无机硅酸锌-施工质量控制1706
共 六 页 2005年9月版 引言
应用于石化和海洋工程的很多钢件都普遍选用硅酸锌为底漆。当作为储罐涂料时往往不用面漆。但在露天场合下，常采用有机面漆。在酸性和碱性环境中，锌很快就被腐蚀掉了，面漆既增强耐久性又增进外观效果。目前主要有两类硅酸锌漆。尽管水性硅酸锌在钢结构中的应用不断上升，但仍主要用作储罐涂料。溶剂型硅酸乙酯锌漆则普遍用于钢结构。
以下几方面归类为：
1． 孔隙性
- 面漆起泡
- 去污
2． 过厚
- 龟裂
- 内聚力低
3． 锌盐生成
- 盐份对性能的影响
- 去除盐份
4． 旧的硅酸锌和有机类油漆配套的局部修复
1． 孔隙性
硅酸锌具有天然孔隙。刚施工后的硅酸锌中的硅酸脂结构不能填入所有锌粉颗粒之间的空间。这种特性引发一些实际的负面效应。理解了这一点会有助于避免下述可能发生的问题：
a.有机面漆起泡
b.不易清理污物
a.面漆起泡
气泡也称作爆孔和起泡，是最能引发漆膜破裂的一个原因。前已述及，硅酸锌具有天然空隙，但经过几个月的户外固化，由于锌与大气中的潮气和二氧化碳反应生成锌盐，空隙逐渐被填满,组成一个紧密的薄膜。
多数钢结构不允许在涂面漆前搁置一两个月，而在底漆仍有空隙的时候就必须施涂面漆，这常常导致后续面漆起泡。在硅酸锌漆上覆涂时，起泡的危险性很大。基底日晒的时间越长，出问题的可能性越小。
机理
起泡是由空气或气体以气泡的形式从新涂刷的湿漆膜的表面逸出造成的。起泡会导致开裂、留下针孔或留在漆膜里。
当含溶剂有机面漆喷涂于有空隙表面上时，部分溶剂渗入到孔隙里.同时由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。温度又急遽升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又
存在着挥发的趋势。这些作用组合起来形成了气泡。
起泡
环境温度越高，问题越严重，而且如果由于日晒导致表面温度持续升高，问题会更糟糕。覆涂时间过短或硅酸锌干燥时环境相对湿度过低，都会导致气泡的产生。
无机锌底漆上面漆起泡的可能性与底漆和面漆的选择都有关。在硅酸锌底漆上直接使用高光面漆(高树脂含量/低PVC)常出现这样的问题。
有肉眼易于发现的较大的孔及针孔时，通不过检验，通常会要求修补。只有非常小的几乎看不见的针孔才被接受。即使无机锌漆上有小孔，通常也会被涂层填充。
有时对针孔是否封闭常有争议。人们担心，如果硅酸锌暴露于大气中，会发生腐蚀。这可用低压湿式孔隙探测仪轻松查出。通常检查是在典型的涂过面漆仍有针孔的硅酸锌/环氧/聚氨酯配套上进行，仪器显示却没有。涂过第一道环氧漆后显示没有针孔，但导电的无机锌底漆上却显示有。
从一开始就将起泡的可能性降低到最小
无机硅酸锌的施工质量的好坏是至关重要的。喷涂时应将湿膜喷成适当的湿膜厚度。环境温度高时需另添加稀释剂。应小心避免漆膜过厚。尽量避免干喷或过喷，若不慎形成干喷或过喷，则在覆涂前必须去除。可采用轻微的打磨和铝质刷刷除松动的粉状物。（环境温度高时，尤需快速处理,因过夜时会大量的结露）。
传统的空气喷涂由于对喷涂程度有特别的控制，所以喷涂效果最好。但要想获得最高的生产率，则无气喷涂通常为首选。
可以特别观察一下不熟练漆工的工作情形：为追求最大生产率，漆工采用高压强力无气喷涂工具进行无机锌底漆的喷涂，并用已磨损的很大流量的喷嘴。结果，就象用浇地的软管喷涂一样，底材表面布满了干喷，使得后续的面漆施工举步维艰。喷面漆常有气泡而被责备，但问题的根源常常出在底漆施工质量太差上。
若是熟练漆工喷涂无机锌底漆，问题会少一些。
如果已经喷过底漆会怎麽样？在刚刚喷好的无机硅酸锌底漆上喷有机面漆时，有几项成功尝试过的技术有助于避免针孔的形成。但若底漆喷的质量太差的话，这些技术都不能保证百分之百有效。
i. 封闭涂层
锌粉底漆可以用专门设计用于封闭有孔隙表面底漆的封闭漆(又称连接漆)进行封闭，如Sigmacover 522封闭漆（7420）。如产品说明书中所述,较薄且干膜厚度只有50μm（2 mils）。
通常这是最有效的解决办法，对封闭镀锌金属底材也有效。
ii. 特殊配方的高固态面漆
可采用特殊配方的减少气泡产生的上层漆。若底漆施工质量合理，如Sigmacover 435（7465）就是这样的一个例子。
另外几个提示
若底漆有孔隙且有气泡产生，采用薄雾层加完整涂层（mist coat）的技术会有助于弥补。底漆先用一层极薄的上层漆封闭。15分钟内，再在这一薄层上喷涂完整的上层漆，达到指定的干膜厚度。这种方法中，上层漆必须进行两次喷涂。此法在低温时很有效，但表面温度较高时不行。
在表面温度有可能升高时，应尽量避免喷上层漆。在对日光直射过的表面上施工时，若其表面温度降低时能对喷涂计划做相应调整，就可以避免产生几乎绝大多数的针孔（此法对爆晒过的混凝土表面上涂刷有机漆也有效）。若不可避免必须在热的硅酸锌或烫的硅酸锌表面施工，则涂覆一层如产品说明书中所述的薄薄的Sigmacover 522封闭漆(7420)是个很好的解决办法。
车间喷涂
硅酸锌底漆需吸潮来完全固化,同时减少孔隙。若实际可行的话，在硅酸锌底漆和上层漆施工之间，需将钢结构在户外放置一段时间，则起泡的隐患可大大降低。亦可用清水喷其表面。但要将刚刚喷过溶剂型硅酸锌的钢结构运到户外常常是不现实的，甚至下着雨也一样。
上述方法没有哪一个是万灵妙药。当气泡成为问题出现时，常常是由于技术与经济等方面综合造成的。若需要帮助，请记下所有有关信息，与你的式玛涂料代表联系。信息需包括涂料配套、所用稀释剂及每种涂料的用量、早晚环境温度及表面温度、早晚湿度、施工工具及喷嘴尺寸、硅酸锌底漆与上层漆施工间隔及暴露条件、底漆与上层漆厚度、有否干喷等。
一般考虑
从某种意义上讲，上层漆起泡会发生在所有硅酸锌或有机配套中。黄色有光面漆会比暗灰色面漆更明显。有些厂家已习惯并接受了这种现象，另外一些觉得不能接受。类似的情况下，通常需要进行折中。我们这种配套最初是设计用来在恶劣条件下进行防腐保护的，因此不可能以此得到汽车抛光光泽。但也别指望最终用户能接受象月亮那样的喷漆表面。
若你面临面漆起泡的问题而用的又是个久经考验的配套，请记住问题常常出在底漆的施工上。你可尽量改善底漆的喷漆。温度高时务必更改喷漆计划，或给施工部位做好遮阳。
b. 去污
硅酸锌的孔隙状结构会导致有些污物难以去除。用混合有去污剂的高压水冲洗，再以清水冲洗对于清洗固化后的底漆是最好的办法，但对清洗油脂就显得很勉为其难。
溶剂清洗有时可用于局部小区域。除了健康和安全的考虑，溶剂清洗常常会使油污扩散到大面积上。
2．硅酸锌底漆过厚
过厚的硅酸锌底漆漆膜会导致龟裂或内聚力低等问题。了解这些问题会有助于避免麻烦：
a. 龟裂
有时硅酸锌底漆成膜后会发生开裂。这是由于干燥过程中的收缩引起的，被称作“龟裂”是由于这种现象类似于泥地在太阳炙烤下形成的龟裂。有几个可能的成因：
i. 过厚的干膜厚度
ii. 喷砂粗糙度过小,在焊接部位，由于钢材较硬,这种情况尤其时常发生。喷砂后表面粗糙度过低和喷涂过多油漆，是造成龟裂的主要原因。
iii.施工过程中相对湿度较高而通风又不好也是产生龟裂的一个原因，成因在于表层固化过快。iv. 超过储藏保质期的产品较新出厂的产品更易产生龟裂。
产生龟裂的厚度界限与硅酸锌底漆的配方有关。有些在这方面很严格，有些就宽裕一些。龟裂界限最低可以到75微米（3密耳）、最高可以到200微米（8密耳）的干膜厚度。式玛涂料产品在这方面表现很好，龟裂界限一般都超过150微米（6密耳）。
对于多数产品，龟裂常常是在涂刷于小型杆件及角钢的内部弯角时才出现问题。为获得整体的最小干膜厚度，漆工会习惯性地在弯角处来回多喷几道，这就会导致干膜厚度过大和龟裂。
如果是偶尔出现的问题，可乘底漆还没干以前用刷子在弯角刷去。如果是在无气喷涂中出现的严重问题，可检查喷嘴角度。对于小部件的较节约的做法是选择较小的喷头角度，但这需要多喷几道，并导致弯角处湿涂层叠合更严重。换成大角度能解决这一问题，尽管看起来由于喷涂搭接会损失掉更多油漆，但最终会更经济。
b. 低粘合力
在施工过程中和施工后，必须保持干燥以令溶剂挥发。随后开始固化过程。漆膜与潮气反应形成不溶性无机硅矩阵结构。经过最初的干燥，在高潮湿度的环境中，固化最快。夜间冷凝再升温是最理想的。
没能很好固化的硅酸锌底漆漆膜会很软，也达不到无机含锌底漆所要求的高硬度水平。在很干燥的情形下，硅酸锌需花费很长时间才能达到完全硬度。（在这种情形下，用清水对表面进行常规喷淋会有助于节省等待时间）。如果涂层过厚，完全硬化需要很长时间甚至根本不能完全硬化。若在未完全硬化的硅酸锌涂层上涂敷上层漆，底漆可能永远也不能完全硬化。
当环氧上层漆涂覆于没有完全固化的硅酸锌底漆上时，就会有问题发生，这是由于没有完全固化的底漆的粘合力低引起的。环氧漆干燥时会发生皱缩，形成相对较脆的漆膜。在硅酸底漆上的喷漆，哪怕很小的冲击损伤都会导致从底漆上脱落。
尽量避免在非常干燥且持续低相对湿度的环境下使用硅酸锌，例如在有些车间环境中。在这种情况下，尽管耐热性能一般比较低，但环氧锌仍不失为优选。
3． 锌盐的组成
偶尔锌盐问题的形成会在现场出现。含锌底漆是通过牺牲阳极保护来对钢结构进行防腐保护的，
腐蚀的是锌而不是钢。腐蚀过程中，锌与氧、二氧化碳和水反应形成锌酸盐。
暴露于大气中的无机硅酸锌的锌粉也可直接与空气反应生成锌酸盐。以上两种情况都可见表面
有白色/灰色锌酸盐颜色。
锌盐的成分依赖于形成环境。在没有污染的大气条件下（氧、二氧化碳和水）形成的是碳酸锌、
氢氧化锌和氧化锌的混合物。这些称为锌氧化表皮的锌盐封闭了表面气孔，对钢底材保护有益。
当锌与纯水接触且空气极少或根本没有空气时会形成大量的氢氧化锌，称作“白锈”，两层镀锌
板之间常有形成。“白锈”在常与冷凝水接触的地方也常能见到。这种锌盐部分溶于水。
在大气污染物影响下，如二氧化硫（工业）、氯基（海边）硫酸锌或氯酸锌会形成。这些物质微
溶于水，不会形成封闭薄膜，因此没有保护作用。
锌盐的形成受很多因素影响，包括水持续与其表面接触的时间。堆放在户外的钢材的凹坑常常
导致”白锈”的形成。酸雨或雨水中所含的氯亦会导致锌盐的生成。在海岸地区，大气中的高浓
度盐亦导致过量锌盐形成。
盐对油漆配套性能的影响
锌盐对涂层性能有负面影响。涂上层漆前必须去除松散地附着在底材上的锌盐（如“白锈”），
否则附着性能会受到影响。锌盐中水溶性组分会降低与后续涂层的附着力。如果任由这些留在
底漆表面，在潮湿环境下锌盐会通过有机类上层漆吸收水分膨胀，破坏油漆层间的附着力。
甚至尽管含锌底漆表面没有可见锌盐出现，若上层漆厚度不够，也会引起附着力问题。水分在
上层漆的较薄涂层部位进入，形成锌盐，导致油漆脱层。由于这个原因，在潮湿或浸泡环境中，
有机类上层漆必须有足够厚度覆盖含锌底漆。
去除锌盐
经验与试验表明，硅酸锌底漆上少量锌盐对防腐蚀性能影响很小。很显然，覆涂前应去除松散
沾在表面的锌盐。在至关重要情况下，如浸泡或潮湿环境下，务必确保去除所有可溶性锌盐。
可采用不同的清洁办法。
a. 清水清洗
理想情况下，清洗应该用高压水进行。但是一边用尼龙刷刷，一边用水冲也是能确保去除绝大
多数可溶性物质的好方法。严重的白锈积垢可用机械方法清除。
b. 扫砂除锈
厚锈过多时，常常力不从心。扫砂的优点在于能够糙化表面，以提高整个油漆配套的附着性能。
同时，完全可以对焊缝进行彻底的喷砂除锈，能进一步提高系统的防腐性能。
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无机硅酸锌-施工质量控制1706
c. 机械清理
通过机械清理，能获得油漆配套的可接受的防腐性能。整个底漆表面要清理到足够的可视清洁度。实际上，完全去除残留的微量锌酸盐是不可能的，也没必要。
最有效的机械清理方法是人工合成的百洁布(Scotch Brite)。这种方法可对表面清洁进行控制并且仅少量破坏底漆。
规范
有时，规范要求涂上层漆前必须去除所有锌盐。而实际上，要清除所有残留物很困难。参照日本造船研究协会(SPSS)标准可能比较有用，该标准中给出了环氧锌和硅酸锌车间底漆上形成的锌盐的照片，照片显示，甚至在扫砂后表面仍残留有微量锌盐。
4．旧的硅酸锌或有机类漆配套的局部修补
当硅酸锌底漆油漆系统需要在生锈部位做现场打砂清理并做底漆修补，而随后再涂上有机类上层漆时，最好不要使用硅酸锌作修补底漆。这是由于在喷砂清理过的部位施工时，总会在周边有机涂层产生交叠。这将不可避免地产生附着性能降低。解决办法是采用环氧锌作修补底漆。
外墙涂料施工质量控制 要点 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
外墙涂料施工质量控制要点 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．施工条件：施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，?避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经单位、建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 6、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
产品编码 704-1 无机硅酸锌车间底漆———————————————————————————————————————组成由烷基硅酸酯、锌粉，颜料和添加剂等组成的双组分无机硅酸锌车间底漆主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜厚度20μm时，保养期6 个月 ·干性快，只需很短的时间即能搬运和堆放 ·具有优异的焊接性能和切割性能 ·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温。焊接切割时烧损面积小 ·优良的低温固化性能 ·优良的耐溶剂性能 ·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性 ·能与大部分油漆体系漆配套 用途用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆 之用 颜色及外观灰色无光 施工参数配比甲组分：乙组分=100∶38（重量比） 干膜厚度 20 μm 闪点甲组份（锌粉浆） 13℃ 乙组份（主剂） 13℃ 干燥时间（25℃） 表干≤ 5 min 实干≤ 1 h 流水线干燥时间≤ 5 min（钢材预热50℃，烘道温度120℃） 涂装间隔最短涂装间隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704-1 漆膜表面，以确定是否完全固化。如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继 续干燥；在相对湿度低于70% 时，可在漆膜上洒水，以使漆膜固化；干 燥至布上无色（不溶解）为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的 涂装。 最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。 可使用时间 （甲、乙混合后） 建议涂装道数车间底漆：喷涂1道，干膜厚度20μm 后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用。 * 但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30～70μm 施工条件·可在-20℃至50℃的气温下进行施工 ·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。为避免干喷必须加107稀释剂调节至不干喷为止 ·底材温度须高于露点以上3℃
外墙涂料施工质量要求 材料要求： 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要 求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告齐备。 施工质量要求： 1、施工前必须基层的浮砂、尘土清理干净。 2、腻子打底找平用力均匀，腻子要饱满，墙面如有明显的批刮痕迹，应进行打磨，打磨后 表面应光滑，无粗糙感，打磨后应清除表面灰尘。 3、基层封底漆应确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。 4、涂料基层处理应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝 5、面涂色泽要一致、无流挂、露底、阴阳角处无积料 6、外墙涂料质量要求: 序号项目普通涂饰高级涂饰 1 颜色均匀一致均匀一致 2 泛碱、咬色允许少量轻微不允许 3 流坠、疙瘩允许少量轻微不允许 4 砂眼、刷纹允许少量轻微、刷纹 通顺 不允许 5 装饰线、分色线直线度 允许偏差 2mm 1mm 工艺流程： 基层清理→基层找平→打底漆→刷三遍外墙遍乳胶漆→成品保护。 施工步骤： （1）基层清理：将基层的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，现浇混凝土表面的隔离剂、油污用草酸清刷干净，均匀刷一道界面防潮剂。 （2）基层找平：用专用腻子将基层批平，一般基层需批2～3次腻子尚可达到平整度，待腻子干透后用砂纸打磨平整，阴阳角应顺直。 A、阳角缺口，采用是石膏及107胶拌匀局部修补。 B、阳角凸出部位使用砂轮打磨，达到整体效果。 C、阴角如有挂灰使用铲刀清理，达到基层平整。 （3）打底漆：干燥后打磨刷抗碱底漆一遍，刷涂底漆时，采用专用的刷子、滚筒，刷涂达到完全封闭腻子层为止。 （4）刷外墙乳胶漆：刷第一遍乳胶漆之前先刷一遍底胶或把乳胶漆加入50％稀胶。乳胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子，打磨砂纸清扫干净。刷第二、三道外墙涂料。 外墙涂料施工前基层检查 2.1、干燥度检查
提高外墙涂料施工质量的几点措施 一、概论: 外墙涂料优势具有漂亮、安全、低耗、自重轻、成本低、容易更新等优点越来越受到市场的欢迎,外墙涂料还具有施工简单、方便,不仅可以有效降低建筑的承重,而且对建筑具有较好保护作用。另外,外墙涂料不存在对土壤、煤炭等不可再生资源的消耗。因此,采用外墙涂料进行建筑装修也已经为更多的地方所接受,在各类建筑中广泛使用。 目前一些使用外墙涂料的建筑存在颜色不均、掉色、粉化、裂纹与剥落等问题,严重影响其外观,不少使用者、甚至设计人员对建筑外墙涂料作外墙饰面产生怀疑并反对,限制了外墙涂料的推广使用。 通过分析,外墙涂料施工质量的好坏,不仅仅就是涂料质量原因,更重要的就是在施工过程质量的控制。因此在施工过程中,针对质量通病产生的原因,有针对性地制定相应的预防措施,可以收到良好的效果。 二、主要施工方法: 1、外墙建筑涂料涂装体系一般分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用就是提高附着力与遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆就是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 2、具体操作方法如下: 外墙涂料原则上就是由上而下,先墙面后线条。 基层处理——修补——清扫——填补腻子、局部刮腻子——磨平——满刮腻子——磨平——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工——涂料修整。 ⑴、基层处理:
无机硅酸锌车间底漆 165 共 三 页2005年9月版 简 介 双组份湿汽固化乙基硅酸锌预处理底漆 主要性能 — 适合于钢板抛丸喷砂处理自动化涂装流水线 — 快干性 — 有良好的切割和优异的焊接性能, 包括金属惰性气体/金属活性气体焊 接(自动焊或手工焊) — 干膜厚达13微米时, 能提供优良的防锈期达9个月(随暴露状况和喷砂 表面粗糙度而定) — 可作为各种油漆系统内的第一道底漆 — 适合于浸没在海水里带有阴极保护系统的涂层内表面 — 具有优异的热稳定性, 使在热加工过程中烧损破坏降至最低程度 — 底漆表面焊渣不易粘附 — 作为预处理底漆获劳氏船级社认可(见数据表1880) — 有英国北方工业健康中心认可的健康证明(见数据表1881) 颜色与光泽红灰色 - 平光 基本数据(20℃)(1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2 /美加仑) 比 重 1.5克/厘米3 体积固体含量 30% ±2% 挥发性有机成分(VOC) 最大428克/公斤（按1999/13/EC，SED标准） 最大645克/升(约5.4磅/加仑) 推荐干膜厚度 13微米 - 另参阅“推荐底材状况与温度” 理论涂布率 20米2/升, 13微米干膜厚时 表干时间 底材温度20℃时, 6分钟; 底材温度40℃, 3分钟 覆涂间隔 最小: 3天 最大: 9个月 在底漆完好情况下, 允许有更长的覆涂间隔 贮藏有效期 基料: 至少9个月 (阴凉干燥处) 色浆: 至少12个月 闪 点 基料: 15.5℃, 色浆: 28℃ 推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达ISO标准Sa2.5级.喷砂表面粗糙度达(RZ)40-70微米 状况与温度 — 在上述粗糙度范围内, 推荐干膜厚度为13微米，相当于在光滑试板上 15微米 — 在光滑试板上最低膜厚不得低于13微米
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应 一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材 料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘 附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位 同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要 求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜 长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在 涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不 能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水 率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开 检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹 应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提 前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落 水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂 浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并 接通电源试机。
外墙涂料施工质量控制要点 2?底材要求： 以下，同时基层已 干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；基层表面平整，阴阳 角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。 没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3. 外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4. 施工条件：施工保养要求温度高于5C,环境湿度低于85%,以保证成 膜ft 好。外墙施工必狈考虑天气因素，在涂刷涂料前，22小时未下雨，以保证 基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 2、基层抹灰完成后进行检査，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手 段，可以在基层表面放一块lm2卷材，静置3?4小时以后掀开检査，基层覆盖 部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合 规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰 补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙 管道等水泥砂浆堵实.抹平、晾干。 5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理单位、建设单位确认 质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 6、施工现场环境温度不得低于5C,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行 施工。 三. 操作工艺 3-1工艺流程 施工工艺流程：基层修补、清扫处理一填补缝隙f 膩子打底找平一打磨f 封 一、材料准备 2、柔性腻子、 涂料：涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 基层抹灰已完成并保养了 20天左右，基层的碱度PH 值在9
谈房屋建筑施工的质量控制 摘要在建筑施工企业中引入和实施先进的管理理念和方法，进行有效的工程项目的质量管理，不断满足甚至超越顾客对质量的要求规范施工，以此推动企业拓宽市场，赢得市场，谋求更大的发展。工程项目的建设相对来说是一个比较庞杂的工程,影响建筑工程质量的因素也林林总总。本文从多个角度阐述了如何加强建筑工程的质量控制问题。 关键词建筑工程;质量控制;管理;施工;材料 一、质量控制的重要性及建筑质量问题 房屋施工的质量问题是影响建筑物外观及使用功能的主要因素,与人民的生命及国家的财产安全休戚相关,直接决定着建筑施工企业的经营状况及在业内的信誉度。建筑企业要想在激烈的市场竞争中有领一席之地,必须提高自身的竞争力,加强工程质量管理。因为惟有提高施工质量才能提高竞争力。要确保产品质量能满足顾客、法律、规范等方面的要求(如适用性、可靠性、安全性等),质量控制是必要的手段。由此可见,建筑工程质量控制研究具有十分重要的现实意义,工程质量控制工作任重而道远。 然而,目前国内房地产业发展脚步加快,但由于建设数量过多建设速度过快,随之暴露出不少建筑质量问题,大致可归纳为以下几个方面:一是偏重土建质量,忽视功能和配套设施及设备的质量;二是偏重表面质量,忽视隐蔽质量;三是偏重施工进度,不顾质量抢工期。针对建筑质量暴露出的问题,我们意识到只有在工程建设过程当中抓住影响质量因素的各个方面,按程序办事、按规范要求控制质量,将质量事故扼杀在萌芽状态,防患于未然,才能保证工程质量达到预期的目标。 二、从影响工程质量的因素进行质量控制 (一)人是影响质量的首要因素 人作为生产经营活动的主体,项目建设的实施者,存在于从工程开始到工程竣工验收交付使用的各个阶段,贯穿于整个质量的全过程,同时他还决定了其他几个因素。在工程实施的各个阶段,对于操作者的素质、业务知识、专业技能等应严格考核。尤其是在工程施工过程当中的质量控制对人的因素进行的控制显得尤为重要。加强人的因素的控制、审查专业人员的持证上岗情况,审查施工单位的管理水平、技术操作水平、特殊作业人员的技术资质,杜绝无证上岗的情况发生。 (二)材料是质量的保障 材料使用是否合理,产品和材质检验是否合格、使用是否得当是质量问题出现的一方面。那么在材料的选用及使用过程中,该如何避免不合格材料、不合理材料运用到工程上来呢?笔者认为至少要从以下两个方面来实施控制:首先,在决策或设计阶段,就应该考虑避免使用不合理的材料;其次,在项目实施或施工过程当中作为工程的管理者、监督者,我们应该建立一套完善的管理制度,严格材料的三检、材料的进出场及材料的抽样检验,对原材料、成品、半成品的检验报告、合格证认真检验其是否符合设计及国家标准、规范要求,杜绝不合格或者不合理的材料使用在工程上,从而达到工程质量的目的。
关于无机锌漆
2）水性漆水性防腐漆水性（无机）富锌漆 3）HR-03 型无机富锌涂料 无机富锌涂料是由金属锌粉与多种无机材料及助剂复合配制而成，无毒无害，对人体皮肤无刺激作用，其综合性能优于国内同类产品。主要特点有：a.具有优良的耐蚀性能：该涂料涂层对钢铁表面起着电化学保护及屏蔽保护的双重作用;b.该涂料涂层在水及盐水溶液中长期浸泡不会起泡，脱落;c.该涂料涂层在450℃的高温下可长期使用;d.耐候性好，在室外条件下长期暴露，不会由于日晒雨淋而导致涂层起泡、脱落、粉化;e.耐油性优良:在各类有机溶剂及油类介质中，该涂料涂层不会溶胀及溶化：f..环保性好：该涂料无毒、无害，对人体皮肤无刺激，对环境无污染，便于施工。该涂料适用于钢制水槽、油槽、
桥梁、钢铁构件表面的长效防腐，也是用于氧气贮罐与高纯氮气贮罐内表面防腐的极好涂料，还可作为烟囱，过热蒸气管道等受热表面的长效保护涂层。该涂料经成都市产品质量监督检验所检测，可用作生活饮用水管道内表面的长效保护涂层。 4）BTR—48无机富锌漆 从60年代起，我国钢桥由铆接梁改为栓焊梁，力的传递方式由铆钉受剪力变为栓接面的摩擦力。为了保证铁路桥栓接的安全性，钢梁设计要求高强度的栓接面具有一定的抗滑移磨擦系数。为此国内曾先后采用过喷涂锌涂层、喷铝等方法，但由于施工中的污染、毒性以及耐老化性能差等原因不能大量推广使用。BTR-48特种无机富锌漆的附着力、抗滑移磨擦系数值及返修率等明显优于火焰喷锌、喷铝工艺，居国内领先，抗滑移值达到国际先进水平。该涂料施工操作简单，无毒无污染，能改善劳动条件，提高工作效率，降低工程成本，各种性能完全满足设计要求。除应用在钢桥外还可广泛应用在塔架工程中，如电视塔、输电线架及电气化铁路铁塔；重机行业如起重机、塔架钢结构等，是一种专门用于高强度螺栓磨擦面的保护涂料。 一产品技术性能： 序号项目单位指标 1 涂膜外观灰色平整，漆膜较粗糙 2 干燥时间（25℃）表干实干h 24 3 粘结强度（附着力）MPa 3.5 4 摩擦系数 0.55
车间底漆 车间底漆（Shop primer），又称钢材预处理底漆或保养底漆（Prefabr cation Primer），是钢板或型钢经抛丸预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆。 1概述 车间底漆（Shop primer），又称保养底漆或预处理底漆，是钢板或型钢经抛丸 预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆。车间底漆的作用是对经过抛丸处理的钢材表面进行保护，防止钢材在加工及船舶建造期间生锈而是带来的腐蚀损害。在船舶和大型钢铁结构等建造中应用非常广泛。 2类型 车间底漆主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆（PVB）、环氧富锌车间底漆、环氧铁 红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆四种类型。还有一些其他类型的车间底漆，如丙烯酸铁红车间底漆等，使用并不多，其中无机硅酸锌车间底漆，其具有良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其他涂层很好的相容性能 1.乙烯磷化底漆：聚乙烯醇缩丁醛车间底漆是一种传统磷化底漆的改良加强版。 2.环氧富锌车间底漆：环氧富锌车间底漆在20世纪60年代开始使用，主要是随着现代自动化设备与高性能要求的冲突中产生的。现在的环氧富锌车间底漆趋于低锌型，防锈性能较富锌型要差一些，但是对焊接工人的劳动条件也相应的要好。主要特点:防腐蚀性能好；具有电化学保护作用；漆膜的机械性能好，附着力强；漆膜耐热性较好，当切割或焊接时，离焊缝烧损仅越8~10mm。[1] 3.环氧铁红车间底漆：由于含锌车间在熔接和切割时产生的氧化锌雾气从劳动保护角度来讲是有害的，因此可以采用无锌车间底漆，其防锈性能要弱一些。 4.无机硅酸锌车间底漆：无机硅酸锌车间底漆以正硅酸乙醇为基料，配以锌粉以及其他颜料、填料、溶剂添加剂等制成。它具有极强的防锈性，高锌含量的无机
外墙涂料施工质量控制要点 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．施工条件：施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理单位、建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 6、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 三、操作工艺
施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理 3.2施工操作 3.2.1基层修补、清扫处理 （1）修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法： 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 （2）清扫 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去； 3.2.2、腻子打底找平 （1）本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ○4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。 （2）、打磨 用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以
TH-2型硅酸锌车间底漆 产品描述TH-2型硅酸锌车间底漆一种双组分、以优质硅酸乙酯、锌粉、耐高温防锈颜料等为主要原料的无机硅酸锌车间底漆。为钢板预处理生产流水线而设计，适应高效焊接先进工艺。可为钢 板在常规储运和加工装配期间提供优异的防腐防护。该产品选用符合ASTM D520标准的的 II 类锌粉。本产品也可用于永久性防锈底漆。 基本特性具有优异的耐油、耐海水、耐候、导静电、耐高温性能。 附着力强、耐磨损、能经受长期风蚀。 配套性能好，能与环氧类、过氯乙烯类、氯化橡胶类等配套使用。 切割、焊接性能优异、气体产生量较低。 不含苯类溶剂、符合环保要求、气味小、干燥快。 证书本产品经过下列船级社认证：中国CCS、英国LR、德国GL、挪威DNV、法国BV、美国ABS。 推荐用途用于钢板预处理生产流水线上，自动化喷涂在抛丸清理后的钢板表面，作为保养底漆，可以在转运、存放和装配阶段保护钢板。 注意干膜厚度测量：将光滑平整的试板放置于抛丸后的钢板上一起涂装车间底漆，最后测定试板上的漆膜厚度。 技术参数 表面处理所有待涂装表面应当清洁、干燥且无油污等污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。 清洁度等级：喷砂清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。
粗糙度：使用合适的磨料（钢丸/棱角砂）处理到符合国际标准ISO8503-2中规定的粗糙度等 级的细至中等40-85微米。 施工条件环境温度：-10℃～35℃，底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，相对湿度小于85%，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。 建议钢材温度为：30-40°C。 施工方式 施工参数 典型油漆配套TH-2型硅酸锌车间底漆 1 x 15 - 20 微米（干膜厚度-在平滑样板是测定）。 完好无破损的车间底漆表面可以覆涂环氧或乙烯或氯化橡胶等涂料。 根据具体情况可以制定其它配套。 贮存必须按照国家规定贮存，建议的贮存温度为15 ~ 25°C 。贮存环境应干燥并通风良好。包装容器必须保持密闭。注意：闪点低。 储藏寿命：在室温条件下储存6个月。 包装规格基料（锌粉浆料）：20kg/桶固化剂(硅酸乙酯溶液)：10kg/桶稀释剂：17kg/桶 健康和安全请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清 水充分冲洗并立即就医诊治。 有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。 声明本产品说明书中提供的信息可能不尽详细，且完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。 虽然我们努力确保本产品所提供的所有建议正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产 品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制之外，因此，除非我们出具明确的同意，否则对 我们的产品性能概不承担任何责任，同时，我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
浅析房屋建筑施工质量控制措施 摘要：随着经济的快速发展，房屋建筑项目数量也不断增加。人们对工程的质 量越来越重视。因此，建筑企业要加强房屋建筑工程的质量控制。这不仅能体现 一个企业的素质和形象，还能提高企业在市场竞争中的实力。据此，本文对房屋 建筑施工中如何控制好施工质量进行了分析。 关键词：房屋建筑；质量控制；质量保证体系；材料；人员 一、房屋建筑工程质量控制的特点 工程项目质量特点决定了工程建设项目施工质量控制的特点。因此把握工程 建设项目施工质量应考虑与适应工程项目的工程及生产特点，实施有针对性的控 制管理，以下对建筑工程建设项目施工质量控制的特点作四点分析：（一）质量波动较大 因工程建设项目产品生产的单件性和流动件不具有一般工业产品生产的固定 生产流水线、规范化的生产工艺、完善的检测技术、成套的生产设备和稳定的生 产环境，造成工程质量易产生的波动较大。再者，影响工程质量因素多，无论哪 种因素出现变动，均能导致工程质量发生波动，诸如材料品种、规格和质量的错 误使用、施工方法的不当、操作的失误、机械的故障等。 （二）终检判断产品质量 房屋建筑工程项目建成后，不能像一般工业产品依靠终检来判断产品质量及 控制产品的质量，也不可能按工业产品那样，拆卸或解体检查其内在质量或更换 不符合标准的零部件。因此，工程建设项目的竣工验收（终检）就存在一定局限性。对此，工程建设项目的管理工作就应防患于未然，以对施工质量控制预防为主。 （三）质量存在较强的隐蔽性 在施工中，由于建筑工程项目工序交接多、中间产品多及隐蔽工程多，使质 量存在较强的隐蔽性。所以在施工质量控制管理中，要特别注意加强对施工过程 的质量检查，善于发现潜在的质量问题，以避免从表面检查难以再发现的内在质 量问题。 （四）受各种因素的影响 由于受多种因素的影响，建筑工程项目的施工质量如设计、材料、机械、施 工工艺、操作方法、技术措施、管理制度以及地质、水文、气象等方面影响因素 较大。所以，把握这些因素的影响，就能够控制建筑工程项目的施工质量。 二、当前房屋建筑工程施工质量控制中存在的问题 （一）建筑工程质量管理体制不尽完善 我国现行的建设工程质量管理体制是在旧体制的基础上，逐步改革完善形成的，或多或少还带有计划经济体制时代的烙印，还存在着政企不分、政出多门的 状况。由此形成的局部封闭管理和内部监督体系，难以实行严格、公正的质量监督，不利于建立有效的制约机制。一些政府部门执法不力，导致行业内地方保护 主义、部门保护主义不能得到有效遏止，使工程质量受到极大的影响。 （二）片面要求工程进度，轻视工程质量问题 在经济复兴的驱使下，很多企业片面的追求工程进度，把完成工程进度，实 现经济利益作为企业管理的第一要点。由此，企业领导者和决策者们对质量工作 的管理缺乏统一协调和管理，比如技术施工，质检等业务科室相互不能协调工作，企业内部联系不顺畅，同时总认为工程质量工作从上到下都非常重视，因而忽视
普莱斯德外墙质感涂料施工质量验收规范 一．工程规范 1.为规范涂料工程技术要求，保证工程质量工程质量，做到技术先进安全可靠，经济合理，普莱斯德公司制定本规程供本公司人员使用。 2.涂料工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二．施工程序 基层检查——阴阳角处腻子找平顺直、窗口处腻子找方——满批腻子——底漆——缝漆——放线——贴美纹纸——批刮质感涂料——撕美纹纸——罩面漆。 三．施工要求 1. 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH 值在9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥 15 天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。 2.外墙涂料施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于 5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 四.外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 4、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 五、外墙涂料施工过程注意事项和要求： 1、腻子批刮无大的接痕。(检查时注意阴阳角的顺直、窗口滴水线是否清理干净) 2、施工过程中每层涂料涂抹均匀不得漏涂、不得出现流坠。涂料在使用时摇匀，防止沉淀。 3、根据效果图进行放线分格，粘贴美纹纸（放线时用水平管每层超平，保证把误差降到最小）
外墙涂料施工质量控制 要点 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
外墙涂料施工质量控制要点 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．施工条件：施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，?避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经单位、建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 6、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 三、操作工艺 工艺流程 施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理施工操作 3.2.1基层修补、清扫处理 （1）修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法： 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
房屋建筑工程质量管理控制 一、房屋建筑工程质量管理现状普遍缺乏科学性。近年来，尽管随着国民经济和科学技术的发展，我国的房屋建筑工程在规模和设备方面已经大有进步，尤其一些领域的设备和技术甚至已经达到国际先进水平，并且各方面都有很大提升空间。但是从建筑管理方面来讲，相对要落后很多，尤其在工程质量的管理领域，跟国外先进的技术相比，差距还是非常明显。加上对工程质量监管方面的重视度不够，使得国内工程质量管理的技术性远远达不到要求。多数企业在工程施工之前，并没有对质量管理的相关数据进行深度分析，通常是根据经验进行判断，这也使得误差较大，工程质量也就得不到保证。施工单位在施工过程中存在较多问题。 随着房屋建筑工程规模、数量急剧增加，使得建筑行业的承包单位也越来越多，这就导致承包单位素质参差不齐，其中不乏资质不够和责任意识欠缺的单位，在施工过程中，不能严格按照预先制定好的施工方案进行，管理层的领导人员也缺乏应有的执行能力，这些原因都有可能导致房屋建筑工程的质量难以得到保证。此外，由于自身管理意识的匮乏，往往导致整个工程的资金投入、施工进度、施工质量等诸多因素之间发生恶性循环，这就给建筑工程的安全可靠性埋下
了隐患。工程监理单位没有发挥应有的作用。随着建筑行业的发展，目前多数建筑企业都设有自己的工程监理单位，但是，这些单位发挥的作用微乎其微，并没有对工程进行有效的监理，达不到预期效果。例如监理不力，对施工过程中用到的材料及设备不能从严检测，还有一些完全不适合实际使用要求的落后设计，监理单位也未能及时纠正，施工过程当中的种种问题也不能有效监控，这些都为后期房屋建筑工程的施工埋下了安全、质量隐患。 二、影响房屋建筑工程质量的各种因素对房屋建筑工程进行管理，受到诸多外界因素的影响。为了做到有针对性的质量管理，必须对这些影响因素有清楚的认识。现主要对物质因素、环境因素和人为因素作简要分析。物质因素。这里所说的物质因素即施工材料。众所周知，施工材料是任何工程的基础，为工程的正常施工提供了必要的物质条件和基础性的保障，没有合格的施工材料，整个建筑工程就无从谈起。因此，在选购施工材料的时候需要严格把关，确保其质量过关，从而确保能够避免影响整个工程的质量，并提高施工效率和质量可靠性。由此可见，对施工材料的质量严加控制，将对提高整个工程质量有着积极的意义，也为工程质量管理控制工作奠定了基础。环境因素。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.外墙涂料施工质量管理正 式版
外墙涂料施工质量管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 施工前应做好技术交底，严格按照技术要求组织施工。 2. 采取项目负责制，谁出问题谁负责任，谁带来损失谁赔偿，项目组成员向公司上交一定的质量保证金。 3. 操作工人必须持有技术考核合格发放的上岗证，公司每周一次对所有工人以及班组进行评比，奖优罚劣，对质量不合格的技术工人马上调离工作岗位，从替补队伍中抽调人员进行补充。 4. 严格执行四级质量管理体系，对每一道工序进行检查。
（填报验单）（填报质检资料） 即施工队自检→监工→项目经理验收→专职质检工程师， 每一道工序都必须经上述过程质检合格后，方能进行下道工序，同时报请甲方或监理方验收。 5. 公司组织人员定期（检验人员每周两次对质量进行检查） 6. 各项资料（日记、隐蔽检查记录、工序验收记录）应全面整理、存盘，便于以后的维修、保养、考证。 7. 本工程的实施目标：成为江苏涂料行业最高水平的优质工程。 ——此位置可填写公司或团队名字——
外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准一、原材料质量控制 为了保证真石漆涂层得整体性与装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层与罩面涂料,具体施工工艺应符合规范要求。 1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中得乳液或树脂渗入基材间隙与毛细孔内,提高基材表面得防水性能,防止基材由于水分迁移而起得泛碱与发花现象,同时增加真石漆主层与基材之间得粘结力。 2 、真石漆中层 真石漆得中层为主涂料层,该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂与水组成.真石漆得质量与装饰效果得好坏,在很大程度上取决于该层组成材料得质量.骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果得要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂就是影响真石漆性能得关键因素之一,它直接影响到真石漆膜得硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面得性能.用于真石漆得乳液应满足稳定性好、膜得硬度高、漆膜得吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白得问题.防开裂树脂应具有良好得硬度与柔韧性,使得真石漆具有一定得韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层得耐久性.各种功能性助剂得选择应满足相应功能与质量得要求. 3 、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层得防水性与耐污染性,同时又便于日后清洗。 二、施工工艺流程: 墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收 喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍 1、施工技术指标: UV、辐射、水性、助剂、颜料
(1)、基层处理 1)检查验收基层,平整度及线条就是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH ＜10,含水率＜10%;基层不平,需刮腻子,做找平层; 2)基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子,修补墙面两道: 第一道,局部找平,用腻子修补墙面坑洼处; 第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子,厚度不宜超过0、5mm、间隔5h,控制总厚度1、0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底得要求; 柔性耐水腻子,属于水泥基体系。正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。 (2)、喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min; 喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。施工时,温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h; 喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆得颜色,与真石漆得颜色接近,以防真石漆透底,出现发花现象。 (3)弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格,分格时从整个单体得四周由上而下同时分格,以保证四周相应得灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行、铅垂,做到灰逢横平竖直。 胶带分格条:由于仿面砖效果装饰做法分格条较多,传统得木分格条与翅料分格条已不再适用.由于基层面难以达到足够得平整度,很
工业常用漆及编代码及 w h This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
工业常用漆及编号代码? 一、工业常用底漆 1．L44-81铝粉沥青船底漆 2．L44-82沥青船底漆 3．F06-8铁红酚醛防锈底漆 4．C06-1铁红醇酸底漆 5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆 6．Q06-4各色硝基底漆 7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份） 8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份） 9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份） 11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆 12．H06-5环氧带锈底漆（双组份） 13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份） 14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）
15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆 1．Y53-31油性红丹防锈漆 2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆 3．F53-7酚醛锌黄防锈漆 4．F53-31酚醛红丹防锈漆 5．F53-32灰酚醛防锈漆 6．F53-33铁红酚醛防锈漆
7．F53-34云铁酚醛防锈漆 8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆 9．C53-31醇酸红丹防锈漆 10．C53-33醇酸铁红防锈漆 11．C53-34醇酸云铁防锈漆 12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆 14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆 15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份） 16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份） 17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份） 18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆 22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆