目录
第一章编制依据 2
第二章工程概况 2
第三章施工部署 3
第四章主要分部分项工程施工方法8
第五章本单体工程主要施工工艺17
第六章组装注意事项21
第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正22
第八章质量保证措施23
第九章工期保证措施24
第十章安全保证措施25
第十一章文明施工管理措施27
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第一章编制依据
(1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录；
(2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；
(3)本公司类似工程的施工经验；
(4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
第二章工程概况
本工程为XXXX 水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院
设计，位于xx 市XX乡xxxx村原XX 水泥厂内。
本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。建筑总高度为45m ± 0.000以下1.50m，壁厚均为350mm基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6个1000X 1000的柱，库底板厚1200伽，标高为5.50?6.70m。库底板上有内直径为 5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9 °和70°的混凝土找坡；45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120,
库顶为结构找坡，坡度为2%做卷材防水。
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第三章施工部署
3.1施工组织管理与主要措施
3.1.1 组织管理
(1)本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质
检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
3.1.2主要施工工艺施工准备T滑模组装T支承筒壁滑模T库底板T筒仓仓壁滑模T仓内结
构
T仓顶结构T装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模
施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。
混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗,
再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。
3.2施工流程及进度计划
321滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序:
（详见9页）放出内外围圈及开字架位置线T布置开字架T上开字架围圈T上调节钢管T
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搭设平台桁架T 搭设模板围圈T封模板铺设平台板、搭设控制台T布置油路、安装千斤顶、支撑杆322滑模装置拆除
滑模结束T加固支撑杆、清除多余滑模荷载T拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网T利用塔吊拆除内、外模板T拆除支撑、提升架、千斤顶T拆除内、外吊脚手T支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。
3.3主要施工步骤
支撑筒体滑模T滑至5.55m后滑空至6.70m T做库底板
T滑升至库顶板底T拆除内平台做库内结构T做库顶板
3.4动力组织、机械设备计划
3.4.1滑模劳动力需用计划（表1）
表1
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水泥混凝土滑模施工方案 一、滑模摊铺施工的机械设备 根据招标文件和高速公路施工的要求，采用美国CMI6004水泥混凝土滑模式摊铺机进行滑模摊铺砼路面施工。CMI SF6004滑模式摊铺机属于目前较先进的水泥路面施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的路面施工任务，而且能充分保证质量。 CMI SF6004摊铺水泥路面施工图 美国CMISF-6004滑模式水泥混凝土路面摊铺机主要技术性能参数： 发动机功率：317KW 标准摊铺宽度：3.7-7.5M 可选择摊铺宽度：3.7-13.4M 摊铺厚度：0-457MM 摊铺速度：0-9M/MIN 行走速度：0-19M/MIN 质量：49440KG 美国CIM滑模式水泥混凝土摊铺机，主要由发动机、液压动力、主机架、驱动履带、螺旋布料器、虚方控制板、液压振捣器、捣实板、成型模板、边模、路拱系统、浮动抹光板、液压控制系统及操作仪表等部分组成。 发动机：采用卡特匹勒系列柴油发动机DITA提供动力源； 液压动力：由发动机驱液压油泵系统，包括：螺旋布料器驱动泵、串列液压振捣器泵、压力补偿驱动泵、单级液压控制系统。 主机架：可伸缩液压深入分断机架，保证基本摊铺宽度，配置的标准延伸件，可保证增加宽度； 驱动履带：四履带驱动系统； 螺旋布料器：法兰连接，可任意组合宽度，大直径中间分隔安装，可两边独立实现单双向驱动； 虚方控制板：液压控制，用以计量进入水泥的流量； 液压振捣器：标准配置的液压振捣器，各自独立流量控制，振频10 000 r/
min 捣实板：液压驱动，可分段调整宽度，振频及振幅可调； 成型模板：标准结构安装，液压垂直升降调整摊铺厚度、宽度，超铺调整以控制坍落度； 边模：液压控制调正依附基面； 路拱系统：液压控制调整可获得切线型，多点式或偏置型路拱； 浮动抹光板：提供路面二次抹光及小误差修整； 液压控制系统：CMI公司专利生产，全液压微调控制水平和转向，可选自动或手动方式操作。 二、滑模摊铺施工的工艺流程
储煤仓滑模施工方案 一、编制依据： 1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。 2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。 3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。 二、工程概况： 本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。 三、管理目标： 1、质量目标： ①“百年大计,质量第一”。建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。 ②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。 2、安全目标： ⑴杜绝重大伤亡事故。 ⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。 ⑶杜绝机电事故和非人身事故。 ⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 3、文明施工目标： 认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。 四、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、
输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 五、施工部署： 1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。 2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。 2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。 3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。 4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。 5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。 6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。 7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。 本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。 六、滑模的前期准备工作： 由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。 1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。
滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#
墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (3) 第四章主要分部分项工程施工方法 (8) 第五章本单体工程主要施工工艺 (17) 第六章组装注意事项 (21) 第七章垂直度?扭转度?圆度的测量?预防与纠正 (22) 第八章质量保证措施 (23) 第九章工期保证措施 (24) 第十章安全保证措施 (25) 第十一章文明施工管理措施 (27) 1
第一章编制依据 (1)设计院施工图纸?设计变更联系单和现场图纸会审记录; (2)国家及省?市现行规范?规程?规定?标准?图集等; (3)本公司类似工程的施工经验; (4)本项目部的综合施工能力?资源?机具?现状? 第二章工程概况 本工程为××××水泥有限公司20XXT/d 二期工程水泥储存库,由天津水泥工业设计研究院设计,位于××市××乡××××村原××水泥厂内? 本工程为 3 个相同独立筒仓,平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距1m ?建筑总高度为45m,±0.000 以下1.50m,壁厚均为350mm?基础落在中风岩石上,基础承台埋深为-3.50m,承台厚度内圆整板为1.80m,外环基础为2.0m;每库内有6 个1000×1000 的柱,库底板厚120XX㎜,标高为5.50~6.70m?库底板上有内直径为5.00m,锥柱400?壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡;45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板?钢筋混凝土复合结构,板厚为120XX顶为结构找坡,坡度为2%,做卷材防水? 1
第三章施工部署 3.1 施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动? (2)项目部设项目经理?项目生产负责人?项目技术负责人?施工员?资料员各专业工长?质检员?安全员?材料员,取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作? 3.1.2 主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构 →仓顶结构→装修及其他本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段,对①?②号库先进行滑模施工,然后③号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工?混凝土集中搅拌?泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗?混凝土泵送至骨料斗,再用小车转运至作业部位?垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊? 3.2 施工流程及进度计划 1
缓凝剂在滑模施工中的应用 摘要:本文介绍了夏季滑模施工过程中,如何选用缓凝剂,控制缓凝剂掺量,调整混凝土的凝结时间,保证滑模施工的质量的方法。 1工程概况 我处承建的陕西华电榆横煤电小纪汗选煤厂，共2直径27m原煤仓、4直径27m产品仓，较适用滑模工艺施工。采用滑模法施工,由榆林市华通混凝土有限公司提供商品混凝土,现场泵送配合人工浇筑。我处长期从事大型选煤的建设施工,对选煤厂的施工形成了自己的一套办法,在滑模施工工艺方面积累了十分丰富的施工经验,具有很大的技术优势。 2混凝土原材料品种及性能 该工程原煤仓、产品仓设计混凝土强度等级为C35,所用原材料及性能如下: (1)水泥:顺宇牌P. O42. 5,其技术指标见下表: (2)石子:当地卵石 (3)粉煤灰:陕西渭河电厂正元牌Ⅱ级粉煤灰。 3凝结时间控制要求 在滑模施工过程中,混凝土的凝结时间的控制是决定滑模成功与否的关键,如果凝结时间过短,在滑模时混凝土的变形性能较差,混凝土和滑模之间的粘接力过大,影响滑模施工;如果凝结时间过长,混凝土的早期强度过低,在滑模后混凝土容易坍塌。一般要求混凝土的初凝时间要长,便于浇筑和顶推,缓凝时间要短,使混凝土有较高的初始强度。因此在配合比设计和外加剂选择时就要充分考虑到这些因素,使混凝土的凝结时间保持在可控制范围之内,使滑模施工容易进行,而且易于进行混凝土表面的抹面处理。该工程原煤仓、产品仓筒壁厚达400m,直径27m,筒壁滑模施工高度在36.5m,施工过程中,采用高度1.2m的模板进行顶推滑模施工, 每层浇筑200mm,每层浇筑需要1.5h,浇筑6层需要9-10h;筒壁约9-10h,第一次浇筑的混凝土就出模了,因此,根据施工经验,施工时把混凝土的初凝时间控制在5-6h,这样便于千斤顶顶推,易于在滑模后对混凝土表面进行抹面处理。混凝土凝结时间的控制是一个非常复杂的过程,一方面,混凝土的凝结时间受混凝土原材料、配合比、外加剂的影响;另一方面混凝土的凝结时间受当时施工地区温度、湿度、风力的影响也很大。在试验室标准条件下,采用贯入阻力法测得混凝土中砂浆凝结的时间,往往与工地上所要求的凝结时间相差甚远,尤其是在炎热的夏天,个别数据只能供参考。经过我们的多次反复的室外试验和与滑模公司的多次交流,最后采用仿照室外施工温度,用贯入阻力法测混凝土凝结时间与手感觉法相结合,具体做法为:以测得混凝土的凝结时间为参考值,初凝时,混凝土不坍塌,呈干硬性;终凝时,用手压无痕迹,还要有较好的保水性,滑升时粘阻力不能太大,不能粘模板,即可满足滑模施工要求。当混凝土配合比确定以后,主要通过缓凝剂的品种和掺量来调节控制混凝土的凝结时间。
路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程
3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平
整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收
年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案
目录 一、工程概况…………………………………………………………………４ 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４ 三、施工准备工作……………………………………………………………５ 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)
1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程………………………………………………………………… １6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１ 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４ 九、机械配备………………………………………………………………… ２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)
目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章施工部署 3 第四章主要分部分项工程施工方法8 第五章本单体工程主要施工工艺17 第六章组装注意事项21 第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正22 第八章质量保证措施23 第九章工期保证措施24 第十章安全保证措施25 第十一章文明施工管理措施27 1
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第一章编制依据 (1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录； (2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等； (3)本公司类似工程的施工经验； (4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。 第二章工程概况 本工程为XXXX 水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院 设计，位于xx 市XX乡xxxx村原XX 水泥厂内。 本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。建筑总高度为45m ± 0.000以下1.50m，壁厚均为350mm基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6个1000X 1000的柱，库底板厚1200伽，标高为5.50?6.70m。库底板上有内直径为 5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9 °和70°的混凝土找坡；45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120, 库顶为结构找坡，坡度为2%做卷材防水。 3
第三章施工部署 3.1施工组织管理与主要措施 3.1.1 组织管理 (1)本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 (2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质 检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。 3.1.2主要施工工艺施工准备T滑模组装T支承筒壁滑模T库底板T筒仓仓壁滑模T仓内结 构 T仓顶结构T装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模 施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。 混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗, 再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。 3.2施工流程及进度计划 321滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序: （详见9页）放出内外围圈及开字架位置线T布置开字架T上开字架围圈T上调节钢管T 4
111 超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术 侯富刚 中煤第七十二工程有限公司 摘 要：针对超大直径单体柔性滑模装置进行煤仓滑模施工时易发生变形、扭转、偏斜等的缺点，对该滑模装 置进行一系列加固措施，如设置内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的3个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等，通过实践证明这些加固技术具有经济、简单、施工方便等优点，并能有效保证滑模质量。 关键词：超大直径柔性滑模装置；变形；扭转；加固技术 引言 超大直径筒仓若一般采用柔性滑模装置，但单体柔性有易变性、扭转的缺点，这就需要采取可靠地措施防止滑模装置变形、扭转，加强滑模装置的刚度、强度和稳定性。 正文：下面就结合“中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程”中的1#、3#仓工程柔性滑模装置的实际情况论述一下超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术。 1 工程概况 中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程，由两个45 米直径的筒仓和一个 30 米直径的筒仓组成，其中 45 米直径原煤筒仓为亚洲第一大煤仓（见图1），设计为后张拉预应力钢筋混凝土筒体结构，内径 45 米，仓壁厚 550mm 。单仓储煤量为 50000 吨煤。主体为筒体结构，混凝土强度等级为 C40，仓壁内埋设无粘结预应力钢筋，仓壁上设置六个扶壁柱，扶壁柱作为预应力筋锚固点。本次滑模范围为从标高 -10.85m 漏斗开始至仓顶上环梁下300mm ，滑模至标高 26.7m 。 图 1 平面布置图 2 柔性滑模装置和加固技术设计 2.1 柔性滑模方案的确定 由于本工程直径较大，若使用刚性平台滑模存在桁架等模具规格极大，不易制作和、安装和容易下沉的缺点，还要在仓中心增加脚手架支撑滑模平台，需要投入较多的钢管等周转性材料，经济性差，而且采用刚性平台往往都是为了利用刚性平台作为支撑体系的依托来施工仓顶混凝土结构，本项目屋面为钢结构屋面，吊装时无需内部支撑；若采用柔性滑模平台就不仅在平台安装时安装难度不大、安装速度也很快，而且在滑模过程中能减少爬杆等材料的使用和安装爬杆时的用工量，所以采用柔性平台滑模施工方法施工能满足工期要求，但要解决柔性单仓滑模平台极易发生偏斜、扭转和变形等施工难题，必须有稳妥可行的技术方案。 2.2 柔性滑模装置加固技术设计 滑模装置主要由开字架、内三角架、外三角架、内吊架、外吊架各 90 架和 45 根中心拉杆组成，为有效防止该装置发生变形、扭转、偏斜等采取的加固技术是增设了内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的 3 个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等（见图 2、图 3）。 图 2 滑模装置平面布置图 3 滑模装置加固技术施工 3.1 滑模装置组装 a) 滑模装置组装工艺流程： 开字架→围圈→内外三脚架→内外联圈→内九角撑桁架→中心盘及拉杆→开字架之间支撑→液压系统。 b) 测量放线弹出开字架位置，根据测量给出的位置安装开字架，利用水准仪、水平尺和线坠进行开字架的找正找平。 c) 待开字架、三脚架和围圈安装完成并找正后，用U 型卡把联圈和开字架、三脚架就紧密连接。联圈安装完成后安装内撑桁架，桁架与滑模装置节点连接要牢固可靠。 d) 根据测量给出的仓中心放置中心盘并临时固定，安装拉杆并利用花篮螺丝拉紧。 e) 待柔性滑模其它装置基本完成后，安装开字架之间的支撑，支撑与开字架之间采用刚性连接。 f) 在液压系统安装中，必须保证油管顺直，安装完成后对每个千斤顶充油排气，气排空后进行液压系统的试运转，试运转时保持压力不低于12MPa 作5次循环。试运转无误后插爬竿。 3.2 防止滑模装置偏斜、扭转和变形主要加固技术措施 a) 在滑模装置里设置内九角撑 在滑模装置安装完毕后，再在滑模装置内侧安装9榀桁架
承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理
分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月
上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
××有限公司2000T/D水泥库工程 滑 模 施 工 方 案 编制人编制日期 审核人审核日期 审批人审批日期
目录 一、编制依据―――――――――――――――――――――2 二、工程概况―――――――――――――――――――――2 三、施工部署―――――――――――――――――――――2-5 四、主要分部分项工程施工方法―――――――――――――5-13 五、本单体工程主要施工工艺――――――――――――――13-15 六、组装注意事项――――――――――――――――――－15 七、垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正―――――――――15-16 八、质量保证措施―――――――――――――――――――16-17 九、工期保证措施―――――――――――――――――――17-18 十、安全保证措施―――――――――――――――――――18-19 十一、文明施工管理措施――――――――――――――――19-20 一、编制依据:
1、设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录 2、国家及省市现行规范规程规定标准图集等 3、本公司类似工程的施工经验 4、本项目部的综合施工能力资源机具现状 二、工程概况 本工程为××有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计。 本工程为三个相同独立筒仓平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1米。建筑总高度为45米，±0.00 以下1.50米，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50米，承台厚度内圆整板为1.80米，外环基础为2.0米；每库内有六个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50 ～6.70m。库底板上有内直径为5.00 米锥柱400、壁厚为350的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；45.00 米平面为钢梁上铺压型钢板，钢筋砼复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。 三、施工部署 （一）施工组织管理与主要措施 1、组织管理 1.1.本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 1.2.项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块
活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜
主要分部分项工程施工方法 4.1 滑模施工方法的选用 按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。 4.2 滑升模板系统施工 4.2.1 模板 内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。 4.2.2 提升架 提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400mm ×2400mm 。 支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置： 沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。 4.3 液压提升系统 每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。 2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8MPa 正常压力升高滑动模板。 施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。 4.4 滑升平台的设计 4.4.1 滑升平台的设计 本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。 将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。 绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。 组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。 组装滑模操作平台： (1)环形柔性平台 1)环形操作平台 沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板为增加刚
巴中海螺水泥有限有限责任公司 4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程 水泥储存库 滑 模 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部 编制日期：2013年10日
一、编制说明及编制依据 1.1、编制说明 为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2、编制依据 1.2.1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司 4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。 1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 1.2.5《建筑施工手册》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 1.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件 1.2.8国家现行的施工及验收规范 二、工程概况 2.1 建设地点特征 ①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案
一、工程概况 1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容： 生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行1 4.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表
建筑工程的滑模施工方法研究 【摘要】目前，随着我国经济迅速发展，国内外都对建筑滑模施工技术得到了大胆而大范围的应用，尤其是在工业水塔、储水罐、桥墩、煤矿煤仓等施工时，既节约时间、节省人力财力、方便施工质量与速度，还要减少施工项目的裂缝，一定要严格要求操作方案实行。假如发生建筑滑模倾倒状况，改正或者重修就相当艰难了，当滑模滑升不平衡时，混凝土壁就比较容易出现裂缝，维修起来就更加费时、费力，所以在滑模施工过程中必须做好质量监控，才能让建筑工程做得更好。 【关键词】建筑工程；滑模施工；质量控制 引言 本文主要通过全面了解建筑施工过程的设计实例，介绍滑模在施工技术的应用方法。在滑模施工过程中，砼可以连续浇筑，可以在最大限度上减少发生裂缝事故，以至于保证砼的整体性，减少了支模、拆模、搭拆脚手架的再次操作，确保施工速度的加快，提高工作效率，减少消耗施工材料。 在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优点 滑模施工技术是随着建筑物高度的上升的滑模工艺广泛用于同层构筑物施工上，致使高层建筑物堆放累积越来越多，利用滑模技术就更不会有堆放，同时还比高层建筑物更加方便，施工速度也更加快捷，可以降低消耗建筑材料及建筑材料的损坏率。滑模施工的主要特点是把握施工方案的选择、水平及垂直的控制管理及纠正、水平楼层与高层建筑物的交叉处的调整，同时还应在质量的保证之下施工。滑模技术的最新施工技术是华东模板的施工技术，滑动模板既是技术上的改革与进步，也是给建筑施工带来了建筑成本的减少与保证建筑质量与建筑效率。 滑模施工方法的技术特点 2.1混凝土的质量 在滑模施工技术上，混凝土的质量好坏对滑模施工技术的顺利进行与否有着重要的关系。所以，在滑模施工过程施工工程上，我们必须采用较好的混凝土。混凝土的应用是对建筑工程滑模施工计划非常重要的。 选择较好的混凝土，对混凝土的配合比与设计也相当重要，在保证混凝土的质量与配合设计的同时，我们还需对建筑滑模设计的科学方法进行研究探索，既
高速公路合同段 3号大桥 滑模板专项施工方案 中铁十二集 XX高速XX合同段项目经理部 二O一O年十月二十日
滑模板专项施工方案 一、工程概况 XX高速公路XXX号大桥主跨主墩共设计4个双支薄壁空心墩墩身，墩身的外模平面尺寸均为长×宽=7.0m×2.5m；内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm；引桥墩为变截面空心薄壁墩墩，支模板浇筑，滑模段为承台顶至盖梁底之间，每个桥墩墩身中部设计一道横隔板，模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋，滑过后再进行支模浇筑横隔板。薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土。 二、滑模施工前准备工作 1、滑升模板 滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成，支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。 1）、模板 模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。 巨型桥墩工程采用内外固定模板，当砼浇注达到一定强度，采用液压千斤顶，固定向上滑升。 桥墩为巨型工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求， 2）、围圈 围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般为450-750mm，上围圈距模板上口的距离不
宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。 3）、支撑杆 支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支撑杆不产生压缩变形，目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。 4）、液压千斤顶 滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。额定起重量为30-100KN。 5）、提升架 提升架又称千斤顶架，它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的构造形式一般可分为单横梁门形，双横梁的“开”形 6）操作平台 滑模的操作台按结构形式不同，操作平台的平面可组成内外悬挑平台、整体平台两种。 操作平台分为主操作平台和上辅助平台（料台）两种，一般只设置主操作平台。主操作平台一般分为内操作平台和为操作平台两种。整体平台的内操作平台通常有承重桁架与平台铺板组成，承重桁架的两端可支撑设置支托或支架；为操作平台通常有支撑于提升架外力住的三