有色金属选矿厂工艺设计规范（YSJ 014－92）
第一章总则
第1.0.1条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。改扩建工程可参照执行。
第1.0.3条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。
第1.0.4条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。
第1.0.5条选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
第1.0.6条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。
第1.0.7条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章选矿试验与试样采取
第2.1.5条矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验。
第2.1.6条采用浮选工艺流程时，应做回水试验。选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验。
第2.1.7条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。
第2.1.8条工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。
第二节试样采取
第2.2.1条根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。
第2.2.2条试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。
第2.2.3条试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应根据试验设备类型、规格及试验时间确定。
第2.2.4条可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。实验规模较大，矿石性质较简单时，宜采取代表达产后5a左右的初期开采段试样，同时采取后期开采的深部岩芯样。矿床规模巨大、矿石性质复杂时，应采取全矿床或矿床开采范围内的试样。
第2.2.5条对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取试样。当这些类型矿石不能分采时，应按实际出矿比例采取混合样。
第2.2.6条采取的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。
第2.2.7条从尾矿和废渣中回收有用矿物时，除样品的品位有代表性外，其粒度分布、氧化变质程度和物质组成，均应具有代表性。
第三章工艺流程
第一节一般规定
第3.1.1条选矿工艺设计流程，应以经审查批准的选矿试验为基础，并参照生产实践确定。
第3.1.2条选矿工艺流程的确定，应考虑综合回收金、银及其他伴生有用矿物。对暂时无法回收或回收效益差的矿物也应妥善处置。
第3.1.3条选矿产品方案及指标，应以提高经济效益为中心，经方案比较，合理确定回收产品的种类、产品质量及回收率等主要指标。
第3.1.4条常规的碎磨流程，应贯彻多碎少磨的原则，根据选矿厂的规模及选矿的碎磨设备类型，确定破碎最终产品粒度。
第二节破碎筛分
第3.2.1条大、中型选矿厂应采用常规三段一闭路破碎流程。小于500t/d的选矿厂宜采用两段一闭路的流程。采用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的补充作业。当破碎最终产品作为球磨机给矿时，常规破碎产品粒度宜小于15mm，超细碎产品可小于12mm，作为棒磨机给矿时，最终破碎产品粒度应小于20mm。
第3.2.2条中碎机给矿时，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并潮湿时，中碎前应采取重型筛进行强化筛分，并产出最终产品。
第3.2.3条破碎系统中采用强化筛分措施无效时，可采用洗矿流程，但必须进行充分论证。对于设计时尚难以确定洗矿的矿石，设计中应留有洗矿的可能性。
第三节预选
第3.3.1条当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选。
第3.3.2条手选、光拣选及重介质分选前，应设置洗矿和筛分作业。对于350mm粒级矿石，宜采用机械预选流程。
第3.3.3条重介质分选出的尾矿品位，应低于或相当于主流程的尾矿品位。
第3.3.4条重介质分选粒度，应根据试验或类似企业生产实际确定。采用重介质旋流器分选时，入选的粒度宜为3～15mm，最大粒度不宜大于20mm。
第3.3.5条采用重介质选矿流程时，应采取相应措施保持矿石性质的稳定，必要时可设置配矿设施。
第四节磨矿分级
第3.4.1条磨矿产品粒度为0.5～3mm时，应采取一段棒磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量小于或等于70%时，应采用一段球磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量大于70%时，应采用两段磨矿流程。小型选矿厂，磨矿产品中粒度小于0.074mm,含量小于75%时，宜采用一段磨矿流程。
注：重选时捧磨产品粒度下限可减小至0.3mm。
第3.4.2条有用矿物嵌布粒度不均和易于过粉碎的矿石，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。
第3.4.3条矿石中含泥、水或粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎磨及洗矿方法处理，或矿浆中由于铁离子存在而影响选矿指标时，应采用自磨及半子磨流程。
第五节浮选
第3.5.1条细粒均匀嵌布的硫化矿，宜选用一段浮选流程。粗细粒不均匀嵌布的硫化矿，宜选用多段浮选流程。
第3.5.2条多金属富硫化矿，宜选用直接优先浮选流程。多金属贫硫化矿，宜采用混合或部分混合浮选流程。
第3.5.3条多金属硫化矿中部分矿物的可浮性存在差异时，宜采用等可浮流程。
第3.5.4条矿石可浮性差别较大的多金属硫化矿，原矿品位较低、矿物嵌布粒度较细、比较难选或氧化率较高时，可考虑采用分支浮选或等可浮与分支浮选的联合流程。
第3.5.5条矿石中含金、银、铂、铅等重矿物和矿石在磨矿中含易产生过磨的脆性重矿物，可采用闪速浮选工艺。
第3.5.6条精矿品位要求高、有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。
第3.5.7条原矿品位高、可浮性好的矿石，在精矿质量要求不严时，宜采用粗选产出最终精矿及1～2次扫选的流程。原矿品位低、精矿质量要求高的矿石，应采用多次精选的流程。
第3.5.8条中矿返回地点应由试验决定，设计中可根据精矿质量要求及中矿性质等因素，进行适当调整。
第3.5.9条含有大量浮选药剂、矿泥及大量难选矿物的中矿，宜采用中矿单独处理流程。
第六节重选
第3.6.1条重选设计流程，应根据有用矿物解离特性，贯彻“早收多收，早丢多丢”的原则。入选粒度应按选矿试验确定，必要时应进行技术经济论证。
第3.6.2条处理冲积砂矿的重选厂，宜采用分散粗选。集中精选的选别流程。粗选原矿中有价金属含量较低的砾石和矿泥，应在洗矿作业中预先排除。
第3.6.3条有用矿物呈粗细不均匀嵌布的矿石，应根据金属含量多少和有用矿物单体解离情况采用第一段磨矿前分级入选后再阶段磨选的流程。大、中型选矿厂，当原矿分选后品位和性质相差悬殊时，应采用按贫富和可选性分系统磨选的流程。
第3.6.4条有用矿物呈细粒嵌布的矿石，应采用阶段磨选、矿泥集中处理的流程。
第3.6.5条闭路磨矿作业，分级粒度大于0.2mm时，宜采用筛分机闭路或在回路中设置适宜的选别设备。
第3.6.6条阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢弃部分尾矿。
第3.6.7条重选作业的给矿，应强化隔渣、分级、脱泥等作业，并严格实行泥、砂分选。当给矿中硫化物含量足以干扰分选时，应采取有效的脱硫措施。
第3.6.8条重选厂的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。富中矿宜采用多选少磨、选选后磨流程，贫中矿宜采用先磨后选流程。性质复杂、难以分离的中矿，不应再继续重选，宜选用适应的联合流程处理。
第3.6.9条矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实行窄级别入选。当矿泥中含废弃细泥多时，宜采用先脱泥后分级选别的流程。
第七节脱水
第3.7.1条选矿厂位于严寒地区或冶炼要求精矿含水率小于8%时，可采用三段脱水流程。精矿含水率为8%～12%时，应采用两段脱水流程。精矿含水率大于12%时，应采用两段或一段脱水流程。
第3.7.2条在符合本规范第3.7.1条要求的前提下，选矿厂所在地区冬季较长、气候寒冷时，对易于过滤的精矿，可采用冬季三段夏季两段脱水流程。
第3.7.3条重选和磁选作业产出的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、离心脱水机、脱水仓或过滤机等进行一段脱水。
第3.7.4条缺水地区、供水条件差或要求提高尾矿输送浓度时，其尾矿宜采用一段浓缩机流程。要求尾矿干式堆存时。其尾矿宜采用浓缩，过滤两段脱水流程。
第四章主要设备选择与计算
第一节一般规定
第4.1.1条选别作业矿量波动系数，应符合下列规定：
一般浮选作业 1.05～1.1
湿式自磨后的浮选作业 1.3～1.5
混合浮选或精选作业 1.2～1.5
重选作业 1.1～1.15
重选流程中的中矿及精矿 1.5～2.0
第4.1.2条计算主要工艺设备能力时，其负荷率可取100%。
第4.1.3条三班工作制的选矿厂，其主要设备作业率和作业时间，应符合表4.1.3的规定。
第4.2.3条矿石硬度小、粉矿多、产品粒度要求小于15mm的破碎筛分厂，可选用单缸液压圆锥破碎机。
第4.2.4条小型选矿厂破碎产品粒度要求较小、含泥含水少时，宜选用旋盘式破碎机、大破碎比的JC型深腔颚式破碎机或细碎型颚式破碎机。
第4.2.5条中碎前预先筛分作业应选用大振幅的重型振动筛。
第4.2.6条脱水、脱介作业应选用直线振动筛。
第4.2.7条中、细碎作业前应设置可靠的金属探测器与除铁装置。
第三节预选
第4.3.1条给入预选作业的矿石粒度5～50mm和5～10mm时，应分别选用锥型和鼓式重介质分选机，预选粒度为5～15mm时，应选用重介质旋流器。
第4.3.2条重介质分选机的生产能力，应根据类似选矿厂生产实践的单位生产能力决定。
第4.3.3条预选过程中使用的加重剂，应根据其性质采用相应的设备进行回收，磁铁矿和硅铁加重剂应选用磁选机回收，方铅矿和黄铁矿加重剂，应选用浮选机回收。
第4.3.4条碎矿作业中需采用手选废石和富矿块时，使用的带式输送机的输送速度应小于0.25m/s。
第四节磨矿分级
第4.4.1条粗磨球磨机宜选用格子型，细磨球磨机宜选用溢流型。大型球磨机宜选用溢流型。
第4.4.2条磨矿作业的分级设备，应与磨矿机型式相适应。格子型球磨机宜配以螺旋分级机，分离粒度小于0.15mm时，宜采用沉没式，分离粒度大于或等于0.15mm时，宜采用高堰式。溢流型球磨机宜配以水力旋流器。
第4.4.3条小规格球磨机用于粗磨时，宜采用格子型球磨机配以螺旋分级机机组或采用螺旋分级机附加水力旋流器进行控制分级机组。中等规格球磨机，可采用螺旋分级机或水力旋流器机组。大型球磨机应采用水力旋流器机组。
第4.4.4条磨矿回路采用水力旋流器构成闭路时，磨矿机排料端应设置隔粗设施。水力旋流器给矿砂泵规格较大时，应配有变速装置。
第4.4.5条磨矿机磨矿产品无特殊要求时，宜采用长筒型磨矿机。
第4.4.6条规格较小的自磨机回路，当磨矿细度较粗时，宜采用螺旋分级机构成闭路。
第五节浮选
第4.5.1条大型及特大型选矿厂的粗、扫选作业，宜选用充气机械搅拌式浮选机。对于易选或要求充气量不大的矿石，亦可选用机械搅拌自吸式浮选机。中、小型选矿厂宜选用机械搅拌自吸式浮选机。
第4.5.2条浮选厂的粗、扫选作业的浮选机总槽数，不宜少于6槽。
第4.5.3条设计的浮选时间按工业试验数据确定。无工业试验资料时，设计的浮选时间可按实验室试验数据的1.5～2.0倍选取。
第4.5.4条对于原矿品位较高、粒度较细的易浮矿物，可采用浮选柱进行选别。
浮选柱充气器型式及结构，应根据物料特点、选别指标要求，通过试验或参照类似企业确定。
第4.5.5条搅拌槽结构应与选用目的相适应，药剂搅拌槽应耐腐蚀，高浓度矿浆搅拌槽应防止矿砂沉槽，提升搅拌槽的提升高度，一般不宜大于1.2m。
第4.5.6条选矿厂生产中，某些药剂可添加的磨矿机、浮选前泵池或分配器内。
第六节重选
第4.6.1条重选设备应根据物料性质、矿浆浓度、处理矿量、操作与维护等因素选择，优先选用高效、节能的设备。
第4.6.2条 2～20mm粗粒物料的分选，宜采用跳汰机分选。
第4.6.3条 0.074～2mm物料的分选，可采用圆锥选矿机、螺旋选矿机或摇床，亦可采用跳汰机。
第4.6.4条 0.037～0.074mm物料的分选，宜选用螺旋溜槽和摇床。
第4.6.5条 0.01～0.037mm矿泥宜选用离心选矿机粗选，皮带溜槽精选。
第4.6.6条钨、锡粗精矿中粗粒硫化矿物的分离，宜选用抬浮摇床或圆槽浮选机。
第七节脱水
第4.7.1条浓缩机规格应根据生产定额及上升水流速度确定。浓缩机型式应根据使用条件选择，处理量小时，宜选用中心传动式，处理量较大时，宜选周边传动式，但在寒冷地区应选用周边齿条传动式，处理量大、场地狭小时，宜选用高效式。
第4.7.2条精矿含水率要求大于或等12%时，宜选用圆筒型或圆盘型真空过滤机，要求精矿含水率8%～12%，物料可滤性差时，宜选用自动压滤机。
第4.7.3条精矿粒度粗、密度大时，应选用内滤式圆筒型真空过滤机，精矿机理小于0.2mm时，宜选用圆盘型真空过滤机、外滤式或折带式圆筒型真空过滤机，精矿或物料粒度小于30μm时，宜选用压滤机。
第4.7.4条铜、铅、锌、镍等精矿的干燥，应采用直接加热圆筒干燥机。钨、锡、钼等精矿的干燥，宜采用间接加热干燥设备。
第五章厂房配置
第一节一般规定
第5.1.1条选矿厂各厂房平面位置和地坪标高，应结合地形、地貌及工程地质条件确定。选矿厂的破碎、磨矿跨间及重洗厂的主厂房地坪应布置在以挖方为主的地段。
第5.1.2条厂房大门及吊装孔尺寸，应大于设备最大部件外形尺寸或运输车辆在装载条件下的外形尺寸的400～500mm。特大型设备可不设专用大门，但应预留安装孔洞，设备安装后按设计要求封闭。利用率较低的吊装孔，应设置活动盖板覆盖。
第5.1.3条选矿厂的试验室、化验室应与破碎、磨矿及具有较大振动设备的厂房保持必要的距离，一般情况下，不宜小于50m。选矿厂的技术检查站，宜布置在主厂房内。
第5.1.4条各层操作平台应具备良好的冲洗条件，平台冲洗污水应通过导流系统排入地沟中流入厂内排污系统。
第5.1.5条厂房内地表排污沟宽度不应小于300mm，沟顶设防护格栅。地面坡度不应小于地沟坡度。地沟坡度应符合下列要求：
破碎及磨浮厂 3%～5%
重选厂 4%～6%
磁选厂 3%～5%
第5.1.6条各层平台之间净空高度不应小于2m。个别地段，在不妨碍检修、操作的情况下，净空高度可适当减小。
第5.1.7条厂房内通道宽度应符合下列规定：
主要通道 1.5～2.0m
操作通道 0.9～1.2m
维修通道 0.6～0.9m
注：带式输送机通廊宽度，应按有关规定执行。
第5.1.8条厂房内倾斜通道应符合下列要求：
（1）通道倾斜角度为6°～12°时，应设防滑条；大于12°时，应设踏步。
（2）楼梯倾斜角度宜为45°。经常有人通行及携带重物处倾斜角度应小于40°，不经常通行处可小于45°。
第5.1.9条大型选矿厂的破碎系统中，宜设置中间矿堆和缓冲矿仓。
第5.1.10条寒冷地区的破碎筛分及精矿脱水厂房的采暖温度不宜低于10℃；带式输送机通廊及单独设置精矿仓的采暖温度不宜低于5℃；磨浮厂房的采暖温度不宜低于15℃。
第二节破碎筛分
第5.2.1条破碎筛分的主要工艺设备，应采用单系列配置。
第5.2.2条大、中型选矿厂的破碎、筛分、宜分别单独设置厂房。
第5.2.3条大、中型选矿厂的洗矿及重介质选别作业，宜单独设置厂房。
第5.2.4条带式输送机通廊，宜采用封闭式结构。在气象条件好地区的带式输送经济通廊，可采用活动防护罩式结构。通廊的地下
部分，应采取通风、防水和排水措施；地下与地上交接处，应设平台及通行门。
第5.2.5条露天矿堆及石灰堆场，应设在厂区最大风频的下风向，并应与主要生产厂房保持一定距离。在条件不具备时，必须采取有效的防止粉尘扩散措施。
第三节磨矿选别
第5.3.1条重选厂的主厂房，宜采用单层与多层结合的配置方式。
第5.3.2条选矿厂的磨矿产品，宜采用先集中后分配的配置方式。
第5.3.3条选矿厂内矿浆自流槽及管道坡度，应按物料粒度、密度和浓度确定。尾矿自流最小坡度，浮选厂不应小于1.5%；重选厂内不应小于3%。对矿量多、运距长的厂外浆体输送，应进行坡度试验或参照类似企业实际数据确定。
第5.3.4条大型磨矿机与水力旋流器构成闭路时，旋流器给矿用砂泵，宜采用单台配置。
第5.3.5条选矿厂内输送矿浆砂泵，应按工艺流程要求及地形特定，适当集中配置。
第5.3.6条磨矿跨间内配有两台起重机时，宜采用共用轨道布置方式。
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
选矿厂流程考查 【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
铅矿属(铂锶矿铕矿矿产 铁矿县铁霍丘川攀肃红 南湘等锰 尔吉 气；冶一 目前中国已矿、锌矿、铝铂矿、钯矿、矿、铷矿、铯矿)、锗矿、镓产分布简介如铁矿：全国矿区、冀东一铁矿区、内蒙丘铁矿、湖北攀枝花一西昌红山铁矿、甘锰矿：全国湘潭、民乐、锰矿；四川高铬铁矿：有吉等铬矿。 铜矿：已探辽宁省红透一阳新铜矿集 中已探明储量的铝土矿、镁矿铱矿、铑矿铯矿、稀土元素镓矿、铟矿、如下。 国已探明的铁一北京铁矿区蒙古包头一白北鄂东铁矿区昌钒钛磁铁矿甘肃镜铁山铁国已探明的锰玛瑙山、响涛高燕和轿顶山有56处产地，探明矿区910透山；安徽省集中区；广东 国有色金属的金属矿产有、镍矿、钴矿矿、锇矿、钌矿素(钇矿、钆铊矿、铪矿铁矿区有1834、河北邯郸一云鄂博铁锈稀、江西新余一矿、云南滇中铁铁矿、新疆哈矿区共有21涛园等锰矿；锰矿；贵州主要是新疆处，主要为：铜陵铜矿集中省石菉；山西 属矿产主要54种，即：矿、钨矿、锡矿)、金矿、银矿、铽矿、镝矿、铼矿、镉4处。大型和一刑台铁矿区稀土矿、山东一吉安铁矿区铁矿区、云南密天湖铁矿，13处，主要有；广东有小带遵义锰矿。 疆萨尔托海、：黑龙江省多中区；江西省西省中条山地要分布区域 铁矿、锰矿、锡矿、铋矿、银矿、铌矿、镝矿、铈矿、镉矿、钪矿、和超大型铁矿区、山西灵丘东鲁中铁矿区区、福建闽南南大勐龙铁矿，等等。 有：辽宁瓦房带、新椿等锰西藏罗布莎多宝山；内蒙省德兴、城门地区；云南省、铬矿、钛矿钼矿、汞矿钽矿、铍矿镧矿、镨矿硒矿、蹄矿矿区主要有：丘平型关铁矿区、宁芜一庐南铁矿区、海矿、陕西略阳房子锰矿；福锰矿；广西八莎、内蒙古贺蒙古自治区乌门山、武山、省东川、易门矿、钒矿、铜矿、锑矿、铂矿、锂矿、锆矿、钕矿、钐矿。现就主要辽宁鞍山一矿、山西五台庐纵铁矿区、海南石碌铁矿阳鱼洞子铁矿福建连城锰矿八一、下雷、贺根山、甘肃乌奴格吐山、水平；湖北门、大红山；矿、族金 矿、 矿、金属本溪一岚安徽矿、四矿、甘矿；湖荔浦肃大道霍各北省大西藏
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
中国有色金属资源 我国铟储量居世界第一。铟主要伴生在铅锌矿中，非常的少，不能再生。铟是最重要的战略资源物质之一，可作低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料，主要作飞机用的高级轴承的镀层，还在半导体、通信器材等方面不可或缺，更是液晶显示器的关键性材料。据统计，全球的铟储量仅为1.5万吨左右，其中2/3在中国，同时中国也是世界产铟大国，最近几年的铟产量超过了全球产量的50%。 “中东有石油，中国有稀土。”这是1992年邓小平南巡时讲的一句话。全世界目前已经探明的稀土工业储量为1亿吨，全中国有4 300万吨。而全球最大的稀土矿床在我国内蒙古包头市以北的白云鄂博，已探明储量达3 600万吨，占全国的84％和全世界的36％。除稀土金属的储量位居世界第一外，中国还是其他多种稀有金属的储量大国。 我国锗储量也居世界第一。锗主要用于夜视仪、热成像仪、石油产品催化剂、太阳能电池等生产，并被广泛用于光纤通讯领域。 我国钨的储量居世界第一。钨主要用于硬质合金、特种钢等产品，被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业，被称为“工业的牙齿”。钨能耐高温，所以钨合金被大量用在机械、武器工业中。比如枪、炮的发射管中都会用到钨的合金。军事方面用做穿甲弹的弹丸，都是用比坦克装甲硬得多的高密度合金钢、碳化钨等材料制成的。因为没有放射性，钨的化学性能也非常稳定，甚至在1 000℃以上的高温下也不会氧化，而且硬度也不会明显下降。这点对防破甲弹的高温金属射
流十分有利。钨的硬度极高，主要用于钢铁金属的合金，加入钨后钢的硬度会有极大的提高，在金属加工领域的刀具材料高速钢就是含钨的合金。如果一个国家没有钨的话，在目前技术条件下的金属加工能力就会出现极大的缺失，直接导致机械行业的瘫痪，所以称之为“战略金属”。 我国钼的储量居世界第二。钼主要用于炼制各类合金钢、不锈钢、耐热钢、超级合金，在军事工业中应用广泛，被称作“战争金属”。 此外，钽、锶、锑、镉、铱、铋、铑、钛、镍、锆、铬、钴等金属的储量也较大，它们在国防建设中有广泛且重要的用途，有些用于宇宙飞船及军用装备的制造。如金属钽不仅在火炮上有大用处，而且是宇宙空间探索必要的材料，其奇特的物理化学性能至今科学家还在研究。
中国有色金属产业关联效应分析1 摘要：有色金属产业是中国重要的支柱产业之一，其产业链长，与众多产业相互影响，但不能确定有色金属产业对其它产业部门的推动作用和拉动作用效果如何。因此，本文以《2010年中国投入产出延长表》中的数据，运用投入产出模型，对中国有色金属产业的产业关联进行了研究，分析了中国有色金属产业与其它各产业部门的前后向关联程度，并结合相关产业的产值贡献率，分析有色金属产业的推动作用和拉动作用效果。 关键词：有色金属产业；投入产出；前向关联；后向关联；产值贡献率 一、研究背景 有色金属是指除铁、锰、铬以外所有金属的总称，属于不可再生的稀有资源，是经济、国防和科学发展必不可少的基础材料，被广泛应用于通讯、家电、航空、电子等重要领域。有色金属产业作为中国重要的支柱产业，对国民经济发展起着重要的作用。根据《国民经济行业分类》可将有色金属产业分为有色金属采选业和有色金属冶炼及压延业两个部门。 有色金属产业链长，与众多产业部门相互作用，但目前对有色金属产业关联效应的研究则很少，应用投入产出模型对有色金属产业的前向关联和后向关联作用进行的研究则基本上是空白。因此本文以《2010年中国投入产出延长表》中的数据为基础，利用投入产出模型，研究了中国有色金属产业的产业关联，并结合相关产业的产值贡献率，分析了中国有色金属产业的推动作用和拉动作用效果，以期为中国有色金属产业的发展提供相关政策建议，并为同类研究提供参考。 二、有色金属产业的前向关联和后向关联效应 产业关联是指在经济活动中，各产业之间通过产品供需而形成广泛、复杂和密切的技术经济联系。简单来说就是各产业之间投入与产出、供给与需求之间的内在关系。从供给与需求关系的角度可将产业关联分为前向关联和后向关联。某产业购入有色金属产业的产品进行生产，称有色金属产业与其有前向关联，关联程度用分配系数表示；有色金属产业直接购入某产业产品进行生产，称有色金属产业与该产业有直接后向关联，关联程度用直接消耗系数表示。
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
中国有色金属行业分析报告1.当局概论 我国有色金属矿产资源总量尽管很大，但由于人口众多，人均占有资源量却很低，仅为世界人均占有量的52%，所以说，中国又是一个资源相对贫乏的国家。 建国50多年来，中国有色金属工业取得了辉煌的成就，兴建了一大批有色金属矿山、冶炼和加工企业，组建了地质、设计、勘察、施工等建设单位和科研、教育、环保、信息等事业单位以及物资供销和进出口贸易单位，形成了一个布局比较合理、体系比较完整的行业。 在“十二五”的开局之年，如何优化有色金属行业内部结构、有效控制冶炼产能过快增长，是有色金属行业需要面临的关键问题。2011年上半年，我国十种常用有色金属产量为万吨，同期增长%，增幅比“十一五”期间的平均增幅低个百分点；矿产品和深加工产品的增幅明显大于冶炼产品的增幅。当前，我国有色金属产业在国家产业政策指导下，正在从依靠冶炼产量扩张的粗放型发展，向产业链均衡发展转变，行业固定资产也出现向西部转移的明显态势。 价格方面，进入2011年以来，国内货币政策趋紧、美国经济复苏程度缓慢以及欧元区债务危机重现，宏观环境的恶化打压了基本金属的上行空间，全球有色金属在上半年呈现高位回落的态势。而我国基本有色金属价格受到国内经济结构调整的影响，上涨动力更小，呈现出伦强沪弱的态势。稀土等稀有金属价格在国家政策的推动下，出现了大幅上涨。 进出口方面，我国虽然是目前世界上最大的有色金属产品产生国，但是国内有色金属矿产资源保证程度比较低，而同时，我国有色金属深加工产品和新材料开发水平与发达国家差距较大，短时期难以实现大量出口，有色金属产品进出口贸易长期存在巨大逆差。2011年上半年，我国有色金属进出口贸易总额亿美元，实现了贸易逆差亿美元。 2.供求分析 一、有色金属行业市场运行情况 有效控制冶炼产能的过快增长，优化产业结构，进一步提高行业利润，提高发展质量和效益，是有色金属行业发展的政策方向。在政策引导下，2011上半年，我国有色金属冶炼产能过剩现象有所缓解，冶炼产品产量显着放缓。 （一）、供给：冶炼产品增幅放缓，产业结构调整步伐加快 1、在控制冶炼产品增长政策下，冶炼产品增幅放缓 有色金属行业是高污染、高能耗产业，因此一直以来是国家宏观调控的重点。根据有色金属“十二五”发展规划，十种常用有色金属冶炼产品的产能年均增速被限制在8%左右，而“十一五”期间的十种常用有色金属产量的复合增长为%。在国家政策控制下，2011年上半年，我国有色金属冶炼产品产量增幅放缓，十种有色金属产量为万吨，同比增长%矿产品产量增幅明显大于冶炼产品的，结构调整初现成效
5.供水工艺流程图及文字说明 5.1、工艺流程图如下： 5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。
6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案 6.1编制目的 为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。 6.2指挥体系 区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。 各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。 6.3饮水安全组织机构的职责 一、指挥部职责 1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定； 2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施； 3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案； 4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；
5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。 二、指挥部办公室职责 指挥部办公室负责指挥部的日常工作。其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。 三、指挥部成员单位职责 区发展和改革委员会：负责重点农村饮水安全工程、物资储备计划下达。 区财政局：负责农村饮水安全应急工作经费、恢复重建费用及时安排和下拨；负责农村饮水安全应急经费使用的监督和管理。 区公安局：负责维持水事秩序，严厉打击破坏水源工程、污染水源等违法犯罪活动，确保饮水工程设施安全。 区民政局：负责统计核实遭受农村饮水安全突发性事件的灾情；负责协助区、镇政府做好遭受农村饮水安全突发性事件群众的生活救济工作。 区水务局：负责全区农村饮水安全工程的规划，提供农村饮水重大安全事件信息、预案以及工作方案；负责恢复农村饮水安全工程所需经费的申报和计划编制。 区卫生局：负责遭受农村饮水安全突发性事件村、镇的卫生防疫和医疗救护工作及饮用水源的水质监测和卫生保障。 区环保局：负责水源地环境保护工作，制止向河流、水库等水域排放污水和固体废物的行为，应急处理水污染事件。 区广电局：负责农村饮水安全法规、政策的宣传，及时准确报道
有色金属行业分析 2012年5月20日
一、有色金属行业基本介绍 有色金属行业一般划分为基本金属、贵金属以及小金属。基本金属包括铜、铝、铅、锌。贵金属一般指金、银、铂。而小金属的种类比较多比如锡、钨、钼、镁、锗、锑等。根据中国有色金属协会提供的数据显示，铜、铝、铅、锌四大有色金属在中国有色金属的总产量里占到了90%-95%。但是对比与其他国家，基本金属并不具备优势。而对于贵金属，其资源属性已经越来越低，更多的被金融属性所代替，其投资逻辑往往跟国际环境挂钩。而在有色金属行业，中国在世界上更具竞争力的基本都处在小金属行业。下面将简单的介绍具有中国优势的小金属。 二、小金属基本介绍以及上市公司分析 欧盟委员会发布题为《对欧盟生攸关的原料》的报告，提出欧盟稀有矿产原料短缺预及对策。报告在分析41种矿产资源对经济的影响和供应风险的基础上，将其中14种重要矿产原料列入“紧缺”名单，这14种矿产原料是：锑、铍、钴、萤石、镓、锗、石墨、铟、镁、铌、铂族金属、稀土（包括钪、钇和镧系共17种稀有金属）、钽和钨。这些原料广泛应用于移动电话、锂电池、光纤光缆和太阳能面板的制造工艺中，成为许多高科技产品和常消费品不可或缺的一部分。报告认为，稀有矿产原料的短缺可能影响欧盟高科技产业乃至欧盟低碳经济的发展。稀有矿产原料的紧缺主要由三个方面的因素造成：一是这些稀有矿产原料的供应主要来自少数几个国家，二是这些稀有矿产原料难以替代，也不易循环使用，这进一步加剧了其供应的安全问题。三是新技术和新兴产业的发展导致对这些原料需求的快速增长。例如，镓被广泛用于薄膜太阳能光伏电池，而如果没有了钴，锂电池将无法储蓄能源。报告估计，对这些原材料的需求预计在未来20年内将翻三番。所以中国优势的有色金属基本上是钨、钼、锡、镁、锑、锗、稀土等。 1、钨：我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多，占全球供应量的为85％，产量及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48%。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40%。钨主要用于硬质合金、特种钢等产品，并被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业，被称为“工业的牙齿” 。能耐高，所以钨合金被大量用在机械、武器工业中。比如枪、炮的发射管中都会用到钨的合金。军事方用做穿甲弹的弹丸，都是用比坦克装甲硬得多的高密度合金钢、碳化钨等材料制成的。钨合金的机械性能与贫铀相差无几，而且贫铀的缺点反而是它的优点。钨没有放射性，化学性能也非常稳定，甚至在1000℃以上的高下也不会氧化，而且硬度也不会明显下降。这点对防破甲弹的高金属射流十分有利。钨的硬度极高，主要用于钢铁金属的合金，加入钨后钢的硬度会有极大的提高，在金属加工领域的刀具材料高速钢就是含钨的合金。如果一个国家没有钨的话，在目前技术条件下的金属加工能力就会出现极大的缺失，直接导致机械行业的瘫痪，所以称之为战略金属。此外在照明领域也必须使用钨做为灯丝。在以稀土为代表的“中国优势”稀有金属领域，资源优势转化为定价权优势的良性演变已经出现，从国家资源战略的角度来看，这无疑是一种有效的制
产品生产流程图
３.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCＢＡ目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6．1焊接操作的基本步骤： （1)、准备施焊；左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2）、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体,时间大约１~2秒钟。对于在印制板上焊接件
来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4）、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.６．2常见的不良焊点及其形成原因
3.6.3正确的防静电操作 1操作ＥS D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。 ２必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 ４只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 ５在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。 ６避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 ９保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 １0当工作完成后将元件放回保护套中。 １１必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。 １2不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 １4取元件时只可拿元件的主体。 1５不可将元件在任何表面滑动。 1６每日测试手带 ３.７组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USＢ连接PC,在ＰC上向阅读器发送操作指令，把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方３mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答，并把结果返回PC。 3.9产品包装 ３.9.1码放规格：
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
中国有色金属行业研究报告 湘财证券研究发展中心 第一部分行业分析 1 有色金属行业概述 1.1 前言 有色金属包括64个品种（不包括合金），有色金属材料按密度、价格、储量、分布等情况分为：轻有色金属：密度小于4.5/m3，如铝、钙、镁等及其合金。重有色金属：密度大于4.5/m3，如铜、镍、铅、锌、锡、锑等。贵有色金属：金、银和铂族元素及其合金。半金属材料：硅、硒、砷和硼等。稀有金属材料：稀有轻金属材料：钛、铍、锂、铷和铯等及其合金。稀有高熔点金属材料：钨、钼、钽、铌、锆和钒等及其合金。稀有分散金属材料：鎵、铟、铊和锗等。稀有放射性金属材料：镭、锕系元素等。 在所有有色金属材料中，其中与人民生活密切相关的主要是铜、铝、铅、锌、锡、镍、镁、锑、汞、钛等十大品种，他们被广泛应用于机械、建筑、电子、汽车、冶金、包装、国防和高科技等重要部门，有色金属工业在国民经济发展中具有十分重要的地位。 随着我国国民经济的迅速发展，我国有色金属工业取得了很大的发展，有色金属工业的实力不断壮大。我国10种常用有色金属的产量从1983年的133万吨猛增到1999年的680万吨，增长了几倍多，跃居世界第二位，结束了长期以来我国有色金属供不应求的局面，使我国进入了有色金属生产大国的行列，成为国际有色金属市场上举足轻重的国家。 表（1-1）历年有色金属产量 随着铜、铝、铅、锌等有色金属的现货和期货市场的开设和发展，以及期权等各种新的衍生工具的出现，有色金属对许多人来讲已不再是一个单纯的实物商品概念，而是投资和投机的对象，其价格和供求关系的变化已成为投资者和投机者注目的焦点。衍生交易品种的出现，活跃了有色金属的交易，为企业提供了套期保值的工具，出现了新的价格机制。在国际市场上最重要的有色金属交易市场是LME，它对全球的有色金属交易提供价格指导。在国内，最重要的有色金属交易所是上海金属交易所，它是全球三大有色金属交易所之一。 目前，国内的有色金属市场已基本与国际接轨，国际市场上有色金属的价格波动对国内有色金属价格的波动有着直接的影响，国内有色金属期现货的价格已基本与国际期现货的有色金属价格同步波动。另外，国内外有色金属现货市场上产生的价格基本上与其在LME 和SHME交割月份的价格相同。 国际有色金属市场在94、95年二年中经历了大牛市，95年国际铜价格最高达到3030美元/吨，国内铜价也达到32140元/吨。但1996年在LME发生“住友事件”后，国际有色金属市场元气大伤，有色金属价格开始一路下滑，市场进入了熊市。在97年上半年，有色金属的价格虽有回升，但在下半年各种有色金属的价格纷纷转入下降之势。而且由于东南亚金融风暴大的影响，人们对98年有色金属市场不看好，为了避免损失而在年末开始大量恐慌性抛售，导致多数有色金属价格急剧下跌。仅锌的价格由于市场短缺和投机商的“轧空”行为而出现大幅上扬。进入98年后，有色金属的价格也基本保持跌势，铜、铝、锌在LME的价格最低曾分别达到每吨1600美元、1300美元和950美元以下，国内铜、铝、的最低价曾分别达到每吨15000元、13000元和9000元以下，无论国内还是国外的有色金属价格基本上都保持在低位运行。进入99年，由于全球经济的复苏，有色金属价格开始止跌回稳，且呈现上升趋势，大部分有色金属的价格以最高价报收。进入2000年，有色金属价格继续上涨，到8月份，价格开始出现小幅度回调。 1.2 主要有色金属简介 有色金属由于其良好的物理特性，而成为国防工业必不可少的战略物资，同时也被广泛应用于建筑、机械、电子、汽车、冶金、包装等方面。 铜是一种非常重要的战略物资。由于铜及其合金具有良好的导电性、导热性和延展性，因此它们在各种工业设备制造中被广泛地应用，其应用领域广泛涉及汽车工业、电子工业、
全球和中国有色金属工业的发展格局及现状 随着中国有色金属的生产和消费在世界上的地位日益重要，中国有色金属的进出口贸易也受到越来越多人的关注。目前，中国有色金属市场对外开放程度虽然很高，但外商直接从事有色金属进出口贸易以及一些产品的进出口还受到一定的限制，而这些都会在入世后发生巨大的变化。入世后，中国有色金属工业的市场环境会发生很大的变化，中国有色金属工业企业也将面对实力强劲的国外大型有色金属跨国公司的挑战，中国的有色金属工业如何应对值得认真分析探讨。(千金难买牛回头我不需再犹豫) 一.全球有色金属工业的发展格局随着全球经济发展的放缓，有色金属市场竞争更加激烈，全球有色金属的生产和消费受到很大程度的影响，全球有色金属工业的发展格局也发生了相应的变化。 总体来讲，1991至2000年间，世界有色金属消费量稳步增长，但消费增长低于同期产量增幅。由表1的数据中可以看出这种趋势：从1991-2000年间，主要有色金属产品的生产和消费都呈现稳步增长的趋势；在大多数的年份里，全球有色金属市场呈现供大于求的局面。预计未来五年内，全球铜、铝的需求仍保持2%-3%的增长率，铅、锌需求也将保持1%-2%的增长率，供大于求的总体趋势不会改变，竞争也会更加激烈。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！) 国际贸易日趋活跃：1999年世界铜、铝、铅、锌贸易量分别为669万吨、1302万吨、150万吨和293万吨，分别比1990年增长了89.7%、68.1%、72.4%和51.2%。而且，贸易增长幅度远远高于同期生产的增长幅度。 国际有色金属市场还有如下一些新的特点：l.联合重组加快，产业集中度提高。为了适应市场竞争，国外大企业近年来普遍加快了收购、兼并的步伐，组建更大规模的跨国公司，实现规模化经营，扩大市场份额。例如，美国铝业公司（Alcoa）就靠兼并和重组成功地增强了自身实力，扩大了市场份额。1998年美国铝业公司兼并了美国阿鲁玛克斯公司，收购了世界第三大制铝公司美国雷诺兹（Reynolds）公司，从Reynolds获得大量的原铝产能。依靠成功的兼并，美国铝业公司取得不俗的业绩，当年销售额达210亿美元，年生产铝352万吨，占世界铝产量的15%。 2.初级产品向资源丰富国家转移。随着市场竞争进一步加剧，受资源条件、能源供应、劳动力价格等因素影响，有色金属初级产品生产向资源条件好的国家转移。1999年智利、印度尼西亚、澳大利亚、加拿大和秘鲁五个铜资源丰富国家生产铜精矿含铜量700万吨，占全球总产量的比重由1995年的4 3.8%提高到55%。未来铝的增长则主要集中在非洲、南美、中国及南亚等地。 3.依靠科技进步，生产成本不断降低。以铜的技术进步为例，湿法炼铜成本比传统火法炼铜成本低30%左右。1999年，世界湿法炼铜产量占世界铜产量的16.2%，与1992年相比，年均递增17.1%。预计未来十年内，湿法炼铜产量占总产量的比例将提高到25%左右。在铝的技术进步方面，拜耳法和大型预焙槽电解技术的不断改进和广泛采用，使氧化铝、电解铝生产成本也不断降低。