土石方爆破
爆破方法爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：
炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。如用手持式风钻钻孔的，孔径在50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破；孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破。炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
药室法在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。中国四川攀枝花市狮子山大爆破(1971 )总装药量10162.2吨，爆破1140万米3，在世界上也是最大规模的大爆破之一。药室法爆破广泛应用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期，节省劳动力，而且需用的机械设备少，并不受季节和地方条件的限制。
裸露药包法不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面，具有独特作用，仍然是常用的有效方法。
爆破技术在上述三种爆破方法的基础上，根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现
代爆破技术，主要有以下几种。
微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。
微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。
一、孔眼爆破
根据孔径的大小和孔眼的深度可分为浅孔爆破法和深孔爆破法。前者孔径小于75mm ，孔深小于5m ；后者孔径大于75mm ，孔深大于5m 。前者适用于各种地形条件和工作面的情况，有利于控制开挖面的形状和规格，使用的钻孔机具较简单，操作方便，但生产效率低，孔耗大，不适合大规模的爆破工程。而后者恰好弥补了前者的缺点，适用于料场和基坑的规模大、强度高的采挖工作
（一）炮孔布置原则
无论是浅孔还是深孔爆破，施工中均须形成台阶状以合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面。这样不仅有利于提高爆破效果，降低成本，也便于组织钻孔、装药、爆破和出碴的平行流水作
业，避免干扰，加快进度。布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂缝，以防漏气，影响爆破效果。深孔作业布孔，尚应考虑不同性能挖掘机对掌子面的要求。图2-9表示孔眼爆破梯段布孔图。
（二）布孔的技术参数
1 ．计算抵抗线长度Wp（m）
深孔：W p =Kwd (2-6) 浅孔：Wp=HDηd/150
式中Kw ——岩石性质对抵抗线的影响系数，通常采用15 ～30 ，岩性越软弱取值越大；
d ——炮孔直径，浅孔以m 计，深孔以mm 计；
H ——阶梯高度，m ；
D ——岩石硬度影响系数，一般取0.46 ～0.56 ；
η ——阶梯高度系数，见表2-2 。
表2-2 阶梯高度影响系数η值
H(m) 10 12 15 17 20 22 25 27 30
η值 1.0 0.85 0.74 0.67 0.60 0.56 0.52 0.47 0.42
浅孔： (2-8)
式中，KH 为防止爆破顶面逸出的系数，通常采用 1.2 ～2.0 。
深孔爆破的阶梯高度H ，主要根据总挖深、地层岩石情况以及挖掘机对掌子高度要求等因素综合确定。
3 ．炮孔深度L （m ）
浅孔（竖直钻孔）（2-9 ）
深孔（竖直钻孔）L=H+ △ H （2-10 ）
式中，K L ——岩性对孔深的影响系数；通常坚硬岩石取K L =1.1 ～ 1.15 ，中等坚硬岩石取K L =1.0 ，松软岩石取K L =0.85 ～0.95 。
△ H ——超钻深度，m ，△ H =(0.12 ～0.3)W p 。
4 ．炮孔间距a(m)
浅孔（竖直钻孔）a=K a W p (2-11)
深孔（竖直钻孔）a=(0.7 ～1.4) W p (2-12)
式中，K a ——起爆方式对孔距的影响系数，对火花起爆取K a =1.0 ～1.5 ；对电气起爆取K a =1.2 ～2.0 。
5 ．炮孔排距b(m)
孔眼爆破，无论浅孔、深孔，双排布孔呈等边三角形，多排呈梅花形，其排距按下式确定：
b=asin60 0 = 0.87a （2-13 ）
6 ．炮孔的最小堵塞长度L min (m)
浅孔L min ≮ L/2 (2-14)
深孔L min ≮ W p （2-15 ）
无论浅孔还是深孔，只有保证了最小堵塞长度，防止漠生气体逸出，才有利于提高爆破效果。
三）孔眼爆破的药量计算
孔眼梯段爆破多采用群孔松动爆破，考虑孔间联合作用，其单孔装药量按下式计算：
Q=0.33KHWpa （2-16 ）
根据各种布孔参数用式（2-16 ）计算确定装药量后，应根据孔径及最小堵塞长度，复核是否满足允许最大装药长度的要求；否则应调整布孔参数，以满足要求为准。
（四）改善深孔爆破的效果的技术措施
一般开挖爆破要求岩块均匀，大块率低；形成的台阶面平整，不留残埂；较高的钻孔延米爆落量和较低的炸药单耗。改善深孔爆破效果的主要措施有以下几个方面。
（1 ）合理利用或创造人工自由面
实践证明，充分利用多面临空的地形，或人工创造多面临空的自由面，有利于降低爆破单位耗药量。适当增加梯段高度或采用斜孔爆破，均有利于提高爆破效率。平行坡面的斜孔爆破，由于爆破时沿坡面的阻抗大体相等，且反射拉力波的作用范围增大，通常可较竖孔的能量利用率提高50% 。斜孔爆破后边坡稳定，块度均匀，还有利于提高装渣效率。
（2 ）改善装药结构
深孔爆破多采用单一炸药的连续装药，且药包往往处于底部、孔口不装药段较长，导致大块的产生。采用分段装药虽增加了一定施工难度，但可有效降低大块率；采用混合装药方式，即在孔底装高威力炸药、上部装普通炸药，有利于减少超钻深度；在国内外矿山部门采用的空气间隔装药爆破技术也证明是一种改善爆破破碎效果、提高爆炸能量利用率的有效方法。
（3 ）优化起爆网路
优化起爆网路对提高爆破效果，减轻爆破震动危害起着十分重要的作用。选择合理的起爆顺序和微差间隔时间对于增加药包爆破自由面，促使爆破岩块相互撞击以减小块度，防止爆破公害具有十分重要的作用。
（4 ）采用微差挤压爆破
微差挤压爆破是指爆破工作面前留有渣堆的微差爆破。由于留有渣堆，从而促使爆岩在运动过程中相互碰撞，前后挤压，获得进一步破碎，改善了爆破效果。微差挤压爆破可用于料场开挖及工作面小、开挖区狭长的场合如溢洪道、渠道开挖等。它可以使钻孔和出渣作业互不干扰，平行连续作业，从而提高工作效率。
（5 ）保证堵塞长度和堵塞质量
实践证明，当其它条件相同时，堵塞良好的爆破效果及能量利用率较堵塞不良的场合可以大幅提高。
爆破的基本方法
工程爆破的基本方法按照药室的形状不同主要可分为钻孔爆破和洞室爆破两大类。爆破方法的选用取决于工程规模、开挖强度和施工条件。另外，在岩体的开挖轮廓线上，为了获得平整的轮廓面、控制超欠挖和减少爆破对保留岩体的损伤，通常采用预裂或光面爆破等技术。
三、预裂爆破和光面爆破
为保证保留岩体按设计要求轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；
光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
预裂爆破和光面爆破在坝基、边坡和地下洞室岩体开挖中获得了广泛应用。
（一）成缝机理
预裂爆破和光面爆破都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，两者成缝机理基本一致。现以预裂爆破为例论述它们的成缝机理。
预裂爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层。该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。因为岩石的动抗压强度远大于抗拉强度（随岩性不同两个强度的比值约为20 ～40 ），因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生“ 气
刃” 劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。
（二）质量控制标准
预裂爆破的质量控制主要是预裂面的质量控制。通常按如下标准控制。
1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分率。在水电部门，对节理裂隙极发育的岩体，一般要求炮孔痕迹率达到10% ～50% ；节理裂隙中等发育者应达50% ～80% ；节理裂隙不发育者应达80% 以上。围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为± 15cm 。
3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm 。
实践表明，对软岩（如葛洲坝工程的粉砂岩），预裂缝宽度可达2cm 以上，而且只有达到2cm 以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm 。东江工程的花岗岩预裂缝宽仅0.6cm ，仍可起到有效隔震作用。地下工程预裂缝宽度比露天工程小得多，一般仅达0.3 ～0.5cm 。因此预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。
影响轮廓爆破质量的因素，除爆破参数外，主要依赖于地质条件和钻孔精度。这是因为爆生裂缝极易沿岩体原生裂隙、节理发展，而钻孔精度则是保证轮廓爆破质量的先决条件。
（三）参数设计
预裂爆破和光面爆破的参数设计一般采用工程类比法，并通过现场
试验最终确定。
1 ．预裂爆破参数
(1）孔径：明挖为70 ～165mm ；隧洞开挖为40 ～90mm ；大型地下厂房为50 ～110mm 。
（2）孔距：与岩性特征、炸药性质、装药情况、缝壁平整度要求和孔径大小有关。孔距通常为孔径的7 ～12 倍。质量要求高、岩质软弱、裂隙发育者取小值。
（3）装药不耦合系数：不耦合系数是指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2 ～5 。
（4）线装药密度
线装药密度单位长度炮孔的平均装药量。影响预裂爆破参数的因素复杂，很难从理论上推导出严格的计算公式，以经验公式为主。目前国内较常用公式的基本形式为：
(2-31)
式中：Q x为预裂爆破的线装药密度，kg/m σc为岩石的极限抗压强度，MPa；a为炮孔间距，m；d为钻孔直径，mm ；K 、α、β和γ为经验系数。
随岩性不同，预裂爆破的线装药密度一般为200 ～500g/m 。为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到 2 ～5 倍。
2 ．光面爆破参数
（1）光面爆破层厚度：即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。
（2）孔距：一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90 倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。
（3）钻孔直径及装药不耦合系数：参照预裂爆破选用。
（4）线装药密度Q x
一般按照松动爆破药量计算公式确定：
Qx =qaW (2-32)
式中：q为松动爆破单耗，kg/立方米；a 为光面爆破孔间距，m ；W为光面爆破层厚度,m 。
（四）装药结构与起爆
1 ．装药结构
预裂爆破和光面爆破的装药结构如图2-13 所示。
（1）堵塞段。堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，对深孔爆破该段长一般取0.5 ～1.5m 。
（2）孔底加强段。段长大体等于堵塞段。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。
（3）均匀装药段
图2-13
l - 孔长；1 l - 堵塞长度；l 2 - 装药长度；l 0 - 均匀装药段长度；l d - 孔底加强段长度
（3）均匀装药段
该段一般为轴向间隔不耦合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。国外一般用炮孔中心定位器定位，国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。
2 ．起爆
为保证同时起爆，预裂爆破和光面爆破一般都用导爆索起爆，并通常采用分段并联法。
由于光面爆破孔是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。为保证周边孔准爆，对光面爆破孔可采用高段延期雷管与导爆索的双重起爆法。预裂孔若与主爆区炮孔组成同一网路起爆，则预裂孔应超前第一排主爆孔75 ～100ms 起爆。
光面爆破和预裂爆破 50年代末期，由于钻孔机械的发展，出现了一种密集钻孔小装药量的爆破新技术。在露天堑壕、基坑和地下工程的开挖中，使边坡形成比较陡峻的表面；使地下开挖的坑道面形成预计的断面轮廓线，避免超挖或欠挖，并能保持围岩的稳定。
实现光面爆破的技术措施有两种：一是开挖至边坡线或轮廓线时，预留一层厚度为炮孔间距1.2倍左右的岩层，在炮孔中装入低威力的小药卷，使药卷与孔壁间保持一定的空隙，爆破后能在孔壁面上留下半个炮孔痕迹；另一种方法是先在边坡线或轮廓线上钻凿与壁面平行的密集炮孔，首先起爆以形成一个沿炮孔中心线的破裂面，以阻隔主体爆破时地震波的传播，还能隔断应力波对保留面岩体的破坏作用，通
常称预裂爆破。这种爆破的效果，无论在形成光面或保护围岩稳定，均比光面爆破好，是隧道和地下厂房以及路堑和基坑开挖工程中常用的爆破技术。
定向爆破 50年代末和60年代初期，在中国推行过定向爆破筑坝，3年左右时间内用定向爆破技术筑成了20多座水坝，其中广东韶关南水大坝（1960），一次装药1394.3吨，爆破226万米3，填成平均高为62.5米的大坝，技术上达到了国际先进水平。
定向爆破是利用最小抵抗线在爆破作用中的方向性这个特点，设计时利用天然地形或人工改造后的地形，使最小抵抗线指向需要填筑的目标。这种技术已广泛地应用在水利筑坝、矿山尾矿坝和填筑路堤等工程上。它的突出优点是在极短时期内，通过一次爆破完成土石方工程挖、装、运、填等多道工序，节约大量的机械和人力，费用省，工效高；缺点是后续工程难于跟上，而且受到某些地形条件的限制。
控制爆破不同于一般的工程爆破，对由爆破作用引起的危害有更加严格的要求，多用于城市或人口稠密、附近建筑物群集的地区拆除房屋、烟囱、水塔、桥梁以及厂房内部各种构筑物基座的爆破，因此，又称拆除爆破或城市爆破。
控制爆破所要求控制的内容是：①控制爆破破坏的范围，只爆破建筑物需要拆除的部位，保留其余部分的完整性；②控制爆破后建筑物的倾倒方向和坍塌范围；③控制爆破时产生的碎块飞出距离，空气冲击波强度和音响的强度；④控制爆破所引起的建筑物地基震动及其对附近建筑物的震动影响，也称爆破地震效应。
爆破飞石、滚石控制
产生爆破飞石的主要原因是对地质条件调查不充分、炸药单耗太大或偏小造成冲炮、炮孔偏斜抵抗线太小、防护不够充分、毫秒起爆网路安排特别是排间毫秒延迟时间安排不合理造成冲炮等。监理工程师会同施工单位爆破工程师，现场严格要求施工人员按爆破施工工艺要求进行爆破施工，并考虑采取以下措施：
①严格监督对爆破飞石、滚石的防护和安全警戒工作，认真检查防护排架、保护物体近体防护和爆区表面覆盖防护是否达到设计要求，人员、机械的安全警戒距离是否达到了规程的要求等。
②对爆破施工进行信息化管理，不断总结爆破经验、教训，针对具体的岩体地质条件，确定合理的爆破参数。严格按设计和具体地质条件选择单位炸药消耗量，保证堵塞长度和质量。
③爆破最小抵抗线方向应尽量避开保护物。
④确定合理的起爆模式和延迟起爆时间，尽量使每个炮孔有侧向自由面，防止因前排带炮(岳冲)而造成后排最小抵抗线大小和方向失控。
⑤钻孔施工时，如发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极会同施工单位调整钻孔位置、爆破参数等；爆破装药前验孔，特别要注意前排炮孔是否有裂缝、节理、裂隙发育，如果存在特殊地质构造，应调整装药参数或采用间隔装药形式、增加堵塞长度等措施；装药过程中发现
装药量与装药高度不符时，应说明该炮孔可能存在裂缝并及时检查原
因，采取相应措施。
⑥在靠近建(构)筑物、居民区及社会道路较近的地方实施爆破作业，必须根据爆破区域周围环境条件，采取有效的防护措施。常用的飞石、滚石安全防护方法有：a．立面防护。在坡脚、山体与建筑物或公路等被保护物间搭设足够高度的防护排架进行遮挡防护。在坡脚彻筑防滚石堤或挖防滚石沟；b．保护物近体防护。在被保护物表面或附近空间用竹排、沙袋或铁丝网等进行防护；c．爆区表面覆盖防护。根据爆区距离保护物的远近，可采用特种覆盖防护、加强覆盖防护、一般防护等。
⑦由于本工程有多处陡壁悬崖，要及时清理山体上的浮石、危石，确保施工安全。
爆破拆除基本方法示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
爆破拆除基本方法示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑 物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态 爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格 控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击 波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定 的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受 环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑 物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优 点。
（2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎，这种爆破的特点是： ①破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。 ②爆破无震动、声响、烟尘、巨石等公害。 ③操作简单、不需要堵炮机，不用雷管，不点炮等操作，不需要专业工种。 ④经过适当设计，可进行定向破碎，可用于某些不宜使用炸药爆破的特殊场合，对大体积脆性材料的破碎及切割效果良好。适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物的破碎拆除及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。本办法存在一些问题：能量不如炸药爆破大；钻孔较多；效果受气温影响
土石方爆破施工方案第一章总体说明 第一节编制说明 一、编制依据 1、湖南省郴州市槐树下至万寿桥公路第一合同段设计图纸等相关资料； 2、《中华人民共和国环境保护法》； 3、《中华人民共和国矿产资源保护法》； 4、《中华人民共和国矿山安全法》； 5、国家标准《爆破安全规程》； 6、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》； 7、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》； 8、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》； 9、国家和地方政府颁布的有关技术法规、规范和条例； 10、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况； 11、我单位长期从事高速公路及从事类似工程施工所积累的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。 1、根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部署，合理安排组织施工。 2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保爆破施工质量。 3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。 4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。树立优良工程为合格工程的标准，在施工中创一流施工水平。 三、编制范围
湖南省郴州市槐树下至万寿桥公路第一合同段，K5+920~K6+100路基挖方段。 第二节设计指导思想 1、确保安全：精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全，确保边坡的稳定和便道畅通。 2、确保质量：在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。开挖爆破满足设计标高、边坡的要求。 3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。 4、降低成本：优化方案，尽量节约投资。在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。 第三节工程概况 本合同段为湖南省郴州市槐树下至万寿桥公路第一合同段，起于郴州大道与S322交叉处，终于亭子脚K9+000，全长9090,758m。 其中起点K0+000~K3+400段为一级公路，路基宽度24.50m，K3+400~K9+000段为二级公路，路基宽度17.0m。K3+270~K3+370段为路面宽度渐变段。 一、地形、地貌及气候 路线走廊带地势总体为南高北低，最高黄海高程352m，最低高程162m，地面标高一般在 170~240m之间。路线沿郴江及其支流阶地与丘陵地带展布，以丘陵、阶地小平地为主。区内发育郴江及其支流，河谷多为“U”型谷。流水侵蚀作用明显，侵蚀及堆积地貌发育。沿线地形地貌特征分区叙述如下： （1）侵蚀堆积小平原区：K0~K4地形较平坦，黄海高程162~185m，属郴江河漫滩、阶地及丘陵缓坡。侵蚀堆积作用强烈。以水稻田、鱼塘及民居为主。 （2）丘陵~丘岗区：K4~K15地形起伏变化较大，黄海高程175~350m，山体多呈浑圆状，植被以杂草、小丛林为主。 本区地处中原腹地，属暖温带大陆性气候，半湿润地区。 二、地质和水文
石方爆破专项施工方案 编制单位： 施工单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：年月日
目录 第一章设计依据及原则 (1) 1.设计方案编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.设计要求 (2) 第二章爆破设计方案 (2) 1.工程概况及周围环境....................................... 错误！未定义书签。 1.1场地位置、地形地貌、气象及水文...... 错误！未定义书签。 1.2施工环境 (2) 2.爆破方案设计 (3) 2.1爆破方案选取 (3) 2.2爆破方法介绍 (3) 2.3孤石爆破 (5) 3.爆破安全控制 (6) 3.1爆破危害控制 (6) 3.1.1爆破地震效应 (7) 3.1.2爆破冲击波 (7) 3.1.3爆破飞石安全距离 (8) 3.1.4噪音 (9) 3.1.5允许最大单段起爆药量 (9) 3.2预防控制措施 (10) 4.进度安排及施工强度分析 (11)
第一章设计依据及原则 1.设计方案编制依据 （1）中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）； （2）《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）； （3）《爆破安全规程实施手册》，汪旭光、于亚伦等编著，2004年版； （4）《爆破设计与施工》，汪旭光主编全国工程爆破技术人员统一培训教材，2011年版； （5）《岩石爆破理论与技术新进展》，熊代余、顾毅成主编，2001年版； （6）《爆破工程》，郭学彬、张继春主编著，2007年版 （7）《施工机械安全操作规程》； （8）《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990) （9）《爆破作业项目管理要求》(GA991)； （10《中华人民共和国安全生产法》。 2.编制原则 1、根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部署，合理安排组织施工； 2、制定切实可行的施工爆破方案、创优规划、质量保证措施，采
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3 线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000 二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米 三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g 四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度 0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，
一、工程爆破的方法及分类 1、按药包形式分类：集中药包法、延长药包法、平面药包法、形状药包法。 2、按装药方式与药室空间形状：药室法、药壶法、炮眼法、裸露药包法。 3、定向爆破：简单地说就是使爆破后土石方碎块按预定的方向飞散、抛掷和堆积，或者使被爆破的建筑物按设计方向倒塌和堆积。 4、光面爆破：是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，可以形成平整轮廓面的爆破作业。 5、预裂爆破：是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓的爆破作业。 6、微差爆破：是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。 7、控制爆破：对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破 二、爆炸的理论基础 1、炸药爆炸的基本特征（爆炸三要素）：过程的放热性；过程的高速度并能自动传播；过程中生成大量气体产物。 2、炸药化学变化的基本形式：热分解、燃烧和爆轰。三者在一定条件下可以互相转化。 3、燃烧的特征：①传播速度：每秒几毫米至几十米（低于炸药中声速），受外界压力影响大。 ②传播性质：热传导、扩散、辐射。③对外界的作用：燃烧点压力升高不大，在一定条件下才对 周围介质产生爆破作用。④产物 运动方向：与波阵面的传播方向 相反 4、爆轰的特征：①每秒几百米 之几千米（高于炸药中声速）， 受外界压力影响小。②传播性 质：冲击波。③对外界的作用： 爆炸点有剧烈的压力突跃，无需 封闭系统便能对周围介质产生 剧烈的爆破作用。④产物运动方 向：与波阵面的传播方向一致。 5、氧平衡：是研究氧与可燃元 素的平衡问题，也就是研究炸药 内含氧量是可燃元素完全氧化 所需氧量之间的关系。 6、炸药根据氧平衡的关系可分 为：正氧平衡炸药、零氧平衡炸 药、负氧平衡炸药。 7、炸药的热化学参数： 爆容（V o）：1kg炸药爆炸后所 生成气体产物在标准状况下的 体积称为炸药的爆容； 爆热（Qv）：定量炸药在定容条 件下爆炸时所放出的热量 爆温（t）：炸药爆轰结束后，爆 炸产物在炸药初始体积内达到 热平衡后的温度称为爆温； 爆速（D）：爆轰过程传播的速 度称为爆速； 爆压（p）：爆炸产物在炸药初始 体积内达到热平衡后流体静压 值称为爆压。 8、影响炸药爆热的主要因素： 炸药的氧平衡、装药密度、附加 物、装药外壳等。 9、波阵面：扰动与未扰动区的 分界面。 10、平面波：波阵面为平面。 11、柱面波：波阵面为柱面。 12、球面波：波阵面为球面。 13、压缩波：扰动传播过后，介 质的压力、密度、温度等状态参 数都增加的波称为压缩波。 14、稀疏波：扰动传播过后，介 质的压力、密度、温度等状态参 数都下降的波称为稀疏波。 15、压缩波传播过后介质质点 运动方向与波的传播方向一致， 稀疏波传播过后介质质点的运 动方向与波的传播方向相反。 16、冲击波与扰动波（声波）相 比，具有如下性质： ①冲击波波阵面通过前后介质 的状态参数是突跃式变化的，即 冲击波波阵面两侧介质参数的 差值不是一个微量，而是一个限 量； ②由于冲击波的以上特性，冲击 波的传播过程是绝热的，但熵值 是增加的； ③冲击波的传播速度相对于未 扰动介质而言是超声速的； ④冲击波传播速度相对于波阵 面前后已扰动介质而言是亚声 速的； ⑤冲击波传过后，介质货得一个 与波传播方向相同的移动速度。 三、爆轰波的流体力学理论 1、冲击波的物理意义：通过O 点的某一波速线是一定波速的 冲击波传过具有同一状态点O 的不用介质所达到的终点状态 的连线。 2、冲击波绝热曲线的物理意 义：冲击绝热线不是过程线，而 是不同波速的冲击波传过同一 初始状态点O的介质后所突跃 达到的终点状态的连线。 3、炸药的威力：岩石在爆轰产 物准静态压力和膨胀功作用下 造成的破坏作用称为炸药的静 作用，静作用的大小用威力来衡 量。 4、炸药猛度与威力的关系：笼 统来讲都是表示炸药爆破威力 大小的性能参数，具体来讲，威 力表示的是炸药总的破坏能力， 猛度表示炸药的局部破坏能力， 在工程上，威力表现的是炸药的 抛射能力，猛度表示的是炸药的 破碎能力，从爆破的过程来讲， 炸药从爆轰到产物膨胀的各个 作用阶段都能不同程度地对炸 药的做功能力做出贡献，因而作 用时间较长，而猛度仅仅是爆轰 刚刚结束瞬间包洪波的作用，因 而作用时间较短，炸药的猛度主 要取决于爆速，而炸药的威力主 要取决于爆容。 5、殉爆安全距离：冲击波通过 惰性介质而传递的能力称为殉 爆能力，用能引起殉爆时两装药 间的最大距离R。 6、殉爆原因：①主发装药爆轰 产物的冲击作用②主发装药爆 轰时所抛出的物体的冲击作用 ③主发装药爆轰时产生冲击波 的作用。 7、殉爆的影响因素：①主发装 药的药量及性质②被发装药的 性质③主发装药的外壳④主发 装药与被发装药之间的连接方 式⑤惰性介质的性质。 8、炸药感度：炸药在外界作用 下发生爆炸的难易程度、 热感度：炸药在热能作用下 发生爆炸的难易程度称为炸药 的热感度。 机械感度：炸药在机械摩擦 作用下发生爆炸的难易程度称 为炸药的机械感度 摩擦感度：炸药在机械摩擦 作用下发生爆炸的难易程度称 为炸药的摩擦感度 撞击感度：炸药在机械撞击 作用下发生爆炸的难易程度称 为炸药的撞击感度 针刺感度：炸药在针刺作用 下发生爆炸的难易程度称为炸 药的针刺感度 爆轰感度：炸药在爆轰波作
爆破拆除基本方法(标准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
爆破拆除基本方法(标准版) 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。 （2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、
钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎，这种爆破的特点是： ①破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。 ②爆破无震动、声响、烟尘、巨石等公害。 ③操作简单、不需要堵炮机，不用雷管，不点炮等操作，不需要专业工种。 ④经过适当设计，可进行定向破碎，可用于某些不宜使用炸药爆破的特殊场合，对大体积脆性材料的破碎及切割效果良好。适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物的破碎拆除及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。本办法存在一些问题：能量不如炸药爆破大；钻孔较多；效果受气温影响大；开裂时间不易控制及成本稍高等。 （3）近火爆破：又称高能燃烧剂爆破。采用金属氧化物（CuO、MnO2 ）和金属还原剂（铝粉）按一定比例组成混合物，将其装入
6.6 爆破参数与爆破图表 6.6.1 爆破参数 （1）单位炸药消耗量 3，对应断面面积S＝＝0.7～2.5kg/m按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K22，硬质砂岩，岩石完整性?=3～64m，以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定～20m3，因小导洞开挖后凌空面较大，kg/m＝1.8进尺1.5米左右。为了确 保掏槽效果小导硐取K3kg/m＝K1.1同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取。（2）每循环爆破总药量的确定 依据Q＝K×L×S (43) 式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）； 3）；K：炸药单耗量（kg/m L：爆破掘进进尺（m）；2）。：开挖断面面积（m S小导硐： 32，，导洞开挖面积S=7.5m，L＝8K＝1.kg/m1.5m Q＝K×L×S＝1.8×1.5×7.5＝20.25kg 次导硐： 32，.467m，L＝1.5m，导洞开挖面积S=K＝1.1 kg/m Q＝K×L×S＝1.1×1.5×46.7＝77.1kg 扩挖至设计界面： 32，m 34.21 kg/m，导洞开挖面积，L＝1.5mS=1.K＝Q＝K×L×S＝1.1×1.5×34.2＝56.4kg （3）单段最大装药量计算 3/α3来确定单段药量初始值。）V/KQ=R采用目前国内常用的经验公式：（R-爆 破振动的安全距离， V-保护对象所在地质点振动安全允许速度， K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数 因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝2.0，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V＝0.5cm/s，R取25米计算。 Q＝4.2kg 周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为4.2×1.3＝5.46kg，小导硐按此药量进行钻爆设计。 次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50％考虑，即单段最大爆破药量为5.46×1.5＝8.2 kg，按此药量设计。 6.6.2 爆破图表 小导硐爆破设计、次导硐爆破设计、最后光面爆破设计见下:图27~29和表2~4。
操作规程编号：LX-FS-A51120 爆破拆除基本方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
爆破拆除基本方法标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。
爆破施工注意事项及安全技术措施 施工注意事项 (1)必须慎重的选择试爆用爆破参数，单位用药量微差爆破间隔时间及起爆方式，再在小范围内多次试爆后，归纳、整理试验结果供施工时采用。 (2)用药量使用原则：．“宁欠勿超，谨慎为上”，以确保既有设施和运营安全。使爆破破碎体真正达到“碎而不抛，抛而不散”的程度。有时甚至于“宁裂不飞”，即在条件复杂情况下，最好酌减药量。 (3)严格按爆破设计进行孔位布置，在钻孔前先根据施工现场情况进行爆破作业技术交底，由爆破技术人员现场定好眼位，按定位钻。全部孔钻完后，逐孔进行检查，再装药爆破。 (4)同一地段地质情况变化时，必须再次进行试爆，调整施工用各种参数，使施工用参数准确合一。 (5)爆破介质的情况不易掌握，如软弱夹层、大空隙等，必须将其处理好，对大的空隙可采用封堵措施，严密加固，软弱岩层地点局部调整炮孔位置。并必须有技术人员值班。 (6)采用纵向拉槽预留隔墙法施工时，其预留隔墙边眼按预裂爆破方式爆破，确保预留隔墙整体性。台阶法施工时其靠既有线一侧的边眼适当减少用药量。 " (7)爆破器材应在使用前检查，有无失效、损坏情况，如雷管的引爆管是否完整，有无变形等。
(8)爆破完毕后，应及时检查爆破地段情况，对出现的问题及时处理和上报，并采用防护措施。 安全技术措施 (1)减少爆破震动的措施：严格控制一次齐爆用药量，是减少爆破震动的最重要环节；采取微量分散装药和分段装药的方式；采用非电毫秒雷管微差起爆的方法；优选最小抵抗线方向。 (2)防止冲击波措施：采用微量分散装药，非电毫秒十四大管微差起爆的方法；对炮孔堵塞采用优质粘土，确保堵塞质量；用旧轮胎编织的帘子和尼龙防护网精心覆盖；靠既有线侧用木排架加竹架板遮挡。 (3)防止飞石措施：由于对爆破介质内部情况的不尽了解，受技术水平限制和其它条件限制，施工不能完全达到设计要求等原因，仍可能有飞石的产生。采取稳妥的遮拦防止飞石的措施非常必要。使用材料心须具备足够的强度、弹性和韧性。 (4)防止噪声措施：确保炮孑L的堵塞长度和堵塞质量(堵塞材料选用优质粘土)。
操作规程编号：YTO-FS-PD999 爆破拆除法类型以及方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
爆破拆除法类型以及方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。 （2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎。 这种爆破的特点是： （1）破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。
路基石方开挖爆破方法 本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。 1、深孔松动爆破法 ⑴最小抵抗线长度计算： H m q e l D W ???????? =τ785.0 式中：D 为炮孔直径 △为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)； l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]); τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ15m 时，τ＝;当H>15m 时，τ＝） e q 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值： 。 该段95％属于Ⅳ类石方爆破。采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=。岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下： ⑴最小抵抗线长度确定： 假定钻根长h=.取△＝900kg/m3, τ/m3,则抵抗线为 ⑵ ⑶ ⑷ ⑸每孔需用药： 根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。测算公式如下： 式中：v ——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s ； R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）；
K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。此处K取200, α 2、浅孔松动爆破法 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ （每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右） 3、光面爆破法 ≤; ; 90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。 K－每米深炮孔装药量，kg/m 4、爆破作业顺序 断面爆破顺序 半挖半填断面爆破顺序示意图 按编号顺序从上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。 深挖路堑爆破顺序示意图 先进行第（1）、（2）部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。
文件编号：RHD-QB-K1653 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 爆破拆除基本方法标准 版本
爆破拆除基本方法标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。
（2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎，这种爆破的特点是： ①破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。 ②爆破无震动、声响、烟尘、巨石等公害。 ③操作简单、不需要堵炮机，不用雷管，不点炮等操作，不需要专业工种。 ④经过适当设计，可进行定向破碎，可用于某些不宜使用炸药爆破的特殊场合，对大体积脆性材料的破碎及切割效果良好。适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物的破碎拆除及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结
构。本办法存在一些问题：能量不如炸药爆破大；钻孔较多；效果受气温影响大；开裂时间不易控制及成本稍高等。 （3）近火爆破：又称高能燃烧剂爆破。采用金属氧化物（CuO、MnO?）和金属还原剂（铝粉）按一定比例组成混合物，将其装入炮孔内，用电阻丝引燃，发生氧化还原反应，能产生2192士280℃的高温膨胀气体，而将混凝土破坏。但当出现胀裂、遇空气后压力急骤下降，可使混凝土不致飞散，达到切割破坏的目的。这种爆破具有以下持点： ①爆破音响较小，震动轻微，飞石、烟尘少，安全范围可至3m内不伤人。 ②成分稳定，不易燃烧，能短时间防潮防水，能用于760℃以下高温，加工制作简单，不用雷管起
一．隧道爆破技术要求 ⑴根据围岩特点，合理选定周边眼的间距E、最小抵抗线W和炮眼深度L，辅助炮眼交错均匀布置在内圈眼与掏槽眼之间，周边炮眼、内圈眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。 ⑵严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布，同步起爆。 ⑶周边眼使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。为了满足瓦斯隧道安全施工要求，有瓦斯突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药，必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药，严禁反向装药，雷管以外不装药。严禁使用秒及毫秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得大于130毫秒。 ⑷爆破参数计算公式： Q=qV, Q：一个爆破循环的总用药量，kg； q：爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，主要取决于围岩级别、临空面数目、断面大小。施工中Ⅲ级围岩全断面开挖q=1；Ⅳ级围岩上导坑开挖q=1，下导坑q=0.7；Ⅴ级围岩开挖q=0.6。 V：一个循环进尺所爆落的岩石体积（紧方），m3，V=S×L L：设计进尺＝炮眼深度×炮眼利用率（取0.9） S：开挖断面面积m2 ⑸采用毫秒差有序起爆，使光面爆破具有良好的临空面。 ⑹爆破网络采用串联，接头拧紧，明线部分包裹绝缘层；常规采用串并联结合复式网络。 ⑺采用绝缘母线单回路爆破，母线与洞内电缆线、电线和信号线分别在隧道两侧。
⑻在岩石中，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9米以上，装药长度不得大于炮眼深度2/3，煤层中，装药长度小于炮眼深度1/2。所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥，水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。 ⑼瓦斯隧道采用不低于二级煤矿许用炸药和电毫秒雷管。以下爆破设计均采用2#岩石乳化炸药进行计算。 二．各级围岩爆破的施工方法 (1)洞身开挖 1.围岩级别及工期 主洞开挖施工35个月（2014年11月1日～2017年9月30日）。 2.III级围全断面岩爆破设计: III级围岩地段运用光面爆破技术进行全断面法施工。采用风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。隧道出碴采用自卸汽车运输，挖掘机和侧卸装载机装碴。全断面掘进每循环进尺3.2m。全断面开挖掘进作业循环时间见下表。
实用文档之"路基石方开挖爆破方法" 本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。 1、深孔松动爆破法 采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。 1.1爆破参数计算公式 ⑴最小抵抗线长度计算： H m q e l D W ???????? =τ785.0 式中：D 为炮孔直径 △为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)； l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]); h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限; τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ） e q 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：
m 为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2; ⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。 1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例） 该段95％属于Ⅳ类石方爆破。采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下： ⑴最小抵抗线长度确定： 假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为 W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药： Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量 根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。测算公式如下： 3 1 1 Q V K R ???? ??=α 式中：v ——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s ； R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）； K 、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震 波传播衰减系数。此处K 取200, α取1.6； 2、浅孔松动爆破法 对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m 。 1.1爆破参数计算公式
石方爆破中常见得爆破方法 爆破法施工就是石质路基施工最有效得方法之一，根据地形与地质等客观条件不同，其施工方法也不尽相同。在完成施工准备与保证爆破工程安全得前提下，我们简述一些常见得爆破方法。 施工准备包括： ⑴应认真阅读设计文件，进行现场核对与施工调查，根据核实得工程数量、工程特点、工期要求,制定实施性施工组织设计，编制施工计划，落实材料、设备工具、劳动力、临时工程、生活供应等。 ⑵应恢复与固定路线中桩，主要内容有：中线及其高程复测，水准点复查与增设横断面检查与补测。 ⑶根据路线中桩及设计图表定出路堑堑顶、边坡坡度线、天沟或其她排水沟位置及断面。 ⑷开挖范围内得地表杂草、树木、树根与其她地面障碍物应在施工前用人工或推土机予以清除运走。 爆破方法 一：深孔台阶微差松动爆破 待爆破山体工程量大，爆破后得石料要运至周边填料区，采用深孔台阶微差松动爆破，可改善爆破后石料得粒径级配提高装运效率与满足填方要求；爆破振动较小，对附近民宅与其她建造物造成得危害较小；机械化程度高，施工效率高，工程施工进度易控制。但这套爆破方案相对硐室爆破次数多，起爆频繁，对机械设备要求较高。 二：硐室爆破
爆破山体规模较大，采用硐室爆破能在较短时间内爆破较大得土石方量，爆破次数少，需要得机械设备较少，成本较低。但采用硐室爆破，爆破危害效应大，对附近得建构筑物将造成很大影响甚至就是毁坏。同时，硐室爆破后石料粒径级配不合理，大块率高，影响铲装效率与不能满足填方要求。 三：浅孔爆破 浅孔爆破所需要得钻孔设备比较简单，适应性强，爆破后石料得粒径级配合理，大块率较低。但浅孔爆破生产效率低，工人劳动强度大，机械化程度较低，较难满足大方量土石方平场得工期要求。结合该工程得工期、质量、安全等各方面得要求，对该待爆山体主要采取深孔台阶微差爆破；对爆破开挖高度不足5米得及爆破后得大块与根底采用浅眼爆破进行爆破。 由于浅孔爆破就是工程爆破中得主要方法之一，应用范围广泛，以下着重介绍前空爆破施工方法。 1、按作业环境得复杂程度分： ⑴、一般性浅眼爆破：环境不复杂，在炸药用量适当得情况下，不需要加盖防护措施得简单浅孔爆破。 ⑵、城镇浅眼爆破：采取控制有害效应得措施，在人口稠密区用浅孔爆破方法开挖与二次破碎大块得作业。（GB6722–2003爆破安全规程） ⑶、非城镇保护性浅眼爆破：并非在人口稠密与城镇地区，但就是离爆破体旁边距离很近得地方有需要被保护得建（构）筑物与设施，需
〔2016〕001号 2016年4月12日 关于爆破量范围及计算方法的规定 为了明确爆破量范围如何圈定，进一步规范爆破量计算方法，现作以下规定： 1、爆破量范围的圈定 （1）生产办与采掘剥离运行部在现场指定穿孔作业区，并确定孔网参数。 （2）采掘剥离运行部安排钻机司机开始作业，并将实际完成的穿孔作业区孔网参数反馈给生产办及安全生产部。 （3）安全生产部测量穿孔作业区外围钻孔坐标，在3Dmine软件中连接成外围钻孔坐标顶面线，通过OA发送给生产办。 （4）爆破量顶面范围的圈定：根据外围钻孔深度将外围钻孔顶面线按以下孔深（h）分布外扩：
h≤5m时，外扩1m； 5m＜h≤9m时，外扩3m； h＞9m时，外扩5m。 外扩后的线就是爆破量顶面范围。当外扩范围超过该平盘坡顶线时，以坡顶线为准；外扩范围超过本平盘坡底线时，以坡底线与爆破范围距离的1/2为外扩范围。 2、爆破量的计算方法 （1）将爆破量顶面范围依据钻孔平均深度降低形成的面，称之为爆破量底面范围。将不同的爆破量底面范围连接在一起，形成所有已爆破的爆破量底面范围。 （2）当新测的爆破量顶面范围标高低于爆破量底面范围时，则没有出现重复爆破量；当高于分界底面范围时，则两个面之间会出现重复爆破量。 （3）爆破量的计算方法：如果没有重复爆破量则以爆破量顶面范围面积乘以钻孔平均深度为爆破量；如果有重复爆破量则以爆破量顶面范围为顶面，以爆破量底面范围为底面，根据3Dmine的三角网法计算爆破量。 （4）计算完成后，将新测的爆破顶面范围按钻孔平均深度降为底面，与爆破量底面范围重合部分进行处理，形成新的爆破量底面范围。 3、要求 （1）安全生产部和生产办根据测量人员提供的外围钻
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 爆破拆除基本方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1357-17 爆破拆除基本方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。 （2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生
巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎，这种爆破的特点是： ①破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。 ②爆破无震动、声响、烟尘、巨石等公害。 ③操作简单、不需要堵炮机，不用雷管，不点炮等操作，不需要专业工种。 ④经过适当设计，可进行定向破碎，可用于某些不宜使用炸药爆破的特殊场合，对大体积脆性材料的破碎及切割效果良好。适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物的破碎拆除及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。本办法存在一些问题：能量不如炸药爆破大；钻孔较多；效果受气温影响大；开裂时间不易控制及成本稍高等。 （3）近火爆破：又称高能燃烧剂爆破。采用金属氧化物（CuO、MnO?）和金属还原剂（铝粉）按一定
爆破施工 ⑴爆破施工方法：主要采用浅孔梯段微差爆破，一般区域不分层，爆破到设计标高。对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ90，用小风枪进行大块解炮和基底找平。 ⑵爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。 ⑶起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3~5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。 ⑷爆破规划 ①本工程开挖必须保证至少4个爆破挖装作业面，分别为钻孔、装药、挖装土石方及欠挖处理等以展开流水施工，并充分发挥钻爆效率，确保工期； ②爆破规划总的原则是依位置顺序施工，对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。 ③钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。 ⑸爆破施工准备 ①机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。 ②土石方量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。 ③施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。 ④施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由
安全员对其封闭进行经常性检查。 ⑹石方爆破设计 ①对石方爆破的技术要求：石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围建筑物的安全。 ②爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，以及宽孔距梯段爆破方法；在靠进建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。 ③浅孔梯段爆破孔布置 根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“浅孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“浅孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能。 ④爆破参数 孔径d：Φ90mm 孔距a：4m 排距b：2.5m 孔深：3.0m（平均孔深）