目录
一、前言 (2)
二、锅炉基本特性 (2)
1.主要工作参数 (2)
2.设计燃料 (3)
3.安装和运行条件 (4)
4.锅炉基本尺寸 (4)
三、锅炉结构简述 (4)
1.炉膛水冷壁 (5)
2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6)
3.锅筒及锅筒内部设备 (7)
4.燃烧设备 (8)
5.过热器系统及其调温装置 (10)
6. 省煤器 (11)
7. 空气预热器 (11)
8. 锅炉范围内管道 (12)
9. 吹灰装置 (12)
10. 密封装置 (12)
11. 炉墙 (12)
12. 构架 (13)
13．膨胀系统 (14)
14．锅炉水压试验 (14)
15. 锅炉过程监控 (14)
四、性能说明 (16)
一、前言
我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO
、
2 NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一，为此2012年国家颁布了火
<100 mg/m3、电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求新建锅炉烟气有害气体排放中SO
2 <100 mg/m3；2014年已在全国主要省区逐步推广，并推广到全国。2015年国家又颁布了NO
x
环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。
由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，仅作为炉内临时石灰石脱硫之用。
二、锅炉基本特性
1、主要工作参数
额定蒸发量 65 t/h
最大连续蒸发量 100 t/h
额定蒸汽温度 540 ℃
额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa
给水温度 215 ℃
锅炉排烟温度～138 ℃
排污率≤2 %
空气预热器进风温度 30 ℃
锅炉计算热效率 91 %
一、二次风量比 50：50
循环倍率 20 ～ 25
2、设计燃料
（1）煤质分析资料：
工业分析：固定碳，Fc%:40.90，
入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围0～8mm，50%切割粒径d50=2mm。
研究证明，循环流化床锅炉的流化风量的大小是影响NOx原始排放的因素之一。流化风量越大，NOx原始排放量就越高；反之亦然。而入炉煤的颗粒度的大小又影响流化风量的大小；入炉煤颗粒度d
越大，所需流化风量就越大，反之亦然。因此要求：粒度范围0～
50
=2mm，8mm颗料度所占的比例要<5%，详见附图。
8mm，50%切割粒径d
50
（2）点火及助燃用油
采用床下点火，点火及助燃用#0号轻柴油
2.9 锅炉给水质量标准
硬度u mo1/L
氧含量≤7 u g/L
铁含量≤30 u g/L
铜含量≤5 u g/L
石燃气及轻柴油产物含量mg/L
氨及其化合物含量≤30 u g/L
PH值9.2-9.6
硅酸化合物含量≤20 u g/L
锅炉给水质量标准符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》3、安装和运行条件
地震烈度抗震设防烈度为7度
4、锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6530mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3570mm
锅筒中心线标高 36200mm
锅炉顶板标高 37700mm
运转层标高 7000mm
锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 7800mm
锅炉深度（柱Z
1与柱Z
4
之间距离） 14580mm
三、锅炉结构简述
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层7m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
本锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司最新型的低氮燃烧、低能耗循环流化床锅炉技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，是无锡华光锅炉股份有限公司开发的第三代循环流化床锅炉产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左
右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了新型低氮燃烧循环流化床技术，通过低床温、低氧量、薄料层、分级送风等运行手段，能显著抑制低烟气中N0x的生成，显著降低鼓风机的厂用电率，因而它更能适合日益严格的国家环保和节能减排的要求。
锅炉的水、汽侧流程如下：
给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
1. 炉膛水冷壁
考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计加大，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
后水冷壁上部管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有二排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根φ377×25集中下降管，通过16根φ133×10的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4根φ133×10连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有10根φ159×12引出。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均为φ219×25。
炉膛水冷壁回路特性表：
水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。
为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔。水冷壁顶部设置了6只检修绳孔。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量135mm。
2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器
（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口布置两只汽冷旋风分离器，用管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。
（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。
（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为16Cr25Ni20Si2。
（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。
（6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。
（7）汽冷旋风分离器做为过热器受热面的一部分。
3. 锅筒及锅筒内部设备
锅筒内径Ф1600mm，厚度为90mm，封头厚度为90mm，筒身长约8400mm，全长约 10266 mm，材料为P355GH。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。
锅筒内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。
锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
锅筒内装有22只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为4.5吨/时。
汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。
为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。
此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有加药管和连续排污管，为防止锅筒满水，还装有紧急放水管。
锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过70℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。
锅筒采用两个支架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距7800mm。
4. 燃烧设备
燃烧设备主要有给煤装置、排渣装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。
（1）给煤装置
本锅炉给煤机由用户自理。
给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差(膨胀值115mm)。给煤装置的给煤量应能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根400×250间距为～1.96m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1350mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的密封，故应在给煤机上设置密封风。
播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
（2）布风装置
风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
燃烧室一次风从左右两侧风道通过点火装置引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，其上均匀布置风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温铸钢。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150 mm。
（3）排渣装置
煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。就本锅炉设计煤种和粒度要求而言，按底渣占总灰量的30%、飞灰占总灰量的70%。
底渣从水冷布风板上的两根φ219水冷放渣管排出炉膛，放渣管可接冷渣机，每台冷渣机按3t/h冷渣量配置，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环，不需另接冷却水源。
底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为5500~7500Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于2%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。
（4）给石灰石
本台锅炉按不添加石灰石脱硫设计，仅在返料腿处预留石灰石接口，建议用户使用尾
部脱硫。
（5）二次风装置
二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速＞50m/s。运行时二次风压一般为5000~6500Pa
为了精确控制风量组织燃烧，降低NOx原始排放量，一、二次风总管上均应由设计院设计电动风门及测风装置。
（6）床下点火燃烧器
两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力400kg/h，工作油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。
点火用油量及风量：
油枪工作油压： 2.5MPa
每只油枪喷油量：Q=400Kg/h
点火总风量27200Nm3/h
其中混合风13400Nm3/h
点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6小时。
锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0～5mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至550℃以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。
（7）返料回灰系统
旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。
返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为
ZG40Cr20Ni9Si2NRe，入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。
5. 过热器系统及其调温装置
锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。
饱和蒸汽从锅筒由6根Φ133×10的管子引至旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入后包墙、顶包墙和前包墙，前包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器Φ32×4光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内。主蒸汽出10V、DN225。
口电动闸阀P
w54
防磨结构上采用如下布置形式：
（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损。
（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于10米。
6. 省煤器
（1）尾部竖井烟道中设有三组光管省煤器，错列布置，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。
（2）省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管弯头与四周墙壁间装设烟气挡板。
（3）在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。
（4）锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。
（5）省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀。
（6）上下级省煤器之间布置留有供SCR脱硝设备安装空间。
7. 空气预热器
（1）在省煤器后布置2组空气预热器，分别加热一次风和二次风。采用卧式顺列布置。两组之间均留有800 mm以上的空间，便于检修和更换。
（2）空气预热器管子迎风面前排管子采用厚壁管。
（3）每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
（4）空气预热器下组采用耐腐蚀的搪瓷管。
8. 锅炉范围内管道
本锅炉给水操纵台的布置及给水操纵台至省煤器的管路由设计院布置，我公司提供阀门。
给水操纵台为两路管道给水。
给水通过给水操纵台从锅炉两侧引入省煤器进口集箱。
锅筒上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。
定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。
主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、放气、旁路等管座。
此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
在主汽集箱的右端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。
9. 吹灰管孔
为了清除运行过程中受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙上预留了吹灰管孔。
10. 密封装置
本锅炉的顶棚管及包墙管的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。
顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。
分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接、屏式过热器穿过炉顶处均采用耐高温非金属膨胀节。返料器下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。
11. 炉墙
炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙。
炉墙厚度如下：
炉膛和包墙管： 200mm
分离器： 200mm
分离器出口联接烟道： 350mm
省煤器: 240mm
12. 构架
锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转层平台的局部荷载，司水小室、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的荷载。
（1）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁： 1/850
次梁： 1/750
一般梁： 1/500
空气预热器支撑大梁： 1/1000
（2）平台和扶梯为栅格式，有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8KN/m2；
检修平台的活荷载为4KN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5KN/m2；扶梯的活荷载
2KN/m2，平台宽度1m。护脚板高度≥100mm，扶梯斜度45°，扶梯宽度800 mm。
平台、楼梯已按运行和检修需要设置，兼顾到避开锅炉本体管道、烟风道、空气
预热器等部件能抽出检修。
（3）锅炉钢结构采用框架式全钢结构，以适应7度地震，Ⅱ类场地区域。
（4）锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变形。
（5）水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度及承受炉内压力波动的能力，刚性梁设计按8.7KPa考虑。
（6）本体炉墙范围的外护板设计采用彩色波纹板。波纹板之间采用拉铆钉结构连接固定。
13．膨胀系统
根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心：炉膛中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过标高11.7m、22.1m两道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀，旋风分离器及立管上设置导向装置，让分离器分别向下、向外膨胀，尾部受热面则通过标高26.1m刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器则以自己的支承面为基础向上、向前及向两侧膨胀。
14．锅炉水压试验
锅炉整体水压试验压力为13.4Mpa，水压试验水温为30～70℃，环境温度在5℃以上，水压试验的升压速度≧0.3MPa/min，水压结束后，泄压速度≧0.5MPa/min。
15．锅炉过程监控
循环流化床锅炉与煤粉炉相比，在汽水侧的控制方式上基本相同。但在燃烧控制上却存在很大差异。差异最大的是循环流化床锅炉特有的循环物料的监测调节及联锁保护。
循环流化床锅炉属于低温燃烧，它的火焰特征比煤粉炉差的很多。所以，它不设置炉膛火焰监视系统（床下油点火装置例外）。而更注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比的监视、调节与联锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确保建立一个稳定的循环量，保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。
在热工控制方面，CFB锅炉有别于煤粉锅炉的主要方面有：
1.闭环控制系统增加了下列内容：
（1）床温调节系统：
（2）床压调节系统；
排放调节系统；
（3） SO
2
2.联锁保护系统添加了以下功能：
(1)主燃料跳闸联锁增加一次风量低于最小值（炉内床料流化丧失）、高压风机出口压
力低于最小值（回料阀物料流化丧失）以及风、燃料比低于最低值达2min以上等
反映热物料循环破坏而引起主燃料跳闸的条件。
(2)增设投切燃料的床温联锁功能（相当于煤粉锅炉的投煤粉喷嘴的点火能量支持条
件）。
(3)炉膛清扫逻辑中增加了“停炉后，若床温足够高时，可以不经过炉膛清扫直接复
归MFT继电器”功能，以此充分利用了CFB锅炉热物料的蓄热，不经炉膛清扫直
接热态启动。
(4)当出现分离器入口或出口烟温大于480℃的情况，由于CFB炉内存在大量的热物
料，若汽包水位过低跳闸时，会造成水冷壁冷却不足；若过热器流量小于10%，
且出入口汽压降小于11KPa时，会造成过热器冷却不够，这两种状况都会引起过
热保护动作，即将一次风机入口导叶关至0，且将风量主控切至手动。
(5)由于CFB锅炉的风机数量多，它的风机联锁更加复杂。
3.监测系统中的一些参数测量难度较大
（1）床温测量；
（2）床压测量；
（3）用于流化、燃烧的各个风量的测量。
本锅炉燃烧系统调控的基本原则是：按负荷要求调整给煤量；调煤的原则是加煤前先加风，减煤后再减风。按负荷、煤和氧量调一、二次风总风量，一次风保证物料流化和维持一定的物料循环量，通过调整一、二次风比例控制炉膛温度，调整引风机开度控制炉膛出口的负压值。
除常规煤粉锅炉的自动或联锁保护装置外，根据循环流化床锅炉的特点，增加以下要求：
（1）料层压差--将布风板下风室压力和密相区顶部压力接入压差计，作为燃烧控制和排渣的一项参数。
（2）悬浮段差压—将密相区顶部压力和炉膛出口压力接入差压计，作为锅炉循环物料量控制的一项参数。
（3）密相区内安装带有防磨套管的热电偶来监视温度，热电偶露出炉墙的长度为150～200mm，在控制室内用数字显示温度。
四、性能说明
本锅炉除前述基本特点，还具有以下特殊性能：
1. 超负荷能力
本锅炉在设计时充分考虑了锅炉的超负荷能力，最大连续蒸发量为100t/h，并具有短时10%的超负荷能力。尽管设计时已对炉膛、受热面、汽水分离设备、燃烧设备等作了充分考虑和精心安排，但仍需指出不希望锅炉超负荷运行，否则锅炉的技术经济性能与设计工况可能会出现一定的偏离，甚至影响锅炉的使用寿命。
2. 调温能力
为保证锅炉蒸发量在100%B-MCR范围内、过热汽温达到540℃，同时兼顾超负荷时调节能力，本锅炉设计最大喷水量约为8.1t/h。当负荷低于50%可在保证燃烧稳定的前提下通
过适当加大风量，提高炉膛出口过剩空气系数α使汽温达到要求。（额定负荷时α=1.16）3．负荷能力
本锅炉的设计煤种为烟煤，在燃用设计煤种时锅炉能够在40～100%额定负荷范围内稳定燃烧。
4．锅炉出口原始SO2排放浓度（煤的硫含量不大于0.8%）不大于_2500_mg/Nm3；
锅炉出口原始（NO X）排放浓度不应大于_120_mg/Nm3(按基准氧6%计)，
5.锅炉尾部粉尘排放浓度（不脱硫，设计煤种）不大于30 g/Nm3
6. 锅炉烟风阻力、流量统计：
以上烟气侧是指锅炉末级空预器出口端，一、二次风侧是指锅炉一、二次空预器进口端，流量均为标准工况，数据均未考虑备用系数。选择风机时还应考虑风道及除尘器的阻力和烟、风道的漏风量。
7.锅炉本体汽水阻力：
汽侧总阻力：0.9 MPa
水侧总阻力：0.3 MPa
8.锅炉本体水容积：
满水（水压）时：约90 m3
运行时：约65 m3
9.锅炉各部位出口过量空气系数：
炉膛： 1.16
汽冷分离器： 1.16
高温过热器： 1.16
低温过热器： 1.16
省煤器： 1.18
空气预热器： 1.21
2、过热器壁温计算结果
17
18 3、燃煤粒度分布曲线
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
登封600MW超临界锅炉运行说明终
华润电力登封有限公司超临界2×600MW机组 HG-1970/25.4-PM18型 锅炉运行说明书编号F0310YX001C331 编写： 校对： 审核： 审定： 批准： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
二〇一一年三月
目录 1、前言 (4) 2、化学清洗 (4) 2.1概述 (4) 2.2清洗范围 (4) 2.3清洗介质的选择 (5) 2.4清洗工艺 (5) 2.5清洗质量标准 (6) 2.6清洗废液处理 (6) 2.7清洗流速和水容积 (6) 2.8注意事项 (6) 3、蒸汽吹管 (7) 3.1概述 (7) 3.2吹管范围 (7) 3.3吹管系数 (8) 3.4两种吹管方式及其比较 (8) 3.5吹管质量评价 (9) 3.6注意事项 (9) 3.7吹管后的检查 (9) 4、锅炉启动 (10) 4.1概述 (10) 4.2启动前的检查和准备 (10)
4.4锅炉水清洗 (15) 4.5锅炉点火 (16) 4.6升温升压 (17) 4.7汽机冲转—并网 (19) 4.8升负荷 (19) 5、锅炉运行的控制和调整 (20) 5.1蒸汽与给水 (20) 5.2 过热汽温控制 (22) 5.3 再热汽温控制 (22) 5.4锅炉排气和疏水 (22) 5.5 金属温度监测 (22) 5.6 燃烧控制 (22) 5.7回转式空气预热器 (22) 5.8锅炉汽水品质 (22) 5.9锅炉运行的报警值和跳闸值 (22) 6.锅炉的停运 (22) 6.1正常停炉和减负荷 (22) 6.2熄火后炉膛吹扫和锅炉的停运 (22) 7、锅炉非正常运行 (22) 7.1 主要辅机丧失 (22) 7.2 锅炉主燃料跳闸（MFT） (22)
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
德国威能壁挂炉使用说明 一、威能壁挂炉使用 1?使用壁挂炉时先打开燃气阀门，将壁挂炉的电源开关旋到1状态，再检查壁挂炉的压力是否正常。 2?使用壁挂炉取暖时首先打开需要取暖房间的温控面板，之后再将壁挂炉上的采暖旋钮打开即可取暖；旋转取暖旋钮时液晶屏上会显示需要的供水温度，地暖供水水温为30℃—80℃。 3?生活热水调节旋钮温度为35℃—65℃，旋转生活热水旋钮时液晶屏上会显示要设定的出水温度，根据季节情况进行调节最合适的温度，使用热水前调节好需要的热水温度。 4?壁挂炉液晶屏上始终显示供暖系统的压力，不使用系统水温冷却时正常压力为1bar—1.5bar，在系统运行时压力在2.2bar左右都为正常。 5?壁挂炉出现故障时，液晶屏下方红灯会亮，液晶屏上会显示故障代码，常见故障为F28，F29，F22，F75。F28和F29为没有燃气供应，检查是否停气或是否燃气阀没有打开，燃气恢复正常时按下复位键即可(液晶屏下方火焰打
叉灰色按键)；F22为系统水压不足，发现压力低于1.0bar 时应需要补水，在补水前一定要检查壁挂炉接口处、暖气片接口和分水器接口是否有渗水现象，没有渗水将水压补到1.0-1.5 bar，如有渗水及时和我司联系，请不要对系统进行补水。注意：补水完毕后，请务必确认补水旋钮已经彻底关闭；F75为系统高温保护，水泵不工作、水路不循环，检查供暖阀门是否打开。 二、威能壁挂炉注意事项 1?在梅雨季节或连阴雨天湿度比较大时，壁挂炉长期通电状态可保护电路板和水泵不会损坏。 2?使用壁挂炉时发现家中有严重异味时，检查壁挂炉旁边的窗户是否处于关闭状态，使用壁挂炉时应关闭窗户。 3?防冻保护，在冬天季节壁挂炉应保持24小时通电通气。 4?壁挂炉处于采暖状态时，不需要取暖时将壁挂炉采暖功能关闭即可，不要将暖气片所有阀门关闭。 5?非采暖季节，采暖系统应满水保养，不宜将系统水排空。 三、威能壁挂炉使用时可能出现的问题
安全管理编号：YTO-FS-PD447 600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
600 MW超临界锅炉带循环泵启动 系统的控制设计与运行通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。 锅炉的主要设计参数(锅炉型 号:SG1953P25.402M95X) 见表1。 1 带循环泵启动系统的组成 在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507)
内容摘要 我国电力以煤电为主, 在获取相同电能的情况下, 提高燃煤电厂的效率是节约能 源的主要途径,而超临界大容量机组恰恰满足这一要求。通过对超超临界锅炉机组技术特点的介绍，分析其变压运行时的有关问题，得出超超临界锅炉机组具有运行可靠性高，经济性高，厂效率高，煤耗低，具有良好的负荷调节特性和显著的环保效益等特点。超超临界锅炉与亚临界相比占有一定的优势，是我国燃煤锅炉技术发展的方向。 关键词：超超临界直流锅炉变压运行技术特点经济性 Abstract ：China's coal-based electricity to the power of access to the same circumstances, improve the efficiency of coal-fired power plant is the major means of energy conservation, and large-capacity supercritical generating units precisely meet this requirement. Ultra-supercritical boiler through the introduction of technical features to analyze the issues related to transformer running, come running ultra supercritical boiler with high reliability, economy and high plant efficiency, low coal consumption, with good load regulation characteristics and significant environmental benefits and so on. The ultra supercritical boiler compares with subcritically and holds certain superiority. Supercritical and subcritical boiler holds certain advantages in comparison, is China's coal-fired boiler technology development direction . Key words: Ultra-supercritical once–through boiler variable pressure operation technique characteristics economic
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
600MW超临界机组DEH系统说明书 1汽轮机概述 超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范 注意： 上表中的数据为一般数据，仅供参考，具体以项目的热平衡图为准。 由于锅炉采用直流炉，再热器布置在炉膛较高温区，不允许干烧，必须保证最低冷却流量。这就要求在锅炉启动时，必须打开高低压旁路，蒸汽通过高旁进入再热器，再经过低旁进入凝汽器。而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制，仅全开全关，所以在汽轮机冷态启动时，要求高低旁路关闭，再热调节阀全开，主蒸汽进入汽轮机高压缸做功，经高排逆止门进入再热器，经再热后送入中低压缸，再进入凝汽器。由于汽轮机在启动阶段流量较小，在3000 r/min 时只有3-5%的流量，远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。因此，在汽轮机启动时，再热调节阀必须参加控制，以便开启高低压旁路，以满足锅炉的要求。所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动（即bypass on）的启动方式。 2高中压联合启动 高中压缸联合启动，即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中
压缸的蒸汽流量，从而控制机组的转速。高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。启动过程如下： 2.1 盘车（启动前的要求） 2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。 2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度，大于204 ℃时，汽轮机采用热态启动模式，小于204℃时，汽轮机采用冷态启动模式，启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”，及“热态起启动的建议”中规定。 冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。 高中压转子金属温度大于204℃，则汽机的启动采用热态启动方式，主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度，并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上，主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内，热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。在从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，主汽阀进汽温度应大于“TV/GV切换前最小主汽温”曲线的限值（参见“主汽门前启动蒸汽参数”曲线）。 2.1.3 汽轮机的凝汽器压力，应低于汽机制造厂推荐的与再热汽温有关的低压排汽压力限制值，在线运行的允许背压不高于0.0247MPa(a)。 2.1.4 DEH在自动方式。 2.2 启动冲转前（汽机已挂闸） 各汽阀状态： 主汽阀TV 关 高调阀GV 开 再热主汽阀RSV 开 再热调阀IV 关 进汽回路通风阀VVV开（600r/min至3050r/min关） 高排通风阀HEV 开（发电机并网，延迟一分钟关） 高排逆止阀NRV 关（OPC油压建立，靠高排汽流顶开） 高中压疏水阀开（分别在负荷大于10%、20%关高、中压疏水阀） 低排喷水阀关（2600r/min至15%负荷之间，开） 高旁HBP 控制主汽压力在设定值，并控制热再热温度在设定值
超临界直流锅炉汽温的调整 路英明 （神华国能鸳鸯湖电厂宁夏宁东） 摘要:超临界直流锅炉具有发电效率高、负荷适应性强等特点，是未来大型锅炉发展的方向，研究其动态特性十分重要。主、再热汽温是机组正常运行中监视的重要参数，超临界直流锅炉主汽温的调节以煤水比为主，喷水减温调节为辅；再热汽温调节以二次风挡板调节为准，喷水减温作为事故情况下使用。本论文针对我厂660MW超临界直流锅炉正常运行中、机组启停、机组加减负荷过程中汽温的调节和汽温的影响因素做了详细阐述，并对事故处理情况下汽温调节及汽温偏差的产生原因及减小方法做了个人的理解。 关键词：直流锅炉煤水比喷水减温汽温偏差 [Abstract]:Supercritical once-through boiler with high efficiency, strong load adaptability and other characteristics, is the future direction of the development of large boiler, and study its dynamic characteristics is very important. Main and reheat steam temperature is one of the important parameters, in the normal operation of the monitoring unit of supercritical once-through boiler main steam temperature control is given priority to with coal water ratio, water spray desuperheating adjustment is complementary; Reheat steam temperature regulation will be subject to secondary air damper control, water spray desuperheating used as accident cases. This thesis in view of our factory in the normal operation of 660 MW supercritical once-through boiler unit, the unit start-stop, add and subtract ZhongQi load process to adjust the temperature and the influence factors of steam temperature for detail, and the accident cases and steam temperature deviation causes regulate steam temperature and reduction method has done a personal understanding. [Key words]: Once-through boiler Coal water ratio Water spray desuperheating Steam temperature deviation 引言 鸳鸯湖电厂自投产以来锅炉存在严重结焦的现象，为抑制结焦制粉系统及燃烧系统运行都制定了相应的规定，二次风调节也对汽温产生了较大的影响，造成汽温调节有很大困难。一号机组大修后，通过对锅炉燃烧器的改造后，锅炉结焦有很大改善，但是我厂为了规范管理，对壁温超温及NOx超限进行严厉考核，对机组启停机、正常加减负荷及事故处理下汽温的调整又造成很大影响，为此本论文在严格控制各项指标的情况下，使机组汽温达到最经济性。 一、设备概况 鸳鸯湖电厂#1、2锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢构架、紧身封闭布置、固态排渣、全悬吊结构Π型锅炉,锅炉型号：SG-2141/25.4-M978。 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水减温器来控制，第一级减温器布置在
1 概述 1.1 设备简介 本厂#8、#9锅炉型号为UG—75/5.3—M24，单汽包横置式、自然循环、最大蒸发量为90t/h次高压?中温掺烧煤泥循环流化床锅炉?它是根据无锡华光锅炉股份有限公司与浙江大学多年合作开发的循环流化床锅炉,由无锡华光锅炉股份有限公司制造? 锅炉结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构。燃料发热量为3000大卡，燃料采用洗次煤（30%）、煤矸石（35%）和煤泥（35%）混合燃烧（其中，煤泥掺烧比例最高可达到80%，煤泥含水量为25～30%），固态排渣，配国产15MW 抽凝式汽轮发电机组。 1.1.1锅炉各部分结构简述： ⑴燃烧装置 流化床布采用水冷布风板结构，有效面积为9.43 m2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。空气分为一次风和二次风，一、二次风比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了三只Φ219的放渣管，二只可接冷渣机，另一只作为紧急放渣用。 ⑵给煤、给煤泥装置 锅炉前布置二台给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管布置一只风门，以调节送风量。给煤在离风帽约1470mm处给煤口进入燃烧室。炉顶布置三个给煤泥口，与煤泥泵相连从
炉顶送入，煤泥含水份25~30%，粒度≤50×50。 ⑶床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压～2.5Mpa，油量200～350kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。 ⑷分离及返料装置 本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛 出口，分离器入口烟温850～1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风有接风门及流量计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。为了降低厂用电但同时又能满足返料装置小风量，高压头的返料风，需在一次风机出口的风道上串联一个加压风机，用于返料。 ⑸锅筒及其内部装置 锅筒内径1600mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下85mm为正常水位，距离正常水位下上75mm为超限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。 ⑹水冷系统 炉膛水冷壁采用悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后六个回路，前后水冷壁各二个回路，膜式壁管径为Φ60*5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51*5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Φ325*16的
华能长兴电厂2X660MW超超临界燃煤机组锅炉HG-1968/29.3-YM5锅炉 超超临界直流锅炉本体说明书 编号：F0310BT001B161 编写: 校对: 审核: 审定: 锅炉厂有限责任公司 二○一四年三月
目录 1．锅炉技术规 (1) 2．设计条件 (2) 2.1煤种 (2) 2.2点火助燃用油 (3) 2.3自然条件 (3) 2.4锅炉给水及蒸汽品质要求 (5) 2.5锅炉运行条件 (6) 3．锅炉特点 (6) 3.1技术特点 (8) 3.2结构特点 (9) 4．锅炉整体布置 (9) 4.1 炉膛及水冷壁 (10) 4.2 启动系统 (13) 4.3过热器系统 (17) 4.4 再热器 (18) 4.5 省煤器 (18) 4.6 蒸汽冷却间隔管和蒸汽冷却夹管 (19) 4.7 杂项管道 (19) 4.8 燃烧设备 (20) 4.9 空气预热器 (21) 4.10 吹灰系统和烟温探针 (21) 4.11 安全阀 (22) 4.12 热膨胀系统 (23) 4.13 炉顶密封和包覆框架 (24) 4.14 锅炉钢结构（冷结构） (25) 4.15 刚性梁 (28) 5．主蒸汽和再热蒸汽温度控制 (30) 5.1主蒸汽温度控制 (30) 5.2再热蒸汽温度控制 (32) 6．锅炉运行、维护、检修注意事项 (32)
6.1安装注意事项 (32) 6.2运行注意事项 (35) 6.3循环泵运行注意事项 (36) 附图01－01：锅炉总体布置图(纵剖视) (37) 附图01－02：锅炉总体布置图(前视图) (38) 附图01－03：锅炉总图布置图（顶视图） (39) 附图01－04：锅炉总图布置图（水平图） (40) 附图01－05：水冷壁流程图 (41) 附图01－06：过热器和分离器流程图 (42) 附图01－07：再热器流程图 (43) 附图01－08：启动系统流程图 (44) 附图01－09：热膨胀系统图一 (45) 附图01－10：热膨胀系统图二 (46) 附图01－11：调温挡板 (47) 附图01－12：流体冷却夹管 (48) 附图01－13：蒸汽冷却间隔管 (49) 附图01－14：立面框架的典型结构图（1） (50) 附图01－15：立面框架的典型结构图（2） (51) 附图10－16：柱接头典型结构图 (52) 附图10－17：柱、梁和垂直支撑及水平支撑的连接节点详图 (53) 附图01－18：EL13700平面图 (54) 附图01－19：EL86800平面图（锅炉受压部件支撑平面） (55) 附图01－20：导向装置 (56) 附图01－21：刚性梁导向装置 (57) 附图01－22：顶板布置图 (58) 附图01－23：极热态启动曲线 (59) 附图01－24：热态启动曲线 (60) 附图01－25：温态启动曲线 (61) 附图01－26：冷态启动曲线 (62)
目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
国电大连开发区热电联产新建工程2×350MW超临界机组 HG-1125/25.4-HM2锅炉 锅炉说明书 第一卷锅炉本体和构架 编号：F0310BT001Q081 编写: 校对: 审核: 审定: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
目录 1. 锅炉容量及主要参数 (1) 2. 设计依据 (2) 2.1 煤质及灰成分分析 (2) 2.2 自然条件 (3) 3 锅炉运行条件 (3) 4 锅炉设计规范和标准 (4) 5 锅炉性能计算数据表 (5) 6 锅炉的特点 (5) 7 锅炉整体布置 (9) 8 汽水系统 (10) 9 热结构 (16) 10 炉顶密封和包覆框架 (20) 11 烟风系统 (23) 12 钢结构 (23) 13 吹灰系统和烟温探针 (26) 14 锅炉疏水和放气（汽） (27) 15 水动力特性 (27) 附图 (29)
国电大连开发区热电厂2×350MW——HG-1125/25.4-HM2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的超临界褐煤锅炉。为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型（见附图01-01～04）、半露天布置。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配5台MPS200HP-Ⅱ磨煤机，4运1备；煤粉细度R =35%。锅炉采 90 用新型切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只喷口对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方水冷壁的四角，以实现分级燃烧，降低NO 排放。 X 锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在设计条件下任何4台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。 本工程锅炉按预留脱硝（SCR）装置设计，本说明书仅适用于锅炉本体。 1.锅炉容量及主要参数
浅谈超临界直流锅炉“干—湿态”转换方法 【摘要】超临界锅炉干湿态转换过程中，容易出现金属温度波动过大，影响锅炉安全运行，因此要在转换过程中控制燃料和给水量，避免出现大的波动。 【关键词】干湿态；负荷；燃料量；给水量；给水泵 0 概述 超临界直流锅炉，在负荷中心（LMCC）上以6MW/min的升负荷率，升负荷至50%额定负荷。 在此期间锅炉由湿态转化为干态，在湿态与干态转换区域运行时，控制燃料和给水量，保持汽水分离器水位稳定。严格按升压曲线控制汽压稳定上升，防止受热面金属温度波动。 1 锅炉干湿态转换时间 由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。 2 转换的方法 2.1 湿态向干态转换当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。转换油枪，暖第四套磨煤机，启磨煤机后，机组负荷增至350MW～380MW，锅炉逐步退油。 2.2 干态向湿态转换当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。此时应该考虑锅炉转湿态运行。减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加100T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。储水箱水位达到6000mm以上时，启动炉水泵，检查再循环电动门自动开启，等炉水泵电流、储水箱水位稳定后，逐步开启炉水泵出口调门。逐步增投油枪，退磨煤机，降负荷。 3 注意事项 3.1 机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在350MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。 3.2 湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态，造成炉水泵频繁地启动。 3.3 相应地干态向湿态转换时，要适当的增投油枪，维持锅炉燃烧的稳定，
600MW超临界锅炉旋流燃烧器说明书三井巴布科克 低NO轴流式燃烧器 X (包括过燃风喷嘴) 06325/B800/OC/3000/X./0001B TSB/O34/003 2004年1月B版 三井巴布科克技术服务处 目录 序言 健康和安全 1 煤和燃烧过程 1.1 排放 1.2 NO的形式 X 1.3 低NO技术 X 2 三井巴布科克低NO轴流式燃烧器 X 2.1 LNASB的布置和转向 2.2 LNASB的装配 2.3 中心风管组件 2.4 煤粉燃料和一次风 2.5 一次风管 2.6 燃烧器面板 2.7 二次风
2.7.1 二次风室和挡板 2.7.2 二次风旋流器 2.8 三次风 2.8.1 三次风锥体、风室和挡板组件 2.9 点火燃烧器组件和点火器 2.10 火焰监视器 2.11 过燃风喷口 3 低NO轴流燃烧器的运行 X 3.1 LNASB结渣的防止 3.1.1 除渣工具 3.1.2 除渣步骤 4 LNASB的维护 4.1 预防性维护 i 4.2 LNASB定期检查项目清单 4.2.1 从燃烧器平台进行的外部检查 4.2.2 从炉膛进行的检查 4.2.3 从风箱内进行的检查 4.2.4 从锅炉上拆下的燃烧器进行的附加检查 5 检修维护 5.1 安全 5.2 拆卸LNASB前的准备 5.3 燃烧器的拆卸 5.3.1 拆下点火器和雾化器组件 5.3.2 拆下中心风管
5.3.3 拆下一次风管桥 5.3.4 拆下燃烧器面板 5.3.5 拆下二次风室组件 5.3.6 拆下三次风锥体、风室、挡板和二次风喷口组件5.3.7 拆卸一次风管组件 5.3.8 拆卸一次风管桥 5.3.9 拆卸蜗壳组件 5.3.10 拆卸二次风室组件 5.3.11 拆卸三次风套筒挡板 5.4 燃烧器大修 5.5 重装燃烧器 5.5.1 重装三次风套筒挡板 5.5.2 重装二次风室组件 5.5.3 重装蜗壳组件 5.5.4 重装一次风管 5.5.5 重装中心风管组件 5.5.6 三次风锥体、风室、挡板和二次风喷口组件复位5.5.7 二次风室组件复位 ii 5.5.8 燃烧器面板复位 5.5.9 一次风管桥复位 5.5.10 中心风管复位 5.5.11 点火器和油枪组件复位 5.6 燃烧器投运准备 5.7 个别齿片更换步骤 6 故障分析
锅炉说明书 型号：HX1275/18.4-Ⅱ8 编号：13MS—SM 工号：017317～017318 用户：新疆其亚铝电有限公司 华西能源工业股份有限公司 China Western Power Industrial Co., Ltd.
页码版本更改人日期更改单号全部 A 额定蒸发量：1275 t/h 过热蒸汽压力：18.4 MPa.g 过热蒸汽温度：543 ℃ 再热蒸汽流量：1085 t/h 再热蒸汽进口压力： 4.57 MPa.g 再热蒸汽进口温度：347.3 ℃ 再热蒸汽出口压力： 4.41 MPa 再热蒸汽出口温度：543 ℃ 给水温度：286 ℃ 锅炉效率：>92.5 % 锅炉类型：煤粉炉 燃料种类：烟煤 地震烈度：7度 编制: （会签） 校对：（会签） 审核： 审定：批准：
前言 HX1275/18.4-Ⅱ8型锅炉(见图1)是为新疆其亚铝电有限公司一期项目的2×360MW亚临界自然循环燃煤锅炉。 本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述，锅炉的安装及运行详见13MS-AM《锅炉安装说明书》，13MS-YM《锅炉运行说明书》。 本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用，这些说明书可以作为安装公司及电厂在编制自己的技术文件时作参考与指导。 建议：锅炉投运前必须经过充分的调试，如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。
目录 1.技术参数和设计条件 (7) 1.1. 型号 (7) 1.2. 型式 (7) 1.3. 参数 (7) 1.4. 调温方式 (7) 1.5. 制粉系统 (7) 1.6. 燃烧方式 (8) 1.7. 排渣方式 (8) 1.8. 负荷特性 (8) 1.9. 运行方式 (8) 1.10. 通风系统 (8) 2.锅炉主要界限尺寸 (8) 3.锅炉受热面结构数据和热力特性 (9) 3.1. 锅炉性能计算值（设计煤种） (9) 3.2. 受热面主要结构数据 (9) 4.锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度 (10) 5.锅炉汽、水、烟、风阻力 (11) 5.1. 汽水阻力 (11) 5.2. 烟风阻力 (11) 6.锅炉汽水系统 (11) 6.1. 给水及省煤器系统 (11) 6.2. 水循环系统 (12) 6.3. 锅筒及内部设备 (13) 6.4. 过热器系统 (16) 6.5. 再热器系统 (22) 6.6. 过热器、再热器系统的保护 (28) 7.燃烧设备 (31) 7.1. 燃烧器的布置和型式 (31) 7.2. 摆动燃烧器喷口 (32) 7.3. 燃烧器固定、检修和风门调节 (32) 7.4. 油燃烧器 (32) 7.5. 二次风大风箱 (32) 8.空气预热器 (33) 9.吹灰系统和吹灰装置 (33) 10.锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置 (33)