钻头与丝攻标准对照表
钻头和丝攻（螺纹攻丝）是机械加工中常用的工具，用于在工件上形成孔和螺纹。它们的尺寸标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准制定，并根据工件材料、加工要求等因素进行分类。
以下是钻头和丝攻常见的尺寸标准对照表（以英制和公制单位为例）：
这只是一个简单的对照表，实际使用时应根据具体的工程要求和标准进行选择。另外，还应注意工件材料、螺纹规格、孔径深度等因素，以确保钻孔和攻丝的精度和质量。
螺纹规格对照表 螺纹底孔径 公制粗牙螺纹 JIS B 0209-1982(单位:mm) (注1)(注2) 2级崁合度区分:中(注1)(注2) 崁合度区分:中2级内螺纹小径 螺纹尺寸钻头直径下孔径最小直径最大直径 M 1 × 0.25 0.75 0.78 (80%) 0.729 0.785 1.1 × 0.25 0.85 0.88 (80%) 0.829 0.885 1.2 × 0.25 0.95 0.98 (80%) 0.929 0.985 1.4 × 0.3 1.1 1.14 (80%) 1.075 1.142 1.6 × 0.35 1.25 1.32 (75%) 1.221 1.321 1.8 × 0.35 1.45 1.52 (75%) 1.421 1.521 2 × 0.4 1.6 1.65 (80%) 1.567 1.679 2.2 × 0.45 1.75 1.83 (75%) 1.713 1.838 2.5 × 0.45 2.1 2.13 (75%) 2.013 2.138 3 × 0.5 2.5 2.59 (75%) 2.459 2.599 3.5 × 0.6 2.9 3.01 (75%) 2.850 3.010 4 × 0.7 3.3 3.39 (80%) 3.242 3.422 4.5 × 0.75 3.8 3.85 (80%) 3.688 3.878 5 × 0.8 4.2 4.31 (80%) 4.134 4.334 6 × 1 5 5.13 (80%) 4.917 5.153 7 × 1 6 6.13 (80%) 5.917 6.153 8 × 1.25 6.8 6.85 (85%) 6.647 6.912 9 × 1.25 7.8 7.85 (85%) 7.647 7.912 10 × 1.5 8.5 8.62 (85%) 8.376 8.676 11 × 1.5 9.5 9.62 (85%) 9.376 9.676 12 × 1.75 10.3 10.40 (85%) 10.106 10.441 14 × 2 12 12.2 (85%) 11.835 12.210 16 × 2 14 14.2 (85%) 13.835 14.210 18 × 2.5 15.5 15.7 (85%) 15.294 15.744 20 × 2.5 17.5 17.7 (85%) 17.294 17.744 22 × 2.5 19.5 19.2 (85%) 19.294 19.744 24 × 3 21 21.2 (85%) 20.752 21.252 27 × 3 24 24.2 (85%) 23.752 24.252 30 × 3.5 26.5 26.6 (90%) 26.211 26.771 33 × 3.5 29.5 29.6 (90%) 29.211 29.771 36 × 4 32 32.1 (90%) 31.670 32.270 39 × 4 35 35.1 (90%) 34.670
丝锥和钻头的参数对照表公制粗牙螺紋 JIS B 0209-1982(單位：mm) 螺纹尺寸钻头直 徑崁合度區分：中2級 下孔徑 崁合度區分：中2級 內螺紋小徑 最小直徑最大直徑 M 1 × 0.250.75 0.78 (80%) 0.729 0.785 1.1 × 0.250.85 0.88 (80%) 0.829 0.885 1.2 × 0.250.95 0.98 (80%) 0.929 0.985 1.4 × 0.3 1.1 1.14 (80%) 1.075 1.142 1.6 × 0.35 1.25 1.32 (75%) 1.221 1.321 1.8 × 0.35 1.45 1.52 (75%) 1.421 1.521 2 × 0.4 1.6 1.65 (80%) 1.567 1.679 2.2 × 0.45 1.75 1.8 3 (75%) 1.713 1.838 2.5 × 0.45 2.1 2.13 (75%) 2.013 2.138 3 × 0.5 2.5 2.59 (75%) 2.459 2.599 3.5 × 0.6 2.9 3.01 (75%) 2.850 3.010 4 × 0.7 3.3 3.39 (80%) 3.242 3.422 4.5 × 0.75 3.8 3.85 (80%) 3.688 3.878 5 × 0.8 4.2 4.31 (80%) 4.134 4.334 6 × 1 5 5.13 (80%) 4.91 7 5.153 7 × 1 6 6.13 (80%) 5.917 6.153 8 × 1.25 6.8 6.85 (85%) 6.647 6.912 9 × 1.257.8 7.85 (85%) 7.647 7.912 10 × 1.58.5 8.62 (85%) 8.376 8.676 11 × 1.59.5 9.62 (85%) 9.376 9.676 12 × 1.7510.3 10.40 (85%) 10.106 10.441 14 × 212 12.2 (85%) 11.835 12.210 16 × 214 14.2 (85%) 13.835 14.210 18 × 2.515.5 15.7 (85%) 15.294 15.744 20 × 2.517.5 17.7 (85%) 17.294 17.744 22 × 2.519.5 19.2 (85%) 19.294 19.744 24 × 321 21.2 (85%) 20.752 21.252 27 × 324 24.2 (85%) 23.752 24.252 30 × 3.526.5 26.6 (90%) 26.211 26.771 33 × 3.529.5 29.6 (90%) 29.211 29.771 36 × 432 32.1 (90%) 31.670 32.270 39 × 435 35.1 (90%) 34.670 35.270 42 × 4.537.5 37.6 (90%) 37.129 37.799 45 × 4.540.5 40.6 (90%) 40.129 40.799 48 × 543 43.1 (90%) 42.587 43.297
标准攻丝钻孔对照表 引言 标准攻丝钻孔对照表是用于指导机械加工中的攻丝和钻孔操作的重要参考工具。攻丝和钻孔是常见的机械加工方法，用于在工件上形成螺纹或孔洞。为了能够正确地进行攻丝和钻孔操作，需要与所使用的攻丝和钻头相匹配的钻孔尺寸。本文档将提供一份标准攻丝钻孔对照表，以帮助机械加工操作人员在实际工作中选择合适的钻孔尺寸。 表格格式 攻丝尺寸（牙/英寸）钻孔尺寸（英寸） 0-80 3/64 1-64 1/16 1-72 1/16 2-56 3/64 2-64 3/64 3-48 1/8 3-56 1/8 4-40 3/32 4-48 7/64 5-40 1/8 5-44 9/64 6-32 7/64 6-40 7/64 8-32 9/64 8-36 5/32 10-24 3/16 10-32 3/16 12-24 7/32 12-28 7/32 1/4-20 13/64 1/4-28 13/64 5/16-18 21/64
5/16-24 21/64 3/8-16 9/32 3/8-24 9/32 7/16-14 25/64 7/16-20 25/64 1/2-13 27/64 1/2-20 27/64 9/16-12 33/64 9/16-18 33/64 5/8-11 37/64 5/8-18 37/64 3/4-10 17/32 3/4-16 17/32 7/8-9 49/64 7/8-14 49/64 1-8 43/64 1-12 43/64 1 1/8-7 1 1 1/8-1 2 1 1 1/4-7 1 3/64 1 1/4-1 2 1 3/64 1 3/8-6 1 11/64 1 3/8-12 1 11/64 1 1/2-6 1 19/64 1 1/2-12 1 19/64 1 5/8-5 1 23/64 1 5/8-12 1 23/64 1 3/4-5 1 27/64 1 3/4-12 1 27/64 1 7/8-5 1 31/64 1 7/8-12 1 31/64 2-4 1/2 1 39/64 2-12 1 39/64 2 1/8-4 1 49/64 2 1/8-12 1 49/64 2 1/4-4 1 59/64
钻头和丝锥匹配标准 钻头和丝锥是两种常用的切削工具，用于加工金属材料。钻头主要用于钻孔，丝锥主要用于加工内螺纹。钻头和丝锥的匹配标准涉及到钻头的选择、丝锥的选择以及加工参数等方面。以下是钻头和丝锥匹配的相关参考内容。 一、钻头的选择 1. 切削材料的选择：钻头的切削效果和寿命与切削材料的选择密切相关。常见的钻头材料有高速钢、硬质合金、颗粒增强陶瓷等。对于不同的材料，需要选择适合的钻头材料。 2. 钻头形状的选择：常见的钻头形状有直线钻头、锥形钻头、中心钻头、阴阳钻头等。选择合适的钻头形状可以提高加工效率和质量。 3. 钻头直径的选择：钻头直径的选择应根据加工要求和工件材料来确定。一般来说，选择稍大一点的钻头直径可以提高加工效率，选择稍小一点的钻头直径可以提高加工质量。 二、丝锥的选择 1. 材料的选择：丝锥的材料要具有足够的硬度和耐磨性，以确保加工质量和寿命。常见的丝锥材料有高速钢、硬质合金等。 2. 规格的选择：丝锥的规格包括螺纹标准、螺纹尺寸等。选择合适的规格可以确保加工的内螺纹质量和尺寸精度。 3. 使用方式的选择：不同的丝锥有不同的使用方式，包括手动丝锥、机械丝锥等。选择合适的使用方式可以提高加工效率和准确性。 三、加工参数的选择
1. 切削速度：切削速度对于钻头和丝锥的切削效果和寿命有重要影响。通常，在加工过程中，应根据材料的硬度和加工要求选择适当的切削速度。一般来说，切削速度过大可能导致钻头或丝锥过早磨损，切削速度过小可能导致加工效率低下。 2. 进给量：进给量对于加工质量和效率有重要影响。选择适当的进给量可以确保刀具正常切削，提高加工效率。 3. 冷却润滑：在钻孔和切削内螺纹的过程中，冷却润滑是非常重要的。通过适当的冷却润滑可以降低工具的温度，减少切削力，延长钻头和丝锥的使用寿命。 以上是钻头和丝锥匹配的相关参考内容。在实际应用中，钻头和丝锥的选择和匹配应根据具体的加工要求、工件材料和加工设备等因素综合考虑，以提高加工效率和质量。
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络，由“深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆〔１〕，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面〔Ｃ－Ｃ〕上的切削刀片〔５、５′〕，所述切削刀片〔５、５′〕具有在共同第二平面〔Ｅ－Ｅ〕上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽〔６、６′〕，所述排屑槽〔６、６′〕从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面〔Ｆ－Ｆ〕成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面〔Ｅ－Ｅ〕的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向〔Ｆ－Ｆ〕大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11
丝锥和钻头的参数对照表丝锥和钻头是常用的切削工具，在工业和日常生活中都有广泛的应用。它们在形状、材质、切削速度等方面有着不同的参数，下面是丝锥和钻头的参数对照表，以帮助人们更好地了解和选择适合自己需求的工具。 一、形状和结构 1.丝锥：丝锥是一种用来切削螺纹的工具，通常由一个锥体和一个切削刃组 成。锥体通常呈圆锥形，切削刃位于锥体的尖端。根据螺纹的尺寸和用途的不同，丝锥的形状和结构也会有所不同。 2.钻头：钻头是一种用来钻孔的工具，通常由一个钻杆和一个切削刃组成。钻 杆通常呈圆柱形，切削刃位于钻杆的末端。根据钻孔的尺寸和材料的不同，钻头的形状和结构也会有所不同。 二、材质 1.丝锥：丝锥通常由高速钢制成，高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于切 削普通钢和铸铁等材料。对于切削不锈钢等较硬材料，可选用硬质合金制成的丝锥。 2.钻头：钻头通常由高速钢制成，高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于切 削普通钢和铸铁等材料。对于切削不锈钢、铝合金等较硬材料，可选用硬质合金制成的钻头。 三、切削速度 1.丝锥：丝锥的切削速度取决于切削刃的结构和材料。一般来说，切削速度越 高，切削效率越高，但也会增加切削刃的磨损。在使用丝锥时，应根据材料的硬度和切削要求选择合适的切削速度。 2.钻头：钻头的切削速度取决于切削刃的结构和材料。一般来说，切削速度越 高，切削效率越高，但也会增加切削刃的磨损。在使用钻头时，应根据材料的硬度和切削要求选择合适的切削速度。
四、使用方法 1.丝锥：使用丝锥时，需要先在工件上打孔，然后将丝锥插入孔中，通过旋转 丝锥切削出螺纹。切削过程中要保持适当的切削速度和切削力，避免过度用力或转速过快导致切削刃损坏。 2.钻头：使用钻头时，需要先在工件上打孔，然后将钻头插入孔中，通过旋转 钻头切削出孔。切削过程中要保持适当的切削速度和切削力，避免过度用力或转速过快导致切削刃损坏。
各类钻头规格如下表:钻头规格180度 规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度 规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0
钻头规格180度 规格 小 径大 径 全 长 小 径 刃 长 柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11. 90 25 11 M8 9.0 14. 0 10 28 12 M10 11. 0 17. 5 11 30 12 M12 14. 0 20. 11 5 32 12 1/4 6.8 5 11. 90 25 11 5/16 8.5 5 14. 10 28 12 3/8 10. 1 15. 11 30 12
1/2 13. 5 20. 11 5 32 12 钻头规格90 度 规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头外 径钻头长度 钻头外 径 钻头长度 φ20m m 350mm φ102 mm 350mm/4 20mm φ22m m 350mm φ108 mm 350mm/4 20mm φ24m m 350mm φ110 mm 350mm/4 20mm φ26m m 350mm/4 20mm φ114 mm 350mm/4 20mm φ28m350mm/4φ120350mm/4