热电厂脱硫安全操作规程
热电厂脱硫安全操作规程
1. 引言
热电厂脱硫是保护环境、减少污染物排放的重要环节。为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
2. 脱硫设备的基本原理和工作流程
脱硫设备采用湿法石膏法，通过加入石灰石乳液将烟气中的二氧化硫洗涤下来，并产生石膏。其基本工作流程为：烟气进入烟道→进入脱硫塔→鼓风机将空气送入吸收塔→石灰石乳液喷入吸收塔→二氧化硫与石灰石反应→产生石膏→出口烟气无二氧化硫。
3. 进入脱硫塔前的准备工作
3.1 检查脱硫设备的安全阀、浮球阀、仪表、液位计等仪器仪表是否正常运行。
3.2 检查悬挂在脱硫塔上的平衡铅球是否完好，确保脱硫塔的平衡。
3.3 检查脱硫液储罐的液位是否正常，是否需要加料。
4. 进入脱硫塔操作要点
4.1 进入脱硫塔前，必须戴好安全帽、安全鞋、口罩等个人防护用品，并按规定的路线进入。
4.2 进入脱硫塔前，必须与其他人员进行有效的沟通，确认脱硫操作是否可以进行。
4.3 进入脱硫塔时，需要关闭进气阀和进料阀，并确保阀门关闭牢固。
4.4 进入脱硫塔后，要注意观察脱硫液的液位、流量和浓度，确保设备正常运行。
5. 操作注意事项
5.1 在操作过程中要保持清醒，并专心致志，不得进行与脱硫操作无关的事情。
5.2 在操作过程中不得拆卸或更换任何设备部件，如有需要，应向上级报告并由专业人员操作。
5.3 在操作过程中要定时检查设备的运行状态，如发现异常，应停机检修。
5.4 操作人员要随时关注脱硫液的液位和浓度，及时调整加料量。
5.5 在操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自操作，保持操作区清洁整齐。
5.6 在操作过程中发现任何异常情况，如噪音、异味、液体溢出等，应立即停机检查。
5.7 严禁违反操作规程，如私自离岗、酗酒、吸烟等行为，一经发现，将依规进行处理。
6. 紧急情况处理
6.1 发生火灾时，应立即按下火警报警器，并向上级报告，根据火灾应急预案进行灭火。
6.2 发生人员伤害事故时，应立即停止操作，并进行紧急救援，并及时向上级报告。
6.3 发生设备故障时，应立即停机检查，确保安全后方可进行维修。
7. 结束操作
7.1 结束脱硫操作前，必须关闭所有阀门，并确保阀门关闭牢固。
7.2 结束操作后，要对设备进行清洁，并检查设备是否正常运行。
7.3 结束操作后，将脱硫液储罐的液位调整到正常位置，并进行相关记录。
8. 安全培训和考核
8.1 新进人员必须接受脱硫设备的安全培训，熟悉操作规程和相关安全注意事项后方可上岗。
8.2 定期组织脱硫设备的安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
8.3 对操作人员进行定期考核，对不符合操作规程和相关安全要求的人员进行处罚或重新培训。
9. 结束语
本安全操作规程是保证热电厂脱硫设备正常运行和操作人员安全的重要依据，希望全体操作人员严格遵守，确保生产安全和环境保护的顺利进行。
热电厂脱硫安全操作规程 热电厂脱硫安全操作规程 1. 引言 热电厂脱硫是保护环境、减少污染物排放的重要环节。为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。 2. 脱硫设备的基本原理和工作流程 脱硫设备采用湿法石膏法，通过加入石灰石乳液将烟气中的二氧化硫洗涤下来，并产生石膏。其基本工作流程为：烟气进入烟道→进入脱硫塔→鼓风机将空气送入吸收塔→石灰石乳液喷入吸收塔→二氧化硫与石灰石反应→产生石膏→出口烟气无二氧化硫。 3. 进入脱硫塔前的准备工作 3.1 检查脱硫设备的安全阀、浮球阀、仪表、液位计等仪器仪表是否正常运行。 3.2 检查悬挂在脱硫塔上的平衡铅球是否完好，确保脱硫塔的平衡。 3.3 检查脱硫液储罐的液位是否正常，是否需要加料。 4. 进入脱硫塔操作要点 4.1 进入脱硫塔前，必须戴好安全帽、安全鞋、口罩等个人防护用品，并按规定的路线进入。
4.2 进入脱硫塔前，必须与其他人员进行有效的沟通，确认脱硫操作是否可以进行。 4.3 进入脱硫塔时，需要关闭进气阀和进料阀，并确保阀门关闭牢固。 4.4 进入脱硫塔后，要注意观察脱硫液的液位、流量和浓度，确保设备正常运行。 5. 操作注意事项 5.1 在操作过程中要保持清醒，并专心致志，不得进行与脱硫操作无关的事情。 5.2 在操作过程中不得拆卸或更换任何设备部件，如有需要，应向上级报告并由专业人员操作。 5.3 在操作过程中要定时检查设备的运行状态，如发现异常，应停机检修。 5.4 操作人员要随时关注脱硫液的液位和浓度，及时调整加料量。 5.5 在操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自操作，保持操作区清洁整齐。 5.6 在操作过程中发现任何异常情况，如噪音、异味、液体溢出等，应立即停机检查。 5.7 严禁违反操作规程，如私自离岗、酗酒、吸烟等行为，一经发现，将依规进行处理。 6. 紧急情况处理 6.1 发生火灾时，应立即按下火警报警器，并向上级报告，根据火灾应急预案进行灭火。
脱硫工安全规程3篇 【第1篇】脱硫工段职业健康平安操作规程 1、本工段为禁火区域,全部人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必需戴好平安帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位仔细执行平安规程,否决违章操作. 3、因工作和检修需要,需举行危急作业和动火作业时,必需先办理危急作业证和动火作业证,并按要求实行措施经批准后方可作业. 4、凡是在操作中碰到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和歇息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立刻把中毒人员撤离现场,到空气新奇暖和的地方施行人工急救,病情严峻的应立刻送往医院. 6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立刻用清水大量冲洗,严峻时应立刻去医院治疗. 7、硫磺不能积累储存太多,存放时光不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必需良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未举行盘车和无平安罩得状况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
10、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾. 11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用. 12、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾. 13、严禁用水布放在轴承上冷却温度. 14、机械在运转过程中禁止维修,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。 15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道阻塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内. 16、上下楼梯要注重平安,冬季要准时排解积雪和积水以免滑倒摔伤. 17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品. 18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处 19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品 20、每年定期举行职业病健康体检。 21、定期组织学习职业病健康防治学问 22、本岗位员工在工作区域内必需佩带防毒口罩 【第2篇】脱硫工段平安规程 1、本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸烟。 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必需佩戴好平安帽。 3、班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚
脱硫系统安全操作规程 脱硫系统是工业生产中广泛使用的一种处理废气中二氧化硫的设备，其安全操作是保证设备正常运行的重要保障。下面是一份脱硫系统安全操作规程，以1200字以上的篇幅来详细阐述。 一、脱硫系统概述 脱硫系统是对废气中的二氧化硫进行处理的设备，通过使用化学吸收剂吸收二氧化硫，将其转化为硫酸盐，然后进行后续处理，最终达到环保排放标准。 1.操作前准备 （1）操作人员必须经过岗前培训，了解脱硫系统的原理、构成和操作细节，具备相关操作证书。 （2）在操作前，检查设备是否正常运行，如正常则可以继续操作。如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。 （3）确认脱硫系统的相关阀门是否处于正常位置，仪表的指示是否正确。 2.动作规范 （1）操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不能随意调整设备的阀门、开关等。 （2）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如温度、压力、液位等参数的变化。 3.操作注意事项
（1）操作人员在操作过程中，必须穿戴好相关防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。 （2）密切关注脱硫系统的运行情况，如设备噪声、振动等异常情况出现，要及时报告维修人员。 （3）严禁在脱硫系统周围进行吸烟、明火等危险行为，防止发生火灾事故。 （4）禁止在操作过程中随意更改设备参数，如温度、压力等，必要时需要向上级报告并经批准后方可调整。 （5）当设备出现故障时，相关人员应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。 （6）相关操作记录应及时、准确地填写，记录必要的操作细节和异常情况，为日后的设备维护和管理提供参考。 4.废气处理 （1）废气排放应符合国家相关标准，严禁将未经处理的废气排放到大气中。 （2）定期检查废气排放口的情况，如有损坏或其他异常情况，要及时进行维修或更换。 5.安全事故预防 （1）操作人员应定期参加安全培训，学习相关知识和技能，提高安全意识。
脱硫系统安全操作规程 鼎信实业2015年5月
目录 一、引言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) (一) 岗位职责 (2) (二) 巡回检查路线及要求 (2) （三）安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) (一) 工艺流程简介 (3) (二) 系统投运前准备 (4) (三) 系统开车 (4) (四) 系统运行中的参数控制 (5) (五) 系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) (一) 各种泵操作要领 (6) (二) 氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) (一) 、停水应急处理办法 (8) (二) 、停电应急处理办法 (8)
一、引言 为了确保福建鼎信实业脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 (一)岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 (二)巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告； 3）巡检内容：
脱硫岗位安全操作规程 一、岗位概述 脱硫岗位是指负责对化工生产中的硫化氢（H2S）等有害气体进行脱除，以确保工作环境安全的岗位。该岗位涉及到一系列的安全操作规程，下面将一一阐述。 脱硫岗位安全操作规程（二） 1. 工作人员要严格遵守公司的安全规章制度，佩戴符合要求的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、耳塞、防护手套等。 2. 在进行脱硫作业前，必须对设备的工作状态进行检查，确保设备正常运行且安全可靠。如有异常，应及时上报维修人员进行处理。 3. 在脱硫作业过程中，工作人员应根据工艺流程操作，不得随意更改参数或操作顺序。 4. 尽量避免单人作业，要保证至少有两人共同工作，以确保出现突发状况时可以及时互救。 5. 工作人员在上岗前必须接受相关的脱硫工艺培训，熟悉脱硫设备的操作流程，并了解相关应急措施。 6. 在进行操作前，要对脱硫设备进行全面检查，确保与其他设备的连接紧固、无漏气现象，以免发生泄露事故。 7. 操作人员需定时检测工作环境中有害气体的浓度，确保不超过安全标准，一旦超标，应及时停工，并进入应急状态。
8. 工作人员应严禁使用带火花的工具，以免引发火灾或爆炸。必要时可使用防爆设备。 9. 各类设备的维护、保养和检修应根据规定的时间和要求进行，严禁未经许可私自操作或更换设备。 10. 工作人员应定期参加安全培训，学习新技术、新知识，并及时与他人交流经验，不断提高自身安全意识和安全技能。 三、应急措施 1. 一旦发生事故或异常情况，工作人员要立即按照应急预案采取相应的措施，并在第一时间向指定领导或上级报告，并启动报警系统。 2. 在紧急情况下，必须用呼吸器或面罩等防护设备进行呼吸防护，确保自身安全，同时要尽快撤离危险区域，迅速集结到安全点，并接受进一步指导。 3. 在事故过程中，要注意保持冷静，协助救援人员进行抢救工作，确保不因个人情绪波动引发更大的事故。 四、岗位安全检查 1. 定期进行设备的安全检查，包括：流量计、压力表、液位计、泄露检测装置等，确保设备正常工作。 2. 地面清理要保持干净整洁，设备周围要设置明显的安全警示标识。 3. 对工作人员进行定期的安全培训，加强安全意识教育，提高安全技能。
脱硫岗位操作规程 一、目的和适合范围 本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员按照规定的程序和要求进行工作，保证 脱硫设备的正常运行和脱硫效果的达到，适合于脱硫岗位操作人员。 二、术语和定义 1. 脱硫：指将燃煤烟气中的二氧化硫去除的过程。 2. 脱硫岗位操作人员：指在脱硫设备运行过程中负责操作、监控和维护的人员。 三、岗位职责 1. 脱硫岗位操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程。 2. 脱硫岗位操作人员应根据生产计划和工艺要求，按时完成脱硫设备的开机、 运行、停机等操作。 3. 脱硫岗位操作人员应监控脱硫设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采 取相应的措施进行处理。 4. 脱硫岗位操作人员应进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修。 5. 脱硫岗位操作人员应记录设备运行情况、故障处理情况和维修记录等相关数据。 6. 脱硫岗位操作人员应参预脱硫设备的维护保养工作，定期进行设备的清洁、 润滑和检修。 四、操作流程 1. 开机操作流程
1.1 检查脱硫设备的各个部位是否完好。 1.2 检查脱硫剂的储存情况，确保充足。 1.3 按照操作规程，逐步开启脱硫设备的各个系统。 1.4 监控脱硫设备的运行状态，确保设备正常启动。 2. 运行操作流程 2.1 监控脱硫设备的运行参数，如进出口烟气温度、压力等。 2.2 定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果达到要求。 2.3 根据生产情况和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。 2.4 处理设备异常情况，如故障报警、设备停机等，及时采取措施进行处理。 3. 停机操作流程 3.1 根据生产计划，合理安排脱硫设备的停机时间。 3.2 按照操作规程，逐步关闭脱硫设备的各个系统。 3.3 清理脱硫设备，确保设备处于良好的状态。 五、安全注意事项 1. 脱硫岗位操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免造成伤害。 3. 在处理设备异常情况时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。 4. 禁止在脱硫设备周围堆放杂物，保持设备周围的整洁和通风。
脱硫岗位操作规程 一、引言 脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。本规程适 用于脱硫工作岗位的操作人员，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和环境保护。 二、岗位职责 1. 脱硫操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程，具备相关岗位 操作证书。 2. 脱硫操作人员应负责设备的日常巡检、维护和保养工作，及时发现并报告设 备故障。 3. 脱硫操作人员应按照工艺要求，准确控制脱硫剂的投加量和浓度，确保脱硫 效果。 4. 脱硫操作人员应配合监测人员进行脱硫效果的实时监测，及时调整操作参数。 5. 脱硫操作人员应遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保个人安全。 三、安全措施 1. 脱硫操作人员应定期参加安全培训，了解脱硫设备的安全操作规程和应急处 理措施。 2. 脱硫操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、防毒面具等。 3. 脱硫操作人员应熟悉脱硫设备的紧急停车装置和应急处理设施的位置和使用 方法。
4. 脱硫操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置的工作状态，确保其正常运行。 5. 脱硫操作人员应严禁在操作过程中吸烟、使用明火或其他易燃物品，确保操作现场无火源。 四、操作流程 1. 准备工作： a. 检查脱硫设备的运行状态和工艺参数，确保设备正常运行。 b. 检查脱硫剂的储存量和浓度，确保投加量符合要求。 c. 穿戴个人防护装备，确保个人安全。 2. 开始脱硫操作： a. 打开脱硫剂投加系统，根据工艺要求调节脱硫剂的投加量和浓度。 b. 启动脱硫设备，观察设备运行情况，确保设备正常工作。 c. 监测脱硫效果，根据实时监测数据调整操作参数，确保脱硫效果达标。 3. 结束脱硫操作： a. 停止脱硫剂的投加，关闭脱硫剂投加系统。 b. 停止脱硫设备的运行，确保设备处于安全停车状态。 c. 清理工作现场，清除脱硫剂的残留物和杂物。 d. 填写脱硫操作记录，包括设备运行状况、脱硫剂投加量和浓度、脱硫效果等信息。 五、应急处理
脱硫安全操作规程 1. 引言 脱硫是指去除燃烧燃料、工业废气中的二氧化硫（SO2）的过程，其目的是减少大气污染和保护环境。为了保证脱硫过程的安全性和顺利进行，必须制定脱硫安全操作规程，明确操作人员的安全要求和操作步骤。 2. 操作人员安全要求 •所有参与脱硫操作的人员必须接受相关的安全培训，了解脱硫工艺和操作规程。 •操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电服等。 •操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发应该束起或戴防护帽。 •在脱硫过程中，操作人员禁止吸烟、饮食和喝水。 •操作人员必须遵循现场安全警示标识，切勿擅自闯入危险区域。 3. 设备和材料准备 •确保脱硫设备正常运行，并进行相关的安全检查，如泄漏、电气和机械设备的状态。 •确保脱硫剂的供应充足，并检查其质量和存放的环境是否符合要求。 4. 操作步骤 4.1 准备工作 •进入脱硫操作区域前，必须佩戴个人防护装备，并接受区域内安全员的检查和确认。 •确保脱硫设备处于停机状态，切断电源，进行锁定和标记，禁止其他人员操作设备。 •检查脱硫设备和管道系统的密封性，排除泄漏的可能，并保持操作现场的良好通风。 •配置脱硫剂和添加剂，确保其浓度、温度和流量满足工艺要求，并根据需要进行调整。 4.2 操作过程 •根据脱硫设备的操作手册，依次启动设备，确保各项指标符合要求。 •监测脱硫剂的浓度和流量，确保其稳定，必要时进行调整。 •定期清理和更换脱硫设备的滤芯和吸收剂，以保证设备的高效运行。
4.3 发生故障时的应急处理 •在脱硫过程中，如发现设备异常、泄漏或其他故障，应立即停止操作，切断电源，并报告相关人员进行处理。 •在紧急情况下，按照应急预案进行处理，包括紧急撤离、通知相关人员和启动应急设施。 •故障处理完成后，必须进行设备检修和维护，确保设备安全。 5. 结束操作 •当脱硫过程结束时，必须将设备停机，切断电源，并进行彻底清理和检查。 •确保脱硫剂和添加剂的存储和处理符合相关的规范，避免对环境造成污染。 •定期进行设备的维护和保养，确保其安全可靠。 6. 总结 脱硫是一项重要的环保工作，但同时也涉及到一定的安全风险。制定脱硫安全 操作规程，并严格遵循操作步骤和安全要求能够有效地保证脱硫过程的安全性和顺利进行。通过培训和安全意识的提高，操作人员能够更好地应对各种突发情况，并避免事故的发生。
脱硫岗位操作规程 一、概述 脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫工艺过程中操作人员的行为，确保脱硫工作的安全、高效进行。本操作规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。 二、岗位职责 1. 脱硫操作人员负责脱硫设备的运行、维护和日常巡检工作。 2. 脱硫操作人员需熟悉脱硫设备的工作原理、操作流程和安全规范，并能独立进行操作。 3. 脱硫操作人员需及时发现和处理脱硫设备故障，并向上级报告。 4. 脱硫操作人员需保持工作场所的整洁和安全，确保设备正常运行。 三、安全要求 1. 脱硫操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。 2. 在操作脱硫设备之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。 3. 操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停止操作并报告上级。 4. 禁止在操作过程中随意更改设备参数，必须按照操作规程和工艺要求进行操作。 5. 禁止在操作过程中吸烟、饮食或进行其他与操作无关的行为。 四、操作流程
1. 准备工作 a. 穿戴个人防护装备，确保符合安全要求。 b. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。 c. 检查脱硫剂的储存量，确保充足。 2. 启动设备 a. 按照操作规程操作控制台，启动脱硫设备。 b. 观察设备启动过程中的参数变化，确保设备正常运行。 3. 调整设备参数 a. 根据工艺要求，调整脱硫设备的温度、压力和流量等参数。 b. 观察设备运行情况，确保参数调整到位。 4. 运行设备 a. 监控脱硫设备的运行情况，包括温度、压力、流量和浓度等。 b. 定期取样分析，确保脱硫效果符合要求。 c. 发现设备异常情况时，立即停止设备并报告上级。 5. 停止设备 a. 按照操作规程操作控制台，停止脱硫设备。 b. 清理设备周围的杂物，确保工作场所整洁。 6. 记录与报告 a. 记录脱硫设备的运行参数和操作情况。
湿法脱硫操作规程 湿法脱硫是一种重要的污染控制技术，主要用于燃煤电厂、工 业锅炉、玻璃窑等设备中的烟气净化处理。其原理是利用反应器中 注入的氧化剂和吸收剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（SO4），从而达到减少环境污染的目的。下面是湿法脱硫操作规程。 一、设备检查 1. 开始操作前应检查反应器、冷却器、吸收和排污管道等设备 是否完好，是否有泄漏情况。 2. 检查吸收液的浓度和补液系统是否正常工作。 3. 检查管道和阀门是否处于正常工作状态，必要时清理管道和 阀门。 二、操作流程 1. 开始操作前，按比例将氧化剂和吸收剂加入反应器中，并调 整溶液的pH值。 2. 启动除尘设备，并调整风量和负压。 3. 开始加热燃烧设备，等待燃烧设备运行稳定后，开始注入燃料。 4. 在燃烧设备正常运行的同时，打开吸收液注入阀门，使吸收 液与烟气混合，在反应器中完成反应。 5. 在反应器中加入适量的吸收剂，以保持吸收液的浓度恒定。 6. 当反应器内液位过高时，应对吸收液进行排放和补液，以维 持反应器内液位的平衡。 7. 在操作结束前，停止燃烧设备，关闭吸收液注入阀门，并进 行设备的清洗和维护保养。
三、注意事项 1. 在加入吸收液时，应确保吸收液的流量、浓度和pH值均符合操作要求。 2. 在反应器中加入适量的吸收剂时，应注意吸收剂的质量和种类，确保其能够有效地吸收和转化烟气中的SO2。 3. 在排放废水时，应符合国家相应的环保法规，避免对环境造成污染。 4. 在操作过程中，应注意检查燃烧设备的工作状态，防止出现过高的燃烧温度和燃气流量，影响反应的效果。 5. 在设备清洗和维护保养时，应遵循相应的操作程序和要求，确保设备的正常运行和安全使用。 以上就是湿法脱硫操作规程的主要内容，操作时应按照规程要求进行，确保设备安全、高效、环保的运行。
脱硫安全操作规程 一、目的和适用范围 本规程的目的是为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，减少事故和安全风险的发生。适用于脱硫设备的日常维护和操作过程。 二、操作人员及责任 1.操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能接受脱硫设备操作任务。 2.操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和操作流程，并能正确使用相关设备和工具。 3.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经授权的维修工作。 4.操作人员应随时保持警觉，发现设备异常并及时报告上级领导和维修人员。 三、脱硫操作流程 1.准备工作 (1)检查脱硫设备是否正常运行，无异常情况； (2)检查脱硫剂的存储情况和使用量，补充不足。 2.开始脱硫 (1)根据工艺要求，将脱硫剂投入脱硫设备； (2)启动脱硫设备，调节相关参数到工艺要求范围内；
(3)监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常工作； (4)定期对设备进行维护和检修，清除设备内部的杂质和堵塞。 3.结束脱硫 (1)关闭脱硫设备，并停止投入新的脱硫剂； (2)清理设备内部的脱硫剂残留物，避免对设备造成损坏； (3)记录脱硫设备的运行情况和参数，以备后续分析和总结。 四、安全措施 1.操作人员应佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。 2.在操作过程中，应遵守基本的安全操作步骤，如不保持设备清洁、不吸烟、不携带易燃或易爆物品等。 3.在脱硫设备维修和检修前，必须对设备进行安全停机，并采取相应的防护措施，避免意外发生。 4.在使用化学药品时，必须按照正确的配比和使用方法进行，避免对人体和设备造成伤害。 5.操作人员应定期参加安全培训和交流，了解最新的安全操作方法和措施。 五、事故应急预案 1.发生事故时，操作人员应立即采取应急措施，包括切断电源、转移危险品等，以保护人员和设备的安全。
一、脱硫班长安全规程 1。按规定穿戴好齐全的劳动保护用品。 2. 了解上班的生产情况，制定本班的工作的安全计划。 3 .开好班前会和班后会,必须要有安全内容并要有记录。 4 .部署本班的安全工作重点和注意事项。 5 。认真贯彻学习上级的安全材料和规定. 6 .每天要自查一次自己所属的设备和现场环境提出问题,并有文字记录。 7 。掌握自己本班组人员的精神状态合理安排工作。 8.对生产中出现的各种安全隐患和事故要正确的处理,严格执行公司，作业区，工段的安全规程。 9.要求班组人员要有互保对子，相互监督相互负责。 10。组织好班组人员对搅拌器的更换工作。 11。更换搅拌头必须到现场进行操作，主控室要有专人监护. 二、脱硫主操作工操作规程 1、提前30分钟到岗,做好交接班工作，对上班的生产情况及设备运行情况做到心中有数。 2、必须严格执行《脱硫工艺操作规程》，杜绝违章操作. 3、搅拌器升降系统,旋转系统出现故障,立即停止搅拌，找相关人员处理,确认故障解除后，才能恢复生产，严禁带病作业。在搅拌过程中严禁急增急停，必须按规定依次增快或减慢,以免损坏设备。 4.搅拌器粘渣严重(张力报警）、搅拌器偏或叶片损失严重，应及时通知班长进行处理和更换，严禁带病作业。 5.检查除尘烟罩是否正常，时刻观察除尘效果，注意仪表变化，除尘效果差，三通阀不动作,应立即停止搅拌，通知调度室，找相关人员处理,恢复正常后，方可进行搅拌操作。 6。操作台上各种仪表及电脑运行正常,才能搅拌，发现仪表和电脑上工艺参数数值消失或异常波动时，抬搅拌头停止搅拌操作，找相关人员处理，恢复正常后才能正常生产。 7。加料系统出现故障（包括高位料仓,称量仓，下料口等），必须及时通知设备人员处理，确保加料合理，准确，符合工艺要求。 8.搅拌过程中发现脱硫剂潮湿,粘度异常，立即停止搅拌操作，不得再用管道输送脱硫剂。 9.搅拌器张力、各管道气源压力的仪表失灵不准搅拌生产。 10. 脱硫搅拌停止生产进行其它操作时（修补搅拌头、维护设备、清理渣道等)，不得随意操作升降搅拌设备,且与班长联系好，何时操作听指令，同时不得擅离岗位，以免他人操作 11。搅拌、甩渣等操作时必须关闭观察口. 12。搅拌器、烟罩口等粘渣严重时,严禁提升搅拌器. 13.搅拌加料过程中,确认好各切换阀(如充压阀、流态化阀、主吹阀、助吹阀等)，严格按规定执行好各阀门开关顺序，避免管道卡料和铁水喷溅。 三、脱硫扒渣工安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程 一、引言 为保障员工的人身安全，规避因工作操作不当、设备故障等原因引 发的意外事故，制定本脱硫岗位安全操作规程。 二、适用范围 本规程适用于脱硫岗位工作人员。 三、基本要求 1.工作人员应理解本规程的内容，严格遵守操作规范； 2.工作人员应熟悉设备的构造、工作原理、操作方法和应急 处理措施； 3.工作人员应认真履行岗位职责，勤勉工作，不得私自离岗； 4.工作人员应熟悉岗位的安全保护措施，正确使用安全设备； 5.岗位现场应安排专人进行管控，禁止无关人员私自进入。 四、操作规范 1. 开车前准备 1.工作人员应检查设备是否可靠； 2.工作人员应检查设备冷却水、燃料、润滑油等是否充足； 3.工作人员应检查设备各部位是否涂有光滑剂； 4.工作人员应确保相关仪表工作正常。
2. 开车操作 1.工作人员应操作设备开关，使设备依据设防条件的要求自 动或手动启动； 2.设备启动后，工作人员应耐心等待设备进入正常工作状态， 然后再进行调节； 3.工作人员应设置设备的操作参数，确保设备运行正常； 4.工作人员应掌握设备运行情况，及时调整设备操作参数， 确保设备稳定运行； 5.工作人员应随时关注各操作仪表的状态，确保设备操作正 常。 3. 关闭设备 1.工作人员应按照规定的程序逐项关闭设备； 2.在关闭断电时，应等待设备完全停止后进行； 3.在设备停止运行后，应将设备外侧清理干净； 4.工作人员应关注设备的工作状态，防止意外事故的发生。 五、现场安全控制 1.进入现场前，应先仔细阅读安全告示牌，认真了解设备特 点和控制点位置，并获取必要的安全控制层面证件； 2.工作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，保证身体的安 全； 3.工作人员应在操作设备时，严格按照工艺流程要求操作；
脱硫工操作规程4篇 【第1篇】脱硫工段安全操作规程 1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。 2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。 3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。 4、严禁烟火。如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。 5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。 6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。 7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。 8、设备检修时应严格执行"检修挂牌"制，同时应拉掉总闸并设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。 9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。 10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。 11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。 【第2篇】脱硫工段操作规程 一、工艺流程
1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的h2s,hcn等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。 二、脱硫过程中的反应原理 1、脱h2s的化学反应吸收过程 h2s+na2co3 nahs+nahco3 2、催化氧化析硫反应过程 2nahs+o2 jds 2naoh+2s 3、副反应过程 2nahs+2o2 na2s2o3+h2o
脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月
目录 一、引言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）岗位职责 (2) (二）巡回检查路线及要求 (2) （三）安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) (一) 工艺流程简介 (3) (二）系统投运前准备 (4) (三）系统开车 (4) (四）系统运行中的参数控制 (5) (五) 系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) (一）各种泵操作要领 (6) （二）氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) (一) 、停水应急处理办法 (8) （二）、停电应急处理办法 (8)
一、引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》.对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结,不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 (一)岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行; 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况,必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况; e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况(每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 (二)巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录; 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告； 3）巡检内容：
脱硫岗位安全技术规程 1.1脱硫岗位安全操作规程 1.1.1.主要危险性因素分析: 1、半水煤气中氧含量高,导致静电除焦塔爆炸. 固定床间歇气化过程中,由于吹翻、风洞、下行煤气阀内漏及吹风阀、安全挡板、上加氮双阀内漏等原因均易造成半水煤气中氧含量高；前后工序联系不当，导致罗茨风机抽负压而进入空气。 若检修时不置换、不隔离、不取样分析、违章作业或违章动火，或者静电除焦塔由于联锁失灵或无联锁，始终处于送电状态，都有可能造成静电除焦塔爆炸。 2、罗茨风机倒转导致机壳破裂 在突然停电、操作不当等意外情况下，风机突然停车，煤气由高压出口管道倒流入低压进口管道，风机高速倒转造成风机壳体破裂，严重时可引起爆炸、火灾、中毒事故。 3、一氧化碳、硫化氢中毒 罗茨风机轴封由于长时间运转易导致泄漏、冷却塔和清洗塔的冷却水带出部分煤气、管道倒淋关闭不严时泄漏出部分煤气，在通风不畅时易在厂房或设备区内聚集，达到一定浓度后易造成人员中毒。 4、检修动火、进入容器作业时易造成人员中毒、火灾、爆炸事故 检修过程中动火、进入容器作业时因停车措施不当、置换隔绝不彻底、设备和管道内的硫化物清理不干净，容易造成火灾、中毒和爆炸。 5、冷却塔、清洗塔等设备的液位过低 塔液位过低时半水煤气直接排入大气中，或循环水大量夹带煤气，导致人员中毒，如若动火极易发生爆炸。 6、煤气管线抽负压进入空气 罗茨风机与压缩机气量不匹配、气柜洗气塔无液位、气柜水封封不严、罗茨风机和管道等倒淋关不严，容易造成罗茨风机入口管线或压缩机一入总管抽负压，空气进入系统，轻者对变换催化剂造成影响，重者引起爆炸。 7、静电除焦塔着火 电气设备故障、绝缘老化而引起放电，设备、管道、阀门泄漏；塔内积焦过多，发生自燃；防爆板由于强度不够、腐蚀、长时间交变应力造成材料断裂等原因，造成防爆板破裂而大
赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h 循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○ ○ 七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3 系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD 启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD 停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章 系统概况 1，系统介绍 该系统为 2×75t/h 循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统， 包括烟气系统、 SO2 吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部份。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上 升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化， 大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的 SO2 吸收，然后凝并 成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后， 由 烟囱排放。 脱硫液采用 NaOH 溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫 后的废液经明渠流回循环水池。 废液在水池内添加 NaOH 溶液调整 pH 值后循环 使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号 规 格 Φ4000mm ×H19m 碳钢衬胶塔体，不锈钢旋流板 Φ2800mm ×H2100mm 钢制， 0.55kw 流量： 160 m 3/h ，扬程： 24m 功率： 30 kW 流量： 30 m 3/h ，扬程： 40 m 功率： 11 kW 流量： 5 m 3/h ，扬程： 5 m 功率： 0.75 kW 流量： 15 m 3/h ，扬程： 38 m 功率： 7.5 kW 流量： 5 m 3/h ，扬程： 5 m 功率： 0.75 kW 型 号 HLT-75-G 12.3m 3 150UHB-Z- 160-24-G3 65UHB-ZK-30-40-G3 32UHB-ZK-B-5-5 50UHB-ZK-15-38-G3 32UHB-ZK-B-5-5 数 量 2 台 1 台 3 台 (2 用 1 备) 4 台 (2 用 2 备) 1 台 2 台 (1 用 1 备) 2 台 (1 用 1 备) 设备名称 旋流板塔 碱液罐 循环水泵 1~ 3＃ 降温水泵 1~4＃ 废水泵 废 水 排 出 泵 1~2＃ 碱液泵
德平热电厂烟气脱硫运行规程 2015年1月
批准： 审定： 审核： 修编：严慧 李钦锋
前言 使用范围 本规程为规范脱硫设备运行管理工作而制定，规定了德平热电厂烟气脱硫系统运行的管理职责、管理内容、管理方法与定期工作等。 本规程适用于德平热电厂2×135MW机组烟气脱硫系统的运行操作、维护及事故处理。 规范性引用文件 河南平顶山热力发电有限公司2×210MW机组烟气脱硫技术文件。《电业安全工作规程》、《2×135MW机组运行规程》。 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》。 三、下列人员应熟悉本规程 1、德平热电厂生产副厂长、总工程师、副总工程师、安全科长、副科长、专工、生技科长、副科长、脱硫除尘专工。 2、德平热电厂值长、脱硫运行值班人员。
目录 第一章脱硫系统概述 (1) 一、脱硫系统总则 (1) 二、系统概述 (8) 三、设计原则 (10) 四、技术规范 (14) 第二章电控系统 (19) 一、概述 (19) 二、监测项目 (20) 三、设计数据 (23) 第三章脱硫塔的启动 (28) 一、脱硫塔启动前的检查 (29) 二、脱硫塔的启动 (32) 第四章脱硫系统运行调整及维护 (37) 第五章脱硫系统的停运 (41) 第六章脱硫系统常见问题及事故处理 (46)
第一章脱硫系统概述 一、脱硫系统总则 1 总则 平顶山市瑞平煤电有限公司德平热电厂位于汝州市南约5km汝河南岸的汝南工业区内，距汝州市政府5.5km。电厂装机容量2×150MW，属于资源综合利用、热电联产和“双高一优”项目，两台机组分别于2007年1月和8月投产发电。 德平电厂2×135MW机组采用的是循环流化床锅炉，锅炉烟气采用炉内添加石灰石 浓度1500mg/Nm3（标况、干态、6%氧）,为满足未来脱硫，BMCR工况锅炉出口烟气SO 2 SO 排放浓度100mg/Nm3（标况、干态、6%氧）的限值，必需进行湿法脱硫。 2 烟气脱硫方式采用：石灰石-石膏湿法脱硫工艺。采用石灰石--石膏湿法、一炉一塔配套布置，一套公用系统。每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉在校核煤种BMCR（最大连续出力）工况时的烟气量，并能适应35％BMCR～100％BMCR所有工况。脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%，FGD装置脱硫率不小于95%，FGD装置服务寿命为30年。 1.1 吸收剂制备与供应系统 用密封罐车将石灰石粉运至电厂，经气力输送至钢制石灰石粉贮仓内，再由星型给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石粉贮仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉贮仓设置一座，其容量为2×135MW机组两台炉在BMCR工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。 石灰石供浆管路为循环回路，对应于吸收塔，分别设置浆液输送管道和回流管道。在浆液输送管道上设置有流量测量。供浆量则根据吸收塔内浆液的PH值进行控制。 1.2 烟气系统 本系统不单独设置脱硫增压风机，脱硫系统阻力由机组增大风压克服。原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，每路设置有挡板门，一路去吸收塔，脱硫后从塔顶烟囱排放，一路去原烟囱，可根据实际运行条件进行切换。
热电分厂干法脱硫、静电除尘运行规程 1 范围 本标准规定了热电分75t锅炉运行进程中产生的废气废渣的脱硫、除尘工艺原理及操作方式。 本标准适用于重庆长寿化工有限责任公司热电分厂75t锅炉运行过程中产生的烟气进行干法脱硫、静电除尘所包括的循环流化床脱硫系统、紧缩空气输送系统、流化风输送系统、工艺水升压系统、静电除尘系统、气力输灰及灰库排放系统、渣库排放系统等等的工艺运行、设备操作、平安规程。 2 标准性引用文件 2.1以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。但是鼓舞依照本标准达到协议的各方研究是不是可利用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.2 引用标准号及标准名
3 脱硫工段的工艺设备开、停车——75t/h锅炉系统 3.1 锅炉排烟工艺： 脱硫：保证烟囱所排烟气含SO2＜400mg / m3 烟气工艺指标 除尘：保证烟囱所排烟气含烟尘＜50 mg / m3（锅炉空预器）（烟气）（第一电场静电除尘器）（循环流化床脱硫反映器） （机械除尘器）（脱硫后四电场静电除尘器）
（锅炉引风机）（净化烟气从烟囱排空） 3.2脱硫工段开车操作： 3.2.1 第一启动运行静电除尘器的低压操纵系统： 锅炉点火前一天或提早8h，绝缘子加热，阴极瓷轴加热。 锅炉点火前2h，手动持续运行阴极振打、阳极振打0.5h～2h， 然后投入自动按时振打程序运行。 3.2.1.1 加热操纵系统的具体操作步骤： a）低压柜后门的总电源空气开关合闸。 b）用钥匙打开低压柜前门，合闸电源空气开关，合闸PLC操纵系统电源空气开关。 c）用钥匙打开门面上的操纵系统门锁，显现PLC操纵画面。 d）锅炉点火前一天，或锅炉点火前8h，绝缘子加热，阴极瓷轴加热。打开低压柜前门，合闸绝缘子加热的5个操纵系统电源空气开关，合闸阴极瓷轴加热的5个操纵系统电源空气开关。 e）PLC操纵画面触摸屏，在主画面点出加热操纵系统。 f）在加热操纵系统的绝缘子加热画面上，设定低限温度90℃，设定高限温度105℃，依次点出 一、二、三、四、五电场的绝缘子自动加热，画面上自动操纵红灯亮，每一个电场的绝缘子加 热状态指示灯在加热时亮绿灯。所加热的绝缘子温度低于90℃时，操纵系统持续加热升温，当所加热的绝缘子温度高于105℃时，操纵系统自动跳开，停止加热。 g）在加热操纵系统的阴极瓷轴加热画面上，设定低限温度90℃，设定高限温度105℃，依次点出一、二、三、四、五电场的阴极瓷轴自动加热，画面上自动操纵红灯亮，每一个电场的阴极瓷轴加热状态指示灯在加热时亮绿灯。所加热的阴极瓷轴温度低于90℃