气体灭火的施工方案
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第一章工程概况
一、工程概述
本施工组织设计是工程承建单位在整个施工期内指导安装工程施工的大纲。将由项目经理部精心组织、精心施工。本工程气体灭火系统采用管网式七氟丙烷气体灭火系统。
二、编制依据
1、施工图纸和技术要求
2、有关规范和规定
A.气体灭火系统平面图、系统图
B.气体灭火系统施工和验收规范GB50263—2007
C.《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）
D.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3、相关厂家的《七氟丙烷气体灭火系统设计手册》
三、工程范围
本工程项目为鹤山市地方税务局档案室气体灭火系统，承包范围为该税务局1F档案室、2F档案室1、2F档案室2，承包方式为包人工、包材料、包质量、包机械、包安装、包工期、包验收的固定定中标总价包干。
四、管理目标
实行以合同期为目标的项目法施工，初步确定施工工期为60日历天，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工,保验收。
质量监督管理控制：为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照
ISO9001质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。
采取有效可靠的质量保证措施，创优良工程，并达到市合格工程评定条件。建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理
方法和施工技术。实现安全生产和文明施工。
五、组织结构
第二章施工方法
一、施工前的准备
1、技术资料的准备
为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业技术人员、施工机具外，还应掌握以下技术资料。
（1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。
（2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
（3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。
2、施工应具备的基本条件
为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外。针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件。
（1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。
（2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。
（3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。一般来讲，气体灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成，进入室内装饰时开始。因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。
3、系统组件的检查
（1）外观质量检查
气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。
1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。
2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
5）用于保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20毫米。这一要求除考虑到安装的系统整齐美观外，还考虑到容器尺寸相差过大，将影响贮存容器内灭火剂的充装率，影响灭火剂的喷射性能。
6）气体驱动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10毫米。
（2）灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力检查
贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计量的％。检查灭火剂贮存容器内的充装量和充装压力是一项十分重要的工作。因为这二者均是通过设计计算确定的重要参数。这二者
的变化均会影响到系统设计计算的结果，如管网管径和喷嘴喷孔尺寸。一般来讲，充装量和冲撞压力小于设计值则有可能影响灭火效果；反之也会影响灭火剂喷射强度和时间。检查灭火剂的充装量一般采用称重法，而检查气体灭火系统的贮存压力则靠安装贮存容器上的压力表。
（3）强度和严密性试验
系统安装前应按下列要求对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。
1）水压强度试验压力为设计工作压力的倍；气压严密性试验压力为设计工作压力。
2）进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后稳压不少于
1min，目测应无变形。
3）气压严密性试验应在水压强度试验后进行。试验介质可采用空气或氮气。试验时宜将组件放入水槽中，达到试验压力后，稳压不少于5min，应无气泡产生。
4）组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。
（4）阀驱动装置检查
1）检查电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
2）检查气动驱动装置上气体贮存容器内的气体压力。该压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。
3）检查气动驱动装置中的单向阀，应起闭灵活无卡阻现象。
二、气体灭火系统的安装
1、安装的基本要求
气体灭火系统的施工是一项较为复杂而又极其重要的工作，应认真对待。这是由于设置气体灭火系统的场所，均具有一定火灾危险的重点要害部位，一旦失火其经济损失和社会影响都很大，有些损失更是难以挽回的。其次气体灭火系统属中、高压气体系统，结构复杂，使用寿命较长且平时不启动难以觉察其故障。故在施工时首先应达到以下几项的要求。
1）施工应严格按设计施工图和技术文件进行，不得随意更改。设计施工图和有关技术文件是经过有资格设计单位设计，且经过当地消防监督机构审查。即使在施工中发现不合理或根据现场条件需要变更，必须通过原设计单位和原审批程序办理更改。
2）做好施工记录，在施工时一定要指派专人及时的填写并提供给监理单位检查，上道工序完工，在进入下道工序施工时，上道工序经监理检查合格签字后，才能进入下道工序的施工。
3）气体灭火系统其管道部分的施工，如集流管焊接与检查、阀门与高压软管的检查与安装、管道的检查与安装、支架制作、以及管道的吹扫、试验与涂漆都是常规做法，与中、高压工业管道的安装要求一致。因此在气体灭火系统施工中，应遵守《气体
灭火系统施工及验收规范》的规定外，尚应遵守现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中的相关规定。
2、灭火剂贮存容器的安装要求
安装灭火剂贮存容器时，应仔细阅读设计施工图和产品安装说明书，使各个进出口的连接不出现任何差错。此外安装时还应达到以下要求。
1）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1M，以便于安装工作和今后的维护保养。
2）贮存容器内的灭火剂充装与增压应在生产厂内完成。
3）贮存容器上的压力表应朝向超作面，安装高度和方向应一致。
4）安装贮存容器的支框架应固定牢固，且应作防腐处理。
5）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号以便维护。
3、集流管的制作与安装要求
集流管是汇集多个贮存容器中释放出的灭火剂，并将其引向预定防护区的一支有多个连接口的管道。其制作和安装要求应遵守下列规定。
1）集流管由于所连接的选择阀平时处在关闭状态，当灭火剂喷射而选择阀未打开时，它可能承受较高的压力。一般应采用焊接方法制作。为了减少集流管的阻力损失，焊接前各个开口均应采用机械开孔的方法制作，不得采用气割等方法制作。
2）采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。
3）集流管是成密封状态的，需承受较高的压力，应进行水压强度试验和气压严密性试验，试验要求与组件的要求一致。
4）集流管应固定在支框架上。支框架应固定牢固，且应作防腐处理。
5）集流管外表应涂红色油漆。
6）装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压装置不应朝向操作面，以免万一泄压时对人员造成伤害。
4、选择阀的安装要求
作为控制灭火剂输送方向的选择阀，安装时应注意以下几点。
1）选择阀的操作手柄应布置在操作面的一侧，便于自动操作失灵时进行手动操作。选择阀的安装高度不宜超过；超过时应设便于手动操作的平台。
2）采用螺纹连接的选择阀与管网连接处宜采用活接头连接。
3）每个选择阀上均应设置标明防火区名称或编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近，以免引起误操作而导致灭火失败。
5、阀驱动装置的安装要求
阀驱动装置是由火灾探测系统或人工探测出火灾后，通过其驱动气体灭火系统的选择阀和容器阀来释放灭火剂的一套装置。本工程使用的是电磁阀驱动装置。在安装气体灭火系统阀驱动装置时，一定要先熟悉它们的性能、结构和连接方式，电磁驱动器的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支框架或墙面固定，并采用金属软管保护。
6、灭火剂输送管道的安装
灭火剂输送管道的安装和一般工业管道的安装要求和作法非常相近。因此在安装时一定要遵守工业管道施工及验收规范中的有关规定。下面是根据气体灭火系统的特点提出的一些要求。
1）无缝钢管采用法兰连接时,应在焊接后进行内外热镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜焊接。与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层另做防腐处理。
2）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应与墙的厚度相等。穿楼板的套管应高出地面50MM。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实，以防灭火剂泄漏或传播火灾。
3）安装管道时应用支吊架将其固定牢固。管道支吊架间距与喷淋管道的间距相同。管道末端处应采用支架固定。支架与喷嘴间的管道长度不应大于500MM。公称通径大于或等于50MM的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各设一个防晃支架。穿过多层建筑物时，每层应设一个防晃支架，水平长度过长时应增设防晃支架。由于气体灭火系统在释放灭火剂时，会产生较大的冲击力，因此所有的支吊架均应牢固固定在建筑物的构件上。
4）气体灭火系统不应采用四通管接头分流。
7、灭火剂输送管道的吹扫、试验和表面涂敷
气体灭火系统的管道在平时是空管，内无灭火剂流动，也就不承
受压力。但是在释放灭火剂的很短时间内，灭火剂管道将会承受较高的压力和冲击力。此外灭火剂输送管道的使用寿命较长，需要采取必要的防腐处理。
根据我国现行标准《气体灭火系统施工及验收规范》的规定灭火剂输送管道应进行水压强度试验和气压严密性试验，以保安全。对灭火剂输送管道的吹扫、试验和表面涂敷应按下列要求进行。
1）水压强度试验压力为设计工作压力的倍；气压严密性试验压力为设计工作压力。
在不能使用水介质来进行试验的场所中，象本工程是安装在变配电室那的，这种情况则可采用气压强度试验代替，气压强度试验压力的倍，或灭火剂初始喷射时系统的实际工作压力的倍进行。
试验时应缓慢将压力升高至试验压力，然后关断试验气源或水源，在3min内，管网中的压力降不应超过试验压力的10％，气压试验时在管道连接处涂刷肥皂水的方法检查，水压试验时用目测的方法检查管道及管道的连接处有无渗漏。
2）气体灭火系统管网的气压严密性试验应在管网的水压或气压强度试验后进行。试验介质一般采用空气。试验压力为水压强度试验的2/3，或灭火剂初始喷射时系统实际工作压力。
3）管网的吹扫是管道安装工程的常规要求，对于气体灭火系统而言，由于其喷嘴的口径很小而尤显重要。管网的吹扫应在灭火剂输送管道的气压或水压强度试验合格后，气压严密性试验前进行，吹扫气体采用压缩空气。
吹扫时在管道的末端敞开一个管口，其他管口用盲板或丝堵封堵。有多根支管时，应对各根支管逐根吹扫。吹扫的气流速度应不小于20M/S，在吹扫有一定时间时，用白布对准管口检查，不出现铁锈、尘渣、水渍及其他脏物为合格。
无论是强度试验、严密性试验或吹扫时应根据现场实际试验程序如实填写施工记录。
4）气体灭火管道的涂刷，一般明装管道其外表涂红色油漆，吊顶内管道或隐蔽场所内可涂刷红色色环。
管道的表面涂漆应光滑、厚度均匀一致，无流淌、脱皮、气泡等现象。管道色环宽度一致，间距均匀。
8、喷嘴的安装
喷嘴是气体灭火系统中用于控制灭火剂流速和均匀分布灭火剂的重要部件。
1）安装喷嘴前必须按设计图纸核对其数量、形式和标志。喷嘴应完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外应无粘着物及油污等。
2）喷嘴大多采用三通或外丝与管道连接。安装时，三通的侧流向接喷嘴，直流向与管道相连；与外丝连接时，防止外丝旋日太深；应防止将密封胶、带挤入喷嘴和连接件内。
3）安装在吊顶或墙面装饰面板外，且不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出装饰面；安装带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴装饰面板。与喷嘴相接的支管轴线应与喷嘴的轴线相重合。
4）当喷嘴处于易招受损坏或多尘的环境时，应设喷嘴防护装置或防尘罩。
5）喷嘴安装完毕后应逐个核对其孔口尺寸、型号规格、喷孔方向和安装位置是否符合设计要求。
三、气体灭火系统调试
（1）调试应具备的条件
1）技术资料准备齐全：包括施工记录（含管道强度试验、严密性、及吹扫试验的记录，系统及其主要部件的使用维护说明书等）、施工图、设计变更单，系统主要组件的检验报告和产品出厂合格证，其中容器阀、选择阀、单向阀和喷嘴应提供国家消防产品质量监督检验测试中心出具的检验合格报告；灭火剂管道的出厂材质证明；管接件的水压强度和气压严密性试验报告及出厂合格证。
2）调试人员的组织：调试负责人由拥有专业理论基础和丰富实践经验；熟悉气体灭火系统的设计、安装和调试工作的技术负责人担任。参试人员应人人职责明确，预先熟悉自己的工作内容及方法，要有较强的责任心，保障调试工作顺利进行。
3) 调试的程序：气体灭火系统的调试应在系统安装完毕，火灾报警系统和联动设备工作完成后进行。
4）调试前的检查：
A、对系统组件和材料的检查：主要检查灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、阀驱动装置、单向阀、高压软管的型号、规格与数量是否与设计一致，其外观情况是否符合有关要求。
B、安装质量的检查：主要根据设计资料、施工记录和试验报告来检查系统设备和管道的布置、连接是否正确可靠。
C、现场的检查：主要检查现场条件和人员、机具是否准备充分。
5）安全：
在进行调试试验时，由于可能存在因无操作或设备性能不稳定而使灭火剂或试验气体误喷和支架松落、喷嘴脱下等事故，都有可能对人员造成一定伤害。为此，参试人员一定要把安全放到重要的位置，采取可靠的安全措施。
A、调试人员应熟悉系统及主要组件的性能，结构和操作方法，职责明确。
B、现场应提供必要的照明，足够、畅通的人员通道。
C、对于地下场所先窗或固定窗扇的场所，应设有能通风换气的机械装置。
D、不允许非参加调试的人员在调试区停留。
（2）调试
灭火系统调试主要是对所有装置进行非破坏性的动作试验，检查系统的功能是否符合要求，综合考查系统的安装质量和产品的可靠性，排除因施工和系统部件的质量在系统安全运行留下的隐患。调试负责人应组织调试人员记录调试情况，如实填写好调试记录，并对有关问题进行说明。
1）模拟试验的控制方式：模拟喷气试验宜采用自动控制方式进行。自动控制释放灭火系统，在电气控制部分可通过手动启动和自动启动两种方式实现。
手动启动就是当设置在防护区入口处和消防集中控制器上的自动/手动转换开关调至“手动”位置时，火灾自动报警系统自动实施
探测、报警。调试人员在接到火警后，按下手动按扭；灭火系统自动实现联动功能，关闭开口、防火阀、排烟阀等，停转风机等设备，释放试验气体。另外，在防护区入口处还设有紧急启、停装置。只要人员操作该装置，不管上述手动/自动转换开关处于什么位置，都能使灭火系统自动实现联动，释放试验气体。
自动启动就是当自动/手动转换开关置于“自动”状态时，火灾自动报警系统与灭火系统自动完成火灾探测与报警，联动有关设备及施放调试试验气体。它与手动启动的根据区别在于无需人员启动，且必须具有火灾信号。
手动启动和自动启动程序如图所示：
A、试验气体能准确地喷入被试验的防护区内，有应能从每个喷嘴中喷出。检验试验气体是否从喷嘴中喷出，可采用易吹落的防尘罩或纸套装在每个喷嘴上进行观察。
B、每个容器阀、选择阀都能准备动作。防火阀、排烟阀、开口部自动阀销装置工作正常。送排风机械、空调机等装置准确停止工作。
C、火灾声，光报警信号，喷射表示床，控告制器上的动作指示灯动作、显示正常。延时装置，紧急启、停按钮动作正确。
D、贮瓶间内的试验设备和对应防护区的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。固定支、吊架及喷嘴无松动脱落。
4）备用灭火剂贮存容器的切换操作试验
A、试验目的：气体灭火系统备用灭火系统的设置条件，备用量灭火剂贮存容器的规格、大小，本试验的主要是检验系统是否安装正确，切换使用的操作装置是否能如期动作，以保证备用贮存容器能发挥预期的作用。
B、控制方式：备用灭火剂贮存容器的切换操作试验宜采用自动方式。但由于在主、备用系统之间有时可能存在只能手动的环节，在试验时可采用手动方式操作。
C、试验方法和要求：操作试验时，应采用一个与被试备用系统中贮存容器的型号、规格、大小一样的贮存容器，充装相同压力的试验气体，并连接到集流管上，断开实际备用贮存容器。其连接控制方式应当与实际系统的方式一致。此后，即可对灭火系统施加备用灭火系统启动指令进行自动启动操作试验；或对需手动部位，先手动操作完成后，再自动启动贮存容器。
切换操作试验除应达到上述模拟喷射试验的结果外，尚应使试验气体不进入主用系统中，切换装置或阀门动作准确、灵活。
在模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验等调试试验合格后，应将灭火系统及其联动系统恢复到正常工作状态，并可靠地连接、固定就位。
四、气体灭火系统安装注意事项
1、在系统交付业主使用前，电磁阀启动器应与释放回路断开。
2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边，清楚铁屑和氧化皮；在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物；管道和管件连接处必须用密封带密封，当绕密封带时，从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈（不要让密封带挡住管口，因为这样可能导致气体压力的阻塞）。
3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。
4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。
五、气体灭火报警操作控制系统施工工艺
1、操作控制系统施工工序
2、操作控制系统施工工艺
系统的施工按设计图纸进行，不随意更改。火灾自动报警系统施工前，应具备
布置平面图、安装图、示范图以及其它必要的技术文件。
布线：
报警控制系统的布线符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》
的规定。
报警控制系统布线时，根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》
的规定，对导线的种类、电压等进行检查。
导线在管内无接头或扭结，导线的结头在接线盒内应采用焊接或用端子连
接。
敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。管路超过下列长度时，在连接管处装设接线盒：
a.管子长度每过45m，无弯曲时；
b.管子长度每过30m，有一个弯曲时；
c.管子长度每过20m，有二个弯曲时；
d.管子长度每过12m，有三个弯曲时。
管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧面装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外
侧均有锁母。
明管应涂刷3遍防火涂料。
报警控制系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测试绝缘电阻，
其对地绝缘电阻值不小于20MΩ。
3、火灾探测器的安装
点型火灾探测器安装位置应符合下列规定：
a.探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于；
b.探测器周围内，无遮挡物；
c.探测器至空调送风口边的水平距离不小于，至多孔送风顶棚孔口的水
平距离不小于;
d.探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°
e.当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，
计算探测器的设置数量。
探测器的底座固定牢靠，其导线连接处必须压接或焊接。采用焊接时，不得使
用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的“+”线为红色，“-”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分并在本工程中各站点中，相同用途的导线颜色必须一致。
探测器底座的外接导线留有不小于15mm的余量，入端有明显标志。
探测器底座的穿插线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。
探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐
蚀措施。
4、控制箱的安装
本工程的控制箱安装在出入口旁的墙上，控制主机安装在控制室的墙面上，其底边距地（楼）面高度不小于，落地安装时，其底边高出地坪；
控制箱安装牢固，不倾斜，当其安装在轻质墙上时，将采取加固措施。
引入控制箱的电缆或导线应符合下列要求：
a.配线应整齐，避免交叉，并固定牢靠；
b.电缆芯线和电线导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易
退色。
c.端子板的每个接线端，接线不超过两根；
d.电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；
e.导线绑扎成束；
f.导线引入控制箱，在进线管处应封堵。
控制箱的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源有
明显标志。
控制箱的接地牢固，并有明显标志。
5、模块箱及消防控制设备的安装
消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。
模块的“+”线为红色，“-”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分并在本工程中各站点中，相同用途的导线颜色必须一致。模块底座的外接导线留有不小于15mm的余量，入端有明显标志。外接导线的端部，有明显标志。
模块箱内不同电压等级，不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。
6、警铃、声光报警器安装工艺及要求
室内警铃、声光报警器安装在墙面，其过墙线应用钢管保护。
室外警铃、声光报警器尽量安装在入口处门框上方，其过墙线应用钢管保护。7、放气指示灯安装工艺及要求
放气指示灯应安装在入口处门框上方，其过墙线应用钢管保护。
8、系统接地装置的安装
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
工作接地线与保护接地线分开敷设，保护接地导体不得利用金属软管。
其它火灾报警设备和联动设备安装按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。
第六章确保工期的技术组织措施
1、施工进度计划安排
根据工程特点和现场施工状况，本工程总工期安排按业主要求进行。总工期为60日历天。
2、施工进度保证措施
以消防系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我公司施工组织总体部署优先考虑的目标。
1）在各施工点，建立办公室和材料堆放、加工等区域。建立通畅的交通道路和通讯系统。
2）建立与业主的紧密联系，及时调整施工安排和进度，确保材料采购，设备进场、人员到位、工序接洽与总体安排相匹配。确保总体工期的实现和完成。
(1)为了保证施工进度和施工工期，项目部将配备精强的施工技术人员管理人员，及时编制施工方案，编制施工进度。做好施工前的准备工作及与各其它单位的协调工作，准备材料机具,做好前期临设工作，调动劳动力，做好内外施工协调工作，做好施工质量与安全生产管理工作。
(2)施工前全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下严格做到按图施工，按技术质量验收规范要求施工，如有改动必须征求业主意见，确保本工程质量。
(3)尽量采取合理先进的施工工艺。
(4)在调试中，采用单体调试同安装同时进行，联动按独立防火分区试验合格后，再总体联动的方案组织施工，并做好记录，达到缩短工期的目的。
(5)加强对材料、设备、机具等进场计划的控制，利用我方多年来建立起来的采购体系，充分利用市场信息，杜绝避免因材料进场时间和质量延误而造成的误工，而造成施工工期的延长。
(6)对劳动力的安排满足工程进度，尤其对熟练工人要做到合理安排，开展施工流动“质量、安全、文明、工期”活动，充分调动每一个人的积极性、创造性。严格遵照工程进度计划进行施工，如其它外部原因影响工期，必须加班加点赶上工程进度要求。从各方面保证消防气体灭火系统工程在保证质量的前提下以最快的工程进度进行施工。
(7)严格执行施工现场的安全生产防火保卫工作制度，施工现场的动火特别在装饰阶段要严格按防火制度分别办理动火许可审批续。
(8)充分做好资金准备工作，保证本工程资金专款专用外，我公司在短期内投入一定额度的资金，保证施工工期顺利完成。
气体灭火系统施工方案 编制： 审核： 批准：
中铁十九局集团电务工程有限公司乌鲁木齐轨道交通产业总部基地控制中心设备安装工程03合同段项目经理部 二O一八年九月一日 目录 一、本标段工程概述 (03) 二、编制依据 (03) 三、施工特点 (04) 四、施工准备 (04) 五、主要施工部署和施工工艺 (05) 六、交工验收 (15) 七、工程质量目标保证措施 (15) 八、安全及文明施工保证措施 (17)
九、文件和资料管理措施 (19) 一、本标段工程概述 1.工程名称：乌鲁木齐轨道交通产业总部基地项目-线网控制中心及附属工程。 2.建设地点：本程位于乌鲁木齐市经开区，卫星路与黄山街交汇处西南侧。 3.建设单位：乌鲁木齐市城市轨道集团有限公司 4.建设层数及高度：C座层数6层，层高39.2m，1-4层每层高度 4.8m、5层夹层层高2.3m，5层层高10.6m，6层层高4m 5.建筑主要功能：C座为控制中心，框架（建筑隔震）结构； 6.合同段：塔楼C 座地上部分(含01、02 合同段气体灭火系统设备采购)
二、编制依据 《地铁设计规范》（GB 50157-2013） 《洁净药剂灭火系统标准》（美国防火学会NFPA2001标准2000年版） 《惰性气体灭火剂》（GB20128-2006 ） 《气体灭火系统及部件》（GB25972-2010） 《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005） 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－2007） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006） 《点型感烟火灾探测器》（GB4715-2005） 《火灾报警控制器》（GB4717-2005） 《消防联动控制系统》（GB16806-2006） 《线网控制中心C区电气专业》（2018.6.25）
施工组织设计方案 第一部分工程概况 第二部分施工组织设计 第三部分施工程序 第四部分关键工程施工方案 第五部分工期目标和保证措施 第六部分质量目标、管理制度、方法、措施第七部分施工安全消防管理制度及措施 第八部分现场文明施工措施 第九部分现场环境保护措施 第十部分施工机具和技术装备
第一部分工程概况 （一）工程简介 本工程为安徽皖能集团有限公司能源大厦三层网络机房、UPS室和管理间；八层、十三层档案室安装固定式EBM气溶胶自动灭火系统工程。 （二）主要工程内容 EBM气溶胶灭火系统设备具有手动、自动转换功能，同时可联动控制外部的其他设备，当监视部位发生火情时，探测器将电信号发给灭火控制设备，经逻辑判断后发出声、光报警，延时后自动启动灭火装置；并具有联机、数显功能，同时还需准确记录对系统的重要操作和系统当时的工作状态参数。 当气体灭火控制设备处于自动状态时其联动过程如下： 当感烟探测器或感温探测器发现火情时，气体灭火控制设备发出预警信号；当感烟探测器和感温探测器发现火情时，两路信号相与，气体灭火控制设备发出火警信号，声、光报警，延时30秒自动启动，同时启动外控功能。 在系统自动启动延时30秒期间内，如经人工确认无需启动该系统时，可通过气体灭火控制设备的面板操作或防护区门口的紧急停止按钮操作终止启动程序。 当气体灭火控制设备处于手动状态时其联动过程如下： 当感烟探测器和感温探测器发现火情时，气体灭火控制设备发出预警信号；当感烟探测器和感温探测器发现火情时，两路信号相与，气体灭火控制设备发出火警信号，声、光报警，此时人工操作气体灭火控制设备操作键或防护区门口的紧急启动按钮启动，此时外控功能自动启动。 主要工程量包括三层网络机房、管理间、UPS室与八层、十三层档案室五个防火分区。其中三层网络机房、管理间、UPS室由消控中心三区气体灭火控制器集中控制，八层、十三层档案室由防护区外区域控制器自动控制。 （三）工程特点 1、施工技术、质量要求高。 2、施工场所均属机房等场所，需达到高质量，确保各种设备使用的可靠性、安全性,确保
气体灭火系统施工方案 (汇总) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
气体灭火系统施工方案（汇总） 七氟丙烷气体气体灭火系统（有管网） 采用全淹没灭火，施工工艺如下： 、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，有管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为.，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为.。 、集流管上所设安全阀的动力压力为±。 、在储存装置上设耐久的固定铭牌，标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和增压压力等。 、储瓶间室温为10℃—50℃。 、储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光直接照射。操作面距墙面或两操作面之间距离， 、有管网式七氟丙烷气体灭火管网安装：采用丝扣连接，首先打好牢固的防晃支吊架，将管道按图下好料，连接螺纹处涂胶，包生料带后拧紧，并调查管网之间的连接处。 、有管网式七氟丙烷气体灭火管网试压：按设计要求用氮气进行试验，上好堵头后慢慢向管网充填氮气，压至一定高度时暂停关闭试验阀，先进行检查，无泄漏后继续加压，达到规范要求后关闭试验阀，目测无泄漏、无变形，且连续稳压30min合格通过，该过程申请建设方和监理方代表参加并签字认可。
、喷嘴安装：试压合格后采用专用扳手安装，并调整好装饰盘，不影响中控室等区吊顶美观。 、瓶组及组件安装：会同设备厂家指导人员同时进行，先将瓶架就位并固定，逐个将瓶组固定在瓶架上，安装专业阀门时用专用工具，确保美观、整齐，连接牢靠，无泄漏且启动正常。 、其他设备仪器安装：声光报警器、探测器、启停按钮及模块等设备仪器的安装工艺参照消防弱电系统。 中控室投入运行之前，应将灭火系统先进行调试，合格后提前移交，处于手动开启状态，以确保重要设备的消防安全. 七氟丙烷气体气体灭火系统（无管网） 七氟丙烷（FM200）气体灭火系统的设备可以分成两大部分，即药剂储存和喷放设备、报警和控制设备。药剂储存和喷放设备主要包括有七氟丙烷（FM200）气体钢瓶、钢瓶固定支架、瓶头阀电磁启动器、瓶头阀手动启动器、高压软管、气动软管、喷嘴等。报警和控制设备主要包括以下内容：气体控制盘、烟感火灾探测器、紧急启停按钮、警铃、蜂鸣器及闪灯、气体释放指示灯、压力开关等。施工工艺如下： 、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，本项目气体系统采用无管网式七氟丙烷气体灭火，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为.。 、集流管上所设安全阀的动力压力为±。
气体灭火系统工程施工方案 一、编制依据： 设计院提供的图纸及设计说明； 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50370-2005） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 ） 二、工程概述（施工范围） 1.1 工程名称: 碧水湾花园（北区）地下室一（剪力墙、框架-1层1栋） 1.2 工程地点:东莞市麻涌镇 1.3 招标范围:专业分包 1.4 施工单位:广东省保安消防机电装饰工程有限公司第三分公司 三、自动灭火系统工程的主要施工步骤及对保护区的要求 1、自动灭火系统（预制式）安装 （1）将柜体放置在保护区内指定位置。 （2）将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。 （3）用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧紧）。
（4）观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒。（5）将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装。 （6）微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中。 （7）安装抱箍及挂钩将瓶组固定。扳手拧紧连接螺母。将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上；并将电磁驱动器安装在容器阀上，锁好柜门。 2、自动灭火系统（管网式）安装 （1）灭火剂贮存的瓶安装 a、灭火剂贮存瓶应安装在六层女卫生间（10-11/C-E）,靠近防护区。 b、灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。 c、灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面,安装方面高度应一致。 d、灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固,且应作好防腐。 （2）集流管制作安装 a、集流管外表要涂为红色。 b、集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。 (3)高压软管和单向阀安装 a、安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏,并不得将密封材料挤入管内。 b、单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。
气体灭火系统施工组织设计方案 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301七氟丙烷、1G541等灭火系统的管道及设备安装。 2施工准备 2.1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。 2.2设备材料： 2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1"消防工程安装的通用要求"的有关内容。 2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。 2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。 2.3主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。 2.4作业条件： 2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。 2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。 2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。 3操作工艺 3.1工艺流程：
→ → → 3.2安装准备： 3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。 3.3管网安装： 3.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 3.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。 3.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定： 3.3.4干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。
. 柜式七氟丙烷气体灭火系统施工方案安装与 . . 1.1系统简介 无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。喷射时间短，灭火速度快，该装置可配装我公司生产的柜式灭火系统专用的单区气体控制盘（见GST单区气体控制盘安装使用说明书）。启动方式为自动控制、手动电气控制和机械应急手动控制三种。自动控制、手动电气控制可进行切换。一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。 柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间，整个柜体设置在防护区内，适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区，几台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。当建筑物内无法设置专用的储瓶间，或虽然有储存间，但输送距离较远，不能满足工程设计要求，或防护区内不便安装系统管网时，可使用本装置。图例：
. . 1.放气指示灯 2.紧急启停按钮 3.声光报警器 4.火灾探测器8.电磁驱动器7. 5.电气控制线路压力开关 6.柜式灭火系统 报警控制装置9. 规格参数：
1.2系统安装 本系统的安装场所应符合下列要求：50℃～℃，且干燥、通风良好；(1) 环境温度为0空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必(2) 须予以保护，装置不得受到震动和冲击；整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜；(3) 防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于(4) 应做到该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，. . 关闭； (5) 当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。 (6) 安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴的喷射方向应朝防护区。 本系统安装时，应按照下列顺序进行： 将柜体放置在保护区内指定位置。 将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。
一、气体灭火系统施工前的准备 1、技术资料的准备 为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业技术人员、施工机具外，还应掌握以下技术资料。 1 （1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。 （2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。 （3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。 （4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。
2 2、施工应具备的基本条件 为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外。针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件。 （1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。 （2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。 （3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。一般来讲，气体
灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成，进入室内装饰时开始。因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。 3、系统组件的检查 （1）外观质量检查 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。 1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。 2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。 3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。 5）用于保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20毫米。这一要求除考虑到安装的系统整齐美观外，还考虑到容器尺寸相差过大，将影响贮存容器内灭火剂的充装率，影响灭火剂的喷射性能。 6）气体驱动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10毫米。 （2）灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力检查
无管网式气体灭火系统施工方案 一、工程概况 二、编制依据： 1)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 3)《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》GB50166-2007 4)《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005； 5)《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》GA400－2002； 6)《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007； 7)《ZTQ型七氟丙烷（HFC-227ea）灭火系统》Q/CYZTQ018－2002； 8)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 9)《火灾自动报警通用技术条件》GB4717 10)业主工程进度安排计划和施工现场实际情况 三、工程内容简介 本工程为独立的气体灭火系统，火警控制盘设在本层，负责本系统信息的通讯、显示、管理和控制，并通过预先编制好的智能化程序自动或手动输出控制信号，从而向相关消防设备发出动作指令，同时保证人员的安全疏散和撤离，最大限度地减少财产损失。报警信号、故障信息、联动信号等分别显示在控制盘上。 1)系统控制：本系统设有自动控制和手动控制两种启动方式； 2)当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制装置应在接到两个独立的火灾信 号后才能启动。根据人员安全撤离防护区的需要，应有不大于30秒的可控延迟喷射；对于平时无人工作的防护区，可设置为无延迟的喷射。 3)手动控制装置应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方，安装高度为中 心点距地面1.5m。
4)机械应急操作装置应设在储瓶间内或防护区疏散出口门外便于操作的地方，无论系 统处于“自动”或“手动”状态均能在一处完成系统启动或急停的全部操作。 四、防护区的要求： 1)防护区必须为独立的封闭空间，电缆及管道出入口应用防火材料封堵； 2)防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不应低于0.5h，吊顶的耐火极限不应 低于0.25h；围护结构及门窗的允许压力不宜小于1200Pa; 3)防护区应设置泄压口，宜设在外墙上，防护区不存在外墙的，可设在与走廊 相隔的内墙上，泄压口应位于防护区净高的2/3以上。 4)防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散的门必须能从防护 区内打开； 5)防护区应设有能在30秒内使该区人员疏散完毕的走道与出口，在疏散走道 与出口处，应设火灾事故照明和疏散指示标志； 6)喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭； 7)防护区内、外应设火灾声、光报警器，入口处应设灭火剂喷放指示灯，以及 防护区采用的相应气体灭火系统的永久性标志牌； 8)设置气体灭火系统的场所，宜配置空气呼吸器； 9)灭火系统的手动控制与应急操作应有防止误操作的警示显示与措施。 10)灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护 区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应不少于每小时5次。 五、施工方法 1）线管敷设 1.1材料要求： 1.1.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管应外表完整，无剥落现象，并有相关材质证明材料。 1.1.2锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 1.1.3护口要完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 1.1.4接线盒板厚度应符合国家标准要求，镀锌层无剥落，无变形，开焊，敲落孔完整无缺。
气体灭火系统施工方案（汇总） 七氟丙烷气体气体灭火系统（有管网） 采用全淹没灭火，施工工艺如下： 4.1、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，有管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为4.2Mpa.，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为2.5Mpa.。 4.2、集流管上所设安全阀的动力压力为6.8±0.4Mpa。 4.3、在储存装置上设耐久的固定铭牌，标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和增压压力等。 4.4、储瓶间室温为10℃—50℃。 4.5、储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光直接照射。操作面距墙面或两操作面之间距离， 4.6、有管网式七氟丙烷气体灭火管网安装：采用丝扣连接，首先打好牢固的防晃支吊架，将管道按图下好料，连接螺纹处涂胶，包生料带后拧紧，并调查管网之间的连接处。 4.7、有管网式七氟丙烷气体灭火管网试压：按设计要求用氮气进行试验，上好堵头后慢慢向管网充填氮气，压至一定高度时暂停关闭试验阀，先进行检查，无泄漏后继续加压，达到规范要求1.6MPa后关闭试验阀，目测无泄漏、无变形，且连续稳压30min合格通过，该过程申请建设方和监理方代表参加并签字认可。
4.8、喷嘴安装：试压合格后采用专用扳手安装，并调整好装饰盘，不影响中控室等区吊顶美观。 4.9、瓶组及组件安装：会同设备厂家指导人员同时进行，先将瓶架就位并固定，逐个将瓶组固定在瓶架上，安装专业阀门时用专用工具，确保美观、整齐，连接牢靠，无泄漏且启动正常。 4.10、其他设备仪器安装：声光报警器、探测器、启停按钮及模块等设备仪器的安装工艺参照消防弱电系统。 中控室投入运行之前，应将灭火系统先进行调试，合格后提前移交，处于手动开启状态，以确保重要设备的消防安全. 七氟丙烷气体气体灭火系统（无管网） 七氟丙烷（FM200）气体灭火系统的设备可以分成两大部分，即药剂储存和喷放设备、报警和控制设备。药剂储存和喷放设备主要包括有七氟丙烷（FM200）气体钢瓶、钢瓶固定支架、瓶头阀电磁启动器、瓶头阀手动启动器、高压软管、气动软管、喷嘴等。报警和控制设备主要包括以下内容：气体控制盘、烟感火灾探测器、紧急启停按钮、警铃、蜂鸣器及闪灯、气体释放指示灯、压力开关等。施工工艺如下：4.1、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，本项目气体系统采用无管网式七氟丙烷气体灭火，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为2.5Mpa.。 4.2、集流管上所设安全阀的动力压力为6.8±0.4Mpa。 4.3、在储存装置上设耐久的固定铭牌，标明每个容器的编号、皮重、
气体灭火自动灭火系统施工组织方案 第一章、施工设计方案制订的依据 我公司制订该项目气体灭火自动灭火系统的施工设计技术方案的主要依据： 一、国家有关消防规范 1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92 2、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50163--9 3、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—97 4、国际标准草案《气体灭火系统—物理性能和系统设计》ISO/CD/145209 5、《电气装置安装工程施工验收规定》GBJ232--92 6、《建筑电气设计技术规范》GBJ116--88 7、《建筑设计防火规范》GBJ50016—97 8、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—93 9、《建筑构件耐火试验方法》GB9978—88 10、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88 11、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806—99 12、《电器安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96 13、《建筑设计防火规范》GBJ16-87 二、企业标准 2、《气体灭火系统生产制造标准》 3、《气体灭火系统施工及验收规范》Q/QS03-2001 三、关于工程施工管理的相关管理规定。 第二章施工总体方案 一、施工部署及劳动力安排 1、项目部组织机构及人员资历资料 派谴技术水平和管理水平强，施工经验丰富的人员组成项目经理部，并配备质检工程师、安全员、会计、材料员、库管员等管理人员。 2、劳动力安排计划 拟派一个施工队，每三个人为一组，总共施工人员3人。保证按期高质量的完成施工任务。
二、主要设备、材料、构件的准备 1、主要设备使用计划与程序 主要设备包括药剂钢瓶、电磁阀、组合容器阀、反馈装置、喷头、喷管、箱体等，目前我公司有足够的库存，完全可以满足该工程设备及时到位。 项目经理部制定设备的使用程序，严格按程序管理设备。设备在使用过程中，要妥善保管。在领用时执行工程设备的使用管理程序。 2、施工用机具及检测设备的准备 该消防工程的主要机具，一部分由我公司从西安调拨，不足部分由项目自行代购。检测设备的采购供应必须经项目总工程师严格审查之后方可采购使用。 三、工程质量控制 1、确定工程质量目标 对于该工程，我公司制定的质量目标是：单位工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到99.5%，满足整体工程创优要求，全部工程确保达到优质工程。 2、建立工程质量管理机构 成立以质量管理领导小组为核心的工程质量管理体系，领导小组由项目经理、总工程师、副经理、质检工程师和专业工程师组成，制定工程质量创优规划、方针、措施。 3、制定工程管理质量责任制 工程质量的第一责任人为项目经理，严格按照消防规范施工安装，气体灭火系统施工安装的工程质量，必须符合由工程部制定的《气体灭火系统安装质量标准》。凡检查不符合该标准的工序，视为不合格工序，必须进行返工。凡由此造成的损失由项目经理负责。 4、制定工程质量创优规划与保证措施 为了确保工程总体质量顺利完成，必须建立本工程项目的质量创
编号：AQ-BH-08462 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气体灭火施工方案 Construction scheme of gas fire extinguishing
气体灭火施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、系统组成 （1）气体部分 气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。 （2）报警控制部分 报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。 二、系统安装 （1）气体部分 1、管材：灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件
采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。 2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于80mm，采用法兰连接；公称直径80mm及以下的管道采用丝扣连接。 3、气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。 4、试压：试验压力升至规定压力后，保压5min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，3min内压降不超过10%，且防护区外管道无泄漏。 （3）报警控制部分 1、报警及控制线管采用镀锌线管： 2、报警回路线采用ZR-RVS-2*1.5； 3、电源线采用ZR-BV1.5； 4、气体灭火控制器安装在外墙，安装高度距地面1.5m； 5、声光报警器分别安装在防护区门上方距门框0.1m； 6、放气指示灯安装在防护区外门上方，距门框且安装在门的正中心位置； 7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次安装
气体灭火系统施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
气体灭火施工方案施工准备： 1、认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：1）建筑设计防火规范（GB- 50016-2006）2）气体灭火系统施工及验收规范（GB-50263-2007）3）洁净气体灭火剂剂系统标准4）工业金属管道工程施工及验收规范5）惰性气体IG541灭火系统施工验收规范6）其他与本工程有关的设计规范及规程。 2、施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。 材料进场： 1、管材、管道连接件应符合以下规定：1）品种、规格、性能等应符合相应产 品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。 2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放 装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4）铭牌清晰、牢固、方向正确。5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm。6)同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。
3、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合 格证。 4、对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件，应 抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。 5、阀驱动装置应符合以下要求：1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要 求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。2）气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。 管道支、吊架安装： 1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定 支、吊架之间最大间距 2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。 3、支架安装形式详见附图。
气体灭火施工方案 施工准备： 认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工： 火灾自动报警系统设计规范》 《GB 50116-1998 火灾自动报警系统施工及验收规范》 《GB 50166-2007 柜式气体灭火装置》 《GB 16670-2006 气体灭火系统设计规范》 《GB 50370-2005 气体灭火系统施工及验收规范》 《GB 50263-2007 《GB 50045-1995高层民用建筑设计防火规范（2005年版）》《GB 50016—2006 建筑设计防火规范》施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。 材料进场： 1、管材、管道连接件应符合以下规定：1）品种、规格、性能等应符合相应产品标 准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。 2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装 置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。 3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4）铭牌清晰、牢固、方向正确。5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过 20mm 6）同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm 3、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品 检验报告与合格证。
4、对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管 道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和 设计要求。 5、阀驱动装置应符合以下要求：1）电磁驱动器的电源电压应符 合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动 要求，且动作灵活，无卡阻现象。2）气动驱动气体贮存容器内气 体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%气体驱动 管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。3）机械驱动装置应传 动灵活，无卡阻现象。 管道支、吊架安装： 1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定 支、吊架之间最大间距 2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm 3、支架安装形式详见附图。 管道安装： 1、管道下料： 根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管 道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锂刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。 2、管道套丝： 一般管径20~32mn的套两次，管径40~50mn的套三次，管径70mm 以上的套
（一）、气体灭火系统的施工工艺、方法 一、气体灭火系统施工前的准备工作 （一）技术资料 为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业人员、施工机具外，还要掌握下列技术资料。 1.设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用、维护说明书。 2.国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱动装臵等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。 3.灭火剂、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。 4.系统中采用的不能复验产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。 设计施工图和设计说明书是施工队伍最主要的施工依据。它规定了系统的基本参数和系统应选用的设备、材料，也规定了系统设备的位臵、管道的布臵与连接方式，以及管网安装及安装后的检查试验要求，这些都是系统能否达到防护目的的先决条件。负责施工的专业人员必须具有这些资料，并熟悉它。对于有一定水平施工队伍，其技术负责还应熟悉气体灭火系统有关的设计、
施工及验收规范，能发现所施工的系统，在设计上是否正确、合理，及时提出修改意见，以避免不必要的损失。系统及其主要组件的使用维护说明书是设备制造厂根据其产品的特点和规格型号、技术性能编制的技术说明。目前国内各厂家的产品结构、性能均不相同，施工人员必须具有这些资料，并通过它了解设备的性能和结构特点，才能搞好施工。 为了保证所安装的设备是符合国家标准的合格产品，对已颁布国家标准的系统组件，如容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱动装臵等，应具有经国家消防品质量监督检验测试中心检验合格的报告，以及生产厂家提供的出厂合格证，对通用的管道及管接件，也必须提供出厂检验报告和合格证。这里必须强调的是，由于气体灭火系统管道在工作时要承受较高的气体压力，不允许使用普通的水、煤气管道用接头。 对于系统中不能复验的产品，如安全阀上的膜片、容器阀上的密封膜片，它们在使用时都是一次性的，无法逐个检验。但同批产品的生产工艺、操作条件和材质是一致的，故必须有生产厂出具的同批产品的检验报告。 （二）施工应具备的基本条件 为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外，如施工人员和机具的新任务施工中的供水供电；施工材料、设备保管等等，针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件：
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气体灭火系统工程施工方案 一、编制依据： 设计院提供的图纸及设计说明； 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50370-2005） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 ） 二、工程概述（施工范围） 1.1 工程名称: 碧水湾花园（北区）地下室一（剪力墙、框架-1层1栋） 1.2 工程地点:东莞市麻涌镇 1.3 招标范围:专业分包 1.4 施工单位:广东省保安消防机电装饰工程有限公司第三分公司 三、自动灭火系统工程的主要施工步骤及对保护区的要求 1、自动灭火系统（预制式）安装 （1）将柜体放置在保护区内指定位置。 （2）将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。
（3）用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧紧）。 （4）观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒。 （5）将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装。 （6）微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中。 （7）安装抱箍及挂钩将瓶组固定。扳手拧紧连接螺母。将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上；并将电磁驱动器安装在容器阀上，锁好柜门。 2、自动灭火系统（管网式）安装 （1）灭火剂贮存的瓶安装 a、灭火剂贮存瓶应安装在六层女卫生间（10-11/C-E）,靠近防护区。
1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301七氟丙烷、1G541等灭火系统的管道及设备安装. 2 施工准备 2.1 接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续.根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源. 2.2 设备材料: 2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1"消防工程安装的通用要求"的有关内容. 2.2.2 主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等.这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格.系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告. 2.2.3 一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等. 2.3 主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等. 2.4 作业条件: 2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行. 2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明.吊顶内管道应在封吊顶前完成. 2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行.
3 操作工艺 3.1 工艺流程: →→→ 3.2 安装准备: 3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决.检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好. 3.2.2 进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内.选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定. 3.3 管网安装: 3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌.当公称直径小于或等于80米米时,宜采用螺纹连接;当公称直径大于80米米的管道,宜采用法兰连接.丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌.对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等. 3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物.采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理.丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带.切割的管口应用锉刀打净毛刺. 3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠.公称直径大于或等于50米米的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架.当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架.当水平管 间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道.所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度. 3.3.5 七氟丙烷、1G541、卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装. 3.3.6 吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验.喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500米米. 3.3.7 管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍.在试验压力下稳压5米in,无明显渗漏,目测管道无变形为合格.高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15米Pa.
精心整理 气体灭火系统施工工艺标准 一、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试 2、安装准备： 1）本工程气体灭火系统分为有管网和无管网两种。 2）复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3）根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。 4）按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 5）将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。 3、预留孔、洞及预埋铁件： 1)在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 2)配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。 3)标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。 4)如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。 4、设备材料的清点检查： 1）按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。 2）对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。 5、支、吊架的制作安装：
柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施 工方案
柜式七氟丙烷气体灭火系统设计与施工方案 1、系统简介 无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。喷射时间短，灭火速度快。启动方式为自动控制、手动电气控制二种。自动控制、手动电气控制可进行切换。一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下能够转换为自动控制。当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。 感温探测器感烟探测器 柜式灭火装置喷嘴 自动报警灭火控 制器声光报警器 放气指示灯 紧急启动停止按钮 接消防控制室防护区 放气勿入警铃 防护区单瓶组安装示意图
感温探测器感烟探测器柜式灭火装置喷嘴 自动报警灭火 控制器声光报警器 放气指示灯 紧急启动停止按钮 接消防控制室 防护区 双瓶组放气勿入警铃 防护区双瓶组安装示意图 系统具有自动和手动启动两种方式。 自动启动方式： 气体灭火报警控制系统一般配有两种不同类型的火灾探测器。控制主机上有“自动”和“手动”转换功能（也可在防护区外单独设置转换开关），当将其置于“自动”位置时，灭火装置处于自动状态。 当只有一种探测器发出火灾信号时，控制主机启动警铃或声光报警器，通知火灾发生，但并不启动灭火装置。 当两种探测器发出火灾信号时，控制主机启动警铃和声光报警器，联动关闭防护区开口，进入灭火启动延时，达到设定的延时时间后，自动启动灭火装置。 如在喷放延时过程中发现不需要启动灭火装置，可按下防护区外或控制器上的“紧急停止”按钮，终止灭火指令。 手动启动方式