（情绪管理）压力容器制造问题解答
钢制压力容器问题的回答发表于2007-8-715:34:25分使用道具小中大楼主
JB4735《钢制焊接常压容器》
河北省石油化学工业厅
所提问题：
该标准15.3.4.6条应理解为“σb>400MPa且板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。”仍是“σb>400MPa或板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。”
解答：
1.本条应理解为：“σb>400MPa且板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。”
于工程实践中，由于低氢焊条良好的性能，工程惯例中对于此类结构壹般均采用低氢型焊条进行焊接。
GB150-1998《钢制压力容器》
烟台冰轮股份有限X公司产品开发部
所提问题：
于采用GB150-1998标准过程中有以下问题我们把握不准，特请教！
标准规定Q235-A、B、C的使用温度分别为0~350℃、0~400℃，此种材料于-19~0℃能否使用？我们制冷行业的各种容器经常于气温低于0℃以下使用，能用否？我们又该如何定义使用温度？望能于百忙中抽出时间给予答复。
解答：
按GB150-1998标准4.1.7条及4.2.3条规定：Q235-A、B、C材料用于压力容器受压元件时不能于-19℃~0℃下使用（等于0℃时能够使用），应选用其它符合标准的材料制作相应条
件下的压力容器
GB150-1998《钢制压力容器》
广东省石油化工专用设备X公司开平机械厂
所提问题：
我们于执行C1.4条款时，碰到壹个难题，请于百忙之中给予解答。
我厂生产液氧、液氮、液氩汽车罐车和贮罐，设计温度为-196℃，主体材质为低碳（C≤0.10%）奥氏体不锈钢，按C1.4款C）条的要求，焊接试板要做-196℃低温冲击试验，可是有个“冷沉”的问题无法解决，这个试验也无法做，难符合C1.4款要求，我又询问了金属结构厂等同类企业，也未能解决。
请问这个问题如何解决？标准如何执行？请给予指导和答复。
解答：
实现焊接试板于-196℃下的低温冲击试验，只要液氮的纯度有保证，控温-196℃是十分方便的，对此材料研究所，杭氧等单位均采用过液氮作为冷源。
GB150-1998《钢制压力容器》
河南南阳油田油建X公司金属结构厂
所提问题：
1）当设计图纸上要求A、B类焊缝20%RT，而夹套容器δ=6无法RT或PT，应怎样处理？2）补强圈于GB150中没有规定是整板或拼板制造，很显然，拼接不影响它的使用功能，但于JB4736-95中明确规定必须整板制造，是否合理？我认为拼接不影响性能，为什么要整板制造，这样无疑是浪费国家物资。
3）“第10.8.2.1注”中内容是对GB150-89的进壹步明确说明，仍是增补内容？若是增补，标准是否降低了？
解答：
1)夹套容器，能够先制造夹套，且进行纵、环缝的20%RT或PT（当然要予留壹头，以便内筒套合）。套合后最后壹条环缝的内壁不能PT；其RT可能也不清晰，这要靠焊接工艺保证质量。
2)补强焊圈于GB150中未规定必须整板或拼板，但JB4736-95中明确规定必须是整板制造，这于行业上有反映。JB4736-95准备修改成和GB150壹致。
3）第10.8.2.1注中的内容和GB150-89的要求是壹致的，只是更明确壹些。10.8.2.1注中公称直径小于250mm的接管和长颈法兰、接管和接管对接连接的B类焊接接头，不按10.8.2.1的要求（即100%RT或UT）；而按10.8.3的要求进行无损检测（MT或PT），且其相同的内容列入10.8.3f条款。
GB150-1998《钢制压力容器》
中化二X公司
所提问题：
1）有壹甲醇塔，设计压力0.07MPa，但图上归为Ⅰ类受压容器，且接受《容规》监察可否？2）容器焊后消除应力热处理，用电加热器（绕带，履带）将所有的焊缝均绕上，然后将容器用保温材料包严，此种热处理方法可否？
解答：
1属《容规》解释，不宜答复。
2提问者于此所述容器焊后消除应力热处理方式，如果理解为局部加热PWHT的话，那么此种方法用于大型压力容器不能整体炉内加热的场合或由于运输上的限制必须于基建现场组装的场合是可用的。
施行这种局部加热PWHT时，加热区和非加热区之间将产生中间温度区域，须考虑这种热
过程的影响。壹定要有满足标准（技术条件）规定的严格施工和实施施工记录，比如加热范围、保温方法、加热速度、冷却速度、热电偶测温的可靠性等。
GB150-1998《钢制压力容器》
东方锅炉（集团）股份有限X公司标准计量处
所提问题：
我X公司于贯彻GB150时对产品冲击试样的制备遇到如下难题：
1）GB/T229-1994的5.5规定：“如不能制备标准试样，可采用宽度7.5或5mm小尺寸试样，……”。GB150-1998中且未给出非低温容器用钢采用宽度7.5或5mm小尺寸试样所对应的冲击功，不知应以何值考核才算合格？若再采用GB150-1998的E5.4规定的“不得小于27J”，显然是没有道理的，毕竟试样的宽度已减小了。我们认为，对非低温容器用钢的小尺寸试样，其对应的冲击功指标仍应按GB150-1998的C2.1.7的要求（小试样的冲击功指标根据试样宽度比例缩减）执行。对此，我们希望贵处能给出壹个明确的回复。
2）GB150-1998的10.5.6.1规定：“试板的材料必须是合格的，且和容器用材具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态”。GB/T229-1994标准中规定的冲击试样的尺寸为10×10×55（小尺寸试样为7.5×10×55或5×10×55）mm，当容器用材（包括板材和管材）厚度偏小（如7mm以下）导致冲击试样无法制备时，可免做冲击试验？GB150-89的附录C只提到了因容器用管材尺寸限制导致冲击试样无法制备时是否可免做低温冲击试验，对非低温压力容器是因容器用管材和板材厚度偏小导致冲击试样无法制备时应怎样处理？是否也可免做？若不能免做，请问我们应如何制备冲击试样：
解答：
1）GB150-1998中的E5.4规定常温冲击功不得小于27J是指10×10×55mm的全尺寸试样。对钢材、管材和焊接工艺评定试板而言，如果无法制备全尺寸冲击试样，则采用7.5或
5.0mm的小尺寸试样，其冲击功应按比例缩减。但对产品焊接试板而言，壹般说来，其壁厚不致于小于10mm。按10.5.1.1每台做产品焊接试板的条件，举例如下：
a)钢材厚度δS>20mm的15MnVR。
b)钢材标准抗拉强度下限值σb>540MPa（但6～8mm15MnVR的层板除外壹这于修改令中公布）。因为采用强度低的钢使产品较厚，所以才用低合金高强度钢取代，越是厚壁容器越显出高强钢的优越性，因此它不会太薄，不致于做成7.5或5mm厚的小尺寸冲击试样。2）GB150-1998的10.5.6.1规定产品焊接试板必须和产品用钢相同，（这和焊接工艺评定试板不壹样，焊接工艺评定能够采用同类别号中的同组别号，其壁厚也能够于壹定范围内替代，而且板和管的对接接头评定能够相互替代）。
对非低温压力容器，若容器用管材或板材制作，其厚度偏小，是否壹定要制作产品焊接试板？如果壹定要制作产品焊接试板，又无法制备小尺寸的冲击试样，当然能够免做冲击。
GB150-1998《钢制压力容器》
金陵石化X公司化肥厂
所提问题：
尿素洗尘塔应依据什么类型设备设计？
解答：
经对设备结构图及有关数据的审查，此尿素洗尘塔可按料仓类型设备设计。
GB150-1998《钢制压力容器》
镇海炼化工程X公司
所提问题：
新焦碳塔设计选材：设计压力0.35Mpa，设计温度425/475℃，介质减压渣油（有高温硫腐蚀），根据我厂原有四台焦碳塔（89年投用）使用情况，及石化总X公司《石油化工装置
设备腐蚀和防护手册》推荐该设备用材均为20g（20g的高温机械性能高于20R），而GB150（98版）压力容器用材已排除20g，请问根据工程经验，该设备用材可否仍选20g。
请速解答。谢谢！
解答：
20g的高温机械性能高于20R这种说法本身有误。
根据GB150（98版）规定采用20g是不允许的，该标准中已无此材料的许用应力可查。GB150-1998《钢制压力容器》
开封空分集团X公司
解答：
内压圆筒厚度计算公式是根据圆筒中周向总体（壹次）薄膜应力的强度导出，所以和之相对应的焊缝系数应为圆筒的纵缝焊缝系数。
圆筒环缝中虽也存于环向（周向）薄膜应力，但它不属于总体薄膜应力，而是属于局部薄膜应力，它的许用应力和圆筒厚度计算中取的许用应力（壹倍[]）不同。所以不应将环缝焊缝系数和之混淆。
但为确保整个圆筒的强度和安全，壹般尽量将环缝系数取和纵缝相壹致，若实于制造上存于困难，允许和纵缝不同，即可按GB150-1998中10.8.2.3执行。此时环缝系数虽可能和纵缝系数不同，但计算圆筒厚度时，仍取纵缝系数。
GB151-89《钢制管壳式换热器》
特灵空调系统（江苏）有限X公司：
所提问题：关于螺杆式制冷机中压力容器设计争议问题的请示方案
我X公司从1996年开始主要生产螺杆式制冷机和离心式制冷机。所有的技术以及主要的设备完全从美国TraneX公司引进，其中螺杆式制冷机主要有压缩机、蒸发器、冷凝器和控制
系统等组成，蒸发器和冷凝器的壳程明确归《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》的管辖，其管程结构有俩种：壹是管程设计压力为1.04MPa，管程端盖为铸造水室，介质为冷凝水或冷冻水，设计温度为38oC，另壹种是管程设计压力为2.1MPa，管程端盖为焊接水室，介质为冷凝水或冷冻水，设计温度仍为38oC。现就管程端盖为焊接水室的结构是否按照GB150-1998来设计存于着壹些争议，为此特请示容委会，具体如下：1.虽然焊接水室结构其管程的设计压力为2.1MPa，但介质为冷凝水或冷冻水，且设计温度为38oC。因此管程能够明确不受《压力容器安全技术监察规程》的管辖。可是否属于GB150-1998的管辖范围？
2.如果属于GB150的管辖范围，我们焊接水室的结构：平盖和管箱采用的双面焊搭接结构，请问标准是否允许？
3.目前考虑到焊接水室结构的管程不受《压力容器安全技术监察规程》的管辖，虽然我们产品管程采用的耐压试验是气压试验，但没有对焊接水室中的焊缝进行无损检测。如果属于GB150的管辖范围，按照标准规定，焊缝必须进行无损检测。请问能否免除无损检测？
4.由于属于技术引进，管板和换热管胀接连接的管板孔的开槽结构和GB151-89的有关规定不太壹致，请问是否允许？
5.和第1条相类似，另外壹种管程结构1.04MPa的铸造水室，请问如何理解？
考虑到属于全套技术引进，同样的结构于世界各地已生产了上万台，请容委会专家酌情考虑！解答：
特灵空调系统（江苏）有限X公司：
关于咨询换热器设计的函件收阅，现答复如下：
1、该设计中管程介质的设计温度小于其沸点，不符合《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）（简称：《容规》中“第2条1.（3）”，但且不能因此说该设计不属《容规》管辖。压
力容器是否属于《容规》管辖，是按整台设备考虑的，只要换热器的某壹腔室符合《容规》的适用范围，则整台设备应受《容规》管辖；按设计条件，本设计也属于GB150-1998的管辖。
2、管箱平盖和短节的连接，GB150-1998、GB151-89且无明确规定，GB150-1998附录J、GB151-89附录D只是提示性的；采取何种连接形式，由设计者确定。
3、既然本设计属于GB150-1998的管辖，焊接接头的无损检测应符合GB150-1998的规定，选用何种无损检测方法，由设计者根据焊接接头的类别、材料、容器类别、压力试验类型来确定，但不能免除。
4、换热管和管板的连接，按GB151-89能够选用3.8条给出的连接形式及尺寸，但也可采用3.8条以外其它可靠连接型式。即将发布GB151-1999于标准中作了明确说明。
5.和第1条同理，管程压力为1.04MPa的设计也应受《容规》管辖，也属于GB150-1998的管辖；铸造管箱的特殊要求由设计者参照有关标准另行规定。
JB4710-92《钢制塔式容器》
广重压力容器X公司：
解答：
关于“广重压力容器X公司有关塔器做液压试验”问题回复的函
广重压力容器X公司：
你单位2000年7月5日发送的“有关塔器做液压试验”问题的传真收悉，就所提具体问题，提出回复意见如下：
塔式容器的特点是高度和直径之比较大的直立容器。按照压力容器的制造要求，于容器制造完毕后，应进行液压试验，以检验其制造质量。对塔式容器而言，壹般制造单位且不具备将其直立后进行液压试验的条件，只有采用卧置试验来代替立置试验，因此，卧置试验的试验
压力中应包含直立充满液体时的液柱静压力。对此，92版标准中的注③已经做了说明，即试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。于液压试验前，应进行应力校核，应力校核时应考虑液柱静压力。
卧置试验作为壹种替代性试验，它的局限性于于：当考虑液柱静压力时，塔器顶部承受的压力大于立置试验时所承受的压力，因而可能导致原设计壁厚不足；当不考虑液柱静压力时，塔器底部没有承受到立置试验时所承受的压力，则达不到预期的效果。但此问题不能靠增加壁厚来解决。事实上，水压试验主要解决的不是容器壁的强度问题，该问题于设计时已经解决，水压试验解决的主要是整体制造问题，如焊缝强度及其是否存于漏检的重大缺陷等。因此，于卧置试验时，应首先对塔器特别是顶部按考虑液柱静压力进行应力校核，如果合格即可进行卧置液压试验；如果不合格，则可适当降低试验压力，再进行卧置液压试验，但该试验压力不得低于立置液压试验时的试验压力值。
GB150-1998《钢制压力容器》
广重压力容器X公司：
解答：
关于GB150标准中法兰问题的回复意见
湖南省化工装备X公司：
贵单位7月10日所发传真收悉，现将所提具体问题答复如下：
就GB150-1998第9.1.4条中关于采用钢板制造带颈法兰理解上所引发的问题，我委员会已有明确答复意见（见委员会函2000年第032号）。对于你处传真中所提出的俩种意见的第2条是属于对标准的不正确理解造成的，采用同心的圆环再进行对接制造带颈法兰是不符合规范要求的，该类法兰不能继续使用。
之上为我委员会的回复意见。
GB150-1998《钢制压力容器》
陕西省雁塔封头厂
解答：
关于“陕西省雁塔封头厂有关封头名义厚度”问题回复的函
陕西省雁塔封头厂：
你单位2000年7月12日发送的“有关封头名义厚度”问题的传真收悉，就所提具体问题，提出回复意见如下：
GB150-1998《钢制压力容器》第10.2.1条明确规定：“根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差”。该标准的第3.4.8.3条给出了名义厚度的定义：“名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注于图样上的厚度”。因此，第10.2.1条的“该部件”分别对应于凸形封头和热卷筒节，贵单位传真所描述的“封头成形以后的厚度不小于封头所于容器筒体的名义厚度减去钢板负偏差”的理解不正确，正确的理解应是凸形封头成形后的厚度不小于封头名义厚度减去钢板负偏差。另外，实际投料的名义厚度指的是封头加工前钢板的公称厚度，而不是封头的图注厚度。
GB150-1998《钢制压力容器》
中国石化第五建设X公司机械厂
所提问题：
我厂现制造俩台发酵罐，规格为Dg5200×17836×14，材质为0Cr18Ni9，设备A、B类对接接头要求20％射线检查，III级合格。由于设备封头（椭圆形）异地制造（外协厂为西安雁塔封头厂），板材拼接后压制成型，但因为运输限制，又从封头中心线处将封头割成俩半，运抵施工现场后，进行成型后拼接，对于该焊接接头，由于是先成型后拼接，我们按焊缝长
度的20％进行了射线检测。但当地锅检所检查时对此焊接接头射线探伤比例提出疑问。请问我厂的做法是否正确。
解答：
根据《容规》及GB150-1998中关联条款的要求，你单位对该问题的理解是正确的，即对此先成形后拼接的椭圆形封头对接焊缝可进行局部射线或超声检测。
GB150-1998《钢制压力容器》
中国石化第五建设X公司机械厂
所提问题：
我厂现制造俩台发酵罐，规格为Dg5200×17836×14，材质为0Cr18Ni9，设备A、B类对接接头要求20％射线检查，III级合格。由于设备封头（椭圆形）异地制造（外协厂为西安雁塔封头厂），板材拼接后压制成型，但因为运输限制，又从封头中心线处将封头割成俩半，运抵施工现场后，进行成型后拼接，对于该焊接接头，由于是先成型后拼接，我们按焊缝长度的20％进行了射线检测。但当地锅检所检查时对此焊接接头射线探伤比例提出疑问。请问我厂的做法是否正确。
解答：
根据《容规》及GB150-1998中关联条款的要求，你单位对该问题的理解是正确的，即对此先成形后拼接的椭圆形封头对接焊缝可进行局部射线或超声检测。
GB151-1989《钢制管壳式换热器》
武汉振声华隆换热器X公司
所提问题：
我X公司生产的第壹、二段冷却器是按照GB150、151等标准设计、制造的壹类设备，封头、管板等均为碳钢。换热管为奥氏体不锈钢钢管。现X公司内部对GB151第4.8条a款
内容出现理解差异。
壹方认为：此上端管箱装有分程隔板，应做焊后消除应力的热处理。
另壹方认为：此管箱虽然装有隔板，但和GB151第4.8条a款所描述的且不壹致，没有法兰连接，是属于对接焊的连接结构，不会出现因焊接应力释放而导致的法兰密封面泄漏的情形，故可不作焊后热处理。
之上意见应采用哪壹种？
解答：
GB151《钢制管壳式换热器》第4.8条a款，主要针对法兰─垫片密封型式，防止因焊接应力时效释放，使密封面变形影响密封面制定的。对于没有设备法兰，管箱﹑浮头直接和管板焊接的管箱及浮头盖不必遵循该条规定。
GB151-1989《钢制管壳式换热器》
武汉振声华隆换热器X公司
所提问题：
我X公司生产的主换热器和分离器是按照GB150、151等标准设计、制造的壹类设备，。现X公司内部对15CrMoR筒体的焊后热处理问题出现不同意见。
壹方认为：根据GB150第10.4.1.1条，该段15CrMoR筒体应做整体热处理。
另壹方认为：根据GB150第10.4.4条，为了不破坏15CrMoR的供货状态（正火+回火），且整体热处理于工艺上确有难度，可对15CrMoR纵缝作局部热处理。
之上意见应采用哪壹种？
解答：
GB15010.4.1.1规定15CrMoR应进行焊后热处理，因此15CrMoR筒体卷焊后，应进行整体热处理，组焊后件2和件3的焊接应进行局部热处理；件2和件1焊后可不热处理，但应
采用A402或A407焊条，上述焊接应进行预热。15CrMoR热处理温度壹般控制于回火温度600~680℃的下限（或低于出厂时的回火温度）时，是不会破坏供货状态的。
JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
燕山石化集团X公司机动处
所提问题：
按GB150附录E制做的产品焊接试板检验不合格，经复验后仍不合格，试问，仍可复验吗？解答：
1）GB150—1998附录E已为新版标准JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》所替代，新标准于2000年10月1日起实施，新旧版标准过度期延至2001年6月30日。
2）按相应标准规定，焊接产品试板弯曲试验如不合格允许复验，复验要求见JB4744第9.1条，只允许复验壹次，如仍不合格即判为不合格。
取证准备工作及流程 一、取证准备工作 1.为保证取证工作的顺利进行，需要成立以公司领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。（由公司领导确定小组成员） 2.准备相关的法规、标准（至少一套正式版本），主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等(这 里所列只是必须的一部分文件，具体应用时还会有部分增加，增加文件视制作产品而定) 制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求。
4.所需设备：应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装（不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必要的工装，不得与碳钢混用）。 依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)中基本要素的要求及公司实际情况建立质量保证体系，编制公司压力容器质量保证体系
三、许可程序 1.申请 a)参照《特种设备制造许可申请书填写说明》（见附件5）填写《特种设备制造许可申 请书》（一式四份，附电子文件）； b)同时准备营业执照或者事业单位法人证书（及复印件）、中华人民共和国组织机构代 码证（及复印件）、企业简介、质量保证手册等相关资料；气瓶还应提供产品图 纸和设计文件、其它认证认可证书复印件，整理申请资料时应注意：封面和单位 主管部门处要加盖公章，申请书中所有的签字栏需要正式的签字，有分包和外协 (理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和相应的资质证明， 无损检测人员需要资质复印件。 c)按规定在中国质量监督业务平台进行网上填报，并提交以上资料到国家质量监督检验 检疫总局。 2.受理 a)对符合申请条件的申请单位，许可实施机关在15个工作日内予以受理，并且在《申 请书》上签署意见。 b)不同意受理的向申请单位出具不受理通知书。 四、试制产品 受理单位需要按TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造，维修许可鉴定评审细则》要求试制相应级别的典型产品。 五、约请评审机构
一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。 A．实测最小值 B．实测最大值 C．实测平均值 正确答案：[A] 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。 A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度
B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚 C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力 D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。 A．不影响定级 B．定为2级或3级 C．定为3级 D．定为4级或5级 正确答案：[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。 A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B] 7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A．结构和几何尺寸检验 B．外观检验 C．隔热层、衬里和堆焊层检验 D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]
1、《许可条件》第十六条规定的不用取证的是指那些容器？ 指最大容积小于25L，或内径小于150mm的低、中压容器。对高压容器，如最大容积小于25L，或内径小于150mm，则需取得D1级别的制造许可证。 2、无损检测的部分外委（如：企业自身进行射线、外委超声探伤）是否也需要到发证机构备案文章转自：苏特特种设备许可证咨询网 要。 3、对于单台或几台容器，由于压力容器的直径、长度影响，需在现场分段或分片组焊，是否允许在施工现场或其周围场地进行极片的切割下料、卷制工作“现场组焊”和“易地制造”如何界定？ 不允许，“现场组焊”仅限球罐或大型压力容器的最终一道或几道环缝。 4、B级许可专项条件第二十二条第1款规定B级许可企业应具有爆试验[wiki]设备[/wiki]，而在《瓶规》中规定100升以下钢瓶需做爆破试验，100升以上钢瓶不要做爆破试验。如果我们只做100升以上的B2产品，是否需要爆破试验记录设备？ 不需要。 5、RT或UT资格证：取得无损检测协会颁发的证书有效吗（以前是规定取得锅炉压力容器监察机构颁发的） 无效。 6、D级压力容器制造单位是否必须有[wiki]化工[/wiki]装备协会认可发证的质保、焊接，无损责任工程师、省理化协会认可发证的理化人员、无损责任工程师省无损协会认可发证行吗？
化工装备协会发证：质保、焊接，无损责任工程师；中国[wiki]机械[/wiki]工业联合会发证：一、二、三级理化人员。压力容器企业由其他部门或由省级机械工业部门发的理化人员证，可以到中国机械工业联合会换成相应的一、二、三级理化人员证。 7、单位质保体系责任人员变更是否报发证机构备案原取证单位股权发生变化（参股不控股），是否意味着产权变更并向发证部门申报？ 要备案或申报。 8、原压力容器资格认可管理办法中对三类容器及球罐换证有数量要求（即三类容器不得少于25台，球罐不得少于6台），现管理办法是否仍适用？ 仍有连续生产和数量的要求，具体数量由审查细则规定。 9、压力容器制造级别BR级改为D级，请问原来的BR级（一类和二类中压）是否还分项 BR1换证时是否换D1、D2两项？ 还分项。是换D1、D2两项。 10、一九九三年《进口锅炉压力容器安全质量持产许可制度实施办法》已经废止，1990年《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法（试行）》是否废止？ 废止。 11、什么时候能出台《质保手册标准模式》？ 无标准模式。各单位情况不同，不能用同一模式，只要符合《许可条件》第四章的原则即可。
《简单压力容器安全技术监察规程》常见问题答疑 2007年7月1日起，我国施行《简单压力容器安全技术监察规程》（以下简称《简规》）。由于《简规》是首次颁布实施，且没有相应的国家标准和行业标准，在执行过程中，有关单位提出了许多问题。现将有关问题解答如下，供各地和相关企业执行《简规》时参考。 国家质检总局特种设备安全监察局 二〇〇七年十月九日
第一部分《简规》的特点 1．《简规》的适用范围是什么？ 《简规》适用的压力下限与《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）相一致，为0.1MPa。简单压力容器只能采用单腔结构型式；壳体之间采用焊接或法兰连接；筒体形状只限于圆筒形；封头型式只限于平封头、凸形封头（不包括球冠形封头和锥形封头）。 2.《简规》的主要特点是什么？ （1）先进性和实用性的统一。《简规》既体现技术上的先进性，又适合我国简单压力容器设计、制造、检测检测和使用管理的实际情况。考虑到我国已成为简单压力容器生产的大国，相当多的简单压力容器用于出口，为使我国的简单压力容器产品具有国际竞争力，减少技术文件准备过程中不必要的重复劳动，应使符合《简规》要求的简单压力容器，其安全性能也尽可能满足国外规范的要求。 （2）规定推荐使用年限。简单压力容器量大面广，使用登记和定期检验的工作量非常大，在实际工作中即使作了规定，由于容器结构（往往与整机配套）、使用地点流动、价格等因素的限制，也很难做到。因此，规程采用分类监管的原则，通过规定推荐使用年限，确保寿命周期内的安全，而不强制要求定期检验和使用登记。明确达到推荐使用年限后，简单压力容器原则上应报废。
（3）以批代台。简单压力容器的产量很大，如果逐台进行局部无损检测，逐台提供设计图样，不仅工作量大，而且难以实施。应通过提高生产工艺的稳定性来确保产品的质量，即严格控制生产过程的稳定性，在逐台进行外观检查和耐压试验的同时，按批抽检产品质量。 以批代台并不意味着放松要求。规程在要求制造单位采取有效措施保证生产工艺稳定的同时，规定同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应申请型式试验。 （4）允许气压试验。小容积简单压力容器的进、出口孔的直径很小，采用水压试验的时间长，难以适应大批量生产的要求。考虑到简单压力容器的爆炸危险小，允许在确保安全的前提下，用空气、氮气或者其他惰性气体进行气压试验。 3. 简单压力容器有哪些特点？ 与一般压力容器相比，简单压力容器具有以下特点： （1）介质无危害性。介质为空气、氮气以及医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气。这些介质无毒性，也不会发生化学反应，因而不存在因介质泄漏引起的中毒、火灾和爆炸危险。此外，空气、氮气与碳素钢的相容性好。对使用10多年后的空气储罐解剖检验发现，容器壁厚和材料性能几乎没有变化。医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气中氯离子的浓度低，与奥氏体不锈钢有良好的相容性，不会发生应力腐蚀。 （2）爆炸危险性小。简单压力容器属于低压容器，压力、
压力容器设计常用规、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定
3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 5.筒体 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
《压力容器定期检验规则》问题解答 合肥通用机械研究所李景晨 1、对于重要容器（如球罐）制造或使用时经过多次返修，检验时如何处理？ 答：（1）多次返修是指同一部位经多次返修。只有我国有多次返修，国外没有规定。在国外基本上是一次返修合格。 （2）多次返修的造成不是技术问题，是管理问题；不是不好焊，是不好好焊。 （3）经过多次返修试验研究证明：金属晶粒有长大倾向，但不明显，对使用无明显影响。要一次返修合格必须做到以下工作： A返修焊接前应对缺陷进行彻底清除，并经无损检测确认以清除干净。B返修的焊接工艺必须重新进行评定（因为返修基本是手工焊、焊接环境条件没有第一次好）。 C返修焊接后应使用与第一次一样的无损检测方法进行无损检测（因为不同的检测方法评判的标准不一致）。 2、年度检验未进行的，全面检验如何定级？ 答：未进行年度检验的，属违规。 3、能否用通用检验方案代替逐台编制检验方案？ 答：可以。也可以使用简易表格形式的简明检验方案。 4、年度检验时对安全附件检验或检验时发现安全附件存在问题不到现场进行或确认，只对提供的资料进行检查确认？ 答：不行。应到现场进行检验或确认。
5、对于设计未注明不允许有微量泄漏的易燃介质，检验员能否要求做气密性试验？ 答：（1）检验员不能提出比检规低的检验要求，但可以提出高于检规要求的检验项目。 （2）所提出的检验项目要求应有技术理由。 6、定期检验时是否每条焊缝都要进行表面无损检测抽查（包括角焊缝）？ 答：（1）表面无损检测抽查主要是焊缝的起弧和收弧处，中间一般不容易开裂。 （2）无损检测抽查主要是A、B类对接焊缝，因为大部分容器设计计算是考虑簿膜应力的，而薄膜应力是非自限性的，它与外力平衡的。不包括C、D类角焊缝，因为开孔、接管等角焊缝处的应力虽然很高（是膜应力的几倍），运行时会产生局部塑性变形，但该应力是自限性的，不会产生大面积屈服。 （3）C、D类角焊缝抽查进行无损检测与否，应根据具体情况由检验人员和检验工艺确定，但应有充分的理由。 7、强度校核压力是否包括液柱静压力？ 答：包括。应根据校核处的液柱静压力大于5%工作压力才计算。 8、设计参数与实际参数不符，是否经校核合格后可以使用？参数降低了是否要进行强度校核？ 答：（1）不行。其实际最高工作压力（校核压力）不得超过设计压力。（2）要。
目录 1 什么是特种设备？ 2 特种设备许可分为几方面？ 3 特种设备许可的具体项目有哪些？ 4 特种设备生产有多少种类和级别？ 5 特种设备许可如何分级实施？ 5.1 2009年7月6日(67号公告发布)前 5.2 2009年7月6日(67号公告发布)后 6 特种设备许可的程序是什么？ 7 特种设备许可申请如何分类？ 8 特种设备许可书面申请需要提交哪些资料？ 一 2009年7月6日(67号公告发布)前 二 2009年7月6日(67号公告发布)后 9 关于换证的简易评审条件和要求是什么? 10 特种设备许可申请联系方式是什么？ 11 特种设备许可申请方式是什么？ 12 特种设备许可如何进行网上申请？ 13 软件使用中的一些问题如何处理？ 自2003年6月1日《特种设备安全监察条例》颁布﹑特种设备行政许可制度实施以来,特种设备行政许可工作已全面深入展开,相关的法律法规建设逐步完善,操作程序和监督管理
日益规范,为保障人民群众的生命财产安全,建设和谐社会, 促进我国经济又好又快地持续发展,取得了显著成效。目前获证单位已达30000余家,同时还有不少单位正在申请获证或换证。为让大家更好地了解特种设备许可工作，下面以问答形式对特种设备行政许可(以下简称特种设备许可)申请过程中常见问题进行解答,以供有关人员参考。 1 什么是特种设备？ 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及厂（场）内机动车辆等8类设备以及这些设备所用的材料、附属的的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 2 特种设备许可分为几方面？ 特种设备许可主要包括特种设备的生产、使用及检验检测等三方面。 特种设备的生产包括：设计、制造、安装、改造、维修等项目。 特种设备的使用包括：使用登记、定期检验、作业人员资格等。 检验检测包括：检验检测机构（监督检验、定期检验、型式试验机构）及人员资格。 3 特种设备许可的具体项目有哪些？ 有8种： 特种设备设计许可：目前对单位的有压力容器、压力管道设计许可； 对设备的有锅炉、压力容器中的气瓶、氧舱和客运索道、大型游乐设施以及高耗能特种设备的设计文件鉴定； 特种设备制造许可 特种设备安装、改造、维修许可 气瓶充装许可 特种设备使用登记
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（GB4334.5-1990） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
压力容器制作工艺流程 生产指令→审图→材料计划→封头、法兰外委→铆工工艺焊接工艺编制→材料检验→封头验收→计算封头实际中性层→按中性层、管口方位、支座板布置情况排版→下料前标记移植→下料→刨边→试板制作→筒节卷圆→纵缝焊接→试板机械性能试验→人孔制作→法兰验收→法兰与管焊接→对大于φ250的管着色检查→下锥体制作→整体组装→焊接→超声波检查和拍片→对缺陷进行返修→人孔及各管孔划线→停点检查→割制各管孔→管与筒体组装→焊接→超声波探伤及拍片→水压试验→停点检查→需热处理的进行热处理→→工程质量记录由技术监督科保管,交工后由档案室保管, 保存期为7年 生产指令→审图(压力容器章、材料表尺寸与图纸是否相符，图中尺寸是否全是否正确、管口方位是否全、材料工程师看采用的材料是否能买到相应的材料)→材料计划（材料按排版情况选择宽度和长度,主要考虑管口方位和接缝情况）→封头外委(比图纸尺寸厚2mm，坡口方向)、法兰(按国家标准画图,清楚要做的是哪个面，注意画水线)外委→铆工工艺(有编制好的工艺，每一受压元件一份工艺卡，上、下封头各份，每一筒节各一份，工人在制作过程中要按工艺流程按时进行填写)、→焊缝布置图（根据焊缝分类和排版图将每一条焊缝在图中进行编号，以便拍片，焊接记录，焊接工艺使用）→焊接工艺编制(一种焊接形式一份工艺，根据焊缝布置图，每一条焊缝都对应有焊接工艺，并对应有焊接工艺评定)→材料检验（核对化学含量、机械性能、炉号、批号、钢号、出厂日期，厚度公差，外观，容器板为正公差）→封头验收（资质、合格证、探伤、拍片报告、直径公差；封头总深度；表面形状公差）→计算封头实际中性层（封头厚度比筒体厚度厚2mm，对接处以内壁对齐，计算中性层时以筒体的中性层为准）→按中性层、管口方位、支座板布置、相邻节焊缝情况排版（筒体的
精选考试类文档，如果需要，请下载，希望能帮助到你们！ 2020最新压力容器考试题库及答案 一、单选题 1、（）不但是工业生产所必须的气体，也是地球上有生命的机体赖以生存的物质。 A.一氧化碳； B.二氧化碳； C.氮气； D.氧气 .标准答案：D 2、热电偶的测量范围与（）有关。 A.热电偶的长度； B.热电偶的直径； C.热电偶的材料； D.被测介质种类； . 标准答案：C 3、用于合成氨生产的固体原料有（）等。 A.块状焦炭、无烟煤、无烟煤与其他物质制成的煤球； B.重油、石脑油、原油及各馏分； C.天然气、油田加工尾气及焦炉气 D.煤标准答案：A 4. 下面材料中，导热系数最小的是（）。 A.金属； B.液体；
D.气体 .标准答案：D 5. 使用单位应当将使用登记证固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷涂（）。 A.注册代码编号； B.出厂编号； C.使用登记证号码； D.压力容器出厂日期 .标准答案：C 6. 即使压力容器跨原登记机关变更登记，压力容器的（）也不变。 A.使用登记证号； B.注册代码； C.使用登记证有效期； D.使用登记证号和注册代码 .标准答案：B 7、球罐一般只用于中、低压的（）容器。 A.贮存； B.换热； C.分离； D.反应标准答案：A 8、下面安全装置中（）是属于安全联锁装置。 A.减压阀； B.紧急切断装置；
D.连动阀联锁装置 .标准答案：D 9、紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（）位置。 A.常开； B. B.常闭； C.根据介质情况定； D.根据设备情况定标准答案：B 10、工业毒物进入人体的经（）通道的较少。 A.呼吸道； B.皮肤； C.消化道； D.传染 .标准答案：C 11、国务院《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故分为（） A.特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故； B.重大事故、特大事故、严重事故和一般事故； C.特大事故、重大事故、较大事故和一般事故； D.重大事故、爆炸事故、较大事故和一般事故 . 标准答案：C 12、下列关于氧气的性质中,属于化学性质的是( )。
压力容器检验相关问题答疑 1. 压力容器的定义及其界定范围是什么？ 答：根据《特种设备安全监察条例》，对压力容器的界定范围如下：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 2. 进口压力容器监督检验的主要法规依据是什么？ 答：目前指导进口压力容器监督检验工作，现行有效的主要法规及依据如下：1. 《特种设备安全监察条例》 国务院颁发，2009年5月1日起实施。 2. 《进出口锅炉压力容器监督管理办法》 中华人民共和国劳动人事部、国家进出口商品检验局颁发，于1985年11月1日起实施。 3. 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（总局22号令）及其三个附件（国质检锅（2003）194号文）：《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。 国家质检总局颁发，于2003年1月1日起实施。 3. 江苏省特检院是否为进出口压力容器监督检验的唯一授权检验单位？ 答：是的，江苏省特检院是经过国家质检总局核准，并由江苏省质监局授权的唯一从事江苏省境内进出口锅炉压力容器安全性能监督检验的机构。
4. 进口压力容器的制造厂的是否必须持有中国政府颁发的制造许可证？ 答：是的。根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第六条： 境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》(以下简称《制造许可证》)。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。 1993实施制造许可证制度以来，该证书的名称及发证机关经过变更，由国家质监总局“安全质量许可证办公室（SQLO）”颁发的“安全质量许可证（SQL）”，到2004年1月，转变为由国家质检总局“特种设备许可办公室（SELO）”颁发的“制造许可证（ML）”。 我国的ML认证，同美国的ASME认证，以及欧盟的PED认证一样，是国家对锅炉压力容器这类特种设备制造厂的认证许可，应该严格遵守。对没有制造许可证的厂家，或许可证在核准范围之外的厂家，其锅炉压力容器产品不得进入中国境内。 5. 进口压力容器是否必须实施海外制造过程检验？ 答：根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第二十二条： 锅炉压力容器安全性能监督检验应在制造过程中进行，未经监督检验或经监督检验不合格的产品不得销售、使用。 该条明确了制造过程检验的要求，即对在中国境内使用或制造的产品，必须实施制造过程监检。依据这条的要求，所有的进口压力容器都应进行海外检验。在具体实际实施时，参照原劳动部劳锅字（1991）1号文、原省劳动厅（1991）30号文，及原劳动厅苏劳锅（1996）16号文。对以下八种情况必须实施海外制造过程检验： ①高温高压或盛放剧毒介质的锅炉压力容器； ②产品在国外组装，到货后无法进行内外部检验的重要锅炉压力容器； ③近期出现质量事故的销售商； ④成批进口的气瓶；
2018 RQ-1压力容器制造过程及质量检验习题 一、单选题【本题型共42道题】 1.压力容器制造质量计划由（）编制。 A．监检单位 B．监检员 C．制造单位 D．设计单位 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 2.第III类低中压容器的许可级别为（）级。 A．A2 B．B2 C．C2 D．D2 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 3.D级压力容器的设计文件至少应经过（）级签署。 A．2 B．3 C．4 D．5 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.40 4.下述关于压力容器制造工序的描述，哪一项是正确的？（） A．热处理完成后才可以进行耐压试验
B．耐压试验合格后才可以进行热处理 C．可以先喷涂油漆，然后进行耐压试验 D．耐压试验后进行焊接返修，不必重新进行耐压试验 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 5.下述关于压力容器封头成形方法的描述哪一项是正确的？（） A．必须采用旋压成形 B．必须采用热压成形 C．必须采用热冲压 D．成形方法可以采用等冷旋压、冷压、中温压形、热压形、热冲压 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.40 6.下述关于不锈钢制压力容器的描述，哪一项是正确的？（） A．不锈钢容器制造企业必须具备专用的制造场地 B．不锈钢容器制造企业必须具备专用的加工设备、成形设备、切割设备 C．不锈钢容器制造企业必须具备专用的焊接设备 D．不锈钢容器制造企业应当有适应生产需要的制造场地和加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，必要时可以与碳钢混用 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 7.下述关于压力容器泄漏性试验的描述，哪一项是正确的？（） A．所有压力容器在制造厂内都应当进行泄漏性试验 B．所有压力容器在制造厂内都不需要进行泄漏性试验 C．当设计图样规定时压力容器在制造厂内应当进行泄漏性试验 D．泄漏性试验必须在耐压试验之前完成 正确答案：[C]
国家质检总局公众留言回复 一、材料篇 问：关于压力容器材料代用存在以下 的问题： 不是属于材料代用的范围？ ?2.在临界厚度之内（如 不变）,材料以厚代薄是否需要经原设计单位的许可？ 压还是旋压都存在一个壁厚减薄的问题,设计单位一 般只是提出名义厚度,那 么如果要保证成形后的厚度,必 然需要加厚,这类情况是不是需要经原设计单 位许可？ ? 答：一般讲,同牌号的材料以厚代薄（许用应力不变）不是材料代用；临 界厚度（许用应力不变）以厚代薄不需经原设计单位同意；封头制作应保证设 计单位提出名义厚度,是否加厚属于制造工艺。 问：压力容器的封头周样的名义厚度比如是 60mm 制造时考虑工艺减薄， 所以采用70mm 厚度的钢板热压成型。问题：？1、需要办理材料代用手续吗？ ？2、 由于材料的许用应力跨界，必须原设计单位批准吗？ ？3 16mm 和18mm 的材料 许用应力也跨界,也必须办理材料代用且需原设计单位批准吗？ ？ 答：压力容器材料的许用应力的跨界改变所引其的材料变动应经得原设计 单位同意。单纯的材料以厚代薄无需办理材料代用。 问：由于市场上很难买到 GB24511的0Cr18Ni11Ti,我单位有一台n 答： 1、进口材料资料证明书可以用质量检验人签名代替质量检验章； 是否能代替？0Cr18Ni11Ti,应该由压力容器设计单位根据化学成分、力学性能综合 进行判断。 问： 答： 问： 答： 问： 答： 需对此材料进行验证性复验。 问： 请问：用在压力容器上面的法兰、管件、管子,他们的生产厂家是不 是一定要有压力管道元件制作许可证？小厂生产的管件、法兰,制造厂家没有 制造许可证,但是能够符合标准要求,是不是能够用在压力容器上？这方面有 没有明确的规定？ 答： 取得压力容器制造许可证的单位,可以制造与本公司生产压力容器配 套的连接管件和法兰,但其所生产的管件和法兰不得单独销售。如若销售,应 取得压力管道元件制造许可证。 二、设计、工艺、制造篇 问： 我们单位具有一、二类压力容器的设计和制造许可。最近我们定了一 批容器,图纸由甲方提供,设计院的图纸（盖红章的）每种规格只提供两套图 纸。我们的问题是如果一种规格制造两台以上时该如何处理？（设计院不给多 提供图纸，自己再重新设计工作量太大时间也不允许并且甲方也不认可）我们 是否可以每种规格制造两台以上时（同一个用户）只给用户提供一套盖红章得 图纸，另一套我们自己留作存档？望总局领导能尽快给我们答复。 答： 问：我公司仅有制造资质，无设计资质，故所有的设备都是委托有资质的 设计单位进行设计的。如果受压元部件图样由设计院提供，其他零部件（非受 压）由我公司技术人员绘制审核后进入生产，行否？ 答：压力容器的设计应当由具有设计资格的单位进行完整设计。不涉及容 器安全的非承压部分可以由制造企业自行设计。 ?1.同牌号的材料以厚代薄是 16Mn R6?16m m ,许用应力 ?3.封头制作时， 无论是热 2、
常用最新标准 国家能源局发布标准： NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》； NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》； NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》 NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 ■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） ■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….） ■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）
压力容器标准问题解答（第一批） 一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B 代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？ 解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。 二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大 于10是否也能用。GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。 ——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答 三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标 准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？ 解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。 四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第 5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后 经固溶处理时仍按原规定执行。”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。” 解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。 五、所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如 下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm 平板对接焊缝。（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底时，对母材厚度如何规定？ 解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。 六、所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊 和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料 0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti则推荐焊
丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表
（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波
“压力容器设计”习题答案 一、选择题： 1．我国钢制压力容器设计规范<