目录
第一章. 零件的工艺分析 (5)
1.1零件的图样分析 (5)
第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)
2.1确定毛坯的制造形式 (6)
2.2 选择定位基准 (6)
2.3 阀体零件表面加工方法的选择 (6)
2.4 工艺路线的制定 (10)
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)
2.6 确定切削用量及基本工时 (18)
2.6.1 镗孔夹具 (18)
2.6.2 钻孔夹具 (25)
2.7 编制工艺规程文件 (28)
第三章. 镗孔夹具设计 (28)
3.1定位基准的选择 (28)
3.2定位元件的设计 (29)
3.3定位误差的分析与计算 (31)
3.4夹紧装置设计 (31)
3.5切削力及夹紧力的计算 (32)
3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)
第四章. 钻孔夹具设计 (35)
4.1定位基准的选择 (35)
4.2定位元件的设计 (36)
4.3定位误差的分析与计算 (36)
4.4夹紧装置设计 (37)
4.5切削力及夹紧力的计算 (37)
4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)
4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)
总结 (41)
参考文献 (42)
致谢 (43)
附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片
第一章零件的工艺分析
1.1零件的图样分析
本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图
图1-2 阀体零件三维图
第二章机械加工工艺规程设计
2.1毛坯的制造形式的确定
由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。
2.2选择定位基准
零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。实现对4xM8孔的加工。
在镗Φ28mm和Φ30mm的阶梯孔时，选择一面两销进行定位，实现了完全定位。完成对阶梯孔的加工。
2.3阀体零件表面加工方法的选择
任何复杂的表面都是由若干个简单的几何表面组合而成的，零件的加工实质上就是这些简单几何表面加工的组合。对于阀体零件各尺寸的精度等级要求及行为公差要求，具体加工方法如下表：
2.4工艺路线的制定
因为零件的生产纲领为大批量生产，故采用专用夹具，提高生产率。
（1）工艺路线方案一
工序1 金属型铸造
工序2 清洗毛坯，并检验毛坯
工序3 对毛坯进行时效处理
工序4 粗、精铣阀体的底平面
工序5 粗、精铣阀体的顶面
工序6 粗、精铣30x30的凸台
工序7 粗、精铣Φ50mm圆柱的前端面
工序8 车M36x2mm的底孔，车螺纹；倒角1.5x30°
工序9 粗镗、半精镗底面Φ25mm内孔、倒角3x30°
工序10 钻底面的4xΦ7mm的光孔及背面Φ16的锪平孔
工序11 钻、扩、铰M18x2的螺纹孔
工序12 精镗、半精镗Φ28mm、Φ30mm的阶梯孔、倒角2x30°
工序13 钻4xM8的底孔，攻M8的螺纹孔
工序14 去毛刺
工序15 检验入库
（2）工艺路线方案二
工序1 金属型铸造
工序2 清洗毛坯，并检验毛坯
工序3 对毛坯进行时效处理
工序4 粗、精铣阀体的底平面
工序5 粗、精铣阀体的顶面，Φ35圆柱凸台的上端面
工序6 粗、精铣30x30的凸台
工序7 粗、精铣Φ50mm圆柱的前端面
工序8 钻底面的4xΦ7mm的光孔及背面Φ16的锪平孔
工序9 车M36x2mm的底孔，车螺纹；倒角1.5x30°
工序10 粗镗、半精镗底面Φ25mm内孔、倒角3x30°
工序11 钻4xM8的底孔，攻M8的螺纹孔
工序12 精镗、半精镗Φ28mm、Φ30mm的阶梯孔、倒角2x30°
工序13 钻、扩、铰M18x2mm的螺纹孔
工序14 去毛刺
工序15 检验入库
（3）工艺路线方案的比较与分析
通过以上两个方案的比较，方案一是先加工直径Φ25mm的孔以及阀体底面上的Φ7mm 的光孔和Φ16mm的锪平孔，然后以Φ25mm的孔作为主要定位基准，再使用工件的底平面上Φ7mm孔作为辅助定位来加工4xM8的螺纹孔及直径Φ28mm、Φ30mm的阶梯孔。而加工工艺方案二则不相同，它是先加工4xM8的螺纹孔，然后再加工Φ25mm的孔及直径Φ28mm、Φ30mm的阶梯孔。两套加工工艺方案经比较可看出，先加工直径Φ25mm的孔及阀体底面Φ7mm的光孔、Φ16mm的锪平孔，然后再以此为定位基准加工M8螺纹孔和直径Φ28mm、Φ30mm的阶梯孔，这样可以很好地定位夹紧并达到良好的表面粗糙度要求。结合上述的方案一和方案二的比较，因此工艺路线方案一更加合理。
以上工艺过程见下表2-2：
表2-2 机械加工工艺过程综合卡片
1 金属型
铸造
铸造
2 清洗
检验清洗毛坯并检验
3 热处理时效处
理
4 铣底面粗、精铣
阀体的
底面X5032型
立铣
三爪卡盘
硬质合金
端面铣刀
游标卡尺
5 铣顶面粗、精铣
阀体的
顶面X5032型
立铣
三爪卡盘
硬质合金
端面铣刀
游标卡尺
6 铣凸台粗、精铣
30x30的
凸台X5032型
立铣
台虎钳
立铣刀
游标卡尺
7 铣端面粗、精铣
Φ50mm
圆柱的
前端面X5032型
立铣
台虎钳
硬质合金
端面铣刀
游标卡尺
8 车内孔、
螺纹孔
车
M36x2m
m底孔、
车螺纹、
倒角
1.5x30°
CA6140 45°内圆
车刀
60°内螺
纹车刀
倒角车刀
游标卡尺
专用夹具
9 镗内孔粗镗、半
精镗
Φ25mm
的孔、
倒角
3x30°CA6140 专用夹具
单刃镗刀
倒角车刀
游标卡尺
10 钻孔钻4×
Φ7mm
通孔、锪
平孔
Φ16mm Z525型
立式钻
床
Φ7高速钢
麻花钻
Φ16 高速
钢锪钻
游标卡尺
台虎钳
11 钻、扩、
铰螺纹
孔
钻、
扩、铰
M18x2m
m的螺
纹孔
Z525型
立式钻
床
Φ16高速
钢麻花钻
扩孔钻
铰刀
游标卡尺
台虎钳
12 镗阶梯
孔精镗、半
精镗
Φ28mm
Φ30mm
的阶梯
孔、
倒角
2x30°
CA6140 专用夹具
单刃镗刀
倒角车刀
游标卡尺
13 钻底
孔、攻螺
纹钻4XM8
的底孔、
攻M8螺
纹孔
Z525型
立式钻
床
Φ6.7高速
钢麻花钻
M8丝锥
游标卡尺
专用夹具
14 去毛刺去毛刺
15 检验
入库检验入库
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
阀体零件的生产类型为批量生产，为了保证零件的生产效率以及加工质量，该零件的生产宜采用铸造。阀体零件上M36x2的螺纹底孔、Φ25mm的内孔、Φ28mm，Φ30mm的阶梯孔都可以通过铸造得到预先孔；而M18的螺纹内孔、阀体底面4xΦ7的光孔，Φ16锪平孔、以及螺纹M8-7H的孔则是由后续的机械加工所得到的。
在阀体零件图1-1中可以看出Φ25内孔表面、Φ35圆柱凸台的上端面、以及Φ28、Φ30的阶梯孔的表面粗糙度要求最高，表面粗糙度为Ra1.6，所以加工过程中对于几个内孔而言分别要经过粗镗-精镗；对于上端面来说则需要经过粗铣-精铣来完成。所得机械加工余量及毛坯尺寸表2-3所示和毛坯图见图2-1：
表2?3 机械加工余量及毛坯尺寸（mm）
加工表面基本尺寸加工余量毛坯尺寸上下端面80 6 86
前后端面70 6 76 Φ25内孔Φ25 6 Φ19Φ35上端面 3 3 6
Φ28内孔Φ28 6 Φ22Φ30内孔Φ30 6 Φ24
图2-1 阀体零件毛坯图
2.6 确定切削用量及基本工时
按照指导教师下发的毕业设计任务书的内容，下面仅对其中两道关键的工序的基本工
时进行设计分析与计算。 2.6.1镗孔夹具
工序12：粗镗、半精镗Φ28mm 、Φ30mm 的阶梯孔。
选择的机床：CA6140型车床；因为零件的材料为HT200，故选择阀体的毛坯为铸件。 阀体零件选择的毛坯为铸件，而且待加工的内孔的表面粗糙度要求也比较高，已达到Ra1.6的精度要求，因此在加工此阶梯孔的时候需要先进行粗镗加工，之后再用半精镗来达到的Ra1.6的精度。所以整个加工过程要分四次走刀，粗镗内孔时的加工余量为2mm ，精镗内孔时的加工余量为1mm 。（单边）
1. 粗镗
工步一：粗镗内孔Φ28mm ，孔深为15mm （1）刀具的选择
此次阶梯孔的加工所用的刀具是单刃镗刀，查《切削用量手册》表1.1，选择的机床是CA6140。由于孔深为15mm ，查《切削用量手册》表1.5，应选用圆形镗刀，刀片厚度为4.5mm ，刀杆直径为16mm 。
根据《切削用量手册》中表1.2，选择镗刀材料为硬质合金，YG6。镗刀可选择：Kr=60°，γ0=25o，ɑ0=10o，?′r =15o，s λ = –10o，r b =0.4mm 。镗刀的卷屑槽的各个参数为：Rn=5mm 、
n d =0.7mm 、n w =5mm 。
（2）切削用量的选择 1）确定切削深度p a
因为粗加工时的加工余量仅为4mm ，即单边余量为2mm ，考虑到孔的表面粗糙度及精度要求，即
p a =
2
-d d n
w （2-1）
=
mm 22
22
-26= 式中： p a ——切削深度 w d ——需要加工的孔径
n d ——未经加工的孔径 故 p a =2mm 2）确定进给量f
经参考《切削用量手册》中表1.5可知，在对阀体零件进行粗镗时，因为镗刀杆的直径为Ф16mm ，孔深为15mm 。
即当p a =2mm 时，f=0.2—0.3mm/r
结合CA6140机床的说明书可确定进给量 f=0.20mm/r
对切削加工时的进给量是否满足镗刀的强度和机床的强度要求进行校核。 ① 镗刀刀片的强度校核：
根据《切削用量手册》中的表1.9可以得出，在对灰口铸铁的材料进行加工时，它的强度为b σ≥200MPa ，?or =35o，p a ≤4mm ，刀片厚度为4.5mm ，因为加工的工件材料为灰口铸铁，所以应该将查得的进给量乘上系数k=1.6； 故镗刀刀片的强度所允许的进给量为
r mm /08.26.13.1f =?=
查阅《切削用量手册》中表1.9，当镗刀的r k =60o时，进给量应该乘上修正系数k=0.6，由于加工时有冲击，因此进给量应该减小20%，所以镗刀的刀片所能够允许的实际进给量为
r
mm /998.0%20-16.008.2f =?=）
（
经过校验刀片的强度能够允许的进给量要比所加工时的进给量大，因此f=0.20mm/r 满足。
② CA6140机床的进给强度的校核
通过查《切削用量手册》当中的表1.27，CA6140机床的进给机构能够满足的走刀力为F =3530N 。
由于b σ≥200MPa ，而且f=0.20mm/r ，p a ≤2.8mm ，查《切削用量手册》中表1.17，可以得到走刀力为xc F =670N
因此在切削加工过程中，镗刀的实际走刀力为： '
xc F = xc F ×K MF
式中：MF K ：修正系数；查《切削用量手册》知：MF K =1.0
xc F ： 理论走刀量 故 xc F =670x1.0=670N
经过校验因为切削加工时镗刀所受的走刀力比CA6140机床的进给机构所允许的走刀力要小。因此，所选择的进给量f=0.20mm/r 在切削加工过程中是可用的。 （3）镗刀的磨钝标准和耐用度的选择
根据加工材料及加工方法，镗刀后刀面的最大磨损限度为0.8mm —1.0mm ；切削加工时的耐用度为T=3600s 。 （4）切削速度v
通过查《切削用量手册》中的表12得，当使用YG6牌号的镗刀加工时，由于阀体零件的强度b σ≥200MPa ，HT200的灰口铸铁，f=0.20mm/r ，p a ≤4mm 。可得到切削速度为V t =1.5m/s 。
因为 V=v t k v （2-2）
式中： t v ——为理论切削速度 v k ——为切削速度的修正系数
根据查阅《切削用量手册》可以得到切削速度的修正系数为tv k =1.0（表21-6）、v k T =1.0（表11）、k v k =1.0（表21-9）、xrv k =0.88（表21-7）、sv k =0.8（表21-5） 因此 V=v t k v =1.5×1.0×1.0×1.0×0.88×0.8=1.056m/s
主轴转速：D
πv
1000n =
（2-3） 式中： D ——为孔的直径 V ——为理论切削速度 所以主轴转速s r /29.1522
056
.11000n =??=
π
查阅《切削用量手册》中表1.27可知，CA6140车床在切削过程中的转速可以选择为： min /900/15n c r s r == 此时，可以算出实际的切削速度为： min /2.62/04.11000
15
221000
n v c
c m s m D ==??=
=
ππ
根据《切削用量手册》中的表1.21中的计算公式也可以算出切削速度。
其计算公式为v y x p m m -1v
v
v f
a T 60v K C =
（2-4） 式中： v C ——切削速度系数；
m 、v x 、v y ——分别是T 、p a 和 f 的指数； v k —— k v v sv xrv tv v k k k k k k k T V M =
根据《切削用量手册》当中表 1.21可知，所有的系数和指数分别是：8.189c v =，
15.0x v =，2.0y v =，2.0m =。由于加工的是内圆柱面，最后应该要以加工外圆时的切削速度乘上系数0.9。
所以
s
V /m 954.09
.00.10.18.088.00.1200
1903.023600608.18925
.12.015.02.02.0-1=??????????=
）（ 因此，s r D /81.1322
954
.01000v 1000n =??==ππ
通过查阅《切削用量手册》当中的表1.27，选择相应的转速s r /15n c =，此结果与上述的查表法所得到的结果类似，故主轴转速为m in /2.62/04.1v c m s m ==。
（5）对机床的功率进行校核
查《切削用量手册》当中表 1.19可得到，由于灰口铸铁的强度为b σ≥200MPa ，
mm 4a p ≤，r /mm 20.0f =，s m /04.1v c =时，可知kw 0.1m =P 。
切削过程中的切削功率的修正系数查《切削用量手册》表22-3得：
94.0kk p kk z r m r ==F ，0.1k k z 0m 0p ==F γγ。
所以 kw 94.094.00.1P c m =?=。
加工过程中的切削功率也可通过公式计算得到
即：-3z m 10v F P ?= （2-5）
式中： z F ——为硬质合金车刀加工时的主切削力； V ——为切削速度。
查《切削用量手册》当中的表 1.13可知，由于阀体零件的材料强度b σ≥200MPa ，f=0.20mm/r ，p a ≤2.8mm ；s m /04.1v c =时，可以得到主切削力z F =840N,且主切削力的修正系数为94.0kk p kk z r m r ==F ，0.1k k z 0m 0p ==F γγ。所以，。N F 6.78994.0840zc =?=
因此，kw 821.01004.16.78910v F p 3-3-z mc =??=?=
查《切削用量手册》当中表1.27得，当转速n=15r/s 时，CA6140车床的主轴所允许的功率为kw 5.7p E =，所以mc p P E ≥。因此之前选择的切削用量可以在CA6140车床上进行。
综上所述：
r
/mm 20.0f =、
mm 2a p =、min
/900/15n c r s r ==、
min /2.62/04.1v m s m ==。
（6）计算基本工时
nf
L
t m =
（2-6） 式中：L=?++y l ，l=15mm ，查阅《切削用量手册》中表1.20可以得镗削加工时的入
切量以及超长量，7.2y =?+mm ，所以L=15+2.7=17.7mm
因此 s 9.520
.0157
.17t m =?=
工步二：粗镗内孔Φ30mm ，孔深为40mm 。 （1）刀具的选择
同粗镗内孔Φ30mm 的所选用的刀具：YG6硬质合金；选择圆形镗刀，刀片厚度4.5mm ，刀杆直径16mm 。查阅《切削用量手册》镗刀可选择：Kr=60°，γ0=25o，ɑ0=10o，?′r =15o，s λ = –10o，r b =0.4mm 。镗刀的卷屑槽的各个参数为：Rn=5mm 、n d =0.7mm 、n w =5mm 。
（2）切削用量的选择 1）确定切削深度p a
因为粗加工时的加工余量仅为4mm ，即单边余量为2mm ，考虑到孔的表面粗糙度及精度要求，由公式（2-1）
p a =
2
-d d n
w =
mm 22
24
-28= 故 p a =2mm
2）确定进给量f
参考《切削用量手册》中表1.5可知，在对阀体零件进行粗镗时，因为镗刀杆的直径为Ф16mm ，孔深为40mm 。
即当p a =2mm 时，f=0.2—0.3mm/r
结合CA6140机床的说明书可确定进给量 f=0.24mm/r
对切削加工时的进给量是否满足镗刀的强度和机床的强度要求进行校核。
① 镗刀刀片的强度校核：
根据《切削用量手册》中的表1.9可以得出，在对灰口铸铁的材料进行加工时，强度为b σ≥200MPa ，?or =35o，p a ≤4mm ，刀片厚度为4.5mm ，故镗刀刀片的强度所允许的进给量为
r mm /08.26.13.1f =?=
查阅《切削用量手册》中表1.9，当镗刀的r k =60o时，切削过程中的进给量应该乘上修正系数k=0.6，由于工件在加工过程中存在冲击，因此进给量应该减小20%，所以镗刀的刀片所能够允许的实际进给量为
r
mm /998.0%20-16.008.2f =?=）
（
经过校验因为镗刀刀片的强度能够允许的进给量要比所加工时的进给量大，因此f=0.24mm/r 满足。
② CA6140机床的进给强度的校核
由于CA6140机床的进给机构能够满足的走刀力为F =3530N 。
b σ≥200MPa ，而且f=0.24mm/r ，p a ≤2.8mm ，查《切削用量手册》中表1.17，可以得到走刀力为x
c F =670N
因此在切削加工过程中，镗刀的实际走刀力为： '
xc F = xc F ×K MF 式中：MF K ：修正系数；查《切削用量手册》知：MF K =1.0
xc F ： 理论走刀量 故 xc F =670x1.0=670N
经过校验因为切削加工时镗刀所受的走刀力比CA6140机床的进给机构所允许的走刀力要小。因此，所选择的进给量f=0.24mm/r 在切削加工过程中是可用的。
（3）镗刀的磨钝标准和耐用度的选择
通过加工材料为HT200，加工的方法为粗镗，可以知道镗刀后刀面的最大磨损限度为0.8mm —1.0mm ；切削加工时的耐用度为T=3600s 。
（4）切削速度v
通过查《切削用量手册》中的表12得，当使用YG6牌号的镗刀加工时，由于阀体零件的强度b σ≥200MPa ，HT200的灰口铸铁，f=0.24mm/r ，p a ≤4mm 。可得到切削速度为V t =1.33m/s 。
由公式（2-2）计算出V ；
根据查阅《切削用量手册》可以得到切削速度的修正系数为tv k =1.0（表21-6）、v k T =1.0（表11）、k v k =1.0（表21-9）、xrv k =0.88（表21-7）、sv k =0.8（表21-5） 因此 V=v t k v =1.33×1.0×1.0×1.0×0.88×0.8=0.936m/s 由公式（2-3）计算主轴转速，所以主轴转速s r /42.1224
936
.01000n =??=
π
查阅《切削用量手册》中表1.27可知，CA6140车床在切削过程中的转速可以选择为： min /900/15n c r s r == 此时，可以算出实际的切削速度为： min /8.67/13.11000
15
241000
n v c
c m s m D ==??=
=
ππ
根据公式（2-4）计算主轴转速V ；
根据《切削用量手册》当中表 1.21可知，所有的系数和指数分别是：8.189c v =，
15.0x v =，2.0y v =，2.0m =。最后乘上系数0.9。
所以，
s
V /m 954.09
.00.10.18.088.00.1200
1903.023600608.18925
.12.015.02.02.0-1=??????????=
）（ 因此，s r D /66.1224
954
.01000v 1000n =??==ππ
通过查阅《切削用量手册》当中的表1.27，选择转速为s r /15n c =，此结果与上述的查表法所得到的结果类似，故主轴转速为m in /8.67/13.1v c m s m ==。
（5）对机床的功率进行校核
查《切削用量手册》当中表1.19可得到，当采用YG6型的硬质合金镗刀进行加工时，由于灰口铸铁的强度为b σ≥200MPa ，mm 4a p ≤，r /mm 24.0f =，s m /13.1v c =时，可知
kw 0.1m =P 。
切削过程中的切削功率的修正系数查《切削用量手册》表22-3得：
94.0kk p kk z r m r ==F ，0.1k k z 0m 0p ==F γγ。
所以 kw 94.094.00.1P c m =?=。
查《切削用量手册》当中的表 1.13可知，阀体零件的材料强度b σ≥200MPa ，f=0.28mm/r ，p a ≤4mm ；s m /13.1v c =时，可以得到主切削力z F =840N,且主切削力的修正系数为94.0kk p kk z r m r ==F ，0.1k k z 0m 0p ==F γγ。所以，。N F 6.78994.0840zc =?=
根据公式（2-5）计算出切削过程中的功率； 因此，kw 892.01013.16.78910v F p 3-3-z mc =??=?=
查《切削用量手册》当中表1.27得，当转速n=15r/s 时，CA6140车床的主轴所允许的功率为kw 5.7p E =，所以mc p P E ≥。因此之前选择的切削用量可以在CA6140车床上进行。
综上所述：
r
/mm 24.0f =、
mm 2a p =、min
/900/15n c r s r ==、
min /8.67/13.1v m s m ==。
（6）计算基本工时
根据公式（2-6）计算出基本工时
式中：L=?++y l ，l=40mm ，查阅《切削用量手册》可以得镗削加工时的入切量以及超长量，7.2y =?+mm ，所以L=40+2.7=42.7mm
因此 s 86.1124
.0157
.42t m =?=
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
课程设计说明书 课程名称：机械制造技术 题目：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其钻夹具设计学院：机电学院教研室：机制 专业：机械设计制造及自动化 班级： 学号： 学生姓名： 起讫日期： 指导教师：职称： 分管主任： 审核日期：
目录 1设计任务书2222222222222222222222222222222222222222222222222221 1.1设计题目22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.2设计任务22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.3设计要求22222222222222222222222222222222222222222222222221 1.4设计零件图222222222222222222222222222222222222222222222222 2零件分析及毛坯设计22222222222222222222222222222222222222222224 2.1零件的功用222222222222222222222222222222222222222222222224 2.2零件的结构及技术要求分析2222222222222222222222222222222224 2.3零件的材料及毛坯设计22222222222222222222222222222222222225 3工艺规程设计22222222222222222222222222222222222222222222222226 3.1零件结构工艺性分析2222222222222222222222222222222222222226 3.2定位基准选择2222222222222222222222222222222222222222222226 3.3加工工艺方案分析222222222222222222222222222222222222222227 3.4关键工序设计2222222222222222222222222222222222222222222229 3.5切削用量、时间定额的计算2222222222222222222222222222222229 4夹具设计2222222222222222222222222222222222222222222222222222214 4.1指定工序的工艺分析2222222222222222222222222222222222222222222222214 4.2定位方案分析及定位元件选择22222222222222222222222222222222222222215 4.3定位误差的分析与夹紧力计算222222222222222222222222222222222222222215 4.4夹紧方案设计及夹紧机构2222222222222222222222222222222222222222222216 4.5夹紧结构及操作说明22222222222222222222222222222222222222222222222216 5设计小结2222222222222222222222222222222222222222222222222222216 6参考文献2222222222222222222222222222222222222222222222222222216
机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7
五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××（打印） 学生×××（打印） 指导教师×××（打印） 2008年6月
目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)
第八章 机械设计概述 一、判断题（正确 T ，错误 F ） 1. 强度是指零件抵抗整体断裂、表面接触疲劳及塑性变形的能力。强度准则是零件设计中最基本的准则。 （ ） 2. 变应力只能由变载荷产生。 （ ） 3. 两接触的金属表面存在相对运动时，就会由于摩擦而产生磨损，因此磨损总是有害的。（ ） 4. 钢制零件采用热处理办法来提高其刚度是非常有效的。 （ ） 5. 使零件具有良好的工艺性，应合理选择毛坯，结构简单合理，规定适当的制造精度和表面粗糙度。 （ ） 二、单项选择题 1. 循环特性1-=r 时的应力是（ ）。 A 对称循环变应力 B 脉动循环变应力 C 非对称循环变应力 D 静应力 2. 外形复杂，结构尺寸大，生产批量大的零件的毛坯宜采用（ ）加工工艺。 A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 轧制 3. 两个等宽的圆柱体接触，其直径212d d =，弹性模量212E E =，则其接触应力值为（ ）。 A 218σσ= B 214σσ= C 212σσ= D 21σσ= 4. 合金钢对应力集中的敏感性比碳钢（ ）。 A 小 B 大 C 相等 D 不一定 三、填空题 1. 机械零件设计计算的最基本计算准则是_________________________________ 。 2. 机械零件的主要失效形式有 _________、_________、________、__________和__________。 3. 在静应力作用下，塑性材料的极限应力为___________，脆性材料的极限应力为___________。 4. 在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生___________应力，也可能产生___________应力。 5. 零件危险截面处的几何突变、截面尺寸的大小和表面状态等均影响零件的疲劳强度，因此，在机械零件的疲劳强度计算中，引入了________________、________________和________________来 对材料的疲劳极限加以修正。 四、简答题 1. 试述机械零件的功能失效的含义，并举出两个例子。 2. 简述机械零件的主要失效形式有哪些？主要计算准则有哪些？ 3. 试述机械零件的强度的含义，写出其一般表达式，并解释式中各变量的含义。 4. 稳定变应力的五个基本参量指什么？若某零件所有最大应力MPa 300max =σ，最小应力MPa 120min -=σ，试求其他三个参量。 第九章 联接 一、判断题（正确 T ，错误 F ） 1. 三角螺纹比梯形螺纹效率高，自锁性差。 （ ） 2. 受相同横向工作载荷的螺纹联接中，采用铰制孔用螺栓联接时的螺栓直径通常比采用普通螺栓联接的可小一些。 （ ） 3. 铰制孔用螺栓联接的尺寸精度要求较高，不适合用于受轴向工作载荷的螺栓联接。 （ ）
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
典型零件机械加工工艺设计与实施 期末测试参考答案 一、填空题（每空1分，共30分）： 1、铸件、锻件、焊接件、冲压件 2、粗基准、精基准 3、基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔 4、通规、止规 5、成形法、展成法 6、直齿、斜齿圆柱齿轮、蜗轮 7、弟y齿、珩齿、磨齿 8 500 9、盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀 10、平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。
11 找正法、镗模法、坐标法、
、选择题（每小题5分，共10 分）
工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。 3、试述单刃镗刀镗削具有以下特点。 答：单刃镗刀镗削具有以下特点 镗削的适应性强。 镗削可有效地校正原孔的位置误差。 镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形，且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置，故操作复杂、费时。 镗削广泛应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。 4、铣削加工可完成哪些工作？铣削加工有何特点？ 答：1）铣削应用范围：铣床是机械加工主要设备之一，在铣床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。如图5—11所示为铣床加工应用示例。 2）铣削特点: （1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率（2）断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可
高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下 降。 （3）多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产 率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成 刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否 则会损坏刀齿 五、分析与计算题（每小题9分，共18分） 1、解：(1)电动机(1450r/min — 40， 26， 33 - 325 58 72 65 -—［聖—M3-主轴］，［M2 61 —17-主轴］ 81 (2) 3X 2 = 6 (3) n min = 1450X 100 X 26 X 17 =33.81344mm 325 72 81 2、 解：先画出尺寸链。 确定圭寸闭环：A0=0.1?0.4mm 命⑴ 90 °严 增环：A2= 0 mm 0.03 ES 减环：A1=A3=6 0.01mm 、 A 4EI m n 1 然后用极值法公式：A 0 A , A j i 1 j m 1
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
阀体零件机械加工工艺 及装备设计 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
目录 第一章. 零件的工艺分析 (5) 零件的图样分析 (5) 第二章. 机械加工工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 选择定位基准 (6) 阀体零件表面加工方法的选择 (6) 工艺路线的制定 (10) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 确定切削用量及基本工时 (18) 2.6.1 镗孔夹具 (18) 2.6.2 钻孔夹具 (25) 编制工艺规程文件 (28) 第三章. 镗孔夹具设计 (28) 定位基准的选择 (28) 定位元件的设计 (29) 定位误差的分析与计算 (31) 夹紧装置设计 (31) 切削力及夹紧力的计算 (32) 车夹具设计及操作的简要说明 (34) 第四章. 钻孔夹具设计 (35) 定位基准的选择 (35) 定位元件的设计 (36) 定位误差的分析与计算 (36) 夹紧装置设计 (37) 切削力及夹紧力的计算 (37) 钻套及衬套导向件的设计 (39) 钻夹具设计及操作的简要说明 (40)
总结 (41) 参考文献 (42) 致谢 (43) 附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片
第一章零件的工艺分析 零件的图样分析 本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。 图1-1 阀体零件图 图1-2 阀体零件三维图 第二章机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式的确定 由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。 选择定位基准 零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。实现对 4xM8孔的加工。 在镗Φ28mm和Φ30mm的阶梯孔时，选择一面两销进行定位，实现了完全定位。完成对阶梯孔的加工。 阀体零件表面加工方法的选择 任何复杂的表面都是由若干个简单的几何表面组合而成的，零件的加工实质上就是这些简单几何表面加工的组合。对于阀体零件各尺寸的精度等级要求及行为公差要求，具体加工方法如下表：
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计
目录 第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………第二部分第05道工序夹具设计说明书……………………………………………………………第三部分第08道工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第08号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………
陕西航空职业技术学院 二零零七届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造班级：机制5022班姓名：学号：13# 一、设计题目：壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容： ㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡毛坯选择 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨刀具、量具设计 四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份； 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期： 2006年11月28日——2007年1月20日（共8周） 六指导教师： 七审核批准 教研室主任：系主任： 八设计评语： 年月日九设计成绩：年月日
型零件的机械加工工艺分析 本章要点 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。 2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。 §4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则 机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性 在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 3．有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。 §4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2．对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 3．确定毛坯
阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》
《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
课程设计 题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。 了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
Abstract The analysis valve chest components components craft analysis, determined its production type, then the determination semifinished materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological process and the craft equipment, and draws up the valve chest detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs the instruction booklet. Understood the valve chest components the structure as well as must process the working procedure, according to its processing characteristic and the production type determined the components the locate mode, designs its clamp.This design topic processes four aperture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable jig.This components jig design should have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect, the operational safety, reduces effort, the clamp is rapid, and is advantageous for the manufacture and the service.
毕业设计（论文）题目“万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程设计设计（论文）英文题目 姓名 专业年级 指导教师职称 提交日期答辩日期 答辩委员会主任 评阅人 辽宁工程技术大学 年月日
教研室日期 教研室主任 辽宁工程技术大学 教研室主任批准教研室日期 签名 毕业设计任务书 发给学生______________ 1．设计题目及专题：______________________________________________ 2．学生提交设计期限：自___月___日开始至___月___日完成 3．设计所用原始资料：________________________________________________ ____________________________________________________________________ 4．设计的主要章节：__________________________________________________ ____________________________________________________________________ 5．图表目录（必须完成的图）：_________________________________________ ____________________________________________________________________ 6．设计答疑人 7．发题日期：二O_____年____月____日 指导人（签名）：__________________ 学生（签名）：__________________
第9章机械零件设计概论 9.1机械零件设计概述 机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度，称为工作能力。通常此限度对载荷而言，所以习惯上又称为承载能力。 零件的失效可能由于：断裂或塑性变形；过大的弹性变形；工作表面的过度磨损或损伤；发生强烈的振动；联接的松弛；摩擦传动的打滑等。 机械零件虽然有多种可能的失效形式，但归纳起来最主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等几个方面的问题。对于各种不同的失效形式，相应地有各种工作能力判定条件。 设计机械零件时，常根据一个或几个可能发生的主要失效形式，运用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。 机械零件的设计常按下列步骤进行：1)拟定零件的计算简图。2)确定作用在零件上的载荷。 3)选择合适的材料。4)根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。应当注意，零件尺寸的计算值一·般并不是最终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整。5)绘制工作图并标注必要的技术条件。 以上所述为设计计算。在实际工作中，也常采用相反的方式─—校核计算，这时先参照实物（或图纸）和经验数据，初步拟定零件的结构和尺寸，然后再用有关的判定条件进行验算。 还应注意，在一般机器中，只有一部分零件是通过计算确定其形状和尺寸的，而其余的零件则仅根据工艺要求和结构要求进行设计。 9.2 机械零件的强度 在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷称为名义载荷。然而在机器运转时，零件还会受到各种附加载荷，通常用引入载荷系数K（有时只考虑工作情况的影响，则用工作情况系数K A）的办法来估计这些因素的影响。载荷系数与名义载荷的的乘积，称为计算载荷。按照名义载荷用力学公式求得的应力，称为名义应力，按照计算载荷求得的应力，称为计算应力。 当机械零件按强度条件判定时，比较危险截面处的计算应力（σ、τ）是否小于零件材料的许用应力([σ]、[τ])。即 [][] [][] S S lim lim τ τ τ τσ σ σ σ =≤= ≤ ，而 ，而(9-1)
1 我国汽车制造业概论 1.1 我国汽车制造业发展现状 我国汽车工业经过近50多年的发展，已逐步成为国民经济的支柱产业，形成了由几个大型企业集团和众多配套长组成的完整的汽车制造体系。 但是我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后、产业结构不合理，改革开放以来虽有较快发展，但与汽车生产大国相比差距明显：单从绝对产量来看，我国2003头6个月共生产销售汽车200多万辆，全年预计超过400万辆，尽管相比去年同期增长了30%，但全国总产量尚不足国际汽车巨头通用公司的年产量。我国已经加入WTO，按照我国对于汽车行业的承诺，到2006年，我国汽车整车进口关税水平将降至25%，零部件降至10%，并且逐步取消一些诸如进口配额等非关税保护政策，国内汽车行业将直接面对开放的国际市场，这对于我国尚属幼稚的汽车产业来说，将是一个非常严峻的考验。 我国汽车工业的差距，除了规模上的差距，更重要的制造技术以及管理技术上的差距，而其中最重要的是管理上的差距。整体来说，当前我国汽车行业普遍存在很多的管理问题：[1] 1.2 我国汽车发展史 我国的第一辆汽车于1929年5月在沈阳问世，由张学良将军掌管的辽宁迫击炮厂制造。张学良让民生工厂厂长李宜春从美国购进“瑞雪”号整车一辆，作为样车。李宜春将整车拆卸，然后除发动机后轴、电气装置和轮胎等用原车零件外，对其它零件重新设计制造，到1931年5月历时两年，终于试制成功我国第一辆汽车。 我国最早进口汽车是在1901年(清光绪二十七年)，是匈牙利人李恩时(Leine)将两辆汽车带入上海。一辆是凉篷式汽车，另一辆是折叠式软篷，前排为双轮座席，车轮是木制的，外面包上实心橡胶轮胎。 自1953年7月第一汽车制造厂动工兴建，1957年7月投产，1957年7月13日我国生产出第一辆载货的解放牌汽车，又于1958年5月，我国第一汽车制造厂自行研制设计生产了第一辆与当时政治风云起伏颠簸、荣辱与共的红旗牌轿车，被誉为“东方神韵”。几十年来，我国汽车工业得到了快速的发展。特别是改革开放以来，汽车生产采用了各种高科技及人性化的安全及便利设施，汲国外汽车科研之精华。
目录 序言 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 三、选择加工方法，制定工艺路线 四、工序设计 五、确定切削用量及基本时间 六、夹具设计
序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这 一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处希望指导老师多加指教。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所 示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出 口螺纹连接。通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
p T 0\ L、 T ◎ -wk ”- 'J,： Ml i in 2、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件 属于类回转体零件。主体部分以中心轴为回转中心， 但是在外圆上附有两个不同的凸台，二者轴线之间角 度为90度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求Ra为3.2，要求高。零件 两端的沉孔精度为10级。 该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工， 各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获 得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内 腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精 度，且内腔的尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的 加工。总的来说，该零件的工艺性较好 3、生产纲领与生产节拍
机械零件加工制造工艺设计-----------------------作者：
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机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书设计题目设计“配气机构摇臂轴”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者刘梅芳 指导教师杨振祥
学号 1102070513 中南大学 机车车辆教研室 2011年 1 月 11 日
内容： 1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 课程设计任务书 1份 4. 机械加工工艺工程卡片 1张 5. 机械加工工序卡 8张 6. 夹具装配图 1张 7.课程设计说明书 1份 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用及技术要求 1、零件的作用 配气机构是进、排气管道的控制机构，它按照发动机的作功次序和每一缸的工作循环的要求，适时地开闭进、排气门、向气缸供给可燃混合气（汽油机）或新鲜空气（柴油机）并及时排出废气。一般由凸轮轴、气门推杆、挺柱、气门摇臂、摇臂控制轴、气门导管以及气门等部件构成。 摇臂轴是一空心圆轴，用数个支座安装在气缸盖上，摇臂套装在摇臂轴上，并能在轴上作圆弧摆动。轴内孔与主油道相通，供给配气机构润滑油 2。主要技术要求 零件图上主要的技术要求为： 1)摇臂轴调质硬度为HB255-302；B表面淬火硬度HRC55-60，硬化深度1- 1.5mm；
机械设计概论复习题 一、判断题： Y 1、当材料的循环次数超过其循环基数No时，材料进入无限寿命区。 N 2、材料的极限应力图可用于分析该材料在不同循环特征系数下的应力极限。 Y 3、材料的极限应力图可用于分析该材料所制零件在不同循环特征系数下应力极限。 N 4、为提高螺栓的疲劳强度，可以加大螺栓直径。 Y 5、阶梯轴轴肩处采用圆角过渡可提高轴类零件的疲劳强度。 N 6、材料允许的循环次数越多，其对应疲劳极限应力越大。 Y 7、当转动的零件上受静载荷作用时，其上也可能产生变应力。 Y 8、机械零件的计算分为设计计算和校核计算，两种计算的目的都是为了防止机械零件在正常使用期限内发生失效。 Y 9、影响零件疲劳强度的综合影响系数Kσ与零件尺寸、应力集中、表面状态等因素有关。 二、选择题 1、寿命系数应用于AC 。 A.稳定变应力疲劳强度计算 B.规律性不稳定变应力疲劳强度计算 C.静应力疲劳强度计算 D.静强度计算 E.其它 2、表示材料受 B 载荷作用的疲劳极限。 A.静 B.对称循环 C.脉冲循环 D.其它 3、表示 D 之间关系曲线叫疲劳曲线。 A、应力和时间t B、应力幅和平均应力 C、疲劳极限和应循环次数N D、疲劳极限和应力循环次数 4、表示 B 之间关系的曲线叫极限应力曲线 A、应力σ和时间t B、应力幅σa和平均应力 C、疲劳极限和应循环次数N D、疲劳极限和应力循环次数 5、为变应力的循环特性。 6、机器寿命长，其 B 也长。 A、磨合阶段 B、稳定磨损阶段 C、磨合+稳定磨损阶段
7、按弯扭合成强度条件计算轴的应力时，公式中折合系数α是考虑 D 。 A、材料抗弯与抗扭的性能不同； B、强度理论的要求； C、轴的结构设计要求； D、弯曲应力和扭转切应力的循环特性不同 8、四个结构及性能相同的零件甲、乙、丙、丁，若承受最大应力的值相等，而应力的应力比r分别为+1、0、-0.5、-1，则其中最易发生失效的零件是 D 。 A、甲 B、乙 C、丙 D、丁 9、零件受对称循环应力时，对于塑性材料应取__C __作为材料的极限。 A、材料的强度极限 B、材料的屈服极限 C、材料的疲劳极限 D、屈服极限除以安全系数 10、影响零件疲劳强度的综合影响系数Kσ与____C____等因素有关。 A、零件的应力循环特性和载荷状态 B、零件的应力集中、工作温度、热处理 C、零件尺寸、几何形状变化、加工质量及强化因素 D、零件的材料、表面质量 11、对于受循环变应力作用的零件，影响疲劳破坏的主要因素是_C ___。 A、最大应力 B、平均应力 C、应力幅 三、问答题 1、机器主要组成部分，设计机器的程序？对机器有哪些主要要求？ 答：主要组成部分：动力系统、传动系统、执行系统、控制系统、辅助系统； 设计机器的程序：1.规划设计2.方案设计3.技术设计4.施工设计5.试验与鉴定6.改进设计主要要求：预定的功能要求、经济性要求、可靠性要求、安全性要求。 2、机械零件的主要失效形式有哪些？机械零件就满足哪些基本要求？机械零件的设计方法？ 答：主要失效形式：整体断裂、过大的变形、表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效 基本要求：功能要求、结构工艺性要求、经济性要求、小质量要求、可靠性要求 设计方法：理论设计、经验设计、模拟试验设计 3、机械零件设计中标准分类？ 答：按使用范围划分：国家标准、行业标准、企业标准； 按使用的强制性划分：强制标准、推荐标准。