![气体灭火系统施工方案[001]](https://img.doczj.com/imgc2/1mph80ozs686d1yvcd4kmtwux2dgej5r-21.webp)
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一、工程概况：
******是现代化办公大厦,地下三层，地上二十五层,本工程主要是两套七氟丙烷气体灭火系统。一套系统保护地下三层的一个区，钢瓶室设在本层；另一套系统保护二层的二个区，钢瓶室设在本层。
二、施工依据：
1、施工图纸和技术要求
2、有关规范和规定
《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）
《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
3、相关厂家的《七氟丙烷气体灭火系统设计手册》
三、施工组织结构
公司总工程师
公司工程部公司技术部
项目经理
项目副经理
技术员施工员安全员质检员材料员资料员
（工长）
施工班组
（一）火灾自动报警及其联动系统
1．工程内容：
（1）根据七氟丙烷气体灭火系统设计说明及工程的实际情况。气体灭火系统采用独立的报警联动系统。一层消防控制中心只做为监视不做为控制。
（2）根据设计本工程选用两台区域控制器。分别设在地上二层的值班室和地下三层气体灭火系统区域内。
（3）探测器：在地下三层UPS室设感温探测器及感烟探测器。在地上二层计算机室和测试服务器机房的吊顶内设感烟探测器及线型定温探测器；吊顶下设感温探测器及感烟探测器；活动地板下设线型定温探测器。
（4）在气体灭火系统区域的各个出入门口设紧急启动、紧急停止按钮；放气指示灯；声光报警器。
2．施工准备
（1）开工前，熟悉工程图纸，做好技术交底工作。
（2）组建技术精，能打硬仗的专业施工队伍。
（3）主要机具：尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、一字改锥、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、套丝机、电焊机、电源箱、台钻、切割锯、电锤、
压力钳、管钳等。
3．施工安全技术措施
根据本工程安装内容和施工特点，除要求各工种严格执行工程施工的安全技术操作规范以及总包方规定的各项规章制度外，并提出以下各项要求和注意事项。
（1）施工现场内使用的电源线均应架空敷设，并要检查绝缘良好。根据具体情况必须敷地时或过路必须通行的地方要穿管埋设，以防漏电伤人；
（2）现场内一切照明线路和动力线要有专人维护；严格执行临时用电使用规定，电源箱内必须安装漏电保护装置。
（3）一切工作人员和工人进入现场，都要戴好安全帽，特别是室内进行交叉施工时，不要脱掉安全帽；
（4）用铁梯高空作业时，首先要检查梯子是否损坏，梯子放置是否牢固，角度是否合适(水平斜度60度为宜)，如果放置在易滑地板时，应用铁线或绳索缠在固定地方，并在地板上放置防滑物，以防梯子滑倒。如果使用人字型梯子时应设拉绳；
（5）高空作业时要系好安全带，在上面操作时，要防止工具其它物体坠落；
（6）在潮湿场所作业时应使用36V及以下安全电器工具。
4．施工组织与部署
配合各施工队、装修工的工作，将严格按照总包方工作要求和各项规章制度去做，遵守工作纪律，并有严格的内部管理制度，积极配合各工种的交叉工作，保护成品。有事与总包方取得联系，做到上下沟通，相互配合。
5．主要施工方法与技术要求
（1）清扫管路及放线
1)清扫管路的目的是清扫管路的灰尘、漏水及杂物，清扫方法是将布条的两端牢固的帮扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。
2)导线是火灾自动报警及联动系统的关键材料，因此放线前应根据施工图对导线的厂家有无资质和检测证明并对规格、型号进行核对。
（2）导线与带线的绑扎
1)当导线根数较少时，例如二根、三根导线，可将导线前端的绝缘层剥掉，然后将线芯直接带线的盘卷内，并折回弯头夯实帮扎牢固，使绑轧处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，绑扎缠绕牢固。使绑扎部位形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。
（3）管内穿线
1)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；
2)当管道较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹少量的滑石粉。
3)两人应配合协调，一拉一送；
4)穿线时应注意下列问题：
Ⅰ)同一回路的导线必须穿于同一管内；
Ⅱ)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿在同一根管内或同一槽内；
（4）导线的连接
1)导线连接应具备的条件：
Ⅰ)在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱内)，导线接点应焊接和压接；
Ⅱ)受力导线不能降低原机械强度；
Ⅲ)不能降低原绝缘强度；
为了满足上述要求，在导线做连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接。
2)剥削绝缘层及方法
由于各截面、绝缘层不同薄厚程度，常用电工刀、克丝钳、剥削钳，一般4平方毫米以下的导线原则上用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。
3)导线的连接
导线的连接分单芯和多芯连接，单芯连接，分绞接法，缠绕卷法，多芯导线采用套管压接法及缠卷法，复卷法及单卷法。
（5）导线的包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅宽，再以半幅度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能收缩胶带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠，采用橡胶带包扎时应将其拉长2倍后再缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶带，导线接头处应用黑胶带缠紧，包扎成枣核型。
（6）线路检查及绝缘摇测
全部完成后，应进行自检、互检和交接检验，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收和质量验收标准，凡不符各规定的应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。
线路的绝缘摇测时一般选用500V量程为0-500兆欧的兆欧表一人摇测，另一人应及时读取数据记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。消防控制室设备的联合接地电阻值应<1Ω。
（7）设备安装
在安装过程中应掌握质量标准主要有以下几方面：
1)火灾探测器的安装位置应符合规定，探测器到墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；到空调送风口边的距离不小于1.5m；宽度小于3m的内走道顶棚
上设置探测器时宜居中布置；感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器距端墙的距离不应大于安装间距的一半；探测器宜水平安装。底座的导线连接要压接或焊接，外接导线要有15cm的余量，探测器确认灯要朝便于观察的主要入口方向。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色。
2)急启急停按钮的安装要做到：安装牢固，不倾斜，其底边距地面1.4m。
3)控制设备安装：在墙上安装时其底边距地面应为1.3m-1.5m落地安装时，其底应高出地平0.1-0.2m安装应牢固可靠，引入控制器的导线应整齐防止交叉，固定牢固，电缆及导线端应编号，并与图纸一致。端子箱上的每个接线端子接线不超过2根，控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，应压接牢固，控制器要接地牢固可靠，并有明显标志。
4)联动系统的接线要熟悉接线原理，采用端子或松香焊锡焊接，同平面图、系统图上的数量要求一致，无遗漏、无错误。
（8）调试设备
在设备安装接线完毕后，对火灾自动报警系统的每个探测器做吹烟实验编出地址--部位对照表，调试完毕后，认真填写调试报告，做好调试记录并填写验收清单，配合甲方申请消防检测及向消防部门提出验收申请，以保证验收一次合格。
（二）气体灭火系统
2.2.4 在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：
2.2.4.1 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
2.2.4.2 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。
2.2.4.3 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。灭火剂贮存容器的安装
3.2.1 贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。
3.2.2 贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0ｍ。
3.2.3 贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
3.2.4 贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。
3.2.5 贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
3.3 集流管的制作与安装
3.3.1 组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。
采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。
3.3.2 组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。
3.3.3 非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。
3.3.4 集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
3.3.5 集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
3.3.6 集流管外表面应涂红色油漆。
3.3.7 装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
3.4 选择阀的安装
3.4.1 选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
3.4.2 采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。
3.4.3 选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。
3.5 阀驱动装置的安装
3.5.1 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
3.5.2 拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：
3.5.2.1 拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。
3.5.2.2 拉索转弯处应采用专用导向滑轮。
3.5.2.3 拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。
3.5.2.4 拉索套管和保护盒必须固定牢靠。
3.5.3 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
3.5.4 气动驱动装置的安装应符合下列规定：
3.5.
4.1 驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
3.5.
4.2 驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。
3.5.5 气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：
3.5.5.1 管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。
3.5.5.2 管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。
3.5.5.3 平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。
3.5.6 气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：
3.5.6.1 采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。
3.5.6.2 加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。
3.5.6.3 压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。
3.6 灭火剂输送管道的施工
3.6.1 无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。
已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。
3.6.2 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
3.6.3.2 管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
3.6.3.3 公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
3.6.4 卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管
接头的分流出口应水平安装（图3.6.4）。
3.7 灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆
3.7.1 灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。
3.7.4 进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
3.7.5 管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
3.7.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
3.7.7 灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。
在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。
3.8 喷嘴的安装
3.8.1 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不
应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
3.8.2 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。
调试
4.1 一般规定
4.1.1气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
4.1.2 气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料，并应符合本规范第2.1.1条和第3.1.2条的规定。
4.1.3 气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。
4.1.4 调试前应按本规范第2章和第3章的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。
4.1.5 调试后应按本规范附录D规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。
5.5 维护管理
5.5.1 气体灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的专人负责定期检查和维护。
5.5.2 气体灭火系统投入使用时，应具备下列文件资料：
5.5.2.1 本规范第5.1.2条所规定的全部技术资料和竣工验收报告。
5.5.2.2 系统的操作规程。
5.5.2.3 系统的检查、维护记录图表。
5.5.3 应按规定对气体灭火系统进行检查，并做好检查记录。检查中发现的问题应及时处理。
5.5.4 每月应对气体灭火系统进行两次检查，检查内容及要求应符合下列规定：
5.5.4.1 对灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等全部系统组件进行外观检查。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。
5.5.4.2 卤代烷灭火剂贮存容器内的压力，不应小于设计贮存压力的90％。
5.5.4.3 气动驱动装置的气动源的压力，不应小于设计压力的90％。
5.5.5 每年应对气体灭火系统进行两次全面检查，检查内容和要求除按月检规定的检查外，尚应符合下列规定：
5.5.5.1 防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合设计规定。
5.5.5.2 灭火剂贮瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。
5.5.5.3 高压软管，应无变形、裂纹及老化；必要时，应按本规范第2.2.3条规定，对每根高压软管进行水压强度试验和气压严密性试验。
5.5.5.4 各喷嘴孔口，应无堵塞。
5.5.5.5 对灭火剂贮存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不应
小于设计量的95％。
5.5.5.6 灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象，则应按本规范第3.7节的规定，对其进行严密性试验和吹扫。
1．施工准备
（1）熟读图纸及主要组件的使用、维护说明书；充分了解产品的结构、技术参数、安装的特殊要求、维护方法与要求。
（2）对系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、压力控制监视报警系统、安全阀、压力开关、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等，必须有国家质量监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道附件则应有制造单位出具的检验合格报告，其中包括水压强度试验，气压严密性试验等；对灭火剂输送管道应有相应规格的材质证明，认真填写“钢管检查验收记录”，对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封
膜片，可抽样检验，此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。
2．施工方法和技术质量要求
（1）严格安照施工图纸及《工业管道工程施工及验收规范》进行施工与安装，气体管道均采用镀锌无缝钢管及专用管件，所用无缝钢管均螺纹连接。两个固定支架间距不应超过3米，弯头及三通各侧0.3-0.5米处应设固定支架，公称直往大于或等于500mm 的主干管按要求加设防晃支架。遇有问题要及时请示设计和消防主管部门得到确定答复后再行施工。
（2）管道的加工、支架的制作安装以及管道的吹扫、试验，应涂两遍防锈漆和大红漆，涂漆要严格按规范、标准执行、并认真填写有关记录。
（3）工艺流程
认真填写“隐蔽工程记录”和“系统封闭记录”等。管道安装要求基本同于水系统。
施工准备 管道及设备检验 管道加工 支架的制作安装 管道吹扫（清除铁锈、尘土、水渍等） 管道耐压试验 管道严密性试验 设备喷头安装 系统调试
（4）试验方法
1）系统管道强度试验按规范要求应采用气压强度试验，试验介质采用氮气。但必须采取有效的安全措施通知非试验人员离开现场，检查各试验连接部位是否牢固，人员疏散通道是否通畅等，管道压力为工作压力的1.5倍。
2）管道严密性试验
由于气体灭火系统在平时管内无压力，一旦有火情才释放出灭火气体，因而管道允许有少许泄漏量，但应严格把握在防护区内的管道连接处，而在防护区外的管道连接处不能有泄漏。（可用刷肥皂水等方法检查）.
（5）喷嘴的安装
1）喷嘴是气体灭火系统中用控制灭火剂流速和均匀分布灭火剂的重要部件，因此对安装前必须对喷嘴规格、型号一一进行核对是否与设计要求一致。
2）有吊顶安装必须定好标高，喷嘴连接竖管不允许有露丝，不得有偏斜等现象。
3．系统调试
气体灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如：自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行。
（1）系统调试工作顺利进行的组织保证
气体灭火系统特别是本工程这样大型系统的调试，是一项较
复杂的技术工作。并且承担一定的技术责任。因此我公司拟由总工程师亲自参予领导气体灭火的调试工作，由有一定的消防专业理论基础和实践经验，熟悉七氟丙烷气体灭火系统设计、安装、调试工作，熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法的专业技术人员组成强有力的调试班子，做到职责明确，并应预先确定调试方法和步骤。
（2）调试前的准备
为了确保调试工作的顺利进行，调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确、设备是否符合国家标准的产品材料，以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题，确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符，安装质量可靠。
系统组件和材料，包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等，主要检查其型号、规格、数量和外观等。气压表是否精确。
安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况来检查系统组件和管道的布置，连接的正确性与可靠性。
（3）调试（必须由设备厂家配合进行）
1）模拟试验是对系统安装质量和产品可靠性的最好的检验方法。首先应在火灾自动报警及其联动系统调试正常的前提下，拆掉起动钢瓶的瓶头阀检查火灾报警后有无启动信号（用万用表测量阀端是否有24V电压）如有报警及反馈信号正常，则说明报
警联动系统无误；然后，对七氟丙烷气体灭火系统各保护区都进行模拟试验。对所有装置进行非破坏性的动作试验，以检查系统的功能，包括探测系统是否正常。
2）模拟喷气试验
采用氮气作为模拟喷气的介质，充入管道内采用自动控制作模拟喷气试验，达到以下几项：
①警报装置准确报警；
②延时装置准确动作；
③开口部等自动闭锁装置正常动作，换气装置准确停止；
④指定的防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能喷射到指定的防护区；
⑤管道中的试验气体无泄漏；
⑥喷射表示灯亮灯准确；
（4）安全技术措施
1）调试前做好各项准备工作，确认系统连接正确、固定可靠；调试人员要熟悉系统及主要组件的性能、结构和操作方法；调试程序和方法正确；调试人员职责明确，组织与指挥得当。
2）试验现场设有必要的照明设备，足够的人员疏散通道、无窗或固定窗扇的防护区和地下防护区的机械排风装置，以及备用氧气呼吸器等救护设备。并禁止无关人员在保护区内停留。
3）其它安全措施同水喷洒系统。
气体灭火系统施工方案 编制： 审核： 批准：
中铁十九局集团电务工程有限公司乌鲁木齐轨道交通产业总部基地控制中心设备安装工程03合同段项目经理部 二O一八年九月一日 目录 一、本标段工程概述 (03) 二、编制依据 (03) 三、施工特点 (04) 四、施工准备 (04) 五、主要施工部署和施工工艺 (05) 六、交工验收 (15) 七、工程质量目标保证措施 (15) 八、安全及文明施工保证措施 (17)
九、文件和资料管理措施 (19) 一、本标段工程概述 1.工程名称：乌鲁木齐轨道交通产业总部基地项目-线网控制中心及附属工程。 2.建设地点：本程位于乌鲁木齐市经开区，卫星路与黄山街交汇处西南侧。 3.建设单位：乌鲁木齐市城市轨道集团有限公司 4.建设层数及高度：C座层数6层，层高39.2m，1-4层每层高度 4.8m、5层夹层层高2.3m，5层层高10.6m，6层层高4m 5.建筑主要功能：C座为控制中心，框架（建筑隔震）结构； 6.合同段：塔楼C 座地上部分(含01、02 合同段气体灭火系统设备采购)
二、编制依据 《地铁设计规范》（GB 50157-2013） 《洁净药剂灭火系统标准》（美国防火学会NFPA2001标准2000年版） 《惰性气体灭火剂》（GB20128-2006 ） 《气体灭火系统及部件》（GB25972-2010） 《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005） 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－2007） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006） 《点型感烟火灾探测器》（GB4715-2005） 《火灾报警控制器》（GB4717-2005） 《消防联动控制系统》（GB16806-2006） 《线网控制中心C区电气专业》（2018.6.25）
施工组织设计方案 第一部分工程概况 第二部分施工组织设计 第三部分施工程序 第四部分关键工程施工方案 第五部分工期目标和保证措施 第六部分质量目标、管理制度、方法、措施第七部分施工安全消防管理制度及措施 第八部分现场文明施工措施 第九部分现场环境保护措施 第十部分施工机具和技术装备
第一部分工程概况 （一）工程简介 本工程为安徽皖能集团有限公司能源大厦三层网络机房、UPS室和管理间；八层、十三层档案室安装固定式EBM气溶胶自动灭火系统工程。 （二）主要工程内容 EBM气溶胶灭火系统设备具有手动、自动转换功能，同时可联动控制外部的其他设备，当监视部位发生火情时，探测器将电信号发给灭火控制设备，经逻辑判断后发出声、光报警，延时后自动启动灭火装置；并具有联机、数显功能，同时还需准确记录对系统的重要操作和系统当时的工作状态参数。 当气体灭火控制设备处于自动状态时其联动过程如下： 当感烟探测器或感温探测器发现火情时，气体灭火控制设备发出预警信号；当感烟探测器和感温探测器发现火情时，两路信号相与，气体灭火控制设备发出火警信号，声、光报警，延时30秒自动启动，同时启动外控功能。 在系统自动启动延时30秒期间内，如经人工确认无需启动该系统时，可通过气体灭火控制设备的面板操作或防护区门口的紧急停止按钮操作终止启动程序。 当气体灭火控制设备处于手动状态时其联动过程如下： 当感烟探测器和感温探测器发现火情时，气体灭火控制设备发出预警信号；当感烟探测器和感温探测器发现火情时，两路信号相与，气体灭火控制设备发出火警信号，声、光报警，此时人工操作气体灭火控制设备操作键或防护区门口的紧急启动按钮启动，此时外控功能自动启动。 主要工程量包括三层网络机房、管理间、UPS室与八层、十三层档案室五个防火分区。其中三层网络机房、管理间、UPS室由消控中心三区气体灭火控制器集中控制，八层、十三层档案室由防护区外区域控制器自动控制。 （三）工程特点 1、施工技术、质量要求高。 2、施工场所均属机房等场所，需达到高质量，确保各种设备使用的可靠性、安全性,确保
气体灭火系统施工方案 (汇总) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
气体灭火系统施工方案（汇总） 七氟丙烷气体气体灭火系统（有管网） 采用全淹没灭火，施工工艺如下： 、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，有管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为.，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为.。 、集流管上所设安全阀的动力压力为±。 、在储存装置上设耐久的固定铭牌，标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和增压压力等。 、储瓶间室温为10℃—50℃。 、储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光直接照射。操作面距墙面或两操作面之间距离， 、有管网式七氟丙烷气体灭火管网安装：采用丝扣连接，首先打好牢固的防晃支吊架，将管道按图下好料，连接螺纹处涂胶，包生料带后拧紧，并调查管网之间的连接处。 、有管网式七氟丙烷气体灭火管网试压：按设计要求用氮气进行试验，上好堵头后慢慢向管网充填氮气，压至一定高度时暂停关闭试验阀，先进行检查，无泄漏后继续加压，达到规范要求后关闭试验阀，目测无泄漏、无变形，且连续稳压30min合格通过，该过程申请建设方和监理方代表参加并签字认可。
、喷嘴安装：试压合格后采用专用扳手安装，并调整好装饰盘，不影响中控室等区吊顶美观。 、瓶组及组件安装：会同设备厂家指导人员同时进行，先将瓶架就位并固定，逐个将瓶组固定在瓶架上，安装专业阀门时用专用工具，确保美观、整齐，连接牢靠，无泄漏且启动正常。 、其他设备仪器安装：声光报警器、探测器、启停按钮及模块等设备仪器的安装工艺参照消防弱电系统。 中控室投入运行之前，应将灭火系统先进行调试，合格后提前移交，处于手动开启状态，以确保重要设备的消防安全. 七氟丙烷气体气体灭火系统（无管网） 七氟丙烷（FM200）气体灭火系统的设备可以分成两大部分，即药剂储存和喷放设备、报警和控制设备。药剂储存和喷放设备主要包括有七氟丙烷（FM200）气体钢瓶、钢瓶固定支架、瓶头阀电磁启动器、瓶头阀手动启动器、高压软管、气动软管、喷嘴等。报警和控制设备主要包括以下内容：气体控制盘、烟感火灾探测器、紧急启停按钮、警铃、蜂鸣器及闪灯、气体释放指示灯、压力开关等。施工工艺如下： 、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，本项目气体系统采用无管网式七氟丙烷气体灭火，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为.。 、集流管上所设安全阀的动力压力为±。
气体灭火系统工程施工方案 一、编制依据： 设计院提供的图纸及设计说明； 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50370-2005） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 ） 二、工程概述（施工范围） 1.1 工程名称: 碧水湾花园（北区）地下室一（剪力墙、框架-1层1栋） 1.2 工程地点:东莞市麻涌镇 1.3 招标范围:专业分包 1.4 施工单位:广东省保安消防机电装饰工程有限公司第三分公司 三、自动灭火系统工程的主要施工步骤及对保护区的要求 1、自动灭火系统（预制式）安装 （1）将柜体放置在保护区内指定位置。 （2）将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。 （3）用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧紧）。
（4）观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒。（5）将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装。 （6）微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中。 （7）安装抱箍及挂钩将瓶组固定。扳手拧紧连接螺母。将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上；并将电磁驱动器安装在容器阀上，锁好柜门。 2、自动灭火系统（管网式）安装 （1）灭火剂贮存的瓶安装 a、灭火剂贮存瓶应安装在六层女卫生间（10-11/C-E）,靠近防护区。 b、灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。 c、灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面,安装方面高度应一致。 d、灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固,且应作好防腐。 （2）集流管制作安装 a、集流管外表要涂为红色。 b、集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。 (3)高压软管和单向阀安装 a、安装前应外观检查,并吹干净,高压软管两端连接应用密封膏防漏,并不得将密封材料挤入管内。 b、单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。
气体灭火系统施工组织设计方案 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301七氟丙烷、1G541等灭火系统的管道及设备安装。 2施工准备 2.1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。 2.2设备材料： 2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1"消防工程安装的通用要求"的有关内容。 2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。 2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。 2.3主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。 2.4作业条件： 2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。 2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。 2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。 3操作工艺 3.1工艺流程：
→ → → 3.2安装准备： 3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。 3.3管网安装： 3.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 3.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。 3.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定： 3.3.4干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。
. 柜式七氟丙烷气体灭火系统施工方案安装与 . . 1.1系统简介 无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。喷射时间短，灭火速度快，该装置可配装我公司生产的柜式灭火系统专用的单区气体控制盘（见GST单区气体控制盘安装使用说明书）。启动方式为自动控制、手动电气控制和机械应急手动控制三种。自动控制、手动电气控制可进行切换。一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制。当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。 柜式灭火装置不用设置专用的储瓶间，整个柜体设置在防护区内，适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、通讯机房等空间较小的防护区，几台柜式装置联用也可以保护较大的防护区。当建筑物内无法设置专用的储瓶间，或虽然有储存间，但输送距离较远，不能满足工程设计要求，或防护区内不便安装系统管网时，可使用本装置。图例：
. . 1.放气指示灯 2.紧急启停按钮 3.声光报警器 4.火灾探测器8.电磁驱动器7. 5.电气控制线路压力开关 6.柜式灭火系统 报警控制装置9. 规格参数：
1.2系统安装 本系统的安装场所应符合下列要求：50℃～℃，且干燥、通风良好；(1) 环境温度为0空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必(2) 须予以保护，装置不得受到震动和冲击；整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜；(3) 防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于(4) 应做到该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，. . 关闭； (5) 当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。 (6) 安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴的喷射方向应朝防护区。 本系统安装时，应按照下列顺序进行： 将柜体放置在保护区内指定位置。 将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。
一、气体灭火系统施工前的准备 1、技术资料的准备 为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业技术人员、施工机具外，还应掌握以下技术资料。 1 （1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。 （2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。 （3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。 （4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。
2 2、施工应具备的基本条件 为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外。针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件。 （1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。 （2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。 （3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。一般来讲，气体
灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成，进入室内装饰时开始。因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。 3、系统组件的检查 （1）外观质量检查 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。 1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。 2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。 3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。 5）用于保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20毫米。这一要求除考虑到安装的系统整齐美观外，还考虑到容器尺寸相差过大，将影响贮存容器内灭火剂的充装率，影响灭火剂的喷射性能。 6）气体驱动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10毫米。 （2）灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力检查
无管网式气体灭火系统施工方案 一、工程概况 二、编制依据： 1)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 3)《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》GB50166-2007 4)《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005； 5)《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》GA400－2002； 6)《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007； 7)《ZTQ型七氟丙烷（HFC-227ea）灭火系统》Q/CYZTQ018－2002； 8)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 9)《火灾自动报警通用技术条件》GB4717 10)业主工程进度安排计划和施工现场实际情况 三、工程内容简介 本工程为独立的气体灭火系统，火警控制盘设在本层，负责本系统信息的通讯、显示、管理和控制，并通过预先编制好的智能化程序自动或手动输出控制信号，从而向相关消防设备发出动作指令，同时保证人员的安全疏散和撤离，最大限度地减少财产损失。报警信号、故障信息、联动信号等分别显示在控制盘上。 1)系统控制：本系统设有自动控制和手动控制两种启动方式； 2)当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制装置应在接到两个独立的火灾信 号后才能启动。根据人员安全撤离防护区的需要，应有不大于30秒的可控延迟喷射；对于平时无人工作的防护区，可设置为无延迟的喷射。 3)手动控制装置应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方，安装高度为中 心点距地面1.5m。
4)机械应急操作装置应设在储瓶间内或防护区疏散出口门外便于操作的地方，无论系 统处于“自动”或“手动”状态均能在一处完成系统启动或急停的全部操作。 四、防护区的要求： 1)防护区必须为独立的封闭空间，电缆及管道出入口应用防火材料封堵； 2)防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不应低于0.5h，吊顶的耐火极限不应 低于0.25h；围护结构及门窗的允许压力不宜小于1200Pa; 3)防护区应设置泄压口，宜设在外墙上，防护区不存在外墙的，可设在与走廊 相隔的内墙上，泄压口应位于防护区净高的2/3以上。 4)防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散的门必须能从防护 区内打开； 5)防护区应设有能在30秒内使该区人员疏散完毕的走道与出口，在疏散走道 与出口处，应设火灾事故照明和疏散指示标志； 6)喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭； 7)防护区内、外应设火灾声、光报警器，入口处应设灭火剂喷放指示灯，以及 防护区采用的相应气体灭火系统的永久性标志牌； 8)设置气体灭火系统的场所，宜配置空气呼吸器； 9)灭火系统的手动控制与应急操作应有防止误操作的警示显示与措施。 10)灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护 区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应不少于每小时5次。 五、施工方法 1）线管敷设 1.1材料要求： 1.1.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管应外表完整，无剥落现象，并有相关材质证明材料。 1.1.2锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 1.1.3护口要完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 1.1.4接线盒板厚度应符合国家标准要求，镀锌层无剥落，无变形，开焊，敲落孔完整无缺。
气体灭火系统施工方案（汇总） 七氟丙烷气体气体灭火系统（有管网） 采用全淹没灭火，施工工艺如下： 4.1、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，有管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为4.2Mpa.，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为2.5Mpa.。 4.2、集流管上所设安全阀的动力压力为6.8±0.4Mpa。 4.3、在储存装置上设耐久的固定铭牌，标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和增压压力等。 4.4、储瓶间室温为10℃—50℃。 4.5、储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光直接照射。操作面距墙面或两操作面之间距离， 4.6、有管网式七氟丙烷气体灭火管网安装：采用丝扣连接，首先打好牢固的防晃支吊架，将管道按图下好料，连接螺纹处涂胶，包生料带后拧紧，并调查管网之间的连接处。 4.7、有管网式七氟丙烷气体灭火管网试压：按设计要求用氮气进行试验，上好堵头后慢慢向管网充填氮气，压至一定高度时暂停关闭试验阀，先进行检查，无泄漏后继续加压，达到规范要求1.6MPa后关闭试验阀，目测无泄漏、无变形，且连续稳压30min合格通过，该过程申请建设方和监理方代表参加并签字认可。
4.8、喷嘴安装：试压合格后采用专用扳手安装，并调整好装饰盘，不影响中控室等区吊顶美观。 4.9、瓶组及组件安装：会同设备厂家指导人员同时进行，先将瓶架就位并固定，逐个将瓶组固定在瓶架上，安装专业阀门时用专用工具，确保美观、整齐，连接牢靠，无泄漏且启动正常。 4.10、其他设备仪器安装：声光报警器、探测器、启停按钮及模块等设备仪器的安装工艺参照消防弱电系统。 中控室投入运行之前，应将灭火系统先进行调试，合格后提前移交，处于手动开启状态，以确保重要设备的消防安全. 七氟丙烷气体气体灭火系统（无管网） 七氟丙烷（FM200）气体灭火系统的设备可以分成两大部分，即药剂储存和喷放设备、报警和控制设备。药剂储存和喷放设备主要包括有七氟丙烷（FM200）气体钢瓶、钢瓶固定支架、瓶头阀电磁启动器、瓶头阀手动启动器、高压软管、气动软管、喷嘴等。报警和控制设备主要包括以下内容：气体控制盘、烟感火灾探测器、紧急启停按钮、警铃、蜂鸣器及闪灯、气体释放指示灯、压力开关等。施工工艺如下：4.1、灭火系统的储存装置由储存容器、单向阀、高压软管和集流管组成，本项目气体系统采用无管网式七氟丙烷气体灭火，无管网式七氟丙烷气体灭火储存容器额定增压压力为2.5Mpa.。 4.2、集流管上所设安全阀的动力压力为6.8±0.4Mpa。 4.3、在储存装置上设耐久的固定铭牌，标明每个容器的编号、皮重、
气体灭火自动灭火系统施工组织方案 第一章、施工设计方案制订的依据 我公司制订该项目气体灭火自动灭火系统的施工设计技术方案的主要依据： 一、国家有关消防规范 1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92 2、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50163--9 3、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—97 4、国际标准草案《气体灭火系统—物理性能和系统设计》ISO/CD/145209 5、《电气装置安装工程施工验收规定》GBJ232--92 6、《建筑电气设计技术规范》GBJ116--88 7、《建筑设计防火规范》GBJ50016—97 8、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—93 9、《建筑构件耐火试验方法》GB9978—88 10、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88 11、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806—99 12、《电器安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96 13、《建筑设计防火规范》GBJ16-87 二、企业标准 2、《气体灭火系统生产制造标准》 3、《气体灭火系统施工及验收规范》Q/QS03-2001 三、关于工程施工管理的相关管理规定。 第二章施工总体方案 一、施工部署及劳动力安排 1、项目部组织机构及人员资历资料 派谴技术水平和管理水平强，施工经验丰富的人员组成项目经理部，并配备质检工程师、安全员、会计、材料员、库管员等管理人员。 2、劳动力安排计划 拟派一个施工队，每三个人为一组，总共施工人员3人。保证按期高质量的完成施工任务。
二、主要设备、材料、构件的准备 1、主要设备使用计划与程序 主要设备包括药剂钢瓶、电磁阀、组合容器阀、反馈装置、喷头、喷管、箱体等，目前我公司有足够的库存，完全可以满足该工程设备及时到位。 项目经理部制定设备的使用程序，严格按程序管理设备。设备在使用过程中，要妥善保管。在领用时执行工程设备的使用管理程序。 2、施工用机具及检测设备的准备 该消防工程的主要机具，一部分由我公司从西安调拨，不足部分由项目自行代购。检测设备的采购供应必须经项目总工程师严格审查之后方可采购使用。 三、工程质量控制 1、确定工程质量目标 对于该工程，我公司制定的质量目标是：单位工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到99.5%，满足整体工程创优要求，全部工程确保达到优质工程。 2、建立工程质量管理机构 成立以质量管理领导小组为核心的工程质量管理体系，领导小组由项目经理、总工程师、副经理、质检工程师和专业工程师组成，制定工程质量创优规划、方针、措施。 3、制定工程管理质量责任制 工程质量的第一责任人为项目经理，严格按照消防规范施工安装，气体灭火系统施工安装的工程质量，必须符合由工程部制定的《气体灭火系统安装质量标准》。凡检查不符合该标准的工序，视为不合格工序，必须进行返工。凡由此造成的损失由项目经理负责。 4、制定工程质量创优规划与保证措施 为了确保工程总体质量顺利完成，必须建立本工程项目的质量创
编号：AQ-BH-08462 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气体灭火施工方案 Construction scheme of gas fire extinguishing
气体灭火施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、系统组成 （1）气体部分 气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。 （2）报警控制部分 报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。 二、系统安装 （1）气体部分 1、管材：灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件
采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。 2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于80mm，采用法兰连接；公称直径80mm及以下的管道采用丝扣连接。 3、气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。 4、试压：试验压力升至规定压力后，保压5min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，3min内压降不超过10%，且防护区外管道无泄漏。 （3）报警控制部分 1、报警及控制线管采用镀锌线管： 2、报警回路线采用ZR-RVS-2*1.5； 3、电源线采用ZR-BV1.5； 4、气体灭火控制器安装在外墙，安装高度距地面1.5m； 5、声光报警器分别安装在防护区门上方距门框0.1m； 6、放气指示灯安装在防护区外门上方，距门框且安装在门的正中心位置； 7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次安装
气体灭火系统施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
气体灭火施工方案施工准备： 1、认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：1）建筑设计防火规范（GB- 50016-2006）2）气体灭火系统施工及验收规范（GB-50263-2007）3）洁净气体灭火剂剂系统标准4）工业金属管道工程施工及验收规范5）惰性气体IG541灭火系统施工验收规范6）其他与本工程有关的设计规范及规程。 2、施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。 材料进场： 1、管材、管道连接件应符合以下规定：1）品种、规格、性能等应符合相应产 品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。 2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放 装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4）铭牌清晰、牢固、方向正确。5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm。6)同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。
3、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合 格证。 4、对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件，应 抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。 5、阀驱动装置应符合以下要求：1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要 求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。2）气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。 管道支、吊架安装： 1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定 支、吊架之间最大间距 2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。 3、支架安装形式详见附图。
气体灭火施工方案 施工准备： 认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工： 火灾自动报警系统设计规范》 《GB 50116-1998 火灾自动报警系统施工及验收规范》 《GB 50166-2007 柜式气体灭火装置》 《GB 16670-2006 气体灭火系统设计规范》 《GB 50370-2005 气体灭火系统施工及验收规范》 《GB 50263-2007 《GB 50045-1995高层民用建筑设计防火规范（2005年版）》《GB 50016—2006 建筑设计防火规范》施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。 材料进场： 1、管材、管道连接件应符合以下规定：1）品种、规格、性能等应符合相应产品标 准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。 2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装 置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。 3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4）铭牌清晰、牢固、方向正确。5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过 20mm 6）同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm 3、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品 检验报告与合格证。
4、对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管 道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和 设计要求。 5、阀驱动装置应符合以下要求：1）电磁驱动器的电源电压应符 合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动 要求，且动作灵活，无卡阻现象。2）气动驱动气体贮存容器内气 体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%气体驱动 管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。3）机械驱动装置应传 动灵活，无卡阻现象。 管道支、吊架安装： 1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定 支、吊架之间最大间距 2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm 3、支架安装形式详见附图。 管道安装： 1、管道下料： 根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管 道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锂刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。 2、管道套丝： 一般管径20~32mn的套两次，管径40~50mn的套三次，管径70mm 以上的套
（一）、气体灭火系统的施工工艺、方法 一、气体灭火系统施工前的准备工作 （一）技术资料 为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业人员、施工机具外，还要掌握下列技术资料。 1.设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的使用、维护说明书。 2.国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱动装臵等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。 3.灭火剂、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。 4.系统中采用的不能复验产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。 设计施工图和设计说明书是施工队伍最主要的施工依据。它规定了系统的基本参数和系统应选用的设备、材料，也规定了系统设备的位臵、管道的布臵与连接方式，以及管网安装及安装后的检查试验要求，这些都是系统能否达到防护目的的先决条件。负责施工的专业人员必须具有这些资料，并熟悉它。对于有一定水平施工队伍，其技术负责还应熟悉气体灭火系统有关的设计、
施工及验收规范，能发现所施工的系统，在设计上是否正确、合理，及时提出修改意见，以避免不必要的损失。系统及其主要组件的使用维护说明书是设备制造厂根据其产品的特点和规格型号、技术性能编制的技术说明。目前国内各厂家的产品结构、性能均不相同，施工人员必须具有这些资料，并通过它了解设备的性能和结构特点，才能搞好施工。 为了保证所安装的设备是符合国家标准的合格产品，对已颁布国家标准的系统组件，如容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱动装臵等，应具有经国家消防品质量监督检验测试中心检验合格的报告，以及生产厂家提供的出厂合格证，对通用的管道及管接件，也必须提供出厂检验报告和合格证。这里必须强调的是，由于气体灭火系统管道在工作时要承受较高的气体压力，不允许使用普通的水、煤气管道用接头。 对于系统中不能复验的产品，如安全阀上的膜片、容器阀上的密封膜片，它们在使用时都是一次性的，无法逐个检验。但同批产品的生产工艺、操作条件和材质是一致的，故必须有生产厂出具的同批产品的检验报告。 （二）施工应具备的基本条件 为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外，如施工人员和机具的新任务施工中的供水供电；施工材料、设备保管等等，针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件：
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气体灭火系统工程施工方案 一、编制依据： 设计院提供的图纸及设计说明； 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50370-2005） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 ） 二、工程概述（施工范围） 1.1 工程名称: 碧水湾花园（北区）地下室一（剪力墙、框架-1层1栋） 1.2 工程地点:东莞市麻涌镇 1.3 招标范围:专业分包 1.4 施工单位:广东省保安消防机电装饰工程有限公司第三分公司 三、自动灭火系统工程的主要施工步骤及对保护区的要求 1、自动灭火系统（预制式）安装 （1）将柜体放置在保护区内指定位置。 （2）将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。
（3）用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧紧）。 （4）观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒。 （5）将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装。 （6）微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中。 （7）安装抱箍及挂钩将瓶组固定。扳手拧紧连接螺母。将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上；并将电磁驱动器安装在容器阀上，锁好柜门。 2、自动灭火系统（管网式）安装 （1）灭火剂贮存的瓶安装 a、灭火剂贮存瓶应安装在六层女卫生间（10-11/C-E）,靠近防护区。
1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301七氟丙烷、1G541等灭火系统的管道及设备安装. 2 施工准备 2.1 接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续.根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源. 2.2 设备材料: 2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1"消防工程安装的通用要求"的有关内容. 2.2.2 主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等.这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格.系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告. 2.2.3 一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等. 2.3 主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等. 2.4 作业条件: 2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行. 2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明.吊顶内管道应在封吊顶前完成. 2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行.
3 操作工艺 3.1 工艺流程: →→→ 3.2 安装准备: 3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决.检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好. 3.2.2 进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内.选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定. 3.3 管网安装: 3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌.当公称直径小于或等于80米米时,宜采用螺纹连接;当公称直径大于80米米的管道,宜采用法兰连接.丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌.对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等. 3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物.采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理.丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带.切割的管口应用锉刀打净毛刺. 3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠.公称直径大于或等于50米米的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架.当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架.当水平管 间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道.所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度. 3.3.5 七氟丙烷、1G541、卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装. 3.3.6 吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验.喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500米米. 3.3.7 管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍.在试验压力下稳压5米in,无明显渗漏,目测管道无变形为合格.高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15米Pa.
精心整理 气体灭火系统施工工艺标准 一、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试 2、安装准备： 1）本工程气体灭火系统分为有管网和无管网两种。 2）复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3）根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。 4）按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 5）将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。 3、预留孔、洞及预埋铁件： 1)在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 2)配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。 3)标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。 4)如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。 4、设备材料的清点检查： 1）按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。 2）对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。 5、支、吊架的制作安装：
柜式七氟丙烷气体灭火系统安装与施 工方案
柜式七氟丙烷气体灭火系统设计与施工方案 1、系统简介 无管网自动灭火装置是气体灭火技术应用之一，具有轻便、可移动、安装灵活的特点，外表美观，不破坏防护区内的整洁，火灾时能自动启动喷放灭火剂的灭火装置。喷射时间短，灭火速度快。启动方式为自动控制、手动电气控制二种。自动控制、手动电气控制可进行切换。一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下能够转换为自动控制。当自动控制和手动电气控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。 感温探测器感烟探测器 柜式灭火装置喷嘴 自动报警灭火控 制器声光报警器 放气指示灯 紧急启动停止按钮 接消防控制室防护区 放气勿入警铃 防护区单瓶组安装示意图
感温探测器感烟探测器柜式灭火装置喷嘴 自动报警灭火 控制器声光报警器 放气指示灯 紧急启动停止按钮 接消防控制室 防护区 双瓶组放气勿入警铃 防护区双瓶组安装示意图 系统具有自动和手动启动两种方式。 自动启动方式： 气体灭火报警控制系统一般配有两种不同类型的火灾探测器。控制主机上有“自动”和“手动”转换功能（也可在防护区外单独设置转换开关），当将其置于“自动”位置时，灭火装置处于自动状态。 当只有一种探测器发出火灾信号时，控制主机启动警铃或声光报警器，通知火灾发生，但并不启动灭火装置。 当两种探测器发出火灾信号时，控制主机启动警铃和声光报警器，联动关闭防护区开口，进入灭火启动延时，达到设定的延时时间后，自动启动灭火装置。 如在喷放延时过程中发现不需要启动灭火装置，可按下防护区外或控制器上的“紧急停止”按钮，终止灭火指令。 手动启动方式