最新修正版
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第一章
编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工部署 第四章 主要分部分项工程施工方法 第五章 本单体工程主要施工工艺 第六章组装注意事项 第七章 第八章 第九章 第十章 目录
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垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正 质量保证措施 工期保证措施 安全保证措施 第十一章文明施工管理措施 22
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第一章编制依据
设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录;
国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等;
本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
第二章工程概况
本工程为XXXX 水泥有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库， 由天津水泥工业设计研究院
本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m
± 0.000以下1.50m ，壁厚均为350mm 基础落在中风岩石上，基础承台埋深为 -3.50m ，承台
厚度内圆整板为1.80m ，外环基础为2.0m ；每库内有6个1000X 1000的柱，库底板厚1200 mm,
标高为5.50?6.70m 。库底板上有内直径为 5.00m ,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9。和
70°的混凝土找坡；45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为
库顶为结构找坡，坡度为 2%做卷材防水。
(1) (3) 本公司类似工程的施工经验;
设计，位于XX 市XX 乡XXXX 村原XX
水泥厂内。
120,
第三章施工部署
3.1施工组织管理与主要措施
3.1.1 组织管理
(1)本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工
程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质
检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
3.1.2主要施工工艺施工准备7滑模组装7支承筒壁滑模7库底板7筒仓仓壁滑模7仓内结
7仓顶结构7装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模
施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。
混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗,
3.2施工流程及进度计划/、
再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊。
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321滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序:
（详见9页）放出内外围圈及开字架位置线7 布置开字架7 上开字架围圈7上调节钢管7
搭设平台桁架7 搭设模板围圈7 封模板铺设平台板、搭设控制台7 布置油路、安装千斤顶、
支撑杆
322滑模装置拆除
滑模结束7加固支撑杆、清除多余滑模荷载7 拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网7 利用塔吊拆除内、外模板7 拆除支撑、提升架、千斤顶7 拆除内、外吊脚手7 支撑杆堵头拆
除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。
3.3主要施工步骤
支撑筒体滑模7 滑至5.55m后滑空至6.70m 7做库底板
7滑升至库顶板底7 拆除内平台做库内结构7 做库顶板
3.4动力组织、机械设备计划
3.4.1滑模劳动力需用计划（表1）
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总计136+10146 342主要机具需用量计划（表2）
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第四章主要分部分项工程施工方法
4.1滑模施工方法的选用
按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台, 库底板以上筒仓滑模施
工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁
上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2滑升模板系统施工
421模板
内外模板均使用200 X 1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。在模板
上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于 2 个）, 围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
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422提升架
提升架立柱为尺寸2400mm< 200mm用0 48 X 3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁
1400mm X 2400mm。
为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为
支承杆为0 48 X 3.5普通建筑钢管，接头处加①40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置:
沿圆周每隔约8.5度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢
梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42榀（其中38榀为1.2m开字架，4榀为
1.5m开字架），合计布置84榀。
4.3液压提升系统
每只筒仓配置54只千斤顶（其中12只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称
6t大顶），每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台）
一次行程为25 mm 额定顶推力60kN,施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。2只筒仓
同时滑升时需用GYD60滚珠式千斤顶108只，YHJ— 36型控制台2台。使用0 16、0 8钢丝
编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相
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近。液压动力使用YHJ- 36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在
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8MPa 正常压力升高滑动模板。
施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出, 土不回收。
4.4滑升平台的设计
441滑升平台的设计
本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台， 库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台; 底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组， 安装钢梁后
继续提升。
将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。 下横梁上表面应在同
绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
组装滑模操作平台:
（1）环形柔性平台
1）环形操作平台
支承杆埋入混凝
滑升到库
一水平面（使千斤顶同时起步）
提升架之间以短钢管互联成一体。
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用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑混凝土等，外平台宽
内平台宽2m 为保证安全内外平台设 1m 高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。
2）环形钢筋架
为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土， 在提升架上方1.9m 搭设环形高架平台， 既解决
了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。
3）柔性平台
本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆,
之用，柔性平台中心设置直径 0.6m 、5 =20mm 厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用 $
14圆钢加25寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆,
位置在内挑环形平台内侧， 便于操作之处。
（2）滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀
提升架并用双千斤顶提升， 在两榀提升架下横梁上设一根双拼 16号槽钢梁（称搁置钢梁），仓
顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接
沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架, 在三角架上铺5cm 脚手板为增加刚度,
2m
作为中心辅助纠偏
（焊接连接）。钢梁（及支撑）上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。
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外环平台净宽2m,作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。 内环平台净宽1.5m ,作为操作平台,
且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约
1.5m 高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、 接长竖筋之用。混凝土通过泵送到外平台上骨料斗,
然后用铁斗车送至模板内浇筑。
脚手板，吊脚手架净高 1.9m ，宽度0.8m ，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的表面
缺陷，以及仓壁出模修整、 清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁混凝土表面粉刷）
挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。
在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。
4.4.2滑模平台设计验算
根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下（以一只库计算）
O 荷载按规范取值:
操作平台上的施工荷载
施工人员、工具、存放材料
内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上,
以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺
等。
设计平台铺板及楞条
2.5 KN/
设计平台桁架 1.5 KN/
设计围圈及提升架 1.0 KN/
计算支承杆 1.0 KN/
平台上料斗、手推车等设备按实际计算
振捣混凝土侧压力
侧压力合力区 5.0~6.0KN/M,作用点在下部向上（2/5）H 处.
模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0/
倾倒混凝土时冲击力 2.0KN/
?千斤顶：选用TQT6- 60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁两侧开字架设双千斤顶,
千斤顶的设置数量计算如下:
N W
PX单
其中，N:千斤顶需要数量（单位：只）；刀F:全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、
摩擦阻力（单位：kW；
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P:千斤顶设计提升力（单位：kN）
? = 0.7。
；?:千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程
O滑升平台上总荷载:
摩阻力：260KN
平台及上部自重（不包括钢梁）：220KN
施工荷载：275KN
小计：755KN
刀F=755KN
V=755/30 X 0.7 ~ 36 只
实际使用数量为42只。满足需要。注：钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。支
撑杆：本工程选用0 48钢管（壁厚3.5mm）作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高,
其数量与千斤顶数量相同。
4.5上人回龙跑道
为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿
筒壁每隔4m放置2块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管
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绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。
4.6埋件与孔洞
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滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格,
而上标明埋件代号、 尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件、 预留孔是否已准备妥当； 预埋预
留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出， 注意找准位置再进行,
以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接， 预留洞口两侧混凝土需对称浇筑,
预留洞口制作专用木盒进行预埋， 木盒外侧刨光、涂刷脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固
措施。
4.7钢筋工程
滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按 4.5m 分段，图纸要求搭接，环筋按 50d 搭接，竖筋、环筋接
头错开率为25% 滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌,
注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内
外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置, 接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接,
竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。 按规范及设计要求进行，仓壁钢筋边滑边绑，与混
凝土浇筑交错穿插进行。
如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志,
凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下
绑扎时按滑环位置
以免接头钩住滑环。环筋可预先在
4.8混凝土工程
4.8.1混凝土制备
工程所用混凝土现场搅拌供应，现场配备两台500型搅拌机，每小时可提供约20 m3的混凝土，而预计2个直径为18m筒仓滑模每90?120min （1.5?2h）提升一次，每次滑升高度定
为300mm，需混凝土约15 m3，能满足需求。
4.8.2混凝土的运输混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，再用小车送到浇筑点。
4.8.3混凝土浇灌
仓壁滑升时，每一车混凝土倾倒后，平仓手应将平台上混凝土铲入模内, 振捣手跟进振捣。混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模，混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣, 操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20?30s, 当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土, 插入下层混凝土不大于5cm消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
4.8.4初滑
混凝土分4层正、反向浇筑1200mm模板，3~6h开始试提升，提升2~4个行程，出模混凝土
手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。正常滑升：按一次滑升30cm,混凝土正、
仃
反分层循环浇筑，间隔 1.5~2.0h提升一次，气温较高时中途提升1~2个行程。
4.8.5停滑当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5~1.0h提升1~2个行程至模板与
混凝土不再粘接(大约4h),第二天再提升一个行程。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑
模施工各项控制。
4.8.6仓壁抹灰仓内壁粉刷3cm水泥砂浆；外壁随滑随手加浆抹光。
4.8.7混凝土施工要点
(1)了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。
(2)认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可能出现的情况制定应急情况下
的处理措施。
(3)对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合比和坍落度。
(4)安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。
第五章本单体工程主要施工工艺
5.1支撑柱在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。
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水泥混凝土滑模施工方案 一、滑模摊铺施工的机械设备 根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务，而且能充分保证质量。 CMI SF6004摊铺水泥路面施工图 美国CMISF-6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数： 发动机功率：317KW 标准摊铺宽度：3.7-7.5M 可选择摊铺宽度：3.7-13.4M 摊铺厚度：0-457MM 摊铺速度：0-9M/MIN 行走速度：0-19M/MIN 质量：49440KG 美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。 发动机：采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源； 液压动力：由发动机驱液压油泵系统，包括：螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统。 主机架：可伸缩液压深入分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度； 驱动履带：四履带驱动系统； 螺旋布料器：法兰连接，可任意组合宽度，大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动； 虚方控制板：液压控制，用以计量进入水泥的流量； 液压振捣器：标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制，振频10 000 r/
min 捣实板：液压驱动，可分段调整宽度，振频及振幅可调； 成型模板：标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度； 边模：液压控制调正依附基面； 路拱系统：液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱； 浮动抹光板：提供路面二次抹光及小误差修整； 液压控制系统：CMI公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。 二、滑模摊铺施工的工艺流程
黄山海螺水泥有限责任公司 水泥库清理工程 施工方案 单位名称：黄山海螺水泥有限责任公司 项目名称：水泥库清理项目 施工单位： 作业地点： 日期：年月日 目录
一、项目概述 二、风险分析 三、施工前安全检查和安全要求： 四、施工技术要求 五、施工安全措施 六、施工组织 七、环境保护与卫生防护措施 八、应急处理 九、验收要求
一、项目概述： 根据单位生产部门日常使用情况反馈，黄山海螺公司水泥库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料口下料不畅，针对上述情况，并结合目前的施工技术和经验，为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下施工方案，请公司领导审核。 二、风险分析： 1、由于喂料或出料系统突然启动或物料间形成的“桥”突然坍塌导致物料掩埋。 2、被从库壁上掉下的物料掩埋 3、高空坠落 4、物体打击 5、电气伤害，特别是在钢板库内 6、缺氧窒息 7、有害气体中毒 8、粉尘伤害 9、照明不足导致的误操作造成的伤害 10、物料的化学灼伤 三、施工前安全检查和安全要求： 1、操作人员的身体检查，凡患有高血压、贫血、心脏病、严重关节炎、癫痫、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝。酒后或服用兴奋等药物者，不得从事清库作业。 2、入库作业人员的年龄在22~45周岁。 3、入库人员应该熟练掌握高处悬挂操作技能，持证上岗，熟知所要清理储存库的内部基本结构，了解所要清理物料的基本特征，由技术总监进行技术交底和学习培训掌握该清库项目的操作步骤，以及紧急救援和事故的应急处理。 4、凡是参加清库操作人员，必须由专业安全指挥人员认真检查，本工种所配发的劳动防护用品的正确穿戴和系牢，纠正不当行为。 5、将库内水泥放至最低限度（放不出水泥为止），关闭库底卸料口与库顶料闸板，禁止放料和进料，切断水泥储存库上、下设备的电源，并挂牌警示。 6、水泥库清灰作业工具、设施、劳动保护用品、救援设施准备： 7、 6.1 工具、设施、劳动保护用品准备 8、 6.1.1 工具——铁锹十字镐钢钎刨铲锤子扳手灰桶扫帚皮尺对讲机跳板梯子、压缩空气软管、钢管安全带8根，安全梯2副，安全绳5条，防尘口罩10个（滤片100片），无线低压照明灯8盏（带充电器），防尘帽10顶，防尘眼睛10副，锄头若干，尖头铁锹若干，方头铁锹若干。 9、 6.1.2 设施——气体检测仪速刹防坠器便携式低压照明灯便携式低压
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (3) 第四章主要分部分项工程施工方法 (8) 第五章本单体工程主要施工工艺 (17) 第六章组装注意事项 (21) 第七章垂直度?扭转度?圆度的测量?预防与纠正 (22) 第八章质量保证措施 (23) 第九章工期保证措施 (24) 第十章安全保证措施 (25) 第十一章文明施工管理措施 (27) 1
第一章编制依据 (1)设计院施工图纸?设计变更联系单和现场图纸会审记录; (2)国家及省?市现行规范?规程?规定?标准?图集等; (3)本公司类似工程的施工经验; (4)本项目部的综合施工能力?资源?机具?现状? 第二章工程概况 本工程为××××水泥有限公司20XXT/d 二期工程水泥储存库,由天津水泥工业设计研究院设计,位于××市××乡××××村原××水泥厂内? 本工程为 3 个相同独立筒仓,平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距1m ?建筑总高度为45m,±0.000 以下1.50m,壁厚均为350mm?基础落在中风岩石上,基础承台埋深为-3.50m,承台厚度内圆整板为1.80m,外环基础为2.0m;每库内有6 个1000×1000 的柱,库底板厚120XX㎜,标高为5.50~6.70m?库底板上有内直径为5.00m,锥柱400?壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡;45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板?钢筋混凝土复合结构,板厚为120XX顶为结构找坡,坡度为2%,做卷材防水? 1
第三章施工部署 3.1 施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动? (2)项目部设项目经理?项目生产负责人?项目技术负责人?施工员?资料员各专业工长?质检员?安全员?材料员,取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作? 3.1.2 主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构 →仓顶结构→装修及其他本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段,对①?②号库先进行滑模施工,然后③号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工?混凝土集中搅拌?泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗?混凝土泵送至骨料斗,再用小车转运至作业部位?垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊? 3.2 施工流程及进度计划 1
YF-ED-J3633 可按资料类型定义编号 水泥库清库施工方案实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
水泥库清库施工方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概述： 根据业主单位生产部门介绍，贵公司水泥 库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料 口下料不畅，针对上述情况，并结合我公司多 年施工技术和经验，为保证水泥库内所有水泥 积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下 施工方案，请贵公司领导审核。 二、施工技术措施： 1、清库作业前准备工作 2、首先施工人员将库底原有下料口清 理干净，确保库内库底下料口上下相通，使库
内的水泥积灰和积块能顺畅地从库内流通到库底的输送设备。 3、由于库内长时间运行使用，导致库底有水泥积块形成堵塞。为方便施工的情况下，甲方应配合乙方施工人员将库底下料口手动流量阀设备拆掉，后施工人员将库底下料口库内周围的水泥积灰和水泥积块清理出库外，施工人员采用钢钎和空压气枪（用橡胶管把甲方的空压气气源接到施工现场）将库底下料口库内放料周围进行清理疏通，从而确保库底下料口下料正常，将库内水泥积灰和积块从库底下料口顺畅的清理到库外的输送设备上。 4、清理库底小库门周围的水泥积灰和积块。先把库底小库门打开，施工人员站在库底小门的平台上用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作
目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章施工部署 3 第四章主要分部分项工程施工方法8 第五章本单体工程主要施工工艺17 第六章组装注意事项21 第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正22 第八章质量保证措施23 第九章工期保证措施24 第十章安全保证措施25 第十一章文明施工管理措施27 1
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第一章编制依据 (1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录； (2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等； (3)本公司类似工程的施工经验； (4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。 第二章工程概况 本工程为XXXX 水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院 设计，位于xx 市XX乡xxxx村原XX 水泥厂内。 本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。建筑总高度为45m ± 0.000以下1.50m，壁厚均为350mm基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6个1000X 1000的柱，库底板厚1200伽，标高为5.50?6.70m。库底板上有内直径为 5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9 °和70°的混凝土找坡；45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120, 库顶为结构找坡，坡度为2%做卷材防水。 3
第三章施工部署 3.1施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 (2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质 检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。 3.1.2主要施工工艺施工准备T滑模组装T支承筒壁滑模T库底板T筒仓仓壁滑模T仓内结 构 T仓顶结构T装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模 施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。 混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗, 再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。 3.2施工流程及进度计划 321滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序: （详见9页）放出内外围圈及开字架位置线T布置开字架T上开字架围圈T上调节钢管T 4
清理水泥库安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清理水泥库安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1大风、雨、雪天禁止高空作业。 2清库作业人员必须系好安全带，戴好安全帽、防尘口 罩、防尘风镜、手套，穿好防滑劳保鞋，携带呼吸器。服 装应合身，袖口、裤脚需用带子扎紧或穿专用防尘服，不 准穿硬底鞋和带钉鞋。入库前检查所有的安全防护用品、 工具、设施，包括安全带、安全绳、安全帽、软梯、吊篮 等，不得出现焊接损坏、化学腐蚀机械损伤等情况。软梯 吊篮等应符合承载力要求。 3安全带和安全帽应符合国家标准。安全带要使用全身 式安全带应高系低用，不得采用低于肩部水平的系挂方 法。严禁用绳子捆在腰部替代安全带或仅在腰部系扎一字 型安全带。安全带的各种部件不得随意拆除，安全带必须
牢固可靠。安全绳应采用消防安全绳，不能多人共用。 4清库必须安排专人在库外监护清库作业，库外监护、库内作业及库下卸料人员配备专用对讲机联络；库内操作人员携带报警器，遇到紧急情况立即报警；库下配备对外联络的固定电话等通讯工具。库外指挥、监护与协助人员的总数应超过入库人员的1倍以上，不得擅离职守。 5遇到紧急情况，库外监护人员应迅速拉拽安全绳和软梯、吊篮或吊盘，将库内操作人员拉出库外。 6严禁人工清库与高压水枪、高压气体、空气炮、库壁振动等同时作业。 7严禁人工清库操作和放料同时进行。 8库内作业时，库顶入孔门必须打开，库侧门尽量打开；库顶收尘器排风机打开，使库内空气处于微负压流动状态；库顶收尘器排灰阀必须关闭，防止收尘灰排到库内。
××有限公司2000T/D水泥库工程 滑 模 施 工 方 案 编制人编制日期 审核人审核日期 审批人审批日期
目录 一、编制依据―――――――――――――――――――――2 二、工程概况―――――――――――――――――――――2 三、施工部署―――――――――――――――――――――2-5 四、主要分部分项工程施工方法―――――――――――――5-13 五、本单体工程主要施工工艺――――――――――――――13-15 六、组装注意事项――――――――――――――――――－15 七、垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正―――――――――15-16 八、质量保证措施―――――――――――――――――――16-17 九、工期保证措施―――――――――――――――――――17-18 十、安全保证措施―――――――――――――――――――18-19 十一、文明施工管理措施――――――――――――――――19-20 一、编制依据:
1、设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录 2、国家及省市现行规范规程规定标准图集等 3、本公司类似工程的施工经验 4、本项目部的综合施工能力资源机具现状 二、工程概况 本工程为××有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计。 本工程为三个相同独立筒仓平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1米。建筑总高度为45米，±0.00 以下1.50米，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50米，承台厚度内圆整板为1.80米，外环基础为2.0米；每库内有六个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50 ～6.70m。库底板上有内直径为5.00 米锥柱400、壁厚为350的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；45.00 米平面为钢梁上铺压型钢板，钢筋砼复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。 三、施工部署 （一）施工组织管理与主要措施 1、组织管理 1.1.本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 1.2.项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
峨眉水泥厂滑模专项 施工方案
第一章工程概况和编制依据 一、工程概况及特点 生料均化库工程为四川金顶集团 4500T/D特种水泥生产线工程的子项工程，为圆形筒仓结构构筑物。工程概况特征如下: 生料均化库为单个钢筋混凝土独库体，筒体高56m,筒体外直径23.4m，基础顶面至底板以下筒壁厚800mm，底板以上仓壁厚450mm。17.000m处为钢筋混凝土库底板。 二、编制依据 （1）工程招标文件及生料均化库施工图； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （3）《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113-2005）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （5）其他有关施工技术规范，规程及施工手册等。 第二章施工部署及目标 一、施工部署 1、主要施工工艺 根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下： （1）机械化程度高，减轻劳动强度。 采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。 （2）施工速度快，大大缩短工期。 筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。 （3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。 （4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。 （5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体
水泥库清库操作步骤 1、首先入库清库前将库内料位放至最低限度（放不出料为止），切断储存库上、下游需要停运设备的电源，在清库施工范围装设临时警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入清库施工现场。 2、库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入，清库人员不得接触照明工具及线路。打开库顶人孔门，借助太阳灯足够亮度的照明观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。检测库内温度，目测库内能见度、含尘浓度，确定是否具备入库条件。库内应保持有效的通风（机械通风）、适宜的温度。 3、在库顶平面上（靠近库壁）至少等距钻开8个Φ50～80mm的小孔。先在人孔门位置支起三角架并固定一个滑轮，用一台手摇式缆盘钢丝绳跨过滑轮后其端头系上吊篮，一名作业人员系上安全带和防坠器后手持工具站在吊篮内并扶好； 从人孔门进入，由操作人员手摇控制在靠近梯子处慢慢往下放，到一定位置时（不得低于结壁高度）；开始对铁梯、人孔门位置及左右两边的结壁料进行清除，由缆盘钢丝绳控制吊篮起降。 4、当清到一定高度，且库底锥部被清下的结块水泥填满后，将吊篮慢慢平稳放至库底，作业人员解开吊篮上的钢丝绳系到自己身上后；走出吊篮，再松开防坠器，使其升回库顶并与另一台手摇式缆盘钢丝绳一同从库顶相邻的一个小孔入库，放至库底。为了安全起见，从人孔门用安全绳放下长竹梯，倒放在库底接近下一个作业点位置，作业人员从竹梯上跨过把钢丝绳和防坠器牵住并分别系在吊篮和身上，再松开原先那根钢丝绳。这时在库顶操作人员配合下，作业人员手持工具和吊篮一起慢慢移到适当位置后，再小心地升到适合清壁的高度，同时，将一头捆住安全绳的长竹梯吊离或竖起靠近铁梯位置，方可开始作业。清理时，遇上较松的粉料可用长棍捅下，如果结壁又厚又硬，则用风镐振松后使其垮下。当作业位置离人孔门位置变远后可再派人进入库底配合作业或轮换，直到水泥结壁离锥面高度不超过2m 时，取消吊篮作业。水泥灰库、水泥钢板仓、水泥罐的库侧都设有人孔，，此时作业人员可从库侧的人孔进入，站在侧面用撬棍或靠在库壁的竹梯上用风镐振松结壁。 5、当清下物料较多时，暂停清库作业，升起工具并撤出人员后，打开库底闸板把物料大块排到地面。过筛细粉如标号达标用简易包装机人工装包入库，粗颗粒、大块则回磨。 6、清库结束后，库顶开孔可用小块水泥预制板或铁板加盖。库侧壁的开孔如安装汽车散装斜槽时则自行封闭。 水泥库清库的过程中，每个作业人员都一定要严格按照清库作业的步骤去执行相关的工作；制定清库作业的流程，让所有的操作都简单化，保证清库工作安全进行。水泥库清库是一项高度危险性的工作，德通钢板仓告诫您必须让所有参与清库工作的人员熟悉安全操作的必备流程，掌握清库中各个环节的要领，坚决杜绝意外事故的发生。 相关阅读：德通钢板仓、德通清库改造、德通钢材
主要分部分项工程施工方法 4.1 滑模施工方法的选用 按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。 4.2 滑升模板系统施工 4.2.1 模板 内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。 4.2.2 提升架 提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400mm ×2400mm 。 支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置： 沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。 4.3 液压提升系统 每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。 2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8MPa 正常压力升高滑动模板。 施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。 4.4 滑升平台的设计 4.4.1 滑升平台的设计 本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。 将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。 绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。 组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。 组装滑模操作平台： (1)环形柔性平台 1)环形操作平台 沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板为增加刚
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥生产筒型库清库作业管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
水泥生产筒型库清库作业管理制度(通用 版) 1.范围 本标准规定了筒型储存库清库相关人员的基本要求、清库时机和方法选择、清库方法分类和操作要求、验收要求、安全防护措施、环境保护与卫生防护措施、应急处理等。 本标准适用于公司各种物料的筒型储存库清库作业。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本规程中被引用而成为本规程的条款，与本规程同效。 高处作业分级 劳动防护用品选用规则 安全标志管理规定
水泥生产防尘技术规程 水泥工厂设计规范 钢筋混凝土筒仓设计规范 公司安全生产事故应急预案编制导则 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1物料 本规程指水泥生产过程中所涉及的各种原料（含钙质原料、硅质原料、校正原料、混合材、石膏等）、生料、煤（含原煤、煤粉）、熟料、水泥等。 3.2筒型库 本规程指储存固体散装物料的立式容器，包括圆形库与方形库。主要采用混凝土结构，也有砖混结构或钢结构。 3.3清库 为避免和解决库内物料结块、粘库影响库容，保障储存库出料顺畅，而采用一定方法进行的清理作业。
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案
一、工程概况 1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容： 生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行1 4.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表
水泥有限公司 2号水泥库清理工程 施工方案 业主单位： 项目名称：水泥库清理工程 施工单位： 公司地址： 日期：
目录 一、工程概述： 二、施工技术措施： 三、施工安全措施 四、施工组织 五、环境保护与卫生防护措施 六、应急处理 七、验收要求
一、工程概述： 根据业主单位生产部门介绍，贵公司水泥库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料口下料不畅，针对上述情况，并结合我公司多年施工 技术和经验，为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下施工方案，请贵公司领导审核。 二、施工技术措施： 1、清库作业前准备工作 2、首先施工人员将库底原有下料口清理干净，确保库内库底下料口上下相通，使库内的水泥积灰和积块能顺畅地从库内流通到库底的输送设备；然后把破拱清除机提升到库顶，并要求。 3、由于库内长时间运行使用，导致库底有水泥积块形成堵塞。为方 便施工的情况下，甲方应配合乙方施工人员将库底下料口手动流量阀设 备拆掉，后施工人员将库底下料口库内周围的水泥积灰和水泥积块清理 出库外，施工人员采用钢钎和空压气枪（用橡胶管把甲方的空压气气源 接到施工现场）将库底下料口库内放料周围进行清理疏通，从而确保库 底下料口下料正常，将库内水泥积灰和积块从库底下料口顺畅的清理到 库外的输送设备上。 4、清理库底小库门周围的水泥积灰和积块。先把库底小库门打开， 施工人员站在库底小门的平台上用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作保险之用，将保险绳的一端固定在离施工库的库底小库门4米以外的部位（平 台栏杆）上，保险绳的另一端则系在施工人员的腰部，作为双保险。由 于库底小库门密封程度低，从而导致库底小库门库内壁周围（1米以内 的范围）形成的水泥积块，施工人员用钢钎（螺纹钢）和铁锹将库底小
水泥储存及输送筒壁滑模施工方案
第一章总体施工方案 贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m 处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶板框架梁底为止。滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3 第二章滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1、操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。 2、模板系统 提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012、1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。 3、液压提升系统 根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用φ48钢管制作。 4、施工精度控制系统 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平
一、 二、 三、编制依据 1、禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线熟料库图纸。 2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。 3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。 4、国家现行规范、规程 GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50113－2005 液压滑动模板施工技术规范 JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程 JG/T3060－99组合钢模板技术规范 四、工程概况： 本工程为禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线工程熟料库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径40m，壁厚600mm，砼库顶标高28.45m，筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土，库顶承重结构为钢结构。 施工方法概述： 滑磨施工从0.00m基础顶开始组装滑模，滑升至4.4m标高后，钢梁吊装就位，然后滑模施工，最后施工库顶环梁。 五、施工流程： 本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装→4.4m以下库壁滑模施工→钢梁架体搭设→钢梁吊装就位→4.4m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除 五、主要分项施工方法： 1.1滑模施工方法 库壁采用滑模施工，库顶为18榀钢梁和一个环梁，工程采用滑模顶升库顶钢结构施工工艺，库顶钢结构架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。设置提升架时考虑钢梁重量，合理布设提升架和千斤顶。在两根提升架上横
梁上设两根Ⅰ16工字钢，库顶钢梁支座与提升架上工字钢横梁之间均采用焊接连接。 1.2滑模提升系统： 1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。 1.2.2熟料库滑模设置均为115只千斤顶、115个提升架，每个斜梁支座出加2只千斤顶，备用千斤顶60只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。 1.2.3支撑滑杆为Φ48×2.7钢管，滑杆连接采用中心加入2Φ14钢筋对接焊接保证接头部位的强度，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。 1.2.4门字提升架采用两根[12槽钢做支撑腿，中间上、下横梁为双拼[12槽钢固定连接而成，尺寸：1400宽×1000高 支撑杆 千斤顶底座与门字架 采用螺栓紧固 千斤顶 围檩支撑与 钢筋围檩螺栓紧固上下满焊 门字提升架 可用型钢或钢管制作 滑模围檩连接 滑升模板 提升架围檩 提升架 1.3滑模操作平台： 1.3.1筒仓滑模采用柔性平台施工 操作平台内、外均为悬挑平台、利用架管组合成三角支撑架，宽度外均为2m，内、外侧操作平台均用Φ48×2.75钢管间距500mm沿库壁弧形固定在操作平台，上面铺设
水泥清仓（清库）操作方法及注意事项 1、参加清仓（清库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入钢板仓、钢板库人员必须正确穿戴好劳动保护用品。 2、严禁采用炸药、雷管等火工材料进行爆破方式清仓（清库）作业。 3、清仓（清库）必须采用安全的方法，查清、探明料钢板仓、钢板库的堵塞情况，拟定清仓（清库）作业方案，报生产安全处领导批准后实施，分厂清仓（清库）安全员必须在现场监护，公司安全管理人员监督。 4、清仓（清库）作业前，必须通知与储存料钢板仓、钢板库有联系的工序人员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误。 5、清仓（清库）作业前必须切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位置，并挂上禁止合闸标牌。 6、清仓（清库）作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好.安全带系绳长短要适当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入储存料钢板仓、钢板库清理作业。 7、清仓（清库）作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具不要伤人，认真做好“三不伤害"防护措施的落实工作。 8、清仓（清库）作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自动用与储存料钢板仓、钢板库相关的设备和设施。 9、储存料钢板仓、钢板库内作业，必须严格执行从上向下清灰原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层清仓（清库）作业。 10、进入储存料钢板仓、钢板库内作业必须使用24V低压照明灯具，仓内保持良好通风。 11、清仓（清库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正常状态，各人孔门做好密封，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。 相关阅读：德通钢板仓、德通清库、德通钢材
第一章总体施工方案 贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶板框架梁底为止。滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3 第二章滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1、操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。 2、模板系统 提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012、1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。 3、液压提升系统 根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用φ48钢管制作。 4、施工精度控制系统 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。然后依次采用钢尺以30～50mm上升限位卡来控制支承杆同步性。 垂直度：1、沿库体外壁挂8个5kg重的线锤，随库壁滑模上升，用尺量检查垂直度偏差；2、在钢模板上刻出库体控制轴线，并在±0.00m处用油漆标出库体控制轴线，用经纬仪检查库体的轴线偏差。垂直度与轴线偏差检查每天不少于两次。 二、垂直提升设备选配 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.50m左右，垂直提升设备选配首先满
海螺水泥有限责任公司 水泥库清理工程 施工方案 单位名称：海螺水泥有限责任公司 项目名称：水泥库清理项目 施工单位： 作业地点： 日期：年月日
目录 一、项目概述 二、风险分析 三、施工前安全检查和安全要求： 四、施工技术要求 五、施工安全措施 六、施工组织 七、环境保护与卫生防护措施 八、应急处理 九、验收要求
一、项目概述： 根据单位生产部门日常使用情况反馈，海螺公司水泥库及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料口下料不畅，针对上述情况，并结合目前的施工技术和经验，为保证水泥库所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下施工方案，请公司领导审核。 二、风险分析： 1、由于喂料或出料系统突然启动或物料间形成的“桥”突然坍塌导致物料掩埋。 2、被从库壁上掉下的物料掩埋 3、高空坠落 4、物体打击 5、电气伤害，特别是在钢板库 6、缺氧窒息 7、有害气体中毒 8、粉尘伤害 9、照明不足导致的误操作造成的伤害 10、物料的化学灼伤 三、施工前安全检查和安全要求： 1、操作人员的身体检查，凡患有高血压、贫血、心脏病、严重关节炎、癫痫、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝。酒后或服用兴
奋等药物者，不得从事清库作业。 2、入库作业人员的年龄在22~45周岁。 3、入库人员应该熟练掌握高处悬挂操作技能，持证上岗，熟知所要清理储存库的部基本结构，了解所要清理物料的基本特征，由技术总监进行技术交底和学习培训掌握该清库项目的操作步骤，以及紧急救援和事故的应急处理。 4、凡是参加清库操作人员，必须由专业安全指挥人员认真检查，本工种所配发的劳动防护用品的正确穿戴和系牢，纠正不当行为。 5、将库水泥放至最低限度（放不出水泥为止），关闭库底卸料口与库顶料闸板，禁止放料和进料，切断水泥储存库上、下设备的电源，并挂牌警示。 6、水泥库清灰作业工具、设施、劳动保护用品、救援设施准备： 6.1 工具、设施、劳动保护用品准备 6.1.1 工具——铁锹十字镐钢钎刨铲锤子扳手灰桶扫帚皮尺对讲机跳板梯子、压缩空气软管、钢管安全带8根，安全梯2副，安全绳5条，防尘口罩10个（滤片100片），无线低压照明灯8盏（带充电器），防尘帽10顶，防尘眼睛10副，锄头若干，尖头铁锹若干，方头铁锹若干。 6.1.2 设施——气体检测仪速刹防坠器便携式低压照明灯便携式低压强光电筒， 6.1.3 劳动保护用品——符合拉法基瑞安集团标准要求的：安全帽防护眼镜安全鞋高可视性工作服/反光背心组合式口罩防护手套全身式安全带安全绳 6.2 救援设施——可调式三角架2个绞盘式速刹防坠器2个全身
滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块
活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜