危险与可操作性分析专用记录表区域/工艺过程：
危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程：
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电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：分析节点名称：
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：电解槽
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：氢气总管
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有限公司分析节点名称：阳极液罐
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：进槽碱管
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：出槽盐水管
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：淡盐水罐
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：氯气总管
氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：I钛、II钛冷却器
氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：干燥器
氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：氯气泵
氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：冷凝器、分离器
氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：液氯贮罐
氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：蒸发器
合成盐酸装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：合成炉
危险作业安全监控措施危险作业安全监控措施、一般监控方法，详见如下： 1.监控点的选择与确定 （1）易燃易爆场所； （2）有触电伤害的场所； （3）有中毒和窒息危险的场所； （4）有高处坠落危险的场所； （5）有机械伤害的场所； （6）有坍塌危险的场所；
（7）噪声、粉尘超标和环境污染的场所； （8）其他应列入危险作业的场所。 2.管理措施 （1）凡列入“监控点”的场所应统一设置标志牌，标明单位名称、监控要求、责任人和检查方法等。 （2）绘制“两图”，即绘制企业“监控”组织网络图和“监控点”分布图。在“两图”中标明监控点的分布、责任人等。 （3）施工现场设立专职安全监控员岗位，坚持每一个监控点“有一本台账”，真正做到检查记录可信、可查，资料台账齐全。 （4）搞好“四项管理”，即“监控法”目标管理；“监控点”检查管理；责任人监控责任制管理；监控安全指标奖惩管理。
（5）制定应急预案：对危险程度较大可能发生重大事故的“监控点”制订应急预案，参见本手册有关内容。 3.监控工作程序 （1）召开专门会议，统一思想，形成共识，研讨贯彻落实危险作业 监控措施方案。 （2）建立以项目经理和专职安全监控员为首的领导小组。 （3）制定有关规章制度。 （4）全方位选择并确定安全“监控点”。 （5）编写“监控点”控制要点，确定责任人和检查周期等。
（6）制订应急救援预案。 4.安全监控点检查管理制度 （1）安全监控责任人和现场安全监控员必须严格按照检查周期，进 行认真细致地巡回检查、跟踪检查、跟班作业检查，严密监控，并 形成详细的原始记录，以备基层公司检查考核。 （2）监控检查中发现问题，正确地进行技术分析、研究，查清原因，采取防止“缺陷”扩大的安全技术措施，并将缺陷内容、发生时间、处理情况书面反馈安全管理部门。 （3）对暂时不能消除的缺陷、隐患，除采取必要的应急措施，及时 合理安排整改。 （4）对现场存在的重大隐患，必须采取果断措施，立即停止施工， 撤离危险施工区域，及时报告主管部门及领导，研究整改方案，进 行整改。
编号： 5.9.1 作业条件危险性分析法（LEC ） 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有 潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格 雷厄姆 (K·J·Graham)和金尼 (G·F·Kinney)提出的，因此也称为格 雷厄姆——金尼法。 作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是： L —发生事故的可能性大小 E—人体暴露在危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果 危险性的大小： D=LEC 作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实行。目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使 用，效果较好。它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于 整改措施的实施。评价步骤如下： 1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组； 2）由评价小组人员按照规定标准给L 、E、C 分别打分，取三组分值的平均值作为L 、E、C 的计算分值，用计算的危险性分值 D 来评价作业条件的危险等级。 三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。 表 1事故或危险事件发生可能性分值(L) 分值事故或危险事件发生的可能性分值事故或危险事件发生的可能性 10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能 6相当可能0.2极不可能 1 / 2
3不经常，但可能0.1实际上不可能 1完全意外，极少可能 表 2 暴露于潜在危险环境的分值(E) 分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况 10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次 6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然的暴露0.5非常罕见的暴露 表 3 发生事故或危险事件可能结果的分值 (C)分值可能结果分值可能结果 100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害 40灾难，数人死亡3重大，致残 15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护 表 4危险性分值（D） 分值危险程度分值危险程度 >320极其危险，不能继续作业20~70可能危险，需要注意160~320高度危险，需要立即整改<20稍有危险，或许可以接受70~160显著危险，需要整改 2 / 2
July 2010现代化工第30卷第7期M oder n Che m ica l Industry 2010年7月 分析测试 危险与可操作性分析研究 杜廷召,田文德,任 伟 (青岛科技大学化工学院,山东青岛266042) 摘要:危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP 产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZ OP 特征研究、扩展HAZ OP 分析领域、开发自动化HAZ OP 分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP 分析。最后对HAZ OP 技术的研究前景做出了展望。 关键词:HAZ OP ;危险与可操作性分析;过程危险性分析;安全分析中图分类号:X937 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2010)07-0090-04 P rogress and pros pect in hazard and operability analysis DU Ting zhao ,TI AN W en de ,RE N W ei (Co llege of Che m ica l Eng ineer i ng ,Q i ngdao U niversity of Science &T echno l ogy ,Q ingdao 266042,Ch i na)Ab stract :H azard and Operab ility Ana l ys i s(HA ZOP )is one o f t he techn i ques m ost w ide l y used i n safety ana l ys i s to i dentify hazards and ope rability prob l em s in process i ndustry ,especiall y i n i ndustry w ith h i gh risk li ke che m i ca l i ndustry ,petrochem i ca l industry et al .T he funda m enta l pr i nciple ofHA ZOP i s rev ie w ed .T he resea rch re lated to HAZOP around the w orld is c lassified i nto four ca tego ries acco rd i ng to its research scope ,i nc l ud i ng character i stics study ,HAZOP scope ex tendi ng ,deve l opi ng auto m ated HAZOP expert system s and HAZOP aided w it h dyna m ic si m u l a ti on .T he resea rch prospect o fHAZOP i s prev i ewed i n the end . K ey w ords :HAZOP ;hazard and operability ana l y si s ;pro cess hazard analysis ;safe t y ana l ysis 收稿日期:2010-02-08 基金项目:山东省自然科学基金(ZR2009B M 033) 作者简介:杜廷召(1986-),男,硕士生,研究方向为化学工程,du ti ngz h ao @g m ai.l co m;田文德(1973-),男,副教授,博士,硕士生导师,研究方 向为过程系统工程。 HAZOP (H azar d and Operability Analysis)技术 最早是在20世纪60年代中期由英国帝国化学公司(I CI)首先开发应用的。最初定义为:HAZ OP 分析是由各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性进行分析,即对新建或者已有的过程装置及工程本质进行正式的、系统的严格审查来评估单个装置的危险可能性和可能对整套装置造成的影响。HAZOP 分析的目的在于识别已有的高危险性装置的潜在危险,除去导致重大安全的问题,例如有毒物质泄漏、火灾和爆炸等。经过几十年的发展,HAZOP 分析不仅能够识别危险,而且可以辨识操作问题,其应用范围已经扩大到其他领域,例如医疗诊断系统、路况安全监测、可再生能源系统、可编程电子系统等。 1 HAZOP 分析基本原理 HAZOP 的理论依据是:工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦偏离规定的基准状态,就会发生问题或出现危险。它需要由一个由多学科 且经验丰富的成员组成的分析团队,首先依据过程 流程图和管道装置图将流程分为易处理的节点,以此确保对过程中的每一个装置进行分析;然后针对节点内的每个设备、操作逐一进行检验:匹配引导词(none ,less ,m ore 等)与工艺参数(fl o w,pressure ,te m perature 等)组成有意义的偏差及操作问题,并由偏差进行事故剧情的向前向后分析,最终辨识偏差原因并分析偏差后果。 常规HAZOP 分析流程 [1] 见图1 。 图1 常规HAZOP 分析流程图 90
单位名称中康建设管理股份有限公司工程名称新建健身设备研发、制造基地项目监控项目深基坑土方开挖监控地点基坑四周 监控负责人监控人员 监控交底内容： 1．挖机进场，分包方提供资质证和安全生产许可证，司机必须持证上岗。 2．根据甲方提供的水文、地质、地下管网准确性，并清除场地的障碍物，确保施工现场道路畅通。 3．办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，拉土汽车不准带泥上路，车出门必须冲洗轮胎。 4．开挖时人员不准进入开挖区域、夜间开挖土必须要有足够的照明、挖土时必须按方案及交底分层进行，不准掏挖。基坑积水派专人抽水，设置临时排水系统。 5．监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患有权采用暂停施工和操作并及时向项目经理汇报。 6．挖土时必须注意放坡情况，打钢桩时必须不持证指挥，起吊钢桩时必须用晃绳稳住钢桩慢动作进入扦销口，防止钢桩摆动较大伤人。 7．上、下基坑必须设置安全爬梯、踏步为20cm高、基坑四周设置安全防护栏并做黑黄相间油漆挂设醒目的安全警示牌及安全警戒线，防止人体滑落。 交底人： 年月日监控过程记录： 1．分包提供的资质证和安全生产许可证。操作司机持证上岗人员配备齐全，并接受安全技术交底，符合要求。 2．甲方提供的地质、水文、地下管网准确，场地无障碍物道路畅通，夜间有充足的照明。按方案要求放坡及分层开挖，无塌方现象。 3．基坑内设置排水系统做到无积水，拉土汽车出门前进行高压水枪冲洗，无带泥上路，无扰民情况发生。 4．起吊钢桩和打钢桩、有专人指挥无摆动无伤人现象，上、下基坑人员走设置的双扶手安全爬梯、基坑四周设置安全防护栏并挂有安全的警示牌及安全警戒线。未发现违章行为和危害正常施工的事故隐患。 监控人： 年月日监控信息反馈内容： 监控过程中未发现违章现象和事故隐患，施工过程正常。 监控人： 年月日处理结果： 按监控交底及安全技术交底进行作业，施工过程正常，无“三违”行为。 处理负责人：项目经理： 年月日
危险与可操作性分析报告
XXXXXXXXX厂 2016.7.10 目录 第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法 1、危险与可操作性分析小组成员及其职责 (1) 2、分析的目的 (1) 3、分析的范围 (1) 4、分析的依据 (1) 5、分析的要求 (1) 6、分析方法、分析特征及分析步骤 (2) 7、分析报告的编写与公开 (2) 8、分析中的术语定义 (3) 9、相关记录表格 (3) 第二部分：危险与可操作性分析 1、HAZOP分析工作记录表 (5) 2、分析结论 (18)
第一部分：危险与可操作性分析范围与分析方法 1.危险与可操作性分析小组成员及其职责 XXX化工厂抽调各车间技术人员和部分操作人员成立危险与可操作性分析小组，分别对本车间及本岗位的某个具体操作环节进行安全分析，查找安全隐患，制定安全措施。 1.1分析小组组成成员 组长：XX 副组长：XX 成员：XXXX XXXX 1.2分析小组的职责 （1）负责对整改系统操作进行合理的划分。 （2）负责对从各操作过程可能出现的偏差进行确认。 （3）负责对各操作过程偏差可能造成的危害控制措施进行确认。 （4）负责对作业控制措施的落实进行监督、检查。 （5）负责对上级领导及各岗位作业人员进行分析结果告知。 2. 分析的目的 通过分析操作过程中假设存在的危险、危害后果和产生条件，根据现有的安全措施，提出更合适的控制手段和安全防护措施，达到风险预先改进和管控的目的。 3.分析的范围 本厂所有生产、储存装置系统各阶段的常规作业活动，包括原材料、半成品、成品的运输和使用过程。 4.分析的依据 分析主要依据设计目的和工艺操作流程。 5.分析的要求 （1）将整个系统分解成若干部分、环节。 （2）针对其中每一个部分或环节根据设计的目的，进行偏差假设，对偏差进行分析识别原因及后果，并确定是否存在重大问题。 （3）确定补救或减缓措施。
危险与可操作性分析（HAZOP） 一、评价方法简介： 危险与可操作性分析（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。 二、常见述语及引导词： 确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺结合在一起的，并应用于每一节点上（分析节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。 引导词参数偏差 NONE（空白）+FLOW（流量）=（无流量）NONE FLOW MORE高（多）+PRESSURE（压力）=（压力过高）HIHGH PRESSURE AS WELL AS（伴随）+PHASE（单相）=（两相）TWO PHASE OTHER THAN（异常）+OPERATION（操作运行）=（维修）MAINTENCE
HAZOP分析引导词及其含义 常用的HAZOP分析工艺参数
三、HAZOP分析所需资料： 基本的资料有： ●带控制点工艺流程图； ●现有流程图、装置布置图； ●操作规程； ●仪表控制图、逻辑图、计算机程序； ●工厂操作规程； ●设备制造手册。 四、HAZOP可操作性分析及编制记录 HAZOP可操作性分析记录 五、应用案例： 图为磷酸和氨混合，制备磷酸二氢铵的连续生产流程。如果反应完全，将生成没有危险的产品磷酸二氢铵。
如果磷酸的比例减少，反应将不完全，会有氨放出。如果减少氨加入量，过程将会是安全的，但产品却不理想。将制备磷酸氢二铵的过程进行“可操作性研究”分析。 假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反应器，反应器为常压操作。因为是一个连续过程，可取磷酸槽出口管路作为对象。 由此得出可操作性研究分析的结果，列表于下。
作业条件危险性评价法 对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况； ③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=L×E×C式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。 发生事故或危险事件的可能性具体方法 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。 此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。 表1 事故或危险事件发生可能性分值 2)暴露于危险环境的频率 众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。 表2 暴露于潜在危险环境的分值 3)发生事故或危险事件的可能结果
危险与可操作性分析（HAZOP分析） 1 起源 危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。 2 概述 危险与可操作性分析是过程系统（包括流程工业）的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一种应用最广的评价方法。是一种形式结构化的方法，该方法全面、系统的研究系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题。主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定，应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。采用经过挑选的关键词表，例如“大于”“小于”“部分”…等，来描述每一个潜在的偏离。最终应识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施。所作的评估结论包括非正常原因、不利后果和所要求的安全措施。 3 HAZOP分析法简介 3.1 HAZOP分析的适用范围 1）HAZOP分析即适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。(全寿命周期概念，每两年进行一次) 2）HAZOP分析可以应用于连续的化工过程，也可以应用于间歇的化工过程。 3.2 HAZOP分析方法的特点
1）从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。 2）HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。 3）HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用于操作评价；即可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 4）HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边际地提出问题。 3.3 HAZOP的理论依据 “工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险”。 3.4 术语 1）节点：便于分析具有共同设计意图的一部分系统。 2）设计意图：工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态。。 3）参数：工艺流程操作变量参数，例如温度、压力。 4）引导词：用于和参数结合创造偏差的一组词，如多、少、部分。 5）偏差：流程偏离设计意图的状态。 6）原因：导致偏差的可能起因。 7）后果：偏差所能引起的损失，包括人员伤亡、财产损失或其他可能的安全后果。 8）保护措施：能减少危害事件发生几率或减轻危害事件后果危害程度的工程设计或管理程序（现有的）。 9）建议措施：在设计操作程序方面的改动建议，以降低危害事件发生的几率或后果的严重程度，以达到控制风险水平的目的。 3.5 引导词
危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。 本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。HAZOP总研究过程概述（2） 1.1 HAZOP研究与分析的目的 从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。 1.2 限制条件 进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件： 1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出 料的整个系统。 2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。 为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。 聚丙烯装置概况（3） 该聚丙烯装置以气体分馏装置分离所得炼厂气中的丙烯为原料，采用国内开发、技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺，生产聚丙烯均聚树脂。装置原设计生产能力为1.0×104t/a，1997年改造后生产能力达到1.2×104t/a。该装置工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和活化再生四个部分，主要设备包括聚合釜、丙烯储罐、活化剂储罐、闪蒸釜，以及丙烯压缩机等。各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。 2.1 活化剂输送系统 活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。系统主要危险物料： 活化剂——三乙基铝（C6H15Al），为无色透明液体，有强烈的霉烂气味，易燃，化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸。健康危害：三乙基铝对呼吸道和眼结膜具强烈刺激和腐蚀作用，皮肤接触可致灼伤。 氮气（N2），不燃，但若遇高热、容器内压增大的情况，有开裂和爆炸的危险。健康危害：氮气为窒息性的惰性气体，空气中氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。 2.2 精制系统 精制系统主要将原料丙烯经过脱水、脱硫、脱氧处理，得到合格的精丙烯，供给聚合反应使用。系统主要危险物料为丙烯。 丙烯（C3H6，为无色有气味的气体，易燃，与空气形成爆炸性混合物，遇热源、明火有燃烧爆炸的危险。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。爆炸极限为1.0％～15.0％。健康危害：丙烯具有麻醉作用。 2.3 聚合系统 丙烯在此系统内发生聚合反应生成聚丙烯粉料。系统主要危险物料：丙烯、氢气、聚丙烯。氢气(H2)，为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。爆炸极限为4.1％～74.1％。健康危害：氢气为惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压低
关于实施危险与可操作性分析（HAZOP）的方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于实施危险与可操作性分析 （HAZOP）的方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了进一步提高作业现场安全管理水平，确保安全稳 定生产，落实《》（）文件精神，结合实际生产状况，经 公司领导研究决定，在公司范围内逐步开展HAZOP分析 工作，请遵照实施方案实行。 一、组织机构 为加强危险与可操作性分析工作顺利开展，成立 HAZOP分析工作领导小组。 组长： 副组长： 成员： 二、HAZOP分析工作的进度安排
为了使HAZOP分析工作在生产现场全面开展，收到实效，将进度安排划分为六个阶段。 1.培训、学习阶段（20xx年10月22日~11月11日） 由HAZOP分析办公室对生产车间的技术员、安全员及操作熟练工进行培训，使其初步掌握该方法。 培训、学习共分五部分内容：一是HAZOP分析相关基础知识介绍；二是P&ID图阅读及举例；三是节点划分的方法及原则；四是原因分析、后果分析及安全措施的说明；五是实例讲解。 2.开展示范点阶段（20xx年11月12日~12月14日） 由HAZOP分析办公室组织，以甲醇车间作为示范点，遵照相关HAZOP节点划分、偏离分析工作原则，对偏离产生的原因、导致的后果及中间事件进行全面的分
危险与可操作性分析（HAZOP） 1.1 方法概述 危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。 运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。 1.2 常见术语及引导词 HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。 常用HAZOP分析术语： 工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析; 操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同; 工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等. 以下列出了HAZOP分析中常用的引导词: 引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险. 工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等; 偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”; 原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段; 后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;
作业条件危险性评价法(格雷厄姆-金尼法) 作业条件的危险性评价法是一种简单易行的评价人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。用这三个因素分值的乘积D=L·E·C来评价作业条件的危险性，D值越大、作业条件的危险性也越大。 1 评价步骤 1.1以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员组成专家组。 1.2 由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作业L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。 由于采用专家打分方法进行评价，评价结果的准确性会受到专家经验、判断能力的影响。故聘请专家时应慎重，以避免评价结果失真。 2 赋分标准 2.1 事故发生的可能性(L) 事故发生的可能性(L)定性表达了事故发生概率。必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应
的分值，见表1。 表1 事故发生可能性分值L 2.2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E) 人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分0值表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。具有打分的标准见表2。 表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
危险与可操作性分析（HAZOP） 定义：HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。HAZOP 分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。 HAZOP分析的主要特征包括： 1)HAZOP分析是一种创造性过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。 2)HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。 3)HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。 4)HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。 5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。
HAZOP分析包括4个基本步骤，如下图： 确定分析范围和目标 确定职责 选择分析小组 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度表 将系统分解为若干部分 选择某一部分并定义设计目的 使用每个要素的引导词确定偏差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和指示装置 确定可能的补救/减缓措施（可选） 对建议措施达成一致意见 对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤 记录分析情况 签署分析文档 完成分析报告 跟踪措施的执行情况 需要时重新分析系统某些部分 完成最终输出报告
脚手架拆除危险作业的监控记录表 安3-6-5 单位名称××建筑公司工地名称××花苑1＃房 监控项目脚手架拆除(7—9步)监控地点1#房外架四周 监控负责人×××监控人员×××、××× 监控交底内容： 1. 脚手架拆除前应检查操作人员是否持有效证件，并核实是否接受过安全技术交底，人员的配备是否合适。 2. 检查脚手架上杂物及地面障碍物是否清除。 3. 拆除脚手架时要设置警戒区域，并在明显位置悬挂警戒标志，严禁与作业无关人 员进出。 4. 高处作业时要督促操作人员系好安全带。 5. 拆除过程中操作人员的零星物品及工具应随时放入工具袋，不准随意乱抛。 6. 脚手架搭拆一般无法当天完工，因此必须督促作业人员在一天工作结束后要做好 收尾工作。 7. 拆除作业时应督促操作人员必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件 必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 8. 拆除脚手架时严禁将构配件及脚手片直接抛至地面。 9. 监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时，有 权采取措施暂停施工或操作，并及时向项目副经理汇报。 10. 监控过程中应及时记录监控情况，监控结束应将记录结果及时反馈到项目副经理。 交底人：×××2004 年3 月30 日监控过程记录： 1. 操作人员均持有证件，并接受过安全技术交底，人员配备基本合适；拆除作业前，脚手架上杂物及地面障碍物已清除。 2. 拆除时设置了红白小三角旗警戒区域，并有警戒标志，拆除过程中未见无关人员进出。 3. 拆除过程中操作人员系有安全带，拆除钢管由人工传递至地面，未见扣件、零星物品及工具随意乱抛现象。 4. 拆除过程基本按方案要求和规范规定的要求进行，未发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患。 监控人：×××2004 年3 月31 日监控信息反馈内容： 监控过程中未发现违章现象和事故隐患，施工过程正常。 记录人：×××2004 年3 月31 日处理结果： 处理负责人：×××项目副经理：×××××年××月××日
重大危险作业监控管理规范及要求 1 2020年4月19日
重大危险作业监控管理规范及要求 项目部坚持以“安全第一、预防为主”的管理目标，贯彻落实中石化集团公司标准，把项目为重点管理对象，组织大家学习中国石化集团《安全十大禁令》、《七想七不干》、《建筑施工安全规范》、《安全管理规定》，提高员工HSE意识与专业技能，从而具备能胜任本岗位工作的能力，履行好自已的责任与义务，提高工作质量，确保项目HSE目标的实现。 由于工程建设过程中的安全不确定因素很多,如起重吊装、脚手架搭设与施工、高处作业、临时用电、射线探伤、基坑围护等,导致在多种不确定环境因素下发生安全问题（隐患），因而产生风险,从概念上讲,风险指的是损失的不确定性,对工程项目的施工负有安全责任的建设单位和监理人员而言,风险是指可能出现的影响项目安全目标实现的不确定因素。如果能在这种不确定因素产生不利影响之前发现它,就能及时采取有效的措施予以制止,风险表现形式和风险发生的概率就会有所降低。以下是各种施工作业时安全防范管理要求： 一、起重吊装及安装拆卸 1、起重吊装作业前，首先检查吊车包括司机、起重机、信号指挥等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经确认可合格人员，检查吊装作业前安全技术人员是否对施工人员进行安全技术交 2 2020年4月19日
底； 2、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 3、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。同时，检查吊车所配备的钢丝绳、吊具、索具等，对不合格构配件进行进退出场，从新采购符合国家标准规范要求的构配件。要明确现场安全注意事项，作业前拉好警戒线，禁止人员进入吊车作业半径区域内，坚持“十不吊”原则。 4、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 5、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。 6、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。 7、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。 8、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。 3 2020年4月19日
作业条件危险性评价法 作业条件危险性评价法 1 方法介绍 对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况； ③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为： D＝L×E×C 式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。 1)发生事故或危险事件的可能性 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。 此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。 表1 事故或危险事件发生可能性分值 2)暴露于危险环境的频率 众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在
建筑施工现场重大危险源动态监控记录 工程名称XXXX 施工单位XXXXXXXXXX 时间危险源巡查情况处理方式处理结果 基坑是否按要求放坡，基坑放坡土质是否稳 无正常2014.3.15 基坑 定，有无足够的基土支撑，支撑是否牢固 四限位是否灵敏有效，吊钩有无保险，有无违 2014.3.20 塔吊 无正常 章操作违章指挥现象，防护措施是否符合要求 传动部位有无防护罩，作业区有无有效防护， 无正常2014.3.22 钢筋机械 操作人员是否按操作规程操作 有无据盘防护罩，有无分料器，有无防护挡板， 无正常2014.3.22 圆盘电锯 传动部位有无防护罩，锯片有无裂纹
建筑施工现场重大危险源动态监控记录 工程名称XXXX 施工单位XXXXXXXXXX 时间危险源巡查情况处理方式处理结果2014.4.15 基坑 基坑是否按要求放坡，基坑放坡土质是否稳定，有 无足够的基土支撑，支撑是否牢固 无正常2014.4.20 塔吊 四限位是否灵敏有效，吊钩有无保险，有无违章操 作违章指挥现象，防护措施是否符合要求 无正常2014.4.22 钢筋机械 传动部位有无防护罩，作业区有无有效防护，操作 人员是否按操作规程操作 无正常2014.4.22 圆盘电锯 有无据盘防护罩，有无分料器，有无防护挡板，传 动部位有无防护罩，锯片有无裂纹 无正常 2014.4.25 脚手架基础是否平实，立杆有无垫板及底座，剪刀撑是否按要求 搭设，操作人员是否系安全带，拉结点是否符合要求，脚 手板是否满铺，钢管扣件等材料是否完好 无正常
建筑施工现场重大危险源动态监控记录 工程名称XXXX 施工单位XXXXXXXXXX 时间危险源巡查情况处理方式处理结果2014.5.13 基坑 基坑是否按要求放坡，基坑放坡土质是否稳定，有 无足够的基土支撑，支撑是否牢固 无正常2014.5.17 塔吊 四限位是否灵敏有效，吊钩有无保险，有无违章操 作违章指挥现象，防护措施是否符合要求 无正常2014.5.17 钢筋机械 传动部位有无防护罩，作业区有无有效防护，操作 人员是否按操作规程操作 无正常2014.5.17 圆盘电锯 有无据盘防护罩，有无分料器，有无防护挡板，传 动部位有无防护罩，锯片有无裂纹 无正常 2014.5.25 脚手架基础是否平实，立杆有无垫板及底座，剪刀撑是否按要求 搭设，操作人员是否系安全带，拉结点是否符合要求，脚 手板是否满铺，钢管扣件等材料是否完好拆除顺序是否得 当，有无上下同时作业，拆除时是否设监护人 无正常