聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程 聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程工艺流程及配方 1.工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。预发泡的工艺流程见图如下: PS颗粒 苯 无水乙醇称料装料冲入发泡剂静置发泡乙二醇乙醚 其它助剂 2.发泡原理 在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是MF-1型发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力?。 3.原材料配方及预加工 (1)原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料。根据需要可进行干燥、粉碎、过筛、过滤和研磨等。 (2)配方可发性聚苯最佳配方见表1。 表1可发性聚苯最佳配方原科 原料聚苯颗粒苯无水乙醇乙二醇乙醚其它助剂 20-40 7-13 25-40 7-12 3-6 质量分数/%
7g 3ml 10ml 3ml 1.5g 举例 (3)预加工按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。将 1 天津市恒祥保温材料有限公司 可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法。 2 天津市恒祥保温材料有限公司
酚醛泡沫材料相关知识-----------------------作者：
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酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成，它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～+200℃）低温环境下不收缩、不脆化，是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率＜1％。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，酚醛超级复合板是最理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料。 酚醛泡沫还是国际上公认的建筑行列中最有发展前途的一种新型保温材料。因为，这种新材料与通常的高分子树脂依靠加入阻燃剂得到的材料有本质的不同，在火中不燃烧，不熔化，也不会散发有毒烟雾，并具有质轻、无毒、无腐蚀、保温、节能、隔音、价廉等优点，且不用氟利昂发泡，无环境污染、加工性好、施工方便，其综合性能是目前各种保温材料无法比拟的。通用于宾馆、公寓、医院等高级和高层建筑中央空调系统的保温(香港的高级建筑中央空调系统近年来已多数改用酚醛泡沫材料)。对冷藏、冷库的保冷以及用于石油化工等工业管道和设备的保温、建筑隔墙、外墙复合板、吊顶天花板、吸音板等有无可争议的综合优势,解决了其它有机材料防火性能不理想，而无机材料吸水率大、容易“ 结露”、施工时皮肤刺痒等问题，是空调系统，各种电器的第三代最佳保温材料。
PTFE复合材料填料与性能 文献类型：pdf 和txt 出版时间：1996 作者：任杰[1] 黄岳元[2] 关键词：聚四氟乙烯复合材料填料 期刊名称：有机氟工业.1996(1).-14-21 全文长度：11336个字 文献来源：https://www.doczj.com/doc/8413824291.html, 第六图书馆机构：[1]西安石油学院[2]西北大学 查看次数：121 分类号：TQ325.407 TQ050.45 全文：PTFE复合材料填料与性能第六图书馆聚四氟乙烯复合材料填料有机氟工业任杰黄岳元[1]西安石油学院[2]西北大学1996第六图书馆二·１·４有机氟工业１ｇ９６年特种含氟药品的合成无疑是一条捷径，另外值得提上一笔的是，ＳＦ具有一定ＣｓＯ。的氧化性，导致一些出乎意料的副产物的生会参考文献１Ａｐｅｍａ．ｐ］ｎＥＨ，Ｂａｉ．ＴｈｍｐｎＲＣ·ＪＡｍｅ．ｓｌＬＪｅｏ￣．ｒＣｈｍ．Ｓｅ１１１７）３４ｅｏ．０（９９３８成，者在使用ＣＳＦ对某些复杂结构的芳烃笔ｓＯ。底物进行氟化时就曾深受其困扰，而，ｕａ然Ｚｐｎ等恰恰利用了ＣｓＯ。的这种氧化性．现了一ＳＦ发种新的氧化氟化法：ｏＨ／０１８）６９２ＳａｂｒＳ，ＺｐｎＭ，ＪＯｒ．Ｃｈｍ．５＜９５３０．ｔｖｅｕａ．ｇｅ．３ｔｖｏｒＳ，ＺｐｎＭ．７ＦｕｒＳａＩｅｕａｌｏ．Ｃｈｍ．１１８）９ｅ９１５７７（４ｔｖｅ．ＳａｂｒＳ．ＫｏｉＩＺｕａ．７，Ｆｌｏ．Ｃｈｍ．５ｓｒ：ｐｎＭｕｖｅ４（９１２８１９）６Ａｃ—ＣＨ—Ｃｓ吐Ｆ—ＳＡｒＦ—莰（ｒ、１前言ＰＥ聚四氟乙烯）有“料王”称，ＴＦ（虽塑之有优良的润滑性能，有耐高低温和出色的化学稳具轰甜寺（北大学）西，辑、。７ＰＦ－Ｅ复合材料填料与性能Ｔ、查．．一—（安石油学院）西———ｆ。ｊ堑——?－—ｕ＇——～—垂—、Ｊ性、吸附性、化性、点等方面与常规材料相比催熔显示出许多特异性能，在应用价值极大可以潜设想，把粒径１１１ｍ的金属超细粉体若～０，０ｎ定性等优点，仍存在冷流变形大．磨性能差但耐等缺点只有改性，过材料复合的方法，满足通来工业部门某些领域对ＰＦ复合材料的特异性ＴＥ能要求。如果配方和制造方法正确，ＴＦ复合ＰＥ这是单用ＰＥ、属、机物和有机物所不能ＴＦ金无得到的，是其他复合材料所不能替代的，工也在程应用中占有重要地位。用作ＰＥ填料，会使复合材料的生产工艺ＴＦ将及综合性能大为改善和提高。２１铜粉．铜是富有韧性的金属，性好，有良好的塑具性好，良好的耐蚀性，大气、水、水中有有在海淡很好的耐蚀性。ＴＦ中填充铜粉可改善其机械ＰＥ性能和提高耐磨性，高抗蠕变性、压强度、提抗硬材料可以具有许多优良的综合性能和多种用途，延展性，易加工，良好的机械性能，容有导热导电目前市场上，ＴＥ复合时填料品种很多，度及尺寸稳定性ＰＦ已被研究过的填料有２０余种，能满足使用要０但在铜粉中填充石墨和ＰＥ或填充ＭｏｚＴＦＳ求的只不过３ｏ余种．致可归纳为金属填料、大无和ＰＥ可以制成以铜为基体的铜基自润滑复ＴＦ机物填料及有机物填料三大类现予以介绍。２金属填料及性能金属填料包括铜粉及其合金、粉、粉、铅铝锑粉、粉、粉、粉、粉、粉、粉等。可采钼镍锡铁钨银也用金属纤维、金属纤维等。这需要不同的填充镀舍材料。铜粉含量达６时．限Ｐ０极Ｖ值高于其他一般材料２２铝粉．铝和铜一样本身有
酚醛树脂纤维的研究进展 *** 中北大学材料科学与工程学院，山西太原，030051 摘要：简单的介绍了酚醛树脂及其重要性能、合成原理，酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能，提高它对纤维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。最后对酚醛树脂纤维未来的发展方向进行了展望。 关键词：酚醛树脂、纤维、改性、复合材料 引言：酚醛树脂耐热性好，机械强度高，电绝缘性和耐高温蠕变性能优良，价格低廉且成型加工性好，特别是其良好阻燃性及很少产生有害气体的特性，使该种具有近百年历史的合成材料得到进一步发展，应用于塑料、复合材料、胶粘剂、涂料和纤维等各个领域。经过改性的酚醛树脂广泛应用于高尖端技术领域。所以，酚醛树脂纤维很受欢迎的。 一、酚醛树脂的简介 酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称：phenolic resin, 简称PF。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重 1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体。 酚醛树脂由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力，成型性能好，体积密度大，气孔率低，用于耐火制品，该树脂在15℃- 20℃下可保持三个月。酚醛树脂制品优点主要是尺寸稳定，耐热、阻燃，电绝缘性能好，耐酸性强，它主要应用于运输业、建筑业、军事业、采矿业等多种行业，应用广泛。在NH4OH、NaOH或NaCO3等碱性物质的催化下，过量的甲醛与苯酚（其摩尔比大于1）反应生成热固性酚醛树脂。其反应过程如下：在碱性催化剂存在下使反应介质PH大于7，苯酚和甲醛首先发生加成反应生成一羟甲基苯酚。室温下，在碱性介质中的酚醇是稳定的，一羟甲基苯酚中的羟甲基与苯酚上的氢的反应速度比甲醛与苯酚的邻位和对位上的氢的反应速度小，因此一羟甲基苯酚不容易进一步缩聚，只能生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚。热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期 姓名：*** 班级：*** 学号：***
可陶瓷化酚醛泡沫复合材料 1 耐烧蚀材料概况 复合材料(如C/C复合材料、碳/酚醛复合材料)具有高比强度、高比模量、耐高温、抗烧蚀、抗冲击等特点，在航天航空领域得到广泛应用，目前正逐步取代黑色金属、有色金属等传统材料，成为轻质化结构和防热结构的主要材料。航天飞行器在高温等恶劣环境下，如洲际导弹鼻锥再入大气层时，将经受7000-8000K超高温、每平方米几十兆瓦热流密度、100g过载、粒子云高速侵蚀、突防中遇到的核辐射和动能拦截等，通过材料自身烧蚀引起质量损失，吸收并带走大量的热量，阻止外部热量向结构内部传递，从而保护内部结构在一定温度范围内正常工作[1]。 聚合物基耐烧蚀材料的研究在国内外备受重视，尤其是近几年随着航空航天技术的深入发展，关于该材料的专利申请量也呈现井喷式增长。我国在聚合物基耐烧蚀材料领域的专利意识已经不输于欧洲、日本等国家或地区，并且在技术上也有了长足的进步，然而与航空强国美国相比，仍然存在不小的差距。航空航天技术的蓬勃发展必然会对耐烧蚀材料提出更高的要求，我国应以此为契机，充分利用现有技术，开发出综合性能更为优越的耐烧蚀材料，不断的提升我国在世界舞台上的技术竞争力。 1.1烧蚀材料分类 烧蚀材料按烧蚀机理分为升华型、熔化型和碳化型三类[2]。聚四氟乙烯、石墨和碳/碳复合材料属于升华型。这些材料在高温下升华，带走大量热量，而且碳是一种辐射系数较高的材料，因而具有很好的抗烧蚀性能。不过这类材料的隔热性能较差，加上这类材料的成本较高，限制了其更广泛的应用。石英和玻璃属于熔化型烧蚀材料。这些材料在高温下熔化吸收热量，而且熔化后形成的SiO2液态膜具有抗高速气流冲刷的能力，不过这类材料的工艺性较差，不适合成型大面积防热套。纤维增强树脂复合材料属于碳化型烧蚀材料。它是以纤维或布作为增强材料，以树脂为基体制成复合材料。这类材料主要利用高分子材料在高温下碳化吸收热量，并进一步利用其形成的碳化层辐射散热。这三类材料中，以碳化型烧蚀材料应用最多。 1.2复合材料的烧蚀机理
不同填料对酚醛树脂性能的影响 淄博理研泰山涂附磨具有限公司薛峰吴三国徐焕明 摘要：本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响；加入不同比例的填料，对酚醛树脂脆性、粘结性的影响。不同的干燥温度对酚醛树脂气泡现象的影响；不同的固化条件对酚醛树脂固化状态的影响。 关键词：填料，轻质碳酸钙，重质碳酸钙，酚醛树脂，剥离强度，脆性，气泡 酚醛树脂以其独特的分子结构，具有卓越的粘附性、优良的耐热性、抗烧蚀性和阻燃性。而针对涂附磨具行业的酚醛树脂以其与基材、磨料的优良粘结性，以及良好的使用性，大大提高了产品的性能。 填料是一种固体添加剂,是胶粘剂重要的助剂之一,具有补强、增稠、增容、增硬、增韧、降低收缩性、减少线膨胀系数、增加耐磨性、提高耐水耐热性等功能。他对于改进胶粘剂的某些性能，改善工艺特性和降低产品成本，都有着十分明显的作用。填料的种类繁多，本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响。填料与胶粘剂中的大分子可能发生物理或化学结合，填料的性能包括形态、粒径、表面形态等，都对填充的胶粘剂有较大影响。 1 实验目的 1.1 比较胶液中不同含量的轻质碳酸钙、重质碳酸钙对酚醛树脂脆性及粘结性能的影响。 1.2 比较不同的烘干起始温度对酚醛树脂气泡现象的影响。 2 实验试剂及仪器 酚醛树脂、颜料红、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、酒精、水、电子天平、玻璃棒、拉伸机、烘箱等。 3 实验方案及实验步骤
3.1 分别选择轻钙含量为30%（100g酚醛树脂中加钙30g）、60%、80%，水、酒精适量，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，干燥（115℃），观察其皮膜的性能。 3.2 选择重钙含量为30%、60%、80%、120%、150%，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，观察皮膜的性能。 3.3 将3.2中制备好的酚醛树脂胶液涂在基布上，用#60的棕刚玉植砂、干燥、复胶（为了便于观察结果，胶液加入了颜料红）、固化后90度柔曲，测试砂布的剥离强度。 3.4 成品性能对比 本实验中底胶、复胶干燥采用的温度为60℃到115℃，80℃到115℃，100℃到115℃，105℃到115℃，升温时间1小时。固化采用的温度为115℃ 1h、2h、3h、4h、5h、7h。 3.4.1 在3.2中选择一个性能较佳皮膜的配比，在纸上涂底胶，然后植砂、复胶，采用不同的起始温度烘干，观察样品的柔韧性情况。 3.4.2 将固化好的样品在2%NaOH溶液中分别煮练2min和5min，观察其砂粒剥落情况。 3.4.3 选择重钙80%，其它的成分按现场配方进行配制，对#60的砂布复胶，在显微镜下观察是否起泡。 4 实验结果及讨论 4.1 皮膜的观察结果 4.1.1 加入轻钙后，所制得酚醛树脂胶液皮膜的结果见表1。
EPS泡沫工艺简介 乙烯泡沫(expanded polystyrenc,简称EPS)由聚苯乙烯颗粒发泡而成，聚苯乙烯颗粒中主要含有聚苯乙烯、可溶性戊烷(膨胀成份)和防火剂。在EPS的成型过程中，聚苯乙烯颗粒中的戊烷受热气化，在颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔。这种均匀的封闭空腔结构决定了EPS具有许多其它材料所没有的特性。 可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为11b／ft3的PS泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。 加工 可发性PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分。
详细介绍 酚醛保温板的性能: （1）抗燃烧性能 酚醛泡沫抗燃烧性能主要包括两个方面，一是防止火焰扩散的能力，即绝热材料局部产生火焰，火焰将不扩散而自行熄灭；二是材料本身的绝热性能，即使在材料一侧着火燃烧，另一侧的温度不会升得较高而引起火灾扩大。与聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫相比有两个特点，一是着火时无滴落物现象，二是在着火时表面形成密实的碳层，这就阻止了泡沫的进一步燃烧。 建筑科学与技术中心曾对酚醛泡沫塑料全面检验，证明它抗火焰性好，如从焊枪喷出的高达3000℃温度的火焰对准泡沫板，2分钟后还未记录到有明显的热感传到板背面，无高温热分解和
发烟。 （2）化学稳定性 有机材料在设备和管道保温施工和使用中，有时要和某些溶剂和化学品接触，故需要一定的抗化学溶剂等性能。酚醛泡沫抗化学性、溶剂性优于其他有机泡沫，在施工中能与任何水溶性胶类、溶剂型胶类并用，应用范围广。 （3）热稳定性 酚醛泡沫在一宽的温度范围内具有良好的热稳定性，其在出现收缩或开裂之前的连续使用温度范围为140-175℃，并有经受不连续使用的辐照温度可高达180℃的报道。酚醛泡沫发泡组分中掺入惰性填料可明显提高热稳定性，如加入10%的玻璃纤维的酚醛泡沫可经受800℃高温1小时不出现收缩或开裂。酚醛泡沫在低温下使用不受限制。这些性能是其他有机泡沫所不能及的。 温特佳酚醛硬泡保温防火板的八大优点： 1.优良的保温绝热性能：改性酚醛硬泡是一种热固性塑料，其固
化成独立的微孔发泡体，泡孔直径为50-80微米，导热系数(K值)在0.019-0.035w/m.k之间，(如按国家建筑节能65%的要求，4cm 厚酚醛硬泡板相当于10-12cm厚聚苯板的保温效果)。 2.特优的防火阻燃性能：改性酚醛硬泡板材在焊枪火焰下不燃烧(自熄)、不熔融、不延燃、不变形、无滴落、无烟雾、co排出少、不含其它有毒物质等，是一种真正“安全可靠”的保温防火材料。 3.良好的防水性能：经权威检测部门检测吸水率在2-3%之间，且不因吸水而降低保温效果及其它不良变化。 4.独特的隔音和吸声性能：改性酚醛硬泡自身具备独特的隔音和吸声效果，吸声系数a值优于其它泡沫塑料板材。 5.久经考验的耐候性能：改性酚醛硬泡板材在-160至180摄氏度范围内，不老化.不变形.不变质(允许间隙温度达到250摄氏度)。 6.优异的抗化学品性能及溶剂性能：改性酚醛硬泡板材对各种酸、碱类化学品.溶剂有很强的抵抗能力。 7.天生具备的质轻又刚强的性能：改性酚醛硬泡本身具备质量轻.密度可在20-60kg/m3之间，且随密度增加强度加大。
填料对胶料力学性能影响力分析GB20688.３（建筑隔震橡胶支座）中规定了支座成品的力学性能，其中压缩性能和剪切性能是建筑减隔振支座很重要的性能，决定建筑隔震支座是否合格。这两项性能与胶料的硬度、剪切模量和阻尼比息息相关。在工厂化生产中，多是调整填料用量满足支座产品对胶料力学性能要求，但是填料对胶料性能影响是多方面的，需要进过多次调整才能得到满足要求的胶料配方。本文利用正交试验设计方法，研究填料N550、K770和增黏树脂2402对胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、剪切模量和阻尼比的影响力，为以后设计合理的橡胶配方提供有价值的参考。 一、实验部分 1.原材料 实验原材料见表1。 2.实验仪器 实验仪器见表2。
3.配方设计 选择N550，K770，增黏树脂2402 为影响胶料性能的因素，设计正交试验，见表3。 表3不同影响因素水平表 根据表3，共需做9组试验，正交实验安排见表4 注：其他（份），NR(100)、ZnO(4)、硬脂酸(1.5)、RD(1.5)、4020(1.5)、微晶蜡(2)、机油(10)、S(1.5) 、TMTD(0.8)、DM(0.8) 4.性能测试 硬度按GB/T 531.1的规定进行。 拉伸强度和扯断伸长率按GB/T 528的规定进行，采用Ⅰ型哑铃试样，拉伸速度500±50 mm/min，初始标距为25mm。 剪切模量和阻尼比按GB/T 20688.1 的规定，试样采用橡胶型剪切试样。 二、结果与讨论 对1#～9#配方进行力学性能测试，结果见表5。 表51～9#配方力学性能测试结果
1.三种填料对胶料硬度影响 三种填料对胶料硬度影响极差分析见表6。 极差反映出各个因素对胶料某种性能的影响能力，极差越大，说明影响力越大。 从表6可以看出：对胶料硬度影响主次顺序为N550、增黏树脂2402、K770。硬度是表征橡胶材料刚性的指标，表示一定形变所需要的力，与建筑间隔震橡胶支座的压缩性能息息相关。N550属于补强性填料，粒径小，活性大，因此对胶料硬度影响力最大；增黏树脂2402属于酚醛树脂，它能促进硫化胶三维网络结构形成，能有效增加抵抗一定形变所需力值，因此对胶料硬度影响力居中；K770属于半补强性填料，粒径中等，活性稍弱，因此对胶料硬度影响力最弱。 2.三种填料对胶料拉伸强度影响 三种填料对拉伸强度影响极差分析见表7。 从表7可以看出：对胶料拉伸强度的影响主次顺序为N550、K770、增黏树脂2402。 众所周知，补强能力大小是影响胶料拉伸强度的重要因素之一。炭黑是橡胶材料主要的
陶粒泡沫混凝土砌块生产线工艺技术 及工艺流程 近年来，泡沫混凝土作为一种新型节能环保的墙体材料备受人们关注。而陶粒泡沫混凝土砌块是利用混凝土、水泥、工业废料（炉渣，粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。 徐州恒睿新能源科技有限公司自主研发的陶粒泡沫混凝土砌块生产线设备是用于生产新型墙材的机械设备，用于大规模生产陶粒泡沫混凝土砌块，经过搅拌一发泡一注模一养护一脱模一切割一码垛一成品等工艺流程，一次完成（六面切割）产量可达15—20立方米/小时，真正实现了自动产业一体化。 一、生产工艺技术 工艺技术部分： （1）对主要原材料进行理化分析，确定配料比例； （2）选择矿物外加剂； （3）调整添加剂的发泡倍率及化学调节剂的比例； 通过正实试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，得到了较为经济的生产成本。 （4）围绕搅拌和切割两大问题进行设备结构定型。 二、生产工艺流程 陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线经过搅拌f发泡f注模f养护f脱模f切割f码垛一
成品等工艺流程，一次完成。整条工艺流程操作简单方便，产量大，投资回报率高，是一种新型环保建筑机械生产设备。
陶粒泡沫混凝土砌块生产工艺流程图、生产线设备优势
陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线产品技术先进，性能优越，生产线设备特点优势如下： 1、以工业废料为原材料，成本低 该设备生产陶粒增强泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、陶粒、水泥等工业废料, 在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线的20唸U 2%生产成本较低，运营成本低。 2、节能环保 该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地。 3.工艺技术先进，提高产品产量和质量 采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。 4.自动化程度高，操作简单，节省人力 采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
酚醛泡沫塑料研究综述 摘要： 关键词：酚醛泡沫发泡体系改性常温发泡 酚醛泡沫塑料(PF)是由酚醛树脂加入表面活性剂、发泡剂、固化剂等多种加工助剂,经搅拌、发泡、熟化而成的泡沫塑料。因其具有良好的保温效果而被称为“保温之王”，与聚苯乙烯泡沫，聚氯乙烯泡沫，聚氨酯泡沫相比较, 酚醛泡沫塑料又具有轻质、难燃、自熄、低烟、耐火焰、遇火无滴落物、不产生有毒气体等优点，因此在发达国家的研究开发相当活跃。 尽管如此,酚醛泡沫存在的缺陷也是不容忽视的,其韧性不足、易粉化和易掉渣等缺点均有待进一步改善。 1 酚醛泡沫的发泡体系 1.1 酚醛树脂【7】 酚醛泡沫是由酚醛齐聚物通过交联、发泡制成的。其中酚醛树脂的用量约占总重的50％-90％，可分为热固性和线型两类，通常粘度控制在3 000—5 000MPa·s为好。 1.2 表面活性剂【11】 表面活性剂，具有界面定向的作用和降低液体树脂的表面张力，使泡沫塑料中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成为均匀体系，各组分充分接触,使各种反应也能较平衡地进行。一般用非离子型表面活性剂(如DC- 193、吐温)，表面活性剂用量一般为树脂用量的4%-7%为佳。
1.3 发泡剂 发泡剂是使塑料产生微孔结构的物质，按发泡机理可分为物理发泡剂和化学发泡剂。化学发泡剂在酚醛泡沫塑料生产上应用较少。常用的发泡剂是低沸点烷烃。发泡剂的加入量一般树脂用量的4%-10%为宜。 2.4 固化剂 酚醛树脂的固化,通常是在酸催化下发生分子间的进一步缩合交联,从而形成刚性的网状结构。固化剂的选择应使聚合物的固化速度与发泡速度匹配。固化剂可为无机酸也可为有机酸有，通常多以无机酸和有机酸并用,以减小酸强度。酸固化剂加入量一般为树脂用量的8%-12%为宜【15】。 2 酚醛泡沫的改性 2.1 酚醛泡沫的增韧改性 普通酚醛泡沫延伸率低、质脆、硬度大、不耐弯曲,这大大限制了酚醛泡沫的应用,所以对泡沫的增韧改性十分必要。按增韧方法可分为物理共混增韧和化学增韧。 2.1.1 聚砜改性酚醛树脂 聚砜被誉为万用高效工程塑料,具有优良的综合性能。董瑞玲【17】研究发现用8%的聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料具有优良的力学性能和电学性能, 耐老化性能也有了一定的提高。西北工业大学齐暑华等人【18】研制的聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料已成功用于宇航上。该模塑料具有优良的力学性能,提高了改性酚醛树脂的韧性。
酚醛树脂的制备 酚醛树脂的制备受很多因素影响，其中原料摩尔比、催化剂种类和用量、反应温度和投料方式等，对酚醛树脂的反应速度、产物结构和质量都有很大影响。 一、苯酚与甲醛摩尔比的影响 苯酚与甲醛的摩尔比影响历程反应和分子结构，在酸性催化反应中，当甲醛的摩尔比小于苯酚时，不能形成足够的羟甲基，使缩合反应进行到一定程度便停止。在碱性催化反应中，当甲醛摩尔数小于苯酚时，又有部分苯酚以游离状态存在于树脂中，反应不完全。从酚醛树脂较理想的结构考虑，作为热固性树脂苯酚的麻尔数应略小于甲醛的摩尔数。 苯酚与甲醛的摩尔比反应，主要是生成邻甲基酚和对羟甲基酚，其中对羟甲基酚含量居多。苯酚与甲醛的摩尔比为1：2以上时以生成二羟基酚和三羟基酚为主。 苯酚与甲醛的摩尔比不同树脂平均相对分子质量也不相同，摩尔比越大树脂平均相对分子质量越大， 苯酚与甲醛摩尔比同树脂平均相对分子质量的关系
苯酚与甲醛摩尔比1:1.1 1:1.2 1:1.3 1:1.4 1:1.5 1:1.6 1:1.7 树脂平均分子量228 256
291 334 371 437 638 对于不同用途的酚醛树脂,应控制苯酚与甲醛的不同摩尔比,胶合板用的树脂最好是1:(1.4~1.5)，收率高游离酚少；浸渍用的酚醛树脂，摩尔比应为1：(1.1~1.3),树脂平均相对分子质量秒渗透性好作为耐水增强的酚醛树脂要示平均相对分子质量大一些游离酚尽量减少摩尔比一般为1：2.0左右。 苯酚与甲醛的摩尔比亦影响树脂的反应速度和固化时间摩尔比越大即甲醛用量增大树脂反应速度越快固化时间缩短而粘度下降储存稳定性变差。苯酚与甲醛摩托车尔比对树脂物化性质的影响如表。 苯酚与甲醛摩尔比
第8期 2013年8月 高分子学报 ACTA POLYMERICA SINICA No．8Aug．，2013 1072 *2012-11-22收稿，2013-02-23修稿；上海市大学生科技创新活动计划、国家自然科学基金（基金号21141007，21201119，51003057，21071096）、上海自然科学基金（基金号11ZR1414800）、上海市教委科研创新项目（项目号13YZ086和10YZ112）和上海海事大学校基金（基金号20110017，20110013）资助项目．＊＊通讯联系人， E-mail ：xfli@shmtu．edu．cn doi ：10.3724/SP．J．1105.2013.12364 聚酰亚胺改性酚醛泡沫 * 张英杰李晓峰＊＊ 安燕张福华张玉良刘涛董丽华尹衍升 （上海海事大学海洋材料科学与工程研究院 上海201306） 摘要介绍了聚酰亚胺（PI ）与酚醛树脂的共混改性方法，同时探讨了聚乙二醇（PEG ）的加入对酚醛/聚酰 亚胺复合体系的性能影响．结果显示经聚酰亚胺改性后，酚醛复合材料形成了网络互穿结构，其热稳定性、压缩强度以及隔热性能均有明显提高， 粉化率、吸水率也有所降低，但仍然具有较高的脆性．在酚醛/聚酰亚胺复合体系中适当的加入聚乙二醇后，材料的脆性得到改善，然而其它性能如压缩强度、热稳定性和隔热性却比加入前有所降低．通过研究发现，为了改善酚醛泡沫塑料总体性能，聚酰亚胺和聚乙二醇的最佳用量均为3% 5%．关键词 聚酰亚胺，聚乙二醇，酚醛泡沫塑料，共混改性，复合工艺 目前广泛用于海上建筑、船舶内隔板、集装箱绝热板等海洋设施的绝热保温材料存在着许多缺 陷，如无机绝热保温材料（如岩棉、玻璃棉、矿棉等）存在容重大、吸水严重、防腐性差、导热系数 高等缺点；而有机绝热保温材料（软木、聚氨酯泡沫等）则存在易燃、燃烧毒性高等安全隐患，开发探索新型高质量的绝热防火保温材料成为广大科 学者的研究方向． 酚醛树脂具有较高的尺寸稳定性、较低的导热系数以及良好的阻燃性能，是一种理想的绝热防火保温材料．除此之外，酚醛树脂在低温下显示出的良好的机械性能，使它成为潜在的低温储运设备关键结构材料，低廉的成本也促使其作为海上建筑和集装箱的保温材料被大规模的运用，因此酚醛树脂在海洋绝热防火材料等领域具有广阔 的应用前景 ［1，2］ ．在国外，酚醛树脂已广泛用作海洋绝热防火 材料，如船舱、潜艇舱，海洋平台等都采用了酚醛泡沫材料， 它们本身不会燃烧，火灾中也不会产生烟气毒气， 充分保障了生命安全．然而，在我国的海洋工程材料中却很少使用酚醛材料．这主要是 因为我国的酚醛产品质量不过关，传统酚醛树脂 产品普遍存在脆性大、易粉化等缺点，限制了该材 料在海洋中的应用．传统解决脆性的改性方法结果往往顾此失彼，酚醛泡沫（PF ）的韧性改进了，但耐温性、耐燃性等重要性能却在不同程度上被削弱， 甚至无法满足船舶工艺对材料性能指标的要求 ［3，4］ ．为了解决此问题，本研究采用酚醛树脂与聚 酰亚胺的共混改性方法，探索了聚酰亚胺（PI ）增韧酚醛树脂的发泡配方和复合工艺，并在实验过程中适当的加入聚乙二醇（PEG ），从而使酚醛树脂的各项性能均得到有效的提高． 1 实验部分 1.1 实验原料 酚醛树脂，分析纯，上海雅达建筑新材料有限 公司；聚乙二醇，分析纯，江苏省海安石油化工有限公司；聚酰亚胺，分析纯，上海朝宇化工材料有限公司；DC-193，分析纯，广州市中跃化工有限公 司；正戊烷， 分析纯，国药集团化学试剂有限公司；浓盐酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司；乙 酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司；五氧化二磷，分析纯，国药集团化学试剂有限公司．
矿物填料在涂料中的应用特性 1.概述 涂料是一种呈现流动状态或可液化之固体粉末状态或厚浆状态的，能均匀涂覆并且能牢固地附着在被涂物体表面，并对被涂物体起到装饰作用、保护作用及特殊作用，或几种作用兼而有之的成膜物质。 涂料产品除油漆之外，还包括了利用各种合成树脂、乳液等为主要原料生产的溶剂型涂料、乳胶型涂料、水溶性涂料、粉末状涂料等。 涂料中的无机填料又称体质颜料，有时也称颜料增量剂，可分为非功能性填料和功能性填料。前者主要起增量作用，以降低涂料的原材料成本；后者除具有增量作用外，还具有改进涂料或涂膜的某些性能的功能，如控制流变性、改进附着力、控制光泽、提高遮盖力、防止腐蚀和优化颜料积浓度等。 涂料是无机填料的主要用户之一，目前世界上涂料产量约2300万吨/年，共消费填料约600万吨/年。我国已成为世界上的涂料生产大国之一，目前生产的涂料约300万吨/年，大约消耗无机填料80万～100万吨/年。 2.填料在涂料中的功能和要求 涂料中的填料（体质颜料），通常是白色或稍带颜色的，折射率小于1.7的一类颜料。 它具有涂料用颜料的基本物理和化学性能，但由于折射率与成膜物质相近，因而在涂料中是透明的，不具有着色颜料的着色力和遮盖能力，是涂料中不可缺少的一种颜料。由于填料绝大多数来自天然矿石加工产品，其化学稳定、耐磨、耐水等特性好，且价格低廉，在涂料中起骨架作用。通过填充增加涂膜的厚度，改善涂膜力学性能，并能起耐久、防腐蚀、隔热、消光等作用。另一方面把它作为降低涂料制造成本的一种途径，利用其价廉、价格远远低于彩颜料，在满足漆膜遮盖力的前提下，适当添加体质颜料来补充彩色颜料在漆中应有的体积。 涂料中使用填料，降低成本不是唯一作用。填料所起的主要作用与功能是：①在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实；
陶粒泡沫混凝土砌块生产线工 艺技术及工艺流程 近年来，泡沫混凝土作为一种新型节能环保的墙体材料备受人们 关注。而陶粒泡沫混凝土砌块是利用混凝土、水泥、工业废料（炉渣， 粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。 徐州恒睿新能源科技有限公司自主研发的陶粒泡沫混凝土砌块 生产线设备是用于生产新型墙材的机械设备，用于大规模生产陶粒泡 沫混凝土砌块，经过搅拌—发泡—注模—养护—脱模—切割—码垛—成 品等工艺流程，一次完成（六面切割）产量可达15—20 立方米/ 小时，真正实现了自动产业一体化。 一、生产工艺技术 工艺技术部分： （1）对主要原材料进行理化分析，确定配料比例； （2）选择矿物外加剂； （3）调整添加剂的发泡倍率及化学调节剂的比例； 通过正实试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，得到了 较为经济的生产成本。 （4）围绕搅拌和切割两大问题进行设备结构定型。 二、生产工艺流程 陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线经过搅拌→发泡→注模→ 养护→脱模→切割→码垛→成品等工艺流程，一次完成。整条工艺流
程操作简单方便，产量大，投资回报率高，是一种新型环保建筑机械生产设备。 水泥粉煤灰陶粒水泡沫剂计量计量计量计量计量水 计量 搅拌机 容器泡沫剂搅拌器 注模 一次切割机 一次提升机 翻转调整机 一次校正机 二次切割机 二次校正机二次提升机二次校正机 三次切割机三次切割机 平推转接机平推转接机码垛机码垛机 成品成品 陶粒泡沫混凝土砌块生产工艺流程图
三、生产线设备优势 陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线产品技术先进，性能优越， 生产线设备特点优势如下： 1、以工业废料为原材料，成本低 该设备生产陶粒增强泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、陶粒、水泥等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅 为传统生产线的 20%到 2%，生产成本较低，运营成本低。 2、节能环保 该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大 节省电能和燃煤。整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地。 3.工艺技术先进，提高产品产量和质量 采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内 部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低 砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的 损耗。 4.自动化程度高，操作简单，节省人力 采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全 数控技术，精确计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从 而节省人力。
酚醛树脂的聚合原理、方法及其应用 应化1102班柳宗 0121114450208 摘要：酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。 关键词：酚醛树脂聚合原理聚合方法酚醛树脂的应用 正文： 酚醛树脂是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得，合成方便，目前仍被广泛应用。在高中教材里，酚醛树脂作为缩聚反应的典例，阐述了单体分子聚合成高分子的一种形式。与加聚反应不同，单体分子在发生缩聚反应时，生成的不仅仅是高分子化合物，还有小分子物质（如水）生成。也正是因为单体间缩去小分子物质，才成为有机物彼此连接成链状或体型的直接诱因。 缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂。体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料。另外，以玻璃纤维作骨架，以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢。 苯酚和甲醛的合成反应是一个较复杂的反应过程，目前公认的看法认为苯酚和甲醛之间反应合成酚醛树脂的反应是一种缩聚反应。其生产工艺的基本原理是由一种或几种单体化合物合成聚合物的反应。缩聚反应具有逐步的性质，中间形成物具有相当稳定的性能。苯酚和甲醛两种物质发生反应时根据缩聚反应条件的差异可以形成两大类树脂，即热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂。其中需要注意的是酚醛的化学结构是影响酚醛树脂合成及性能的主要因素。在选择原料时其中对酚类物质的要求是：酚分子中必须具有2个以上的官能度。酚环上连有供电子基时反应速度会加快；连有吸电子基时，反应速度会变慢。在选用醛类物质时，没有多高的要求，工业上一般都是使用甲醛的。 ( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。即： 1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二 ( 一)合成反应 酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。即： 1、加成反应 在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：
酚醛树脂与塑料介绍 酚醛树脂（Phenolic resin）是一种以酚类（主要是苯酚）与醛类（主要是甲醛）经缩聚而制得的合成树脂。根据其工艺配方不同又分为热固性酚醛树脂和线型热塑性酚醛树脂两大类。它是合成树脂中最早被发现并最先实现工业化生产的塑料品种。 酚醛树脂用途广泛，可制成模塑料，层压制品、铸造树脂、涂料、胶粘剂、泡沫塑料、摩擦材料等。由于其原料易得，价廉、综合性能也较好，因此在各应用领域仍受到青睐。但酚醛树脂在性能上也有其不足之处，如性脆、色暗等。通过不断改性和发展新品种，尤其是开发了热固性树脂与塑料的注射成型，并出现了片状或型料（SMC）的成型方法以及各种改性的酚醛塑料品种,其性能得到了改善。新发展的酚醛工程塑料主要用于耐高温、高强度场合，可用于汽车工业的金属替代品，小型马达部件计算机盒、线圈绕轴和接插件等。尖端复合材料主要用于火箭发动机喷管，宇航和火车内装饰材料等。 1酚醛树脂种的应用 1.1通用酚醛树脂 热塑性酚醛树脂（novolac）主要用于制造模塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂主要用于制造层压塑料、表面被覆材料、刹车片衬里、铸塑料、泡沫塑料（包括微球泡沫塑料）、烧蚀材料、涂料、木材浸渍剂、胶粘剂及其他改性高聚物。 (1) 模塑粉 生产酚醛模塑料的模塑粉是酚醛树脂的一种主要用途。树脂大多采用固体热塑性酚醛树脂，也有少量用热固性酚醛树脂者。采用辊压片、螺旋挤出法或乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即得。其性能因填料种类而异。模塑粉可采用模压、模塑和注射成型等方法制成各种塑料制品。主要用于制造开关、插座、插头等电器零件，以及日用品及其他工业制品。 (2) 增强酚醛塑料 是以酚醛树脂溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料。其力学强度高，综合性能好，可以进行机械加工。以纸、棉布、玻璃布、石棉布、木材片等片状填料浸渍甲阶酚醛树脂，干燥后热压成型的酚醛层压塑料，既可用于装饰板也可用于线路板等工业领域。层压制品可为不同厚度的平板，也可制成管、棒等；以玻璃纤维、石英纤维等增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐材料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航空工业的重要烧蚀材料。 (3) 酚醛泡沫塑料
现代涂料工业的发展正快速朝着功能化、高装饰性、环保与低成本化方向发展，而要在这每一个方面有所收获乃至突破，颜填料性能的改进与发展都是必不可少的。颜料工业的发展既含有对传统颜填料合成工艺与性能的改进，亦包含新型有机或无机颜填料的诞生并获得应用。正是伴随着颜填料加工、合成与应用技术的进步，推动了近十多年涂料技术出现了一次又一次的飞跃。无论有机或无机颜填料，它们在涂料中的作用都围绕着新的功能的诞生与各种迷人的视觉效果的出现。然而颜料、填料在涂膜中稳定作用的发挥受制约的因素很多。笔者根据多年来在颜料与涂料研究过程中所体会到的一些经验与教训，从影响颜填料在涂料中应用性能的因素入手，阐述颜填料再生差与应用过程中应注意的一些问题，希望能对颜填料的生产企业有些借鉴之用。 1 颜填料的颗粒形态 一般而言，针状颗粒较球形粒子更具有增强、增韧作用。然而针状粒子的消光作用远较球形粒子为甚，同时针状粒子的分散性亦相对困难，为了保持针状纤维的增强功能，强剪切的加工过程将是不允许的，因为剪切力越大，针状粒子越易折断，这样会导致增强功能下降。而片状的颜填料应用于涂料中，明显提高涂料的致密性。多孔结构的颗粒一般较实心结构料一阵子的增强功能强，但消光作用亦更明显，据认为与成膜物树脂被吸附后在颗粒外表面残留层厚度有关，同样的基料在多孔粒子表面因孔内吸附树脂而导致膜厚度下降。软质的颜填料一般亦因为树脂容易扩散渗透而出现涂膜光泽较硬质颜填料低。颜填料的颗粒形态体现在吸油量值方面，即是长径大的针状颗粒、软质颜填料、多孔粉体其吸油值大，较难分散，而球形、硬质的颜填料其吸油量相对较低，分散效率高。从涂膜补强的角度考虑，含硬质粉体、高比表面粉体的涂层耐磨性较好。 2 颜填料的酸碱性 涂料用树脂多呈酸性，碱性树脂较少(水性树脂除外) 。所以颜填料的酸碱性直接影响涂料的加工、贮存稳定性，甚至涂料成膜后的物理化学性能，然而碱性颜填料在与酸性树脂反应后大多对涂膜的光泽有些影响。由于酸碱反应，涂料的粘度一般都呈明显增加的趋势，有的颜填料在酸性稍强的树脂体系中因粘度增加过大而应用受限，如ZnO、锌黄等。但这些酸碱反应后涂膜的性能亦有明显改变，大多体现在韧性、耐溶剂性，甚至光、热稳定性等。但碱性颜填料的存在对钢铁等金属的防腐将是有益的。颜填料的酸碱性除与颜填料本身的结构有关外，还与粉体中残留的水溶盐有关，亲水性的水溶盐的存在不仅可以使涂料出现分散困难，浆体呈现假稠外，还导致涂料成膜后的耐水、耐化学品性下降，所以颜填料的后处理阶段，水溶盐的含量应尽可能低。 3 颜填料的含水量 通常情况下，具有极性化学键结构的颜填料在空气中很容易吸附水，特别是空气湿度大的时候。象碳黑，在高湿度时，含水量甚至可以高达20% 左右。颜填料中水份存在对其分散稳定性影响很大，我们常常发现，每到空气潮湿时，原先很容易分散的颜填料其细度却很难达到要求，即使细度研磨达到要求，往往稍经放置即出现返粗，甚至在调漆阶段放溶剂、树脂时即已出现返粗现象。 造成这种现象的根本原因在于颜填料表面吸附的水过多，不仅向颜填料表面扩散吸附过程受阻，而且树脂与颜填料之间的相互作用受到极大削弱。此时，涂料厂家常采用添加分散剂或补充极性溶剂的方式，但补极性溶剂对于象聚氨酯这些以水敏感的涂料是一种禁忌，而分散剂的增加亦意味着涂料制作成本的上升，这些措施在涂料生产过程中都具有局限性，因而要减少颜填料表面的水含量，最后从颜填料表面改性，粉体包装等方面考虑作憎水处理的颜填