环氧树脂增韧发展趋势
随着科技的不断发展，环氧树脂增韧技术也在不断更新和升级。环氧树脂增韧是一种常用的材料，其优点是具有高强度、高韧性、化学稳定性好等特点。随着新型材料的不断涌现，环氧树脂增韧技术也在不断发展。
首先，在环氧树脂增韧领域，新型增韧剂的研发和应用是一个重要方向。目前，市场上存在很多类型的增韧剂，如纳米材料、碳纤维等。这些新型增韧剂具有更好的强度和耐久性，并且能够提高环氧树脂的机械性能和耐磨性能。
其次，在环氧树脂增韧领域，智能化生产也是一个重要趋势。目前，许多企业已经开始采用智能化生产方式来提高生产效率和质量。智能化生产可以通过自动控制系统来调整生产过程中的参数，并且可以实时监测产品质量，从而保证产品质量稳定。
另外，在环氧树脂增韧领域，绿色环保也是一个重要趋势。随着人们对环境保护意识的不断提高，环氧树脂增韧产品的环保性也受到了越来越多的关注。一些企业已经开始使用可再生材料来替代传统材料，以减少对环境的影响。
最后，在环氧树脂增韧领域，应用范围也在不断扩大。目前，环氧树
脂增韧技术已经广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。随
着新型材料和新型应用的不断涌现，环氧树脂增韧技术的应用范围还
将进一步扩大。
综上所述，随着科技的不断发展和市场需求的不断变化，环氧树脂增
韧技术也在不断更新和升级。未来，我们可以期待更加高效、智能化、绿色、多功能的环氧树脂增韧产品出现，并且这些产品将会被广泛应
用于各个领域。
浅谈环氧树脂胶粘剂的发展前景 摘要：作为一种具有良好粘结力及耐腐蚀性能的高分子材料，环氧树脂以其优良的机械强度和绝缘性能领先于其他热固性高分子材料，成为现阶段漆类产品发展的趋势和代表，并在国民经济产业构成中起到了相当重要的作用，其技术水平及推广应用的范围已成为衡量国家工业化水平的一个重要指标。本文从对环氧树脂特性与用途的分析入手，综述了国内外环氧树脂胶粘剂消费市场及其应用的现状，并重点对环氧树脂胶粘剂的技术应用进展情况加以阐述和说明关键词：环氧树脂胶粘剂应用进展 一、引言 环氧树脂是指分子中含有环氧基团的高分子化合物的统称，在各类环氧树脂中，产量最大，应用最广的是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷在碱的作用下缩聚而成的具有线型结构的热塑性的高聚物。作为胶黏剂使用时，一般为低分子量液体环氧树脂，其分子量一般在340-700之间。环氧树脂有极强的粘结力，它对大部分材料如：木材、金属、玻璃、塑料、皮革、陶瓷、纤维等都有良好的粘结性能，只对少数材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯等粘结力较差。近年来，环氧树脂总的发展趋势是寻找高耐热性、高强度、高韧性，以及能在低温或其他特殊环境下固化的、操作简便的新颖树脂体系。通常情况下，工程上应用的环氧树脂胶粘剂主要是由基料、稀释剂、固化剂等原料配置而成的，由于其低廉的成本，良好的粘接性能和简便的粘结工艺已在汽车制造、电子电器及航天工业领域得到了广泛的推广和应用。现阶段，随着对环氧树脂特性的深入研究，新工艺、新配方得到了不断的使用，具有高性能的环氧树脂胶粘剂陆续出现。因而对于近年来环氧树脂胶粘剂发展状况及相关技术应用的研究具有非常重要的现实意义。 二、环氧树脂胶粘剂特性与应用分析 环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几个方面： 1.良好的加工工艺性； 2.高度的粘结力； 3.收缩性小； 4.稳定性好； 5.具有优良的电绝缘性能； 6.由于结构中含有环氧基、醚键等，同时结构很紧密，所有有良好的机械性能； 7.因含有稳定的苯环及醚键，因而热稳定性也很好； 8.吸水率低，室温下的吸水率在0.5%以下。 由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的粘结力，故而用途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。用它粘合拖拉机及起重机上的吊件可以承受12吨的载荷。由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温作用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为适用，光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使用环氧树脂。
关于环氧树脂胶黏剂增韧改性的分析 [摘要]环氧树脂胶黏剂，它属于固化剂、基体树脂、溶剂、增韧剂、增塑剂、填料等各种组分经由化学及物理混合多种方法，所形成有着良好功能性、黏结性，在工程领域当中所需用到的黏胶剂。那么，为更进一步了解此类黏胶剂的增韧改 性具体方法及其情况，鉴于此，本文主要探讨环氧树脂胶黏剂自身增韧改性情况，仅供业内相关人士参考。 [关键词]胶黏剂；环氧树脂；增韧改性 前言： 因环氧树脂胶黏剂，它和其余胶黏剂所具备优势特点较为不同，故其现阶段 在众多行业领域当中实现较为广泛的应用。但因其呈较大脆性及较弱韧性，因而，对环氧树脂胶黏剂自身增韧改性情况开展综合分析较为必要。 1、简述环氧胶内部成分及其增韧改性基本机理情况 1.1在主要成分层面 针对环氧胶内部成分，通常以基体树脂、固化剂、增塑剂及增韧剂、溶剂为主。针对基体树脂层面，现阶段以纯环氧树脂及改性之后的环氧树脂为主。环氧 树脂，其自身黏结强度及抗压性、黏结性及力学性能相对较好，但韧性弱；针对 固化剂，其属于环氧胶内部重要成分。生产过程当中，通常需结合生产条件及其 性能指标等，合理选定固化剂；针对增塑剂即增韧剂，其主要是因基体树脂与固 化剂相互间经化学反应之后所形成一种固化物，呈现出较脆质地、较差韧性及其 抗冲强度。故生产过程当中需要向着固化物内部添加一定量的增塑剂及增韧剂等，确保其韧性及耐冲性能可得到增强；针对溶剂层面，其属于聚合物的反应介质。 实际应用当中，可以与具体需求结合予以合理选用。 1.2在基本机理层面
一是，针对分散相撕裂及塑性拉伸基本机理层面。此项理论观点，即外部力 作用至改性树脂之后，使得裂纹形成，且处于环氧树脂内部持续增长情况下，橡 胶会以颗粒形式渗入裂纹内部，连接好裂纹两端位置。外力持续增强情况下，橡 胶颗粒将部分能量吸收，其自身会被逐渐拉长或撕裂，对环氧树脂后期被撕裂整 个进度可起到减缓作用，环氧树脂则更具韧性[1]；二是，针对微裂纹的钝化增韧 基本机理层面。此机理是以无机纳米粒子环氧树脂实施增韧方法为基础，基体受 外部冲击之下，分散至基体内部刚性粒子会有应力集中产生，基体会有裂纹及屈 服产生，基体将大量能量吸收会产生塑性。刚性粒子，使得基体裂纹实现逐渐扩 展严重受阻及钝化现象产生，基体总体产生破坏性质开裂问题得到遏制；三是， 针对裂纹钉铆基本机理层面。此机理主要是受外部的作用力情况之下，基体裂纹 的尖端处于固体内部持续增长，遇到和基体树脂结合得较多的固体颗粒。受固体 颗粒相应作用之下，裂纹尖端弯曲，二级裂纹逐渐形成，新裂纹形成前需实现更 多能量吸收，可以说，只有外界所需作用力的强度更大情况下，才能将基体彻底 分裂。 2、探究环氧树脂胶黏剂自身的增韧改性 2.1在橡胶弹性体类型环氧树脂的增韧层面 橡胶弹性体类型环氧树脂增韧方法，现阶段以聚氨酯的弹性体、丁腈橡胶这 两种类型环氧树脂的增韧方法为主。一是，针对聚氨酯的弹性体类型环氧树脂的 增韧方法层面。聚氨酯，它属于硬及软段相互交替连接所形成嵌段的一类聚合物。软及硬段部分，对树脂弹性、柔韧性、力学性能均起着决定作用。聚氨酯和环氧 树脂互相贯穿，促使有着互穿网络一种聚合物生成。受外力作用之下，这种结构 类型聚合物因两种物质穿插，致使互相牵绊这一作用产生，作用力会由网络结构 快速传递至另种的网络结构当中，对作用力总体分散效果有所增强，且因聚氨酯 自身有着优良的抗冲击性及弹性特点，所以环氧树脂总体韧性得到增强；二是， 针对丁腈橡胶类型环氧树脂的增韧方法层面。丁腈橡胶，现阶段分为液体、固体 这两种类型。针对液体状丁腈橡胶层面上，端羧基丁腈橡胶应用之下环氧树脂的 增韧方法研究现阶段相对较多。而针对液体状丁腈橡胶层面，端羧基丁腈橡胶应 用之下环氧树脂的增韧方法需要一定的实现条件，即在添加一定量固化剂前期，
增韧环氧树脂的应用 增韧环氧树脂是一种通过添加增韧剂来改善环氧树脂的性能的新型材料。它具有优异的物理力学性能、化学稳定性和耐热性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。 增韧环氧树脂在航空航天领域的应用非常广泛。由于其具有高强度、高韧性和耐热性好的特点，增韧环氧树脂可以用于制造飞机的结构件、翼尖、机身和发动机零部件等。同时，增韧环氧树脂还可以用于制造航天器的外壳、导弹的导体和导航系统等。这些应用不仅提高了航空航天器的性能，还能够降低重量，提高燃料效率，延长使用寿命。 在汽车制造领域，增韧环氧树脂也得到了广泛应用。由于其具有较高的强度和韧性，增韧环氧树脂可以用于制造汽车车身和车身结构件。与传统的金属材料相比，增韧环氧树脂具有重量轻、耐腐蚀、抗疲劳等优点，可以大大降低汽车的重量，提高燃料效率，同时还能够提供更好的碰撞安全性能。 在电子电器领域，增韧环氧树脂也发挥着重要作用。增韧环氧树脂可以用于制造电子封装材料、电路板和电子元器件等。由于其具有较高的绝缘性能、耐高温性和耐腐蚀性，增韧环氧树脂在电子电器领域的应用能够提供更好的保护和性能。 除了上述领域之外，增韧环氧树脂还可以应用于船舶制造、建筑和
体育器材等领域。在船舶制造领域，增韧环氧树脂可以用于制造船体、船舶结构件和船舶设备。由于其具有良好的耐水性和耐腐蚀性，增韧环氧树脂能够提高船舶的使用寿命和安全性能。在建筑领域，增韧环氧树脂可以用于制造建筑材料、防水材料和地板材料等。由于其具有优异的耐候性和耐化学性，增韧环氧树脂能够提供更好的建筑保护和性能。 增韧环氧树脂作为一种新型材料，在航空航天、汽车制造、电子电器等领域具有广泛的应用前景。通过添加增韧剂，可以显著改善环氧树脂的性能，提高其强度、韧性和耐热性。随着科技的不断进步，相信增韧环氧树脂的应用将会越来越广泛，为各个领域带来更多的创新和发展。
环氧树脂增韧途径与机理 环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，因其具有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性等特性，而广泛应用于电子材料的浇注、封装以及涂料、胶粘剂、复合材料基体等方面。由于纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定限制。因此对环氧树脂的共聚共混改性一直是国内外研究的热门课题。 一、序言 目前环氧树脂增韧途径，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要有以下几种：用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性； 用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互穿网络米增韧改性； 通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧； 控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。 近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(IPN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。这些方法既可使环氧捌脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。 随着电气、电子材料及其复合材料的飞速发展，环氧树脂正由通用型产品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化。中国环氧树脂行业协会专家表示，这种发展趋势使得对其增韧机理的研究H益深入，增韧机理的研究对于寻找新的增韧方法提供了理论依据，因此可以预测新的增韧方法及增韧剂将会不断出现。 采用热塑性树脂改性环氧树脂，其研究始于20世纪80年代。使用较多的有聚醚砜(PES)、聚砜(PSF)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)等热塑性工程塑料，人们发现它们对环氧树脂的改性效果显著。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这些热塑性树脂不仪具有较好的韧性，而且模量和耐热性较高，作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相，它们的加入使环氧树脂的韧性得到提高，而且不影响环氧固化物的模量和耐热性。 二、热塑性树脂增韧环氧树脂 1、热塑性树脂增韧方法 未改性的PES对环氧的增韧效果不明显，后来实验发现两端带有活性反应基团的PES对环氧树脂改性效果显著。如苯酚、羟基封端的PES可使韧性提高100%；双氨基封端、双羟基封端的PES也是有效的改性剂；环氧基封端的PES由于环氧基能促进相互渗透，因而也提高了双酚A型环氧树脂的韧性。以二氨基二苯砜为固化剂，PES增韧的环氧
阳离子固化环氧增韧剂 1. 引言 1.1 介绍阳离子固化环氧增韧剂的背景意义 研究和开发阳离子固化环氧增韧剂具有重要意义。通过深入了解 其原理和作用机制，探究其制备方法和应用情况，以及对比分析其性 能优劣和展望市场前景，可以为环氧树脂领域的发展提供重要的技术 支持和参考。阳离子固化环氧增韧剂的进一步研究将对环氧树脂行业 的发展产生积极的推动作用，推动环氧树脂产品向更高性能方向不断 发展。 1.2 阐述本文的研究目的 本文旨在探讨阳离子固化环氧增韧剂在环氧树脂领域的应用和发展。通过对其原理和作用机制、制备方法、应用情况、性能优劣等方 面展开研究和分析，旨在全面了解阳离子固化环氧增韧剂在环氧树脂 中的作用机制和影响，为环氧树脂领域的研究和应用提供参考和指导。本文也将展望阳离子固化环氧增韧剂在未来的市场前景，并提出相关 研究方向和建议，以期为该领域的发展贡献力量。通过本文的研究， 可进一步完善阳离子固化环氧增韧剂的应用技术，提高环氧树脂制品 的性能和质量，促进相关产业的发展和进步。 2. 正文 2.1 阳离子固化环氧增韧剂的原理和作用机制
阳离子固化环氧增韧剂可以与环氧树脂中的氨基、羟基等官能团发生化学反应，形成稳定的交联结构。这种交联结构能够增强环氧树脂的分子链之间的相互作用力，从而提高其耐热性、拉伸强度和耐冲击性。 阳离子固化环氧增韧剂还可以通过增加环氧树脂体系的粘合性。在固化过程中，阳离子固化环氧增韧剂能够填充环氧树脂分子链之间的空隙，形成更加紧密和均匀的网络结构，从而改善环氧树脂的力学性能。 阳离子固化环氧增韧剂还可以调节环氧树脂的固化速度和固化程度。通过适当的控制固化条件和固化剂的用量，阳离子固化环氧增韧剂可以在保证环氧树脂完全固化的情况下，实现更加均匀和完整的固化反应。 阳离子固化环氧增韧剂通过多种途径影响环氧树脂的性能，提高其综合性能，使其在各种领域得到广泛应用。 2.2 阳离子固化环氧增韧剂的制备方法 阳离子固化环氧增韧剂的制备方法涉及多种技术和工艺。通常采用阳离子交联剂和环氧树脂进行混合反应制备。阳离子交联剂的选择是关键步骤，一般选用具有阳离子官能团的化合物作为交联剂，如季铵盐类化合物。需要确定合适的反应条件，包括温度、压力和反应时间等参数。反应过程中，控制好反应物的比例和混合均匀度也至关重要。还可以采用溶液共混技术、乳液共聚等方法进行制备。溶液共混
增韧环氧树脂研究进展 本文对最近国内外增韧环氧树脂的研究进展进行了简单概述。环氧树脂胶固化后产物脆性较大，所以一般要进行增韧改性介绍了几种常见的改性增韧环氧树脂的方法。并主要介绍了丁腈橡胶和环氧树脂进行共混来提高环氧树脂的韧性的研究现状，并解释了其增韧机理。 标签：环氧树脂胶粘剂；增韧改性；丁腈橡胶 引言 环氧树脂作为综合性能最好的胶粘剂基体，有“万能胶”之称，很早就被应用于制备胶粘剂，但因为环氧树脂固化产物具有较高的交联密度，会导致固化产物脆性大、耐冲击强度低、易开裂且耐热性能差等缺点，极大的限制了环氧树脂在诸多领域的应用。故在使用环氧树脂时需对其进行增韧改性。目前常用的增韧方法有：热塑性树脂增韧、橡胶弹性体增韧、无机纳米粒子增韧等[1]。 1 热塑性树脂 热塑性树增韧热固性树脂的机理主要是裂纹钉锚作用。目前常用于改性环氧树脂的热塑性树脂有：聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺等[2]。钟银花用聚酯热熔胶PE-30增韧环氧树脂，断裂韧性和冲击强度同时增加，弯曲强度和弯曲模量分别降低27%和44%；Kishile以聚醚矾对DDS-环氧树脂体系改性，研究发现，PES 可有效提高树脂的韧性，但只有辅助端羧基丁腈橡胶（CTBN）共同使用时，PES 含量才会对断裂韧性产生影响。王晓洁等用聚醚酮改性环氧树脂，研究表明聚醚酮与环氧树脂可以形成网络-球粒结构，剪切强度提高同时耐热性能没有下降；毛蒋莉用粉末状热塑性聚酰亚胺改性环氧树脂制备成胶粘剂，表明制备的胶粘剂具有良好的疏水性。 2 无机纳米粒子 纳米粒子改性的聚合物的优点是，使聚合物既包括了无机粒子的特性也具有聚合物材料的优点，无机纳米粒子增韧改性环氧树脂，可使环氧树脂多方面性能得到提高。常用的分散方法机械搅拌分散和超声分散等。张晶以溶胶-凝胶法制备（PEI）/SiO2复合材料，研究发现当SiO2含量低于20wt%时，可以制备出分散均匀，粒径可控的纳米复合材料。陈名华用不同填料加入环氧树脂胶粘剂中并对其机械性能进行研究，研究表明无机粒子对胶液的硬度和树脂的断裂韧性的提高均有帮助；West在用超声法改性环氧树脂时发现，超声时间对无机纳米粒子分散起到较大作用，尤其当时间过长时会引起聚合物降解，引起力学性能下降。 3 橡胶弹性体 橡胶弹性体通过其活性端基与环氧树脂中的活性基团发生反应形成嵌段结
环氧树脂增韧改性新技术 环氧树脂增韧改性新技术是一种应用于环氧树脂制品表面改性增韧的新技术，被广泛 应用于船舶、桥梁、管道、水泥地面、防腐保护、环境治理和防火涂料行业等。该技术通 过引入增韧剂，增加环氧树脂表面或树脂涂层的强度和抗压性能，从而起到增韧的作用。 该技术可实现环氧树脂产品的改性和增韧，具有增加环氧树脂表面剥离强度、抗水蚀 性能和材料使用寿命等多方面优点。同时该技术还能够有效抑制环氧树脂表面粘附性，改 善耐久性，使环氧树脂表面抗污染性能，提升耐老化性能和抗冻性能。 此外，环氧树脂增韧改性新技术还可以在环氧树脂基体中加入各种不同类型的微粒， 如纳米颗粒和添加剂，以提高环氧树脂产品的抗撞击能力和耐磨性。使环氧树脂产品具有 很高的耐老化和耐久性，而且还可以改善湿滑性和冲击力。 总之，环氧树脂增韧改性新技术应用范围广泛，尤其是在船舶、桥梁、管道、水泥地 面等专业用途中具有优越的性能优势。实际应用中，如果能结合多种改性技术，使用不同 的改性材料，当环氧树脂表面缺乏增韧效果时，可以提高产品耐久性，延长使用寿命。 Epoxy Resin Reinforcement Modification Technology is a new technology for surface modification of epoxy resin products to improve their strength and compression resistance, which is widely used in shipbuilding, bridge, pipeline, cement ground, corrosion protection, environmental treatment and fireproof coating industries. This technology increases the strength and compression performance of the epoxy resin surface or resin coating by introducing toughening additives.
环氧树脂增韧发展趋势 一、引言 环氧树脂是一种重要的高分子材料，在众多领域得到了广泛应用。然而，由于其脆性和缺乏韧性，限制了其在某些应用中的使用。为了克服这一问题，环氧树脂增韧技术应运而生。本文将探讨环氧树脂增韧的发展趋势，并介绍目前主流的增韧方法和未来的发展方向。 二、主流增韧方法 2.1 粒子增韧剂 粒子增韧剂是最常见的环氧树脂增韧方法之一。通过在环氧树脂体系中加入微米级颗粒材料，可以有效地改善其韧性。这些颗粒材料可以是无机颗粒（如橡胶颗粒、硅酸盐颗粒等）或有机颗粒（如纳米粒子、纤维颗粒等）。粒子增韧剂的优点是操作简单，并且具有良好的增韧效果。然而，颗粒增韧剂的分散性和界面亲和性也是需要考虑的问题。 2.2 预交联增韧剂 预交联增韧剂是另一种常用的环氧树脂增韧方法。通过在环氧树脂中引入具有交联能力的成分，如环氧树脂预聚体，可以形成交联结构，从而增加材料的韧性。预交联增韧剂具有良好的增韧效果和耐冲击性能，但其制备过程相对复杂，需要额外的交联剂和处理步骤。 2.3 纤维增韧剂 纤维增韧剂是一种具有很高增韧效果的方法。通过在环氧树脂中加入纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以在材料中形成纤维增强结构，提高其韧性和强度。纤维增韧剂具有优异的力学性能和耐冲击性能，但制备过程相对复杂，需要考虑纤维与树脂的界面粘合问题。
三、发展趋势 3.1 多功能增韧剂 多功能增韧剂是未来环氧树脂增韧的发展方向之一。随着科技的进步，研究人员不仅关注增韧效果的提高，还注重增韧剂的多重功能，如耐热性、导电性等。将增韧剂与其他功能性材料相结合，可以为环氧树脂赋予更多的特殊性能，拓宽其应用领域。 3.2 纳米增韧技术 纳米增韧技术是目前研究的热点之一。利用纳米粒子的巨大比表面积和界面效应，可以显著改善环氧树脂的机械性能和热性能。纳米增韧技术在提高材料韧性的同时，还可以增强其耐热性、耐腐蚀性等特性。 3.3 生物增韧剂 生物增韧剂是环氧树脂增韧的新趋势。利用生物材料，如生物碳纳米管、蛋白质等，可以在环氧树脂中形成特殊的增韧结构，从而改善其韧性。生物增韧剂具有良好的生物相容性和可持续性，有望在医疗器械和食品包装等领域得到广泛应用。 四、结论 环氧树脂增韧技术在近年来取得了长足的发展，并且仍然在不断创新和改进中。粒子增韧剂、预交联增韧剂和纤维增韧剂是目前主流的增韧方法。未来的发展趋势包括多功能增韧剂、纳米增韧技术和生物增韧剂。这些新技术和方法将为环氧树脂的应用提供更多的可能性，并推动环氧树脂增韧领域的进一步发展。 参考文献 1.曹、王. 环氧树脂增韧剂的研究进展[J]. 现代化工, 2019(07): 28-3 2. 2.王、张. 纳米增韧添加剂的发展现状与应用[J]. 材料导报, 2018, 32(11): 2427-2431. 3.翟. 生物增韧树脂材料的研究进展[J]. 材料导报, 2020, 34(10): 2207- 2210.
近几年，环氧树脂发展迅速。由于环氧树脂具有优良的粘结附着力、耐高温、耐化学品性能等特点，而被广泛的用做涂料、粘接剂及功能性材料。但因环氧树脂本身的结构特性，限制了其在某些领域的广泛应用。因此环氧涂料的增韧以及其他环氧树脂的增韧研究，一直都很热门。关于环氧树脂增韧的发展。络合高新材料（上海）有限公司为大家带来阐述，希望能帮到大家。 当环氧树脂未经过增韧或增塑改性而制成的产品，因为其本性呈脆性较大，伸长率较低的特点，不管做粘接，涂装还是结构复合，都会产生裂纹，即使在未加外力冲击，其本身的应力变化也会使裂纹扩展导致接触面，甚至胶体料内层开裂，抗疲劳性能降低，承载强度急剧减弱。 为改变环氧树脂制品的这一致命缺陷，从环氧树脂制品发明并投入应用的同时，人们就开始研究改变其缺点的方法，通常，都采用增韧或增塑的方法改善环氧树脂制品的脆性。 改变环氧脆性缺陷的方法目前主要有以下几种：增韧、增塑、增柔。改变制造方法，一般是添加增韧剂，增塑剂，增柔剂或者纳米超
细和晶须类的无机物，现在也有添加这种结构的合成有机化学制品的，现在也有通过接枝反应进行增韧的工艺。增韧、增塑、增柔固体结构物改型因工艺、材料应用不同，其结构也大不相同，效果也很不相同，其中增韧工艺的特色是：既能增加韧性，又基本不损害环氧制品基本性能。增塑工艺虽然也能降低脆性，但环氧制品刚性硬度、强度及耐热性随着塑性效果的增加会大幅度降低，而且，因为增塑剂其不能在环氧制品中与固化剂反应，始终以海岛式结构游离在环氧和环氧制品中，不光是在未固化的环氧中产生游离和团聚，甚至在固化后的成品中，由于应力变化而产生团聚和游离，使制品的应力分布极不均匀产生波浪纹，表面硬度不一至，平面不平等，甚至产生凹坑，强度大幅度下降，耐热、刚度性能减弱。 有一部份线型的高分子聚合物含有某些活性基团，能参与环氧制品的固化，如一些热塑性弹性体、热塑性合成树脂，合成橡胶，在固化后能较稳定的结合在环氧制品的结构中，提高环氧制品的柔韧度，抗冲击性能，但制品的热变形温度和刚硬度都会下降，这些材料一般
环氧树脂的增韧改性研究 近年来，随着科技的发展，环氧树脂作为一种重要的材料被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。然而，环氧树脂的脆性限制了其在某些特殊情况下的应用。为了克服这个问题，人们开始研究环氧树脂的增韧改性方法。本文将探讨目前常见的几种环氧树脂增韧改性的研究方法和技术。 一、颗粒增韧法 颗粒增韧法是一种常见的环氧树脂改性方法。在这种方法中，将颗粒状的增韧剂添加到环氧树脂中，增加了其断裂韧性。常见的颗粒增韧剂包括橡胶颗粒、纳米颗粒等。这些颗粒能够在树脂中形成弥散相，有效地吸收冲击能量，从而提高环氧树脂的韧性。 颗粒增韧法的优点是简单易行，改性效果明显。然而，由于颗粒增韧剂的存在，环氧树脂的性能也会发生变化。因此，在具体应用时需要根据实际需求进行选择，并进行相应的实验研究和测试。 二、改性树脂模型法 改性树脂模型法是另一种常用的环氧树脂增韧改性方法。在这种方法中，通过在环氧树脂中引入改性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，来提高树脂的韧性。改性树脂与环氧树脂之间通过共混或交联形成整体结构，从而改善了环氧树脂的断裂性能。
与颗粒增韧法相比，改性树脂模型法能够更加精确地调控环氧树脂的性能。通过选择合适的改性树脂以及控制其添加量，可以有效地改善树脂的断裂韧性，并在一定程度上保持环氧树脂的原有性能。 三、纳米填料增韧法 纳米填料增韧法是一种新兴的环氧树脂改性方法。通过将纳米级的填料添加到环氧树脂中，可以改善其力学性能。常见的纳米填料包括氧化铝、氧化硅、纳米蒙脱土等。这些纳米填料具有高比表面积和特殊的物理化学特性，能够有效地提高环氧树脂的力学强度、热稳定性和阻燃性能。 纳米填料增韧法的优点是填料与环氧树脂之间形成了较强的界面相互作用，从而提高了树脂的强度和韧性。然而，纳米填料的添加量和分散性对环氧树脂的性能影响较大，需要进行精确的调控和研究。 结论 环氧树脂的增韧改性研究主要采用颗粒增韧法、改性树脂模型法和纳米填料增韧法。这些方法各有优点和适用范围，可以根据实际需求进行选择。未来，随着科技的进步和研究的深入，环氧树脂增韧改性技术将不断完善，为环氧树脂的应用拓展提供更多可能性。
环氧树脂增韧改性新技术 近年来，环氧树脂在工业应用方面得到了大量的关注和使用，它能够提供高强度、高耐热等优异性能，并且可以通过增韧改性技术来改善其应用性能。环氧树脂增韧改性技术是一种在制备环氧树脂材料时，利用特定的助剂和稳定剂改变其结构，调整其配方，可以显著改善其物理和力学性能的技术。通过增韧改性技术可以改善环氧树脂的性能，使其耐磨性增强，同时也使其缩放和易燃性能得到改善。 环氧树脂增韧改性新技术包括共聚改性、助剂改性和稳定剂改性等多种技术，其中共聚改性技术可以将聚二甲基硅氧烷或其他共聚物与环氧树脂进行共聚，从而改变环氧树脂的特性，使其可以耐高温、耐候性能和抗紫外线性能得到明显改善，使其可以更好地适用于室外环境。除了共聚改性外，助剂改性技术也可以用于增强环氧树脂的耐湿性、耐腐蚀性能和耐老化性能。此外，稳定剂改性技术也可以用于改善环氧树脂的热稳定性，从而提高其热老化性能，使其可以在高温环境中更好地应用。 环氧树脂增韧改性技术的应用在工业、汽车和航空航天等领域都被广泛应用，如使用环氧树脂增韧改性技术可以制造出抗震、耐热、耐腐蚀和耐老化的汽车零部件，如车轮半壳、吊桥架等，使车辆的抗震性和耐其它老化环境的能力得到提高。 环氧树脂增韧改性技术在近年来也受到了有趣的应用，如将环氧树脂增韧改性技术应用到地面和建筑物上，以实现耐候性和抗污性能的增强，使用其做防水材料也可以显著提高抗水性和耐老化性能。此
外，在工业应用中，环氧树脂增韧改性技术的应用在一定程度上可以提高阀门的性能，从而有效地解决阀门的耐腐蚀性、耐磨性和耐水性问题，从而使该产品有更多的应用。 综上所述，环氧树脂增韧改性技术的应用及其带来的各种优点为环氧树脂领域的发展带来了巨大的影响，它为工业应用提供了更高的性能和可靠性，同时也为汽车、航空航天等行业提供了可靠性和耐用性，给予了更多的潜力和机遇，该技术有望成为一种重要的工业应用新技术。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展 环氧树脂是一种重要的工程塑料，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。由于其独特的结构和性质限制了其在某些特定应用中的性能，因此需要对环氧树脂进行改性。 目前，环氧树脂的改性方法主要包括填料改性、无机颗粒改性、增韧改性和溶液共混改性等。 填料改性是最常用的一种改性方法。填料可以增加环氧树脂的硬度和耐磨性，改善其力学性能。常用的填料包括纤维素、玻璃纤维、炭纤维、碳纳米管等。研究表明，在填料改性中，填料的形状、大小、分散性以及填充效果对改性效果有重要影响。 无机颗粒改性是一种将无机颗粒加入到环氧树脂中的方法。无机颗粒可以提供增强效果，改善环氧树脂的机械性能和耐高温性能。常见的无机颗粒包括二氧化硅、氧化铝等。研究发现，无机颗粒的形状和尺寸对改性效果有重要影响。 增韧改性是一种通过添加改性剂来提高环氧树脂的韧性的方法。常用的增韧剂有橡胶颗粒、聚酰胺颗粒等。增韧剂可以提高环氧树脂的冲击强度和断裂韧性，改善其耐冲击性能。 溶液共混改性是一种将其他树脂或高分子物质与环氧树脂溶解在一起的方法。共混可增加环氧树脂的热稳定性、光学性能和电学性能。常用的共混物包括聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等。 除了上述传统的改性方法，近年来，还出现了一些新的环氧树脂改性方法。石墨烯改性、金属有机骨架（MOF）改性、纳米颗粒改性等。这些新的改性方法在提高环氧树脂性能方面具有巨大潜力，但目前仍处于研究阶段。 环氧树脂改性方法的研究现状比较丰富，不同的改性方法可以提供不同的性能改善。在实际应用中，还需要根据具体的需求选择最合适的改性方法，并进行优化和调整，以获得最佳的改性效果。未来的研究应重点关注新型改性方法的开发和环氧树脂改性的多功能化。
酸酐类环氧树脂固化剂特点现状及趋势 朱瑞澄 〈摘要〉固化剂是指能将可溶可熔的线型结构高分子化合物转变为不溶不熔的体型结构一类物质,而酸酐类固化剂是固化剂中用量较大,应用较广泛的重要品种。它能与环氧树脂制成电子电器浇注、包封、拉挤、缠绕、层压绝缘材料及复合材料,还能制成滴浸漆、涂料、胶粘剂等。 随着科技发展,生活水平提高,人们对环氧树脂酸酐类固化剂增韧、耐热、阻燃等提出了更高要求,为此本文介绍了酸酐类固化剂特点、应用、目前生产情况及面临问题,并对今后发展方向进行了探讨。 〈关键词〉酸酐类固化剂环氧树脂、增韧、耐热、改性 众所周知,环氧树脂必须和固化剂固化反应后,方能显示出其独特性能,在固化剂产品中,酸酐类固化剂占有重要地位。 一、酸酐类固化剂特点 酸酐类固化剂和胺类固化剂相比,有许多独特性能: 1.酸酐类固化剂挥发性小,对皮肤刺激性小,毒性低。 2.与环氧树脂配合量大,它与环氧树脂混合后粘度较低,可加入多种填料进行改性,加入填 料量大,可以降低产品成本。同时,目前普通型酸酐类固化剂较环氧树脂价格便宜一些,多使用酸酐类固化剂也可以降低产品成本。 3.酸酐类固化剂一般使用期长,有利与工艺操作。
4.用酸酐类固化剂和环氧树脂固化后,电性能优良,解电性能和胺类固化剂相比,性能较为 突出。 5.酸酐类固化剂和环氧树脂固化后,固化物体积收缩小。 6.酸酐类固化剂和环氧树脂固化后,色泽较浅。 7.酸酐类固化剂和胺类固化剂相比,其固化物耐热性能较好。 但酸酐类固化剂也有其不足之处: 1.酸酐类固化剂由于活性较低,室温固化缓慢,需加热固化,一般需较高温度才能固化。 2.耐介质性(尤其耐碱性)和耐湿热性较差一些。酸酐类固化剂容易吸收空气中水份,生成 游离酸,影响固化交联密度和固化物电性能。如果酸酐类固化剂长期存放,或加入促进剂存放时,容易释放CO2,引起胀桶(即增压)现象,而且容易使固化物内部形成针孔。 二、酸酐类固化剂分类 酸酐类固化剂分类一般按化学结构分类,分为芳香族酸酐、脂环族酸酐、长链脂肪族酸酐、卤代酸酐及酸酐加成物。 芳香族酸酐:邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸二酐、苯酮四羧酸二酐等。
环氧树脂电子封装材料的研究现状和发展趋势 摘要：电子封装材料包括金属基封装材料、陶瓷基封装材料和高分子封装材料。其中高分子封装材料（主要为环氧树脂）以其在成本和密度方面的优势在封装材料中一枝独秀，有95%的封装都由环氧树脂来完成。环氧树脂作为集成电路的支撑材料，有着极大的市场容量。随着集成电路的集成度越来越高，布线日益精细化，芯片尺寸小型化以及封装速度的提高，以前的环氧树脂已不能满足性能要求，为适应现代电子封装的要求，电子级环氧树脂应具有优良耐热耐湿性、高纯度低应力低张膨胀系数等特性，以适应未来电子封装的要求。本文以此为环氧树脂封装材料的发展方向，着重论述了环氧树脂电子封装材料的研究现状和发展趋势。 关键词：环氧树脂封装材料研究现状 一、环氧树脂电子封装材料的研究现状 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。由于其分子结构中含有活泼的环氧基团，能与胺、酸酐、咪唑、酚醛树脂等发生交联反应，形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。这种聚合物结构中含有大量的羟基、醚键、氨基等极性基团，从而赋予材料许多优异的性能，比如优良的粘着性、机械性、绝缘性、耐腐蚀性和低收缩性，且成本比较低、配方灵活多变、易成型生产效率高等，使其广泛地应用于电子器件、集成电路和LED的封装 1962年，通用电气公司的尼克·何伦亚克（Hol-onyak）开发出第一种实际应用的可见光发光二极管就是使用环氧树脂封装的。环氧树脂种类很多，根据结构的不同主要分为缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、脂肪族、脂环族、酚醛环氧树脂、环氧化的丁二烯等。由于结构决定性能，因此不同结构的环氧树脂，其对所封装的制品的各项性能指标会产生直接的影响。例如Huang J C等以六氢邻苯二甲酸酐为固化剂，以TBAB为催化剂，分别对用于LED封装的双酚A型环氧树脂D E R.-331、UV稳定剂改性后的双酚A型环氧树脂Eporite-5630和脂环族环氧树脂ERL-4221进行了研究。研究发现，D E R-331这类双酚A型环氧树脂主链上有许多醚键、苯环、次甲基和异丙基，侧链上则有规律地间隔出现许多仲羟基。其中，环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和黏接力；而极性的醚健和羟基基团则有助于提高材料的浸润性和粘附力；苯环和异丙基赋予聚合物良好的耐热性和刚性，但因主链含苯环，容易发生光降解而老化并发黄导致光衰，直接影响LED器件的使用寿命。Eporite-5630因在双酚A型环氧树脂的结构中引入了耐UV的化学结构，使得材料不仅保持了DE R-331优点，还拥有更好的耐UV性能，更适合于LED的封装。ERL-4221是脂环族环氧，由于环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，使得固化后的材料具有较高的热变形温度，可达300℃以上；分子结构中不含苯环，表现出良好的耐UV性能和低吸湿性，比较适合用于户外LED，但其固化过程中产生的内应力导致其它性能较差。双酚A型环氧树脂因
环氧树脂市场分析 环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征。这使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，并由此特性成为先进复合材料中应用最广泛的树脂体系，可适用于多种成型工艺配制成不同配方，可调整粘度范围大；以适应于不同的生产工艺。近年来橡胶弹性体增韧、树脂合金化改性以及环氧树脂增韧改性新技术等增韧技术的日益成熟，环氧树脂得到了更好更广泛的应用。目前环氧树脂统治着高性能复合材料的市场，因此对环氧树脂市场的讨论有着广泛的意义。 依据最新统计，我国2022年全年环氧树脂产量为44万吨、进口量为25万吨、出口量为6万吨、消费总量为63万吨，产量连续保持较大增长，进口量在总消费量中的比较进一步下降，消费量已趋于稳定合理。 纵观近年来国际环氧树脂市场，1993年，世界环氧树脂生产力量为130万吨，1996年递增到143.5万吨，1999年为159.5万吨，2022年为186万吨，2022年为201万吨，估计2022年可达到250万吨左右。尤其是欧美、日本环氧树脂公司兼并及投资建设较为活跃。国际大鳄经过一系列重组整合，全球环氧树脂行业三甲已轮番坐庄，由20世纪末的Shell、DOW、Ciba-Geigy，变成Hexion、DOW、南亚。市场新三强生产力量分别达到38、36、30万吨/年！并且Hexion、
DOW、南亚三甲目前在中国都设有生产基地，中国在数量上已成为全球环氧树脂最大生产国和重要消费国，但从消费结构以及企业个体角度来看，作为经济组织国内企业还有待做大做强。 一、产业历史 我国环氧树脂产业起步于1958年，但是方案经济的束缚、加上文革的影响，使我国的进展步伐明显慢于国外。上世纪80年月状况有所好转，年增长率达到了7%左右，但从总量上看每年方案支配的环氧树脂用量始终在万吨以下。90年月初，我国经济进展渐渐与国际市场、国际经济接轨，环氧树脂行业消失了众多外资企业、中外合资企业，加上大量乡镇企业、私营企业的进入，我国环氧树脂生产企业如雨后春笋，一下子由原来的几十家扩大到近200家，消失了多种经济成份相互竞争、共同进展的局面。但当时的单套装置规模均在5000吨/年以下，与国外相比差距甚远，工艺技术上同样具有很大距离。经过上世纪90年月的大力进展，我国环氧树脂行业进入了又一个进展期。1998年环氧树脂消费量达到12万吨。技术引进在此过程中发挥了重要作用，使我国环氧树脂生产从技术水平到生产规模都有了一个很大的提高，他们生产的环氧树脂已经能够与进口货抗衡。在这一进展期间，我国环氧树脂行业消失了聚集进展的格局，龙头企业充分发挥了对整个行业的牵幅射作用，形成了我国环氧树脂的核心产业带；安徽黄山地区异军突起，他们独辟蹊径进展粉末涂料专用的固体树脂，凭借专业化的优势，构成了环氧树脂和环氧树脂粉末涂料联合生产基地；华南地区成为我国环氧树脂应用的一个高地，该地区凭借
硫醇固化环氧树脂-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 硫醇固化环氧树脂是一种重要的高性能材料，具有广泛的应用前景和研究价值。硫醇固化环氧树脂以其优异的物理性能和化学性能，成为了许多领域的研究热点。 在本文中，我们将对硫醇固化环氧树脂进行深入剖析，探究其定义、特点以及广泛的应用领域。硫醇固化环氧树脂通过添加一定比例的硫醇固化剂，可在常温或低温下，通过硫醇与环氧树脂的反应，形成网状结构，从而具备了出色的耐热、耐化学腐蚀和机械性能。 硫醇固化环氧树脂具有许多独特的特点，如可调控固化速度、高强度、优良的粘接性能以及优异的耐候性等。这些特点赋予了硫醇固化环氧树脂在多个领域的广泛应用。例如，硫醇固化环氧树脂可用于粘接、封装、涂覆等工艺中，承担着重要的角色。此外，硫醇固化环氧树脂还可以应用于电子、航空航天、汽车、建筑等领域，满足不同领域对材料性能的要求。 尽管硫醇固化环氧树脂在许多方面表现出色，但也存在一些局限性。例如，硫醇固化环氧树脂在处理过程中可能产生硫醇气味，对人体健康有一定的影响；此外，其固化速度相对较慢，可能增加生产周期和成本。然
而，随着科技的不断进步和研究的深入，这些局限性正在逐步得到克服和改进。 综上所述，本文将全面介绍硫醇固化环氧树脂的定义、特点、应用领域以及其优势与局限性。通过对硫醇固化环氧树脂的深入研究，我们有望进一步拓展其应用领域和改进其性能，从而为各个领域提供更好的材料选择。 1.2文章结构 文章结构 文章将按照以下结构进行展开： 1. 引言 1.1 概述 1.2 文章结构 1.3 目的 2. 正文 2.1 硫醇固化环氧树脂的定义和特点 2.2 硫醇固化环氧树脂的应用领域 3. 结论 3.1 硫醇固化环氧树脂的优点和局限性
石墨烯类材料对环氧树脂的增韧及其机理研 究 石墨烯类材料对环氧树脂的增韧及其机理研究 近年来，随着社会的发展和进步，人们对加工性能越来越高的材料的 需求也日益增加，它提供了全新的强化和功能材料的发展机会。随着 材料科学的发展和进步，石墨烯类材料受到了越来越多的关注。石墨 烯是一种由单层碳原子构成的二维物质，具有苛刻的物理性能，如弹性、高抗拉强度和抗热性等。因此，将石墨烯加入环氧树脂材料中， 可以极大地提高环氧树脂材料的性能。 首先，我们来讨论石墨烯类材料对环氧树脂材料的增强机理。实验表明，将石墨烯类材料添加到环氧树脂中，具有增强机理的主要原因有三：首先，石墨烯的高抗拉强度可以提高环氧树脂的抗拉强度；其次，石墨烯的超高疲劳强度和恒定弹性模量可以提高环氧树脂的减振性能；最后，石墨烯的高抗冲击性能可以降低环氧树脂的抗冲击性能。 其次，我们来讨论石墨烯类材料对环氧树脂材料增韧的方法。实验表明，通过改变石墨烯的形貌和尺寸可以改善环氧树脂的增韧性能。此外，还可以在结构的不同部位使用不同尺寸的石墨烯，这些结构的不 同部位可以起到自适应性调整的作用，使得石墨烯在结构中扮演自适 应性调整的角色，从而更好地保证环氧树脂材料的增韧性能。 最后，我们来讨论石墨烯类材料对环氧树脂材料增韧的技术方案。实 验表明，将石墨烯以常规加工工艺技术混合到环氧树脂中，可以有效 地改善环氧树脂材料的加工性能和耐久性。此外，还可以通过超声波
处理，对石墨烯的形貌和尺寸进行有序控制，使石墨烯的排列恒定，进而提高环氧树脂材料的增韧性。在实际操作中，可以针对石墨烯加工工艺结合合理的技术方案，以提高环氧树脂材料的增韧性能。 综上所述，石墨烯类材料在环氧树脂材料中的应用可以大大改善环氧树脂材料的性能，其中最重要的原因是其高强抗拉强度、恒定弹性模量和高抗冲击能力，而且可以通过改变石墨烯的形貌和尺寸来改善环氧树脂材料的增韧性能，此外，还可以通过超声波处理来调整石墨烯的形貌和尺寸，可以提高环氧树脂材料的增韧性能。因此，石墨烯类材料对环氧树脂材料的增韧及其机理，以及技术方案的研究，是一个非常有价值的研究领域，有助于更好地提高环氧树脂材料的性能，实现全新的强化和功能材料的发展。
电子封装材料用环氧树脂增韧研究进展 摘要：未改性环氧树脂固化物存在质脆、冲击性能等缺点、限制了它在复杂环境下的应用。针对这些不足，国内外科研工作者对其进行了大量改性研究。中综述了近年来相关研究领域的研究进展及发展趋势。 关键词：环氧树脂改性增韧 l、前言 双酚A型环氧树脂在电子封装材料中。约有80%以上的半导体器件采用环氧树脂封装，其中包括晶体管、集成电路、规模集成电路和超规模集成电路。环氧树脂的广泛应用主要得益于它粘接性能、耐腐蚀性好及电性能优异。 但环氧树脂固化物主要缺点是质脆、冲击强度低，容易产生应力开裂，从而影响绝缘浇注制品的质量。本文介绍环氧树脂增韧改性的研究进展。 2、橡胶改性环氧树脂 为了增加环氧树脂的韧性，最初人们采用的方法是加入一些增塑剂、增柔剂。加入这些低分子量物质大大降低材料的耐热性、硬度、模量及电性能。从20世纪60年代开始，国外开展了用反应性液态合物(RLP)增韧环氧树脂的研究工作，以期在热性能、模量及电性能下降不的情况下提高环氧树脂的韧性。 首先，所用橡胶在固化前必须与环氧树脂相溶。而环氧树脂固化时，橡胶能顺利的析出来，形成两相结构。其次，橡胶应能与环氧树脂发生化学反应，产生牢固的佛学交联点。因此，环氧树脂增韧用的橡胶一般是RLP型的，相对分子质量在1000～100000，且在端基或侧基上带有可以与环氧树脂反应的官能团。 目前用于环氧树脂增韧的反应性橡胶主要有：端羧基丁腈橡胶(CTBN)、端羟基丁腈橡胶(HTBN)、聚硫橡胶、液体无规羧基丁腈橡胶、丁腈基一异氰酸酯预聚体、端羟基聚丁二烯(HTPN)、聚醚橡胶、聚氨酯橡胶等。其中CTBN是研究得最多的增韧剂，在理论和实际应用上都是最成熟的。在CTBN/EP体系中，当CTBN的质量分数为10%时，固化物的断裂韧性(KIe)