国家质检总局公众留言回复
一、材料篇
问：关于压力容器材料代用存在以下的问题：?1.同牌号的材料以厚代薄是不是属于材料代用的范围？?2.在临界厚度之内（如16MnR6～16mm，许用应力不变），材料以厚代薄是否需要经原设计单位的许可？?3.封头制作时，无论是热压还是旋压都存在一个壁厚减薄的问题，设计单位一般只是提出名义厚度，那么如果要保证成形后的厚度，必然需要加厚，这类情况是不是需要经原设计单位许可？?
答：一般讲，同牌号的材料以厚代薄（许用应力不变）不是材料代用；临界厚度（许用应力不变）以厚代薄不需经原设计单位同意；封头制作应保证设计单位提出名义厚度，是否加厚属于制造工艺。
问：压力容器的封头,图样的名义厚度比如是60mm,制造时考虑工艺减薄,所以采用70mm厚度的钢板热压成型。问题：?1、需要办理材料代用手续吗？?2、由于材料的许用应力跨界，必须原设计单位批准吗？?3、16mm和18mm的材料许用应力也跨界，也必须办理材料代用且需原设计单位批准吗？?
答：压力容器材料的许用应力的跨界改变所引其的材料变动应经得原设计单位同意。单纯的材料以厚代薄无需办理材料代用。
问：由于市场上很难买到GB24511的0Cr18Ni11Ti,我单位有一台Ⅱ
答：1、进口材料资料证明书可以用质量检验人签名代替质量检验章；2、是否能代替?0Cr18Ni11Ti,应该由压力容器设计单位根据化学成分、力学性能综合进行判断。
问：
答：
问：
答：
问：
答：需对此材料进行验证性复验。
问：请问：用在压力容器上面的法兰、管件、管子，他们的生产厂家是不是一定要有压力管道元件制作许可证？小厂生产的管件、法兰，制造厂家没有制造许可证，但是能够符合标准要求，是不是能够用在压力容器上？这方面有没有明确的规定？
答：取得压力容器制造许可证的单位，可以制造与本公司生产压力容器配套的连接管件和法兰，但其所生产的管件和法兰不得单独销售。如若销售，应取得压力管道元件制造许可证。
二、设计、工艺、制造篇
问：我们单位具有一、二类压力容器的设计和制造许可。最近我们定了一批容器，图纸由甲方提供，设计院的图纸（盖红章的）每种规格只提供两套图纸。我们的问题是如果一种规格制造两台以上时该如何处理？（设计院不给多
提供图纸，自己再重新设计工作量太大时间也不允许并且甲方也不认可）我们是否可以每种规格制造两台以上时（同一个用户）只给用户提供一套盖红章得图纸，另一套我们自己留作存档？望总局领导能尽快给我们答复。
答：
问：我公司仅有制造资质，无设计资质，故所有的设备都是委托有资质的设计单位进行设计的。如果受压元部件图样由设计院提供，其他零部件（非受压）由我公司技术人员绘制审核后进入生产，行否？
答：压力容器的设计应当由具有设计资格的单位进行完整设计。不涉及容器安全的非承压部分可以由制造企业自行设计。
问：现在有台设备（水浴式汽化器），它是两腔的，壳程走的是热水，但是压力为常压，管程是液态气体，氧或氮或氩或其它可燃气体。液态气体通过管程由低温-196度气化成常温10度气体，管程压力是1.6MP,管程容积是100升，而壳程为60度热水、常压。请问：是否要领制造许可证，是否要锅检所监检？
答：根据所述情况，该设备是换热器，参数满足《特种设备安全监察条例》，其设计、制造单位应当取得压力容器设计、制造许可证，并进行制造监检。
问：北京某二类压力容器制造厂承接几台压力容器，使用单位为河北地区的某企业。鉴于容器体积较大，考虑到交通运输的问题，制造厂准备容器一分为二，留一道环焊缝待运到到使用单位后再行焊接及耐压试验。问题：1该种做法是否允许？若允许，是否需要设计单位在设计文件中注明？2现场施焊完环焊缝后，监检工作由北京特检所去做还是委托河北地区的特检所来做？3若由北京特检所来做监检，需要其到河北地区履行哪些手续？
答：1、按照关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见(国质检特函[2005]203号)要求执行；2、对需在现场制造（组焊）完成的压力容器，制造单位在实施现场制造（组焊）前，应当书面告知设备安装地的直辖市或设区的市质量技术监督部门，并按属地管理的原则，接受设备安装地经过核准的检验检测机构的监督检验。
问：
答：。
问：固容规第3.2条要求"设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器",请问如果我们制造单位在制造设备时设计图样有效,而在制造完工时印章已过期,此种情况属于3.2条管辖范围吗监检受影响吗答：不属于3.2条管辖范围，监检不受影响，设计许可印章失效后不允许进行设计。
问：我们公司目前遇到一个问题，一台换热器，为避免壳程积水，特别在壳程的下方设置一个DN300的卧式液包，与壳程之间采用法兰连接，请问该种情况是否可以视为一台设备，在监检、使用时按照一台处理。
答：应划为两台设备注册管理，这两台设备都是单独进行设计的。
问：
答：应当有设计单位同意设计变更的正式书面文件，复印件无效。
问：请问制冷介质为氟利昂22的贮液器，按JB/T4750《制冷装置用压力容器》设计、制造、检验、验收，并接受TSGR0004《固定式容规》的监察。设计人孔法兰时参照了HG20592的板式法兰，压力等级2.5MPa公称直径DN400。全部结构尺寸、材料、技术要求均同HB20592未改变，仅法兰密封面由PL型式(凸凸面)改为FM/M型式（凹凸面）。原设计列入了企业标准，设计换证时按审查组专家的意见改为了标注HB20592标准号，现又有不能标注HB的意见，究竟该如何标注，特请专家领导指教。谢谢！
答：应该标注所采用的标准编号。
三、无损检测篇
问：
答：1、需要。2.不能以提高射线检测比例的方式替代表面无损检测。
问：我觉得100%RT或UT的，不用再做表探。其一新容规上很明确：局部RT局部UT的先拼板后成形封头上的所有接头，才需要做表探。其二，GB/T25198上也没要求。
答：
问：Ⅱ级，我想问，如果整台设备要求20%Ⅲ级合格，封头是100%，是否也要Ⅱ级合格？
答：
问：
答：1、管座角焊缝，管子管板焊接接头等是否进行表面无损检测由其所适用的产品标准和设计要求规定；2、接管与筒体焊接的D类焊缝是否也需强制要求进行表面无损检测应根据产品标准和设计要求而定。
问：Ⅱ级。我的问题是，压力容器设计单位在设计技术要求中对角接接头、T型接头要求进行100%的射线检测，实际对于一些小接管与设备筒体的角接接头由于他的实际尺寸和位置根本无法满足拍片要求，碰到这种情况怎么办。设计他是执行标准他不管你能不能拍，而实际情况确实无法拍片。另外JB4708标准释义第7页，对角接接头和T型接头作了明确的解释，角接接头和T型接头其焊缝形式有对接焊缝和角焊缝，其中部分对接焊缝在结构尺寸和位置允许的情况下可以拍片，但像我刚才所说的这种实际情况还是无法拍片接管尺寸只有DN20-50,还有一种情况是角接接头和T型接头的角焊缝，存在是否是全焊透问题，所以我觉得，这条规定在表述上是否不够详细，需要更加清楚地表述，这样才能解决规范和制造之间的实际问题。当然，也可能是我们的理解问题，请专家给予回复。
答：无损检测方法和比例的选择应当在符合规程的前提下根据产品标准实际设计图纸要求来确定，如实际拍片存在困难，设计时应当有所考虑。
四、焊接篇
问：我们厂里做了16MnDR的-30度的低温冲击，当时设计问题是-19度，可是现在有设计温度为-40度的低温容器要做，所以现在要补做-40度的低温冲
击，请问可以用之前评定时没有用完的试板做吗？（注：之前没有用完的试板还保留着）如果可以的话，是不是只要做一个冲击试验报告就可以了？
答：可以用没用完的试板，试验项目和报告应该符合相应焊接工艺评定标准的要求。
问：
答：
问：关于压力容器的焊接材料，真空包装焊条可以直接使用吗？JB4709有烘干要求，真空包装焊条这种情况可以不烘干使用吗？
答：不可以直接使用。
问：由于对TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程焊接记录的要求理解存在分歧，请
答：与受压元件相连接的焊缝，制造厂都应进行焊接记录。
问：
答：异种钢焊接接头一般指母材属于不同类别钢材的接头，如碳钢或低合金钢与不锈钢之间的焊接接头。20管与20锻之间的焊接接头不属于异种钢焊接接头。
问：请问：锅炉管板封头需要拼接，材料Q245R;然后热压成型，该焊接接头是否需要有正火热处理的焊接工艺评定的支持（因为在压力容器制造中，这种情况是需要正火焊评支持的）。如果需要，评定母材厚度有效范围应如何确定。
答：1.需要，工艺评定应该按照相应锅炉规程的要求进行。
问：我们在做低温换热器时，管程（低温）用到锥形封头和椭圆封头，封头需要拼接，请问封头的拼接焊缝是否要带产品焊接试板？
答：可以不带。
五、其他（培训、人员资质使用、换证）
问：请问特种设备作业人员证件复审是否必须需提供《安全教育和培训证明》？特种设备作业人员证件复审前的安全教育和培训有何要求？是强制的吗？从事安全教育与培训的机构需经总局确定吗？
答：必须提供，根据总局第140号令《国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》第二十二条，持证人员应当在复审期届满3个月前，向发证部门提出复审申请。对持证人员在4年内符合有关安全技术规范规定的不间断作业要求和安全、节能教育培训要求，且无违章操作或者管理等不良记录、未造成事故的，发证部门应当按照有关安全技术规范的规定准予复审合格。安全教育和培训机构无需我局确定。安全教育和培训也可以由本人所在企业进行并出具证明。
问：我公司是压力容器制造单位，换证评审时间在6月，许可证到期时间在7月，目前换证评审后已在贵局审批中。请问，新换发许可证的日期能否接上前次的到期日期，若不能接上，这段时间能否制造、监检？
答：如果在原有效期前通过审批，则可以接上；若到期后还没有通过审批，
则换发证书以审批日为起始。接不上的这段时间不可以制造销售。
问：对于下面两种情况的无损检测人员，是否可以进行无损检测。1）、己通过无损检测初试，考试结果合格（II级、有成绩单），但还未获得《特种设备检验检测人员证》；2）、《特种设备检验检测人员证》有效期己过，但通过无损检测复试，考试结果合格（II级、有成绩单），但还未获得新的《特种设备检验检测人员证》。
答：均不可以，考试合格后，只有在申请行政许可获得批准取得《特种设备检验检测人员证》后方可从事相应的工作。
问：1、140号令中第22条，“《特种设备作业人员证》每4年复审一次。”是从考试日期开始计算吗？7月1日以后真的可以实施吗？2、140号令中第16条，“发证部门应当在5个工作日内对报送材料进行审查，”那培训机构需要提前多少天上报考试资料。是否允许当天考试当天送资料？望批复！
答：证书的有效期自证书上标注的发证日期开始计算，新版《特种设备作业人员监督管理办法》自2011年7月1日起施行；考试机构上报资料的时间请向你考试的机构询问，考试合格是您申请证件的前置条件。
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。 A．实测最小值 B．实测最大值 C．实测平均值 正确答案：[A] 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。 A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度
B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚 C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力 D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。 A．不影响定级 B．定为2级或3级 C．定为3级 D．定为4级或5级 正确答案：[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。 A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B] 7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A．结构和几何尺寸检验 B．外观检验 C．隔热层、衬里和堆焊层检验 D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]
1、《许可条件》第十六条规定的不用取证的是指那些容器？ 指最大容积小于25L，或内径小于150mm的低、中压容器。对高压容器，如最大容积小于25L，或内径小于150mm，则需取得D1级别的制造许可证。 2、无损检测的部分外委（如：企业自身进行射线、外委超声探伤）是否也需要到发证机构备案文章转自：苏特特种设备许可证咨询网 要。 3、对于单台或几台容器，由于压力容器的直径、长度影响，需在现场分段或分片组焊，是否允许在施工现场或其周围场地进行极片的切割下料、卷制工作“现场组焊”和“易地制造”如何界定？ 不允许，“现场组焊”仅限球罐或大型压力容器的最终一道或几道环缝。 4、B级许可专项条件第二十二条第1款规定B级许可企业应具有爆试验[wiki]设备[/wiki]，而在《瓶规》中规定100升以下钢瓶需做爆破试验，100升以上钢瓶不要做爆破试验。如果我们只做100升以上的B2产品，是否需要爆破试验记录设备？ 不需要。 5、RT或UT资格证：取得无损检测协会颁发的证书有效吗（以前是规定取得锅炉压力容器监察机构颁发的） 无效。 6、D级压力容器制造单位是否必须有[wiki]化工[/wiki]装备协会认可发证的质保、焊接，无损责任工程师、省理化协会认可发证的理化人员、无损责任工程师省无损协会认可发证行吗？
化工装备协会发证：质保、焊接，无损责任工程师；中国[wiki]机械[/wiki]工业联合会发证：一、二、三级理化人员。压力容器企业由其他部门或由省级机械工业部门发的理化人员证，可以到中国机械工业联合会换成相应的一、二、三级理化人员证。 7、单位质保体系责任人员变更是否报发证机构备案原取证单位股权发生变化（参股不控股），是否意味着产权变更并向发证部门申报？ 要备案或申报。 8、原压力容器资格认可管理办法中对三类容器及球罐换证有数量要求（即三类容器不得少于25台，球罐不得少于6台），现管理办法是否仍适用？ 仍有连续生产和数量的要求，具体数量由审查细则规定。 9、压力容器制造级别BR级改为D级，请问原来的BR级（一类和二类中压）是否还分项 BR1换证时是否换D1、D2两项？ 还分项。是换D1、D2两项。 10、一九九三年《进口锅炉压力容器安全质量持产许可制度实施办法》已经废止，1990年《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法（试行）》是否废止？ 废止。 11、什么时候能出台《质保手册标准模式》？ 无标准模式。各单位情况不同，不能用同一模式，只要符合《许可条件》第四章的原则即可。
《简单压力容器安全技术监察规程》常见问题答疑 2007年7月1日起，我国施行《简单压力容器安全技术监察规程》（以下简称《简规》）。由于《简规》是首次颁布实施，且没有相应的国家标准和行业标准，在执行过程中，有关单位提出了许多问题。现将有关问题解答如下，供各地和相关企业执行《简规》时参考。 国家质检总局特种设备安全监察局 二〇〇七年十月九日
第一部分《简规》的特点 1．《简规》的适用范围是什么？ 《简规》适用的压力下限与《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）相一致，为0.1MPa。简单压力容器只能采用单腔结构型式；壳体之间采用焊接或法兰连接；筒体形状只限于圆筒形；封头型式只限于平封头、凸形封头（不包括球冠形封头和锥形封头）。 2.《简规》的主要特点是什么？ （1）先进性和实用性的统一。《简规》既体现技术上的先进性，又适合我国简单压力容器设计、制造、检测检测和使用管理的实际情况。考虑到我国已成为简单压力容器生产的大国，相当多的简单压力容器用于出口，为使我国的简单压力容器产品具有国际竞争力，减少技术文件准备过程中不必要的重复劳动，应使符合《简规》要求的简单压力容器，其安全性能也尽可能满足国外规范的要求。 （2）规定推荐使用年限。简单压力容器量大面广，使用登记和定期检验的工作量非常大，在实际工作中即使作了规定，由于容器结构（往往与整机配套）、使用地点流动、价格等因素的限制，也很难做到。因此，规程采用分类监管的原则，通过规定推荐使用年限，确保寿命周期内的安全，而不强制要求定期检验和使用登记。明确达到推荐使用年限后，简单压力容器原则上应报废。
（3）以批代台。简单压力容器的产量很大，如果逐台进行局部无损检测，逐台提供设计图样，不仅工作量大，而且难以实施。应通过提高生产工艺的稳定性来确保产品的质量，即严格控制生产过程的稳定性，在逐台进行外观检查和耐压试验的同时，按批抽检产品质量。 以批代台并不意味着放松要求。规程在要求制造单位采取有效措施保证生产工艺稳定的同时，规定同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应申请型式试验。 （4）允许气压试验。小容积简单压力容器的进、出口孔的直径很小，采用水压试验的时间长，难以适应大批量生产的要求。考虑到简单压力容器的爆炸危险小，允许在确保安全的前提下，用空气、氮气或者其他惰性气体进行气压试验。 3. 简单压力容器有哪些特点？ 与一般压力容器相比，简单压力容器具有以下特点： （1）介质无危害性。介质为空气、氮气以及医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气。这些介质无毒性，也不会发生化学反应，因而不存在因介质泄漏引起的中毒、火灾和爆炸危险。此外，空气、氮气与碳素钢的相容性好。对使用10多年后的空气储罐解剖检验发现，容器壁厚和材料性能几乎没有变化。医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气中氯离子的浓度低，与奥氏体不锈钢有良好的相容性，不会发生应力腐蚀。 （2）爆炸危险性小。简单压力容器属于低压容器，压力、
取证准备工作及流程 一、取证准备工作 1.为保证取证工作的顺利进行，需要成立以公司领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。（由公司领导确定小组成员） 2.准备相关的法规、标准（至少一套正式版本），主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等(这 里所列只是必须的一部分文件，具体应用时还会有部分增加，增加文件视制作产品而定) 制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求。
4.所需设备：应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装（不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必要的工装，不得与碳钢混用）。 依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)中基本要素的要求及公司实际情况建立质量保证体系，编制公司压力容器质量保证体系
三、许可程序 1.申请 a)参照《特种设备制造许可申请书填写说明》（见附件5）填写《特种设备制造许可申 请书》（一式四份，附电子文件）； b)同时准备营业执照或者事业单位法人证书（及复印件）、中华人民共和国组织机构代 码证（及复印件）、企业简介、质量保证手册等相关资料；气瓶还应提供产品图 纸和设计文件、其它认证认可证书复印件，整理申请资料时应注意：封面和单位 主管部门处要加盖公章，申请书中所有的签字栏需要正式的签字，有分包和外协 (理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和相应的资质证明， 无损检测人员需要资质复印件。 c)按规定在中国质量监督业务平台进行网上填报，并提交以上资料到国家质量监督检验 检疫总局。 2.受理 a)对符合申请条件的申请单位，许可实施机关在15个工作日内予以受理，并且在《申 请书》上签署意见。 b)不同意受理的向申请单位出具不受理通知书。 四、试制产品 受理单位需要按TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造，维修许可鉴定评审细则》要求试制相应级别的典型产品。 五、约请评审机构
压力容器设计常用规、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定
3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 5.筒体 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
《压力容器定期检验规则》问题解答 合肥通用机械研究所李景晨 1、对于重要容器（如球罐）制造或使用时经过多次返修，检验时如何处理？ 答：（1）多次返修是指同一部位经多次返修。只有我国有多次返修，国外没有规定。在国外基本上是一次返修合格。 （2）多次返修的造成不是技术问题，是管理问题；不是不好焊，是不好好焊。 （3）经过多次返修试验研究证明：金属晶粒有长大倾向，但不明显，对使用无明显影响。要一次返修合格必须做到以下工作： A返修焊接前应对缺陷进行彻底清除，并经无损检测确认以清除干净。B返修的焊接工艺必须重新进行评定（因为返修基本是手工焊、焊接环境条件没有第一次好）。 C返修焊接后应使用与第一次一样的无损检测方法进行无损检测（因为不同的检测方法评判的标准不一致）。 2、年度检验未进行的，全面检验如何定级？ 答：未进行年度检验的，属违规。 3、能否用通用检验方案代替逐台编制检验方案？ 答：可以。也可以使用简易表格形式的简明检验方案。 4、年度检验时对安全附件检验或检验时发现安全附件存在问题不到现场进行或确认，只对提供的资料进行检查确认？ 答：不行。应到现场进行检验或确认。
5、对于设计未注明不允许有微量泄漏的易燃介质，检验员能否要求做气密性试验？ 答：（1）检验员不能提出比检规低的检验要求，但可以提出高于检规要求的检验项目。 （2）所提出的检验项目要求应有技术理由。 6、定期检验时是否每条焊缝都要进行表面无损检测抽查（包括角焊缝）？ 答：（1）表面无损检测抽查主要是焊缝的起弧和收弧处，中间一般不容易开裂。 （2）无损检测抽查主要是A、B类对接焊缝，因为大部分容器设计计算是考虑簿膜应力的，而薄膜应力是非自限性的，它与外力平衡的。不包括C、D类角焊缝，因为开孔、接管等角焊缝处的应力虽然很高（是膜应力的几倍），运行时会产生局部塑性变形，但该应力是自限性的，不会产生大面积屈服。 （3）C、D类角焊缝抽查进行无损检测与否，应根据具体情况由检验人员和检验工艺确定，但应有充分的理由。 7、强度校核压力是否包括液柱静压力？ 答：包括。应根据校核处的液柱静压力大于5%工作压力才计算。 8、设计参数与实际参数不符，是否经校核合格后可以使用？参数降低了是否要进行强度校核？ 答：（1）不行。其实际最高工作压力（校核压力）不得超过设计压力。（2）要。
目录 1 什么是特种设备？ 2 特种设备许可分为几方面？ 3 特种设备许可的具体项目有哪些？ 4 特种设备生产有多少种类和级别？ 5 特种设备许可如何分级实施？ 5.1 2009年7月6日(67号公告发布)前 5.2 2009年7月6日(67号公告发布)后 6 特种设备许可的程序是什么？ 7 特种设备许可申请如何分类？ 8 特种设备许可书面申请需要提交哪些资料？ 一 2009年7月6日(67号公告发布)前 二 2009年7月6日(67号公告发布)后 9 关于换证的简易评审条件和要求是什么? 10 特种设备许可申请联系方式是什么？ 11 特种设备许可申请方式是什么？ 12 特种设备许可如何进行网上申请？ 13 软件使用中的一些问题如何处理？ 自2003年6月1日《特种设备安全监察条例》颁布﹑特种设备行政许可制度实施以来,特种设备行政许可工作已全面深入展开,相关的法律法规建设逐步完善,操作程序和监督管理
日益规范,为保障人民群众的生命财产安全,建设和谐社会, 促进我国经济又好又快地持续发展,取得了显著成效。目前获证单位已达30000余家,同时还有不少单位正在申请获证或换证。为让大家更好地了解特种设备许可工作，下面以问答形式对特种设备行政许可(以下简称特种设备许可)申请过程中常见问题进行解答,以供有关人员参考。 1 什么是特种设备？ 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及厂（场）内机动车辆等8类设备以及这些设备所用的材料、附属的的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 2 特种设备许可分为几方面？ 特种设备许可主要包括特种设备的生产、使用及检验检测等三方面。 特种设备的生产包括：设计、制造、安装、改造、维修等项目。 特种设备的使用包括：使用登记、定期检验、作业人员资格等。 检验检测包括：检验检测机构（监督检验、定期检验、型式试验机构）及人员资格。 3 特种设备许可的具体项目有哪些？ 有8种： 特种设备设计许可：目前对单位的有压力容器、压力管道设计许可； 对设备的有锅炉、压力容器中的气瓶、氧舱和客运索道、大型游乐设施以及高耗能特种设备的设计文件鉴定； 特种设备制造许可 特种设备安装、改造、维修许可 气瓶充装许可 特种设备使用登记
常用化工设备标准 第一部分： 1 《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力管道安全管理与监察规定》 3 钢制压力容器（GB150-1998） 4 钢制管壳式换热器（GB151-1999） 5 钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998） 6 钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998） 7 钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998） 8 钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998） 9 钢制化工容器制造技术要求（HG20584-1998） 10 钢制低温压力容器技术规定（HG20585-1998） 11 塔器设计技术规定（HG20652-1998） 12 钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） 13 钢制压力容器焊接规程（JBT4709-2000） 14 钢制塔式容器（JB/T4710-2005） 15压力容器涂敷与运输包装（JB4711-2003） 16 压力容器无损检测（JB4730-2005） 17 钢制卧式容器（JB/T4731-2005） 18 钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 第二部分 1 机械搅拌设备（HG/T20569-94） 2 塔盘制造安装技术条件（JB/T1025-2001）
3 钢制管法兰及垫片选用规定（HG20593-98） 4 不锈钢－硫酸铜腐蚀试验方法（GB4334.5-1990） 第三部分 1 化工管道设计规范（HG20695-1986） 2 化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998） 3 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 4 管架标准图（HG/T21629-1999） 5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范（SH3010-2000） 6 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 7 石油化工管道布置设计通则（SH3012-2000） 8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91） 9 石油化工企业管架设计规范（SH3055-93） 10 管道常用数据表（TC42A1-93）
精选考试类文档，如果需要，请下载，希望能帮助到你们！ 2020最新压力容器考试题库及答案 一、单选题 1、（）不但是工业生产所必须的气体，也是地球上有生命的机体赖以生存的物质。 A.一氧化碳； B.二氧化碳； C.氮气； D.氧气 .标准答案：D 2、热电偶的测量范围与（）有关。 A.热电偶的长度； B.热电偶的直径； C.热电偶的材料； D.被测介质种类； . 标准答案：C 3、用于合成氨生产的固体原料有（）等。 A.块状焦炭、无烟煤、无烟煤与其他物质制成的煤球； B.重油、石脑油、原油及各馏分； C.天然气、油田加工尾气及焦炉气 D.煤标准答案：A 4. 下面材料中，导热系数最小的是（）。 A.金属； B.液体；
D.气体 .标准答案：D 5. 使用单位应当将使用登记证固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷涂（）。 A.注册代码编号； B.出厂编号； C.使用登记证号码； D.压力容器出厂日期 .标准答案：C 6. 即使压力容器跨原登记机关变更登记，压力容器的（）也不变。 A.使用登记证号； B.注册代码； C.使用登记证有效期； D.使用登记证号和注册代码 .标准答案：B 7、球罐一般只用于中、低压的（）容器。 A.贮存； B.换热； C.分离； D.反应标准答案：A 8、下面安全装置中（）是属于安全联锁装置。 A.减压阀； B.紧急切断装置；
D.连动阀联锁装置 .标准答案：D 9、紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（）位置。 A.常开； B. B.常闭； C.根据介质情况定； D.根据设备情况定标准答案：B 10、工业毒物进入人体的经（）通道的较少。 A.呼吸道； B.皮肤； C.消化道； D.传染 .标准答案：C 11、国务院《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故分为（） A.特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故； B.重大事故、特大事故、严重事故和一般事故； C.特大事故、重大事故、较大事故和一般事故； D.重大事故、爆炸事故、较大事故和一般事故 . 标准答案：C 12、下列关于氧气的性质中,属于化学性质的是( )。
压力容器检验相关问题答疑 1. 压力容器的定义及其界定范围是什么？ 答：根据《特种设备安全监察条例》，对压力容器的界定范围如下：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 2. 进口压力容器监督检验的主要法规依据是什么？ 答：目前指导进口压力容器监督检验工作，现行有效的主要法规及依据如下：1. 《特种设备安全监察条例》 国务院颁发，2009年5月1日起实施。 2. 《进出口锅炉压力容器监督管理办法》 中华人民共和国劳动人事部、国家进出口商品检验局颁发，于1985年11月1日起实施。 3. 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（总局22号令）及其三个附件（国质检锅（2003）194号文）：《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。 国家质检总局颁发，于2003年1月1日起实施。 3. 江苏省特检院是否为进出口压力容器监督检验的唯一授权检验单位？ 答：是的，江苏省特检院是经过国家质检总局核准，并由江苏省质监局授权的唯一从事江苏省境内进出口锅炉压力容器安全性能监督检验的机构。
4. 进口压力容器的制造厂的是否必须持有中国政府颁发的制造许可证？ 答：是的。根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第六条： 境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》(以下简称《制造许可证》)。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。 1993实施制造许可证制度以来，该证书的名称及发证机关经过变更，由国家质监总局“安全质量许可证办公室（SQLO）”颁发的“安全质量许可证（SQL）”，到2004年1月，转变为由国家质检总局“特种设备许可办公室（SELO）”颁发的“制造许可证（ML）”。 我国的ML认证，同美国的ASME认证，以及欧盟的PED认证一样，是国家对锅炉压力容器这类特种设备制造厂的认证许可，应该严格遵守。对没有制造许可证的厂家，或许可证在核准范围之外的厂家，其锅炉压力容器产品不得进入中国境内。 5. 进口压力容器是否必须实施海外制造过程检验？ 答：根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第二十二条： 锅炉压力容器安全性能监督检验应在制造过程中进行，未经监督检验或经监督检验不合格的产品不得销售、使用。 该条明确了制造过程检验的要求，即对在中国境内使用或制造的产品，必须实施制造过程监检。依据这条的要求，所有的进口压力容器都应进行海外检验。在具体实际实施时，参照原劳动部劳锅字（1991）1号文、原省劳动厅（1991）30号文，及原劳动厅苏劳锅（1996）16号文。对以下八种情况必须实施海外制造过程检验： ①高温高压或盛放剧毒介质的锅炉压力容器； ②产品在国外组装，到货后无法进行内外部检验的重要锅炉压力容器； ③近期出现质量事故的销售商； ④成批进口的气瓶；
The Working Procedure of Boiler and Pressure Vessel Manufacturer Licensing 锅炉压力容器制造许可工作程序 第一章总则 第一条为规范锅炉压力容器制造许可的工作程序，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）的有关规定，特制定本程序。 第二条锅炉压力容器制造许可工作程序指锅炉压力容器及安全附件制造许可申请、受理、审查、证书的批准颁发及有效期满时的换证程序。 第三条国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）设锅炉压力容器制造许可办公室，负责办理制造许可日常事务。 各省级质量技术监督部门可根据需要设置相应机构，办理本地区制造许可日常事务。 第二章申请 第四条申请的提出 1 申请A、B、C级锅炉和A、B、C级压力容器以及安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境内制造企业应向总局安全监察机构提交申请。申请资料应先经省级质量技术监督部门安全监察机
构（以下简称省级安全监察机构）审核并签署意见。 2 申请D级锅炉、D级压力容器制造许可的境内制造企业应向企业所在地的省级安全监察机构提交申请。 3 申请锅炉、压力容器或安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境外制造企业应向总局安全监察机构提交申请。 第五条申请时企业应提交以下申请资料（申请资料应采用中文或英文，原始件为其他文种时，应附中或英译文）： 1 锅炉、压力容器或安全附件制造许可申请表（见附录1、附录2和附录3）一式三份； 2 工厂概况说明； 3 依法在当地政府注册或登记的文件复印件； 4 锅炉压力容器制造企业资源表（见附录4、附录5）； 5 工厂已获得的认证或认可证书复印件； 6 典型产品名称及相关参数和规格； 7 产品图纸和设计文件（适用于有型式试验要求的产品，见第十四条）； 8 工厂质量手册； 9 其他必要的补充资料。 第三章申请受理 第六条负责受理申请的安全监察机构对企业提交的申请资料进行审查后，在十五个工作日内确定是否予以受理。
国家质检总局公众留言回复 一、材料篇 问：关于压力容器材料代用存在以下 的问题： 不是属于材料代用的范围？ ?2.在临界厚度之内（如 不变）,材料以厚代薄是否需要经原设计单位的许可？ 压还是旋压都存在一个壁厚减薄的问题,设计单位一 般只是提出名义厚度,那 么如果要保证成形后的厚度,必 然需要加厚,这类情况是不是需要经原设计单 位许可？ ? 答：一般讲,同牌号的材料以厚代薄（许用应力不变）不是材料代用；临 界厚度（许用应力不变）以厚代薄不需经原设计单位同意；封头制作应保证设 计单位提出名义厚度,是否加厚属于制造工艺。 问：压力容器的封头周样的名义厚度比如是 60mm 制造时考虑工艺减薄， 所以采用70mm 厚度的钢板热压成型。问题：？1、需要办理材料代用手续吗？ ？2、 由于材料的许用应力跨界，必须原设计单位批准吗？ ？3 16mm 和18mm 的材料 许用应力也跨界,也必须办理材料代用且需原设计单位批准吗？ ？ 答：压力容器材料的许用应力的跨界改变所引其的材料变动应经得原设计 单位同意。单纯的材料以厚代薄无需办理材料代用。 问：由于市场上很难买到 GB24511的0Cr18Ni11Ti,我单位有一台n 答： 1、进口材料资料证明书可以用质量检验人签名代替质量检验章； 是否能代替？0Cr18Ni11Ti,应该由压力容器设计单位根据化学成分、力学性能综合 进行判断。 问： 答： 问： 答： 问： 答： 需对此材料进行验证性复验。 问： 请问：用在压力容器上面的法兰、管件、管子,他们的生产厂家是不 是一定要有压力管道元件制作许可证？小厂生产的管件、法兰,制造厂家没有 制造许可证,但是能够符合标准要求,是不是能够用在压力容器上？这方面有 没有明确的规定？ 答： 取得压力容器制造许可证的单位,可以制造与本公司生产压力容器配 套的连接管件和法兰,但其所生产的管件和法兰不得单独销售。如若销售,应 取得压力管道元件制造许可证。 二、设计、工艺、制造篇 问： 我们单位具有一、二类压力容器的设计和制造许可。最近我们定了一 批容器,图纸由甲方提供,设计院的图纸（盖红章的）每种规格只提供两套图 纸。我们的问题是如果一种规格制造两台以上时该如何处理？（设计院不给多 提供图纸，自己再重新设计工作量太大时间也不允许并且甲方也不认可）我们 是否可以每种规格制造两台以上时（同一个用户）只给用户提供一套盖红章得 图纸，另一套我们自己留作存档？望总局领导能尽快给我们答复。 答： 问：我公司仅有制造资质，无设计资质，故所有的设备都是委托有资质的 设计单位进行设计的。如果受压元部件图样由设计院提供，其他零部件（非受 压）由我公司技术人员绘制审核后进入生产，行否？ 答：压力容器的设计应当由具有设计资格的单位进行完整设计。不涉及容 器安全的非承压部分可以由制造企业自行设计。 ?1.同牌号的材料以厚代薄是 16Mn R6?16m m ,许用应力 ?3.封头制作时， 无论是热 2、
压力容器制造 程序文件及管理制度 （2016版） 文件号：LZZG-2016.1 编制： 审核： 批准： 持有人： 2016-0X-0X发布2016-0X-0X实施
xxxxxxxx有限公司
1.1 人员职责 1.1.1 法定代表人（兼总经理） 1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责； 1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》； 1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人； 1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源； 1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构； 1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。 1.1.2 总经理 1.1. 2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性； 1.1. 2.2 对公司质量工作和产品质量负责； 1.1. 2.3 负责公司质量保证体系的建立； 1.1. 2.4 负责程序文件（管理制度）的批准； 1.1. 2.5 负责各部门、各岗位人员的任免； 1.1. 2.6 对公司的生产、经营全面负责； 1.1. 2.7 主持管理评审； 1.1. 2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源
1.1. 2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。1.1.3 质保工程师 1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行； 1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作； 1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定； 1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作； 1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审； 1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训； 1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施； 1.1.3.8 审签产品质量证明文件。 1.1.4 材料责任人 1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收； 1.1.4.2 审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作； 1.1.4.3 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性； 1.1.4.4 审核材料的代用手续； 1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场；
试论压力容器制造过程中存在的问题与解决措施 随着我国工业生产水平的不断提升，压力容器已经成为一种广泛应用的工业设备，对其制造质量提出了更高的要求。压力容器的制造质量对其使用过程有着重要的影响，如果制造质量不符合使用需求，则可能会造成安全事故的发生。基于此，文章主要针对压力容器制造过程中存在的问题以及相应的解决措施进行简单的分析。 标签：压力容器；容器制造；制造质量 压力容器是生产领域中常用的一种设备，尤其是在很多大规模企业生产中有着广泛应用。当前，我国有很多压力容器的制造企业，可以满足不同领域、不同生产要求的压力容器制造。通常压力容器制造需要经过设计、制造和安装几个基本环节，而每个环节都会涉及到相应的工艺和技术，所以要实现对压力容器制造质量的有效控制，就必须要注重每个环节的质量控制，通过有效的管理措施，提升压力容器的制造质量。 1 压力容器的特点 1.1 压力容器的产品结构和参数具有多样性 压力容器在工业生产领域中有着广泛的应用，在制药、化工、石油等领域都发挥着重要的作用。压力容器的品种和结构十分多样，以满足不同生产领域的使用需求，所以在压力容器的参数设计和制造工艺方面也存在很大的差异性。 1.2 压力容器的安全性要求较高 压力容器的制造过程必须要严格按照其应用的标准和规范的要求进行，而且在不同时期、不同领域内的压力容器设计规范方面具有明显的时效性。通常情况下，压力容器内盛装的介质多为易燃、易爆、剧毒等物质，并且在高温、高压的环境下运行，所以对压力容器的安全性有着较高的要求，除了要遵守基本的制造规范和标准之外，还需要根据不同的使用环境和时间要求，制定详细的标准和规范，才能满足压力容器的安全性要求。 1.3 压力容器的制造过程中相似信息的利用 在压力容器的制造构成中会存在很多相似的信息，如容器的外观形状、产品结构以及制造的工艺流程等，都存在着不同程度的相似性，如果可以对这些相似的信息进行有效的利用，便可以节约一定的制造成本，有利于提高制造企业的效益。 2 压力容器制造过程中存在的问题
制造工艺控制程序 1、目的 为了确保压力容器在工艺文件编制工作中符合质量保证大纲和有关规范的要求，保证编制工艺文件的统一性、完整性，提高工艺质量，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于压力容器设备制造工艺文件的编制。 3、引用文件 a、HP/Z-B403-2011《设计更改程序》； b、HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》； c、HP/Z-B402-2011《工艺试验和评定程序》； d、HP/Z-C02/12-2011《热处理管理制度》； e、HP/Z-B504-2011《质量计划程序》； f、HP/Z-B601-2011《文件控制程序》。 4、术语 4.1 工艺文件 工艺文件是组织生产的基本依据，用以指导生产全过程，本程序所指工艺文件包括：工艺规程、质量计划。 4.2 工艺规程 生产过程包括零件在机床上的加工以及各项准备工作，质量检查、运输、仓库保管等。其中直接改变毛坯形状，尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称为工艺过程，将工艺过程中各项内容以文件形式即工艺规程。
5、责任 5.1 工艺规程、质量计划由产品主管工艺员负责编制和管理，确保制造中使用的文件正确、可行和有效。 5.2 生产部负责贯彻执行工艺文件，指导操作人员严格按照图纸、工艺文件进行生产。 6、控制 6.1 工艺文件管理工作是企业技术管理工作的重要组成部分，是实现生产过程质量稳步上升，提高效益的重要保证。工艺文件要简明、正确、完整、统一，切实可行。 6.2 工艺文件的内容应满足图纸、设备规格书、合同及相关标准的要求。 6.3 工艺文件中所选用的技术标准应是先进的，现行有效的，生产设备应是适用的。 6.4 工艺文件中所规定的各明细目录及工艺加工表卡等技术资格应完整齐全。 6.5 工艺文件中所采用的工艺方法应具有先进性、可行性、可靠性和经济性。 7、工艺规程编制程序 7.1 工艺性审图； 7.1.1 编制工艺规程前，产品主管工艺师必须对产品图样和设备规格书进行审查，确保图样和技术要求的完整性、合理性、结构设计的工艺性以及图样的主要尺寸及标注的正确性。 7.1.2 对图样及技术要求中的错误和不妥之处，产品主管工艺师应填写审图修改明细，经工艺责任工程师审定后与买方设计单位联系，经
常用最新标准 国家能源局发布标准： NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》； NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》； NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》 NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 ■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） ■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….） ■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）
压力容器标准问题解答（第一批） 一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B 代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？ 解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。 二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大 于10是否也能用。GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。 ——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答 三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标 准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？ 解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。 四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第 5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后 经固溶处理时仍按原规定执行。”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。” 解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。 五、所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如 下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm 平板对接焊缝。（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底时，对母材厚度如何规定？ 解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。 六、所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊 和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料 0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti则推荐焊