第一章总体施工方案
贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。其中?15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。库壁滑升至标高5.90m 处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m 处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m 处的库顶板框架梁底为止。滑模施工总高度为37.90m ，单个库的滑模混凝土工程量为535m3
第二章滑模施工技术设计
一、滑模装置设计
1 、操作平台系统
操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8 槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用? 16圆钢和? 22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用/ 75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
2 、模板系统
提升架型式采用“门字型”，立柱用［14 槽钢，横梁用［12 槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm ；围圈采用［8 槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012 为主，配少量2012 、1512 和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
3 、液压提升系统
根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“ GYD-60 ”型滚珠式千斤顶，主（『6）、支（?8）油路系统，“YKT-36 ”型液压控制台，支承杆采用? 48钢管制作。
4、施工精度控制系统
水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
然后依次采用钢尺以30?50mm上升限位卡来控制支承杆同步性。
垂直度：1 、沿库体外壁挂8 个5kg 重的线锤，随库壁滑模上升，用尺量检查垂直度偏差；
2、在钢模板上刻出库体控制轴线，并在± 0.00m 处用油漆标出库体控制轴线，用经纬仪检查库体的轴线偏差。垂直度与轴线偏差检查每天不少于两次。
二、垂直提升设备选配
根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.50m 左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要，为了满足要求，拟采用QTZ63 塔吊一台。
为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，人行回转跑道采用? 48 X3.5钢管进行搭设，并沿高度每3000mm 用钢管与库壁埋件连结，以保证跑道的整体稳定性，并且，沿跑道周边挂设密目安全网封闭。
三、对砼的要求
1、本工程筒壁混凝土设计标号为C30；
2、筒壁混凝土拌制采用普通硅酸盐水泥P.O42.5。
3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度不大
于30cm/h ，一般每天应大于3.50m ，砼的早期强度宜在4-6 小时达到0.30-0.35MPa ，因此，应根据天气温度情况，适当调整缓凝剂的掺量，控制在产品的推荐掺量范围以内。
4、砼的试配要求：砼的坍落度冬季应控制在6-8cm ；夏季应控制在8-10cm ，初凝时间控制在2-3 小时左右，终凝时间控制在6-8 小时左右；砼含泥量小于3% ，石料含泥量小于
1% ，砼拌合时间2-3min ；水泥应按实际用量尽可能同批号一次进够，并严格作好防潮措施。
第三章滑模施工
施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移± 15mm 。
一、滑模设备检修
1. 液压控制台：试运行使其正常
2. 千斤顶空载上升试验，使其行程达到一致。
3. 油管、针形阀进行耐油试验。
二、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装内、外吊架及安全网（滑升2m 以后）。
操作平台组装应注意以下问题：
1、组装前要平整场地，做好基础表面的抄平，放线和定出中心控制点；
2、模板和围圈必须连接牢固，适当时可采用焊接，围圈可采用钢垫片钢梢加固连接，对松动
部分要用木楔塞紧，但不得出现凹凸不平情况；
3、辐射梁和提升架的横梁，必须保持水平，误差不大于10mm ，提升架的两肢腿（立
杆）要与横梁保持垂直，和辐射梁的固定必须保持平整；
三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停
电或风
力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V 形）。
1、初升
连续浇筑2?3个分层，高60?70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3?0.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成，同时观察液压系统和模板系统工作情况。
试升时先将模板升起50mm ，即提升千斤顶1 ?2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升；初升阶段一次可提升200 ?300mm 。
2、正常滑升
进入正常滑升阶段，此时，混凝土的浇筑与绑扎钢筋，提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。两次提升时间w 1.5h
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。所有的千斤顶应充分
的进、排油，提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时处理。
采用间歇提升制，提升速度大于150mm/h 。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1h 左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20 —30 分钟开动一次控制台，提升1—2 个行程。
滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高差w 40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差w 20mm。
正常滑升时，应检查和记录结构垂直度，扭转及结构截面尺寸等偏差值。并符合下列：每滑升2m 至少应检查一次，在纠正结构垂直度偏差时，应慢慢进行，避免出现硬弯；当采用千斤顶倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜应控制在1%之内；3m高度相对扭转不应大于30mm。
3、末升
滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
4、停滑方法
在最后一层砼浇筑后4 小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取停歇措施：
（1）砼应浇筑到同一水平面；
（2 ）模板每隔30min 提升一个千斤顶行程，到不粘为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的50% ；
（3）当支撑杆套管不带锥度时，应于次日提升一个千斤顶行程；
（4）继续施工时，应对液压系统进行检查；
5、支承杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm 的短钢筋绑焊在支承杆上。
四、钢筋施工
1、钢筋长度：水平筋〉7m，竖向筋＞6m。
2、钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时〉钢筋总数的25%，焊接时〉50%。
3 、钢筋定位：
（1 ）按设计要求用拉结钢筋和焊接骨架定位。
（2）每层绑扎时，应保证钢筋位置准确。并符合下列规定：
a、每层砼浇筑完后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的水平环筋；
b 、双层配筋筒壁，钢筋绑扎拉结筋定位，符合设计要求；
c、钢筋弯钩均应背向模板面；应有钢筋保护层的措施；
4. 支承杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
五、砼施工
在浇筑砼之前，要做好砼配合比的试配工作，试配时，除满足设计规定的强度要求外，还应满足以下规定：
1、砼早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，要根据滑升速度适当控
制砼凝固时间，掺入缓凝剂，使出模时砼能达到0.1?0.3N/mm2 ，具体措施可参见配合比的设计。应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。
2、并检验所用水泥硬化过程是否正常，施工中应留置与结构相同条件养护的试块；
3、随时掌握施工气温下砼达到要求的出模强度（0.1 ?0.3N/mm2 ），和0.6?1.2
N/mm2 强度所需时间表，作为控制滑升速度的依据；
4、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
5、每层浇筑厚度为200?300mm ，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达到0.35kN/cm 2贯入阻力值）。砼出模强度不得大于l.0N/mm2，否则砼对模板摩阻力大，易拉裂砼表面。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
6、正常滑升时，新浇筑的砼表面一般和模板上口保持50?150mm ，并不应将最上一层水
平钢筋覆盖，在浇筑砼时，就随时清理粘在模板内表面砂浆或砼，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力，可采用长柄小刷以水清扫，未结硬的水泥砂浆容易从钢模上清除；
7、气温较高时，宜先浇筑背阳光直射的一面，后浇筑阳光直射一面，确保砼出模整体强度，防止偏坍；
8、砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm ;在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
9、砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂
和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补，然后浇水养护，水压不宜过大，以免坏砼表面。
六、预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。不得突出模板表面。出模时应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。预留孔中心线的偏差不应大于15mm。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。
七、特殊部位处理
雨棚与隧道在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。
八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
2?水平、垂直度控制与纠偏方法
(1)测量方法
(2)水平控制滑升前采用水平仪分段作出标记，控制千斤顶提升高度。采用限位卡控制法，在提
升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30?50cm ，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。严格控制各千斤顶的升差，保证平台水平，勤检查，勤调整，做到心中有数。操作平台上荷重尽量布置均匀，集中堆载不得超过1t 。
(3) 纠偏采用以下三种方法纠偏：
A、操作平台倾斜法：一次抬高量〉2个千斤顶行程
B、调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
C、支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二
种：
а、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。
b 、切断支承杆重新插入钢管，把钢管有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
九、质量保证措施
1 、组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。
3、明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。
4 、做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
5 、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
б、根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。
7、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
8、特殊工种和重要岗位必须持证上岗
9 、保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确
水泥混凝土滑模施工方案 一、滑模摊铺施工的机械设备 根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务，而且能充分保证质量。 CMI SF6004摊铺水泥路面施工图 美国CMISF-6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数： 发动机功率：317KW 标准摊铺宽度：3.7-7.5M 可选择摊铺宽度：3.7-13.4M 摊铺厚度：0-457MM 摊铺速度：0-9M/MIN 行走速度：0-19M/MIN 质量：49440KG 美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。 发动机：采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源； 液压动力：由发动机驱液压油泵系统，包括：螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统。 主机架：可伸缩液压深入分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度； 驱动履带：四履带驱动系统； 螺旋布料器：法兰连接，可任意组合宽度，大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动； 虚方控制板：液压控制，用以计量进入水泥的流量； 液压振捣器：标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制，振频10 000 r/
min 捣实板：液压驱动，可分段调整宽度，振频及振幅可调； 成型模板：标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度； 边模：液压控制调正依附基面； 路拱系统：液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱； 浮动抹光板：提供路面二次抹光及小误差修整； 液压控制系统：CMI公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。 二、滑模摊铺施工的工艺流程
1.工程概况及编制依据 1.1工程概况 青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程，由成都建材设计研究院设计。工程地点在青海省西宁市湟中县上新庄镇。窑尾塔架为全厂高度最高，结构比较复杂，施工周期长等特点，钢塔架为多层次高层结构，钢塔架由柱、梁、支撑、楼面钢梁、操作平台、梯子、栏杆等构成。施工包括制作及安装，为保证安全和质量，并满足工期要求，特编制本方案，指导施工。 1.2编制依据 青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程招标文件 JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范 JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JB／ZQ4000.9-89 涂装通用技术条件 JB4730-94 压力容器无损检测 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB2894-83 安全标准 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。 2.窑尾钢塔架施工方案 2.1制作
质量控制明细表：
一、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1XX海螺建材设计研究院设计的XX扶绥海螺水泥XX扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图（蓝图C47c-04）； 1.1.2国家现行有关的施工及验收规X、规程、标准； 1.1.3我公司类似工程的成功施工经验； 1.2工程概况 1.2.1生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH－1桩径ф1300,16根; ZH－2桩径ф1200,20根；,ZH－3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。 1.2.2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6150双向，环行护壁上部厚度180mm。护壁下部厚度120mm。桩身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配22Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-2采用C40砼，配20Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-3采用C35砼，配16Φ16等分设置的主筋及ф10200箍筋；焊接加劲箍均为Φ162000。钢筋HPB235（ф），HRB335（Ф），保护层厚度为50mm。 1.2.3 ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5mX围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径X围内无岩体临空面。ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。 二、施工准备及施工部署 2.1施工准备 2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。 2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖X围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (3) 第四章主要分部分项工程施工方法 (8) 第五章本单体工程主要施工工艺 (17) 第六章组装注意事项 (21) 第七章垂直度?扭转度?圆度的测量?预防与纠正 (22) 第八章质量保证措施 (23) 第九章工期保证措施 (24) 第十章安全保证措施 (25) 第十一章文明施工管理措施 (27) 1
第一章编制依据 (1)设计院施工图纸?设计变更联系单和现场图纸会审记录; (2)国家及省?市现行规范?规程?规定?标准?图集等; (3)本公司类似工程的施工经验; (4)本项目部的综合施工能力?资源?机具?现状? 第二章工程概况 本工程为××××水泥有限公司20XXT/d 二期工程水泥储存库,由天津水泥工业设计研究院设计,位于××市××乡××××村原××水泥厂内? 本工程为 3 个相同独立筒仓,平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距1m ?建筑总高度为45m,±0.000 以下1.50m,壁厚均为350mm?基础落在中风岩石上,基础承台埋深为-3.50m,承台厚度内圆整板为1.80m,外环基础为2.0m;每库内有6 个1000×1000 的柱,库底板厚120XX㎜,标高为5.50~6.70m?库底板上有内直径为5.00m,锥柱400?壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡;45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板?钢筋混凝土复合结构,板厚为120XX顶为结构找坡,坡度为2%,做卷材防水? 1
第三章施工部署 3.1 施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动? (2)项目部设项目经理?项目生产负责人?项目技术负责人?施工员?资料员各专业工长?质检员?安全员?材料员,取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作? 3.1.2 主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构 →仓顶结构→装修及其他本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段,对①?②号库先进行滑模施工,然后③号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工?混凝土集中搅拌?泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗?混凝土泵送至骨料斗,再用小车转运至作业部位?垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊? 3.2 施工流程及进度计划 1
水泥厂生料均化库施工组织设计方案
生料均化库 5 月1 日 目录一、编制依据
二、工程概况 三、施工部署 四、施工平面布置 五、施工进度计划 六、施工资源配置 七、施工流程主要施工方法 八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 九、季节性施工技术措施 十、采用的规范、规程、标准 本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。 第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 施工合同 1.2 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告
1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录; 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求; 1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11 本工程项目可利用的有效资源。 第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库 1.2 工程地点: 哈萨克斯坦奇姆肯特 1.3 业主单位: 意大利水泥公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程± 0.000m 相当
于绝对标高575.7m。 3、主要建筑结构形式 3．1 本工程基础一般为地基承载, 3.2生料均化库基础为内径17.36m,外径18.76m,高度3000mm t勺 环梁，基础米用C30砼。基础底标咼为-8.5m,顶标咼为—5.5m。 3.3 上部结构: 为＋51.188m 高筒壁, 库壁顶标高＋51m-- +51.188。标高+11.344- +50m库壁厚为380mm,+11.344以下库壁壁厚为 700mm混凝土为C30砼。+ 7.5m?+ 10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500伽,采用C30砼。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和砼组合结构，库 顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o 5、工程特点、难点 5.1库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难 度大。 5.2 库壁垂直度要求精度高。 6、工期要求: 生料均化库工程计划工期天。 第三章施工部署 1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标 1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计, 总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工
1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明 为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2 编制依据 1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d）生料均化库及入窑喂料系统施工图。 1.2.2 设计院标准： 1.2.2.1结构施工图统一说明（0206LS1） 1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1） 1.2.2.3 预埋件图集（LS1） 1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6） 1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8） 1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.5 《建筑施工手册》第三版 1.2.6 国家现行的施工及验收规范
1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版） 2、工程概况 2.1 建设地点特征 2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km，属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。 2.1.2 年平均气温14℃。 2.1.3 年平均降雨量1141.3mm，年平均相对湿度80%。 2.1.4 风速：1.3m/s。 2.1.5 地震基本烈度为六度。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m，内直径15m，库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm，库壁环梁以上壁厚300mm，基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度1 3.357m，底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。 2.2.2 主要分项工程量 钢筋：200t 砼：1000m3型材：50t 3、施工部署 3.1 施工方案的选择
目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章施工部署 3 第四章主要分部分项工程施工方法8 第五章本单体工程主要施工工艺17 第六章组装注意事项21 第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正22 第八章质量保证措施23 第九章工期保证措施24 第十章安全保证措施25 第十一章文明施工管理措施27 1
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第一章编制依据 (1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录； (2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等； (3)本公司类似工程的施工经验； (4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。 第二章工程概况 本工程为XXXX 水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院 设计，位于xx 市XX乡xxxx村原XX 水泥厂内。 本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。建筑总高度为45m ± 0.000以下1.50m，壁厚均为350mm基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6个1000X 1000的柱，库底板厚1200伽，标高为5.50?6.70m。库底板上有内直径为 5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9 °和70°的混凝土找坡；45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120, 库顶为结构找坡，坡度为2%做卷材防水。 3
第三章施工部署 3.1施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 (2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质 检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。 3.1.2主要施工工艺施工准备T滑模组装T支承筒壁滑模T库底板T筒仓仓壁滑模T仓内结 构 T仓顶结构T装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模 施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。 混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗, 再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。 3.2施工流程及进度计划 321滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序: （详见9页）放出内外围圈及开字架位置线T布置开字架T上开字架围圈T上调节钢管T 4
xx水泥厂 生料仓施工组织设计 审批单位: xx总经理部 编制单位: xx经理部 编制人: xxx xxx xxxx年xx月xx日 目录 第一章工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。 (一)结构概况:........................................................... 错误!未定义书签。 (二)施工现场环境条件 ............................................. 错误!未定义书签。 (三)物资资源情况 ..................................................... 错误!未定义书签。 (四)气象情况:........................................................... 错误!未定义书签。 (五)主要实物工程量 ................................................. 错误!未定义书签。 (六)施工工程特点 ..................................................... 错误!未定义书签。第二章施工准备与部署.............................................. 错误!未定义书签。 (一)施工组织管理机构 ............................................. 错误!未定义书签。 (二)施工流水分段 ..................................................... 错误!未定义书签。 (三)施工进度计划安排 ............................................. 错误!未定义书签。 (四)主要施工机具计划 ............................................. 错误!未定义书签。 (五)技术准备 ............................................................. 错误!未定义书签。 (六)施工现场准备 ..................................................... 错误!未定义书签。
××有限公司2000T/D水泥库工程 滑 模 施 工 方 案 编制人编制日期 审核人审核日期 审批人审批日期
目录 一、编制依据―――――――――――――――――――――2 二、工程概况―――――――――――――――――――――2 三、施工部署―――――――――――――――――――――2-5 四、主要分部分项工程施工方法―――――――――――――5-13 五、本单体工程主要施工工艺――――――――――――――13-15 六、组装注意事项――――――――――――――――――－15 七、垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正―――――――――15-16 八、质量保证措施―――――――――――――――――――16-17 九、工期保证措施―――――――――――――――――――17-18 十、安全保证措施―――――――――――――――――――18-19 十一、文明施工管理措施――――――――――――――――19-20 一、编制依据:
1、设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录 2、国家及省市现行规范规程规定标准图集等 3、本公司类似工程的施工经验 4、本项目部的综合施工能力资源机具现状 二、工程概况 本工程为××有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计。 本工程为三个相同独立筒仓平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1米。建筑总高度为45米，±0.00 以下1.50米，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50米，承台厚度内圆整板为1.80米，外环基础为2.0米；每库内有六个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50 ～6.70m。库底板上有内直径为5.00 米锥柱400、壁厚为350的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；45.00 米平面为钢梁上铺压型钢板，钢筋砼复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。 三、施工部署 （一）施工组织管理与主要措施 1、组织管理 1.1.本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 1.2.项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本
（此文档为word 格式, 下载后您可任意编辑修改! ）赞皇金隅三期4000td 熟料生产线带余热发电项目工程 生料均化库 施 工 方 案 赞皇金隅三期工程项目经理部 3月1日 目录
编制依据工程概况 三、施工部署 (5) 四、施工平面布置 (6) 五、施工进度计划 (8) 六、施工资源配置 (10) 七、施工流程主要施工方法 (12) 八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 (39) 九、季节性施工技术措施 (47) 十、模板支撑系统验算 (52) 十一、采用的规范、规程、标准 (56) 十二、附图 (57) 第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 南通市欣达工程股份有限公司与赞皇金隅水泥有限公司签订的《赞皇金隅三期4000td 熟料生产线带余热发电项目工程建筑工程施工合同》; 1.2 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《赞皇金隅水泥厂2X 4000td水泥熟料三期生产线工程----岩土勘察报告书》； 1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工蓝图, 图纸编S； 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录； 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特 殊要求;
1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件; 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 赞皇金隅水泥三期工程施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11本工程项目可利用的有效资源。 第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 赞皇金隅水泥厂三期工程生料均化库 1.2 工程地点: 赞皇县五马山工业区 1.3 业主单位: 赞皇金隅水泥有限责任公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 河北三元建设监理工程有限公司 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程±0.000m 相当 于绝对标高150.00m。 3、主要建筑结构形式 3. 1本工程基础一般为桩基承载，基础环梁为37根？1300mm冲 孔灌注桩, 库内柱基础为 4 根?1000mm 冲孔灌注桩 3.2生料均化库基础为内径15.8m,外径27.95m,高度3000mm的 环梁，基础米用C30砼。承台基础底标咼为-4.0m,顶标咼为—1.0m。 3.3上部结构：为+ 60m高筒壁，库壁顶标高+ 60m。标高+ 50m 以下库
主要分部分项工程施工方法 4.1 滑模施工方法的选用 按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。 4.2 滑升模板系统施工 4.2.1 模板 内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。 4.2.2 提升架 提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400mm ×2400mm 。 支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置： 沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。 4.3 液压提升系统 每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。 2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8MPa 正常压力升高滑动模板。 施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。 4.4 滑升平台的设计 4.4.1 滑升平台的设计 本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。 将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。 绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。 组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。 组装滑模操作平台： (1)环形柔性平台 1)环形操作平台 沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板为增加刚
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件
1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案
一、工程概况 1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容： 生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行1 4.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表
生料均化库(,
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
江苏鹏飞集团2020年5月工程名称2500t/d回转窑煅烧工程编制校对审核项目生料均化库及生料入窑 序号名称型号、规格单 位 数 量 重量(吨) 价格 (美元) 来源及其它 42.01 斗式提升机630/320/4 台 1 43.0 引进及分交 头尾轮中心高度：55400mm 户外型 输送物料：生料 容重：0.8t/m3 物料温度：80℃ Max.130℃ 输送能力：nor 220t/h Max.250t/h 料斗运行速度：1.53m/s 填充率：65% Max.73% 42.01P1 减速机台 1 随设备订货 减速比：50 功率：100kW 42.01M1 电动机台 1 随设备订货 功率：75kW 转速：1470rpm 电压：380V,50Hz 防护等级：IP44 42.01P2 辅助减速机功率：台 1 随设备订货42.01M2 慢驱动减速电机台 1 随设备订货 (用于检修) 功率：3kW 42.02 空气输送斜槽XZ500×9500mm 台 1 0.67 订货 能力：250t/h 户外型 倾角：6° 42.03 斜槽高压离心通XQII-№4.7A 左90°台 1 0.065 订货 风机流量：747m3/h 压力：5287Pa 转速：2840r/min 42.03M 电动机Y112M-2 台 1 随设备订货 功率：4kW IP54 42.03a 进风口手动调节台 1 随设备订货 门 42.04 库顶生料多点下能力：250t/h 套 1 随设备订货 料系统 (1)生料分配器规格：830 台 1 0.353 (2)空气输送斜槽规格：1~200mm 米20 0.116 (3)附件观察孔，充气管道、进料套 4 0.11
6.1.2 生料磨安装 6.1.2.1 概述 生料磨是水泥生料粉磨系统的关键设备，由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重、安装精度高，因此在设备安装过程中，必须使用先进的施工方法和检测手段，严格控制每道工序的质量，方能确保设备顺利交付使用，并长期稳定运转。 6.1.2.2 施工准备与设备检查 1)施工准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料。 b、施工人员应了解堆放位置，设备安装等现场情况。 c、施工电源、机具设备、施工工具、材料准备。 d、施工图纸会审 2)设备出库后进行下列检查 a、筒体实长测量 用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长，中空轴中心距等。 b、钨金瓦外观检查 要求无砂眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷。 c、钨金瓦与球面瓦结合必须紧密、牢固。 d、用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均匀。 e、轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔、螺纹应完好。 f、磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打钢字头，轴间间隙
量是否达到设计要求。 g、轴颈表面有无砂眼，毛刺、腐蚀，碰伤等缺陷。 h、钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高的测定。 以上各项检查应做好详细记录，若有与图纸要求不符等问题，应及时通报监理单位和业主，并积极配合处理。 6.1.2.3 基础验收 1)土建完成±0.000平面工程及磨机基础后，可将生料磨基础先行交付安装。 2)基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下： 基础外形尺寸：±3mm 基础标高：±3mm 中心线间的距离：±1mm 地脚孔中心位置：±10mm 地脚孔深度：±20mm 地脚孔垂直度：±1000mm 6.1.2.4 标板埋设与基础划线 1) 标板埋设： a、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点； b、中心标板采用100×50×10钢板制作； 基准标高点采用φ25园钢制作，表面制作；
水泥储存及输送筒壁滑模施工方案
第一章总体施工方案 贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m 处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶板框架梁底为止。滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3 第二章滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1、操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。 2、模板系统 提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012、1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。 3、液压提升系统 根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用φ48钢管制作。 4、施工精度控制系统 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平
Dangote赞比亚工业公司3000t/d水泥生产线 烧 成 窑 尾 施 工 方 案 一、工程概况 1．1工程简介
1．2工程特点： 本工程烧成窑尾土建为二层现浇钢筋砼框架结构，基础由4个6.4m×6.4m×2.6/2.2m高和4个3.678m ×4.248m×1.3m高三角独立桩承台基础组成、主体框架柱尺寸为1.6m×1.6m，1.2m×1.2m，各4根，以上为钢结构（不在本合同施工范围内），平面尺寸为21.00m×16.5m。框架及基础承台采用C30砼。标高13.38m以上为钢结构骨架。施工场地相对较宽广，混凝土由总包方搅拌站供应。 二、施工部署 本工程时期短，可利用的均衡时间几乎没有，同时施工时需与安装相配合，在此期间内，要确保工程的质量、工期目标实现，需要在人员、机械等资源上加大投入，通过加强相互沟通，缩短不必要的手续间歇，强化验收制度，保证工程质量。施工中要遵循土建施工的一般原则： 1）、工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。 2）、结合工程质量要求高，施工工期紧；施工现场情况复杂的施工特点，合理安排施工段划分和施工流水时序，保质保量地完成该工程。 三、主要施工方法 3．1基础工程 3．1．1基础垫层 砼垫层面标高用短钢筋抄平控制，垫层用砼由现场搅拌站供料、平板振捣器振捣，?表面木蟹打平。 3．1．2结构基础 ○模板工程 基础采用木模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。砼泵送浇筑时，砼对模板侧压力较大，为此模板用Φ12对拉螺栓@1000与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑，与周边基坑边坡撑实。
一、 二、 三、编制依据 1、禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线熟料库图纸。 2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。 3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。 4、国家现行规范、规程 GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50113－2005 液压滑动模板施工技术规范 JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程 JG/T3060－99组合钢模板技术规范 四、工程概况： 本工程为禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线工程熟料库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径40m，壁厚600mm，砼库顶标高28.45m，筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土，库顶承重结构为钢结构。 施工方法概述： 滑磨施工从0.00m基础顶开始组装滑模，滑升至4.4m标高后，钢梁吊装就位，然后滑模施工，最后施工库顶环梁。 五、施工流程： 本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装→4.4m以下库壁滑模施工→钢梁架体搭设→钢梁吊装就位→4.4m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除 五、主要分项施工方法： 1.1滑模施工方法 库壁采用滑模施工，库顶为18榀钢梁和一个环梁，工程采用滑模顶升库顶钢结构施工工艺，库顶钢结构架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。设置提升架时考虑钢梁重量，合理布设提升架和千斤顶。在两根提升架上横
梁上设两根Ⅰ16工字钢，库顶钢梁支座与提升架上工字钢横梁之间均采用焊接连接。 1.2滑模提升系统： 1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。 1.2.2熟料库滑模设置均为115只千斤顶、115个提升架，每个斜梁支座出加2只千斤顶，备用千斤顶60只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。 1.2.3支撑滑杆为Φ48×2.7钢管，滑杆连接采用中心加入2Φ14钢筋对接焊接保证接头部位的强度，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。 1.2.4门字提升架采用两根[12槽钢做支撑腿，中间上、下横梁为双拼[12槽钢固定连接而成，尺寸：1400宽×1000高 支撑杆 千斤顶底座与门字架 采用螺栓紧固 千斤顶 围檩支撑与 钢筋围檩螺栓紧固上下满焊 门字提升架 可用型钢或钢管制作 滑模围檩连接 滑升模板 提升架围檩 提升架 1.3滑模操作平台： 1.3.1筒仓滑模采用柔性平台施工 操作平台内、外均为悬挑平台、利用架管组合成三角支撑架，宽度外均为2m，内、外侧操作平台均用Φ48×2.75钢管间距500mm沿库壁弧形固定在操作平台，上面铺设
第一章总体施工方案 贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶板框架梁底为止。滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3 第二章滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1、操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。 2、模板系统 提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012、1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。 3、液压提升系统 根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用φ48钢管制作。 4、施工精度控制系统 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。然后依次采用钢尺以30～50mm上升限位卡来控制支承杆同步性。 垂直度：1、沿库体外壁挂8个5kg重的线锤，随库壁滑模上升，用尺量检查垂直度偏差；2、在钢模板上刻出库体控制轴线，并在±0.00m处用油漆标出库体控制轴线，用经纬仪检查库体的轴线偏差。垂直度与轴线偏差检查每天不少于两次。 二、垂直提升设备选配 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.50m左右，垂直提升设备选配首先满