一、单位耗药量
单位耗药量( 一 )
按岩石坚固系数选定单位耗药量
岩石名称岩体特征
各种土较松软坚实的
土夹石密实的
页岩、风化、破碎
千枚岩完整的
板岩、较破碎面层、面层张开、泥质、薄层
泥灰岩较完整、层面闭合
泥质胶结、中薄层、风化、破碎
砂岩钙质胶结、中厚层、中细粒结构、缝隙不甚发育
硅质胶结、石英质砂岩、厚层、缝隙不发育
砾岩
胶结较差、以砂为主
胶结较好、以砾石为主
白云岩、较破碎、裂隙频率＞ 4 条/ m
大理岩完整、原岩
石灰岩
中薄层、含泥质、裂隙较发育厚层
完整、含硅质、致密状
风化严重、节理裂隙很发育多组交割、裂隙频率＞ 5 条/ m 花岗岩风化较轻、节理不甚发育、伟晶结构
未风化、完整、细粒结构、致密岩体
流纹岩、
较破碎的
粗面岩、
完整的
蛇纹岩
片麻岩片理或节理裂隙结构发育的完整、坚硬、密致
正长岩、
较风化、整体性较差的
未风化、完整致密的
闪长岩
风化、裂隙频率＞ 5 条 / m
石风化破碎、裂隙频率＞ 5 条 / m 石英岩中等坚硬、较完整的
很坚硬、完整致密的
安山岩、裂隙、节理较发育
玄武岩完整、致密的坚固系
K 值（ kg/m 3）数 f 抛掷松动
＜1 1～1.1 0.3～ 0.4 1～ 2 1.1～1.2 0.4～ 0.5 1～ 4 1.2～1.4 0.4～ 0.6 2～ 6 1～1.2 0.4～ 0.5 4～ 6 1.2～1.4 0.5～ 0.6 3～ 5 1.1～1.3 0.4～ 0.6 5～ 8 1.2～1.4 0.5～ 0.7 4～ 6 1.1～1.2 0.4～ 0.5 7～ 8 1.3～1.4 0.5～ 0.6 9 ～14 1.4～1.7 0.6～ 0.7 5～ 8 1.2～1.4 0.5～ 0.6 9 ～12 1.4～1.6 0.6～ 0.7 5～ 8 1.2～1.4 0.5～ 0.6 9 ～12 1.4～1.6 0.6～ 0.7 6～ 8 1.2～1.4 0.5～ 0.6 9 ～15 1.4～1.6 0.6～ 0.7 4～ 6 1.1～1.3 0.4～ 0.6 7 ～12 1.3～1.6 0.6～ 0.7 12～ 20 1.6～1.8 0.7～ 0.8 6～ 8 1.2～1.4 0.5～ 0.7 9 ～12 1.5～1.7 0.7～ 0.8 5～ 8 1.2～1.4 0.5～ 0.7 9 ～14 1.4～1.7 0.7～ 0.8 8 ～12 1.3～1.5 0.5～ 0.7 12～ 18 1.5～1.8 0.7～ 0.8 5～ 7 1.1～1.3 0.5～ 0.6 5～ 7 1.1～1.3 0.5～ 0.6 8 ～14 1.4～1.6 0.6～ 0.7 5～ 7 1.7～2.0 0.7～ 0.8 7 ～12 1.3～1.5 0.6～ 0.7 12～ 20 1.6～2.0 0.7～ 0.8
辉长岩、
裂隙、节理较发育8～14 1.4～1.7 0.6～ 0.7 辉绿岩、
14～ 25 1.8～2.1 0.8～ 0.9
完整、致密的
橄榄岩
单位耗药量( 二)
按岩石密度选定单位耗药量（kg /m 3）
岩石密度K 值（ kg/m3）
岩石名称
（ kg /m3）拋掷松动
砂1500 1.8 ～2.0 —
密实的或潮湿的纱1600 1.4 ～1.5 —
重亞粘土、砂质粘土1750 1600 1.2 ～ 1.35 0.4 ～0.45
坚实粘土2000 1.2 ～1.5 0.4 ～0.5
黄土1800 1600 1.1 ～1.5 0.35 ～0.45
白垩岩1550 2600 0.9 ～1.1 0.3 ～0.35
石膏（硬石膏）2200 2900 1.2 ～1.5 0.4 ～0.5
蛋白石、泥灰岩2200 2300 1.2 ～1.5 0.4 ～0.5
浮石1100 1.5 ～1.8 0.5 ～0.6
贝壳石灰岩1200 1.8 ～2.1 0.6 ～0.7
砾岩、钙质砾岩2200 2800 1.35 ～1.65 0.45 ～0.55
泥质页岩、泥灰岩2300 2500 1.35 ～1.65 0.45 ～0.55
白云岩2700 2900 1.5 ～ 1.95 0.5 ～0.65
钙质砂岩、石灰岩2600 2700 1.5 ～ 1.95 0.5 ～0.65
石灰岩、砂岩2700 3100 1.5 ～2.4 0.5 ～0.8
花岗岩、花岗闪长岩2800 3300 1.8 ～ 2.55 0.6 ～0.85
玄武岩、安山岩2700 3300 2.1 ～2.7 0.7 ～0.9
石英岩2800 3300 1.8 ～2.1 0.6 ～0.7
斑岩2500 3300 2.4 ～ 2.55 0.8 ～0.85
炸药换算系数 e 值
炸药名称型号换算系数炸药名称型号换算系数
露天銨锑 2 1.00 硝酸銨 1.35
岩石銨锑 1 0.80 黑火药 1.5
岩石銨锑 2 0.88 銨油炸药 1.05～ 1.10
煤矿銨锑 1 0.97 52%胶质炸药耐冻0.78
煤矿銨锑 2 1.12 35%胶质炸药耐冻0.93
煤矿銨锑 3 1.16 梯恩梯0.95～ 1.00
软岩隧道爆破用药量K 及有关参数
地质条件
砂质页岩Ⅱ类
泥质页岩Ⅱ类
千枚岩
f=1~1 ·5
断层带
砂岩Ⅱ类断层带板岩Ⅱ～Ⅲ类
断层破碎带花岗岩Ⅱ类断层破碎带
片麻岩
砂泥岩互层f=2 ·5～ 6 开挖方开挖断眼深眼径炮眼炸药类
面 (m2) (m) (mm) 数
法型
(个 )
拱部光面15·3 0·9 45 66 岩石硝铵
半断面上上
微台阶32 ·06
1·1 45
111
岩石硝铵
下下
63 ·70 120
上 14·5
半断面下1·0 45 上 65 岩石硝铵
微台阶30 ·77 下 67
全断面预
101 ·3 1·1 48 168
乳胶与硝
裂铵
全断面预
72 ·5 1·3 48 147
乳胶与硝裂铵
上上
水胶与硝
半断面44 ·25 3·0 48 116
铵
正台阶下 94·0 下 94
半断面上 38
3·0 42
上 38
岩石硝铵
正台阶下 38 下 38
分部开挖50 1·6 42 294 岩石硝铵
K值
(kg/m 3)
0·3～
0·4
上0·52
下 0·31
上0·61
下 0·42
0·73
0·75
上1·24
下 0·74
上 1·74
下 0·7
1·2
中硬岩、硬岩隧道爆破用药量K 及有关参数泥质厚层全断面
46 2·5 50 91 硝铵炸药砂岩 f=4 ～ 5 光面爆破
泥砂岩
R 压全断面50 1·8 50 126 硝铵炸药=31·8MPa 光面爆破
Ⅳ类围岩
全断面
90 3·2 48 136 硝铵炸药光面爆破
中厚层隐晶质全断面
100 ·75·0 48 200 硝铵炸药灰岩Ⅳ～Ⅴ类预裂爆破
Ⅲ类围岩石全断面
90 5·0 48 185 抗水、硝
（等差爆破）光面爆破铵
砂岩、板岩全断面
96·25·0 48 180 抗水、硝
Ⅳ～Ⅴ类光面爆破铵
花岗岩Ⅳ类全断面
75·723·2 48 142 防水、硝
（已有导坑）光面爆破铵
砂岩、板岩全断面
101 ·35·0 48 198 乳胶、炸
Ⅳ～Ⅴ类光面爆破药
水胶、花岗岩Ⅴ类全断面93 ·5 5·0 48 198 防水、硝光面爆破铵
4·0
48 180 ～
Ⅳ～Ⅴ类全断面81～ 85 ～
光面爆破5·0 200 1·41 1·8 0·87 1·75 1·85 1·63 1·66 1·95 1·43 1·74
单位耗药量 （四）
坚硬岩石低台阶（ H ＜ 2w ）爆破耗药量及主要参数
台阶 孔 抵抗 孔间 堵 装药
孔径 深 线 距 塞 单耗
高 量
(mm)
(m)
(m)
(m)
(m) (kg/m3)
(m)
(kg)
26~34
0·2 0·6
0·4
0·5
26~34 0·3 0·6 0·4 0·5 26~34 0·4 0·6 0·4 0·5 26~34 0·6 0·9 0·5 0·65
26~34 0·8 1·1 0·6 0·75
26~34 1·0 1·4 0·8 1·0 51 1·0 1·4 0·8 1·0 51 1·5 2·0 1·0 1·2 51 2·0 2·6 1·3 1·6 51 2·5 3·2 1·5 1·9 64 1·0 1·4 0·8 1·0 64 2·0 2·7 1·3 1·6 64 3·0 3·8 1·6 2·0 64 4·0 4·9 2·1 2·6 76 1·0 1·6 1·1 1·3 76 2·0 2·6 1·3 1·6 76 3·0 3·8 1·5 1·8 76 4·0 5·0 1·7 2·1 76 5·0 6·2 2·0 2·5 76
6·0
7·4
2·6
3·2
0·5 0·05
1·25
0·5 0·05 0·83 0·5 0·05 0·63 0·8 0·10 0·51 0·9 0·20 0·56 1·0 0·40 0·50 1·1 0·4 0·5 1 ·2 0·85 0·47 1 ·3 1·7 0·41 1·5 2·7 0·38 1 ·1 0·4 0·5 1·5 1·9 0·46 1 ·6 3·8 0·40 2 ·0 6·5 0·30 1·2 0·57 0·40 1 ·3 1·7 0·41 1·5 3·2 0·40 1 ·7 5·6 0·39 2·0 10 ·0 0·40 2·6
18 ·1
0·36
单位耗药量 K 及其它参数（五）
硬岩二级v 形掏槽 (竖向三排 )装药量 k 及其它参数
炮眼直径 (mm) 掏槽深度 (m) 抵抗线 (m) 底部装药集中度 (kg/m) 垂向炮眼个数
30 1·5 1· 0 0·9 3
38 1·6 1· 2 1·4 3
45 1·8 1· 5 2·0 3
51 2·0 2· 0 2·6 3
扇形掏槽钻爆参数
炮眼直径 (mm) 抵抗线 (m) 掏槽深度 (m) 底部装药集中水平向炮眼个不装药段长度（m）
度 (kg/m) 数
30 0· 8 1·5 0· 9 3 0· 5
40 0· 9 1·6 1· 6 3 0·55
45 1· 0 1·8 2· 0 3 0· 6
48 1· 1 1·9 2· 3 3 0· 6
51 1· 2 2·0 2· 6 3 0·75
对称掏槽中空孔径 D 、与掏槽眼中心最大间距a、装药量 Q
中空孔眼直径 D（mm）50 2 × 57 75 85 100 2 ×75 110 125 150 200 掏槽中至空眼中 a
90 100 130 145 175 200 190 220 250 330
（mm）
d=32 0·200 · 30 0·30 0· 35 0· 40 0 ·45 0·45 0·50 0·60 0·80 装药量
d=37 0· 25 0 · 35 0·35 0· 40 0· 45 0 ·53 0·53 0·60 0·70 0·95 Q（ kg/m）
d=45 0· 30 0 · 42 0·42 0· 50 0· 55 0 ·63 0·65 0·70 0·85 1·10
深眼掏槽装药参数
掏槽形式钻孔深度中空孔数装药眼数单孔药量装药集中度单位装药量雷管(m) ( 个) ( 个 ) (kg) (kg/m) (kg/m 3 ) 段数
单中空孔3· 5 1 16 4· 0 1·14 1· 51 1~12
双中空孔3·5 5 ·15 2 14 5·85 1·14 1· 31 1~7
三中空孔5·15 3 18 5·85 1·14 1· 69 1~7
四中空孔3· 5 4 18 4· 0 1·14 1· 70 1~12
二、隧道爆破设计
爆破设计（一）、规范规定
《铁路隧道施工规范》（ TB10204-2002）规定：
光面爆破参数
岩石类别周边眼间距周边眼抵抗线相对距离装药集中度E（ cm）W（ cm）E/W q（ kg/m）
极硬岩55～70 60～ 80 0.7 ～ 1.0 0.30 ～ 0.35 硬岩45～65 60～ 80 0.7 ～ 1.0 0.20 ～ 0.30 软质岩35～50 45～ 60 0.5 ～ 0.8 0.07 ～ 0.12
预裂爆破参数
岩石类别周边眼间距至内排崩落眼间距装药集中度E（ cm）（ cm）q（ kg/m）
极硬岩40～ 50 40 0.30 ～0.40
硬岩40～ 45 40 0.20 ～0.25
软质岩35～ 40 35 0.07 ～0.12
说明：
1、上表所列参数适用于炮眼深度 1.0 ～ 3.5m，炮眼直径40～ 50mm，药卷直径20～25mm；
2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距 E 应取小值；
3、周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距 E 值。软岩在取较小 E 值时， W 值应适当增大；
4、 E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；
5、表列装药集中度q 为 2 号硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
换算系数：
1 2号硝铵炸药猛度2号硝铵炸药爆力K
换算炸药猛度换算炸药爆力2
（二）、爆破器材的选择
⑴炸药：一般情况下，多采用二号硝铵炸药，洞内有水时应采用乳化油炸药、水胶炸药或其他防水性炸药；有瓦斯的隧道内，应采用煤矿安全炸药（如2、 3 号煤矿炸药， 2、3 号煤矿抗水炸药，煤矿水胶炸药，煤矿乳化油炸药，被筒炸
药，当量炸药，离子交换炸药）；在软弱围岩周边爆破时，选择低爆速光爆专用
炸药，如二号低爆速炸药。
隧道常用炸药
炸药种类适用范围主要特性
对撞击摩擦较敏感但明火不易点燃；
岩石硝铵无瓦斯和无矿尘
容许含水率不大于 0.3 ％；密度 0.95 ～ 1.1g/mL ；猛度 12～
14mm；爆力 280～360mL；
炸药爆炸的隧道
浸水前殉爆距离 4～ 8cm；浸水后殉爆距离 2～4cm；
爆速 3600～ 3750m/s
无瓦斯和无矿尘抗水性极好，爆炸威力大，爆破产生的有毒气体少；
乳化炸药爆炸的坚硬岩密度 1.05 ～ 1.35g/mL ；猛度 12～ 20mm；殉爆距离 5～ 12cm；
石、有水孔爆速 3100～ 5800m/s
无瓦斯和无矿尘抗水性能强，爆炸威力大，但感度较浆状炸药高；
水胶炸药爆炸的坚硬岩密度 1.1 ～1.5g/mL ；猛度 12～ 20mm；爆力 330～ 350mL；
石、有水孔殉爆距离6～ 25cm；爆速 3500～ 4600m/s
无瓦斯和无矿尘抗水性能强，密度大，爆炸威力大，但感度较低；
浆状炸药爆炸的坚硬岩密度 1.1 ～ 1.5g/mL ；猛度 15.2 ～20.1mm；爆力 326～ 356mL；
石、有水孔殉爆距离10～ 20cm；爆速 3200～ 5600m/s
无瓦斯和无矿尘抗水性能好，不易结块，爆轰稳定，但保存期短；
铵油炸药爆炸的坚硬岩密度 0.8 ～1.0g/mL ；猛度 12～ 18mm；爆力 250～ 300mL；
石、有水孔殉爆距离 5cm；爆速 3300～3800m/s
爆炸产生的爆热、爆温、爆压相对较低；有较好的起爆感
度和传爆能力；排放的有毒气体量符合国家标准；炸药成
煤矿许用有瓦斯和矿尘爆分中不含金属粉末；
炸药炸危险的隧道容许含水率不大于 0.3 ％；密度 0.85 ～ 1.1g/mL ；猛度 8～
12mm；爆力 230～ 290mL；浸水前殉爆距离 3～ 6cm；浸水后
殉爆距离2～ 4cm；爆速 3262～ 3675m/s
国产光面爆破专用炸药
炸药名称药卷规格爆速密度线装药密度
-1
）
3 -1
）直径×长度（ mm×mm）（ m·s （ g· cm）（ kg· m
1 号岩石硝铵20×（ 200～ 600）2900～ 3200 0.85 ～1.05 0.35
2 号岩石硝铵20×（ 200～ 600）2600～ 3000 0.85 ～1.05 0.35
2 号岩石硝铵25×（ 200～ 250）3000～ 3200 0.85 ～1.05 0.50
低爆速炸药20× 200 1800
2 号煤矿水胶炸药25× 500 1800
T－ 1 水胶炸药25× 1250 5800
⑵雷管：在无瓦斯隧道内，可首先考虑采用非电毫秒雷管或半秒雷管；在有瓦斯的隧道内，采用煤矿瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。雷管的段间隔时间差应
考虑控制在 100ms左右，在软弱围岩中爆破，为避免振动强度的迭加作用，雷管最好跳段使用，特别是1～ 5 段的雷管。大断面隧道爆破，至少要求有1～15 段雷管。
隧道常用雷管
段别
各种产品的系列名称
DH-1 GB-6378 DE1 MG803-B 半秒雷管 (s)
1 0 ＜ 13 50± 15 ＜ 10 ＜ 0.1
2 25±10 25± 10 100 ± 20 25 0.5 ± 0.2
3 50±10 50± 10 150 ± 20 50 1.0 ± 0.2
4 75±10 7
5 1015 250 ± 30 75 1.5 ± 0.2
5 100 1020 110± 15 370 ± 40 100 2.0 ± 0.2
6 150±20 150± 15 490 ± 50 125 2.5 ± 0.2
7 200±20 200 1520 610 ± 60 150 3.0 ± 0.2
8 250±20 250± 25 780 ± 70 175 3.5 ± 0.2
9 310±25 310± 30 980 ± 100 200 4.0 ± 0.2
10 390±40 380± 35 1250± 150 225 4.5 ± 0.2
11 490±45 460± 40 250
12 600±50 550± 45 275
13 720±50 650± 50 300
14 840±50 760± 55 325
15 990±75 880± 60 350
16 1020± 70 400
17 1200± 90 450
18 1400± 100 500
19 1700± 130 550
20 2000± 150 600
21 650
22 700
23 750
24 800
25 850
26 950
27 1050
28 1150
29 1250
30 1350
注：各系列非电导爆管雷管延迟时间(ms)
（三）、参数确定
一个φ 32*25cm药卷用药量 0.195kg
一个φ 25*25cm药卷用药量 0.125kg
一个φ 20*25cm药卷用药量 0.0875kg
3
光面爆破
岩石饱和抗压强度39.7 ～ 46.25MPa，属于中硬岩
规范参数
装药不偶和系数 D（炮眼直径 Rh/药卷直径 Rc）1.5 ～2，宜取 2.0 周边眼间距 E 取 45～60cm
最小抵抗线 V, 应大于周边眼间距，取60～75cm
相对距 E/V 取 0.8 ～1
周边眼装药集中度q（ kg/m） 0.2 ～0.3
眼深：全断面 3～3.5m，台阶法 1～3m
单位用药：全断面0.9 ～2kg/m3，台阶法 0.4 ～0.8kg/m3
炮眼直径取 43mm，考虑油压凿岩机
炮眼直径42～46mm时，V＝0.5 ～0.7 ，q＝0.28 ～
0.38炮眼直径34～38mm时，V＝0.4 ～0.6 ，q＝
0.14 ～0.21中空孔到装药眼间距
d2 d
2
A d 2
λ：岩层系数，中硬岩以上取 1.9 ～ 2.2
：中空孔径（ mm）
d：装药眼径（ mm）
掏槽炮眼间距不小于20cm，掏槽炮眼比辅助眼深10cm
周边眼炮泥堵塞长度不小于20cm
全断面开挖：
断面尺寸： 72.97m2，宽 11m，高 8m
1.3 循环进尺的选定
在软弱围岩中，宜采用0.8 ～ 1.5m，一般取 1.1m。
在中硬岩、硬岩隧道一般采用眼深3～ 5m，从经济效益看，眼深取大值为好，但要与钻眼的效率和装运能力相匹配。
1.4 掏槽形式的选择
为了减小爆破的地震强度，一般宜采用楔形掏槽，眼深大时最好采用多重楔形掏槽、直眼分层掏槽。有条件钻大直径空眼时，可选用螺旋掏槽。在中、小断面台车钻眼时，多采用直眼掏槽。
（四）、钻爆设计
1、炮眼数
炮眼数目的确定
K S N
n
r
式中 K—单位炸药消耗量（ kg/m3）见下表；
S—开挖断面面积（ m2）；
r—每米炮眼长度装药量（kg）；
n—炮眼装药系数，见下表。
单位炸药消耗量K（ kg/m3）
岩石类别
工程项目炸药类型软石次坚石坚石特坚石
Ⅱ～ⅢⅢ～ⅣⅣ～ⅤⅥ
4～ 6m2
硝铵炸药 1.5 1.8 2.3 2.9 62％胶质炸药 1.1 1.8 1.7 2.1
7～ 9m2 同上 1.3 1.6 2.0 2.5
1.1 1.25 1.6
2.0
导坑10～
同上
1.2 1.5 1.8
2.25 12m2 0.9 1.1 1.35 1.7 13～
同上
1.2 1.4 1.7
2.1 15m2 ————16～
同上
1.1 1.3 1.6
2.0 20m2 ————
扩大炮眼0.6 0.7 0.85 1.1 周边炮眼硝铵炸药0.55 0.65 0.75 0.9 底部炮眼 1.0 1.1 1.2 1.4
半断面拱部
硝铵炸药1.0～1.1
多台阶底部0.5～0.6
全断面硝铵炸药 1.4～1.6
炮眼装药系数 n 值
岩石 f 值10～ 20 8～10 7～ 8 5～6 3～4 1～2
掏槽眼0.80 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50
辅助眼0.70 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40
周边眼0.75 0.65 0.60 0.55 0.45 0.40
注： 1.软岩隧道的炮眼平均装药系数n 大约在 0.2～0.4 的范围内；
2.硬岩隧道的炮眼平均装药系数n 大约在 0.6 左右。
深眼爆破炮眼装药系数 n 值
炮眼名称掏槽扩槽掘进内圈二台底板备注
全断面93％85％80％62％82％85％
有下导坑62％72％62％77％83％导坑 4×3.8m 在小直径（ 35～42mm）炮眼，开挖断面为5～ 50m2的条件下，每平方米面积钻眼数为 1.5～4.5 个，当岩体完整坚硬，开挖面积小时，比钻眼数应增加；光
面爆破炮眼数应增加20％左右。
2、炮眼深度 L
软弱围岩通常以进尺作为眼深，掏槽另加10～20％；中硬岩、硬岩的掏槽一般超钻 10～20cm；
导坑掘进爆破的眼深L 按导坑断面宽度 B 决定： L=（0.5 ～0.7 ） B
一般合理深度为 1.5 ～2.5m。
3、炮眼直径
软弱围岩一般采用人工风钻打眼，炮眼为小直径d=35～42mm；中硬岩、硬岩大断面开挖多以台车钻眼，直径以48mm为多；也有采用直径为64～ 91mm。
2、炮眼布置原则
⑴掏槽眼
布置在断面中下方，偏离中心线 1.5 ～ 1.8m，设置在中线的左侧和右侧，距底板线 1.5 ～1.8m。
⑵周边眼
在围岩风化、破碎的地质条件下，宜采用光面爆破、轮廓线钻眼法、预留光
爆层或风镐开挖修边；在围岩虽然较软但岩体整体性较好时，宜采用预裂爆破。
全断面深眼爆破周边一般采用光面爆破，如采用预裂爆破，最好在崩落带增加几个炮眼，特别是拱部，增加的炮眼可与相应的内圈眼安排在同一段起爆。
周边眼参数的经验公式
间距： E＝（ 8～18）d；
抵抗线： W=（10～20） d；
不偶合系数： D＝（ 1.25～2.0）d；
装药集中度： q＝ 0.04～0.4kg/m。
⑶扩槽眼、内圈眼、二台眼、底板眼
均比掏槽眼周边眼稀一些，比掘进眼稍密。其间距或抵抗线一般位掘进眼的80％左右。内圈眼距是周边眼距的 1.5 倍左右，抵抗线是内圈眼距的 0.7 倍左右，二台眼、底板眼的间距或抵抗线一般为掘进眼的 80％左右。
⑷掘进眼
一般采用环形布置，抵抗线应小于同环的炮眼间距，常为炮眼间距的 80％～100％。掘进眼距更稀，应均匀布置，可采用线形布置或环形布置，一般情况下抵抗线为同排（或同环）炮眼间距的 80～100％。
⑸布眼顺序
掏槽眼→周边眼→底板眼→内圈眼→二台眼→掘进眼。
3、炮眼布置图式
斜眼掏槽，直眼掏槽，环状布置，线形布置。
4、最大一段允许用药量的确定
Q
3
max R3 V kp
K
Q max—最大一段允许用药量kg；
V kp—振速安全控制标准（一般为设计文件所要求，距掌子面5m处振速控制在 5cm/s）；
R —爆源中心到振速控制点的距离，m；
K—与爆破地震波传播途径介质有关的系数；
a—爆破振动衰减指数；
隧道及地表建筑质点振速安全控制标准参考值
适用
地质特征及建筑物特征振速控制值
条件cm/s
1.Ⅱ～Ⅲ类围岩整体性好，开挖后自稳 4h 以
5 洞上
内
2. Ⅱ类围岩整体性差，开挖后自稳 4h以下 3 距软
掌
岩 3. Ⅱ类围岩整体性极差，开挖后自稳时间较短 1.5 子
面
4. Ⅱ类围岩（偏低），整体性差，自稳时间极
一
＜ 1 倍短
洞
10 径中硬岩Ⅳ类围岩整体性好，Ⅴ类围岩整体性稍差
处
硬岩Ⅴ类围岩整体性好，及Ⅴ类以上围岩15
1. 比较坚固的砖砌楼房≤
2.3 地表建筑物 2. 一般砖砌建筑物≤1.5
3. 质量差的陈旧建筑物＜0.8
地质特征K 值α值
1/3
Q /K 值范围
Ⅱ类围岩、页岩与砂质页岩，深灰、
16.23 1.29 0.1 ～0.3 灰绿色呈薄层状，层厚 1～2cm
F值1～1.5，极严重风化破碎的千
枚
41.52 1.67 0.04 ～0.4 岩，呈近似直立型片状层理
砂岩，节理裂隙发育 F=1～1.5,岩样
324.87 2.40 0.03 ～0.09 单轴抗压强度 0.8～2.2MPa
泥砂岩地层单斜构造，节理稍发育370.52 2.11 0.02 ～0.1
5、总装药量计算与炸药分配
⑴单位岩体用药量K 值的确定
K＝0.3f 2
Cbe
S
K－单位岩石体积用药量，kg/m3；
f －岩石坚硬系数；中硬岩, 取 10；
S－隧道开挖断面积m2，72.97m2；
C－药卷直径影响系数，φ32 药卷为 1.1;
b－炮眼深度影响系数 , 中硬岩 , 炮眼深 3.5m 以上取 1.15;
e－炸药能量系数 , 硝铵 2 号岩石炸药 , 取 1.25;
Ψ－装药密度的影响系数，风力装填粉状炸药取 1.0 ，可挤压的可塑性药卷取 1.05 ，通常人工装药卷取 1.1 ；
w－岩体结构，裂缝和层理的影响系数
⑵总装药量
Q=KLS
Q－一次（一个循环）爆破总装药量，kg；
K－单位岩石体积耗药量，kg/m3；
L－炮眼深度或循环设计进尺；
S－断面积， m2；
⑶炸药量的分配
隧道爆破，炮眼所在部位不同，所起作用也不同。掏槽眼要求抛掷；掘进眼
只要求松动，掏槽侧部要求松动，上部要求弱松动，下部要求加强松动，周边眼
则要求光面爆破。
周边眼的装药量集中度约为0.3 ～ 0.4kg/m ；掏槽眼装药长度约为炮眼深度的 90％～ 95％。
周边眼装药量参考值
周边眼周边眼抵装药集
炮眼深度
地质条件间距 E 抗线 W E/W 中度 q 施工方法
（m）
（cm）（cm）（kg/m）
硬岩62 75 0.8 0.17～0.21 3.5 全断面开挖硬岩64 50 1.28 全断面开挖硬岩60～ 65 66～ 70 0.85～1.0 0.45～0.55 2.0～ 2.5 全断面开挖中硬岩65 70 0.92 2.5 全断面开挖软岩80 70 1.14 0.13～0.18 2.5 全断面开挖硬岩55～ 60 65～ 75 0.8～ 0.95 0.375 1.2 Ⅱ台阶
中硬、硬岩50～ 70 50～ 60 1.2 0.375 1.2 Ⅱ台阶
中硬、硬岩60 70 0.86 0.35 2.2～ 2.7 Ⅱ台阶
中硬岩60 79 0.75 1.6～ 2.0 上下导坑坚硬岩50～ 60 45～ 54 1.0 0.2～ 0.22 1.8 上下导坑坚硬岩62 75 0.8 0.24～0.8 1.3～ 1.7 上下导坑中硬岩45～ 55 50～ 60 0.8～1.0 0.22～0.30 1.2～ 1.5 上下导坑中硬、硬岩45～ 50 50～ 60 0.75～1.0 0.10～0.14 1.8～ 2.2 弧导预留光爆中硬、硬岩40～ 50 40～ 50 1.0 0.15～0.22 1.3～ 2.0 反台阶预留光软岩30～ 35 30～ 35 1.0 0.13 1.5～ 2.0 爆层
中硬岩60～ 70 70～110 0.63～0.86 0.2～ 0.25 3.0～ 4.0 上下台阶软岩40～ 50 50～ 60 0.8～1.0 0.30 1.5 全断面开挖中硬岩50～ 60 50～ 60 1.0 0.34 2.2 全断面开挖中硬岩50～ 70 60～ 70 0.85～1.0 0.15～ 0. 1.8～ 2.0 分部开挖硬岩55～ 65 60～ 70 0.9 0.3～ 0.35
软岩50～ 60 70～ 80 0.7 0.23～0.30
软岩40～ 50 70～ 80 0.6 0.15～0.22
其他各部位炮眼的单孔装药量均可按下式计算
q=K · a· W·L·λ
式中 K—参阅下表选取，（kg/m2）；
a—炮眼间距，（m）；
W—炮眼爆破方向的抵抗线，（ m）；
L—炮眼深度，（m）；
λ—炮眼所在部位系数，按下表选取。
系数λ值表
炮眼掏槽扩槽掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈二台底板软岩2～3 1.5～2 1.0～1.2 1 0.8～1.0 预 0.8～1.0 ～～
光 0.5～0.8 1.2 1.5 1.5 2.0 中硬岩 1.0～
1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 1.05 1.10 硬岩
2.0
6、装药结构型式
周边眼采用三种形式：比较破碎岩层采用双传爆线；软岩采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔装药，底部药量适当加强；较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸
药连续装药。
其他炮眼均采用连续装药。
7、起爆时差
起爆时差取 50～100ms，周边眼雷管与内圈眼雷管跳段使用。
8、起爆方式
毫秒雷管、导爆管起爆，可以提高爆破效果
9、起爆顺序
掏槽眼→扩槽眼→掘进眼→二台眼→内圈眼→底板眼→周边眼光面爆破
对于预裂爆破，周边眼在掏槽眼爆破之前起爆，其它炮眼仍按上述顺序进行。
（五）、爆破参数实例
软岩隧道爆破用药量K 及有关参数（经验数据）
地质条件
开挖断面眼深眼径炮眼数K 值开挖方法
m mm
炸药类型
Kg/m 3 m2 个
砂质页岩
拱部光面15.3 0.8～
45 66岩石硝铵0.3～0.4
Ⅱ类 1.0
泥质页岩半断面上 32.06
1.1 45 上 111
Ⅱ类微台阶下 63.70 下 120
千枚岩半断面上 14.5
1.0 45 上 65
f=1～1.5 微台阶下 30.77 下 67 断层带全断面
101.3 1.1 48 168 砂岩Ⅱ类预裂
断层带全断面
72.5 1.3 48 147 板岩Ⅱ～Ⅲ类预裂
断层破碎带半断面上 44.25
3.0 48 上 116
花岗岩Ⅱ类正台阶下 53.25 下 94
断层破碎带半断面上 10.88
3.0 42 上 38
片麻岩正台阶下 23.24 下 38 砂泥岩互层
分部开挖50 1.6 42 294 f=2.5～6
中硬岩、硬岩隧道全断面深眼爆破参数岩石硝铵
上 0.52
下 0.31 岩石硝铵
上 0.61
下 0.42 乳胶
0.73 与硝铵
乳胶
0.75 与硝铵
水胶上 1.24
与硝铵下 0.74 岩石硝铵
上 1.74
下 0.7 岩石硝铵 1.2
地质条件开挖面积眼深眼径炮眼数
炸药类型
K 值m2 m mm （个）kg/m3
泥质厚层 f＝ 4～ 5 46 2.5 50 91 硝铵炸药 1.41 泥砂岩 R＝ 31.8MPa 50 1.8 50 126 硝铵炸药 1.8 Ⅳ类围岩（线形布置）约 90 3.2 48 136 约 0.87 中厚隐晶质灰岩Ⅳ～Ⅴ类100.75.048200 硝铵炸药 1.7～1.8 Ⅱ类围岩、等差爆破90 5.0 48 185 抗水、硝铵 1.7～2.0 砂岩、板岩、Ⅳ ～Ⅴ类96.2 5.0 48 180 抗水、硝铵 1.63 花岗岩Ⅳ类、已有导坑75.72 3.2 48 142 抗水、硝铵 1.66 砂岩、板岩、Ⅳ ～Ⅴ类101.3 5.0 48 198 乳胶、硝铵 1.95 花岗岩Ⅴ 类93.5 5.0 48 198 水胶、放水 1.43 Ⅳ～Ⅴ类81～ 85 4.0 48 180～200 1.80 Ⅳ～Ⅴ类81～ 85 5.0 48 180～200 1.68
隧道光面爆破施工工法
一、工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。 二、光面爆破技术要点 隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。 2.1爆破参数选定 2.1.1周边眼间距E 周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素，一般E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45cm，对于节理发育，层理明显的围岩地段，周边眼的间距可适当减小，也可在两个炮眼之间 2.1.2最小抵抗线W（光面层厚度） 最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度，周边抵抗线应大于周边眼间距E，软岩取较小的E值时，W值应适当增大。 2.2周边眼装药结构 2.2.1软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。
分别如下图所示： 2.2.2硬岩周边眼装药结构 硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图： 炮泥导爆索 药卷 周边眼间隔装药结构 （单位：cm） 除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同 2.2本隧道钻爆参数 ①循环进尺的确定：根据实际情况，为减少对围岩的扰动，IV、V级围岩根据钢架支护间距确定，本隧道IV级围岩2.0m，V级围岩 1.0m，II、III级围岩不大于3.5m。 ②钻孔直径选择：采用Φ42mm钻眼直径，炸药选择2号岩石乳化炸药。 ③隧道开挖断面的大小：由岩石和开挖方法确定。, 总药量Q=q单×S×L,式中q单是单耗，本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 隧道爆破施工安全技术交底(标 准版)
隧道爆破施工安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 安全技术交底内容： 一般性技术交底： 1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带；进入隧道内施工作业必须穿反光衣；进入施工现场首先检查作业环境是否安全； 2、作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥，各施工班组长在施工作业前应对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。 3、严禁打膊赤裸、穿拖鞋上班，作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。 4、施工作业必须按本工种施工工序进行施工作业，发现隐患应及时上报班组长及现场管理人员。 5、施工所用的各种机具设备和劳保用品应定期进行检查和必要的验收，保证其处于良好状态，不合格的机具设备和劳保用品应及时更
换，禁止使用。 6、配合现场安全管理人员的安全检查工作，对施工现场施工状况应密切关注，如有异常应在安全管理人员及技术员的统一组织指挥下撤离。 针对性技术交底： 1、洞内爆破作业必须统一指挥。并有经过专业培训持有爆破操作合格证的专职爆破工担任，进行爆破时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点，安全距离为：①独头巷道不少于200m；②相邻的上下坑道内不少于100m；③全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。 2、在两个开挖面相距200m内时，爆破必须提前一个小时通报，以变另一头作业人员撤离险区。 3、爆破炸材临时存放室，应设在洞口50m以外的安全地点，并由专职爆破员负责看守；严禁非爆破人员领用或盗取炸材。 4、洞内每天爆破次数应有明确的规定，装药离爆破时间不得过久。装药与钻孔不宜平行作业，爆破作业期间（包括领取、临时看守）严禁穿戴纤化衣物及容易摩擦带电衣物。 5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，
隧道爆破施工安全专项方案 一、编制依据 国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。 1.1、《爆破安全规程》(GB6722-2011) 1.2、《公路工程安全施工技术规程》（JTJ076-95） 中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722—2003）。 1.3、中华人民共和国《民用爆破物品安全管理条例》（国务院令第466号）。 1.4、中华人民共和国《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089） 1.5、中华人民共和国公共行业安全标准《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990—2012） 1.6、中华人民共和国公共安全行业标准《爆破作业项目管理要求》（GA991—2012） 1.7、中华人民共和国建设部《爆破工程消耗定额》GYT102—2008 1.8、国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。 1.9、山西省吉县至河津高速公路路基第十三合同段（ZB1）《两阶段施工图设计》。 1.10、本标段实施性施工组织设计。 1.11、我单位对施工现场实地勘察、调查、测量资料。 1.12、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验。 二、编制目的 为认真贯彻执行国家“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障人身、设备、设施安全，预防生产安全事故发生，规范项目施工安全管理和施工作业行为，实现安全生产管理标准化。为了使爆破工程施工处于受控状态，使其符合技术规范及合同要求，特制定本安全专项方案。 为保证吉河高速公路第十三合同段隧道工程施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体,根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，结合本工程的特点，制订第十三合同段隧道工程安全专项施工方案。 工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并由专职安全生产管理人员进行监督。 三、编制范围 本方案适用范围为：山西吉县至河津高速公路第十三合同段玉梁山隧道的爆破工程。
一、单位耗药量 单位耗药量(一) 按岩石坚固系数选定单位耗药量 岩石名称岩体特征坚固系 数f K值（kg/m3） 抛掷松动 各种土较松软 坚实的 ＜1 1～2 1～1.1 1.1～ 1.2 0.3～ 0.4 0.4～ 0.5 土夹石密实的1～4 1.2～ 1.4 0.4～ 0.6 页岩、千枚岩风化、破碎 完整的 2～6 4～6 1～1.2 1.2～ 1.4 0.4～ 0.5 0.5～ 0.6 板岩、泥灰岩较破碎面层、面层张开、泥质、薄层 较完整、层面闭合 3～5 5～8 1.1～ 1.3 1.2～ 1.4 0.4～ 0.6 0.5～ 0.7 砂岩 泥质胶结、中薄层、风化、破碎 钙质胶结、中厚层、中细粒结构、缝隙不甚发育 硅质胶结、石英质砂岩、厚层、缝隙不发育 4～6 7～8 9～14 1.1～ 1.2 1.3～ 1.4 1.4～ 1.7 0.4～ 0.5 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7 砾岩 胶结较差、以砂为主 胶结较好、以砾石为主 5～8 9～12 1.2～ 1.4 1.4～ 1.6 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7 白云岩、大理岩较破碎、裂隙频率＞4条/ m 完整、原岩 5～8 9～12 1.2～ 1.4 1.4～ 1.6 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7 石灰岩中薄层、含泥质、裂隙较发育厚层 完整、含硅质、致密状 6～8 9～15 1.2～ 1.4 1.4～ 1.6 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7
花岗岩风化严重、节理裂隙很发育多组交割、裂隙频率＞5条/ m 风化较轻、节理不甚发育、伟晶结构 未风化、完整、细粒结构、致密岩体 4～6 7～12 12～20 1.1～ 1.3 1.3～ 1.6 1.6～ 1.8 0.4～ 0.6 0.6～ 0.7 0.7～ 0.8 流纹岩、粗面岩、蛇纹岩较破碎的 完整的 6～8 9～12 1.2～ 1.4 1.5～ 1.7 0.5～ 0.7 0.7～ 0.8 片麻岩片理或节理裂隙结构发育的 完整、坚硬、密致 5～8 9～14 1.2～ 1.4 1.4～ 1.7 0.5～ 0.7 0.7～ 0.8 正长岩、闪长岩 较风化、整体性较差的 未风化、完整致密的 风化、裂隙频率＞5条/ m 8～12 12～18 5～7 1.3～ 1.5 1.5～ 1.8 1.1～ 1.3 0.5～ 0.7 0.7～ 0.8 0.5～ 0.6 石英岩石风化破碎、裂隙频率＞5条/ m 中等坚硬、较完整的 很坚硬、完整致密的 5～7 8～14 5～7 1.1～ 1.3 1.4～ 1.6 1.7～ 2.0 0.5～ 0.6 0.6～ 0.7 0.7～ 0.8 安山岩、玄武岩裂隙、节理较发育 完整、致密的 7～12 12～20 1.3～ 1.5 1.6～ 2.0 0.6～ 0.7 0.7～ 0.8 辉长岩、辉绿岩、橄榄岩 裂隙、节理较发育 完整、致密的 8～14 14～25 1.4～ 1.7 1.8～ 2.1 0.6～ 0.7 0.8～ 0.9 单位耗药量(二) 按岩石密度选定单位耗药量（kg /m3） 岩石名称 岩石密度 （kg /m3） K值（kg/m3） 拋掷松动
隧道爆破设计方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）根据洛栾高速公路洛嵩段No.9标段施工图、设计文件。 （2）根据河南省交通规划勘察设计院《招标文件》、《初步工程地质勘察报告》、《施工图设计资料》。 （3）根据国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等： （4）通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。 2、编制原则 （1）本方案遵守招标文件、合同条款及业主的各项规定，严格按照公路路基施工技术规范、验收标准中各项规定和设计文件、施工图的各项要求进行编制。 （2）从我项目部现有的技术设备水平和能力出发，积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用科学合理的施工工艺、方案，规范化施工，程序化作业。 二、工程简介 玉皇庙公路隧道采用上下行分离设置的隧道，为小净距隧道+独立双洞隧道，小净距段设计线最小间距为15.2m。右线隧道长809m （K59+970~ K60+779），其中Ⅳ级围岩段长121m，Ⅲ级围岩段长688m，沿线路方向设计纵坡为-2.5%/350m、-3.0%/459m；左线隧道长815m （F2K59+968~F2K60+783），其中Ⅳ级围岩段长112m，Ⅲ级围岩段长
703m，设计纵坡为-2.7%/347.42m、-3.0%/467.58m。 三、围岩级别 隧道所在山体顶部被第四系地层所覆盖，两侧沟边及半坡有基岩裸露，岩体完整性好，局部破碎，以坚硬岩为主，山体围岩级别为Ⅲ级，局部破碎带为Ⅳ级。沿线路方向表层为褐红色粉质粘土，无基岩出露。进口：0-3.5m为红褐色夹灰褐色安山岩，强风化；3.5-20m为红褐色夹灰褐色安山岩，中风化；出口：0-1.0m耕植土，黄褐色，夹风化岩屑，1-4.5m为红褐色夹灰褐色安山岩，强风化，4.5-20m为红褐色夹灰褐色安山岩，中风化。隧道围岩分级见下表： 围岩级别分类表 四、施工组织机构 为保证玉皇庙隧道爆破施工的顺利进行，保证工程的安全和质量，项目部成立“隧道爆破施工领导小组”，技术、施工、材料、机械、质检全面配合，统一协调，坚决保证爆破的顺利进行，领导小组对内指挥生产，对外负责履行合同。小组成员及分工如下：组长：魏跃东负责隧道的整体计划、协调； 副组长：唐定提供技术方案，负责全面技术问题； 副组长：虞文中负责现场施工组织安排及机械调配；
隧道爆破施工方案爆破施工方案 爆破施工方案对于岩石开挖，我部拟采用小型松动爆破和挖掘机联合施工作业，避免破坏环境。本合同段爆破区域K422+000— K426+000,爆破石方28万立方，主要工程量集中在k423+000- k424+000段。 对于爆破工程施工，我部曾在**国道星哈公路、天山公路均采用过不同型式的爆破方法，积累了丰富的石方爆破经验，去年我部承建的合徐高速路北段17标共有坚石挖方127万方，最大挖深24米，全部采用深孔松动爆破法施工,取得了明显的效果。 本合同段钻爆施工由路基队下设的两个爆破作业队平行作业，各作业队配备主要钻爆施工设备如下：柴油空压机4台，潜孔钻机3台，风动凿岩机4台，推土机1台、装载机1台。计划利用5个月完成石方开挖，月平均进度6万M3。 两个爆破作业组分别负责在k422+000-k423+700及423+700- k426+000段进行施工，每作业队一般设2-3个工作面同时组织钻爆，各工作面在爆破时间、安全警戒上统一指挥、调度.爆破作业队与路基填筑队对石方调配运输进行配合，保障运输道路的畅通，合理进行绕行便道的修筑，保证爆破工作面。
5.1.3.2.1爆破方法选择由于标段内地形变化较大，考虑不同挖深和可能遇到的不同岩性，综合考虑各种基础条件和实际情况，拟定：对挖深在4.0m以下的地段，采用小直径的浅孔爆破或药壶爆破法进行开挖。对挖深在4.0- 6.0m的地段，采用深孔松动爆破法开挖。对于挖深在8.0m以上的区段，采用分层台阶梯段爆破法开挖，台阶高度为8.0m左右。路堑边坡采用控制爆破法，即对于岩石较为破碎的地段或台阶的上分层，采用预留光面层，实施光面爆破；对于岩石较为完整的地段采用预裂爆破法控制边坡。以期获得较为光洁平整的开挖面，保护围岩及边坡的稳定性。 5.1.3.2.2 炮孔布置形式对于半壁路堑开挖时，采用多排倾斜的布孔方式，炮孔沿路堑边缘线平行于线路方向钻孔，临近边坡的钻孔采用密集小钻孔的光面爆破法。对于全路堑开挖时，采用纵向分层台阶爆破法进行。上层顺边坡沿倾斜孔进行预裂爆破，首先在边坡面按照光面爆破炮孔设置，采用空气缓冲装药结构，首先引爆使岩体预先形成一破裂面以期达到光面效果。中及下分层靠近边坡的垂直孔深度控制在边坡线以内，或实现预留光面层，最后用光面爆破法整修边坡。路线方向，爆破作业为从坡脚至坡顶分层分段先后进行，如图7，主要目的为尽量创造较多的临空面，利于出渣，提高爆破效率. ⅣⅢⅤⅡ施工顺序：Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ- Ⅳ-Ⅴ-ⅣⅣⅠ图7 石方爆破作业纵向施工顺序示意图 5.1.3.2.3 爆破参数设计钻孔孔径：采用国产潜孔钻机，孔径90mm和120mm；钻孔深度：钻
隧道光面爆破施工工法 一、工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。 二、光面爆破技术要点 隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循 环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。 施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。 2.1 爆破参数选定 2.1.1 周边眼间距E 周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素，一般E= (12~15) d,其中炮眼直径d=35~45cm,对于节理发育，层理明 显的围岩地段，周边眼的间距可适当减小，也可在两个炮眼之间
2.1.2最小抵抗线W(光面层厚度) 最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度，周边抵抗线应大于周边眼间距E，软岩取较小的E值时，W值应适当增大。 2.2 周边眼装药结构 2.2.1 软岩周边眼装药结构 一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。
分别如下图所示： 空先间旖柱装药 小直径药卷连嬪装药 222硬岩周边眼装药结构 位位位 位cm 位 除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均 为连续装药，只是装药长度不同 2.2本隧道钻爆参数 ① 循环进尺的确定：根据实际情况，为减少对围岩的扰动， IV 、V 级围岩根据钢架支护间距确定，本隧道 IV 级围岩2.0m , V 级围岩1.0m ，II 、III 级围岩不大于3.5m 。 ② 钻孔直径选择：采用042mn 钻眼直径，炸药选择2号岩石乳 化炸药 ③ 隧道开挖断面的 大小：由岩石和开挖方法确定。 , 炮泥 药 片
公路隧道爆破工程安全专项施工方案
第一章工程施工总体布置 一、工程概况 本工程为**公路南段二期工程中的一段，为海底隧道黄岛端连接线工程，连接了在建的海底隧道与已建成**公路，主线全长6.83km，与嘉陵江路连接线交叉处置立交一座。本段位第二标段，桩号范围k3+275～k6+830.3,道路全长3.555km。其中K4+265～K4+911.77开山段填料松散，需对主线路基范围内的山体爆破后倾填至现状地面标高，填料粒径及压实度均不符合规范要求。由于路基填土较高，重新开挖回填、进行分层碾压工程量较大，本项目采用强夯的方法对此段路基进行加固。 1、地质条件 本工程K4+265～K4+911.77开山段地区基岩裸露，岩质为花岗岩片岩、花岗岩斜长片麻岩、青山细砂岩、砂砾岩、页岩组成，力学性质较好。 2、工程环境 据现场调查本标段爆区远离村庄，K4+265～K4+911.77开山段爆区距村庄约500米，爆破冲击波及震动基本不会对环境造成危害，
因公路沿线附近有村庄、船厂，环境比较复杂，施工过程中一定要处理好与当地村民的关系，更重要的是选择合理的爆破设计参数，控制炸药爆炸无益能的损耗以免造成爆破危害。 二、工期安排 为满足整体施工进度计划，顺利完成路基施工。本标段石方路基开挖总体计划工期为2010年6月20日～2010年9月30日。 三、施工技术要求 爆破施工作业必须严格按照《爆破安全规程》（GB 6722）的有关规定进行组织实施。 石方爆破位置、范围，以路基施工图上的标注以及监理现场指定为准；在规定的时间内完成石方爆破、清运工作。爆破后土石方由路基队负责清运至设计填方段。做到场地平整清洁，爆破推进距离符合监理方的指定要求，爆破最终形成边坡应做到立面整齐，无危石，无浮石，不留安全隐患。 开挖施工时无论工程量及开挖深度的大小，均应该自上而下进行不应该乱挖超挖，并严禁掏洞取土。
隧道施工作业人员三级安全教育 （班组级） 一、隧道施工安全生产形势、工种性质。 1、2016年以来，我项目施工隧道主洞围岩变差、斜井进入主洞后开设四个作业面，现场交叉作业集中，斜井运输通道狭窄，纵坡较大，现场交通运输压力大，安全生产形势非常严峻。 2、隧道施工工种主要包括衬砌工、锚喷工、掌子面作业人员，仰拱作业人员，主要面对的危险源：物体打击、高处坠落、坍塌、机械伤害、触电、粉尘。 二、班组安全活动制度和纪律 1、积极配合现场技术员落实三级教育、班前教育和班前检查的工作。 2、进入施工隧道必须正确佩戴劳动保护用品。 3、遵守设备、人员进出施工隧道进行登记的要求。 4、隧道内禁止使用碘钨灯、人员吸烟。 5、认真配合管理人员做好各种应急演练工作，包括隧道坍塌事故应急演练（努力学习和掌握如何通过逃生通道、如何对受伤人员进行急救等），消防及防汛应急演练、触电事故应急演练。 6、对本岗位常用的安全设备、设施、工具要能够做到熟练应用。 三、各岗位安全操作规程 爆破作业人员操作规程
1、凡从事爆破作业的人员，必须经过公安部门组织的专业培训、考试合格后持证上岗。 2、露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行，深孔爆破、峒室爆破以及特殊环境下的爆破工程，都必须编制爆破设计书。 3、装药和钻孔不得平行、同时作业。 4、爆破器材加工房应设在安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。爆破作业和爆破器材加人员员严禁穿着化纤衣物。 5、爆破工作开始前，必须确定危险区域的边界，并设置明显的标记，进行爆破作业时，必须发出撤离信号，使所有人员撤离到安全区域，隧道其安全距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。 6、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种，无关人员与机具等均应撤离到安全地点。发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。 7、火药起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度不得短于米，应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。 8、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—2003）的有关规定进行。 9、洞内爆破不得使用黑色火药。洞内每天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查
隧道爆破专项方案 XX沟、XX隧道进口里程分别为D1K770+230~D1K771+008，D1K771+790~D1K772+200，XX沟全隧长778m，XX隧道长410m。 本工程所在地位于XX市XX镇境内，属于XX盆地低山XX区。地地形起伏较大，缓坡地带多为旱地及荒坡，沟槽被垦为良田，植被茂密，居民较多。 S泥岩夹砂岩，岩质XX沟、XX隧道洞身位于XX地貌区，穿越遂宁组J 3 软，岩层产状平缓稳定，节理裂隙不甚发育多为风化裂隙，延伸性较差，地下水较贫乏，预计隧道涌水量较小，地表水及地下水对混凝土结构具侵蚀性。隧道进出口地段埋深较浅，且土层较厚，不良地质为有毒有害气体，有天然气溢出的可能，设计属低瓦斯隧道,施工应加强对有害气体的监测并通风，段内地震动峰值加速度＜0.05,地震动反应谱特征周期0.35S。 针对XX沟、XX隧道地质情况，制定以下爆破方案。 一、光面爆破 1、全过程控制光面爆破施工，爆破器材、炮眼钻设符合设计要求，爆破后围岩应稳定（硬岩无剥落、中硬岩基本无剥落、软岩无大的剥落或坍塌），开挖面及开挖轮廓、爆破进尺符合设计要求，爆破出的石块满足装运要求。 2、钻眼深度、角度、钻孔偏斜度、外张量按设计要求。不耦合装药系数、炮眼残留率应符合要求。空中眼、周边眼、导爆索串装药结构、孔口堵塞长度、最小抵抗线、相对距离参数符合要求，控制最佳爆破效果。 3、雷管经检查试爆，电雷管还须专用爆破仪表逐个进行电阻检查。已生铜锈、变形、破损或加强帽歪斜的雷管不得使用。起爆药包在装药时临时制作，制作时不得将雷管直接插入起爆药包内，先用直径与雷管相同的木条或竹管在药包一端插入一个深度为雷管长度1.5倍的小孔，然后放入以接好引线的雷管，并将孔口封好。 4、药量经过计算，一般小炮只准采用松动药包，不得采用抛郑药包。采用裸体药包须经施工负责人许可，不得任意施放。警戒距离，一般小炮
隧道施工爆破方法 本隧道长为185m，采用从出口单口掘进，使用大型机械施工，III类围岩地段根据地质情况，采用超短台阶法施工，IV、V类围岩地段采用微台阶法施工，隧道支护按先拱部后边墙的顺序实施，初次支护采用喷锚支护，衬砌全断面整体式衬砌，并采用复合衬砌，在施工过程中加强监控量测，施工工艺详见：隧道总体施工程序图；洞口段、洞身段施工方法图。1、洞口施工 （1）土石方开挖施工，土方采用人工刷坡，装载机挖装，自卸汽车运输。 （2）洞口仰坡、截水沟及排水沟施工 首先施工洞口边仰坡外的截水沟及排水沟，以稳定坡面和防止地面水影响洞口的稳定，边仰坡开挖采用人工、风钻由上而下，坡面进行挂网喷砼加固坡面或防挡措施处理，以达到良好的防护效果。 2、洞内施工 开挖爆破 （1）爆破设计 ①钻孔：钻孔采用风动凿岩机进行钻孔作业。 ②爆破：进行爆破试验并不断修正设计爆破参数，以达到最佳爆破效果。成立爆破作业小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，确保正常实施，其具体措施如下： A、测量放线: a、隧道中线测桩之间距，直线上不超过20米、曲线上不超过10米，每50米设一水准（BM）点，并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼的位置。 b、每次测量放线时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆参数，以达到最佳爆破效果。 B、钻孔作业方法步骤: a、钻孔前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按照钻爆设计实施。 b、定人、定位、对周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。 c、严格控制炮眼间距，误差不得大于6cm，方向相互平行，严禁相互交错，硬岩炮眼利用率达90%以上，中硬岩达85%以上，软岩开挖轮廓要圆顺、符合隧道设计轮廓线尺寸的要求。 d、严格控制周边眼钻孔外插角度，相邻两茬炮之间错台不大于10cm。 C、爆破作业的技术要求 a、装药作业要定人、定位、定段别。 b、装药前，所有炮眼必须用高压风吹净尘沫。 c、严格按设计的装药结构和药量装药。 d、严格按钻爆设计的联接网络实施。 （2）光面爆破的施工方法： 根据设计围岩类别不同，采用不同的爆破方案。 A、钻爆方案 a.为减少对围岩的扰动及降低爆破振动的强度，周边眼选用光爆小直径药卷装药，其余炮眼用集中装药。 b、掏槽眼用直眼掏槽，“四眼掏槽”或“六眼掏槽”型； c、其它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。 d、选用合理装药不偶合系数，提高光爆效果，不偶合系数选用1.8。 e、超爆器材与起爆网络：利用非电导爆系统起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用间隔为100~200ms的等差雷管，其振动速度为毫秒雷管采用振速的60%，并利用雷管自身的误差进行降振。为了将振心5m处的围岩质点振动速度控制在10cm/s，用V=41.52(Q1/3/R)1.67确定最大单段用药量。
隧道爆破参考资料 3、微振动爆破的减震措施 3.1减小爆破振动的措施 （1）在军管区和接近建筑物基础区段，严格控制一次起爆药量和开挖进尺，危险地段可采用台阶法开挖，爆破孔深甚至可减小到1.0m~1.5m。 （2）当隧道穿越桩基时，对邻近桩基的拱部、侧壁部位，设置超前小导管并注浆加固围岩后，才进行爆破开挖。 （3）采用澳大利亚澳瑞凯公司生产的Exel 高精度延时的非电导爆管雷管（见附件，在某浅埋隧道应用取得了显著的降振效果），或国产MG803-B系列高精度延时的非电导爆管雷管。普通非电毫秒雷管段别一般只用15段以内，特殊情况可用20段，因为高段位普通雷管延时误差太大。而高精度延时雷管可根据需要订购30~40段，延时误差仍然不大于30ms。采用高精度延时雷管可使单段起爆药量减少到最低程度，爆破振动显著降低，但掘进效率仍然较高。 （4）最大爆破振动通常由掏槽爆破引起，应尽可能降低掏槽爆破的振动强度。采用多级楔形掏槽，降低爆破夹制作用，可减小爆破振动。掏槽区设在开挖断面下半部，与桩基相邻隧道段的掏槽区设在远离桩基的一侧，减小掏槽爆破的振动影响，必要时在掏槽区外打一圈炮孔，或进行掏槽区预裂爆破。 （5）爆破作业中一开始就用爆破振动检测仪器进行爆破地震监测，尽早掌握当地爆破振动衰减规律，同时根据爆破振动情况调整和试验
多种爆破方案，如全断面和台阶式爆破方案，不同进尺爆破的对比等。通过检测结果比选出振动轻微、爆破效果好的钻爆方案。 （6）当爆破作业接近保护设施时，一方面采用已经调试成功的最小振动爆破方案，另外随时监测保护点的爆破振动速度。 （7）必要时在周边孔间增加导向空孔，实施周边预裂爆破。 （8）拱墙部和与桩基相邻侧周边孔内侧设1~2排φ38mm 减震孔，孔距与周边孔同，排距10～15cm ，相错布置，孔深较炮孔超深20～50cm ，以减弱爆破振动波的传播。 （9）采用不耦合装药结构：周边眼光爆药卷采用导爆索串接小药卷炸药（φ20mm ）；掏槽孔孔底超深5~10cm,并采用孔底空气间隔不耦合装药。 （10）钻孔作业采用模板定位、角尺控制方向，提高炮孔的钻眼精度。全部炮孔用机制炮泥堵塞，增加爆炸破岩能量利用率。 3.2确定单响最大起爆允许用药量Q 按《爆破安全规程》中的计算公式：()α3 3K V R Q =进行计算 式中：Q —最大单段允许爆破药量（kg ）； R —爆破点至振动计算点的距离（m ）； V —根据要求，保护对象的质点振动速度安全允许值，设为2cm/s ； 根据《安全规程》宜设保护对象的振动速度安全允许值为1cm/s ； K —根据类比工程取经验值100，最后根据试验爆破检测结果来修 正； α—根据类比工程取经验值1.8，最后根据试验爆破检测结果来修
隧道爆破专项施工方案 1
1工程概况 1.1 工程地理位置及概况 本工程为NHA1合同段的**隧道，行政区划属**镇管辖；主要爆破工程为**隧道，具体设置为：**隧道，起讫桩号，yk6+271~yk7+330，长1059m，zk6+270~zk7+363，长1093m；折合全长为：2152m。隧道按规定的远期交通量设计，均采用双洞单向行车三车道形式（上下行分离），隧道净宽13.5m。 1.2 工程地质概况 **隧道进口位于沟谷顶部斜坡地带，自然坡度15~20°，坡体植被茂盛，覆盖残积层，主要穿越全~弱风化花岗岩，岩体呈松软结构~镶嵌破碎结构，围岩自稳能力低；出洞口位于丘陵陡坡地带，自然坡度35~40°，坡体植被茂盛，覆盖残积层，坡体残留大量风化孤石，差异风化明显。节理裂隙发育，局部近水平裂隙发育，4~5条/米，岩体整体上较破碎，局部较完整，呈碎裂结构；洞身段位于斜坡丘陵地带，地面最高点149米，隧道最大埋深104米，山势较陡峻，山体地表上大多为碎块状强风化~弱风化花岗岩出露，地表残留大量风化孤石，在冲沟处有残坡积物分布，厚约3~6米，分布范围小。洞身穿越微风化花岗岩，整体上节理裂隙发育一般~不发育，岩芯呈柱状~长柱状。地下水为松散层孔隙水和风化基岩裂隙水，由大气降水补给，水位、水量季节性变化大。
1.3 地面建筑及管线状况 隧道进出口附近均物建构筑物及管线，施工场地开阔，施工条件较好。2总体方案设计 2.1 爆破特点及要求 （1）属于山岭隧道，爆破条件较好。 （2）隧道地质除洞口段外岩石坚硬，完整，整体性好。 （3）隧道断面大，要求对爆破方法选择合理，便于实施。炮眼利用率在90%以上；光面爆破炮眼残痕率在85%以上；平均线性超挖不大于7cm，最大不超过10cm，相邻两循环炮眼台阶不大于10cm，局部欠挖小于0.1m2；最大欠挖小于5cm。 2.2 钻爆设计原则 根据工程实际、工程要求、地质地形条件，确定设计原则为： （1）确保现场施工人员的安全。要严格按照《爆破安全规程》GB6722-2003进行设计和施工，要有具体的安全施工措施。 （2）严格控制掏槽爆破、光面爆破、预裂爆破的单段起爆药量，尽可能多的创造爆破临空面，尽可能减小爆破振动对围岩的扰动深度。 （3）根据隧道洞口段所处围岩比较破碎、整体性及自稳性差的特点及双侧壁导坑施工工法要求，采用横分纵错一次起爆分部延时爆破技术。也
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 隧道施工爆破作业安全技术要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5808-29 隧道施工爆破作业安全技术要点(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时间不得过久。 2．爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB 6722--2003)的有关规定。 3．进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为 (1)独头巷道不少于200m； (2)相邻的上下坑道内不少于l00m；
(3)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； (4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m。 4．装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼，不得立即装药．如果遇有照明不足，流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。 5．装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，禁止用明火照明。 6．点炮前，无关人员与机具均应撤至安全地点。爆破员实行"一爆三检"制度，放炮员最后离场，班组长清点人数，发出警告5s后方可引爆。7．爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有关"盲炮"及可疑现象；有无残余炸药和雷管；顶板两帮有无松动石块、危岩，支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后，其他施工人员方可进人工作面。
隧道光面爆破目前，全局在建隧道80.5座，总长度185.53km，绝大部分隧道是需要爆破作业的石质隧道。做好隧道的光面爆破，对隧道施工的安全、质量、工期及经济效益都具有重大的意义。为了节省时间，本课不多讲爆破的理论，也不面面俱到，仅针对隧道的光面爆破技术重点谈一点意见。要谈光面爆破，必须首先要了解爆破的一些基础知识。 一、爆破器材 （一）炸药。工业炸药共分三类：煤矿许用炸药、岩石炸药、露天炸药（见下表）。 隧道工程常用的炸药、性能及适用范围
（二）起爆材料： 1、火雷管 ` 火雷管是最简单的一种雷管， 不受散电流影响，使用广泛，但受撞击、磨擦和火花能引起爆炸，火雷管全是即发雷管。 我们目前常用的毫秒导爆雷管共分三个系列：第一系列20段，分别相距25-300ms；第二系列分21段；第三系列分
30段。每段里面段数越大，相隔爆破的时间就越长；雷管按起爆能量大小分为10个等级（号数），号数愈大，起爆能力也愈强，常用的是6号和8号雷管。 2、电雷管 毫秒延期电雷管的延期材料为缓燃剂，延期时间较长， 射不强，安全性不高，属于隧道限制使用产品，多用于有瓦斯与煤尘爆炸危险的环境中，它是目前能采用的唯一起爆方法。 3、导火索 用来传递火焰给火雷管，配合火花起爆法使用。导火索的燃速一般在110-130m/s范围内；缓燃导火索则为180-210m/s 或200-350m/s，具有一定的防潮耐水性能。普通导火索不能在有瓦斯或有矿山类爆炸危险的场所使用。目前，隧道施工中已基本不再使用导火索加火雷管的起爆系统，而使用非电起爆系统。 4、导爆管 塑料导爆管是用来传递微弱爆轰力，给非电雷管使之爆炸的传爆器材。塑料制成外径3.0mm，内径1.5mm的半透明管，内壁涂有高性能炸药。其传爆速度可达1900-2000m/s，其本
炎庙一号隧道三台阶开挖施工方案 一、概况 根据目前已开挖的炎庙一号隧道进口出露的地质情况揭示：隧道地质主要为泥质砂岩，棕红色~紫红色，粉砂、细砂结构，泥质、钙质胶结，节理不发育。风化较严重，有少量裂隙渗漏水。结合我局类似隧道的施工经验。建议该隧道采用三台阶爆破开挖，二衬紧砌跟的施工方案。 二、三台阶开挖施工方案 1、①台阶开挖高度4.81m，①台阶开挖完成后及时进行初期支护。开挖时土层采用机械开挖，人工配合修整；岩层采用光面爆破开挖。每榀钢架底部要求设置8根φ42的锁脚钢管，每侧4根，长度4m，其中两根为水平锁脚钢管，两根下插45°~60°，且锁脚钢管要与钢架焊接牢固。 2、②台阶开挖滞后①台阶进3m，②台阶开挖高度2.63m，每次开挖长度与①台阶进尺长度相同。②台阶开挖完成后及时进行初期支护。开挖时土层采用机械开挖，人工配合修整；岩层采用光面爆破开挖。每榀钢架底部要求设置8根φ42的锁脚钢管，每侧4根，长度4m，其中两根为水平锁脚钢管，两根下插45°~60°，且锁脚钢管要与钢架焊接牢固。 3、③台阶开挖滞后②台阶25m，③台阶开挖高度3.7m，每次开挖长度与①台阶进尺长度相同。③台阶开挖完成后及时进行初期支护。开挖时土层采用机械开挖，人工配合修整；岩层采用光面爆破开挖。每榀钢架底部要求设置8根φ42的锁脚钢管，每侧4根，长度4m，其
中两根为水平锁脚钢管，两根下插45°~60°，且锁脚钢管要与钢架焊接牢固。 4、仰拱④在③台阶开挖及初期支护完成后及时跟进，仰拱④每次开挖长度与①台阶进尺长度相同，且保持距③台阶长度不超过3m。开挖时土层采用机械开挖，人工配合修整；岩层采用光面爆破开挖。仰拱开挖完成后应及时对仰拱初期支护，以尽快封闭成环。 5、仰拱每完成6~8m及时进行填充施工。仰拱及仰拱填充采用栈桥施工，栈桥采用I36b的工字钢每5榀拼成一组，长12m。计划制作栈桥2套。 6、二次衬砌在仰拱及填充完成约30m后进行，二次衬砌距掌子面的距离50m左右。 7、①②③④步开挖及支护循环时间要控制在12~14小时。各作业台阶之间要做到平行流水作业。 三、爆破施工方案 1、为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，隧道开挖需要爆破时必须采用光面爆破。光面爆破炮眼残留率要求硬岩及中硬岩达到80% 以上、较软岩达到60% 以上；施工中应按设计及规范要求，坚持围岩监控量测，以确定是否调整支护参数。 2、隧道开挖，全部按“新奥法”组织施工，采用三台阶光面爆破开挖，并根据地质情况和爆破效果及时调整爆破设计，以达到最佳效果。 3、爆破方法 开挖的施工段采用简易钻孔作业平台、人工风枪钻孔，人工装药。 岩石地段每个作业面每天进行2个循环，每循环平均进尺约
隧道爆破施工操作规程及安全管理措 施 1．爆破作业安全操作过程 （1）爆破作业装药前应认真检查工作面有无险情及附近支护是否牢固，发现危石先排除险情或加固后方可作业。 （2）必须用高压风将炮眼的泥浆、石粉吹洗干净。 （3）刚打好的炮眼因热度高不准立即装药。 （4）不准用已冻结或分解的炸药装炮。 （5）不准使用TNT、黑色炸药等爆破后有大量有害气体的炸药。 （6）严禁在作业现场吸烟或使用火种。 （7）装药棍必须使用木质，严禁使用铁棍。 （8）遇有照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理或可能有大量溶洞水、高压水涌出时，严禁装药爆破。 （9）必须严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。 （10）严禁向炮眼内投掷装填起爆药包，应用炮棍将起爆药包轻轻推入炮眼。 （11）洞内爆破作业必须有带班领导统一指挥，并由经过专业培训且持有《爆破操作合格证》的专职爆破员担任。 （12）实施爆破前，所有人员和机械应撤离现场，安全距离为独头隧道不小于100米；相邻的上下导坑内不小于100米；双线上半断面爆破时不小于400米；双线全断面爆破时不小于500米。 （13）双向掘进的隧道两端距离在50米内时，一端爆破必须提前一个小时以书面签字形式通知另一端，在约定的时间内爆破。 （14）爆破后，必须经通风排烟15分钟后值班人员方可进入现场检查，经检查确认已排除险情后方可进洞施工。 （15）钻眼已装药一般不得平行作业。若采用钻孔台车平行钻眼，而钻孔爆破又采取了下列措施时，可不受此限制： a．制订出操作细则，经有关领导批准； b．由值班负责人统一指挥。 c. 装药与钻孔顺序必须是自上而下进行。 d. 装药与钻孔应隔开一排孔，共距离不少于2.5米。
4.1洞身开挖 4.1.1隧道洞身开挖工艺 首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法，Ⅰ～Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖；对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法。对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时，各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况，要注意完善施工组织和管理，严格遵循“短进尺，弱爆破”的原则，减少对围岩及已施工的支护的扰动。当采用半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动，防止拱部围岩失稳。同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测，并将量测结果及时反馈、指导施工。尤其对于不良地质地段，在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作，同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。 其次，隧道开挖一般采用钻爆法施工，应根据围岩类型选择合适的施工工艺。对于硬岩应采用光面爆破，注意以下几点：①放样准确，②打眼准确，③周边眼采用小直径或间隔装药，④全断面施工的微差控制爆破技术，⑤定期和及时检查断面，以便及时反馈、调整；对于软岩应采用预裂爆破，注意以下两个方面：（1）根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度 (即单位长度钻孔的装药量)，及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数；（2）确定预裂爆破各参数后，要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围，否则需废孔移位重新开孔；②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求，末达规定深度须进行补钻。 4.1.2爆破参数计算 钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆，同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性，炸药品种及用量计算，炮眼（临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼）布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序、起爆网络，凿岩机的台数安排，钻爆参数的选择等，然后再进行爆破设计。 4.1.2.1光面爆破设计 Ⅳ、Ⅴ级围岩在隧道爆破施工中一般采用预裂爆破作业，Ⅱ、Ⅲ级围岩在隧道爆破施工中一般采用光面爆破。光面爆破和预裂爆破的参数参照表1—1和表1—2并在现场进行爆破试验获得。 光面爆破参数表1—1 1
六沾铁路二线项目W4标四工区隧道爆破施工方案编制： 审核： 批准：
施工单位：中铁隧道集团六沾铁路二线项目四工区 二○○七年十二月 隧道爆破施工方案 本方案适用于：六沾铁路W4标四工区的孔家隧道工程爆破施工，具体方案及要求如下： 一、工程地质概况 孔家根据隧道地质勘测报告反映：隧道岩性特征，围岩为下伏梁山组（P1p1）砂岩、页岩夹碳质岩，洞身围岩为C2+3灰岩、白云岩，有溶洞，有不良地质发育。 根据地质条件、所使用的钻眼机具、开挖方法确定循环进尺。循环进尺指标见下表： 不同级别围岩设计循环进尺指标 二、钻爆设计 1、设计原则： （1）隧道钻爆作业必须严格按钻爆设计进行。 （2）根据不同地质、地段的施工方法，分别采用不同的爆破设计方案，不断优化爆破设计，达到最好的爆破效果。 （3）采用光面爆破方案，各炮眼的布置（深度、角度、间距、装药量等）符合要求。 （4）爆破引起的震动对附近建筑物和围岩的影响在控制范围内。
其中：对地面既有建筑物的最大震动速度应小于25mm/s，对于新浇筑混凝土的震动速度，不得超过“表-1”的规定。 （5）爆破方案符合《爆破安全规程》（GB6722-1986）的安全操作要求。 2、爆破设计方案 （1）光面爆破参数 （2）炸药及雷管 根据隧道所穿越围岩的坚固性系数f以及岩石纵波波速等，选用威力适中、匹配性好、易于切割分装成小卷的2#岩石硝铵炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。 （3）掏槽：采用斜眼掏槽。 （4）装药结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼均采用孔底大药卷连续装药，并将雷管置于孔底倒数第二节药卷上，进行反向起爆。 （5)爆破起爆网络：各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬