施工工法
工法名称：卫生级管道施工工法工法类别：工业安装工程
工法级别：企业级工法
编制单位：中国三安建设有限公司
目录
一、前言 (3)
二、工法特点 (3)
三、适用范围 (3)
四、工艺原理 (3)
五、施工工艺流程及操作要点 (3)
(一)卫生级管道施工工艺流程 (3)
(二)卫生级管道施工要点 (4)
六、材料与机具设备 (9)
(一)主要施工机具 (9)
(二)材料 (9)
七、质量控制 (9)
(一)认真贯彻质量标准要求 (9)
(二)积极组织质量培训 (10)
(三)精心技术管理工作 (10)
(四)加强质量记录控制 (10)
(五)加强质检巡检力度 (10)
(六)严格的岗前考核、培训 (10)
(七)现场指导检查 (11)
(八)保持高效的沟通 (11)
(九)完善的资料管理 (11)
八、安全措施 (11)
（一）现场安全基本要求 (11)
（二）安全生产管理制度 (12)
（三）安全生产检查 (12)
（四）安全施工措施 (12)
九、环境保护措施 (13)
十、效益分析 (13)
十一、工程应用实例 (14)
卫生级管道施工工法
一、前言
伴随着改革开放后社会快速发展，方便食品和饮料迅速进入大众消费者的生活，国际上的知名食品饮料生产厂商迅速进入中国，各厂商以其各自饮料的独特口味、口感迅速占领各自的市场。要调制出这些让大众消费者喜欢的口味饮料，所有生产厂家都有自己独立的调配车间。调配车间的设备和联接设备的卫生级管道系统则是高品质饮料制备的关键所在，我公司多年来在可口可乐、康师傅、健力宝等安装了多套这样的系统。本工法结合我公司结合多年来安装调配车间设备及卫生级管道的实践经验，总结出一套通用的安装工作流程及关键工艺的操作要点，力求能够指导类似设备及管道的安装工作。（本工法的核心内容也适应制药厂核心制备设备的安装）。
二、工法特点
卫生级管道为医药、食品、电子等行业很多工艺介质提供无污染、耐腐蚀、内壁光洁等良好的介质输送环境。不锈钢管道的施工质量会直接影响到产品的品质，因此在卫生级管道施工过程中，必须控制好施工工艺及各项焊接工艺参数。本工法根据对多个项目卫生级管道施工技术的归纳总结，得出一套较为完整的施工工艺规程，对现场进行高效高质量的卫生级管道施工有很强的指导意义。
三、适用范围
本工法适用于食品厂、制药厂、生物制酶等需要安装卫生级管道系统及制备设备的项目。同时对半导体、电子产业的高纯气体管道施工也有借鉴意义。
四、工艺原理
经过多个项目对卫生级管道焊接技术的实践，我公司总结出了适合卫生级管道管道手工焊的焊接工艺方法，依据工作分解系统管理的原理，合理规划卫生级管道焊接工艺规程，优化焊接工艺参数，解决了焊接效率低，焊接质量不稳定等问题，提高了工作效率，控制了施工质量。
五、施工工艺流程及操作要点
(一)卫生级管道施工工艺流程
(二)卫生级管道施工要点
1.施工前准备
在施工开始前，准备工作是必须的。在准备工作阶段主要完成：
1）人员的安全培训和技术交底，以项目安全计划为教材，使所有参与安装的人员明白，登高、用电、动火、安全操作、机动车辆、起重机械、厂规、管理条例等；根据图纸及和施工工艺流程对工作进行分解，人力资源分配，根据每组的施工内容做专项的施工技术交底，使每位施工人员都能清楚自己所要完成工作的内容和操作要点。
2）根据图纸熟悉管道安装位置及管道走向；所有管线在车间安装的空间相对位置；确定好每套系统设备就位安装情况，确认管道进出口位置。
3）所有材料、设备入库前必须进行入场验收制度。验收程序由项目工程师、质检员、库管员共同进行原材料、焊接材料、设备、仪器的验收。验收内容主要有：核对合格证、材质证明、产地、厂家名称与实物是否相吻合，如有疑问，可
抽样化验。外观检查，器材外观应无锈蚀、缺损、漆面剥落现象。器材表面若加
工粗糙，应重点检查。对品种、型号、规格、数量进行检查，如与采购计划不吻合，由采购员负责找供方解决。无合格证、无材质证明、无生产厂家和型号规格、
数量不符的物资，库管员必须拒绝办理入库。验收合格的物资由项目工程师、质
检员、库管员共同办理会签验收手续。
对于卫生级管道及管道附件，为防止不锈钢管道发生双金属腐蚀、所有不锈
钢材料严禁和碳钢接触，货架必须用橡胶板包裹，所有管道材料必须按照规格、
材质分类摆放。
2.卫生级管道下料及组配
根据施工图纸和现场测绘实际情况、确定管道下料尺寸。卫生级管道切割时
需要使用专用切管机及专用锯片（图1专用切管机、专用锯片）。
图1专用切管机、专用锯片
使用切管机将管道按照规定的尺寸切割后应对下料材料进行检查和清理。
序号检查清理工作内容方法工具备注
1 检查下料尺寸根据下料清单尺寸复查管道长度卷尺
2 检查切口垂直度在工作平台上使用角尺检查切口垂直度角尺
3 检查管口圆度不同方向测量管道外径比较尺寸误差应小于0.5mm 卡尺
4 清理管口毛刺使用板锉清理管口毛刺板锉
5 清理管内壁使用白棉布清理管内部铁渣
6 清理管外壁管道切口处使用丙酮彻底清理干净
下料管检查清理完毕后，方可开始组配，管道附件弯头、三通在使用前也必
须进行内外壁的清理，特别是弯头使用前必须对管口圆度进行检查确认，如发现
圆度超标的管件，必须交还库里并做好登记不的再使用。
管道组配时将管段安装在现场制作的临时工装台上（图2临时工装台）
预制管2
预制管1
焊口
不锈钢管托架
图2临时工装台
根据预制管道的规格更换不锈钢管托架，对于较长管道还应该制作一个副托架对管道进行支撑。
由于对于卫生级薄壁管使用不锈钢本体自熔焊，单面焊双面成型的工艺因此在安装好管道后，两段管道管口直接对接不留间隙，对正后使用管道对口钳固定两端管道，并在管口3点、6点、9点、12点位置点焊固定管道。
图3管道点焊位置
管道点焊时应控制焊机电流在100A~110A之间使管道表面瞬时融合，点焊使严禁长时间停留造成管壁被点透，点焊深度一般控制在0.3mm~0.5mm之间。
管道点焊完毕后需要对管口对口尺寸进行复查，主要检查管口错边量，对于卫生级不锈钢管道错边量应控制在小于等于0.1mm。
对于超差管口，应进行返工。
3.卫生级管道焊接
管道组对点焊固定后，检查符合工艺要求，经现场质检人员、现场工程师确认后方可转到下道工序。
结合现场实际施焊记录编写的《手工钨极氩弧焊工艺规程》适用于全氩内外充气保护本体自熔焊，壁厚4mm以内管管对接。
《手工钨极氩弧焊工艺规程》主要内容
1）适用于一名焊工进行水平固定、垂直固定、45°的焊接。
2）对焊条的选用，应考虑低碳性，使焊缝呈趋超低碳性。若基材为316L时选A022(根据HGJ15—89)，其焊条中熔敷金属中含有稳定化元素Nb，因
Nb比Cr亲碳能力更强，使Nb与C元素优先形成碳化物析出，避免贫铬
现象，以防止晶间腐蚀。
3）焊接设备及工具：美国“林肯”—200型手工钨极氩弧焊机。
采用直流正接，焊接电压一般控制在10～20 V，焊枪气冷。钨极直径
ø2.5mm；喷嘴直径ø10—12mm。
4）组对点焊：如前所述。
5）焊接：
（1）管内充气：进气口使用带气管的橡皮塞封堵向管内充气，流量控制在6升/分钟，另一端使用铝箔胶带封堵并且留几个小孔排气，小孔的
位置要放在管道的段左右，以便让氩气在内部微微流动和排出管内空
气。氩气纯度最少为99.99%。焊枪用保护气最好为99.999%。
（2）焊接层次：一层，单面焊双面成形，焊接速度根据壁厚由焊工决定。
（3）焊接电流：电流45—50A，外保护气体流量6升/分钟，提前送气2秒，延时衰减4—6秒。从6点钟的地方起焊，电流进入正常的3秒
钟开始运行，接头的地方要覆盖5mm。
（4）焊接结束后，应对管内持续充气2~3分钟从而提高管内表面焊缝的成型质量。
（5）焊后应及时用酸洗膏对焊缝进行酸洗处理并清洗干净。
6）……（略）
4.卫生级管道焊缝质量检查
国家对卫生级不锈钢管道焊接质量验收标准没有相应的验收规范，所以在焊接工艺制定前结合设计要求、业主关于饮品设备管道安装的企业标准、ASME-BPE-2009标准中对管道焊接及装配的相关规定，制订了管道焊接合格标准。作为对卫生级不锈钢管道焊接的质量验收标准（见表1）。
表1：卫生级不锈钢管道焊接质量标准
5.卫生级管道系统后处理
结合不同工艺介质工艺要求卫生级管道施工完毕后，需要进行脱脂、钝化。
管道系统安装完毕后首先管道压力试验合格；安装所有的软管接头和阀门；检查无误后向系统注纯净水，检查所有软管接头和阀门是否有漏水现象；启动纯净水的循环，打开释放阀门，释放管中的水；在缓冲箱的纯净水加NaOH，直到在管道中获得3—5%的溶液；通过该溶液在管道中循环2个小时，去除管路系统中的油脂；在每个检查孔处，打开阀门，在此处收集去脂溶解的水和检查在这些检查点的PH值；使用纯净水冲洗管路系统，直到在每个检查点和回水点的PH值成为
中性；在缓冲箱中加HNO
3，直到HNO
3
溶解达到18—24%；通过该溶液水在管道中
循环2个小时，钝化管路；打开每个阀门，在此处收集该有溶液的水和检查在这些检查点的PH值；用纯净水冲洗管路系统，直到在每个检查点和回流点的PH值成为中性，用洁净的压缩空气将管道吹干，封闭系统。
并不是所有的卫生级管道都需要进行脱脂、钝化处理，施工前必须根据设计要求选择合适的工艺。
特别需要注意的是，钝化冲洗使用的水的cl-含量不能超过25ppm这一规定，这是因为cl-会在奥氏体不锈钢的加热区域贫铬区形成微电池，从而产生晶间腐蚀和点蚀。
六、材料与机具设备
(一)主要施工机具
(二)材料
施工材料除卫生级管道外，还主要包括支架碳钢及隔离材料、不锈钢材料、不锈钢管卡、清洗管道用的丙酮、白色棉布、酸洗膏、百洁布等。
七、质量控制
(一)认真贯彻质量标准要求
根据项目具体要求及特点对管道焊接这一重点项目进行从一开始就进行整体质量策划，编制工程质量计划，并制定了严格的质量管理措施和技术管理措施，通过在施工过程中的贯彻执行，使工程质量得到了有效控制。
(二)积极组织质量培训
项目开始阶段应专门针对施工人员开展质量控制意识教育，重点强调关键工序的重要性；项目实施期间结合人员实际状况，针对出现的问题、偏差，加大培训力度，纠正在施工过程中发现的错误；除了对施工层进行教育、培训外，对项目部管理人员也进行专门的质量意识培训、管理制度学习、技术标准和操作规程的学习，培训，使每位管理人员更加明确各自管理职责，更加专业的指导、监督、检查焊接工程。
(三)精心技术管理工作
项目开工前，施工技术人员认真查阅图纸、结合本工程的质量验收标准及质量目标，进行严格的工艺审查制定，合理的施工流程，焊接工艺方案，结合焊接工艺评定制定切实可行的焊接工艺规程；施工过程中，要求施工人员严格执行焊接工艺规程，及时发现解决焊接过程中发现的各种技术问题，确保工程质量满足规范要求。
(四)加强质量记录控制
要求焊接质量工程师重视工程实物检验的同时，重点规范《施工记录》、《质量记录》，采用随机抽检的方式。随机抽查和核实施工记录的规范性、完整性、真实性。
(五)加强质检巡检力度
施工中要求焊接质量工程师在巡检中发现的质量问题，及时下发“整改通知单”，及时消除质量问题，发现较大问题时立即通知停止施工，在1小时内通知项目QC小组成员到现场组织实际勘察，1天内找到问题点及解决方案，并通过有效的试验检验工作，及时处理解决问题，并制定相应的专项方案、管理制度避免类似问题再次发生。通过严要求勤检查，使施工人员质量意识不断提高。
(六)严格的岗前考核、培训
在焊工上岗前，必须持有效焊工资质证件，由项目部对证件有效性验证、合格后再根据证件规定的焊接项目进行实际操作考核。考核试样合格后登记注册、编号，核发上岗卡，坚持三级检查制度。
做到工程项目产品不合格不放行，不转序，保证验收项目的优良率。对于不合格不能返修的管道部件严格报废，由物资管理人员标示后进入废品库，对于不合格但返修后合格的管道部件，提高检验等级，合格后进行记录标示后方可装配
进入系统；严格执行工序交接程序，上道工序检验不合格、不确认、不签字下道工序不接收、不施工；明确各级质检员的职责和工作重点，并采取严格质量验收管理办法。
(七)现场指导检查
焊接工程管理人员必须深入一线，严格把关，各级管理人员对所辖工作职责内的焊接技术、焊材、设备、人员、施工环境等各方面进行全方位的监督和指导，加强现场监督及过程控制力度，及时发现和解决问题，确保焊接工程的整体质量水平。检验试验人员积极配合现场施工，及时进行监督，合理安排探伤时间，有效保证现场施工需要。
(八)保持高效的沟通
在焊接施工中，项目部相关管理人员积极主动地与监理和业主等相关单位进行沟通，认真处理监理、业主、质量检测中心等提出的建议。杜绝责任推诿，避免影响工程质量、安全、进度、成本的情况出现。
(九)完善的资料管理
及时完善焊接资料的整理移交工作。项目焊接工程、焊接质量工程师师每天都深入现场，做好施工现场《焊接工艺规程记录表》、《焊口记录》、《焊缝成形检查记录表》等检查表的收集、填写工作；物资管理人员及时做好施工材料的材质证明、合格证、复检报告、设备随行文件、仪器仪表检验报告等资料的收集、整理工作；资料员及时做好管理文件、焊接资料、焊接过程资料、分部分项检验记录、检验批记录、焊接检验、试验记录等施工资料的收集、整理和移交工作。
八、安全措施
（一）现场安全基本要求
1.施工人员进入施工现场必须配带安全帽，穿警示服；
2.高空作业戴安全带；
3.在大型设备搬运，放倒场地周围用警示带围上，标出其他人员不得如内；
4.在动火点周围应配备灭火器，至少2个。
5.每日施工都要做安全记录，签到、签出。若有不符合安全、环境保护、人身健康要求应立即采取措施，进行再培训，否则应停工整顿，认真学习。
（二）安全生产管理制度
1.安全生产宣传教育
宣传有关安全的各项方针政策和法令。实施“三级”安全教育和特殊作业人员专业安全教育，经考试合格发证后方准操作。
2.建立“四级”定期检查制度
公司季检、项目部月检、工地旬检、班组日检。安全生产检查要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现隐患立即解决。
3.安全措施计划
保证实施安全技术措施计划所需资金、材料、设备供应。解决现场施工安全，防尘、防毒等技术难题。进行安全设施技术革新和设备改造。项目部必须编制安全技术措施，报公司审定后进行实施。
4.安全技术交底
内容包括安全措施，工艺要求，操作方法，结构特点和注意的安全事项等，没交底或交底不清，班组工人有权拒绝工作。安全交底必须有交底文件有交底记录和被交底人的签字。
（三）安全生产检查
安全检查的任务就是要发现和查明各种不安全因素，督促各项安全规章制度的落实，制止违章指挥和违章作业，治理整顿，建立良好的安全环境和生产秩序；在检查中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持领导检查与群众自查相结合；综合检查与专业检查相结合；定期与不定期检查相结合；检查与整改相结合；检查实行公司、项目部、班组分级管理。
（四）安全施工措施
单项工程施工前，各专业工程技术人员应以施工方案为依据，在进行技术交底的同时，也要进行专题安全技术措施交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。
安全设施应齐全、安全网、警示牌、围栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。
高空作业人员应进行身体检查，凡不符合高空作业人员决不准登高空作业。
所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。特种作业必须执证上岗，专职安全员必须严格查岗。
施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，确认安全、可靠、
合格后方能使用，各种电动机械的电源必须装有漏电保护。
进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固。在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，必须采取隔离措施。
工作场所保持整洁，材料堆放整齐，留有足够的通道。机具、设备安置合理、整齐，垃圾废料及时清理，各个施工班组均要做到工完料净场清。
做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠；加强劳动纪律，集中精力施工，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
登高作业时脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后方可使用。脚手架的搭设必须符合安全规程要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方可使用。
施工临时用电用电各种手用电动工具必须绝缘良好，并装有漏电保护器。临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V。电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的安全进行。
九、环境保护措施
每天进行施工现场的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
定期整理材料堆放场地。焊接作业尽量采取隔离措施。
合理安排作业时间，将施工中噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。
表4施工阶段作业噪声限值一览表（单位：分贝）
对于管道酸洗钝化使用的溶液，要统一收集后交由专业的公司回收处理。十、效益分析
我公司在2008年西安康饮项目调配工程施工时总结出卫生级管道施工工法，
经过多9个较大项目中的到应用，实际切实可行，而且大大提高工人流水化作业效率，施工效率提高20%左右，大大降低了因焊接质量问题造成的返工返修，为项目节约成本。
十一、工程应用实例
应用实例一
成都顶津食品有限公司新增生产线设备安装工程（SIDEL1、2、3线）。
应用实例二
西安康饮新增生产线设备安装工程。
应用实例三
西安康饮新增KRONES生产线设备安装工程。
施工工法 工法名称：卫生级管道施工工法工法类别：工业安装工程 工法级别：企业级工法 编制单位：中国三安建设有限公司
目录 一、前言 (3) 二、工法特点 (3) 三、适用范围 (3) 四、工艺原理 (3) 五、施工工艺流程及操作要点 (3) (一)卫生级管道施工工艺流程 (3) (二)卫生级管道施工要点 (4) 六、材料与机具设备 (9) (一)主要施工机具 (9) (二)材料 (9) 七、质量控制 (9) (一)认真贯彻质量标准要求 (9) (二)积极组织质量培训 (10) (三)精心技术管理工作 (10) (四)加强质量记录控制 (10) (五)加强质检巡检力度 (10) (六)严格的岗前考核、培训 (10) (七)现场指导检查 (11) (八)保持高效的沟通 (11) (九)完善的资料管理 (11) 八、安全措施 (11) （一）现场安全基本要求 (11) （二）安全生产管理制度 (12) （三）安全生产检查 (12) （四）安全施工措施 (12) 九、环境保护措施 (13) 十、效益分析 (13) 十一、工程应用实例 (14)
卫生级管道施工工法 一、前言 伴随着改革开放后社会快速发展，方便食品和饮料迅速进入大众消费者的生活，国际上的知名食品饮料生产厂商迅速进入中国，各厂商以其各自饮料的独特口味、口感迅速占领各自的市场。要调制出这些让大众消费者喜欢的口味饮料，所有生产厂家都有自己独立的调配车间。调配车间的设备和联接设备的卫生级管道系统则是高品质饮料制备的关键所在，我公司多年来在可口可乐、康师傅、健力宝等安装了多套这样的系统。本工法结合我公司结合多年来安装调配车间设备及卫生级管道的实践经验，总结出一套通用的安装工作流程及关键工艺的操作要点，力求能够指导类似设备及管道的安装工作。（本工法的核心内容也适应制药厂核心制备设备的安装）。 二、工法特点 卫生级管道为医药、食品、电子等行业很多工艺介质提供无污染、耐腐蚀、内壁光洁等良好的介质输送环境。不锈钢管道的施工质量会直接影响到产品的品质，因此在卫生级管道施工过程中，必须控制好施工工艺及各项焊接工艺参数。本工法根据对多个项目卫生级管道施工技术的归纳总结，得出一套较为完整的施工工艺规程，对现场进行高效高质量的卫生级管道施工有很强的指导意义。 三、适用范围 本工法适用于食品厂、制药厂、生物制酶等需要安装卫生级管道系统及制备设备的项目。同时对半导体、电子产业的高纯气体管道施工也有借鉴意义。 四、工艺原理 经过多个项目对卫生级管道焊接技术的实践，我公司总结出了适合卫生级管道管道手工焊的焊接工艺方法，依据工作分解系统管理的原理，合理规划卫生级管道焊接工艺规程，优化焊接工艺参数，解决了焊接效率低，焊接质量不稳定等问题，提高了工作效率，控制了施工质量。 五、施工工艺流程及操作要点 (一)卫生级管道施工工艺流程
采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。 卫生级管理施工规范 济南索林特机电设备有限公司 1 施工作业的先决条件 1.1 具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。 1.2 卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。 1.3 与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。 1.4 施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。 1.5 施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。 1.6 作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。 2 材料保管 2.1 以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。 2.2 管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡
胶板或纸板。 2.3 在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。 2.4 材料以当天的工作量领用，不得超量。 2.5 作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。 2.6 材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。 2.7 材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。 3 作业环境 3.1 现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 3.2 现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。 3.3 预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。 3.4 严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。 4 预制和安装 4.1 配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 4.2 施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物。 4.3 在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。
UPVC管施工工艺 塑料管（UPVC）施工工法 施工准备 在进行UPVC管道施工前，需要准备好以下材料和工具： 1.材料要求：硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与 插口配套。码放时地面要平，如果上架多应设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等，圆板牙
架子及圆板牙水平尺，线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。 应用要求及特点 1.UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际 GB/T5836.1及GB583.2生产，并经专业检验部门检验合格， 由省、市建设科技推广中心颁发“推广应用认可证”的产品。防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格，取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。 2.从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格 按GJJ/T28-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及 96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。 3.UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软，受温度影响 较大，易受施工环境污染，因而施工时要重视成品的保护，除精心操作保持管道外部的清洁外，还应将管道薄膜包扎防护，
卫生级不锈钢管道安装 施 工 规 范 常州市爱琴水处理工程有限公司
第一章材料管理 由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。 1.1材料的检验 1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容： 1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2)钢管标志 外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。 印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。 外径＜36mm的钢管，可不打标记。 3）外观检查：外观检查应逐件进行。 a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm 的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》 7.1的规定： 管件的表面应光滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于 0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。 3）其它检验： 对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。 1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。 1.2材料管理
医院U-PVC气动管道物流系统施工 工法 医院U-PVC气动管道物流系统施工工法 一、前言医院作为医疗服务的重要场所，对于物流系统的需求尤为突出。医院U-PVC气动管道物流系统作为一种先进的输送方式，在医院物流管理中发挥着重要的作用。本文将详细介绍医院U-PVC气动管道物流系统施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点医院U-PVC气动管道物流系统具有以下几个显著特点：1. 高效快捷：通过气动输送方式，能够实现快速、高效的物流运输，大大缩短工作时间。2. 环保节能：采用 U-PVC管道材料，无毒无害，不会对环境造成污染。而且气动 输送过程中，无需使用电能或燃料，减少了能源消耗。3. 抗 腐蚀性：U-PVC管道具有良好的耐腐蚀性能，能够在医疗环境 下长时间使用。4. 可靠稳定：通过合理的设计和施工，U-PVC 管道物流系统具有良好的稳定性和可靠性，能够确保物品输送的安全性和完整性。 三、适应范围医院U-PVC气动管道物流系统适用于医疗机构内的物品输送，包括药品、病历、样本等。该系统适应范围广泛，不受医院规模和类型的限制，可根据实际需求进行设计和施工。
四、工艺原理医院U-PVC气动管道物流系统的施工工法与实际工程间的联系主要体现在以下几个方面：1. 管道布置： 根据医院内部布局和物流需求，合理设计管道的布置方案。通过计算和模拟，确定管道的长度、直径、坡度等参数，以实现物流输送的最佳效果。2. 管道连接：采用专用的U-PVC管件 进行连接，确保管道的严密性和稳定性。根据需要，采用焊接、胶接等不同的连接方式，确保管道能够承受输送物品的压力和力量。3. 压缩空气供应：通过安装压缩机和储气罐，提供稳 定的压缩空气供应，以实现物品在管道中的气动输送。4. 设 备选型：根据医院的具体情况，选择适合的输送设备，包括气动阀门、过滤器、检测器等，以确保物品的安全和准确输送。 五、施工工艺医院U-PVC气动管道物流系统的施工包括以下几个阶段：1. 前期准备：对施工区域进行清理和消毒，确 保施工环境的清洁和卫生。2. 管道布置：根据设计要求，在 施工区域进行管道的布置，确保管道的连续性和稳定性。3. 管道安装：根据设计方案，进行管道的焊接或胶接，使管道连接紧密，并通过适当的支撑和固定，确保管道的稳定性。4. 管道测试：对安装完成的管道进行严密性测试，以确保管道无漏水现象。5. 设备安装：根据需要，安装气动阀门、过滤器、检测器等设备，对设备进行接线和调试。6. 系统调试：对整 个物流系统进行调试和测试，确保系统的正常运行和高效输送。 六、劳动组织医院U-PVC气动管道物流系统施工需要组织合理的劳动力和协调的工作流程。根据施工进度和任务量，合理分配施工人员，确保施工过程的顺利进行。同时，加强协作配合，提高施工效率，确保施工质量。
制药车间洁净系统管道安装施工工 法 一、前言制药车间洁净系统管道安装施工工法是为了确保制药车间洁净系统运行正常和产品质量安全的关键环节之一。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点1. 精确性高：该工法采用先进的技术和设备，保证了施工过程的精确性和准确性。2. 系统性强：该工法包括了管道选型、布局设计、施工安装、系统调试等一系列工作，形成了完整的制药车间洁净系统管道安装工程。3. 节约成本：该工法优化了施工工艺和设备，减少了材料和人工的浪费，降低了施工成本。4. 保质保量：该工法注重施工质量控制，采用严格的工艺要求和规范，确保施工过程中的质量达到设计要求。 三、适应范围该工法适用于制药车间洁净系统的管道安装工程，包括输送介质、回收废液、排放废气等各种管道系统。 四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。其中包括选材、布局设计、施工方法等方面的技术措施。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括前期准备、管道安装、系统调试等阶段。具体包括管道定位、管道安装、焊接、接头处理、测试等每个阶段的详细描述。 六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员的工作，明确各个阶段的任务和责任，确保施工进度和质量。 七、机具设备该工法需要用到各种机具设备，包括切割机、磨床、焊接机、压力测试仪等，对这些机具设备进行详细介绍，让读者了解其特点、性能和使用方法。 八、质量控制该工法通过采用严格的质量控制措施，包括材料验收、焊接质量控制、压力测试等，确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施该工法对施工中需注意的安全事项进行介绍，包括对施工工法的安全要求、施工现场的安全控制、作业人员的安全培训等，确保施工过程中的安全。 十、经济技术分析对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较，确定该工法的经济效益。 十一、工程实例通过实际工程实例，展示该工法的应用效果和实际运行情况，为读者提供参考和借鉴。 本文通过对制药车间洁净系统管道安装施工工法的全面介绍，使读者对该工法有全面的了解，并能够在实际工程中应用和实践。
管道井管道正装施工工法 一、前言管道井是建筑中用于通风、排水和隐蔽管线铺设的设施，它的安装和施工对于建筑物的正常运行和使用至关重要。本文将介绍一种常用的管道井管道正装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，帮助读者深入了解该工法。 二、工法特点该工法采用了光缆管、电缆管等管道材料进行施工，具有施工速度快、操作简单、安装便捷、维护方便等特点。同时，由于采用了整体式安装，可以减少工程中的破洞、接口等缺点，保证管道系统的稳定和安全。 三、适应范围该工法适用于电缆、光缆、给水、排水等不同领域的井、管道设施，可以用于住宅、商业、工业等不同类型的建筑物。 四、工艺原理该工法基于管道井的功能和建设要求，采取了严格的工艺措施，确保施工质量和安全。具体而言，该工法采用了先安装管道后安装井壁的方式，通过专业的管道连接技术和夹具安装工具，将管道安装妥当，并在井壁上安装护板和固定件，最终通过浇筑混凝土或喷浆完成井壁的安装。 五、施工工艺该工法施工过程中主要包括对井底的清理、预埋零部件的安装、管道连接、井壁安装、护板和固定件安装、混凝土浇筑或喷浆等环节。具体操作流程为：首先对井底进行
清理和整理，将预埋零部件（例如检修口、防爆网等）安装到位，然后采用专业的连接夹具将管道进行连接。接着，在井壁上安装护板，并通过专用的固定件将其牢固固定。最后进行混凝土浇筑或喷浆，使井体壁面更加平整。 六、劳动组织该工法施工时需要考虑劳动组织问题，明确各个施工环节的工作内容和人员安排，统筹人员的配备和预算，以减少安全事故和施工瑕疵，保证工期和施工质量。 七、机具设备在该工法中需要使用大型吊车、挖掘机、空气压缩机、喷泥设备等机具设备。其中，吊车可以用于吊装管道材料和混凝土料桶，挖掘机可以用于井底的清理和土方挖掘，空气压缩机可以用于破除井体表面的结构表面，喷泥设备可以用于喷涂井体壁面的防水保护层。 八、质量控制该工法施工过程中需要对各个施工环节进行严格的质量控制，包括材料的验收、工艺的执行、施工质量的把关等方面。其中，需要使用专业的测量工具进行检测和监控，如弯曲度测量仪、激光水准仪等，确保施工质量符合设计图纸和相关标准。 九、安全措施该工法施工过程中需要注意安全措施，特别是关注高处作业、机具设备使用、井体壁面喷涂等环节的安全防护。为此，需要设置安全带、安全网、施工现场警示标识等措施，确保施工现场的安全和人员的健康。 十、经济技术分析对于该工法的经济技术分析，需要考虑施工周期、施工成本和使用寿命等因素。从施工周期来看，该工法具有快速施工的特点，可以有效缩短施工周期。从施工成
管道施工工法 在城市建设和基础设施开发中，管道施工是不可或缺的一环。管道 施工工法旨在确保管道的安全、稳定和高效建设。本文将介绍几种常 见的管道施工工法，并探讨其适用场景和注意事项。 一、开挖法 开挖法是最常见的管道施工工法之一。在此工法下，首先要进行场 地勘察和规划，确定开挖的位置和深度。接下来，根据设计要求，采 用机械设备进行土方开挖，混凝土浇筑等作业。开挖法适用于较为简 单的管道工程，如给水、排水和电缆敷设等。在施工过程中，需要注 意土方回填的稳定性和排水问题，保证管道的安全使用。 二、顺水法 顺水法适用于涉及河流或湖泊等水体交叉的管道施工。在这种工法下，首先确定管道的起点和终点位置。根据水体的流向，通过打开挖 掘好的起点和终点的临时引水渠，将水流引入管道内，实现施工。通 过顺水法施工，可以减少沿水体的破坏和污染，提高施工效率。然而，在施工前需要进行详细的水文勘测工作，确保施工安全和水体环境的 保护。 三、隧道法 隧道法适用于需要穿越山脉、丘陵或城市建筑等地形复杂区域的管 道施工。隧道法施工的关键是挖掘和加固隧道。在挖掘过程中，可以 采用爆破、钻机等工具进行，确保隧道的顺利开挖。在加固过程中，
需要使用钢筋混凝土、灌浆材料等工程材料，加强隧道的结构安全。 隧道法施工需要充分考虑地质条件、施工时间和成本等因素，确保施 工质量和安全。 四、顶管法 顶管法适用于较小直径的管道施工，如给水和燃气管道。在顶管法中，首先在施工区域上方挖掘出一个控制坑，用于控制管道的方向和 坡度。然后，在地面上预先挖掘好的坑中，安装一台顶管机。通过顶 管机的作用，将管道推进到目的地，并逐渐将土壤推出。顶管法施工 简单方便，能够减少对地表的破坏，但需要注意土壤的自然下沉和管 道的承载能力。 综上所述，管道施工工法涵盖了开挖法、顺水法、隧道法和顶管法 等多种方法。在选择和应用时，需要根据具体的工程要求和环境条件 进行判断。同时，在施工过程中，还需要关注安全、质量和环境保护 等方面的问题，确保管道施工的顺利进行。通过合理选择和应用工法，能够提高管道施工的效率和质量，为城市的发展和居民的生活提供可 靠的基础设施。
模筑灌浆法污水管道修复施工工法模筑灌浆法污水管道修复施工工法 一、前言污水管道在长时间使用后，可能会出现泄漏、老化和损坏等问题，需要进行修缮和维护。传统的修复方法常常需要开挖地面，造成不必要的破坏和杂乱，同时施工周期也较长。而模筑灌浆法作为一种新型污水管道修复施工工法，具有快速、无需开挖、环境友好等特点，越来越受到工程师和施工人员的重视。 二、工法特点1. 快速施工：模筑灌浆法采用预制玻璃钢 管道连接器和聚氨酯灌浆材料，施工方便快捷，相对于传统的开挖和更换方法，节省了大量时间。2. 无需开挖：模筑灌浆 法修复污水管道无需开挖地面，可以避免对周围环境和地面设施的破坏，减少对交通的影响。3. 环境友好：使用聚氨酯灌 浆材料进行修复，无毒无害，对环境无污染。 三、适应范围模筑灌浆法适用于各种材质的污水管道修复，无论是钢制、铸铁、混凝土还是塑料管道，都可以采用该工法进行修复。 四、工艺原理模筑灌浆法是利用预制玻璃钢管道连接器将已有管道与新管道连接起来，然后通过高压注入聚氨酯灌浆材料，将管道内空隙填充，达到修复的效果。聚氨酯灌浆材料具有一定的粘结性和强度，能够有效恢复管道的功能。
五、施工工艺1. 清洗管道：首先对需要修复的污水管道 进行彻底清洗，清除管道内的污垢和堵塞物。2. 安装连接器：将预制的玻璃钢管道连接器与现有管道进行连接，并进行密封处理，确保连接处不会有漏水。3. 注入聚氨酯灌浆材料：使 用注射设备将聚氨酯灌浆材料高压注入管道中，填充管道内空隙，修复管道的破损部分。4. 固化：聚氨酯灌浆材料在管道 内固化后形成坚实的修复层，恢复管道的功能。 六、劳动组织模筑灌浆法需要由专业的施工队伍进行作业，包括清洁人员、连接器安装人员、注射设备操作人员等。 七、机具设备1. 清洁设备：包括高压水枪、清洗机等， 用于清洗管道内的污垢。2. 玻璃钢管道连接器：用于连接已 有管道和新管道。3. 注射设备：用于将聚氨酯灌浆材料注入 管道中。 八、质量控制施工过程中需要进行质量检查，确保连接处密封良好，灌浆材料填充均匀，固化后的修复层具有足够的强度和密实度。 九、安全措施在施工过程中，需要注意聚氨酯灌浆材料的密闭性，防止外界污染。同时，要采取相应的安全措施，避免聚氨酯灌浆材料对施工人员造成伤害。 十、经济技术分析模筑灌浆法相比传统的开挖和更换方法，施工周期更短，成本更低。且修复后的管道使用寿命相对较长，节约了维护成本。
医疗建筑专用气体管道“四控”安装 施工工法 医疗建筑专用气体管道“四控”安装施工工法 一、前言医疗建筑专用气体管道是医院内不可或缺的重要设施之一，用于输送各类医用气体。为确保气体供应的安全、稳定和有效，医疗建筑专用气体管道的安装施工工法至关重要。本文将介绍一种名为“四控”的医疗建筑专用气体管道施工工 法。 二、工法特点“四控”工法是一种基于最新技术和经验的医 疗建筑专用气体管道安装施工工法。其主要特点包括：1. 高 效性：采用先进的施工方法和技术手段，能够在较短时间内快速完成施工任务。2. 系统性：从设计到施工的各个环节完善 无缺漏，能够确保医用气体供应系统的连续性和完整性。3. 安全性：严格遵守相关安全规范和标准，采取多重安全措施，确保施工过程中的安全性。4. 精确性：施工过程中依靠先进 的技术设备和精密的测量计量工具，保证管道的精确布置和安装。 三、适应范围“四控”工法适用于各类医疗建筑专用气体管 道的安装施工，包括各类医院、诊所、疗养院等医疗建筑。 四、工艺原理“四控”工法是基于医疗建筑专用气体管道的 实际工程需求和技术要求，通过科学合理的控制措施和技术手段，确保施工工法能够与实际工程相符。其中主要采取的技术
措施包括：1. 施工前准备：在施工前，进行合理规划和准备 工作，包括施工队伍组织、工艺流程安排和施工环境清理等。2. 材料选用：根据医用气体的特性和管道运行要求，选用符 合国家标准和质量要求的材料。3. 管道布置：根据医院内部 结构和流动性要求，精确测量并合理布置管道线路，确保管道的连续性和准确性。4. 管道连接：采用优质焊接技术和可靠 连接件，确保管道连接牢固、密封性好。5. 安全控制：设置 安全阀、保护装置和报警系统等，保证气体输送安全可靠。 五、施工工艺“四控”工法的施工工艺包括以下几个阶段： 1. 施工准备：组织施工队伍，安排工艺流程，清理施工现场。 2. 材料准备：检查和验收管道材料，确保符合质量要求。 3. 管道布置：根据设计方案和施工要求，进行管道布置和线路划分。4. 管道安装：采用优质焊接工艺，进行管道的连接和安装。5. 测试验收：进行压力测试和气体流量测试，确保管道 系统正常运行。6. 完工验收：对施工工程进行综合检查和验收，确保施工质量合格。 六、劳动组织“四控”工法需要合理组织劳动力，确保施工 任务按时完成。其中包括组织施工队伍，分工合理，协调配合，确保施工的流程顺序和效率。 七、机具设备“四控”工法所需的机具设备包括焊接设备、 切割设备、测量仪器、试验设备等。这些设备具有高精度和高效率，能够满足医疗建筑专用气体管道施工工艺的要求。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，“四控”工法采取以下质量控制方法和措施：1. 材料验收：对 管道材料进行检查和验收，确保符合质量要求。2. 工艺控制：
基于BIM技术的卫生间排水管道预 制安装施工工法 基于BIM技术的卫生间排水管道预制安装施工工法 一、前言近年来，随着BIM（建筑信息模型）技术的发展与应用，其在建筑施工过程中的作用也日益凸显。卫生间排水管道作为建筑物中重要的设施设备之一，其施工安装工法也需要不断创新和优化。本文将通过介绍基于BIM技术的卫生间排水管道预制安装施工工法，以期为实际工程提供参考，并保证施工过程的稳定和成功。 二、工法特点基于BIM技术的卫生间排水管道预制安装工法具有以下特点：1. 信息化管理：通过BIM技术的应用，对卫生间排水管道进行全过程的信息化管理，包括管道设计、材料选用、施工计划等。2. 预制施工：采用管道预制的方法，将排水管道在工厂进行统一加工和安装，减少现场施工时间和人力资源。3. 智能化控制：通过BIM技术实现对施工工艺的智能化控制，提高施工的精准度和效率。4. 环保节能：预制施工减少了现场噪音、粉尘和废弃物的产生，符合环保要求，并节约了能源和资源。 三、适应范围基于BIM技术的卫生间排水管道预制安装工法适用于各类建筑物的卫生间排水系统的施工，包括住宅、商业办公楼、公共建筑等。
四、工艺原理该工法通过BIM技术的应用，将设计、预制和施工过程无缝衔接，实现了施工工法与实际工程之间的联系。具体的技术措施可以分为以下几个方面：1. BIM模型设计：利用BIM软件创建卫生间排水管道的三维模型，包括管道的走向、连接方式、尺寸等。2. 管道预制和安装：根据BIM模型，将 排水管道在工厂进行预制和装配，保证管道的质量和精度。安装时，采用模块化拼装的方式，快速准确地完成管道的连接和固定。3. 数据互通：通过BIM模型的数据互通功能，实现设 计人员、预制工厂和现场施工人员之间的信息传递和协作，提高施工的协调性和效率。 五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段： 1. 前期准备：包括施工图纸的编制与审核、材料采购、现场 资源准备等工作。2. BIM模型创建：根据实际设计要求，利用BIM软件创建卫生间排水管道的三维模型。3. 管道预制：根 据BIM模型，将排水管道在工厂进行预制和装配，包括管道的切割、弯曲、连接等。4. 现场安装：根据预制好的管道模块，在现场进行拼装和安装，包括管道的连接、支撑和固定。5. 联调测试：在完成安装后，进行管道的水压试验和泄漏检测，确保管道的质量达到设计要求。 六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括设计团队，预制工厂，现场施工队伍等。设计团队负责BIM模型的创建和协调；预制工厂负责管道的预制和装配；现场施工队伍负责管道的安装和调试。
卫生级不锈钢管道施工方案 一、项目背景与目标： 卫生级不锈钢管道施工是指在医药、食品、化工等行业中，为了保证管道的卫生性和安全性，采用不锈钢材料进行管道的设计、制造与安装。本方案旨在明确卫生级不锈钢管道施工的具体步骤与要求，确保施工过程中的安全性、质量性和环境保护性。 二、施工人员要求： 1.施工人员必须具备相关的工程技能和证书，熟悉卫生级不锈钢管道的施工工艺和操作规程。 2.施工人员应严格遵守工作纪律，做到文明施工，保持工作场所的整洁与安全。 三、材料准备： 1.选择符合国家标准和行业规范的卫生级不锈钢材料，确保其耐腐蚀性和卫生性能。 2.根据设计要求，准备好不锈钢管道的连接件、支承件等附件。 四、施工步骤： 1.准备工作： （1）确认施工位置和管道走向，制定合理的施工计划。 （2）检查施工现场，清理杂物和危险物品，确保施工安全。 （3）组织人员进行安全技术交底，讲解工作流程和安全注意事项。
2.管道安装： （1）根据设计图纸和施工要求，对不锈钢管道进行切割、修整和打 磨处理。 （2）按照管道走向和连接要求，进行管道的组装和焊接，并严格控 制焊接质量。 （3）根据需要进行管道的抛光处理，以保证管道内表面的光滑和洁 净度。 3.管道支承： （1）根据设计要求和管道尺寸，选择合适的管道支承方式和位置。 （2）对支承件进行预埋或现浇固定，确保管道的稳定和安全性。 （3）根据需要进行管道与支承件之间的密封处理，防止渗漏和污染。 4.测试与验收： （1）对管道进行严格的压力测试，确保其耐压性和密封性。 （2）进行外观检查，确认管道的焊缝质量和表面平整度。 （3）结合相关标准和规范，进行卫生性能的检测和评估，确保管道 的卫生级别达标。 五、安全与环保措施： 1.在施工现场设置明显的警示牌和安全标识，明确危险区域和安全通道。
厨房、卫生间排气道安装施工工法厨房、卫生间排气道安装施工工法 一、前言厨房和卫生间是家庭生活中常见的两个区域，由于其中涉及到湿气和异味的排放，因此安装排气道非常重要。本文将介绍厨房、卫生间排气道的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点厨房、卫生间排气道安装施工工法的特点如下：1. 有效排除湿气和异味：通过排气道将厨房、卫生间中的湿气和异味排放到室外，保持室内空气的清新。2. 防止水汽凝结：合理设计的排气道可以避免水汽在管道中凝结，防止管道积水和堵塞。3. 提高室内空气质量：排气道的安装可以有效减少有害气体和微生物的滋生，提高居住环境的舒适度和健康性。 三、适应范围厨房、卫生间排气道适用于各类住宅、商业建筑和公共场所，特别是厨房和卫生间使用频繁的地方。 四、工艺原理厨房、卫生间排气道的工艺原理是通过排气风机和排气管道将室内的湿气和异味排放到室外。排气风机设在室内，通过排气管道连接到室外，将室内的空气风机排放到室外。 五、施工工艺1. 确定排气位置：根据建筑结构和使用需求确定排气位置，一般选在厨房、卫生间墙面或屋顶。2. 安
装排气风机：根据风量计算，选用适当的排气风机，并将其安装在预定位置上。3. 布置排气管道：根据室内布局和排气要求，设计合理的排气管道布置方案，选择合适的管材和连接件进行布置。4. 连接排气风机和排气管道：将排气风机的出口与排气管道连接，在连接处使用密封胶和管夹进行固定，确保连接紧密无泄漏。5. 进行气密性测试：在施工完成后，进行气密性测试，用烟雾或其他方法检查排气管道是否有泄漏。 六、劳动组织按照施工计划和工艺要求，组织施工人员进行施工工作。根据工程规模和项目要求，合理分配人力和工作时间。 七、机具设备安装厨房、卫生间排气道所需的机具设备有排气风机、排气管道、连接件、螺丝刀、胶水、密封胶、管夹等。 八、质量控制1. 施工前对设计方案进行评审，确保设计符合施工要求。2. 施工过程中，进行工序检查，对每个工序进行质量控制。3. 管道连接处使用密封胶和管夹进行固定，确保连接紧密无泄漏。4. 进行气密性测试，确保排气管道无泄漏。 九、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，注意施工现场的安全。2. 施工过程中要注意防止高处坠落和尖锐物品刺伤等事故发生。3. 保持施工区域的整洁，防止杂物堆积引发火灾和其他安全隐患。
管道非开挖拉管敷设施工工法 管道非开挖拉管敷设施工工法 一、前言管道是现代城市基础设施中不可或缺的一部分，传统的管道施工方法往往需要进行开挖、填埋，给城市交通和市民生活带来一定的干扰和不便。为了解决这个问题，管道非开挖拉管敷设施工工法应运而生。该工法在不开挖地表的情况下，通过拉管的方式进行管道敷设，减少了工程对城市环境的影响，提高了工程的施工效率。 二、工法特点管道非开挖拉管敷设施工工法的主要特点如下：1. 非开挖：该工法避免了传统的开挖填埋工序，减少了 对地表的破坏和城市交通的影响。2. 高效快速：通过拉管的 方式进行敷设，施工速度快，工期缩短。3. 环保节能：不开 挖地表，减少土方开挖和填埋对环境的影响，同时节约了人力、物力、能源资源，具有较好的环保效益。 三、适应范围管道非开挖拉管敷设施工工法适用于以下场景：1. 城市道路：适用于已铺设交通道路的城市中，减少对 道路交通的干扰。2. 水体下：适用于海底、河床等水体下的 管道敷设，避免对水域生态环境的破坏。3. 高铁、地铁：适 用于高铁、地铁线路旁边的管道敷设，不影响线路通行和施工。 四、工艺原理管道非开挖拉管敷设施工工法采取了以下技术措施来实现非开挖敷设：1. 水平钻孔：通过钻孔机进行水
平钻孔，形成管道敷设的通道。2. 拉管敷设：将预制的管道通过钻孔机拉入通道，完成管道的敷设。3. 固定与封堵：通过固定装置将管道固定于地底，封堵两端，确保管道安全运行。 五、施工工艺管道非开挖拉管敷设施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：进行现场勘测，确定钻孔的位置和路径，安排机具设备和材料准备。2. 水平钻孔：使用钻孔机进行水平钻孔作业，形成管道敷设的通道。3. 拉管敷设：通过设备将预制的管道通过钻孔机拉入通道，完成管道的敷设。4. 固定与封堵：使用专用固定装置将管道固定于地底，同时封堵两端，确保管道的安全和稳定。 六、劳动组织要保证管道非开挖拉管敷设施工工法的施工效率和质量，需要组织高素质的施工人员进行协作，确保施工过程的顺利进行。在劳动组织方面，应根据工程规模和施工进度合理分工，明确各个岗位的职责和工作要求。 七、机具设备为了完成管道非开挖拉管敷设施工工法相关任务，需要使用到以下机具设备：1. 钻孔机：用于进行水平钻孔作业，形成管道敷设的通道。2. 拉管机：用于将预制的管道拉入钻孔通道，完成管道的敷设。3. 固定装置：用于将管道固定于地底，确保管道的安全和稳定。4. 封堵设备：用于封堵管道两端，防止泄漏和漏水。 八、质量控制为了确保管道非开挖拉管敷设施工工法的施工质量，可以采取以下控制措施：1. 施工方案评审：对施工方案进行评审，确保施工方案的合理性和可行性。2. 施工过程检查：在施工过程中进行定期检查，确保施工质量符合设计
管道工程预制装配式施工工法 一、前言管道工程预制装配式施工工法是一种在管道工程施工中广泛应用的工法，它通过将管道预先制作好，然后进行现场安装的方式，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。 二、工法特点1. 快速施工：该工法通过预制和装配的方式，大大减少了现场施工的时间，同时确保了质量的可控性。2. 节省人工：预制阶段需要较多的人工，但现场安装的过程中，人工需求较少，节约了人力成本。3. 质量可控：预制过 程中可以进行严格的质量控制，保证了管道的真实性和可靠性。 4. 适应性强：该工法适用于各种管道类型和尺寸，可广泛应 用于城市给排水、燃气、热力等领域。 三、适应范围该工法适用于各种类型的管道工程，包括城市给排水管道、燃气管道、热力管道等。无论是大型项目还是小型项目，都可以采用该工法进行施工。 四、工艺原理该工法是基于预制和装配原理的。预制过程中，根据设计图纸，在工厂或预制场进行管道的加工制作，然后将预制好的管道运至施工现场进行装配。通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 预制阶段：根据设计图纸和要求，进行 管道的预制加工，包括管道的切割、焊接、防腐、补强等工序。 2. 运输和装配阶段：将预制好的管道运至施工现场，进行管 道的装配和连接工作。3. 固定和调试阶段：对已安装好的管 道进行固定和调试，确保管道的牢固和正常工作。 六、劳动组织根据工程规模和项目要求，合理组织人力资源，明确各个岗位的职责和任务。包括制定施工方案、组织预制工序、调度运输和装配、实施固定和调试等。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括切割设备、焊接设备、吊装设备、运输车辆等。每种设备都有其特点、性能和使用方法，需要选择适合工程要求的设备进行使用。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一些质量控制的方法和措施。包括预制过程中的质量检验和审查、现场施工过程中的质量监控和验收等。 九、安全措施在施工过程中，需要注意各种安全事项，特别是对施工工法的安全要求。防止火灾、爆炸、触电等事故发生，确保工人的人身安全和工程的顺利进行。 十、经济技术分析通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估和比较该工法与其他工法的优劣，为实际工程的选择提供指导。 十一、工程实例举例说明某个具体工程中采用该工法进行施工的情况，包括项目规模、工程要求、施工过程等，以便读者更好地理解该工法在实际工程中的应用。
沉箱式卫生间二次排水管道施工工法 1.前言 沉箱式卫生间二次排水管道施工工法，由中建城市建设发展有限公司研发，在金海湾幸福街小学机电安装工程中应用。 金海湾幸福街小学机电安装项目地处滨海核心区天津市滨海新区。本项目包含教学楼和实验楼；其中沉箱式卫生间二次排水分布于教学楼处，教学楼内卫生间较多用传统方法施工发生漏水概率较大。卫生间防水是项目的施工进度、工程质量的瓶颈，对项目整体效果起着关键性的作用。如何既快又好的完成卫生间防水的施工，同时又保证项目整体的施工进度、工程质量和整体效果，成了打开瓶颈的关键。 经过多方面的调研，发现最近几年很多工程中运用传统施工方法对卫生间防水进行施工后防水失效较多，为使卫生间防水施工工艺更加规范，更为成熟，同时优化单类型圆弧幕墙的施工工艺，特制定本工法。 2.工法特点 2.1前期土建楼板结构确定 沉箱式卫生间二次排水与传统施工相比在标高上存在差异，沉箱式卫生间二次排水需要在墩台与室外地面存在300mm高差，所以在土建浇筑楼板施工时，墩台处向下偏移300mm，提前预留以保证装饰施面层施工完成后标高一致，或土建浇筑楼板不预留300mm高差，后期装饰施工时墩台向上偏移300mm。 2.2防水 沉箱式卫生间在下沉地面之前，需要先做两道防水。第一道是刚性的，第二道是柔性的。做完之后，需要做个闭水测试，时间一般是48小时。 2.3排水管道安装 需要在沉箱地板和立管的最低处开个圆孔，其直径设定为20mm，然后把20mm直径的圆管插进开孔处，大概4mm的深度。这个排水管道应该放置在沉香地板的中心部位，这样方便安装沉箱防水器。我们还要在防水涂层上用水泥砂浆做一层保护层。 2.4施工难易程度 施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
卫生级不锈钢管道施工方案 本工程卫生级不锈钢管主要为洁净室内的给水管道使用，其安装工艺需严格按照以下施工要求及规范进行。 1111施工作业流程 图纸会审绘制排管图胤一］复测放线|一|支架安装|一|主管安装 4L_ 管道标识］一［管道保温I管道冲洗It I管道试压I—I 支管安装 1 ： 1 2各阶段控制要点材料控制 1）采购控制 根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与相关方进行确定。 2）核实选材： 注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性； 尺寸标准中，尤为要注意是国标还是英制； 注意壁厚标准，符合国标、ASME BPE标准； 注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等； 注意阀门的连接方式：如NPT （美标螺纹）、SWAGELOK、VCR、焊接、法兰； 采购材料时需要注意5仃丁小6是自动焊接还是手动焊接，因为长度不一 样； 采购管材的时候需考虑试焊所需的量；一般按1〜3%考虑，视焊口数量及焊工水平而定。 1 ： 1 3材料验收检查及储存 1）不锈钢及配件，存放在室内，并用木材或涂层支架放在保护区域内， 对于长期（6个月以上）露天储存的，应用聚烯薄膜完全包裹并用胶带密封;
卫生级不锈钢管包装（示例）
卫生级不锈钢管件包装（示例） 2）所有洁净管道、管件、阀门，可在专门区域存放，但必须充分用垫料包裹和避免天气以及污垢侵蚀。管道应覆盖物保护到达现场。这些覆盖物必须保留，直至管道安装完成。配件和阀门，必须铺上聚乙烯薄膜； 3）施工现场将采用彩条布在车间内进行临时围蔽，隔离施工操作区； 4）材料到厂后应及时组织验收检查，将待验收材料，已验收合格材料以及拒收材料分开存放； 5）材料验收应依据采购合同以及技术规格书进行详细检查。检查内容包括：包装，数量，型号，接口形式，表面粗糙度管径及壁厚，根据认可的TDS 和/或图纸检查尺寸，TDS中要求提供的证书（材料、粗糙度、压力证书），TDS中要求提供的文件，含图纸、技术文件、安装说明、操作说明、维修保养说明、备件清单等，并及时记录下材料的序列号或炉号，以方便填写材料验收单； 6）验收好的阀门应及时将阀门位号标识在阀门上，以避免发放或使用错误；
卫生级不锈钢管道施工方案 目录 1 .详细的安装工艺过程及方法 (2) 1.1编制依据： (2) 1.2施工程序： (2) 1.3 管道安装施工： (3) 1.3 管道安装施工： (4) 2质量保证技术措施............................................... 2.1管道安装工程 (9) 2.2焊接工程 (9) 2.5保温工程 (9) 2.6质量保证材料管理措施 (9) 2.7工程资料档案管理措施 (10) 3安全措施及确保文明工地措施 (11) 3.1安全保证措施 (11) 3.2文明施工目标 (13) 3.3文明施工保证措施 (13) 3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14) 3.5建立奖罚制度，落实责任范围 (14) 1详细的安装工艺过程及方法 1.1编制依据: 1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.1.4《设备、管道保温技术通则》 1.1.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》 1.1.7《厂区吊装作业安全规程》《厂区动火作业安全规程》 1.2施工程序: 首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件； 工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具备条件 时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是：先地面后高 空，先大口径后小
Installation Schedule 管道安装施工程序图 1.3 管道安装施工： 1.3.1施工前准备: 在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求；明确施工过程中每个人应承担的工作责任。技术人员必须认真熟透施工图纸，确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图，指导施工人员的实际施工。对