钳工教案（攻丝和套丝）
教学目的
１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。
２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。
３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。
４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。
教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。
２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。
教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。
课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。
工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。
教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。
第一课时攻丝（课堂实录）
［授课过程］
师：同学们。上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。
生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。
师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。
今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。
教师出示螺栓和螺帽的样品。示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。
这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。有的比这更大，有的比这还细小。生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。
生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。
教师出示一辆儿童自行车。
师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。
生３：台虎钳能夹持工件也是应用了螺纹。
师：教师边讲边出示台虎钳的活动钳身的螺杆和固定钳身里的杆套。
这是与摇动手柄相连的螺杆，上面有外螺纹。这是固定钳身里的杆套，里面内螺纹。当
转动手柄时螺纹就带动活动钳身夹住工件。
同学们举的实例都很正确，肯定还能举出许多应用螺纹的实例。这些实例说明螺纹在生产和生活中有着重要的意义。那么，怎样加工螺纹呢？同学们能不能亲手来加工螺纹呢？
今天我们要来学习手工加工螺纹的技术，就是攻丝和套丝。攻丝、套丝适用于小批量的螺纹加工生产，是钳工的基本操作技能。
［评述］
充分调动学生学习操作技能的积极性，使他们在操作过程中能比较主动地调节自己的操作动作，是学生在操作实践中取得好的成效的前提。劳动技术课应以学生的日常生活和生产劳动的经验为基础，把情感调动、思维点拨、有序操作等有机地融合在教学过程中,使学生自始至终发挥学习的主动性。
师：我们先识别加工螺纹用的刃具。
教师先后出示丝锥和板牙。
这是一套丝锥，这是板牙。它们上面都有刀齿。现在请同学观察丝锥、板牙上刀齿的朝向以及刀齿排列的形状。
学生纷纷拿起钳台上的丝锥和板牙，观察刀齿的朝向和排列的形状。学生们观察得比较仔细，有的旋转丝锥观看，有的翻过来又倒过去地观察板牙里的刀齿，还窃窃私语。
生４：丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，也排成圆形。
师：丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，围成内圆形。
请同学们想一想，丝锥和板牙各适合于加工什么螺纹？
生５：丝锥适用于加工内螺纹，板牙适用于加工外螺纹。
师：同学们对他的回答有没有不同意见？
（记：无人表示异议。）
师：他回答得十分正确。我们通常把用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝；把用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝（板书攻丝、套丝的含义）。
现在我们先学习攻丝的方法。为了掌握攻丝操作，需要对丝锥作进一步的了解。
通常二支丝锥为一套（出示丝锥图，结合图示讲解）。这是头锥、用于第一次攻丝；这是二锥，用于第二次攻削修光螺纹。请同学们比较图中头锥与二锥在外形上的区别。
学生观察挂图中的头锥和二锥，相互议论，不少学生带拿起钳台上的丝锥进行比较。
生６：头锥前端的锥面较长，二锥的锥面较短。
师：对了，很好！头锥的锥面较长，那是为了便于在孔壁上起削，逐步形成内螺纹。二锥用于第二次攻削，其主要作用是修光螺纹，所以锥面较短，因此二锥的起削能较差。如果在第一次攻丝时误用了二锥，这支二锥很容易损坏，因此正确地识别，使用头锥和二锥显得很重要。
教师边讲边将头锥和二锥的模型并列在一起，比较明显地显示出两支丝锥在前端锥面上的区别。从平面图的认识到立体模型讲解识别。为下一步学生对丝锥实物识别作了铺垫。师：每支丝锥的柄上，通常刻有螺纹大径的尺寸。现在请同学们把直径为８.０MM的头锥、二锥找出来，并把头锥拿在手上。
学生纷纷动手观察丝锥柄的科字，寻找Ｍ８规格的丝锥。根据头锥、二锥的特征进行识
别。有的学生迅速地取出Ｍ８规格的头锥、有的则在商议，还有的学生把两支丝锥并在一起比较……教师走到学生中间巡视。
师：××和××同学找的头锥和二锥是正确的。请他俩分头检查大家找出的头锥和二锥。
生７和生８高高兴兴地一一检查，对个别识别错了的同学进行纠正，并告诉他们识别的方法。多数学生找对了，显得很兴奋。
［评述］
学习操作的过程实际是一个观察（测）、执行、评价三方面协调进行的动态过程。即：┌─────┐┌───┐
│观察（测）├→│执行│
└─────┘└─┬─┘
↑┌───┐│
└─┤评价│←┘
└───┘
因此，在攻丝操作之前，让学生观察工具的结构特征和加工件的标准产品，有利于学生明确操作目标。
师：下面以加工大径为8.0MM、为例，介绍攻丝的步骤和方法（板书：钻底孔）。
攻丝前先要钻孔，这个用于攻丝的孔称作底孔。由于攻丝刚才过程中，丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压，逐步形成螺纹，因此底孔的直径不能过大或过小，必须事先确定底孔直径的大小。加工大径为8.0MM，螺距为1.25MM的内螺纹，底孔直径应该有多大呢？怎样来确定呢？这可以用查表方法或根据加工材料的硬度性质列式计算。
我们先学习计算方法。
（1）加工钢和塑性较大的材料：底孔直径＝螺纹大径—螺距
（2）加工铸铁和塑性较小的材料：底孔直径＝螺纹大径—×螺距
教师板书，并对第（２）计算式中系数（1.05—1.1）作简要解释。
师：今天我们练习攻丝所用的螺帽坯是用钢材做成的。请同学们选择一个式子计算底孔直径。
学生选择（１）式迅速地口算，教师根据口算结果板书。学生争先恐后地报出底孔直径为6.7MM。
师：这个计算结果是否正确呢？我们用查表的方法来核对。
学生听说要查表核对计算的数据，目光注视教师挂出的“攻丝底孔钻头直径表”纷纷报出底孔直径数据：6.7—6.8MM。
师：这个数据从哪一栏里找到的？
生：钢一栏。
师：很好！计算和查表的结果是相吻合的。底孔直径确定后，就可以选择相应直径的钻头钻孔。钻孔后需要孔口倒角去掉棱角。这样使头锥易于切入、避免孔口螺纹崩裂。今天我们练习攻丝用的螺帽坯的底孔已在上节课上加工好了。
下面我给同学们介绍攻丝的具体操作方法。
教师按操作步骤、边讲边示范，现将讲解示范的内容整理如下：
［评述］
教师按攻丝操作的步骤，一边示范动作，一边讲解操作要领和注意事项，并利用挂图解
剖动作的关键，这些方法都是劳技教学中的常用方法。教师清晰有序的讲解、正确的分解动作示范，为学生建立了操作的概念与表象。
师：刚才我给同学们介绍了攻丝的操作方法。现在哪位同学愿意来试试？
学生举手跃跃欲试。教师示意生7上台操作。
生７从成套的丝锥中挑出头锥Ｍ８，将其方榫夹在丝锥铰手上，然后将丝锥插入已平夹在台虎钳上螺帽坯的孔中。交叉目测，检查丝锥与孔口哦、平面的垂直程度，小心地纠正丝锥的偏斜。接着双手靠拢握住铰手柄，大拇指抵住铰手中部开始攻削……下面的学生密切地注视着生７的操作，并不时地提示：压力大些、丝锥歪了……检查垂直……倒旋断屑……教师在一旁注意生７的操作过程和动作，同时热情地鼓励他大胆地操作。虽然生７的操作显得生疏，把握不太准，但是老师和同学的热情鼓励下一步一步地完成了攻丝的全过程。
师：攻丝时，你感到哪一步的操作难度最大？
生７：开始攻入时，既要将丝锥攻下去，又要保持丝锥对工件的垂直。
师：哪你是怎样解决的呢？
生７：双手要靠拢些握住铰手柄，大拇指握住铰手中部，用力向下压，两边压力要相等，慢慢地旋转铰手。这样丝锥就会垂直地攻入底孔。
师：头锥攻入孔内不久，你通过检查发现丝锥有些偏斜，这时你是怎样纠正的呢？
生７：边转动铰手，边向偏斜的反方向慢慢地纠正。注意不要纠正过头。
师：很好！你用这个标准螺栓（Ｍ８）旋入自己加工的螺帽，看看松紧如何？
生７用标准螺栓松紧自如地旋入螺帽后，脸上露出了笑容。同学们为生７初试成功受到鼓舞。
［评述］
在组织全班学生操作练习前，先请一位同学模拟尝试，起到三方面作用：教师获取教学反馈信息，有利于大面积的指导；设计师之间精心问答，点拨操作关键，同学的体验比教师的讲解更贴近学生；学生观察、评论操作，可估计自己操作情景，思考防止发生错误的方法。为下阶段练习的成功打下基础。
师：下面将要进行攻丝练习。由相邻的两位同学结对互帮互学，在螺帽坯上合作加工内螺纹（Ｍ８）。
学生们将螺帽坯平夹在台虎钳上，按攻丝的步骤才操作。有的结对学生边做边商议操作方法；有的相互轮换操作，相互提示纠正纠正动作。练习气氛活跃，团结协作状况良好。教师巡视中着重检查学生选用头锥情况，起削用力、丝锥纠偏，倒旋断屑，二锥的使用方法以及退出丝锥的手法。特别对个别起削，纠偏把握不准的学生进行重点辅导。学生攻丝陆续完毕，用标准螺栓（Ｍ８）检查螺纹质量，不少学生急着把加工好螺帽给老师和其他同学观看。［评述］
操作技能训练符合一定的规律：开始时，学生注意范围较窄小，动作生硬往往顾此失彼，而且不易察觉自己操作动作的错误。随着实践经验增加，才能达到注意逐步扩大，动作协调，力度较准。只有到熟练阶段时，技能动作才成为他们联想与习惯的迁移。因此，初练时安排两位学生结对子训练，互相观察、提示、交流，就十分必要。教师巡视，随时指导操作，及时反馈调控，及时鼓励，这样，既有学生间的“兵教兵”活动，又有“官教兵”的辅导，双
管齐下，这是劳技教学中一种较好的组织训练方式。
师：刚才练习中，同学们互助合作得很好。通过练习对攻丝操作有了些体验，在练习中遇到一些什么问题？
生８：攻丝时：当头锥切入工件２－３牙后要检查头锥与孔口平面是否垂直，怎样判断头锥已经切入孔口２－３牙呢？
师：这个问题提得很有意义。头锥攻入孔口１－２牙后，如果不及时检查头锥的垂直程度，而是继续攻削下去，会形成歪斜螺纹。这时再强行纠正头锥会损坏刀齿。
生９：怎样判断头锥已切入工件３－４牙？
师：这个问题提得也很有价值。当头锥切入孔口３－４牙时，继续攻削就不需加压力。如果继续加压攻削，可能丝锥会把形成的螺纹推掉。
同学们还有没有其它的问题？（过一会儿没人提问）我们在实践中肯定会遇到一些问题，这主要靠同学们开动脑筋，边实践边摸索，掌握操作要领，积累经验，因而我们不仅要学习技术，还应该逐步学会学习技术的方法，这样才能提高技术水平。
下面进行单独练习。这次练习主要有两项任务：一、要求进一步掌握攻丝要领；二、带着刚才提出的问题去实践探究，寻求解决方法。
学生动手操作，看上去信心较足，动作比先前熟练有条理。学生们边操作边观察思考，边交流探究的体会，反复试验摸索……教师深入到学生中去，启发诱导，对个别在操作上有困难的同学进行辅导。
[评述]
劳技课与其它文化知识课相同之处是，不仅要向学生传授知识和技能，还需要高度重视培养学生善于思考与分析的能力。这里，通过具体操作－→思考问题－→分析解答，举一反三的实例分析，其目的培养学生发现问题的敏锐性和解决问题的合理性，掌握学习操作技能的方法。
师：刚才大家带着问题又做了一次练习，在实践中探索。现在我们先讨论第一个问题：怎样判断头锥切入孔口２－３牙？
生10：转动铰手２－３圈，头锥就切入孔口２－３牙了。
生11：这个说法不对。如果头锥没有着实地切入孔口，单凭转动铰手的圈数不能判断。
师：你认为应该怎么办？
生11：当头锥切入工件时，转动铰手手上有阻力的感觉。所以应该当手上有阻力感时，转动铰手２－３圈，才可认为头锥已切入孔口２－３牙。
师：好，现在解决这个问题有两种方法。同学们想一想前后两种方法，哪个较为合理？
生（众）：后一个方法合理？
师：现在讨论第二个问题：怎样判断头锥切入孔口３－４牙？
生12：我的方法和前面同学讲的差不多。起削时，手上有了阻力感觉后，旋转铰手３－４圈，头锥切入孔口３－４牙。
生13：我的方法是攻丝几圈，圈数不太多，在不加压的情况下，如果旋转铰手，头锥能向下攻削，就可以不对铰手加压攻丝了。
师：同学们是否还有什么其他的判断方法吗？（停了一会儿）这样吧，如果还有其他方
法，我们课下也可以交流。刚才同学们的回答都有道理，这些都是同学们通过实践探究获得的经验，很宝贵。
［评述］
形成劳动中的交流气氛和习惯，促使学生在实践操作的过程中，注意发现影响操作和加工质量的因素，以及这些因素之间的相互关系，使学生在训练中不断探索，及时交流经验，使学生认识更全面，更深入。
师：通过多次反复练习，同学们初步学会了攻丝操作。现在请同学们认真地思考，总结出攻丝过程中最关键的基本操作要领。
生14：攻丝过程中最关键的基本操作要领有三点：一是攻丝前先要确定底孔直径。二是掌握用力方法，使丝锥与孔口平面保持垂直。三是注意倒转铰手切断切屑。
师：很好！今天这一节课上同学们通过努力，学会了攻丝操作，同时也学习了“练习尝试——发现问题——实践探究——解决提高”这样一种学习技能的方法。希望同学们在今后的技能学习中善于发现问题，大胆探索，扎实地掌握技能。
［第一课时评述］
本课充分体现了劳技课堂教学的基本模式：创设劳动情景－→讲述示范、组织学生活动－→有效的技能训练－→评价－→反馈。此外，教学目的明确，教学过程有序、   环节紧凑，十分注意理论联系实际，注重对学生能力的培养。评价、反馈、调整有机结合，教学效果显著。
第二课时套丝（教案）
［第二课时评述］：
操作实践是获得技能和积累经验的重要途径。由此决定了劳技课结构的核心是“学生自主活动”。这时教师的主导作用可以表现在点面结合的指导，保证活动有序，学生则借助完成具体的劳动任务来获得技能，在练习和交流中积累实践经验。
套丝与攻丝在操作步骤和技能操作上有许多相似之处。因此，如何把攻丝技能迁延、到套丝操作之中是学生进一步提高学习劳动技能方法的关键。所以教师设计了以学生“自主活动”为主的教学方法，旨在进一步探索劳动技术教学的新路子。
石家庄机电职业中专导学案 班级：中一机械班学科：钳工工艺主备教师： 课题： 7.1攻螺纹课型：新授 【学习目标】 1、了解攻螺纹工具的结构、用途 2、掌握螺纹底孔直径的计算 3、掌握攻螺纹方法 【学习重点】 会计算螺纹底孔直径和攻丝的方法 一、课前准备 【课前预习】微课攻螺纹的方法 二、课上学习 【知识探究】 一、攻丝工具： 1、丝锥： 是一种加工的刀具，常用、或钢制成。丝锥的种类： （1）按使用方法不同可分为丝锥和丝锥两大类。手用丝锥通常都用、钢制造。机用丝锥与手用丝锥不同的是，其柄部除铣有方榫外，还割有一条槽，通常都用钢制造。 （2）按其用途不同又可以分为、、 、、及（如梯形螺纹丝锥）等。2、丝锥的构造：由部分和部组成。工作部分包括部分和部分。3、丝锥的后角α，一般手用丝锥α = ，机用丝锥α = 齿侧为。为了减少校准部分与螺孔的摩擦，也为了减少攻出螺孔的扩张量，丝锥校准部分的大、小、中径均有 mm／100mm的倒锥。 4、容屑槽；M8以下的丝锥一般是条容屑槽，M12以上的丝锥一般是条容屑槽，标准丝锥一般都是槽；为了控制排屑方向有些专用丝锥做成旋，用来加工通孔，使切屑能顺利向排出；做成旋，用来加工不通孔，使切屑能向排出。 5、成套丝锥的切削用量分配一般有两种形式： （等径丝锥）：其每套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是及偏角不同。 （不等径丝锥）：三支一套的丝锥按顺序为分担切削量，两支一套的丝锥则为分担切削量。 因此，对于直径小于M12的丝锥采用分配；而对于直径较大的丝锥，则采用分配。 6、铰杠：分为普通铰杠和铰杠。普通铰杠又分为铰杠和铰杠两种，一般攻制M5以下的螺纹孔，宜采用铰杠。攻制带有台阶工件侧边的螺纹孔或攻制机体内部的螺纹时，必须采用铰杠。 7、保险夹头常用的有：式保险夹头和式保险夹头。 二、攻螺纹方法 1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定：攻螺纹时螺纹底孔直径必须标准规定的螺纹径。螺纹底孔直径应根据工件材料的和钻孔时的来考虑。 2、试用计算法确定攻螺纹前钻底孔的钻头直径： （1）在钢件上攻M16的螺纹 （2）在铸铁上攻M16的螺纹
钳工基本技能训练 任务一：锯、锉、錾的基本操作 一、教学内容 锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作 二、教学目标 1、了解钳工的工作范围及特点。 钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。 钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。 ] 2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。 钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。 台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。 3、掌握锯削的基本操作。 三、教学重点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 四、教学难点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 > 五、教学准备 准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。 六、教学内容和过程
锯弓架+锯条 锯弓架：安装和张紧锯条 锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。常用锯条长度300mm，宽12mm，厚 0.8mm。 为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。 2、锯削的操作 $ 1）锯条的安装 锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度用蝶形螺母调整。调整时，不可过紧或过松，太紧会失去应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折断。 锯条的安装应注意以下三点： （1）齿尖朝前 （2）松紧适中 最重要的就是如何使用。此部分是锯削重要部分。重点掌握。 … 知识目标：了解 # — 知识目标：掌握锯削的操作要领是掌握锯削这门加工方法的一个重点。 。
钳工教案（攻丝和套丝） 教学目的 １.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。 ２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。 ３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。 ４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。 教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。 ２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。 教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。 课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。 工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。 教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。 第一课时攻丝（课堂实录） ［授课过程］ 师：同学们。上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。 生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。 师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。 今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。 教师出示螺栓和螺帽的样品。示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。 这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。有的比这更大，有的比这还细小。生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。 生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。 教师出示一辆儿童自行车。 师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。 生３：台虎钳能夹持工件也是应用了螺纹。 师：教师边讲边出示台虎钳的活动钳身的螺杆和固定钳身里的杆套。 这是与摇动手柄相连的螺杆，上面有外螺纹。这是固定钳身里的杆套，里面内螺纹。当
钳工实习教学方案 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法：
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划
[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 四、物质准备 1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具 3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
钳工工艺与技能训练 项目教案
一.课程的性质和任务 为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。针对性的拟编本教材。其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。 二.课程教学目标 1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。 2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。 4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。 5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
单元一入门知识 （一）教学要求 1．了解钳工车工业生产中的工作任务。 2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。 4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办
法。明确学习目的学好本专业技能。 （二）教学内容 1．钳工专业、四项主要内容： 1）零件加工 2）零件部件的装配 3）设备的维护与保养 4）工具的制造和修理 必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。 2．钳工的种类： 1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。 （三）相关工艺知识 1）游标卡尺的使用 游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。它可以直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。 游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。 （1）游标卡尺测量值的读法。 1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中28mm。 2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数值，图中为0.86mm。 3）将主尺尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量值28+0.86mm=28.86mm。 （2）用游标卡尺测量尺寸的方法 测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。 测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。 2.表面形状和位置工差 表面形状和位置工差简称形位公差。在图样上应用代号标注，也可在技术要求中用文字说明。 （1）形位公差符合 (2)形位公差代号的标注 1)形位公差代号标注在带指引线的框格内。规格与水平垂直度放置，甲细实线画出，分两格和多格，格内填写以下内容： 第一格形位公差符号 第二格形位公差数值及有关符号 第三格及第三格以后基准符号 2）框格的一端与与带箭头的指引线相连，指引线的箭头指向背测表面，并必须垂直于被测表面的可见轮廓线或其延长线。 3）基准所在处用粗短线表示。短线需靠近基准要素的轮廓线或其延长线。短线上的指引线与框格的另一端相连。 当短线不便与框格相连时，需标出基准代号。基准代号由短线、圆圈和基准代号符合组成，基准符号用大写拼音字母表示。 当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时，箭头与短线标注如图所示。
国家中等职业教育改革发展示范学校建设机电技术应用专业 钳工技能训练教案 教学章节内容名称 课题一钳工常识 上课时间及班级授课时数2课时 教学目标知识目标： 1、让学生熟知钳工安全要求。 2、让学生了解钳工特点，应用等 能力目标： 1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式 教 学重点1，安全文明要求 2，钳工学习和练习中的注意事项 教 学 难 点 1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用 教学过程设计 步骤内容教学方法引入 举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车” “铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理” 等. 举例引入 知识链接 一 钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某 些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工 件加工、修整、装配的工种 视频展示现代钳工应用 讲授 多媒体演示 知识链接 二 钳工的种类； 钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的 人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修 多媒体演示 举例讲解
理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。 视频演示各类钳工的操作场景 另外补充；国家钳工职业资格等级划分 知识链接 三钳工的特点； 优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适 应面广等。具有“万能工”的称号。 缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人 技术水平要求较高。 讲授 知识链接 四认识钳工各种加工方式； 1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔） 5、錾削、 6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削、研磨 8、装 配 认识各种加工工具，测量工具 视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例 “电火花线切割”“激光切割” Ppt图片演示 讲授 知识链接 五钳工操作文明规范； 训期间的安全须知： (1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放 入工作帽中； (2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防 伤人； (3)锯条不能装得太松或太紧； (4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹； 实例讲解 2
完整版)钳工教案 教师姓名：XXX 钳工教案首页 课次：一 章节：钳工入门及安全教育 绪论： 本课程的目的是让学生了解钳工的基础知识和安全操作技术，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。同时，也要熟悉钳工常用量具的基本知识和使用维护保养方法，掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法，培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业惯。 重点：
了解钳工在工业生产中的工作任务，实场地设备和本工种操作中常用的工具刃具，以及实场地的规章制度及安全文明生产要求。 难点： 钳工安全操作技术。 教学方法： 现场实物教学。 教具： 挂图、钳台以及常用工具。 安全事项： 授课时要注意安全。
授课班级： 日期： 相关素材： 钳工教案续页 教学过程： 引言： 安全生产是头等大事，同学们需要了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。 教学内容正文： 一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。虽然工业发展很快，但有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如设备的组装及维修等。在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工，如装配钳工、修理钳工、模具钳工、划线钳工、工具、夹具钳工等。 二、钳工的基本操作 钳工的基本操作包括划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。 三、钳工的特点 钳工的特点是加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。但劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。 四、钳工的加工范围
第1课时 教学内容：绪论 教学目的： 1.了解机械制造的过程。 2.掌握钳工的概念及工作任务。 3.了解本课程的教学要求、学习方法及钳工安全生产知识。教学过程： 一．机械制造过程： 二．钳工的概念及工作任务： 1.钳工的概念： 钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装及工具的制造和修理等工作的工种。 2.钳工划分： 1）、装配钳工： 主要从事工件的加工、机器设备的装配、调整工作。 2）、机修钳工： 主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3）、工具钳工： 主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。
三．本课程的教学要求和学习方法。 1.掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。 2.具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测的方法。 3.掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并且能熟练进行有关工艺计算。 学习过程中要求学生要善于观察、勤于思考、具有独立分析问题和解决问题的方法。注意理论与实践相结合。 四．钳工安全生产知识： 作为一名钳工，要增强“安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全操作规程，养成文明生产的习惯，避免疏忽大意而造成人身事故和国家财产的重大损失。 小结：
第2课时 教学内容：金属切削的基本概念 教学目的： 1.了解金属切削的概念。 2.掌握切削运动的形式及工件表面分类。 3.掌握切削用量的三要素及选择。 教学重点： 切削运动的形式及工件表面分类 教学难点： 切削用量的三要素及选择 教学过程： 金属切削——是利用刀具切除工件上多余材料，以获得符合要求的零件的加工方法。 一、切削运动： 切削运动——切削时刀具与工件之间的相对运动。 1.主运动： 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的基本运动。
钳工技能训练教案 教学章节内容名称 课题一钳工常识 上课时间及班级授课时数2课时 教学目标知识目标： 1、让学生熟知钳工安全要求。 2、让学生了解钳工特点，应用等 能力目标： 1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式
教 学重点1，安全文明要求 2，钳工学习和练习中的注意事项 教 学 难 点 1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用 教学过程设计 步骤内容教学方法引入 举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车” “铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理” 等. 举例引入 知识链接 一 钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某 些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工 件加工、修整、装配的工种 视频展示现代钳工应用 讲授 多媒体演示 知识链接 二 钳工的种类； 钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的 人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修 理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。 视频演示各类钳工的操作场景 另外补充；国家钳工职业资格等级划分 多媒体演示 举例讲解 知识链接 三 钳工的特点； 优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适 讲授 2
应面广等。具有“万能工”的称号。 缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 知识链接 四认识钳工各种加工方式； 1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔） 5、錾削、 6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削、研磨 8、装 配 认识各种加工工具，测量工具 视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例 “电火花线切割”“激光切割” Ppt图片演示 讲授 知识链接 五钳工操作文明规范； 训期间的安全须知： (1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放 入工作帽中； (2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防 伤人； (3)锯条不能装得太松或太紧； (4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹； (5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体， 以防损坏其使用精度； (6)台钻上钻孔时，不准戴手套； (7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用； (8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工 室。 另外加值日轮流表安排 图片展示不遵守安全规范导致的灾害，“用台钻时导 实例讲解 实例演示观 看 3
第五节攻丝与套丝 信息资料 螺纹的用途非常广泛，可以用于固定连接，也可以用于活动连接。用丝锥和丝锥绞手加工内螺纹；用板牙和板牙绞手加工外螺纹。 一．倒角和扩孔口 加工外螺纹的底杆端面，需要预先倒角（图2-17）；加工内螺纹的底孔，需要预先扩孔口，以利于刃具套上底杆或插入孔口（图2-18）。 图2-17
图2-18 一．选择丝锥和板牙 加工内螺纹时，底孔的直径略小于螺纹直径，加工外螺纹时，底杆的直径略小于螺纹外径按照底孔和底杆的直径选择适当的丝锥和板牙。 二．装夹工件，检查加工表面垂直度 将工件装夹于台虎钳口，检查孔口表面与丝锥，或底杆与板牙是否垂直。 三．加工螺纹 1．丝锥插入底孔或板牙套上底杆，一手持绞手中部，一手扳动绞手，顺时针旋入2-3牙，检查刃具与加工表面是否垂直。
攻内螺纹套外螺纹 2．持续旋进，每旋进1周，需用旋1/2周，以绞断切屑。 3．在旋进时可注润滑油以减少阻力，提高螺纹的质量。 4．攻丝时，一般先用头锥（头攻），完成后退出，再用二锥（二攻）再次完成攻丝。 技术尝试 1．利用废料练习锉削。要求正确夹持材料，正确锉削，并逐渐做到锉削动作用力合理，自然。 2．结合作品制作，按图样要求编排工序，运用交叉锉、顺向锉、横推锉等方法，完成零件外表面的精加工。 3．利用废料练习钻孔和攻丝、套丝。要求严格做好安全防护措施，做到熟悉钻孔操作步骤，熟练进行攻丝、套丝操作。 4．结合作品制作，按图样要求完成钻孔和螺纹加工。 自评互评师评运锉动作周正确 锉削 作品尺寸
作品垂直度作品平面度 钻孔钻头装夹正确 孔的中心位置正确 孔径、孔深尺寸符合要求钻孔操作技能规范 螺纹 工件装夹、丝锥装夹正确 攻丝操作动作规范 螺纹符合图纸要求 1．在锯割中，如何通过用力大小、频率快慢的变化来提高锯割的效率？2．在锉削平面时，为什么要依次采用交叉锉、顺向锉很横推锉？在锉削中 用力的变化与哪些因素有关？
攻丝和套丝 一、攻丝 1. 攻丝的概念 利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作。 2. 攻丝工具 铰手和丝锥（见图） 铰手和丝锥 3. 丝锥的结构 切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。 4. 攻丝前底孔大小的确定 钻头直径: d = D-P 式中D—内螺纹大径（mm）， P—螺距（mm） 5. 攻丝操作时的注意事项 ①钻孔后孔口倒角(90°）（如果是通孔则两面孔口都应倒角）； ②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面； ③当丝锥切入1~2圈时,用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈,使切屑断裂易于排出, 攻丝时应顺时针旋转，若感到吃力时即逆时针旋转180度。再吃力时适当加一点冷却液（根
据被攻工件的材质而定）； ④据螺孔和材料的要求，头锥和二锥、三锥按顺序使用。 攻螺纹（如图） 攻螺纹示意图 I.二、套丝 1. 套丝的概念 利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。 2. 套丝工具 板牙和板牙架 3. 板牙结构 切削部分、校准部分和排屑孔 4. 套丝前圆柱杆直径的确定 圆柱杆直径：d0=d-0.13P 式中d0—圆柱杆直径(mm); d—外螺纹大径(mm); P—螺距(mm))。 5. 套丝操作时的注意事项 ①套丝前需把圆柱杆的端头（2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体； ②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直； ③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力； ④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
钳工实习教案 一、课题内容 1、钳工的特点和应用 2、钳工常用量具及其使用 3、划线和划线方法 4、锯割与锯割的基本操作方法 5、锂削的基本操作方法 6、钻孔和具它加工方法 7、攻纟幺•与套丝 8、复合作业一：制作六角螺母 9、复合作业二：制作手锤 二、冃的与要求 1.了解钳工的特点和应用 2.着重了解钳工的基本操作方法，掌握基木操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 3.了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求 三、教具 1.挂图：配备钳工基本知识冇关挂图 2.实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等 四、课题课堂安排 1、目的要求 2、内容讲解 3＞示范操作 4、安全注意事项 5、学生操作、巡回指导 6、实习结束、总结 备注：木教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述 一、讲解提纲 1.钳工加工的特点 (1)手工操作(2)冷加工(3)加工灵活、操作方便 2.钳工的常用设备 (1)钳桌(2)台虎钳(3)砂轮(4)台钻(5)分度头(6)平台及钳工常用工具 3.钳工的基本操作方法 (1)划线(2)锯割(3)锂削(4)钻孔(5)攻丝套丝(6)鑒削(7)刮削(8)研磨 4.钳工的应用范围 (1)装配钳工(2)修理钳工(3)工具钳工(4)模具钳工 5.钳工的安全操作技术 (1)安全生产(2)文明生产(3)安全操作规程 在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求(规程)，或缺乏一定的安全知识，很容易发生 机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。 人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。没有人和设备的安全，生产就无法进行， 特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能 顺利的、安全的进行。 实习屮的安全技术有冷热加工和电器安全技术。 ①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是牛产过程中常伴随高温、 有害气体、粉尘利噪声等严重恶化的劳动条件。热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故屮的70%,应引起高度重视。 ②冷加工主耍指年、铳、创、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工件或 刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。 ③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时必须 严格遵守电器安全守则，避免造成他人或口己安全触电事故。 二、学生熟悉设备、工具 课题二钳工常用量具及其使用 一、目的要求 1.了解钳工量具的种类及具结构原理、特点和作用 2.掌握量具的使用方法和注意事项 二、讲解提纲 为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。量具种类很多，根据具特点和川途可分为力能量具、标准量具和专用量具。 1.钢直尺是一种简单的尺寸量具。最小刻线距伪0. 5 rnm,长度规格有150 mm、300 mm、500
项目七螺纹加工 一、教学目标 1.理解螺纹加工的基本概念、作用、方法及要求和螺纹加工的切削原理。 2.了解螺纹加工的加工过程和加工螺纹的工具规格及使用要求。 3.掌握攻螺纹前底孔直径以及底孔深度的确定方法和套丝前底杆直径的确定方法。 4.能够独立完成螺纹加工练习。 二、课时分配 本章共1个任务，本章安排4课时。 三、教学重点 攻螺纹和套螺纹是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一有效的加工方法。单件小批量生产时，可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时，则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套螺纹的螺纹直径一般不超过16 mm，它既可以手工操作，也可以在机床上进行。攻螺纹和套螺纹的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。 四、教学难点 掌握攻螺纹前底孔直径以及底孔深度的确定方法和套丝前底杆直径的确定方法。 五、教学内容 任务螺纹加工 本任务要求完成如图7-1所示的螺纹加工。 技术要求 （1）4M8、2M10螺纹孔与基准面A的垂直度≤0.2mm。
（2）孔口倒角C0.5。 一、螺纹加工概述 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹，用板牙在圆杆上切削出外螺纹的加工方法称为套螺纹。 交流讨论： 请思考在日常生活中有哪些场合应用到螺纹加工技能。 二、螺纹加工工具 1.攻螺纹的工具 （1）丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥两类。机用丝锥通常是用高速钢制成，一般是单独一支，其螺纹公差带分为H1、H2、H3三种。手用丝锥是由碳素工具钢或合金工具钢制成，一般由两支或三支组成一组，其螺纹公差带为H4。 ①丝锥的构造： 丝锥构造如图7-3所示，由工作部分和柄部组成。工作部分又分为切削部分和校准部分。 丝锥沿轴向开有几条容屑槽，以形成切削部分锋利的切削刃，起主切削作用。前端磨出切削锥角，切削负荷分布在几个刀齿上，使切削省力，便于切入。丝锥校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。 丝锥校准部分的大径、中径、小径均有（0.05～0.12）/100的倒锥，以减少与螺孔的摩擦，降低所攻螺孔的扩张量。 为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。为了控制排屑方向，有些专用丝锥做了螺旋槽，如图7-4所示。加工不通孔螺纹时为使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽；加工通孔螺纹时为使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。一般丝锥的容屑槽为3～4个。丝
入门知识 一、钳工的定义及特点： 定义：用手工具并经常在虎钳上对零件进行加工的工种。 特点：技艺性强，加工质量的好坏主要取决于操作者技能水平的高低。具有万能性和灵活性的优势，不受设备、场地的限制。二、钳工的主要作用： １、一些采用机械加工不能解决的,或机械加工成本过高的工作都要由钳工来完成。 ２、机械零件的加工和装配。 ３、机械设备的安装、调试和维修。 ４、工装、夹具、专用量具、模具的制作。 ５、高精度零件的加工,大都由钳工进行基准加工或直接完成。 ６、设备的改造、技术的改进大都由钳工来实施。 三、钳工的基本操作技能： 1、划线、錾削、锯割、锉削 2、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝与套丝 3、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨 4、机械的装配、调试和修理 5、基本的测量技能、工具的刃磨和简单的热处理 四、钳工的专业性分工： 1、普通钳工：:零件的加工、装配。 2、工具钳工：专用工装夹具，工、量具的制作。 3、机修钳工：设备的装配、调试和修理。 4、模具钳工：模具、夹具、量具的制造、修理、维护、更新。对工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。 六、钳工常用设备、工具、量具的名称、用途 1、实习车间设备： 钳桌：用来安装虎钳、放置工具、量具或摆放工件 虎钳：规格：以钳口的宽度尺寸表示，常见的有100mm、125mm、150mm。分固定式和回转式，回转式应用较广。 结构：活动钳口，固定钳口，丝杆，螺母，手柄 原理：转盘座上有三个螺栓孔，用以与钳桌固定。固定钳身可在转盘座上绕轴心线转动，扳动手柄可使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身紧固。固定螺母与固定钳身相固定，丝杆穿入活动钳身与螺母配合。摇动手柄 使丝杆旋转，就可带动活动钳身移动，起夹紧或放松工件的作用。强簧靠挡圈固定在丝杆上，其作用是当放松丝 杆时，可使活动钳身及时平稳地退出。固定钳身和活动钳身上都装有钢质钳口，钳口经过热处理淬硬，并用螺钉 固定。钳口与工件相接触的工作表面上制有斜纹，使工件夹紧后不易产生滑动。 注意事项：虎钳的夹紧螺钉必须用手扳紧，使钳身在工作时没有松动现象，否则容易损坏虎钳和影响加工质量。 夹紧工件时只允许用手来扳动手柄，不允许用锤子敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以防丝杆、螺母和 钳身因过载而损坏。 不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低它与固定钳身的配合性能。 丝杆、螺母和其他活动表面上都要经常加油并保持清洁、以利润滑和防止生锈。 砂轮机：用来刃磨各种刀具和工具，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边。 结构：砂轮、电动机、机体 砂轮参数：砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具 41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M 41：按国际惯例指 T41- 平行砂轮 T42- 钹型切断砂轮 T27- 钹型磨片砂轮 A：磨料： A- 棕刚玉WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅GC 绿碳化硅 AC 混合磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉 PA- 铬刚玉 FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金刚石 30：磨料粒度：16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220 Q：砂轮硬度： F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 4：组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12 B：结合剂类型 F：增强型 MAX SPEED：最大允许线速度米 / 秒 R.P.M：最大允许转速转 / 分 现在常用的规格写法：外径（D）×厚度（H）×孔径（d） 外径：125mm、150mm、200mm、250mm、300mm 厚度：20mm、25mm 孔径：32mm 注意事项：砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。 起动后，待砂轮转速达到正常后再进行磨削。 磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大的压力。外圆径向圆跳动误差较大时应及时修整 磨削时，操作者不要站在砂轮机的正对面，而应站在砂轮机的侧面或斜对面。 钻床：主轴孔内安装钻夹头和钻头，用来对工件进行各种孔加工。安装在工作台上。规格有6mm和12mm几种。 划线平台与平板：用来划线和检查工件的加工精度