环氧树脂增韧改性新技术
环氧树脂增韧改性新技术是一种应用于环氧树脂制品表面改性增韧的新技术，被广泛
应用于船舶、桥梁、管道、水泥地面、防腐保护、环境治理和防火涂料行业等。该技术通
过引入增韧剂，增加环氧树脂表面或树脂涂层的强度和抗压性能，从而起到增韧的作用。
该技术可实现环氧树脂产品的改性和增韧，具有增加环氧树脂表面剥离强度、抗水蚀
性能和材料使用寿命等多方面优点。同时该技术还能够有效抑制环氧树脂表面粘附性，改
善耐久性，使环氧树脂表面抗污染性能，提升耐老化性能和抗冻性能。
此外，环氧树脂增韧改性新技术还可以在环氧树脂基体中加入各种不同类型的微粒，
如纳米颗粒和添加剂，以提高环氧树脂产品的抗撞击能力和耐磨性。使环氧树脂产品具有
很高的耐老化和耐久性，而且还可以改善湿滑性和冲击力。
总之，环氧树脂增韧改性新技术应用范围广泛，尤其是在船舶、桥梁、管道、水泥地
面等专业用途中具有优越的性能优势。实际应用中，如果能结合多种改性技术，使用不同
的改性材料，当环氧树脂表面缺乏增韧效果时，可以提高产品耐久性，延长使用寿命。
Epoxy Resin Reinforcement Modification Technology is a new technology for surface modification of epoxy resin products to improve their strength and compression resistance, which is widely used in shipbuilding, bridge, pipeline, cement ground, corrosion protection, environmental treatment and fireproof coating industries. This technology increases the strength and compression performance of the epoxy resin surface or resin coating by introducing toughening additives.
关于环氧树脂胶黏剂增韧改性的分析 [摘要]环氧树脂胶黏剂，它属于固化剂、基体树脂、溶剂、增韧剂、增塑剂、填料等各种组分经由化学及物理混合多种方法，所形成有着良好功能性、黏结性，在工程领域当中所需用到的黏胶剂。那么，为更进一步了解此类黏胶剂的增韧改 性具体方法及其情况，鉴于此，本文主要探讨环氧树脂胶黏剂自身增韧改性情况，仅供业内相关人士参考。 [关键词]胶黏剂；环氧树脂；增韧改性 前言： 因环氧树脂胶黏剂，它和其余胶黏剂所具备优势特点较为不同，故其现阶段 在众多行业领域当中实现较为广泛的应用。但因其呈较大脆性及较弱韧性，因而，对环氧树脂胶黏剂自身增韧改性情况开展综合分析较为必要。 1、简述环氧胶内部成分及其增韧改性基本机理情况 1.1在主要成分层面 针对环氧胶内部成分，通常以基体树脂、固化剂、增塑剂及增韧剂、溶剂为主。针对基体树脂层面，现阶段以纯环氧树脂及改性之后的环氧树脂为主。环氧 树脂，其自身黏结强度及抗压性、黏结性及力学性能相对较好，但韧性弱；针对 固化剂，其属于环氧胶内部重要成分。生产过程当中，通常需结合生产条件及其 性能指标等，合理选定固化剂；针对增塑剂即增韧剂，其主要是因基体树脂与固 化剂相互间经化学反应之后所形成一种固化物，呈现出较脆质地、较差韧性及其 抗冲强度。故生产过程当中需要向着固化物内部添加一定量的增塑剂及增韧剂等，确保其韧性及耐冲性能可得到增强；针对溶剂层面，其属于聚合物的反应介质。 实际应用当中，可以与具体需求结合予以合理选用。 1.2在基本机理层面
一是，针对分散相撕裂及塑性拉伸基本机理层面。此项理论观点，即外部力 作用至改性树脂之后，使得裂纹形成，且处于环氧树脂内部持续增长情况下，橡 胶会以颗粒形式渗入裂纹内部，连接好裂纹两端位置。外力持续增强情况下，橡 胶颗粒将部分能量吸收，其自身会被逐渐拉长或撕裂，对环氧树脂后期被撕裂整 个进度可起到减缓作用，环氧树脂则更具韧性[1]；二是，针对微裂纹的钝化增韧 基本机理层面。此机理是以无机纳米粒子环氧树脂实施增韧方法为基础，基体受 外部冲击之下，分散至基体内部刚性粒子会有应力集中产生，基体会有裂纹及屈 服产生，基体将大量能量吸收会产生塑性。刚性粒子，使得基体裂纹实现逐渐扩 展严重受阻及钝化现象产生，基体总体产生破坏性质开裂问题得到遏制；三是， 针对裂纹钉铆基本机理层面。此机理主要是受外部的作用力情况之下，基体裂纹 的尖端处于固体内部持续增长，遇到和基体树脂结合得较多的固体颗粒。受固体 颗粒相应作用之下，裂纹尖端弯曲，二级裂纹逐渐形成，新裂纹形成前需实现更 多能量吸收，可以说，只有外界所需作用力的强度更大情况下，才能将基体彻底 分裂。 2、探究环氧树脂胶黏剂自身的增韧改性 2.1在橡胶弹性体类型环氧树脂的增韧层面 橡胶弹性体类型环氧树脂增韧方法，现阶段以聚氨酯的弹性体、丁腈橡胶这 两种类型环氧树脂的增韧方法为主。一是，针对聚氨酯的弹性体类型环氧树脂的 增韧方法层面。聚氨酯，它属于硬及软段相互交替连接所形成嵌段的一类聚合物。软及硬段部分，对树脂弹性、柔韧性、力学性能均起着决定作用。聚氨酯和环氧 树脂互相贯穿，促使有着互穿网络一种聚合物生成。受外力作用之下，这种结构 类型聚合物因两种物质穿插，致使互相牵绊这一作用产生，作用力会由网络结构 快速传递至另种的网络结构当中，对作用力总体分散效果有所增强，且因聚氨酯 自身有着优良的抗冲击性及弹性特点，所以环氧树脂总体韧性得到增强；二是， 针对丁腈橡胶类型环氧树脂的增韧方法层面。丁腈橡胶，现阶段分为液体、固体 这两种类型。针对液体状丁腈橡胶层面上，端羧基丁腈橡胶应用之下环氧树脂的 增韧方法研究现阶段相对较多。而针对液体状丁腈橡胶层面，端羧基丁腈橡胶应 用之下环氧树脂的增韧方法需要一定的实现条件，即在添加一定量固化剂前期，
环氧树脂的增韧改性方法 摘要：环氧树脂(EP)是聚合物基复合材料应用最广泛的基体树脂。EP是一种热固性树脂,具有优异的粘接性、耐磨性、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、耐高低温性,以及收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低廉等优点,在胶粘剂、电子仪表、轻工、建筑、机械、航天航空、涂料、粘接以及电子电气绝缘材料、先进复合材料基体等领域得到广泛应用[1-3]。因此,对EP增韧增强一直是人们改性EP的重要研究课题之一。一般的EP填充剂和增韧剂都存在增强相与树脂基体间的界面粘接性较差的问题,韧性的改善是以牺牲材料强度、模量及耐热性为代价的,使其物理、力学和热性能的提高受到限制。笔者对国内EP增韧增强改性方法的最新进展做了简单的综述。 关键词：环氧树脂增韧改性 1环氧树脂的增韧改性 1.1橡胶弹性体改性 利用橡胶弹性体增韧EP的实践始于上世纪60年代,主要通过调节两者的溶解度参数,控制胶化过程中相分离所形成的海岛结构,以分散相存在的橡胶粒子就可以起到中止裂纹、分枝裂纹、诱导剪切变形的作用,从而提高EP的韧性.用于EP增韧的橡胶和弹性体必须具备2个基本条件：首先，所用的橡胶在固化前必须能与EP相容，这就要求橡胶的相对分子质量不能太大；而EP固化时，橡胶又要能顺利地析出来，形成两相结构，因此橡胶分子中两反应点之间的相对分子质量又不能太小[4]。其次，橡胶应能与EP 发生化学反应，才可产生牢固的化学交联点。因此EP增韧用的橡胶一般都是RLP (反应性液态聚合物)型的，相对分子质量在1000～10000，且在端基或侧基上带有可与环氧基反应的官能团[5]。 近年来,随着高分子相容性理论的发展和增容技术的进步,环氧树脂与热塑性树脂的合金化增韧改性获得了长足的发展,有效地克服了橡胶弹性体改性环氧树脂体系的不足。用于环氧树脂增韧改性的热塑性树脂主要有聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯醚(PPO)、聚碳酸酯(PC)等。这些聚合物一般是耐热性及力学性能都比较好的工程塑料,它们或者以热熔化的方式,或者以溶液的方式掺混入环氧树脂[6]。 韩静等[7]制备了以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸缩水甘油酯为主链的带环氧基团的液体橡胶,用来增韧EP/间苯二甲胺体系。结果表明,随着丙烯酸酯液体橡胶用量的增加,改性EP体系的弯曲强度和冲击强度呈先升高后降低趋势,并在10%和15%出现峰值,与纯EP体系相比,强度可分别提高10.5%和151.8%。 范宏等对比了就地聚合PBA2P(BA2IG)0.2~1μm的橡胶粒子分散体以及用种子乳液
增韧环氧树脂的应用 增韧环氧树脂是一种通过添加增韧剂来改善环氧树脂的性能的新型材料。它具有优异的物理力学性能、化学稳定性和耐热性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。 增韧环氧树脂在航空航天领域的应用非常广泛。由于其具有高强度、高韧性和耐热性好的特点，增韧环氧树脂可以用于制造飞机的结构件、翼尖、机身和发动机零部件等。同时，增韧环氧树脂还可以用于制造航天器的外壳、导弹的导体和导航系统等。这些应用不仅提高了航空航天器的性能，还能够降低重量，提高燃料效率，延长使用寿命。 在汽车制造领域，增韧环氧树脂也得到了广泛应用。由于其具有较高的强度和韧性，增韧环氧树脂可以用于制造汽车车身和车身结构件。与传统的金属材料相比，增韧环氧树脂具有重量轻、耐腐蚀、抗疲劳等优点，可以大大降低汽车的重量，提高燃料效率，同时还能够提供更好的碰撞安全性能。 在电子电器领域，增韧环氧树脂也发挥着重要作用。增韧环氧树脂可以用于制造电子封装材料、电路板和电子元器件等。由于其具有较高的绝缘性能、耐高温性和耐腐蚀性，增韧环氧树脂在电子电器领域的应用能够提供更好的保护和性能。 除了上述领域之外，增韧环氧树脂还可以应用于船舶制造、建筑和
体育器材等领域。在船舶制造领域，增韧环氧树脂可以用于制造船体、船舶结构件和船舶设备。由于其具有良好的耐水性和耐腐蚀性，增韧环氧树脂能够提高船舶的使用寿命和安全性能。在建筑领域，增韧环氧树脂可以用于制造建筑材料、防水材料和地板材料等。由于其具有优异的耐候性和耐化学性，增韧环氧树脂能够提供更好的建筑保护和性能。 增韧环氧树脂作为一种新型材料，在航空航天、汽车制造、电子电器等领域具有广泛的应用前景。通过添加增韧剂，可以显著改善环氧树脂的性能，提高其强度、韧性和耐热性。随着科技的不断进步，相信增韧环氧树脂的应用将会越来越广泛，为各个领域带来更多的创新和发展。
浅谈环氧树脂增韧改性的研究 关于环氧树脂的改性,前人己经进行了大量的研究,尤其是对于环氧树脂增韧改性。本文阐述了当前环氧树脂增韧改性的研究现状。 标签：环氧树脂增韧改性特性研究现状 0 引言 环氧树脂粘附力强、电绝缘性好,同时易于获得,适合大量使用,但是其较差的材料韧性限制了环氧树脂的应用。因此,应加大对环氧树脂增韧改性的研究力度,从而获得较高的机械强度。 1 环氧树脂的特性与类型 环氧树脂通常是液体状态下使用。在固化剂参与下,经过常温或高温进行固化,达到最佳的使用目的。作为一种液态体系,环氧树脂具有在固化过程中收缩率小、固化物的机械性能优、粘接性能高、·耐热、耐化学、耐老化性能均优良及电气性能好等特点,是在热固性树脂中用量最大的品种之一。然而也有脆性大、韧性差等不足之处,所以需要通过对环氧树脂低聚物的化学改性及新型固化剂的选用和科学配方的设计,对其在很大程度上进行克服和改进。 目前,国内外生产的环氧树脂的品种较多,按类型可大致分为:双酚A型环氧树脂,双酚S型环氧树脂,双酚F型环氧树脂,卤化双酚A型环氧树脂,脂环族环氧树脂。芳香胺基环氧树脂,不饱和环氧树脂,双环戊二烯环氧树脂,丙烯酸环氧树脂,三聚氰酸环氧树脂等。其中,双酚A型环氧树脂产量最大,品种最多,用途最广。 2环氧树脂增韧改性的研究现状 环氧树脂以其优良的综合性能,在机械、电子、航天航空、涂料、粘结等领域得到了广泛的应用。但环氧树脂的固化产物是具有较高交联密度的三向网状结构体,主链段运动非常困难,是典型的脆性材料。未改性的环氧树脂的韧性差、质脆、易开裂、冲击强度低等缺点在很大程度上限制了它在那些需要高抗冲击及抗断裂性能场合下的应用。所以对环氧树脂增韧改性方面的研究一直是人们研究关注的热点。 2.1 橡胶弹性体改性环氧树脂橡胶之所以有很好的增韧作用,是因为:a.当橡胶很好地溶解于未固化的树脂体系中后,能够在树脂凝胶过程中析出第二相(即发生微观相分离),分散于基体树脂中。b.橡胶的分子结构中含有能与树脂基体反应的活性基团,使得分散的橡胶相与基体连续相界面有较强的化学键合作用。橡胶弹性体通过其活性端基(如竣基、轻基和氨基等)与环氧树脂中的活性基团(如环氧基、仲轻基等)反应形成嵌段结构。正确控制反应性橡胶在环氧树脂体系中的相分离过程是增韧能否成功的关键。丁睛橡胶增韧的环氧树脂是上世纪六十年代末
增韧环氧树脂研究进展 本文对最近国内外增韧环氧树脂的研究进展进行了简单概述。环氧树脂胶固化后产物脆性较大，所以一般要进行增韧改性介绍了几种常见的改性增韧环氧树脂的方法。并主要介绍了丁腈橡胶和环氧树脂进行共混来提高环氧树脂的韧性的研究现状，并解释了其增韧机理。 标签：环氧树脂胶粘剂；增韧改性；丁腈橡胶 引言 环氧树脂作为综合性能最好的胶粘剂基体，有“万能胶”之称，很早就被应用于制备胶粘剂，但因为环氧树脂固化产物具有较高的交联密度，会导致固化产物脆性大、耐冲击强度低、易开裂且耐热性能差等缺点，极大的限制了环氧树脂在诸多领域的应用。故在使用环氧树脂时需对其进行增韧改性。目前常用的增韧方法有：热塑性树脂增韧、橡胶弹性体增韧、无机纳米粒子增韧等[1]。 1 热塑性树脂 热塑性树增韧热固性树脂的机理主要是裂纹钉锚作用。目前常用于改性环氧树脂的热塑性树脂有：聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺等[2]。钟银花用聚酯热熔胶PE-30增韧环氧树脂，断裂韧性和冲击强度同时增加，弯曲强度和弯曲模量分别降低27%和44%；Kishile以聚醚矾对DDS-环氧树脂体系改性，研究发现，PES 可有效提高树脂的韧性，但只有辅助端羧基丁腈橡胶（CTBN）共同使用时，PES 含量才会对断裂韧性产生影响。王晓洁等用聚醚酮改性环氧树脂，研究表明聚醚酮与环氧树脂可以形成网络-球粒结构，剪切强度提高同时耐热性能没有下降；毛蒋莉用粉末状热塑性聚酰亚胺改性环氧树脂制备成胶粘剂，表明制备的胶粘剂具有良好的疏水性。 2 无机纳米粒子 纳米粒子改性的聚合物的优点是，使聚合物既包括了无机粒子的特性也具有聚合物材料的优点，无机纳米粒子增韧改性环氧树脂，可使环氧树脂多方面性能得到提高。常用的分散方法机械搅拌分散和超声分散等。张晶以溶胶-凝胶法制备（PEI）/SiO2复合材料，研究发现当SiO2含量低于20wt%时，可以制备出分散均匀，粒径可控的纳米复合材料。陈名华用不同填料加入环氧树脂胶粘剂中并对其机械性能进行研究，研究表明无机粒子对胶液的硬度和树脂的断裂韧性的提高均有帮助；West在用超声法改性环氧树脂时发现，超声时间对无机纳米粒子分散起到较大作用，尤其当时间过长时会引起聚合物降解，引起力学性能下降。 3 橡胶弹性体 橡胶弹性体通过其活性端基与环氧树脂中的活性基团发生反应形成嵌段结
环氧树脂增韧改性新技术 环氧树脂增韧改性新技术是一种应用于环氧树脂制品表面改性增韧的新技术，被广泛 应用于船舶、桥梁、管道、水泥地面、防腐保护、环境治理和防火涂料行业等。该技术通 过引入增韧剂，增加环氧树脂表面或树脂涂层的强度和抗压性能，从而起到增韧的作用。 该技术可实现环氧树脂产品的改性和增韧，具有增加环氧树脂表面剥离强度、抗水蚀 性能和材料使用寿命等多方面优点。同时该技术还能够有效抑制环氧树脂表面粘附性，改 善耐久性，使环氧树脂表面抗污染性能，提升耐老化性能和抗冻性能。 此外，环氧树脂增韧改性新技术还可以在环氧树脂基体中加入各种不同类型的微粒， 如纳米颗粒和添加剂，以提高环氧树脂产品的抗撞击能力和耐磨性。使环氧树脂产品具有 很高的耐老化和耐久性，而且还可以改善湿滑性和冲击力。 总之，环氧树脂增韧改性新技术应用范围广泛，尤其是在船舶、桥梁、管道、水泥地 面等专业用途中具有优越的性能优势。实际应用中，如果能结合多种改性技术，使用不同 的改性材料，当环氧树脂表面缺乏增韧效果时，可以提高产品耐久性，延长使用寿命。 Epoxy Resin Reinforcement Modification Technology is a new technology for surface modification of epoxy resin products to improve their strength and compression resistance, which is widely used in shipbuilding, bridge, pipeline, cement ground, corrosion protection, environmental treatment and fireproof coating industries. This technology increases the strength and compression performance of the epoxy resin surface or resin coating by introducing toughening additives.
环氧树脂增韧发展趋势 一、引言 环氧树脂是一种重要的高分子材料，在众多领域得到了广泛应用。然而，由于其脆性和缺乏韧性，限制了其在某些应用中的使用。为了克服这一问题，环氧树脂增韧技术应运而生。本文将探讨环氧树脂增韧的发展趋势，并介绍目前主流的增韧方法和未来的发展方向。 二、主流增韧方法 2.1 粒子增韧剂 粒子增韧剂是最常见的环氧树脂增韧方法之一。通过在环氧树脂体系中加入微米级颗粒材料，可以有效地改善其韧性。这些颗粒材料可以是无机颗粒（如橡胶颗粒、硅酸盐颗粒等）或有机颗粒（如纳米粒子、纤维颗粒等）。粒子增韧剂的优点是操作简单，并且具有良好的增韧效果。然而，颗粒增韧剂的分散性和界面亲和性也是需要考虑的问题。 2.2 预交联增韧剂 预交联增韧剂是另一种常用的环氧树脂增韧方法。通过在环氧树脂中引入具有交联能力的成分，如环氧树脂预聚体，可以形成交联结构，从而增加材料的韧性。预交联增韧剂具有良好的增韧效果和耐冲击性能，但其制备过程相对复杂，需要额外的交联剂和处理步骤。 2.3 纤维增韧剂 纤维增韧剂是一种具有很高增韧效果的方法。通过在环氧树脂中加入纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以在材料中形成纤维增强结构，提高其韧性和强度。纤维增韧剂具有优异的力学性能和耐冲击性能，但制备过程相对复杂，需要考虑纤维与树脂的界面粘合问题。
三、发展趋势 3.1 多功能增韧剂 多功能增韧剂是未来环氧树脂增韧的发展方向之一。随着科技的进步，研究人员不仅关注增韧效果的提高，还注重增韧剂的多重功能，如耐热性、导电性等。将增韧剂与其他功能性材料相结合，可以为环氧树脂赋予更多的特殊性能，拓宽其应用领域。 3.2 纳米增韧技术 纳米增韧技术是目前研究的热点之一。利用纳米粒子的巨大比表面积和界面效应，可以显著改善环氧树脂的机械性能和热性能。纳米增韧技术在提高材料韧性的同时，还可以增强其耐热性、耐腐蚀性等特性。 3.3 生物增韧剂 生物增韧剂是环氧树脂增韧的新趋势。利用生物材料，如生物碳纳米管、蛋白质等，可以在环氧树脂中形成特殊的增韧结构，从而改善其韧性。生物增韧剂具有良好的生物相容性和可持续性，有望在医疗器械和食品包装等领域得到广泛应用。 四、结论 环氧树脂增韧技术在近年来取得了长足的发展，并且仍然在不断创新和改进中。粒子增韧剂、预交联增韧剂和纤维增韧剂是目前主流的增韧方法。未来的发展趋势包括多功能增韧剂、纳米增韧技术和生物增韧剂。这些新技术和方法将为环氧树脂的应用提供更多的可能性，并推动环氧树脂增韧领域的进一步发展。 参考文献 1.曹、王. 环氧树脂增韧剂的研究进展[J]. 现代化工, 2019(07): 28-3 2. 2.王、张. 纳米增韧添加剂的发展现状与应用[J]. 材料导报, 2018, 32(11): 2427-2431. 3.翟. 生物增韧树脂材料的研究进展[J]. 材料导报, 2020, 34(10): 2207- 2210.
环氧树脂的增韧改性研究 近年来，随着科技的发展，环氧树脂作为一种重要的材料被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。然而，环氧树脂的脆性限制了其在某些特殊情况下的应用。为了克服这个问题，人们开始研究环氧树脂的增韧改性方法。本文将探讨目前常见的几种环氧树脂增韧改性的研究方法和技术。 一、颗粒增韧法 颗粒增韧法是一种常见的环氧树脂改性方法。在这种方法中，将颗粒状的增韧剂添加到环氧树脂中，增加了其断裂韧性。常见的颗粒增韧剂包括橡胶颗粒、纳米颗粒等。这些颗粒能够在树脂中形成弥散相，有效地吸收冲击能量，从而提高环氧树脂的韧性。 颗粒增韧法的优点是简单易行，改性效果明显。然而，由于颗粒增韧剂的存在，环氧树脂的性能也会发生变化。因此，在具体应用时需要根据实际需求进行选择，并进行相应的实验研究和测试。 二、改性树脂模型法 改性树脂模型法是另一种常用的环氧树脂增韧改性方法。在这种方法中，通过在环氧树脂中引入改性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，来提高树脂的韧性。改性树脂与环氧树脂之间通过共混或交联形成整体结构，从而改善了环氧树脂的断裂性能。
与颗粒增韧法相比，改性树脂模型法能够更加精确地调控环氧树脂的性能。通过选择合适的改性树脂以及控制其添加量，可以有效地改善树脂的断裂韧性，并在一定程度上保持环氧树脂的原有性能。 三、纳米填料增韧法 纳米填料增韧法是一种新兴的环氧树脂改性方法。通过将纳米级的填料添加到环氧树脂中，可以改善其力学性能。常见的纳米填料包括氧化铝、氧化硅、纳米蒙脱土等。这些纳米填料具有高比表面积和特殊的物理化学特性，能够有效地提高环氧树脂的力学强度、热稳定性和阻燃性能。 纳米填料增韧法的优点是填料与环氧树脂之间形成了较强的界面相互作用，从而提高了树脂的强度和韧性。然而，纳米填料的添加量和分散性对环氧树脂的性能影响较大，需要进行精确的调控和研究。 结论 环氧树脂的增韧改性研究主要采用颗粒增韧法、改性树脂模型法和纳米填料增韧法。这些方法各有优点和适用范围，可以根据实际需求进行选择。未来，随着科技的进步和研究的深入，环氧树脂增韧改性技术将不断完善，为环氧树脂的应用拓展提供更多可能性。
环氧树脂增韧改性新技术 近年来，环氧树脂在工业应用方面得到了大量的关注和使用，它能够提供高强度、高耐热等优异性能，并且可以通过增韧改性技术来改善其应用性能。环氧树脂增韧改性技术是一种在制备环氧树脂材料时，利用特定的助剂和稳定剂改变其结构，调整其配方，可以显著改善其物理和力学性能的技术。通过增韧改性技术可以改善环氧树脂的性能，使其耐磨性增强，同时也使其缩放和易燃性能得到改善。 环氧树脂增韧改性新技术包括共聚改性、助剂改性和稳定剂改性等多种技术，其中共聚改性技术可以将聚二甲基硅氧烷或其他共聚物与环氧树脂进行共聚，从而改变环氧树脂的特性，使其可以耐高温、耐候性能和抗紫外线性能得到明显改善，使其可以更好地适用于室外环境。除了共聚改性外，助剂改性技术也可以用于增强环氧树脂的耐湿性、耐腐蚀性能和耐老化性能。此外，稳定剂改性技术也可以用于改善环氧树脂的热稳定性，从而提高其热老化性能，使其可以在高温环境中更好地应用。 环氧树脂增韧改性技术的应用在工业、汽车和航空航天等领域都被广泛应用，如使用环氧树脂增韧改性技术可以制造出抗震、耐热、耐腐蚀和耐老化的汽车零部件，如车轮半壳、吊桥架等，使车辆的抗震性和耐其它老化环境的能力得到提高。 环氧树脂增韧改性技术在近年来也受到了有趣的应用，如将环氧树脂增韧改性技术应用到地面和建筑物上，以实现耐候性和抗污性能的增强，使用其做防水材料也可以显著提高抗水性和耐老化性能。此
外，在工业应用中，环氧树脂增韧改性技术的应用在一定程度上可以提高阀门的性能，从而有效地解决阀门的耐腐蚀性、耐磨性和耐水性问题，从而使该产品有更多的应用。 综上所述，环氧树脂增韧改性技术的应用及其带来的各种优点为环氧树脂领域的发展带来了巨大的影响，它为工业应用提供了更高的性能和可靠性，同时也为汽车、航空航天等行业提供了可靠性和耐用性，给予了更多的潜力和机遇，该技术有望成为一种重要的工业应用新技术。
怎样调节环氧树脂的硬度和柔韧性环氧树脂是一种常用的聚合材料，具有耐磨、耐腐蚀和耐高温 等性能。由于其优良的性能，环氧树脂被广泛应用于航空、建筑、军事、电子等领域。而硬度和柔韧性是影响环氧树脂性能的两个 重要参数，下面我们来探讨如何调节环氧树脂的硬度和柔韧性。 1.硬度的调节 硬度是指材料抗压能力的指标，硬度越高说明抗压能力越强。 调节环氧树脂的硬度需控制以下环节： ①混合比例：环氧树脂分为主剂和固化剂两部分，不同比例的 混合会影响硬度。较高比例固化剂的混合将会得到较硬的树脂， 而较低比例固化剂混合则会得到较软的树脂。一般比例为主剂： 固化剂=2：1（质量比）。 ②固化剂种类：固化剂是控制硬度的关键，不同种类会对工艺、性能和可靠性产生显著影响，其中最常用的类别有胺类、酸酐类、酯类和亚没食子酸类等。不同种类有着不同的固化反应，甚至在 原材料的制造、储存和使用等方面都有着不同的要求。
③温度：固化反应与环氧树脂的温度有关。过高的环氧树脂固化温度会导致环氧树脂黄变、变质和发热，而低于环氧树脂的玻璃转移温度，则会使脆性提高。 2.柔韧性的调节 与硬度相反，柔韧性是指材料的变形能力，对于一些需要高弯曲性和撕裂耐力的应用，需要调节环氧树脂的柔韧性。调节柔韧性需注意以下因素： ①基材刚度：与硬度的调节类似，基材的刚度也是影响环氧树脂柔韧性的重要因素，较柔软基材可以降低环氧树脂的硬度，增加韧性。同时，需要注意基材表面的光滑程度，不平整的表面容易导致环氧树脂层失去粘合性，影响整体柔韧性。 ②固化时间和温度：与硬度不同，固化时间和温度会对环氧树脂的柔韧性产生明显影响。较低的固化温度会延长固化时间，增加树脂成分的柔韧性，而较高的固化温度则会缩短固化时间，减少树脂成分的柔韧性。
环氧树脂增韧改性的研究 摘要：介绍了环氧树脂通过共聚共混法增韧改性的一些新方法，包括热塑性树脂增韧、互穿网络聚合物增韧、热致液晶聚合物增韧、刚性高分子增韧、核壳结构聚合物增韧等，并分别对其增韧机理作了总结分析。 关键词：环氧树脂；增韧；改性 The study on toughening methods and mechanism of epoxy **** **** *** (College of Chemistry and Chemical Engineering, Qingdao university, Qingdao 266071, China) Abstract: The new methods of toughening epoxy resins, including toughing using thermoplastic resin, thermoset liquid crystal polymer and core-shell latex polymer and forming interpenetrating networks polymer were introduced and their mechanisms was discussed as well. The other methods of toughening epoxy resins were also studied. Key words: epoxy resin; toughening; modification 0 引言 由于具有良好的力学性能、粘接能力、化学稳定性、易加工性以及价格低廉等优点，环氧树脂被广泛应用于绝缘材料、结构材料、涂料及胶粘剂等领域。但环氧树脂也存在质脆及韧性不足的缺点，所以在过去的几十年中，对环氧树脂进行增韧改性一直是科学家们努力的方向，这方面也有很多出色的成果。目前,环氧树脂增韧途径有以下几种[1]: a.用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性； b.用热塑性树脂连续地贯穿于热固性树脂中形成互穿网络来增韧改性； c.通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧； d.控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。 近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(IPN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。这些方法既可使环氧树脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。 本文拟就近年来环氧树脂增韧改性的新方法及其机理作一介绍。
电子封装材料用环氧树脂增韧研究进展 摘要：未改性环氧树脂固化物存在质脆、冲击性能等缺点、限制了它在复杂环境下的应用。针对这些不足，国内外科研工作者对其进行了大量改性研究。中综述了近年来相关研究领域的研究进展及发展趋势。 关键词：环氧树脂改性增韧 l、前言 双酚A型环氧树脂在电子封装材料中。约有80%以上的半导体器件采用环氧树脂封装，其中包括晶体管、集成电路、规模集成电路和超规模集成电路。环氧树脂的广泛应用主要得益于它粘接性能、耐腐蚀性好及电性能优异。 但环氧树脂固化物主要缺点是质脆、冲击强度低，容易产生应力开裂，从而影响绝缘浇注制品的质量。本文介绍环氧树脂增韧改性的研究进展。 2、橡胶改性环氧树脂 为了增加环氧树脂的韧性，最初人们采用的方法是加入一些增塑剂、增柔剂。加入这些低分子量物质大大降低材料的耐热性、硬度、模量及电性能。从20世纪60年代开始，国外开展了用反应性液态合物(RLP)增韧环氧树脂的研究工作，以期在热性能、模量及电性能下降不的情况下提高环氧树脂的韧性。 首先，所用橡胶在固化前必须与环氧树脂相溶。而环氧树脂固化时，橡胶能顺利的析出来，形成两相结构。其次，橡胶应能与环氧树脂发生化学反应，产生牢固的佛学交联点。因此，环氧树脂增韧用的橡胶一般是RLP型的，相对分子质量在1000～100000，且在端基或侧基上带有可以与环氧树脂反应的官能团。 目前用于环氧树脂增韧的反应性橡胶主要有：端羧基丁腈橡胶(CTBN)、端羟基丁腈橡胶(HTBN)、聚硫橡胶、液体无规羧基丁腈橡胶、丁腈基一异氰酸酯预聚体、端羟基聚丁二烯(HTPN)、聚醚橡胶、聚氨酯橡胶等。其中CTBN是研究得最多的增韧剂，在理论和实际应用上都是最成熟的。在CTBN/EP体系中，当CTBN的质量分数为10%时，固化物的断裂韧性(KIe)
(word完整版)提高环氧树脂强度的方法 要提升环氧树脂强度，一般经过增添第二组分来增韧树脂，提升环氧树脂的韧性。据中 国环氧树脂行业协会专家介绍，主要有液态橡胶增韧、聚氨酯增韧、弹性微球增韧、热致液晶聚合物(TLCP)增韧和聚合物共混、共聚改性等。 液态橡胶增韧改性环氧胶。液态橡胶增韧改性一般是指含端羧基、胺基、羟基、硫醇基、 环氧基的液态丁腈橡胶、聚丁二烯等，与环氧树脂相混溶，在固化过程中析出，形成“海岛 模型”的两相构造，经过活性基团互相作用，在两相界面上形成化学键而起到增韧作用。近 年来，除了采纳纯活性液态橡胶的预反响加成物以外，已发展到第二代采纳高官能度环氧树 脂和第三代采纳金属茂催化剂制备嵌段共聚体改性环氧预聚物，经过这样改性以后，不只提 高了剥离强度，并且整体机械性能和热性能并未显然降低。 聚氨酯增韧环氧胶。聚氨酯增韧环氧胶是经过聚氨酯和环氧树脂形成半立穿网络聚合物(SIPN)和互穿网络聚合物(IPN)，起到逼迫互溶和共同效应，使高弹性的聚氨酯与优秀粘接性的环氧树脂有机联合在一同，经过互补和加强进而获得优秀的增韧成效。 热塑性聚合物共混改性高强度环氧胶。一般是采纳高性能的芳杂环聚合物聚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚醚酰亚胺和聚碳酸酯、聚苯醚等热塑性聚合物与环氧树脂共混改性， 制备环氧构造胶粘剂，在-55～175℃以上宽温度范围内，拥有高强度、高韧性、持久性和优秀的综合性能。 弹性微球增韧环氧高强度胶粘剂。国内相关研究表示，采纳芯壳聚合物微球(芯是聚丁二烯或聚丙烯酸酯，壳层是聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯)增韧环氧树脂成效更加理想，其壳层层数能够是一、二层，也能够三、四层，粒子大小和散布的平均性对增韧成效影响都很大。 聚硅氧烷共聚改性增韧环氧胶粘剂。这类工艺是采纳聚硅氧烷上的活性端基(为羧基、氨基)与环氧树脂中的环氧基、羟基反响生成嵌段聚合物，这类改性能降低环氧树脂 内应力， 增添韧性和耐温，并能获得优秀的相容性。 纳米粒子增韧环氧树脂胶粘剂。因为纳米粒子其有较高的比表面积，所以有极高的 不饱 和性，表面活性很大。研究表示，采纳纳米粒子改性环氧树脂，因为能形成理想的表面，所 以可大幅度提升环氧树脂的拉伸强度和冲击性能。假如在环氧树脂中加入3%的纳米SiO2， 130℃下反响1h，冷却后加入固化剂固化，不只能增韧树脂并且耐热性能也大大提升。 当前纳米粒子主假如增添纳米SiO2、纳米CaCO3、纳米TiO2等。有研究采纳十六烷基三甲 基溴化胺有机化表面办理的凹凸棒土与环氧树脂配合，其加强和增韧成效有显然提升。
石墨烯类材料对环氧树脂的增韧及其机理研 究 石墨烯类材料对环氧树脂的增韧及其机理研究 近年来，随着社会的发展和进步，人们对加工性能越来越高的材料的 需求也日益增加，它提供了全新的强化和功能材料的发展机会。随着 材料科学的发展和进步，石墨烯类材料受到了越来越多的关注。石墨 烯是一种由单层碳原子构成的二维物质，具有苛刻的物理性能，如弹性、高抗拉强度和抗热性等。因此，将石墨烯加入环氧树脂材料中， 可以极大地提高环氧树脂材料的性能。 首先，我们来讨论石墨烯类材料对环氧树脂材料的增强机理。实验表明，将石墨烯类材料添加到环氧树脂中，具有增强机理的主要原因有三：首先，石墨烯的高抗拉强度可以提高环氧树脂的抗拉强度；其次，石墨烯的超高疲劳强度和恒定弹性模量可以提高环氧树脂的减振性能；最后，石墨烯的高抗冲击性能可以降低环氧树脂的抗冲击性能。 其次，我们来讨论石墨烯类材料对环氧树脂材料增韧的方法。实验表明，通过改变石墨烯的形貌和尺寸可以改善环氧树脂的增韧性能。此外，还可以在结构的不同部位使用不同尺寸的石墨烯，这些结构的不 同部位可以起到自适应性调整的作用，使得石墨烯在结构中扮演自适 应性调整的角色，从而更好地保证环氧树脂材料的增韧性能。 最后，我们来讨论石墨烯类材料对环氧树脂材料增韧的技术方案。实 验表明，将石墨烯以常规加工工艺技术混合到环氧树脂中，可以有效 地改善环氧树脂材料的加工性能和耐久性。此外，还可以通过超声波
处理，对石墨烯的形貌和尺寸进行有序控制，使石墨烯的排列恒定，进而提高环氧树脂材料的增韧性。在实际操作中，可以针对石墨烯加工工艺结合合理的技术方案，以提高环氧树脂材料的增韧性能。 综上所述，石墨烯类材料在环氧树脂材料中的应用可以大大改善环氧树脂材料的性能，其中最重要的原因是其高强抗拉强度、恒定弹性模量和高抗冲击能力，而且可以通过改变石墨烯的形貌和尺寸来改善环氧树脂材料的增韧性能，此外，还可以通过超声波处理来调整石墨烯的形貌和尺寸，可以提高环氧树脂材料的增韧性能。因此，石墨烯类材料对环氧树脂材料的增韧及其机理，以及技术方案的研究，是一个非常有价值的研究领域，有助于更好地提高环氧树脂材料的性能，实现全新的强化和功能材料的发展。
大部分普通环氧树脂在进行使用时，因为使用环境的不同，往往要通过增韧来提高综合性能，以满足使用需求。那环氧树脂高温增韧方法有哪些？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。 环氧树脂具有优异的粘接性能、成型加工性能，并且其本身具有的环氧基能与多种功能基(如伯氨基、仲氨基、叔氨基、羟基、羧基、酰胺基、氨酯基、巯基、酸酐基等)起化学反应，因此，具有优异的配伍性和相容性；其固化物具有优良的电气绝缘性能、耐化学试剂、力学性能等。但是，其耐热性能相对较低，欲提高其耐热性，往往需要对其进行改性，如，提高树脂体系的交联密度、芳环含量(如苯环、联苯环、萘环、蒽环等)、杂环含量(吡啶环、苯并咪唑环、酰亚胺环、苯并噁唑环、苯并噻唑环、苯基喹噁啉环等) 等方法。其中，在环氧树脂体系中引入耐高温的热塑性聚酰亚胺树脂是一条很好的改性方法，特别是，引入可反应性(或活性)的热塑性聚酰亚胺树脂，
其技术效果更为突出。聚酰亚胺是一类综合性能非常优异的高分子材料，具有特别优异的耐热性、耐低温性、阻燃性、电气性能和力学性能，被广泛地应用于电子微电子、航空航天、激光、光电等高科技领域。聚酰亚胺本身不仅可以制备薄膜、纤维、工程塑料、粘合剂、涂料等，而且又可以作为热固性树脂(如环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、不饱和聚酯等)或含热固性树脂的高分子体系的耐高温增韧改性剂。 弹性体增韧环氧树脂由丁腈橡胶、聚氨酯弹性体、有机硅弹性体、聚丙烯酸酯弹性体等改性环氧树脂制得。端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧环氧树脂开发最早、效果最好，其中预反应法最优。先将CTBN 与催化剂(三苯基膦等)反应生成羧酸盐，然后快速与环氧树脂反应(环氧树脂与CFBN的摩尔比为8～10)，形成橡胶含量约55%的预聚体，再以同种或不同品种的环氧树脂稀释得到所需浓度和储存稳定的增韧环氧树脂。获得最佳增韧效果的CTBN含量为12%～18 %。除了CTBN之外，还可用端羟基、端氨基、端乙烯基丁腈橡胶增韧环氧树脂。 聚氨酯弹性体增韧环氧树脂有端氨基液体橡胶、端羟基聚氨酯预聚体、封闭异氰酸酯及聚氨酯/环氧树脂接枝共聚等改性环氧树脂。目前多以聚氨酯和环氧树脂形成半互穿网络(SIPN)和互穿网络(IPN)聚合物，使聚氨酯的高弹性与环氧树脂的良好耐热性和粘接性融为一体，获得优异的增韧效果。聚丙烯酸酯弹性体增韧环氧树脂是通过引
环氧树脂改性方法的研究现状及进展 近年来，随着科技的发展和人们对材料性能的不断追求，环氧树脂在各领域的应用得 到了广泛的推广和应用。然而，纯净的环氧树脂在某些方面仍存在一些缺陷，如强度、硬度、耐热性等方面需要改进。因此，人们开始着手研究环氧树脂的改性方法，以进一步提 高其性能。 环氧树脂的改性方法可以分为三类：物理方法、化学方法和新型方法。 1.物理方法 物理方法主要包括填充法、增韧法和暴力法等。其中填充法将高分子材料填充到环氧 树脂中，以增强其硬度、强度和耐磨性等。增韧法则是通过将某些弹性体粘合到环氧树脂中，以增强其韧性和抗冲击性。暴力法则是将环氧树脂极限力降至其塑性区内，使其熔化、扩散，加工成所需的形状。 2.化学方法 化学方法主要是通过与其他材料发生反应来改变环氧树脂的分子结构，从而改变其性能。具体的方法有聚合反应、交联反应、微波催化反应等。 3.新型方法 新型方法主要包括生物制备法、纳米制备法、等离子体制备法等，这些方法主要是利 用先进技术制备新型高性能的环氧树脂，进一步提高其性能。 目前，对环氧树脂填充材料的研究主要集中在纳米级的颗粒上，如碳纳米管、纳米氧 化铝、纳米硅酸钠等。这些材料具有良好的增韧效果和机械性能改善效果。此外，利用微 小胶凝剂、高分子改性剂、润滑剂等也可改善环氧树脂的性能。 目前，交联改性已经成为了环氧树脂改性的主流方法，主要是通过交联强化三维网络 结构，进一步提升环氧树脂的性能。此外，聚合反应也被广泛应用于环氧树脂的改性中， 如用UV固化剂进行聚合反应，可以提高环氧树脂的耐候性和光泽度。 随着纳米技术的进步，纳米环氧树脂的研究也逐渐成为了热门话题。在制备纳米环氧 树脂时，可以添加一定量的纳米材料，如纳米氧化镁、纳米发光材料、金属氧化物等，进 一步提高环氧树脂的性能。此外，生物制备法和等离子体制备法还在不断地发展研究中。 总之，环氧树脂的改性方法已经成为人们近年来研究的重点之一，随着各种新型技术 的不断涌现和科技的不断进步，环氧树脂的改性方法还有很大的发展潜力。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展 环氧树脂是一种重要的工程塑料，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。由于其独特的结构和性质限制了其在某些特定应用中的性能，因此需要对环氧树脂进行改性。 目前，环氧树脂的改性方法主要包括填料改性、无机颗粒改性、增韧改性和溶液共混改性等。 填料改性是最常用的一种改性方法。填料可以增加环氧树脂的硬度和耐磨性，改善其力学性能。常用的填料包括纤维素、玻璃纤维、炭纤维、碳纳米管等。研究表明，在填料改性中，填料的形状、大小、分散性以及填充效果对改性效果有重要影响。 无机颗粒改性是一种将无机颗粒加入到环氧树脂中的方法。无机颗粒可以提供增强效果，改善环氧树脂的机械性能和耐高温性能。常见的无机颗粒包括二氧化硅、氧化铝等。研究发现，无机颗粒的形状和尺寸对改性效果有重要影响。 增韧改性是一种通过添加改性剂来提高环氧树脂的韧性的方法。常用的增韧剂有橡胶颗粒、聚酰胺颗粒等。增韧剂可以提高环氧树脂的冲击强度和断裂韧性，改善其耐冲击性能。 溶液共混改性是一种将其他树脂或高分子物质与环氧树脂溶解在一起的方法。共混可增加环氧树脂的热稳定性、光学性能和电学性能。常用的共混物包括聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等。 除了上述传统的改性方法，近年来，还出现了一些新的环氧树脂改性方法。石墨烯改性、金属有机骨架（MOF）改性、纳米颗粒改性等。这些新的改性方法在提高环氧树脂性能方面具有巨大潜力，但目前仍处于研究阶段。 环氧树脂改性方法的研究现状比较丰富，不同的改性方法可以提供不同的性能改善。在实际应用中，还需要根据具体的需求选择最合适的改性方法，并进行优化和调整，以获得最佳的改性效果。未来的研究应重点关注新型改性方法的开发和环氧树脂改性的多功能化。
环氧树脂的改性 1、概述 环氧树脂具有良好的综合力学性能、高度的粘合力、收缩率小、稳定性好、优异的电绝缘性能，作为涂料、胶粘剂、复合材料树脂基体、电子封装材料等在机械、电子、电器、航天、航空、涂料、粘接等领域得到了广泛的应用。然而，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。特别是制约了环氧树脂不能很好地用于结构材料等类型的复合材料，为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量改性研究。其中，最主要的是改善环氧树脂的脆性、耐湿热性。 环氧树脂可通过化学方法改性和物理方法进行改性。化学方法改性主要是合成新型结构的环氧树脂及新型结构的固化剂；物理方法改性主要是通过与改性剂形成共混结构来达到提高性能的目的。两种方法比较起来，第一种方法从工艺、成本及难易程度来讲都比第二种方法处于劣势。因此，目前对环氧树脂的改性主要是通过共混结构实现的。 环氧树脂的增韧途径主要有三类：①刚性无机填料、橡胶弹性体和热塑性塑料聚合物等形成两相结构进行增韧。②用热塑性塑料连续贯穿于环氧树脂网络中形成半互穿网络型聚合物来增韧改性。③通过改变交联网络的化学结构组成（如在交联网络中引入“柔性段”）以提高交联网络的活动能力。 环氧树脂的耐湿热性能的改善，主要是通过在环氧树脂分子中引入含稠环的结构单元和合成含氟的环氧树脂，以及采用新的固化剂代替传统的DDS等。 改性后的环氧树脂，由于耐湿热性和韧性的提高，将进一步扩大环氧树脂在电子电器产品、复合材料受力构件以及高性能结构胶粘剂等方面的应用。
另一方面，尽管环氧树脂具有良好的加工工艺性，但对于不同的应用，其操作工艺需要作适当的改善。如二酚基丙烷型环氧树脂，由于黏度较大，在某些操作中工艺性差，就需要在固化体系中加入稀释剂来降低黏度，改善操作工艺性能。因此，为了满足不同的应用，需要加入稀释刘、填料、增强剂等不同的添加剂。 环氧树脂流动性的调节:环氧树脂配合物的流动性，对于涂料，衬里，浇铸等用途是很重要的。为适应这些要求必须降低粘度，或者提高黏度，或者赋予触变性，能达到这些要求的配合材料称为流动性调节剂。 2、稀释剂 稀释剂主要用来降低环氧胶粘剂体系的黏度，溶解、分散和稀释涂料，改善胶液的涂布性和流动性。此外，稀释剂也起到延长使用寿命的作用。但是加入稀释剂也会降低固化后树脂的热变形温度、胶接强度、耐介质及耐老化等性能。然而，为了使树脂胶液便于浸润胶合物的表面，提高其浸润能力和湿润能力，有利于操作，必须加入适量的稀释剂。 稀释剂的分类方法很多，按其使用机理，可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类。 (1)非活性稀释剂 非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。它与树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。它在胶液的固化过程中大部分是挥发掉的。它会给树脂固化物留下孔隙，使收缩率相对增大。因此，非活性稀释剂对固化后树脂性能的不利影响比活性稀释剂的影响大，但却能少许提高树脂的韧性。当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂，应选用活性稀释剂。 非活性稀释剂多为高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸