有色金属选矿厂工艺设计规范
（YSJ014－92）
第一章总则
第1.0.1条
为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。
第1.0.2条
本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。改扩建工程可参照执行。
第1.0.3条
选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。
第1.0.4条
选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。
第1.0.5条
选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
第1.0.6条
选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。
第1.0.7条
规范的规定。
第二章选矿试验与试样采取
第一节选矿试验
第2.1.1条
选矿试验类别可划分为可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验和工业试验。选矿试验适用范围，应符合2.1.1的规定。
表2.1.1选矿试验适用范围
试验类别适用范围
可选性试验中小型易选矿石选矿厂的可行性研究
实验室试验大型易选、中小型难选矿石选矿厂的可行性研究，中、小型易选矿石选矿厂的初步设计
实验室扩大连续试验大型难选矿石选矿厂的可行性研究，大型易选、中小型难选、小型极难选矿石选矿厂的初步设计
半工业试验大型极难选矿石选矿厂的可行性研究，大型难选、中型极难选矿石选矿厂的初步设计
工业试验大型极难选矿石选矿厂的初步设计
第2.1.2条试验报告必须由项目主管部门批准。
第2.1.3条
新建的选矿厂，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验。
第2.1.4条
矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。必要时，应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验。
矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验。
第2.1.6条
采用浮选工艺流程时，应做回水试验。选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验。
第2.1.7条
选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。
第2.1.8条
工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。
第二节试样采取
第2.2.1条根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。
第2.2.2条
试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。
第2.2.3条
试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。当进行洗矿、预选、自磨、半自磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应根据试验设备类型、规格及试验时间确定。
第2.2.4条
可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。实验规模较大，矿石性质较简单时，宜采取代表达产后5年左右的初期开采段试样，同时采取后期开采的深部岩芯样。矿床规模巨大、矿石性质复杂时，应采取全矿床或矿床开采范围
第2.2.5条
对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取试样。当这些类型矿石不能分采时，应按实际出矿比例采取混合样。
第2.2.6条
采取的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。
第2.2.7条
从尾矿和废渣中回收有用矿物时，除样品的品位有代表性外，其粒度分布、氧化变质程度和物质组成，均应具有代表性。
第三章工艺流程
第一节一般规定
第3.1.1条
选矿工艺设计流程，应以经审查批准的选矿试验为基础，并参照生产实践确定。
第3.1.2条
选矿工艺流程的确定，应考虑综合回收金、银及其他伴生有用矿物。对暂时无法回收或回收效益差的矿物也应妥善处置。
第3.1.3条
选矿产品方案及指标，应以提高经济效益为中心，经方案比较，合理确定回收产品的种类、产品质量及回收率等主要指标。
常规的碎磨流程，应贯彻多碎少磨的原则，根据选矿厂的规模及选矿的碎磨设备类型，确定破碎最终产品粒度。
第二节破碎筛分
第3.2.1条
大、中型选矿厂应采用常规三段一闭路破碎流程。小于500t/d的选矿厂宜采用两段一闭路的流程。采用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的补充作业。当破碎最终产品作为球磨机给矿时，常规破碎产品粒度宜小于15mm，超细碎产品可小于12mm，作为棒磨机给矿时，最终破碎产品粒度应小于20mm。
第3.2.2条
中碎机给矿时，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并潮湿时，中碎前应采取重型筛进行强化筛分，并产出最终产品。
第3.2.3条
破碎系统中采用强化筛分措施无效时，可采用洗矿流程，但必须进行充分论证。对于设计时尚难以确定洗矿的矿石，设计中应留有洗矿的可能性。
第三节预选
第3.3.1条
当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选。
第3.3.2条
手选、光拣选及重介质分选前，应设置洗矿和筛分作业。对于350mm粒级矿石，宜采用机械预选流程。
重介质分选出的尾矿品位，应低于或相当于主流程的尾矿品位。
第3.3.4条
重介质分选粒度，应根据试验或类似企业生产实际确定。采用重介质旋流器分选时，入选的粒度宜为3～15mm，最大粒度不宜大于20mm。
第3.3.5条
采用重介质选矿流程时，应采取相应措施保持矿石性质的稳定，必要时可设置配矿设施。
第四节磨矿分级
第3.4.1条
磨矿产品粒度为0.5～3mm时，应采取一段棒磨流程。磨矿产品中粒度小于0. 074mm，含量小于或等于70%时，应采用一段球磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量大于70%时，应采用两段磨矿流程。小型选矿厂，磨矿产品中粒度小于0.074mm,含量小于75%时，宜采用一段磨矿流程。
注：重选时捧磨产品粒度下限可减小至0.3mm。
第3.4.2条
有用矿物嵌布粒度不均和易于过粉碎的矿石，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。
第3.4.3条
矿石中含泥、水或粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎磨及洗矿方法处理，或矿浆中由于铁离子存在而影响选矿指标时，应采用自磨及半子磨流程。
第五节浮选
第3.5.1条
，宜选用多段浮选流程。
第3.5.2条
多金属富硫化矿，宜选用直接优先浮选流程。多金属贫硫化矿，宜采用混合或部分混合浮选流程。
第3.5.3条
多金属硫化矿中部分矿物的可浮性存在差异时，宜采用等可浮流程。
第3.5.4条
矿石可浮性差别较大的多金属硫化矿，原矿品位较低、矿物嵌布粒度较细、比较难选或氧化率较高时，可考虑采用分支浮选或等可浮与分支浮选的联合流程。
第3.5.5条
矿石中含金、银、铂、铅等重矿物和矿石在磨矿中含易产生过磨的脆性重矿物，可采用闪速浮选工艺。
第3.5.6条
精矿品位要求高、有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。
第3.5.7条
原矿品位高、可浮性好的矿石，在精矿质量要求不严时，宜采用粗选产出最终精矿及1～2次扫选的流程。原矿品位低、精矿质量要求高的矿石，应采用多次精选的流程。
第3.5.8条
中矿返回地点应由试验决定，设计中可根据精矿质量要求及中矿性质等因素，进行适当调整。
含有大量浮选药剂、矿泥及大量难选矿物的中矿，宜采用中矿单独处理流程。
第六节重选
第3.6.1条
重选设计流程，应根据有用矿物解离特性，贯彻“早收多收，早丢多丢”的原则。入选粒度应按选矿试验确定，必要时应进行技术经济论证。
第3.6.2条
处理冲积砂矿的重选厂，宜采用分散粗选。集中精选的选别流程。粗选原矿中有价金属含量较低的砾石和矿泥，应在洗矿作业中预先排除。
第3.6.3条
有用矿物呈粗细不均匀嵌布的矿石，应根据金属含量多少和有用矿物单体解离情况采用第一段磨矿前分级入选后再阶段磨选的流程。大、中型选矿厂，当原矿分选后品位和性质相差悬殊时，应采用按贫富和可选性分系统磨选的流程。
第3.6.4条
有用矿物呈细粒嵌布的矿石，应采用阶段磨选、矿泥集中处理的流程。
第3.6.5条
闭路磨矿作业，分级粒度大于0.2mm时，宜采用筛分机闭路或在回路中设置适宜的选别设备。
第3.6.6条
阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢弃部分尾矿。
第3.6.7条
。当给矿中硫化物含量足以干扰分选时，应采取有效的脱硫措施。
第3.6.8条
重选厂的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。富中矿宜采用多选少磨、先选后磨流程，贫中矿宜采用先磨后选流程。性质复杂、难以分离的中矿，不应再继续重选，宜选用适应的联合流程处理。
第3.6.9条
矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实行窄级别入选。当矿泥中含废弃细泥多时，宜采用先脱泥后分级选别的流程。
第七节脱水
第3.7.1条
选矿厂位于严寒地区或冶炼要求精矿含水率小于8%时，可采用三段脱水流程。精矿含水率为8%～12%时，应采用两段脱水流程。精矿含水率大于12%时，应采用两段或一段脱水流程。
第3.7.2条
在符合本规范第3.7.1条要求的前提下，选矿厂所在地区冬季较长、气候寒冷时，对易于过滤的精矿，可采用冬季三段夏季两段脱水流程。
第3.7.3条
重选和磁选作业产出的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、离心脱水机、脱水仓或过滤机等进行一段脱水。
第3.7.4条
缺水地区、供水条件差或要求提高尾矿输送浓度时，其尾矿宜采用一段浓缩机流程。要求尾矿干式堆存时。其尾矿宜采用浓缩，过滤两段脱水流程。
第一节一般规定
第4.1.1条选别作业矿量波动系数，应符合下列规定：
一般浮选作业 1.05～1.1
湿式自磨后的浮选作业 1.3～1.5
混合浮选或精选作业 1.2～1.5
重选作业 1.1～1.15
重选流程中的中矿及精矿 1.5～2.0
第4.1.2条计算主要工艺设备能力时，其负荷率可取100%。
第4.1.3条
三班工作制的选矿厂，其主要设备作业率和作业时间，应符合表4.1.3的规定。
表4.1.3主要设备作业率和作业时间
每班作业时间（h 设备名称作业率（%）年工作日（d）
）破碎洗矿57～73.53305～6.5
自磨及选别85.03108
球磨及选别90.43308
精矿脱水68～90.43306～8第4.1.4条
设备处理量应通过计算，并参照类似企业实际生产定额确定。
第4.1.5条
选矿厂前后工序的设备负荷率应比较均衡。同一工序的设备类型、规格应相
第4.1.6条
选矿厂的破碎、磨矿、浮选、磁选和浓缩等主要生产设备不应整机备用。
第4.1.7条
选矿厂主要工艺设备的型式与规格，应与矿石性质、选矿厂规模相适应，并应符合大规格、少系列、高效、节能、耐用以及备品备件来源可靠的要求。不得选用淘汰产品。
第二节破碎筛分
第4.2.1条
给料口大于1200mm的大型旋回破碎机，宜按双侧受矿配置；大块矿多时，可在受料仓上部设置大块碎石机。
第4.2.2条
大型选矿厂处理硬度较大矿石，最终破碎产品粒度要求小于12mm时，可选用超重型圆锥破碎机。
第4.2.3条
矿石硬度小、粉矿多、产品粒度要求小于15mm的破碎筛分厂，可选用单缸液压圆锥破碎机。
第4.2.4条
小型选矿厂破碎产品粒度要求较小、含泥含水少时，宜选用旋盘式破碎机、大破碎比的JC型深腔颚式破碎机或细碎型颚式破碎机。
第4.2.5条中碎前预先筛分作业应选用大振幅的重型振动筛。
第4.2.6条脱水、脱介作业应选用直线振动筛。
第4.2.7条中、细碎作业前应设置可靠的金属探测器与除铁装置。
第4.3.1条
给入预选作业的矿石粒度5～50mm和5～10mm时，应分别选用锥型和鼓式重介质分选机，预选粒度为5～15mm时，应选用重介质旋流器。
第4.3.2条
重介质分选机的生产能力，应根据类似选矿厂生产实践的单位生产能力决定。
第4.3.3条
预选过程中使用的加重剂，应根据其性质采用相应的设备进行回收，磁铁矿和硅铁加重剂应选用磁选机回收，方铅矿和黄铁矿加重剂，应选用浮选机回收。
第4.3.4条
碎矿作业中需采用手选废石和富矿块时，使用的带式输送机的输送速度应小于0.25m/s。
第四节磨矿分级
第4.4.1条
粗磨球磨机宜选用格子型，细磨球磨机宜选用溢流型。大型球磨机宜选用溢流型。
第4.4.2条
磨矿作业的分级设备，应与磨矿机型式相适应。格子型球磨机宜配以螺旋分级机，分离粒度小于0.15mm时，宜采用沉没式，分离粒度大于或等于0.15mm 时，宜采用高堰式。溢流型球磨机宜配以水力旋流器。
第4.4.3条
螺旋分级机附加水力旋流器进行控制分级机组。中等规格球磨机，可采用螺旋分级机或水力旋流器机组。大型球磨机应采用水力旋流器机组。
第4.4.4条
磨矿回路采用水力旋流器构成闭路时，磨矿机排料端应设置隔粗设施。水力旋流器给矿砂泵规格较大时，应配有变速装置。
第4.4.5条磨矿机磨矿产品无特殊要求时，宜采用长筒型磨矿机。
第4.4.6条
规格较小的自磨机回路，当磨矿细度较粗时，宜采用螺旋分级机构成闭路。第五节浮选
第4.5.1条
大型及特大型选矿厂的粗、扫选作业，宜选用充气机械搅拌式浮选机。对于易选或要求充气量不大的矿石，亦可选用机械搅拌自吸式浮选机。中、小型选矿厂宜选用机械搅拌自吸式浮选机。
第4.5.2条浮选厂的粗、扫选作业的浮选机总槽数，不宜少于6槽。
第4.5.3条
设计的浮选时间按工业试验数据确定。无工业试验资料时，设计的浮选时间可按实验室试验数据的1.5～2.0倍选取。
第4.5.4条
对于原矿品位较高、粒度较细的易浮矿物，可采用浮选柱进行选别。
浮选柱充气器型式及结构，应根据物料特点、选别指标要求，通过试验或参照类似企业确定。
搅拌槽结构应与选用目的相适应，药剂搅拌槽应耐腐蚀，高浓度矿浆搅拌槽应防止矿砂沉槽，提升搅拌槽的提升高度，一般不宜大于1.2m。
第4.5.6条
选矿厂生产中，某些药剂可添加在磨矿机、浮选前泵池或分配器内。
第六节重选
第4.6.1条
重选设备应根据物料性质、矿浆浓度、处理矿量、操作与维护等因素选择，优先选用高效、节能的设备。
第4.6.2条2～20mm粗粒物料的分选，宜采用跳汰机分选。
第4.6.3条
0.074～2mm物料的分选，可采用圆锥选矿机、螺旋选矿机或摇床，亦可采用跳汰机。
第4.6.4条0.037～0.074mm物料的分选，宜选用螺旋溜槽和摇床。
第4.6.5条
0.01～0.037mm矿泥宜选用离心选矿机粗选，皮带溜槽精选。
第4.6.6条
钨、锡粗精矿中粗粒硫化矿物的分离，宜选用抬浮摇床或圆槽浮选机。
第七节脱水
第4.7.1条
浓缩机规格应根据生产定额及上升水流速度确定。浓缩机型式应根据使用条件选择，处理量小时，宜选用中心传动式，处理量较大时，宜选周边传动式，但在寒冷地区应选用周边齿条传动式，处理量大、场地狭小时，宜选用高
第4.7.2条
精矿含水率要求大于或等12%时，宜选用圆筒型或圆盘型真空过滤机，要求精矿含水率8%～12%，物料可滤性差时，宜选用自动压滤机。
第4.7.3条
精矿粒度粗、密度大时，应选用内滤式圆筒型真空过滤机，精矿粒度小于0. 2mm时，宜选用圆盘型真空过滤机、外滤式或折带式圆筒型真空过滤机，精矿或物料粒度小于30μm时，宜选用压滤机。
第4.7.4条
铜、铅、锌、镍等精矿的干燥，应采用直接加热圆筒干燥机。钨、锡、钼等精矿的干燥，宜采用间接加热干燥设备。
第五章厂房配置
第一节一般规定
第5.1.1条
选矿厂各厂房平面位置和地坪标高，应结合地形、地貌及工程地质条件确定。选矿厂的破碎、磨矿跨间及重洗厂的主厂房地坪应布置在以挖方为主的地段。
第5.1.2条
厂房大门及吊装孔尺寸，应大于设备最大部件外形尺寸或运输车辆在装载条件下的外形尺寸的400～500mm。特大型设备可不设专用大门，但应预留安装孔洞，设备安装后按设计要求封闭。利用率较低的吊装孔，应设置活动盖板覆盖。
选矿厂的试验室、化验室应与破碎、磨矿及具有较大振动设备的厂房保持必要的距离，一般情况下，不宜小于50m。选矿厂的技术检查站，宜布置在主厂房内。
第5.1.4条
各层操作平台应具备良好的冲洗条件，平台冲洗污水应通过导流系统排入地沟中流入厂内排污系统。
第5.1.5条
厂房内地表排污沟宽度不应小于300mm，沟顶设防护格栅。地面坡度不应小于地沟坡度。地沟坡度应符合下列要求：
破碎及磨浮厂3%～5%
重选厂4%～6%
磁选厂3%～5%
第5.1.6条
各层平台之间净空高度不应小于2m。个别地段，在不妨碍检修、操作的情况下，净空高度可适当减小。
第5.1.7条厂房内通道宽度应符合下列规定：
主要通道 1.5～2.0m
操作通道0.9～1.2m
维修通道0.6～0.9m
注：带式输送机通廊宽度，应按有关规定执行。
第5.1.8条厂房内倾斜通道应符合下列要求：
（2）楼梯倾斜角度宜为45°。经常有人通行及携带重物处倾斜角度应小于4 0°，不经常通行处可小于45°。
第5.1.9条大型选矿厂的破碎系统中，宜设置中间矿堆和缓冲矿仓。
第5.1.10条
寒冷地区的破碎筛分及精矿脱水厂房的采暖温度不宜低于10℃；带式输送机通廊及单独设置精矿仓的采暖温度不宜低于5℃；磨浮厂房的采暖温度不宜低于15℃。
第二节破碎筛分
第5.2.1条破碎筛分的主要工艺设备，应采用单系列配置。
第5.2.2条大、中型选矿厂的破碎、筛分，宜分别单独设置厂房。
第5.2.3条
大、中型选矿厂的洗矿及重介质选别作业，宜单独设置厂房。
第5.2.4条
带式输送机通廊，宜采用封闭式结构。在气象条件好地区的带式输送经济通廊，可采用活动防护罩式结构。通廊的地下部分，应采取通风、防水和排水措施；地下与地上交接处，应设平台及通行门。
第5.2.5条
露天矿堆及石灰堆场，应设在厂区最大风频的下风向，并应与主要生产厂房保持一定距离。在条件不具备时，必须采取有效的防止粉尘扩散措施。
第三节磨矿选别
第5.3.1条重选厂的主厂房，宜采用单层与多层结合的配置方式。
第5.3.3条
选矿厂内矿浆自流槽及管道坡度，应按物料粒度、密度和浓度确定。尾矿自流最小坡度，浮选厂不应小于1.5%；重选厂内不应小于3%。对矿量多、运距长的厂外浆体输送，应进行坡度试验或参照类似企业实际数据确定。
第5.3.4条
大型磨矿机与水力旋流器构成闭路时，旋流器给矿用砂泵，宜采用单台配置。
第5.3.5条
选矿厂内输送矿浆砂泵，应按工艺流程要求及地形特定，适当集中配置。
第5.3.6条
磨矿跨间内配有两台起重机时，宜采用共用轨道布置方式。
第5.3.7条
产生有害气体较多的厂房，应设通风设施。产生剧毒、强腐蚀性气体作业处，应强化通风换气。专用工作间应符合防毒、防腐要求。
第5.3.8条
厂房中的生产调度室、计算机控制室、电话间、交接班室等，应采取相应的隔声措施。
第5.3.9条厂内外的贮油设施，应符合防火、防爆的要求。
第四节精矿脱水
第5.4.1条严寒地区的中、小规格浓缩机，不宜布置在室外。
第5.4.2条
精矿量较小的选矿厂，浓缩过滤设备宜采用浓缩机排矿自流配置；过滤与真
第5.4.3条过滤与干燥设备，不宜采用重叠式配置。
第5.4.4条
干燥厂房应根据燃料性质、干燥方式，按防火要求进行设计，必要时，应在干燥设施上部开设天窗。
第5.4.5条脱水厂房应设置具有完善的机械化回收设备的沉淀池。
第5.4.6条
大、中型选矿厂，干燥机数量较多并以煤为燃料时，应采用机械化上煤、排渣配置。
第六章辅助生产设施
第一节贮矿设施
第6.1.1条原矿仓矿石贮存时间，应符合表6.1.1的规定。
表6.1.1原矿仓矿石贮存时间
生产规模贮存时间（h）
大型0.5～0.2
中型1～4
小型2～8
注：
①
原矿仓矿石有效贮存量为表中贮存时间乘以破碎机实际小时处理矿量；
②
挤满给矿的旋回破碎机的受矿仓容积可小于0.5h，但不得小于60～150t；
原矿运输距离短或箕斗提升后直接卸入粗矿仓时，贮存时间可取下限值。
第6.1.2条中间矿仓或矿堆矿石贮存时间，应符合表6.1.2的规定。
表6.1.2中间矿仓或矿堆矿石贮存时间
生产条件贮存时间
（d）处理一种矿石或生产规模较大0.5～1
处理两种以上矿石或距采场较远或地区气候条件较差1～2
注：中间矿仓或矿堆矿石有效贮量，为表中贮存时间乘以选矿厂每日处理矿石量。
第6.1.3条缓冲及分配矿仓矿石有效贮存量，应符合下列规定：（1）挤满给矿的旋回破碎机粗碎后大于原矿运输车3车容量；
（2）中破碎前10～15min破碎机实际处理量；
（3）细碎前、细碎与筛子机组前、筛分前8～40min破碎机实际处理量。
第6.1.4条
磨矿矿仓矿石有效贮存量应为24～36h选矿厂处理矿量。选矿厂规模小、维修条件差时取上限，规模大并设有中间矿仓时，可适当减少，但不得小于16 h。
第6.1.5条产品矿仓精矿贮存时间，应符合表6.1.5的规定。
表6.1.5产品矿仓精矿贮存时间
外部运输条件铁路汽车内河船舶海运船舶
有色金属矿山采矿方法 概述 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 （1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。 （2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。 该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 （3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～20米，
倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 （1）单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采，随工作面的推进、有 计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板崩落。 （2）（2）上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水 平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续 上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。 崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或 全阶段采空后，再进行回采。矿房的充填方法，可用干式充填、水 力充填或胶结充填。
选矿厂流程考查 【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作
矿山设计规范要求 基本要求 一、设计原则和方案的确定应符合国家工业建设方针和政策，以及有关标准、规定和规范。 二、必须按国家规定的基本建设程诶和审批程序进行设计，恪守客观规律。设计所需条件必须具备，设计文件必须符事相应设计阶段的内容和深度。 三、设计前必须对现场做认真调查，认真分析建设条件，充分掌握设计所需的基础资料。 四、设计的工艺流程和指标应该即具有先进性，又具有实现的可靠性，对矿产资源尽量做到综合利用，选择产品方案时应该合理地确定精矿品位与回收率，既要确保优质又要有更大的经济效益。 五、尽量选用与选矿厂规模相适应的大型、先进、高效、能耗低的工艺设备，使选矿厂具有较高的机械化水平。选矿厂生产检测、过程控制与自动化水平要考虑我国具体情况和发展的需要，在提高经济效益的前提下区别对待。 六、厂房设备配置必须符合工艺流程的要求，并考虑一定的灵活性，要合理紧凑，确保操作维护、检测有足够的工作面积和空间，上下工序物料转运、输送畅通，防止物料外溅与堵塞，尽量实现自流输送。非生产车间容积和面积力求节省和适当。 七、配备必要的检修场地和设备以及维修设施，保证设备能够正常持续地进行运转。 八、应具有必要的技术安全和劳动保护措施，确保安全的工作环境。对粉尘、废水、废气、废渣、放射性有害物质等需要排放到大气、水体中的污染因子必须采取有效净化措施，对噪音必须采取消声措施以符合国家环境保护有关标准和规定。 九、选矿工程建设必须节约用地，尽量利用荒地、劣地，不占或少占耕地。避免与农业争水，不妨碍农田水利建设。对建厂破坏的土地应遵照国家“土地复恳规定”的要求进行复恳。 十、设备和建筑构件应考虑通用化和标准化，以提高劳动生产率，节省建设
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
住建部第676号公告 有色金属矿山节能设计规范GB50595-2010 1 总则 1.0.1 为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的方针，统一有色金属矿山工程咨询和工程设计中节能设计标准，根据建设部《关于印发<2005年工程建设标准规范制定、修订计划（第二批）>》的计划安排，特制定本规范。 1.0.2 本规范是有色金属矿山工程可行性研究和初步设计阶段节能篇（章）编制及评估的依据。 1.0.3 固定资产投资项目（包括新建、改扩建工程）可行性研究报告及初步设计文件中必须包含节能篇（章）。节能篇应包括项目总能耗指标，工艺流程中各单项作业能耗指标，工艺设计和设备选型主要节能方案、各项作业节能措施及节能目标等。 1.0.4 本规范适用于大中型有色金属矿山新建和改扩建工程项目，小型矿山项目参照执行。 1.0.5 有色金属矿山节能设计，除应符合本规范有关规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的相关规定。 1.0.6 本规定一级能耗指标为目前国内先进水平，二级能耗指标为国内平均先进水平，三级能耗指标为国内平均水平。 1.0.7 节约能源必须与综合利用资源、保护生态环境、提高经济效益统筹兼顾。
2 采矿 2.1 一般规定 2.1.1 矿山工程总体布置，选矿工业场地应靠近采矿工业场地，有条件时主井提升的矿石应直接卸入选矿厂原矿仓，减少矿石转运和地表运输的能耗。 2.1.2 在选择矿床开采方式时，要考虑能耗因素。经过资源—能耗—经济—环境综合评价后确定开采方式。有条件时，应优先选择露天开采。 2.1.3 应选择高效、低能耗的采矿方法。当采矿方法能耗指标与损失率、贫化率以及成本发生矛盾时，应进行综合技术经济比较。 2.1.4 尽量采用先进技术和设备，扩大矿山生产能力，因为规模经营可降低单位矿石耗能量。 2.1.5 选择矿山开拓运输方案应把节能指标做为重要内容参与方案比较。 2.1.6 合理选择矿井提升系统、坑内运输系统、压风系统、通风系统、排水系统、充填系统等重点能耗工艺设计方案。 2.1.7 坑内探矿工程应与开拓、采准工程互为利用。 2.1.8 应采用新技术、新工艺、新设备，促进技术进步，降低采矿能耗；不得选用高耗能的落后生产工艺和已淘汰的高能耗机电设备。 2.2 节能措施 2.2.1 露天开采节能措施 1在岩石力学研究基础上，合理确定露天矿边坡角，在岩石稳定条件下，采用陡帮开采。 2表土和软岩的开采应选择“松土—装运”工艺。 3合理选择露天矿开拓运输方式，在条件具备时，优先采用平硐溜井开拓方式。 4在总图运输方案选择时，合理确定选矿厂和排土场位置，缩短矿石和废石运输距离。 5正确选用露天矿穿爆作业参数：孔间距、排距和抵抗线；采用高效新式穿孔设备、提高穿孔和爆破效率，降低大块率，提高装载效率。 6铲装作业挖掘机斗容和汽车（电机车）吨位匹配合理，最大限度发挥挖掘机效率。 7尽量采用大型挖掘机，提高台阶高度。 8临近边坡的矿体爆破宜采用预裂爆破、光面爆破、微差爆破等控制爆破技术。 9露天开采条件具备时，应尽量采用土岩内部回填措施。 10露天排土一般不得压矿，避免二次倒运。
?有色金属矿产业现状及进展前景分析 随着世界经济逐步转好,人们对国际经济形势普遍预期良好,国内经济也有望接着保持8.5%左右的增长速度。这将进一步刺激有色金属的消费,从而促使有色金属行业经营业绩的持续改善。电力紧张、钢材涨价、住房和轿车消费大幅提升,已显示经济增长势必进一步扩大对各种原材料的需求。在这种大环境下,大部份有色金属价格保持稳步上涨的趋势,2003年有色金属价格指数累计同比增长7.33%。该行业上市公司的经营效益也有了不同程度的改善,整体业绩同比有较大幅度的提高,以江西铜业、山东铝业及山东黄金为代表的有色金属板块在二级市场掀起了一波持续拉升的行情。 由此，我们认为2004年有色金属行业大的经营环境将依旧向好,行业整体状况仍将连续2003年的景气景象。2004年在有色金属行业的子行业中铜、铝子行业依旧是整个行业的亮点,2004年我国铝和铜的供需矛盾仍将十分突出。 对此，我们先对有色金属行业进展现状及前景做出进一步的分析： 1.全球宏观经济带动有色金属产业需求增长
◆全球经济的复苏，大大拉动有色金属消费需求的增长 在全球经济逐步复苏的情况下,积存的投资性需求将逐步爆发出来。伴随着 美国经济逐步走出低迷状态,其制造业恢复增长十分强劲, 2003年三季度美国GDP出现了高达7.2%的增长速度,可能其四季度也将达到4％以上；10月份其制造业指数ISM达到57,创2000年1月份以来的历史最高。美国制造业及世界经济2004年的整体向好的加速扩张将大大拉动以后有色金属消费需求的增长,从而刺激包括铜、铝在内的差不多金属价格的全线走高，从而促使有色金属行业经营业绩的持续改善。 ◆国际市场的"中国效应" 中国差不多超过美国成为全球最大的有色金属消费市场,中国有色金属的需求占全球需求18%的市场份额。2003年中国可能消费铜280万吨,接着保持年增长近10%的速度。而铜价的上涨直接带动了整个有色金属价格的活跃,包括目前国内差不多开始出现供大于求状态的铝价也出现了不同程度的上涨。同时,汽车工业的大力进展促进了钢、铅、铝等一系列有色金属的消费,这也是这些产品价格上涨的要紧缘故。有机构可能2004年65%的金属需求增长今后自中国,而近80%的需求增长则来自于亚洲的
研究如何加强有色金属矿山地质找矿方法 摘要：目前我国经济发展的十分迅速，矿企为我国发展做出了很大贡献。虽然 地大物博，资源储量巨大，但大多数资源的人均占有量却低于世界平均水平。有 色金属属于促进国家经济发展的重要资源，由于多年的开采，地表浅层已经很难 再发现有色金属的存在，而深部开采则大幅提高了找矿与开采难度。本文主要分 析了强化有色金属矿山地质找矿方法效果的主要措施。 关键词：有色金属矿山；地质找矿方法 引言 目前，我国金属矿山地质找矿方法多在已经知晓的矿田、矿床范围内开展，逐步推进的“新一轮找矿”涉及到诸多“隐伏”找矿问题，此类问题皆存在找矿范围小、找矿深度浅等特征，探查对象和已知矿床存在极为密切的联系，相关参考信息比较多，但此前留下的影响要素也 比较多，如构筑（建）物、电力建设、开采累积物等。想要进一步推动我国金属矿山找矿工 作的发展，就必须深化地质研究，发展地质找矿方法。 1加强有色金属矿山地质找矿方法的重要性 有色金属矿山地质找矿方法的不断优化，对矿产资源的开采与利用影响较大。近些年来，由于矿山地质找矿方法的不断创新，有色金属矿山资源得到高效开采，但是，伴随社会经济 的迅猛发展，对矿产资源的需求量逐年增加，对有色金属矿山地质找矿技术要求越来越高。 为了保证有色金属矿山地质找矿方法得到更好运用，做好相应的技术创新工作特别关键。 2有色金属矿山地质找矿技术原则 因为色金属矿山地质找矿技术相对比较复杂，同时还具备比较突出的不稳定特征，所以 在工作过程中必须按照相应原则进行，有必要持续提升色金属矿山地质找矿技术。①需要做 好合理的规划与统筹兼并。在具体的勘探工作开始之前，需要先对矿产分布的特征进行分析 总结，按照地形地貌的特征实行合理规划，并开展矿产勘探工作的有效保障，将勘探工作和 我国的土地资源开发状况、基础设施分布状况等相结合。②需要大力创新勘探技术，强化勘 探能力。随着近些年我国一直高度重视勘探技术的研究，但是在具体技术方面仍然存在许多 的缺陷，这也导致我国在勘探技术方面的发展受阻。在工作中需要不断的强化技术，在理论 体系与科创体系方面不断的改进优化，严格落实勘探技术中的不同环节，强化勘探能力。③ 经济适宜与成本控制。因为色金属矿山地质找矿技术在具体的应用方面具备技术含量较高、 周期较长等特征，普遍需要较大的资金投入，这也为地区的经济发展形成了一定的经济阻碍。在地质勘探过程中，必须确保资金使用的合理性，在保障技术支撑的同时尽可能减少资金的 浪费与不必要的支出，确保勘探效益，推动勘探工作持续性发展创新。 3我国有色金属矿山地质找矿工作中存在的问题 ①地质勘探工作投入不够，一些基础性工作落实不到位，很难获得预期的资源保证程度。部分已经做过地质勘查的地区仍处在普查阶段，欠缺与当地矿产资源相关的详细地质资料与 高级别的勘查；②对找矿方式与手段的利用较为单一，新方法和新技术的应用范围较小，效 果不够理想，导致找矿难度较大。我国地表浅部矿已经所剩无几，找矿工作的重点逐渐转向 深部矿体，工作难度急剧上升，费用投入和风险随之增加。此外，传统矿床类型所具有的找 矿潜力逐步降低，亟待引进新型技术和方法推动产业模式的创新；③对相关地质资料的开发
《石材露天矿山技术规范》 1.范围 本规范规定了石材露天矿山地质和采矿的要求，适用于花岗石、大理石、砂岩及板石的露天矿山地质勘查于开采设计、建设和生产。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 《爆破安全规范》（GB6722） 《玻璃硅质原料饰面石材石膏温石棉硅灰石滑石石墨矿产地质勘查规范》（DZ/T0207-2002） 《天然花岗石荒科》（JC/T204-2001） 《天然大理石荒科》（JC/T202-2001） 3.矿床地质要求 3.1储量要求 3.1.1矿床资源储量规模划分，见表1。 表1 石材矿床矿石储量规模划分表 3.1.2矿山建设规模要求，见表2。 表2 石材矿山设计生产能力及服务年限
3.2土地工作程度要求 3.2.1地质勘查工作应委托具有相应资质的专业地勘 单位承担，大中型矿山提交详查以上工作程度的地质报告，小型矿山可提交普查报告。 3.2.2在详查地质工作开始前，应与矿山开采专业设 计单位、生产单位共同确定首采区和试采区位置。 3.2.3试采区的大小应视石材品种及其赋存条件而 定，其长度应不小于30M，宽度应在剥离风化层后继续推进不小于10M，或每一试采点采出的荒料体积不小于50 M3。 3.2.4试采点应详细测绘节理裂隙产状、密度，对石 材本身的瑕疵（色斑、色线等）进行统计。石材荒料率应按照三维方向尺寸进行统计于计算。 3.2.5统计与计算花岗石、大理石和厚层砂岩荒料率 的最小荒料规格应为65cm×40cm×70cm,板石和薄层砂岩、千枚岩等相当于石板用途的矿山不以此为最小荒料规格，具体指标可由矿山、地质和设计三方单位商定。 ?下一篇：欧盟对我国石材产品包装实施严格检查 ?上一篇：暂无
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
中国有色金属工业总公司标准 有色金属矿山井巷工程设计规范 YSJ 021—93（试行） 1993年北京 主编单位：北京有色冶金设计研究总院 批准部门：中国有色金属工业总公司 试行日期：1993年10月1日 中国计划出版社 1993 北京 关于颁发《有色金属矿山井巷工程设计规范》（试行）的通知 （93）中色投字第0484号 由北京有色冶金设计研究总院主编、昆明有色冶金设计研究院参编的《有色金属矿山井巷工程设计规范》，经审查，现颁布给你们，作为中国有色金属工业总公司标准（YSJ021—93），自1993年10月1日起试行。各单位在执行中要注意总结经验，积累资料，如有意见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系。 中国有 色金属工业总公司 1993年6月28日 编制说明 本规范是根据1988年5月中国有色金属工业总公司（88）中色基设字第36号《关于下达标准、规范、定额、指标和业务建设计划的通知》要求编制的。 本规范编制过程中，编制组在总结国内多年实践经验，并在吸取国外有益经验的基础上，进一步调查研究，收集资料，先后提出了征求意见稿、初稿和送审稿，经广泛征求意见，反复讨论修改，最后通过审查定稿。 本规范共分10章50节354条，其主要内容包括：总则，基本规定，竖井，斜井，平巷与平硐，溜井、溜槽与装卸矿硐室，地下破碎系统，硐室，锚杆喷射混凝土支护，地下动力设备基础。 《有色金属矿山井巷工程设计规范》编制组 1993年6 月 第一章总则 第1.0.1条为统一有色金属矿山井巷工程设计技术要求，推动技术进步，提高设计质量，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于新建一、二类有色金属矿山井巷工程设计，三类矿山和改扩建矿山设计可参照执行。 第1.0.3条有色金属矿山井巷工程设计，应从技术方案、材料选用及结构设计等方面，做到技术先进、经济合理、安全适用。 第1.0.4条有色金属矿山井巷工程设计必须坚持安全第一、预防为主的方针，认真贯彻执行《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》、《冶金地下矿山安全规程》、《有色金属矿山生产技术规程》等国家现行的有关法规。 第1.0.5条有色金属矿山井巷工程设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定 第二章基本规定 第一节基础资料 第2.1.1条井巷工程应根据矿区地质变化规律和生产工艺要求进行设计，对竖井、斜井和其他重要工程设
中国有色金属工业总公司标准 有色金属采矿设计规范 YSJ 021-92 （试行） 1993 北京 中国有色金属工业总公司标准 有色金属采矿设计规范 YSJ 021-92 （试行） 主编单位： 批准部门： 试行日期： 中国计划出版社 1992 北京 关于颁发《有色金属采矿设计规范》 （试行）的通知 （92）有色投字第0484号 由长沙有色冶金设计研究主编的《有色金属矿山采矿设计规范》，经审查，现颁发给你们，作为中国有色金属工业总公司标准（YSJ 021-92），自1993年5月1日起试行。各单位在执行中要注意总结经验，积累资料，如有意见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系。
中国有色金属工业总公司 1992年12月3日 编制说明 本规划是根据1986年6月中国有色金属工业总公司中色基改字第133号《关于下达“七五”期间工程建设设计标准规范制订计划的通知》要求编制的。 本规划编制过程中，编制组在总结国内多年实践经验、吸取国外先进经验和今年科研成果的基础上，进一步调查研究，收集资料，先后提出了征求意见稿、初稿和送审稿，经广泛征求意见，反复讨论修改，最后通过审查定稿。 本规划共分15章63节540条，其主要内容包括：总则，基本规定，地质、水文地质露天开采、砂矿开采、地下开采、坑内通风、充填、竖井提升、斜井（坡）提升、坑内运输、坑内破碎站、矿山压气设施、矿山排水与排泥。 《有色金属采矿设计规范》编制组 1992年12月 目录 第一章总则 (1) 第二章基本规定 (2) 第三章矿床地质 (6) 第一节矿床工业指标 (6) 第二节选矿试样采取 (6)
2.3编制依据的法规、规程、标准及技术规范 2.3.1主要的法律法规 1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行） 2）《中华人民共和国矿山安全法》（1993年5月1日起施行） 3）《中华人民共和国矿产资源法》（1997年1月1日起施行） 4）《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日起实施） 5）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行） 6）《中华人民共和国消防法》（1988年9月1日起施行） 7）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行） 8）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号） 9）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号） 10）《中华人民共和国矿产资源法实施细则》（国务院令第152号） 11）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 12）《中华人民共和国尘肺病防治条例》（国务院1987年12月3日发布）13）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳动部令第4号） 14）《浙江省实施〈中华人民共和国矿山安全法〉办法》（2004年7月30日浙江省第十届人大常委会第十二次会议通过） 15）《浙江省实施<中华人民共和国消防法>办法》（2004年3月29日浙江省第十届人大常委会第九次会议通过） 16）《浙江省安全生产条例》（浙江省第十届人大常委会公告第56号） 17）金属非金属矿山采矿制图标准》（GB/T50564-2010） 2.3.2主要行政规章及相关文件 1）《关于非煤矿山建设项目安全监管有关问题的意见》（浙安监管矿[2006]99号） 2）《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国家安全监督管理局令第39号） 3）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监督管理总局令第3号） 4）《<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》（2007年国家安全生产监督管理总局令第13号） 5）《安全生产违法行为行政处罚办法》（2007年国家安全生产监督管理总局
有色金属采矿设计规范 （YSJ 021-92） 地下开采有一般规定 第7.1.1条采矿生产能力的确定，应符合下列规定： 一、阶段生产能力应根据阶段上同时回采的矿块数和矿块的日生产能力确定。 二、划分矿房、矿柱两步骤回采的矿山生产能力，应以一个阶段采矿房，一个阶段采矿柱为基础进行计算。特殊需要时，可增加回采阶段，但上、下相邻阶段的对应采场不得同时回采。当矿柱矿量比例小于20%时，可不计其生产能力。采用一步骤连续回采的矿山，应以一个阶段回采计算其生产能力。 三、计算出的生产能力，应结合矿床勘探类型、勘探程度、开采技术条件和采矿工艺复杂程度等因素，综合调整选定。达到设计生产能力的年限应大于设计服务年限的2/3。 四、选定的生产能力，应以合理服务年限和矿山开采年下降速度验证。必要时，应以采掘进度计划表最终验证。 第7.1.2条各种采矿方法的矿块利用系数，宜符合表7.1.2的规定。 第7.1.3条矿块生产能力应根据采场构成要素、凿岩方式、装备水平等，结合回采作业循环试算，并按表7.1.3选取。 第7.1.4条对价值高的富矿，应采用高回采率，适当控制贫化率的采矿方法。对价值低的贫矿，应采用低贫化率，适当控制损失率的采矿方法。 第7.1.5条矿山开采岩石移动角的确定，宜符合下列要求：
一、新建矿山的岩石移动角，可在分析岩性的构造特征的基础上，参考类似矿山的实际资料类比选取； 二、矿山地表有特殊要求需保护时，应进行岩石力学研究，其岩石移动角采用数值分析法和类比法综合确定； 矿块利用系数表7.1.2 注：当矿体产状规整、矿岩稳固、矿块矿量大、采准切割量小、阶段可布矿块数少或矿体分散，矿块间通风、运输干扰少，以及单阶段回采时，应取大值。 矿块生产能力（t/d）表7.1.3
最新采矿制图标准(GB 50564-2010)
目次 1 总则 (1) 2 基本规定 (1) 2.1 一般规定 (1) 2.2 图纸规格 (1) 2.3 图纸标题栏 (4) 2.4 比例 (5) 2.5 文字与数字 (6) 2.6 图线 (6) 2.7 字母与符号 (8) 3 图形及画法 (10) 3.1 投影及视图 (10) 3.2 尺寸标注 (13) 3.3 标高 (18) 3.4 方向与坐标 (19) 4 图例 (25) 5 附录 (40) 附录一本标准用词说明 (40)
1 总则 1.0.1 为统一金属、非金属矿山采矿设计制图标准，实现制图标准化，提高制图效率，保证图面质量，不用或少用文字说明便能表达设计意图，使设计、施工和生产之间有简捷共同语言，特制定本标准。 1.0.2 本标准适用于采矿专业和井建专业各设计阶段的设计图和通用图（包括CAD绘图），制图中涉及其它专业时，应按有关专业制图标准执行。 1.0.3 本标准遵照国际标准，图纸中使用的简化汉字、计量单位名称及符号，应符合国家现行有关标准、规范和规程的规定。 1.0.4 在复制地质图时，仍采用原地质图例进行复制，需要在复制图中增加内容时，应按规定的图例绘制。 2、基本规定 2.1 一般规定 2.1.1 图纸应首先考虑视图简便，在符合各咨询和各设计阶段内容深度要求前提下，力求制图简明、清晰、易懂。 2.1.2 工程咨询和设计图纸的度量单位，无论图面上和图中的文字说明，均应以法（规）定的计量单位表示。 2.1.3 各咨询和各设计阶段的图纸均应编制图纸目录，图纸目录应符合图2.1.3的规格、内容、要求，图纸目录的序号应按各咨询、设计单位自行规定的各设计专业的编号顺序、子项（施工图设计阶段）编号顺序和孙项（施工图设计阶段）编号顺序进行编制。 图2.1.3 图2.1.3 图纸目录幅面格式
露天采矿设计技术规定与定额 2001年6月
第一章总则 第101条为统一采矿设计主要技术要求，推动技术进步和创新，提高设计质量，适应市场经济的发展，特制定本规定。 第102条本规定适用于国有和国有控股企业，对其它所有制企业仅供参考。 第103条露天采矿设计除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关规程、标准和工程建设标准强制性条文等。 第 104 条采矿设计应符合下列要求： 一、优先开发矿石质量高、易采易选和外部建设条件有利等经济效益和社会效益好的矿床。在矿床总体开发方案的指导下，在技术条件允许和保护资源的前提下，优先开采基建量小、投产快和品位较高的地段。 二、优先采用露天开采。在露天开采与地下开采进行全面技术经济比较中，应充分考虑露天开采在资源回收、劳动条件和生产能力可靠性等方面体现的优势。在方案比较中，一般露天开采可考虑优越系数。 三、加强矿产综合回收，坚持合理的开采顺序，有效利用和保护资源。在同一开采区段内，实行贫富兼采，大小兼采，降低贫化损失，提高入选品位；对暂时不能利用的资源应切实保护；开采主要金属的同时，应综合回收共生、伴生有用组分。 四、对生产规模较大的矿山，应根据市场需求、技术可行和经济
效益等，做多个规模方案比较，并研究分期建设的可行性和经济合理性。 五、应从设计方案、设备材料选择等多方面重视珍惜土地，降低能耗和节约木材。 第105条结合矿山建设规模、工艺要求和资金条件，应积极采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，提高矿山装备水平和机械化、自动化程度，提高露天采矿劳动生产率和综合经济效益。 第106条采矿设计应从总体方案到生产工艺全面贯彻安全生产和环境保护法规。对开采引起的环境污染和土地损坏，应有相应的整治、复垦措施。 第107条露天矿设计要加强社会主义市场经济观念、资金周转观念、利息观念和投入产出观念，要进行多方案比较和动态经济分析，择优选取方案。
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
世界主要有色金属矿产国及有色金属资源 字体大小：大 - 中 - 小xubiao发表于 06-08-16 08:23 阅读(271) 评论(1)分类： 铝：澳大利亚、几内亚、巴西、牙买加、印度 铜：智利、美国、俄罗斯、波兰、哈萨克斯坦。 铅：澳大利亚、美国、加拿大、中国、秘鲁。 锌：加拿大、澳大利亚、美国、秘鲁、中国。 镍：古巴、俄罗斯、加拿大、新喀里多尼亚。 钛：巴西、南非、印度、挪威、中国（含金红石和钛铁矿两种资源计）。 镁：中国、俄罗斯、朝鲜、土耳其、巴西。 锡：中国、巴西、马来西亚、泰国、印度尼西亚。 锑：中国、玻利维亚、俄罗斯、南非、墨西哥。 汞：西班牙、吉尔吉斯斯坦、俄罗斯、墨西哥、土耳其。 钨：中国、加拿大、俄罗斯、美国、韩国。 铼：智利、美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、亚美尼亚。 硒：智利、美国、加拿大、墨西哥、南斯拉夫。 铋：中国、澳大利亚、秘鲁、墨西哥、日本。 金：南非、乌兹别克斯坦、俄罗斯、澳大利亚等。 银：前苏联、加拿大、墨西哥、美国、秘鲁。 铂族：南非、俄罗斯、加拿大、美国。 钴：扎伊尔、古巴、赞比亚、新喀里多尼亚等。 锆：南非、澳大利亚、前苏联、印度、美国。 铌：巴西、加拿大、尼日利亚、扎伊尔。 钽：中国、泰国、澳大利亚、尼日利亚、加拿大。 铟：加拿大、中国、美国、俄罗斯、日本。 钼：美国、智利、中国、加拿大、俄罗斯。 稀土：中国、前苏联、美国、澳大利亚、印度。 钒：俄罗斯、南非、中国、美国、澳大利亚。 硼：美国、土耳其、前苏联、中国、智利。 锂：中国、智利、澳大利亚、美国、加拿大。 铯：加拿大、津巴布韦、纳米比亚。 世界上有色金属资源十分丰富，美国矿务局发表的1993年已探明的部分金属可开采储量有： 铝 230亿吨（可彩209年，以1994年产量计） 铜 3.1亿吨(可采33年) 铅 0.63亿吨(可采21年) 镍 0.47亿吨(可采55年) 锌 1.4亿吨(可采20年)