附件
预拌商品混凝土专项试验室基本要求
一、人员要求
1．必须经过专业培训并持有省级及以上建设行政主管部门或其委托的机构颁发的相应检测项目（方法）检测员证方可上岗。
2．检测员不得同时受聘于两个或者两个以上的单位。
3．检测员不得同时从事四种或者四种以上检测方法的检测工作（包括检验测试、报告编写、校对、审核等）。
4．检测人员中从事检测工作3年以上并具有高级或者中级技术职称的不得少于3人，每个检测项目的持证上岗人员不得少于3人，检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称。
二、管理要求
应有健全的试验室质量手册，技术管理和岗位责任制度以及检测工作程序、质量控制措施。
三、仪器设备要求
应有符合开展检测工作所需的仪器设备。所用仪器设备应在有效的检定周期内。其中，使用属于强制检定的计量器具，须经过计量检定合格后，方可使用。
四、环境要求
实验室环境应符合有关规范、标准的要求。混凝土标准养护室面积不少于20平方米，且应能满足生产和实验的要求。
五、检测能力要求
应具备完善的检测能力，按照标准和规范要求，正常开展以下项目的检测：
1．水泥物理力学性能检验：细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度。
2．砂常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率。
3．石常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标。
4．混凝土检验：混凝土配合比、抗压强度、坍落度、凝结时间、表观密度、抗渗性能、泌水、含气量。
5．掺合料检验：细度、需水量比、流动度比、安定性、含水量、抗压强度比。
6．外加剂检验：减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。
不具备检测能力的检验项目应委托具有相应检测资质的检测机构进行检测。
附件3： 预拌商品混凝土生产企业内设试验 室检测人员岗位考试（考核）大纲 1水泥物理力学性能 1.1考核参数 强度、凝结时间、安定性、胶砂流动度、标准稠度用水量 1.2理论知识要求 1.2.1熟悉 （1）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007； （2）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011； （3）《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999； （4）水泥的取样方法。 1.2.2掌握 （1）水泥胶砂强度的计算及评定方法； （2）水泥凝结时间、安定性的评定方法。 1.3操作考核要求 1.3.1熟悉 （1）水泥胶砂搅拌机、净浆搅拌机、振实台、凝结时间标准稠度仪、胶砂流动度测定仪、雷氏夹测定仪、安定性沸煮箱等仪器设备的操作规程； （2）水泥试验室和养护箱的温湿度要求，养护池水温要求及试件存放要求； （3）胶砂试件拆模及破型时间要求； （4）水泥抗压、抗折时的加荷速度要求； （5）水泥凝结时间的测定要求。 1.3.2掌握 （1）水泥胶砂强度的试验步骤； （2）水泥安定性的试验步骤； （3）水泥凝结时间的试验步骤； （4）水泥胶砂流动度的试验步骤。
2砂、石常规 2.1砂常规 2.1.1考核参数 筛分析（颗粒级配）、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度、空隙率、人工砂石粉含量及MB值 2.1.2理论知识要求 2.1.2.1熟悉 （1）《建设用砂》GB/T14684-2011 （2）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 （3）砂的分类、分级、颗粒级配区的划分； （4）筛分析（颗粒级配）、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、人工砂石粉含量及亚甲蓝MB值试验方法； （5）砂的取样方法。 2.1.2.2掌握 各项试验的要求试验次数、计算方法及结果判定方法。 2.1.3操作考核要求 2.1. 3.1熟悉 （1）各项试验对所用仪器设备的量程及精度要求； （2）各项试验的样品数量及制备方法； （3）各项试验的检测程序及试验要求。 2.1. 3.2掌握 （1）筛分析试验的试验步骤； （2）表观密度试验的试验步骤； （3）堆积密度试验的试验步骤； （4）含泥量试验的试验步骤； （5）泥块含量试验的试验步骤； （6）人工砂石粉含量试验的试验步骤； （7）亚甲蓝MB值及快速试验的步骤。 2.2石常规 2.2.1考核参数 筛分析（颗粒级配）、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值 2.2.2理论知识要求
商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。
3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。
商品混凝土质量管理办法 （讨论稿） 作为混凝土质量通病治理的重要措施，指挥部对绕城公路西北段路用混凝土采用公开招标形式，引进了商品混凝土公司，专门建站、集中拌合，专为项目提供商品混凝土，这对提高混凝土工作性能、治理混凝土质量通病，将起到重要作用。 商品混凝土质量管理，是混凝土质量通病治理的首要环节，在指挥部领导下，各单位要明确职责，通力协作，着力控制好商品混凝土质量。 一、各方职责 1、指挥部职责 2、监理单位职责 1）总监办对商品混凝土站场地进行检查验收。 2）总监办对进场拌合设备按合同要求进行检查验收。 3）总监办对商品混凝土站试验室建设（设备及标定，试验室人员）进行检查，指导商混站试验室现场考核资料编制，并报请指挥部、质监局验收。 4）总监办中心试验室负责按规定频率对原材料进行抽检试验。 5）总监办中心试验室旁站施工单位、商品混凝土站配合比试配，对施工单位、商品混凝土站配合比进行验证试验，批复配合比分发各施工单位，抄送商品混凝土拌合站。 6）驻地办派驻驻厂监理，负责场材料、配合比及新拌混凝土质量监理，发现异常立即报告驻地办、总监办中心试验室。 7）驻厂监理旁站并签认商品混凝土站材料及混凝土强度试验。 8）驻厂监理按照规定频率对原材料取样，中心试验室及时收样试验。
9）驻地办试验监理工程师在浇筑现场旁站施工单位、商混站混凝土和易性试验及强度试件取样，并按规定频率抽取试件。现场发现混凝土异常应立即报告驻地办，并通知驻厂监理。 10）总监办、驻地办对商混站存在的问题需及时处理，不能处理的问题及时报告指挥部。可对商混站发指令要求整改，并可直接对商混站开具违约处罚单。同时要求相关施工单位加强监管。 3、施工单位职责 1）作为管理主体，对商品混凝土站和商品混凝土质量进行全面管理。对商混站存在的问题要及时要求整改。 2）对混凝土浇筑、养护负责。 3）维修好进场道路，为商品混凝土进场提供必要条件。 4）在浇筑现场按规定频率抽取试件，收集整理试验资料。 5）每月初做好商品混凝土需求月计划提供给商混站。实际需求至少提前2天告知商混站。 6）及时确认商混用量。 4、商品混凝土站职责 1）按合同要求建站，拌合设备规格型号符合要求并经检定合格，场地硬化、料仓分隔并设置雨棚。场地需报经指挥部验收。 2）按合同要求建立拌合站试验室，试验场地、试验设备、试验人员满足要求，并经质监局现场考核合格。 3）服从指挥部、监理单位、施工单位的管理。 4）严格控制进场材料，按规定频率对商品混凝土原材料进行抽检，负责原材料试验资料的编制，并按商混流向向各施工单位分发。 5）拌合站需进行试拌，满足工艺要求，经总监办同意方可正式投产。
预拌混凝土企业内部试验室考核统一标准 一、组织机构及人员要求 1、试验室有明确的组织机构。 2、试验人员持证上岗。 试验室主任具有三年以上专业工作经验并具有中级以上专业技术职称。 具有上岗证的专职试验人员不少于三人，其中从事建材试验工作三年以上，有相应初级职称的专职试验人员不少于二人。 监督搅拌楼专职试验员应从事建材试验工作三年以上，有相应初级职称。 联系工地专职试验员应从事建设工程工作三年以上，有相应初级职称。 3、建立试验室人员管理档案，一人一档（包含毕业证书，人员信息简表，培训证明，职称证书，上岗证，学术论文发表证明，奖惩证明）。 4、试验室主任及试验人员应在质监机构登记备案，发生人员调动时及时办理变更手续。 二、试验室质量保证体系 预拌混凝土生产企业试验室，为预拌混凝土生产企业质量管理体系中的重要部门，预拌混凝土生产企业的质量管理体系应覆盖试验室，但有局限性，不能满足试验室管理的全部要求，因此，
试验室应在保证符合预拌混凝土生产企业质量管理体系要求的情况下，建立试验室独立的管理体系。试验室主要管理体系文件如下： 1、《质量手册》或“管理手册”：包含质量方针、质量目标、公正性声明、岗位及人员职责、各项制度等。 2、《程序性文件》：包含文件控制程序、服务和供应品的采购程序、记录控制程序、数据控制程序、设备管理程序、校准程序、样品管理程序、检测工作程序、人员培训程序、结果报告控制程序等。 3、《作业指导书》：包含检测实施细则、仪器设备操作规程、仪器设备自校方法、取样方法、采用标准、校准计划、设备维护计划、人员培训考核计划、比对计划等。 4、质量、技术记录表格。 各项工作制度包括并不限于：原始记录管理制度，试验报告的编制、校核、审批制度，各级人员岗位责任制度及技术责任制度，质量管理手册规章制度检测实施细则或操作规程的制定、颁发、修改制度，检测样品管理（留样、封样）制度，检测仪器设备的验收、使用、保管、降级及报废制度等。 质保体系结构网络图、组织机构图、试验室质量一票否决制、行政不干预检测结果声明、各级人员岗位责任制度、主要仪器设备操作规程等应上墙。 三、检测项目能力
商品混凝土实验室工作总结2019年忙碌的一年，也是充实的一年。作为邢台商混的一份子，首先祝贺公司今年取得辉煌的业绩，我单位积极响应市政府、市建设局的号召，建设绿色生产家园，投入大量的人力、物力和财力，为我们今年生产超额完成任务，打赢了一场漂亮的胜仗。 这一年来的工作，只能说是忙碌而充实，一年来在领导和主任的指导关心下，在同事们的帮助和亲切配合下，我的工作取得了一定的进步，为了总结经验，吸取教训，更好的前行，现将一年的工作做如下简要回顾和总结： 一：端正态度，热爱本职工作。 做为实验室大家庭的一员，不仅要干好本职工作，领导安排的工作也要及时的完成，要想干好本职工作，首先要热爱自己的工作，才能把工作做好，实验室做为技术部门，把控质量是重中之重，而要做好这些最重要的一环是要保持一种态度。本着对工作积极，认真负责的态度，才能确保质量不会出问题，才能确保打出去的每一方混凝土合格。 二：培养团队意识，加强有效沟通。 做为调灰人员，需要和前场、后料厂、泵房、操作员以及试配室及时的沟通。和操作员沟通要确定配比的准确无误、控制好各种原材料的正确、认真监督数据正确，确保不出错误。和前场也要及时沟通，前场反馈回来的信息，需要及时做出调整，确保混凝土的状态。使咱建工灰质量、状态都满足工地需求。和试配室的沟通：当生产新的工
地以及重要工程时，要及时电话通知试配室，预留试块，这样不仅可以及时的观察混凝土的状态还可以为工程质量提供实验数据。和后料厂的沟通：现在环保形式非常严峻，砂石料的质量也参差不齐，当砂石质量出现问题时，及时和铲车进行沟通，不合格坚决不能用，当砂石料变化时随时调整配比，确保混凝土的状态和质量。和泵房的沟通：当新来粉料时，及时和泵房联系，确保粉料分仓存放，做到心中有数，而言做好这些，仅靠个人的力量是不够得，要培养团队意识，和合作态度，互相协作，互补不足，不计较个人得失，劲往一处使，这样才能圆满完成工作，这样才能确保质量，才能提升信誉。因为一个企业质量是生存之本，而服务是信誉之魂。 三：存在不足之处。 ①、自己在专业技术方面要加强自己的学习，努力提高自身的素质，改进工作方法，多向同事学习，学习别人的优点，查找不足，提高自己。②、加强自制力，当出现问题时，冷静分析，不要慌，理智的处理问题，培养自己的大局意识。③、做好领导小助手，同事好朋友。 最后还是感谢，感谢主任的包容，感谢同事的支持，我深知自己还有好多的缺点和不足。无论工作方式或者不足，专业知识等。在今后的工作中希望多多提出，我将努力克服缺点，在工作中磨练自己，尽职尽责做好各项工作。
预拌混凝土质量管理体系的控制要素 （郭国雄） ［摘要］：预拌混凝土的质量是当前工程技术界普遍关注的问题，影响混凝土质量的因素有很多，既有技术上的因素，也有管理上的因素。本文简要的从几个方面论述了预拌混凝土公司的质量管理，探讨了预拌混凝土质管体系的建立的途径和应包含的内容，以及在运行过程中的监测管理工作，以求对预拌混凝土的生产控制起到一定的作用。［关键词］：预拌混凝土质管体系质量要素生产过程管理 1问题的提出 混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大变革，从现场配制的半成品，走向工业化生产的商品，是现代混凝土技术成熟的标志。但是，近年来随着预拌混凝土行业的迅速发展，也产生了一系列的问题，这主要表现在：⑴混凝土企业的大量增加，造成产能过剩，出现无序竞争，导致质量风险增加；⑵人力资源，主要是专业技术人员匮乏，导致管理水平下降；⑶短期行为严重，市场存在投机现象。部分企业的质量体系流于形式，质量管理投入不足；⑷预拌混凝土的使用宣传不到位，部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识，不能够合理的组织施工和养护，造成了较多的质量事故，也引发了大量的质量纠纷。
如何建立合适的质管体系？如何在运行的过程中保持体系的有效性？在当前的形势下如何引导混凝土行业健康发展？是所有混凝土人和建设主管部门的共同责任。本文努力探求预拌混凝土质量管理体系的控制要素，认为预拌混凝土的质量管理要素主要是完善组织机构和合理配置资源、试验室的建设与管理、混凝土生产过程管理等。2组织机构与资源配置 完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理，确保产品质量的基础，在这个方面企业负责人的质量意识起到关键作用。 2.1组织机构 全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。要想取得良好的结果，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职能重叠谁都不负责任或职能空缺造成无人管理的现象。 2.2资源配置 资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运
混凝土企业面临的运营与管理问题 混凝土企业是作为建筑原材料（预拌混凝土）的生产供应企业，其运营和管理传统上是粗犷型的。采用传统的手工为主的业务管理方式，或者采用不成熟、不完善的信息管理系统，会直接导致企业经营的管理效能低，工作效率和生产效率的提升空间不大，业务数据统计分析困难，企业成本较高，资源利用率低等现象。这些制约产生的问题通常表现在以下几个方面： ?手工作业多，生产效率不高。 ?缺乏沟通机制，信息沟通不畅。 ?部门、岗位之间协调性差，业务流程不科学。 ?业务数据的提取、计算、统计、分析困难、及时性差。 ?重复性消耗多、运行成本高。 ?管理工作量大、辅助工具缺乏。 ?数据资料统计、查询、管理不方便；实时性、及时性不够。 ?企业决策科学依据不足、决策时间长。 ?各职能部门的资源无法共享，企业资源浪费。 ?资料准备、生产、归集过程工作量极大，重复性工作多。 ?不能有效地进行多站式、跨地域统一管理。 解决方案 商品砼企业的生产经营过程是一个复杂的协同工作过程，这其中包括以调度、生产、运输、开票为核心的实时性生产经营过程；更有以任务配比、原料试验、试块试验为基础的大量资料准备过程和技术分析评定、资料生成过程；还有以供应管理部门、经营管理部门、财务结算部门为主体的原料供应统计、原料成本计算、司车工作量统计、生产供砼统计、往来结算统计、成本利润分析等统计分析过程。其实选择合适的企业管理信息化解决方案和服务提供商是关键！ 我们认为：根据企业实际需求，在信息系统建设方案上，要注重方案的科学性、实用性、可操作性等；选择服务商时，必须考虑该服务商的行业经验、技术服务能力以及企业的信誉等。
、水泥试验操作细则 （一）相关标准 （二）取样方法 1、 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥 ，以一次进厂（场）的同一 出 厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t ?随机地从不少于3个车罐中各取等 量水泥，经搅拌均匀后，再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等 份，一份由实验室按标准进行试验，一份密圭寸贮存，以备复验用. 2、 对以进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性 存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果仲裁. （三）必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料 a 当水泥从取样至试验要保持 24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与 水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a 水泥试体成型试验温度为20 ±C ，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及 试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±C ，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±C （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防 止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1: 3。水灰比为0.5。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： GB175-2007 GB/T 176-2008 GB/T 17671-1999 GB/T 1345-2005 GB/T 1346-2011 GB/T 12573-2008 JC/T 738-2004 GB/T 8074-2008 《通用硅酸盐水泥》； 《水泥化学分析方法》； 《水泥胶砂强度检验方法》； 《水泥细度检验方法（80um 筛筛分析）》； 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 《水泥取样方法》； 《水泥强度快速检验方法》； 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》
商砼部 试验室管理规章制度2012年12月12日
试验室管理规章制度 试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。 一、试验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。 1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责 工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2、试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的的活动，不 得堆放与检测无关的物品。 3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测 人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5、做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必 要的检测工作正常进行。 6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7、建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。 8、不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。 9、仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有 异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。 10、试验室应设置消防设施、消火栓或灭火筒，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。
11、检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不得 随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。 12、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用 的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。 13、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关 安全管理的规定。 14、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好 门窗。 二、试验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土 供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以 防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关 领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、 创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理 意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教 育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。
福建省预拌商品混凝土质量管理办法 第一章总则 第一条为加强预拌商品混凝土(以下简称预拌混凝土)企业生产质量管理，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《福建省建设工程质量管理条例》等法律法规、规章，结合本省实际，制定本办法。 第二条在本省行政区域内从事预拌混凝土生产经营活动以及实施对预拌混凝土企业 监督管理，适用本办法。 第三条本办法所称预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至施工现场卸料点的混凝土拌合物（以下简称混凝土）。 预拌混凝土企业(以下简称企业)系指具有独立法人资格，取得建设行政主管部门颁发的预拌混凝土专业企业资质，并在资质核定的承包工程范围及地点内从事预拌混凝土生产活动的企业。 混凝土专项试验室(以下简称试验室)是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土性能等相关检测工作的部门。 第四条省建设厅依照有关法律法规和本办法对全省预拌混凝土生产经营活动实施统 一监督管理。 县级以上建设行政主管部门负责对本行政区域内的预拌混凝土生产经营活动实施监督管理。 受建设行政主管部门委托的工程质量监督机构(以下简称监督机构)对预拌混凝土生产活动实施具体监督管理。 第五条鼓励有条件的企业进行预拌砂浆的生产。
第六条企业生产过程中产生的废料、废水及粉尘的处理应符合国家有关环保法规。 第七条对企业生产活动中的违法违规行为，任何单位和个人均有权向建设行政主管部门或监督机构投诉或举报。 接到投诉或举报的建设行政主管部门或监督机构，应按有关程序和规定进行调查取证，并根据查实的情况进行处理。 第二章基本要求 第八条从事预拌混凝土生产活动的企业必须按《建筑业企业资质管理规定实施意见》(闽建筑〔2007〕51号)向相关建设行政主管部门申请相应的资质。未取得资质的不得生产销售。 建设行政主管部门受理企业资质申请后，应组织对企业试验室进行现场核查，核查试验室是否符合下列要求： (一)管理制度：应编制试验室的质量手册，建立健全试验室的管理制度。 (二)检测人员： 1、试验室主任具有5年以上相关专业试验室工作经历并具有相关专业中级以上技术职称(其中二级预拌混凝土专业企业试验室主任应具有相关专业高级技术职称)； 2、从事相应的检测项目工作3年以上，接受相关检测技术培训，并持有相应的检测岗位证书的专职检测人员不少于6人。 (三)检测能力： 1、水泥物理力学性能检验：细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度； 2、砂常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率； 3、石常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标；
徐州市预拌混凝土质量监督管理暂行办法 第一章总则 第一条为进一步加强我市预拌混凝土质量监督管理，促进我市预拌混凝土生产企业（以下简称生产企业）建立健全质量保证体系，确保产品质量，根据《建设工程质量管理条例》，建设部《建筑业企业资质管理规定》及部、省有关文件精神，结合我市的实际情况，制定本暂行办法。 第二条本暂行办法适用于徐州市行政区域内房屋建筑和市政基础设施工程预拌混凝土生产、运输和使用的质量监督管理。 第三条本暂行办法所称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等按一定比例，在搅拌站（厂）经过计量、拌制后出售并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。 第四条市城乡建设局负责全市预拌混凝土质量监督管理工作，各县（市）、铜山区、贾汪区建设主管部门负责本辖区预拌混凝土质量监督管理工作。市及各县（市）、铜山区、贾汪区质量监督机构受其主管部门委托，对预拌混凝土质量具体实施监督管理。 第五条在徐州市行政区域内统一使用《预拌混凝土质量监
督管理系统》，实行网上监督备案管理；统一使用预拌混凝土出厂质量证明书。新成立的生产企业取得资质后，必须到质量监督部门申请《预拌混凝土质量监督管理系统》，并进行网上监督备案后方可生产。 第六条对企业生产活动中的违法违规行为，任何单位和个人均有权向建设主管部门或质量监督机构投诉或举报。接到投诉或举报的建设主管部门或质量监督机构，应按有关程序和规定进行调查取证，并根据查实的情况进行处理。 第二章质量管理要求 第七条企业应对主要设备进行定期保养和维修，保持设备完好。搅拌计量设备的精度应符合国家相关标准的规定，计量器具除按有关规定委托质量技术监督部门进行检定外，还应做好企业的自检、自校工作。 第八条企业应建立健全质量管理体系，编制质量手册、程序文件、作业指导书及各项规章制度。 第九条企业应设立质量管理部门，由企业技术负责人负责，企业技术负责人应具有3年以上从事预拌混凝土生产工作经历并具有相应专业中级以上职称；质量管理部门负责企业的质量管理工作。主要内容和要求： (一)根据产品质量要求，制定原材料、生产过程和半成品、
一、实验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。 1．实验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由实验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2．实验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检 测无关的物品。 3．非检测人员未经同意不得随意进出实验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作 正常进行。 6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7．建立不合格品实验台账，出现不合格工程应及时向主管领导报告。 8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。 9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检 测人员应及时向领导请示处理。 10．实验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。 11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以 免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成 危害。 12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由实验 员妥善放好，不得随意乱放。 13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，实验人员应严格遵守有关安全管理的 规定。 14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。 二、实验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的实验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检 验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、在实验过程中，实验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责实验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。 8、因停水、停电而中断的实验，凡影响质量时，必须重新进行实验，并将情况记录在案 备查。 9、因仪器设备故障损坏中断实验时，可用相同等级满足实验要求的代用仪器重新进行实 验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。 10、实验工作失误或试件本身的原因造成实验数据失真，所有实验数据作废，重新取样 实验，实验报告以第二次实验数据为准，并由实验人员写出事故原因，当不能重新取样实验
1.石灰氧化钙测定试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p0.htm l 2.沥青路面现场渗水试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p1.htm l 3.矿粉筛分试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p2.htm l 4.密度试验（灌沙法） https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p3.htm l 5.土击实试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p4.htm l 6.矿粉亲水系数试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p5.htm l 7.矿粉密度试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p6.htm l
8.界限含水量试验（联合测定法） https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p7.htm l 9.水泥胶砂强度试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p8.htm l 10.水泥标准用水量、凝结时间、体积安定性试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p9.ht ml 11.水泥细度试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p10.h tml 12.含水量试验（烘干法） https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p11.h tml 13.沥青与粗集料的粘附性试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p12.h tml 14.乳化沥青蒸化残留含量试验 https://www.doczj.com/doc/8417654333.html,/v_playlist/f3362479o1p13.h tml 15.石灰氧化镁测定试验
穗建质监字[2007]80号 关于印发《广州市预拌（商品）混凝土质量治理 实施细则》条文修改的通知 各区（县级市）质量监督站、各商品混凝土生产企业和各建设、施工及监理单位： 为了进一步加强对我市预拌（商品）混凝土质量的监督治理，确保工程结构质量，我站制定了《广州市预拌（商品）混凝土质量治理实施细则》（以下简称《实施细则》）自2007年5月1日起施行，各有关单位在实施过程中向我站提出了许多宝贵意见和建议。近期，我站组织了有关监督、施工、监理和混凝土生产企业等单位参加的条文修改研讨会，现将修改内容印发给你们，请遵照执行。 各预拌（商品）混凝土搅拌站（含分站）必须在2007年8月1日前到市建委办理备案手续。8月1日后，凡未办理备案手续的预拌（商品）
混凝土搅拌站均不得在广州市内供货，若分站在未办理备案手续而进行供货的，其所属的总站也一并暂停供货。 《实施细则》具体修改内容如下： 一、《实施细则》第六条 预拌（商品）混凝土生产企业应确保对原材料的质量监控，实施原材料进场检验，即原材料进入搅拌站后，必须依照有关技术标准按批次复验，经复验合格的方可投入使用。 市建设工程质量监督站对全市预拌（商品）混凝土生产企业的原材料进行随机执法抽检，各区（县级市）建设工程质量监督站对本辖区内的预拌（商品）混凝土生产企业的原材料进行定期监督抽检。 原材料定期监督抽检由预拌（商品）混凝土生产企业负责托付，市建设工程质量监督站公示的检测机构检测。负责监督抽检的检测机构必须已在市建委备案、具备混凝土原材料监督抽检检测项目的检测资质并在市建设工程质量监督站已办理登记手续（检测机构和检测项目详见附件一和附件二）。 原材料监督检验报告将作为工程结构分部（分项）工程验收的重要内容。凡未经原材料监督检验或检验不合格未经复验或处理合格的工程，各工程质量监督站不予办理相应中间验收登记及工程质量验收手续。 二、《实施细则》第十条 第十条预拌（商品）混凝土生产企业供应预拌（商品）混凝土的，应向施工单位提供下列资料： （一）预拌（商品）混凝土配合比设计报告； （二）预拌（商品）混凝土发货单（须做到一车一单，随送料车一起送到工地，作为预拌（商品）混凝土交货验收的依据之一）；
预拌混凝土质量管理办法 第一章总则 第一条为了进一步加强公司的全面质量管理,让全体人员能够认真贯彻执行公司的质量保证体系，实现全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本办法。 第二条本管理办法适用于公司各部门对混凝土质量的控制管理，主要包括原材料的管理、原材料和混凝土的取样与试验、混凝土配合比的设计与调整、混凝土质量的过程控制等。 第二章原材料管理 第三条原材料进场后材料部门应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件（及时移交试验室），应建立材料进站台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。 第四条试验室应按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检验，并出具报告。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。 水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样复试。 进站的砂石集料，司磅员应随车至料场逐车目测验收，并按规定及时委托试验室随机取样检验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验结果记入台账，及时归档。 外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行取样复试。 第五条供应商每年应以我公司的名义委托检测机构进行一次粉煤灰、矿粉、减水剂、膨胀剂的型式检验和砂石的碱活性检验。混凝土供货合同中对原材料检验和试验有特殊要求的，应按合同约定进行。本单位无能力试验的项目、应委托有资格的质量检测单位进行试
验。 第六条为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标： （一）水泥入罐温度不得超过65℃，P·O42.5级应同时满足28d 强度≥45.0MPa的内控指标。 （二）减水剂：在掺量为1.8%时，砂浆减水率不得小于18%，同时要求前后进场的减水剂砂浆减水率波动不能超过10%。 （三）砂石料应级配良好，不得含有石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝、和塑料等杂物，不得含有较大的石块和泥块，不得含有风化石，不得运送滴水砂。 第七条材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处置，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。 第八条进厂砂、石不符合要求无条件退货，并由供货方承担装车费，每一车水泥进场后，司磅员首先检测水泥温度，并填写测温记录，当水泥温度超过65℃时，严禁入罐。必须采取降温措施，经检测符合温度要求后才允许打入罐中。 第九条进厂原材料如不符合公司规定要求除按《砂石质量管理规程》和《料场管理规定》进行经济处罚外，物资部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续拥有供应资格的重要依据： （一）原材料进场初次质量验收不合格； （二）原材料进场后质量检验不合格； （三）原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标； （四）当原材料验收或检验不合格时，是否按公司要求及时组织退货；
商品混凝土管理（暂行）办法 第一章总则 第一条为规范商品混凝土的采购、验收、使用、核算等工作，保证工程实体质量，提高企业经济效益，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各项目部的外购商品混凝土管理，地方政府及建设单位对商品混凝土有规定的，项目部应当遵照执行。 第二章职责 第三条项目外购商品混凝土归口物资部门负责管理，技术、试验、计财、施工现场负责人按职责规定分工负责。 第四条项目物资部门负责商品混凝土的招标采购、合同、计划申请及通知、混凝土过磅验收、票据的收集整理、统计核算、办理结算、现场混凝土管理检查等工作，及时发现解决问题，并进行整改。定期组织相关部门对商品混凝土进行经济分析。负责与混凝土供应商的沟通工作。 第五条项目技术部门负责提供应分部分项工程的混凝土设计需用量及质量技术标准，现场技术人员负责模板加固尺寸及开挖尺寸控制，参与商品混凝土经济分析。 第六条试验部门负责商品混凝土配合比的审核报批，根据实际情况向物资部门提供混凝土比重，负责现场混凝土的质量控制。负责对商品混凝土的原材料质量进行抽检，负责商品混凝土的质量技术资料的整理归档，参与商品混凝土经济分析。 第七条计财部门负责商品混凝土的结算审核及货款支付工作，向物资部门提供商品混凝土单价分析资料，参与商品混凝土经济分
析。 第八条施工现场负责人负责混凝土的现场管理，对相关的部门的工作进行检查，对现场管理中存在的问题进行整改。负责管辖工点的混凝土的质量、经济控制,及时处理现场突发事件,防止损失扩大。 第三章供应商管理 第九条项目物资部门应在开工前对混凝土供应商进行调查，重点是对营业执照、生产资质、生产能力、设备情况、信誉、运距、财务状况等方面进行调查。 第十条对建设单位没有明确指定供应商的，项目部应在市场调查的基础上，通过招标采购方式确定商品混凝土供应商。由计财部门对混凝土进行单价分析，物资部门结合预算资料确定目标单价，合理划分标包，采用经评审合格的最低价中标的原则确定中标供应商。 第十一条商品混凝土采购合同应明确原材料质量控制、混凝土质量控制、混凝土单价、价格调整条件、泵送费用、双方权利责任义务（要明确对于数量短少情况的确认和处罚）、售后服务等条款。 第四章供应及验收管理 第十二条项目物资部门应在开工前根据技术部门提供的分部分项工程物资需用量技术交底，建立健全物资限额发料台账，建立工点混凝土限额卡片，每一批混凝土浇筑完毕后应及时登记限额卡片。 第十三条各工点需用的商品混凝土应由物资部门填制《混凝土生产计划通知单》，书面通知商品混凝土供应商，并做为供应商品混凝土的依据。《混凝土生产计划通知单》一式二联，注明混凝土品种、需用数量、施工队伍、浇筑部位、浇筑时间、需用混凝土输送泵类型、
湖南省预拌混凝土质量管理细则第一章总则 第一条为加强我省建筑工程预拌混凝土的质量管理，确保建设工程的质量和使用安全，根据国务院《建设工程质量管理条例》《建设工程质量检测管理办法》（原建设部令第141号）《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》《建筑业企业资质管理规定和资质标准实施意见》（建市〔2015〕20号）等相关法律法规以及《混凝土质量控制标准》（GB50164）《预拌混凝土》（GB/T14902）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等规范标准的规定，结合我省实际，制定本细则。 第二条本细则适用于我省行政区域内房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称建筑工程）使用的预拌混凝土质量管理。 自拌自用混凝土质量管理参照本细则执行。 第三条湖南省住房和城乡建设厅负责指导全省预拌混凝土的质量管理工作。 县级以上住房城乡建设主管部门负责本行政区域内预拌混凝土的质量管理工作。 第四条预拌混凝土生产企业应按照相关规定实现绿色环保生产。 鼓励相关行业协会建立和完善预拌混凝土行业自律机制，加强诚信建设，促进行业健康发展。 第五条预拌混凝土生产企业的设立（含新建、迁建）符合城市总体规划和预拌混凝土行业专项规划，市州住房城乡建设主管部门应根据本辖区内的城
市发展需求及建设规模牵头科学制定本地区预拌混凝土专项规划，并报同级人民政府批准后报送省住房和城乡建设厅。 市州住房城乡建设主管部门制定的专项规划不得设置歧视性、排他性条款，不得限制企业正常生产经营。 预拌混凝土生产企业应取得工商注册所在地市州住房城乡建设主管部门核定的预拌混凝土专业承包资质，并在资质范围内开展预拌混凝土生产经营活动。 第二章采购管理 第六条采购单位应当向取得预拌混凝土专业承包资质的生产企业采购预拌混凝土。 建设单位采购的预拌混凝土，施工单位应当在预拌混凝土进场以前查验生产企业的资质证书，严禁无相应资质或处于停业整顿期内的生产企业生产的预拌混凝土进入建筑工程施工现场。 第七条采购单位应当与预拌混凝土生产企业签订预拌混凝土采购合同，采购合同中应当按施工图设计文件和有关规范标准载明以下技术和质量内容： 1. 工程名称、工程地址、浇筑部位、浇筑方式、用量、强度等级、坍落度等要求； 2. 对原材料品种、规格的要求；对外加剂和掺合料品种的要求；对混凝土性能的特殊技术要求（如抗冻、抗渗、抗折、氯盐含量、缓凝、早强、无收缩等）； 3. 供应方式，交货地点、日期、时间，小时供应量，运距等； 4. 专用生产配合比，指定的外加剂、掺合料和专用材料以及技术条件； 5. 供需双方单位名称及联系人。 第三章生产质量管理 第八条预拌混凝土生产企业应按要求设置混凝土试验室（以下简称试验室），承担本企业内部质量控制的试验工作，具体要求见附件。
商品混凝土搅拌站车辆管理办法为提高车辆及人员的整体素质，加强车辆的管理是强化公司形象提高公司管理水平的重要环节。结合本站实际情况，制定本办法，本办法通用所有进出本站车辆。 一、挂靠车车主必须同公司签订挂靠车辆协议书。 二、挂靠车车主必须教育本车驾驶员遵守公司（站）的各项管理规定，遵纪守法，文明行驶。如更换驾驶员，对新驾驶员必须进行搅拌车操作岗前技能培训，经公司同意后方可单独上岗。 三、公司自有车辆未经公司值班人员同意，司机不得私自将车辆交给其他人驾驶。 四、所有司机统一实行考勤制度，按公司规定的作息时间上下班，上班前和上班期间严禁酗酒，严格执行请销假制度。工地尚未结束前不得以任何理由停运。 五、现有车辆分为甲、乙两个班组，偶数车为甲班，奇数车为乙班，实行24小时轮班制。当班（主班）司机每天按车号顺序抽出1—2辆车为值班车辆，负责当天的吊、推、盘等慢活运输，（如当天没有吊、推、盘等慢活过后不再补）以此类推。待班（副班）司机必须保持通信畅通，当当班（主班）车辆不能满足生产运输需要时，待班（副班）司机应在得到调度室安排后方可上车运输 六、司机必须服从生产调度安排。出车前必须到调度室查看是否存有本车皮重记录，检查罐体的正反转、罐内是否存有积水，然后按照调度室指令顺序装车。在装车过程中司机不得离开装车现场并将罐体调至自转最快速度。 七、司机拿到出车单后必须认真读票，核对车号、所送工地名称、地址等是否明了、正确，以免发生错运现象，如有异议问清调度人员后方可出车。 八、车辆在站前道路和厂区内行驶不得超过8公里/时，上下地中衡要缓慢行驶，不得在地中衡上急刹车、冲洗料斗。在地中衡上停稳后要等调度室发出信号方可驶出。 九、司机必须按公司规定的路线往返，中途不得拐弯。如车辆中途发生故障，必须通知公司值班人员或调度室值班人员后方可去进行处理。 十、司机到工地后必须按照各工地的规章制度行事，佩戴安