夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法
一、前言
夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点
夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围
夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理
夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺
夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。2. 安装夹套管道：将夹套管道套在
原管道上，并进行对接和固定。3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。4. 检测和试验：对
夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，
延长使用寿命。
六、劳动组织
夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备
夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制
夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
九、安全措施
夹套管道安装施工工法需要注意以下安全事项：防止火源接近施工区域、保证施工现场通风良好、合理使用焊接设备、穿着合适的个人防护用品等，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析
夹套管道安装施工工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。根据不同工程的具体情况，进行经济技术评估，选择最优的夹套管道安装施工工法。
十一、工程实例
以某化工厂的管道改造工程为例介绍夹套管道安装施工工法的具体应用过程，包括工程需求、施工工艺、机具设备使用、质量控制、安全措施等。
总结：夹套管道安装施工工法是一种简单、安全、可靠的管道安装方式，广泛应用于各个领域的工程中。通过对其特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的介绍，读者可以全面了解夹套管道安装施工工法，并在实际工程中进行应用和参考。通过正确的施工方法和有效的质量、安全控制措施，夹套管道安装施工工法能够保障施工过程的稳定和成功。
管道井内套管整体安装施工工法 一、前言： 管道井内套管整体安装施工工法是在建筑工程中常用的施工方法之一。它的特点是施工过程简单、效率高、安全可靠，能够有效保证施工质量和安全。该工法适用范围广泛，可以应用于各种类型的管道工程，如自来水、燃气、电力等。本文将对管道井内套管整体安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点： 管道井内套管整体安装施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单：该工法不需要大型机械设备，只需几名操作人员即可完成，施工过程简单方便。2. 效率高：由于采用整体安装的方式，工期较短，施工效率高。3. 安全可靠：工法操作简单，施工人员易于掌握，能够确保施工过程的安全可靠。 三、适应范围： 管道井内套管整体安装施工工法适用于各种类型的管道工程，如自来水、燃气、电力等。无论是大型还是小型工程，都可以采用该工法进行施工。 四、工艺原理：
该工法的实施依据是根据管道井的实际情况，采取特定的技术措施来确保套管的安装效果。首先，根据井的类型和规格，制定出具体的施工工艺，包括套管的尺寸、数量和布置等。然后，根据施工工艺的要求，选择适合的材料和设备，进行施工准备工作。接下来，按照施工工艺的步骤，依次进行套管的制作、安装和连接。最后，对施工过程进行质量检验和安全评估，确保施工的质量和安全。 五、施工工艺： 1. 施工准备：确定施工工艺和施工方案，配备所需的机 具设备和材料。2. 套管制作：根据设计要求，对套管进行预 制和加工。3. 套管安装：将套管放入管道井内，根据设计要 求进行布置和固定。4. 套管连接：对套管进行连接，确保连 接牢固和密封。5. 质量检验和安全评估：对施工过程进行质 量检验，确保施工质量。对施工现场进行安全评估，确保施工安全。 六、劳动组织： 施工过程中需要进行劳动组织，在确定施工方案和施工工艺的基础上，确定施工人员的数量和职责，并确保施工进度和质量。 七、机具设备： 施工过程中需要使用某些机具设备，如套管制作设备、起重机器、焊接设备等，这些机具设备在施工过程中起到关键的作用，能够提高施工效率和质量。 八、质量控制：
夹套管道安装施工工法 夹套管道安装施工工法 一、前言 夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。 二、工法特点 夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。 三、适应范围 夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。 四、工艺原理 夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。 五、施工工艺
夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。2. 安装夹套管道：将夹套管道套在 原管道上，并进行对接和固定。3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。4. 检测和试验：对 夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作， 延长使用寿命。 六、劳动组织 夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。 七、机具设备 夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。 八、质量控制 夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。 九、安全措施
夹套管施工 一．夹套管的概念 夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
热，管道上的法兰、阀门要带夹套型； ③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。如加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热； ④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。 四．夹套管施工流程
五．夹套管安装工艺要求 1．材料检验 ①夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份； ②所用钢管，其种类、材质、壁厚及外观等必须符合要求，有耐晶间腐蚀要求的不锈钢管采用抽检晶间腐蚀试验，高压钢管的校验性检查应更加严格； ③管道附件：如弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等必须有出厂合格证，抽检； ④阀门必须进行外观检查，必要时进行抽样解体检查、作光谱分析并应逐个进行强度和严密性试验。 ⑤弹簧支、吊架的检验：核对型号、尺寸、材质及状态情况，必须有出厂合格证。 2．夹套管的预制 ⑴夹套管应在预制厂进行预制，环境条件必须满足要求； ⑵夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最底限度，同时，应采取有效措施，保证管内清洁度要求； ⑶内外管预制 夹套管预制分段，以方便运输和安装尺寸的调整为前提。应对焊缝间隙、打摩余量、垫片厚度、焊缝收缩量、焊缝布局、开孔、支、吊架位置等因素在空间三个方面综合考虑，预留调整段50~100mm为宜，预制好的管道必须编号，以便安装时对号入座。如图所示：
管道工程施工方法 一、施工准备 1、管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。 2、与管道连接的设备找正调平和固定完毕。 3、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。 3、管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。 二、施工流程 1、室外管道安装：放线→坐标及标高测量→沟槽开挖→井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管道及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道保温→管沟回填。 2、室内管道安装：放线→坐标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管道及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道保温。 三、定线测量 1、按设计图纸对管线起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。 2、在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，
两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。 四、沟槽开挖 1、在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。 2、土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。 3、土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。 4、人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.1m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。 5、局部超挖部分应回填夯实，当沟底无排水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。 6、沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层大于0.15米的砂土或素土并整平夯实。 7、垫层铺设应符合设计要求： （1）回填土应在系统试验合格、防腐保温工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。
竖向多管道组合套管定位施工工法竖向多管道组合套管定位施工工法 一、前言竖向多管道组合套管定位施工工法是一种在建筑施工中常用的工法。它通过利用多管道组合套管的方式，确保施工过程中管道的准确定位，并提高施工质量和效率。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。 二、工法特点竖向多管道组合套管定位施工工法具有以下特点：1. 对管道的定位精度要求高：该工法采用多管道组合套管的方式，可以确保管道的垂直度和水平度达到设计要求。 2. 施工周期短：相比传统的施工工艺，该工法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。 3. 适用范围广：该工法适用于各种建筑施工中对管道定位要求高的场合，如地下管道、进出口管道等。 三、适应范围竖向多管道组合套管定位施工工法适用于以下建筑工程：1. 地下管道工程：该工法可以在地下施工过程中准确地定位管道，保证管道的垂直度和水平度。2. 进出口管道工程：在建筑物的进出口部分，该工法可以确保管道的定位准确，达到建筑设计要求。 四、工艺原理竖向多管道组合套管定位施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 确定管道定位：根据建筑设计
要求，确定管道的位置和方向，然后制作相应的管道支架。2. 安装组合套管：将多根管道组合为一根套管，并使用支架将套管安装在预定位置。3. 调整管道角度：根据需要，使用调整 器对套管进行角度调整，确保管道的垂直度和水平度达到设计要求。4. 固定管道：通过焊接、螺栓等方式将套管固定在支 架上，确保管道的稳定和安全。 五、施工工艺竖向多管道组合套管定位施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 管道定位：根据建筑设计要求，确定管道的位置和方向，并进行标注。2. 制作套管：根据管 道尺寸和数量的要求，制作相应的套管。3. 安装支架：根据 套管的数量和位置，在建筑结构中安装支架。4. 安装管道： 将多根管道组合为一根套管，并使用支架将套管安装在预定位置。5. 调整角度：使用调整器对套管进行角度调整，确保管 道的垂直度和水平度达到设计要求。6. 管道固定：通过焊接、螺栓等方式将套管固定在支架上，确保管道的稳定和安全。 六、劳动组织竖向多管道组合套管定位施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工人员：根据施工需要，确定施 工人员的数量和岗位职责。2. 管道制作组：负责制作套管， 并进行质量检查。3. 支架安装组：负责安装支架，并进行质 量检查。4. 管道安装与调整组：负责管道的安装和角度调整，并进行质量检查。5. 固定组：负责对管道进行固定，并进行 质量检查。 七、机具设备竖向多管道组合套管定位施工工法所需的机具设备包括以下几种：1. 套管制作设备：包括剪切机、焊接 设备等。2. 支架安装设备：包括吊车、起重机等。3. 调整器：
密集套管施工工法 密集套管施工工法 一、前言密集套管施工工法是一种用于地下管道敷设的高效、节约成本的施工方法，通过一次性铺设多个管道，有效增加管道敷设密度，提高土地利用率。本文将详细介绍密集套管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点密集套管施工工法的特点是可以同时铺设多条管道，提高工作效率；减少土地占用面积，提高土地利用率；降低施工成本，减少材料和人力资源的消耗；方便维护和修复，因为每条管道都可以独立操作。 三、适应范围密集套管施工工法适用于各种地下管道敷设场景，例如排水管道、电力电缆、通信线缆等。它尤其适用于城市中狭窄的道路、地下管道密集的区域，能够有效提高道路的通行能力。 四、工艺原理密集套管施工工法的工艺原理是通过合理布置多层套管，将多条管道一次性铺设在地下。工法与实际工程之间的联系在于，根据实际需要确定套管的层数和管道的布置方式，并采取相应的技术措施，如固定套管的连接点，确保施工过程中不出现位移或连接松动。
五、施工工艺密集套管施工工艺包括以下几个阶段：设计阶段、土方开挖、套管安装、管道敷设、回填与复原等。设计阶段确定套管的层数、规格和布置方式；土方开挖将地面上的土方挖掘到所需的深度；套管安装将套管逐层嵌入土壤中，确保套管之间的间距和水平度；管道敷设将管道放置在套管中，保持管道的纵向和横向坡度；回填与复原将挖掘的土方重新填补，使地面恢复原状。 六、劳动组织密集套管施工工法需要合理组织施工人员，包括施工队伍的协调与配合，工作任务的分配与监督，安全管理与技术指导等。同时，还需要与相关单位保持良好的协调与合作，如土方开挖、套管制造等。 七、机具设备密集套管施工工法需要使用多种机具设备，包括挖土机、推土机、打桩机、吊车等。这些机具设备具有较高的机械化程度和作业效率，能够满足施工过程的需要。 八、质量控制密集套管施工工法的质量控制需要从设计阶段开始，确保套管的规格、布置和固定方式符合要求。在施工过程中，需要对挖土、套管、管道敷设等各个环节进行严格的质量检查和控制，以保证施工的质量达到设计要求。 九、安全措施密集套管施工工法需要注意的安全事项包括土方开挖过程中的坍塌预防、套管安装中的起吊安全、管道敷设中的人员保护等。在施工现场要设置安全警示标志，并采取相应的安全措施，如设置护栏、穿戴个人防护装备等，以确保施工过程中的安全。
管道施工工法 在城市建设和基础设施开发中，管道施工是不可或缺的一环。管道 施工工法旨在确保管道的安全、稳定和高效建设。本文将介绍几种常 见的管道施工工法，并探讨其适用场景和注意事项。 一、开挖法 开挖法是最常见的管道施工工法之一。在此工法下，首先要进行场 地勘察和规划，确定开挖的位置和深度。接下来，根据设计要求，采 用机械设备进行土方开挖，混凝土浇筑等作业。开挖法适用于较为简 单的管道工程，如给水、排水和电缆敷设等。在施工过程中，需要注 意土方回填的稳定性和排水问题，保证管道的安全使用。 二、顺水法 顺水法适用于涉及河流或湖泊等水体交叉的管道施工。在这种工法下，首先确定管道的起点和终点位置。根据水体的流向，通过打开挖 掘好的起点和终点的临时引水渠，将水流引入管道内，实现施工。通 过顺水法施工，可以减少沿水体的破坏和污染，提高施工效率。然而，在施工前需要进行详细的水文勘测工作，确保施工安全和水体环境的 保护。 三、隧道法 隧道法适用于需要穿越山脉、丘陵或城市建筑等地形复杂区域的管 道施工。隧道法施工的关键是挖掘和加固隧道。在挖掘过程中，可以 采用爆破、钻机等工具进行，确保隧道的顺利开挖。在加固过程中，
需要使用钢筋混凝土、灌浆材料等工程材料，加强隧道的结构安全。 隧道法施工需要充分考虑地质条件、施工时间和成本等因素，确保施 工质量和安全。 四、顶管法 顶管法适用于较小直径的管道施工，如给水和燃气管道。在顶管法中，首先在施工区域上方挖掘出一个控制坑，用于控制管道的方向和 坡度。然后，在地面上预先挖掘好的坑中，安装一台顶管机。通过顶 管机的作用，将管道推进到目的地，并逐渐将土壤推出。顶管法施工 简单方便，能够减少对地表的破坏，但需要注意土壤的自然下沉和管 道的承载能力。 综上所述，管道施工工法涵盖了开挖法、顺水法、隧道法和顶管法 等多种方法。在选择和应用时，需要根据具体的工程要求和环境条件 进行判断。同时，在施工过程中，还需要关注安全、质量和环境保护 等方面的问题，确保管道施工的顺利进行。通过合理选择和应用工法，能够提高管道施工的效率和质量，为城市的发展和居民的生活提供可 靠的基础设施。
管道安装施工方法及措施 1 管沟挖填及基础 沟槽开挖时沟底宽度按管外径加600mm，沟深小于1.2m 时可不放坡开挖，沟深大于1.2m 可按下表放坡： 支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。 沟槽开挖的弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上3-6cm，再按标高和坡度进行清沟。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用砂填补夯实。基底岩石或卵石时，应铺设10cm 砂垫层。 给水管道安装时，管道可铺设在原土上，但不得铺在石快、砖垫或其他垫块上。如遇局部沟底松软，或当沟内有地下水，又无条件排尽时应做砂、碎石基础。 重力排水管道做1200砼管基础。 管道安装完毕后应立即回填管道两侧及管顶0.5m 范围内的回填土，要求从管道两侧同时填入并分层捣实，但必须留出接口部分，以便养护及检查。其余部分应在管道闭水试验（排水管道）或试压检验（压力管道）合格后分层夯实，允许自行沉降地段可松填。 2 管道铺设的一般规定 铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管； 管道铺设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。 根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑；
承插管的承口应向来水方向，坡度地段应向上坡； 铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞； 沿曲线铺设时，每个接口允许有不大于1.50转角。 下管时，如果重量不大或沟深不超过1.5m 可采用人工下管，若管子过重或沟深超过1.5m 可采用绳索下管方法。 3 UPVC 管道施工方法及措施 UPVC 管材具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、水流阻力小、安装方便、提高工效、降低劳动强度等优点。本工程更换部分给水管道采用UPVC 管，胶圈连接。 UPVC 管道安装所需工具 （1）、检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口，插口及橡胶圈不能有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，不能装反或扭曲。 （2）、管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口橡胶圈和管插口端外表面上，但不能将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。管道的插口对准承口，保持插入的管段平直，用手扳葫芦将管一次插入到标线。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圈圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 3.2UPVC 管道系统水压试验 管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M 后，至少48 小时后才能进行。 UPVC 管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12 小时。进行管道严密性试验，将管内
管道施工工序 管道施工是工程建设中的重要环节之一，包括了多个工序和步骤。 本文将详细介绍管道施工的工序和相关注意事项。 一、前期准备 管道施工前的准备工作非常重要，它直接影响到后续施工的进展和 质量。前期准备包括以下几方面内容： 1. 工程方案设计 在施工之前，必须制定详细的工程方案设计。工程方案中应包括施 工的整体布局、管道的布置方式、施工工序等。通过合理的工程方案，可以提高施工效率，确保施工质量。 2. 材料采购 根据工程方案设计，采购合适的管道材料。管道材料的选购应符合 国家标准，并经过质量检验。同时，根据实际情况合理估算所需材料 的数量，避免材料不足或者浪费。 3. 仪器设备准备 管道施工需要使用到一些专业的仪器设备，如挖掘机、管道连接设 备等。在施工前，应确保这些设备工作正常，并做好充分的安全防护 措施。 二、挖掘和开挖
在管道施工过程中，挖掘和开挖是首要工序之一。挖掘和开挖的质量直接关系到后续管道的安装效果。在进行挖掘和开挖前，需要注意以下几个方面： 1. 地质勘察 在进行挖掘和开挖前，必须进行地质勘察。地质勘察能够帮助工程人员了解地质情况，提前预知潜在风险，从而采取相应的安全措施。 2. 挖掘方式 挖掘和开挖的方式根据具体情况而定，可以采用机械挖掘、手工挖掘或者爆破挖掘等。在挖掘和开挖过程中，需要注意保护周围环境和设施的安全。 3. 挖掘深度与宽度 挖掘的深度和宽度应根据设计要求来确定。在挖掘过程中，需要控制好挖掘的深度和宽度，避免超出规定范围，以免影响周围结构的稳定性。 三、管道安装 管道安装是管道施工的重要环节，其安装质量直接关系到后续管道的使用效果。管道安装包括以下几个步骤： 1. 管道搬运与存储 在管道安装前，需要先将管道从存储地点搬运至施工现场。在搬运和存储过程中，要避免对管道造成损坏，并注意管道的防腐措施。
浅谈硫磺回收装置夹套管道施工 摘要：为保证装置内液硫流动性能，采用内管介质为液硫，外管介质为低压蒸汽的方法，使其流动性能最好。此外,还应注意内外管的材质与连接、组合尺寸以及管件等,而在夹套管施工中应注意管道连接施工以及夹套管焊接工艺。本文以4万吨/年硫磺回收及尾气处理装置工程装置夹套管施工为例，浅谈夹套管道施工方法。 关键词：夹套管、安装、硫磺回收 1夹套管组成和分类 1.1夹套管的组成 夹套管由内管和外管组成,管道材质采用碳钢或不锈钢，内管的介质为工艺物料介质，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。 （1）夹套管型式：夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。 （2）夹套管分类（摘自FJ211-86，本规范仍为有效规范） （3）本装置采用的液硫夹套管施工形式为内管焊缝隐蔽型，内管与外管之间的连接采用夹套法兰连接。过程气夹套管施工形式为内管焊缝外露型，内管两端采用内置盲板形式与外管连接。 2夹套管道施工程序与方法
2.1夹套管施工程序 技术交底→管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验→内管预制→定位板预 制及内管焊接→外管预制、局部安装→内管安装→无损检测、内管强度、严密性 试验→外观安装、钻孔、确定调整管道部位→外观强度、严密性试验→系统试压、吹扫→交工验收。 2.2夹套管预制 （1）夹套管预制前应核对施工图纸各部分尺寸、技术要求，合理安排预制 程序，制定内外管分割计划，使焊缝减少到最低程度。 （2）外管段制作时，应比相应的内管段短 50～100mm ，以方便内管的各项 检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿，且内管试压完毕后方可封焊。 （3）夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用 平台和角规严格控制其几何尺寸。 （4）对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 （5）夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 （6）下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免 出现错误。 （7）夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙 均匀。本装置采用δ=8mm 定位板圆周方向上均布（各板之间角度成120°）。 安装定位板后应保证与主管之间存在1.5mm～2mm组对间隙。 2.3夹套管安装 （1）夹套管安装应在构筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已 就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 （2）夹套管安装前，对预制的各系统阀门、仪表配件等按设计图纸，认真 核实无误后，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。
管道安装施工工艺 引言 管道安装施工工艺是指在工程项目中，对管道进行安装和施工的过程和方法。正确的管道安装施工工艺能够确保管道系统的安全性和稳定性，避免漏水和爆破等问题的发生。本文将介绍一些常用的管道安装施工工艺，并提供一些建议。 管道安装施工工艺的选择 在选择管道安装施工工艺时，需要根据具体的工程条件和要求进行综合考虑。以下是一些常见的管道安装施工工艺： 1.外露法：将管道暴露在空气中进行施工。这种方法适用于地面或地下管道施工，操作简便，施工速度较快。 2.封闭法：将管道封闭在混凝土或其他材料中进行施工。这种方法适用于需要保护管道的环境条件复杂的情况。 3.悬挂法：使用支架将管道悬挂在其他结构上，适用于大跨度的管道施工。 4.内装法：将管道通过现有的孔洞或管道内进行施工。这种方法适用于环境条件较为狭窄或复杂的情况下。
5.推拉法：使用液压设备将管道从一段推到另一段，适用于需 要长距离移动管道的情况。 管道安装施工的注意事项 在进行管道安装施工时，需要注意以下事项： 1.管道材料选择：根据工程要求和使用环境选择合适的管道材料，确保管道的耐腐蚀性和耐压性。 2.管道敷设：管道应按照设计要求进行敷设，并注意管道的坡 度和支撑。 3.管道连接：管道连接应采用合适的连接方法，确保连接紧密、牢固，避免漏水。 4.管道测试：在施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全性。 5.施工安全：施工过程中要注意安全措施，保护施工人员的安全。 结论 管道安装施工工艺的选择和正确操作对于项目的成功进行具有 重要意义。通过选择合适的管道安装施工工艺，并注意施工过程中
套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装
在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。 (2)防水套管安装:防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料,并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货,特别是柔性套管的法兰必须达到
硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计和 施工注意事项 硫磺回收装置是工业生产中广泛应用的一种设备，也是污染减排的重要手段之一。而蒸汽夹套管道的设计和施工则是硫磺回收装置中非常关键的一环，会直接影响到设备的使用效果以及设备的维护和保养。本文将就硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计和施工的注意事项进行详细论述。 一、设计注意事项 1. 选用合适的夹套管道材料夹套管道材料的选用非常重要，需要考虑到其所处的环境和使用要求。一般情况下，可选用不锈钢或碳钢作为夹套管道材料。 2. 设计适当的夹套管道长度夹套管道长度的设计需要根据硫磺回收装置的实际情况进行合理规划，以避免影响设备的使用效果以及增加设备的维护难度。 3. 合理设计夹套管道通径夹套管道的通径设计需要根据硫磺回收装置的实际情况进行合理规划，保证其正常运行的流量和速度。 4. 确定适当的夹套管道间距夹套管道间距的确定需要考虑到硫磺回收装置的实际情况和夹套管道的布置方式，以保证其正常运行和维护。
5. 考虑夹套管道的温度和压力在设计夹套管道时需要考虑到其所处的温度和压力，以保证其正常运行和使用寿命。 二、施工注意事项 1. 确保夹套管道安装的垂直度夹套管道安装时需要保证其垂直度，以便于流体的正常通行和维护。 2. 确保夹套管道弯头的安装正确夹套管道弯头的安装必须正确，避免因不当安装导致的拥堵和泄漏等问题。 3. 确保夹套管道与设备的贴合严密夹套管道与硫磺回收装置设备的贴合必须严密，不得有泄漏和渗漏现象。 4. 确保夹套管道的密封性夹套管道安装完成后需要进行密封性检查，保证其正常运行和安全使用。 5. 确保夹套管道的防腐蚀性夹套管道的防腐蚀处理需要考虑到其所处的环境和使用要求，避免因腐蚀导致的泄漏和损坏。 综上所述，硫磺回收装置蒸汽夹套管道的设计和施工是硫磺回收装置中非常关键的一环，需要考虑到多种因素和细节，以保证其正常运行和维护。在实际的工程中，需要严格遵守设计要求和施工规范，坚持质量第一的原则，加强管理和监督，确保设备运行的安全和稳定。
工业管道安装工程基础知识 本章主要内容工业管道的安装，介绍几种碳素钢、不锈钢常用材质管道以及夹套管道的安装工艺及施工方法。 第一节工业管道安装工程 一、本节内容是石油化工工业管道的的安装，分类与分级，几种常用管件、部件、支架吊架的性能、应用范围及安装的有关规定，碳钢管道、不锈钢、夹套管的安装工艺。 （-）工业管道与分级 1.按介质压力分类 低压管道：0 管道安装施工方案 1给排水系统 1.1施工顺序 1.2施工方法 1)管道在施工前,必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、 机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。 2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。 1.3室内生活冷热水管道安装 (1)通用要求 1）作业前对工程对象进行实地测量、核对安装工程的坐标和标高。 作业前对土建工程上预留的洞、槽和预埋的套管、固定件进行核对2）作业前对现场使用的各类施工机具,包括测量、放样工具仪器、起重搬运工具、加工安装工具、电动机具、试验设备等完好性进行检查 3）应认真进行外观质量检查。保护层脱皮、变黑严重的不得使用; 钢管内、外壁锈蚀严重的不得使用。 (2)予留予埋 1）管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留孔洞。 2）埋墙安装的管道应预留墙槽,其尺寸按设计要求或相应规范规定执行。 (3)支架安装 1）支、吊架安装形式,参照现行《给水排水标准图集》(s161)。 2）支、吊架安装应符合下列规定: 位置正确,埋设平整牢固。与管道或设备接触紧密,固定牢靠。排列整齐,间距合理。固定于建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全。砖 墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓,但可用塑料膨胀管。支架的混凝土底座,中心位置和标高有偏差时,应用型钢件找正找平,型钢件与混凝土底座必须结合牢固,不得改变管道滑动支架的高度来达到底座标高。管道支架应在管道安装前埋设。管道支、吊架间距,应符合设计要求。(4)一般阀门安装 1）阀门安装前应作如下检查: 型号、规格应符合设计要求,并应有合格证。启闭灵活,阀杆无歪斜。对安装于干管和支管上的阀门,应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,作耐压强度试验。明杆阀门不宜埋地安装。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。立管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维修。成排阀门安装,阀杆应成一直线,允许偏差±3mm。 2)阀门安装 应注意介质流向,截止阀、升降式止回阀、蝶阀,以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。螺纹连接的阀门,要求管道螺纹为锥形螺纹,螺纹填料应符合介质性能要求。阀门出口应安装活接头。法兰连接的阀门与相配的法兰类别、规格应与阀门符合。螺栓六角必须均在相配法兰一侧,螺母在阀门法兰一侧,法兰垫片符合介质性能和压力等级要求。带操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和传动装置。并应进行运行调整,使动作灵活,指示正确。 (5)水表安装: 工业管道夹套管预制安装工艺标准 1 适用范围 1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。 1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。 2 施工准备 2．1 材料 2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。 2．2 施工机具 2．2．1 主要施工机具 切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。 2．2．2 主要工器具 水平尺、角尺、卷尺、线锤等。 2．3 施工技术准备 2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。 2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术 交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。 2．4 作业条件 2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕，满足安装施工要求。 2．4．2 管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。 3．夹套管预制安装 3．1夹套管预制安装的基本原则 3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。 3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。 3．2 施工工艺程序 3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图。 图内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图。 壳程联络管安装外管吹洗和压力试验外管吹洗和压力试验 图内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制 3．3．1下料 3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理 地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。夹套管预制分段 以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以 50?100mm为宜。 3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔 焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面 与管轴线垂直度偏差应符合表的规定。 管口平面与管轴线垂直度偏差表管子公称直径（mm）25?7080?100125?150?150偏差值（mm） 3．3．1．3定位板宜用机械方法切割，当采用氧乙炔焰或等离 子切割时，应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设 计要求，当设计无规定时，定位板可按图所示尺寸制作。 干、 管道安装施工方法 管道安装施工方法提要：管道安装工程各道工序应严格 按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程 的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程 序文件的规定 管道安装施工方法 管道安装的主要内容有： 各系统支吊架的制作安装， 立、 支管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与 保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要 求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工， 认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安 装施工的顺利进行，具体技术措施如下： 管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标 准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板 上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固 定支架的型式进行选择。 ① 在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安 装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度， 放 出坡线，按间距画出支托架位置标记， 剔凿墙洞，清理孔洞， 将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。 ②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支 架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。 ③严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必 须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能 进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式： 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。 钢管支架间距不得大于下表所列数据： 公称直径（mm）1520253240507080100 支架的最大间距（m）保温管 不保温管 水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： a.位置正确，埋设应平整牢固。 b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示： c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3s 5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86) ，很多施工企业还未接触 过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a 聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a 聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58 个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa 蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa 0.4Mpa, 套管：0.4Mpa -- 0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti ，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497 米。 套管2708 米。 焊接量：内管7488个DIN。 套管11546 个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 苯酐项目 苯酐夹套管施工方案和技术要求 编制： 修订： 审核： 一概述： 1、夹套管概念 夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。 夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。 夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。 苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝 贵的经验，愿和大家一同分享。 本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。 2、夹套管施工常用的标准规范： 1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 6. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 7. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 8. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 9. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 10.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-2003 11.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 13.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-1997 16．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。管道安装施工方案
夹套管预制安装施工工艺标准
管道安装施工方法
夹套管施工方案
(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101
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