钻孔攻丝标准规格表
本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：
●螺纹类型
本标准规格表涉及以下螺纹类型：
●三角形螺纹
●矩形螺纹
●梯形螺纹
●锥形螺纹
螺纹尺寸
螺纹尺寸包括以下参数：
●螺纹公称直径（大径、中径、小径）
●螺纹螺距（单一、双、多线）
●螺纹旋合长度
钻孔尺寸
钻孔尺寸包括以下参数：
●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）
●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）
●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）
攻丝方法
攻丝方法包括以下几种：
●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。
●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。
●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。
●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。
攻丝工具
攻丝工具包括以下几种：
●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。
●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。
●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。
表面处理
表面处理包括以下几种：
●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。
●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。
●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。
螺纹精度
根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。具体选择应根据实际需求确定。8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。(4)切削速度与进给速度：钻头和丝锥的切削速度以及工件的进给速度应根据工件材料、硬度以及螺纹类型等因素进行合理选择。切削速度过快会导致刀具磨损加剧，而进给速度过快则可能导致加工质量下降。(5)刀具修磨与更换：钻头和丝锥在使用过程中应定期进行修磨或更换，以保证其锋利度和切削性能。当刀具磨损严重或损坏时，应及时更换。(6)质量检测：钻孔攻丝完成后应对加工质量进行检测，包括螺纹通止规检测、单件检测以及尺寸检测等。如有不合格产品应及时进行处理或返工。(7)作业安全：在钻孔攻丝过程中应注意作业安全，遵守操作规程和防护规定，防止工伤事故的发生。(8)环保与节能：在生产过程中应注意环保和节能，减少废品废料的产生和排放，降低能源消耗。
英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表 UNC-粗牙UNF-细牙 标准国别美制ANSI BI.1-1982英国标准BS84-1956 规格直径UNC牙数/寸UNF牙数/寸BSW牙数/寸BSF牙数/寸0# 1.52 / 80 / / 1# 1.85 64 72 / / 2# 2.18 56 64 / / 3# 2.51 48 56 / / 4# 2.84 40 48 / / 5#,(1/8”) 3.18 40 44 40 / 6# 3.51 32 40 / / 8# 4.17 32 36 / / 10#(3/16”) 4.83 24 32 24 32 12#(7/32”) 5.49 24 28 / 28 1/4” 6.35 20 28 20 26 5/16”7.94 18 24 18 22 3/8”9.53 16 20 16 20 7/16”11.11 14 20 14 18 1/2”12.70 13 18 12 16 9/16”14.29 12 18 12 16 5/8”15.88 11 / 11 14 11/16”17.46 / 16 11 14 3/4”19.05 10 / 10 12 13/16”20.64 / 14 / / 7/8”22.23 9 / 9 11 15/16”23.81 / 12 / / 1”25.40 8 12 8 10 1 1/8”28.58 7 1 2 7 9
1 1/4”31.75 7 1 2 7 9 1 3/8”34.93 6 1 2 / 8 1 1/2" 38.10 6 1 2 6 8 1 5/8”41.28 / / / 8 1 3/4”44.45 5 / 5 7 1 7/8”47.63 / / / 2”50.80 4.5 / 5 7 螺纹站孔的直径的计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸）
底孔： 底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！ 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
美制管螺纹尺寸表[美制螺纹标准对照表]美制螺纹标准对照表 每英寸牙数 8-32 (0.164-32) 10-24 (0.190-24) 12-24 (0.216-24) 1/4-20 (0.250-20) 5/16-18 (0.3175-18) 3/8-16 (0.375-16) 7/16-14 (0.4375-14) 1/2-13 (0.50-13) 9/16-12 (0.5625-12) 5/8-11 (0.625-11) 3/4-10 (0.750-10) 7/8-9 (0.875-9) 1"-8 (1.000-8) UNC 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸附注（粗牙） 大径极限最小 0.1571 3.9903 0.1818 4.6177 0.2078 5.2781 0.2408 6.1163 0.3026 7.6860 0.3643 9.2532 0.4258 10.8153 0.4876 12.3850 0.5495 13.9573 0.6113 15.5270 0.7353 18.6766 0.8592 21.8237 0.9830 24.9682 最大 0.1631 4.1427 0.1890 4.8006 0.2150 5.4610 0.2489 6.3221 0.3113 7.9070 0.3737 9.4920 0.4361 11.0769 0.4985 12.6619 0.5609 14.2469 0.6234 15.8344 0.7482 19.0043 0.8731 22.1767 0.9980 25.3492 中径极限最小 0.1399 3.5535 0.1586 4.0284 0.1845 4.6863 0.2127 5.4026 0.2712 6.8885 0.3287 8.3490 0.3850 9.7790 0.4435 11.2649 0.5016 12.7406 0.5589 14.1961 0.6773 17.2034 0.7946 20.1828 0.9100 23.1140 最大 0.1428 3.6271 0.1619 4.1123 0.1879 4.7727 0.2164 5.4966 0.2752 6.9901 0.3331 8.4607 0.3897 9.8984 0.4485 11.3919 0.5068 12.8727 0.5644 14.3358 0.6832 17.3533 0.8009 20.3429 0.9168 23.2867 代号
螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表 以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距 M1 Φ0.75 M2 Φ1.6 M3 Φ2.5 M4 Φ3.3 M5 Φ4.2 M6 Φ5 M8 Φ6.75 M10 Φ8.5 M12 Φ10.25 M14 Φ12 M16 Φ14 M18 Φ15.5 M20 Φ17.5 M22 Φ19.5 M24 Φ21 M27 Φ24 M30 Φ26.5 螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸） n——每英寸牙数 首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距） 除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观 螺纹外径计算方法(2009/09/06 19:48) 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
m6螺纹孔标准尺寸 M6螺纹孔是一种常见的螺纹尺寸，用于连接和固定各种设备和零件。下面将详细介绍M6螺纹孔的标准尺寸和相关参数，以及其加工和检验方法。 一、M6螺纹孔的尺寸标准 M6螺纹孔的尺寸标准包括以下几个方面： 螺纹直径：M6螺纹孔的螺纹直径为6毫米，这是标准尺寸。 螺纹深度：M6螺纹孔的螺纹深度根据不同的使用场合有所不同，一般情况下，单边螺纹深度为4毫米左右。 螺纹牙距：M6螺纹孔的牙距为1毫米，这也是标准尺寸。 螺纹孔轴线到表面距离：M6螺纹孔的轴线到零件表面的距离也应该符合标准尺寸，一般取值为2毫米左右。 二、M6螺纹孔的加工方法 加工M6螺纹孔的方法主要有以下几种： 攻丝：攻丝是加工M6螺纹孔最常用的方法之一。在攻丝过程中，需要选择合适的丝锥和铰刀，同时控制好进给速度和切削速度，以获得高质量的螺纹。攻丝过程中还需注意润滑和冷却，以防止丝锥磨损和加工缺陷。 钻孔：在加工M6螺纹孔之前，需要先在零件上钻出直径为5毫米
的孔。钻孔时需要选择合适的钻头和钻床，并控制好钻孔速度和进给速度，以确保孔的精度和质量。 铣孔：在某些情况下，也可以使用铣床加工M6螺纹孔。铣孔时需要选择合适的铣刀和铣床，并控制好铣削速度和进给速度，以获得高质量的螺纹。 三、M6螺纹孔的检验方法 M6螺纹孔的检验方法主要包括以下几个方面： 外观检验：外观检验是M6螺纹孔检验的第一步，主要是检查螺纹孔的外观是否平整、有无毛刺、变形、划痕等问题。 尺寸检验：尺寸检验主要是对M6螺纹孔的直径、深度、牙距等尺寸进行测量，以确保其符合标准尺寸要求。 质量检验：质量检验主要是通过检测工具对M6螺纹孔进行检测，例如使用通规、止规、塞规等工具对螺纹孔的通止、间隙、精度等进行检测。 拉力试验：拉力试验是检验M6螺纹孔承载能力的一种方法，通过测试连接件在不同拉力下的松动或脱落情况，判断螺纹孔的质量是否符合要求。 在进行M6螺纹孔的检验时，需要注意以下几点： 检验前需先对检测工具进行校准，确保工具的准确性和可靠性。 检验时应按照标准和规范进行全面检查，避免遗漏和误判。
自攻螺丝规格尺寸表 第一篇：自攻螺丝规格尺寸表 自攻螺丝是一种常见的紧固件，通常用于固定薄板或木材，其作用类似于螺钉。自攻螺丝的特点是自带螺纹，可以直接钻入板材或木材中，不需要先预钻孔，操作更为方便快捷。在使用自攻螺丝前，需要了解其规格和尺寸，以确保选择正确的型号。 1. 自攻螺丝的尺寸 自攻螺丝的尺寸通常由以下几个方面来确定： (1) 螺纹直径 螺纹直径是自攻螺丝的最大直径，也是最重要的尺寸之一。通常以毫米为单位，常见的规格包括2.2mm、2.9mm、 3.5mm、 4.2mm等。 (2) 螺纹高度 螺纹高度是自攻螺丝螺纹的高度，决定了自攻螺丝能够钻入木材或板材的深度。通常以毫米为单位，不同规格的自攻螺丝螺纹高度也不同，一般在4mm至8mm之间。 (3) 螺孔直径 螺孔直径是指需要在板材或木材中预先钻出的孔的直径，通常和自攻螺丝螺纹直径相同或略小。选用合适的螺孔直径有利于确保自攻螺丝的紧固效果，同时也有助于延长螺丝的使用寿命。 (4) 螺丝长度 自攻螺丝长度是指从头到尾的总长度，通常以毫米为单
位。不同的使用需求需要选择不同长度的自攻螺丝，一般从 10mm到100mm都有不同规格可供选择。 2. 自攻螺丝的规格 自攻螺丝的规格通常以ISO、GB等标准为依据，主要包 括以下几个方面： (1) 钢号 自攻螺丝通常以不锈钢为材料，钢号表示了这种不锈钢 的化学成分和制造工艺。目前常见的钢号有SUS304、SUS316等。 (2) 活动方式 活动方式表示自攻螺丝的活动形式，主要有两种：自攻 和攻螺。自攻螺丝是指自带螺纹，可以直接钻入板材或木材中，而攻螺螺丝则需要先预先钻孔。 (3) 表面处理 表面处理是指自攻螺丝表面的处理方式，目的是增加其 防锈防腐的能力。常见的表面处理方法有镀锌、磷化等。 (4) 用途 自攻螺丝的用途属于紧固件，主要用于固定薄板或木材。不同的用途需要选用不同规格的自攻螺丝，以达到最好的固定效果。 总之，了解自攻螺丝的规格和尺寸非常重要，在选用自 攻螺丝时需要根据具体要求选择合适的型号。同时，在使用自攻螺丝时也需要注意操作方法，以确保其正常工作并具有良好的固定效果。
标准攻丝钻孔对照表 引言 标准攻丝钻孔对照表是用于指导机械加工中的攻丝和钻孔操作的重要参考工具。攻丝和钻孔是常见的机械加工方法，用于在工件上形成螺纹或孔洞。为了能够正确地进行攻丝和钻孔操作，需要与所使用的攻丝和钻头相匹配的钻孔尺寸。本文档将提供一份标准攻丝钻孔对照表，以帮助机械加工操作人员在实际工作中选择合适的钻孔尺寸。 表格格式 攻丝尺寸（牙/英寸）钻孔尺寸（英寸） 0-80 3/64 1-64 1/16 1-72 1/16 2-56 3/64 2-64 3/64 3-48 1/8 3-56 1/8 4-40 3/32 4-48 7/64 5-40 1/8 5-44 9/64 6-32 7/64 6-40 7/64 8-32 9/64 8-36 5/32 10-24 3/16 10-32 3/16 12-24 7/32 12-28 7/32 1/4-20 13/64 1/4-28 13/64 5/16-18 21/64
5/16-24 21/64 3/8-16 9/32 3/8-24 9/32 7/16-14 25/64 7/16-20 25/64 1/2-13 27/64 1/2-20 27/64 9/16-12 33/64 9/16-18 33/64 5/8-11 37/64 5/8-18 37/64 3/4-10 17/32 3/4-16 17/32 7/8-9 49/64 7/8-14 49/64 1-8 43/64 1-12 43/64 1 1/8-7 1 1 1/8-1 2 1 1 1/4-7 1 3/64 1 1/4-1 2 1 3/64 1 3/8-6 1 11/64 1 3/8-12 1 11/64 1 1/2-6 1 19/64 1 1/2-12 1 19/64 1 5/8-5 1 23/64 1 5/8-12 1 23/64 1 3/4-5 1 27/64 1 3/4-12 1 27/64 1 7/8-5 1 31/64 1 7/8-12 1 31/64 2-4 1/2 1 39/64 2-12 1 39/64 2 1/8-4 1 49/64 2 1/8-12 1 49/64 2 1/4-4 1 59/64
螺纹牙套规格及钻孔尺寸表（公制） 操作指导-008 编写人：王静 批准人：张建国第二页 制造单元安装钢丝螺套 螺纹公称螺纹公称公制粗牙螺纹最小 最大 适用钻头 1D 1.5D 2D 2.5D 3D 公制粗牙螺纹最小 最大适用钻头 1D 1.5D 2D 2.5D 3D M3-0.5 3.12 3.2 3.14 6 5/89 1/411 7/814 1/2M20-2.520.5821.0421 6 3/810 1/81417 3/821 1/8M4-0.7 4.17 4.3 4.2 3 7/8 6 3/88 7/811 3/813 7/8M22-2.522.5823.04237 1/811 1/415 1/219 23 1/8M5-0.8 5.16 5.33 5.2 4 3/87 1/89 7/812 5/815 1/2M8-1.08.258.428.36 9 5/813 1/816 1/2 20 1/8M6-1.0 6.25 6.42 6.3 4 1/47 1/8 10
12 7/815 3/4 M10-1.010.2510.4210.37 7/812 3/817 21 25 1/2M7-1.07.257.427.3 5 1/28 5/811 3/414 1/817 1/4M10-1.2510.3110.5210.4 5 7/8 9 1/213 1/816 3/4 20 3/8M8-1.258.318.528.4 4 5/87 3/810 1/413 1/816M12-1.2512.3112.5212.47 3/811 5/816 20 1/424 1/2M10-1.510.3710.6210.558 11 14 17 M12-1.512.3712.6212.569 1/213 1/81720 3/4M12-1.7512.4312.7312.558 1/411 3/814 1/217 3/4M14-1.514.3714.6214.57 11 1/815 3/8 20 24 1/4M14-2.014.4914.8314.5 5 1/48 1/211 3/4 15 18 3/8M16-1.516.3716.6216.58 1/213 3/818 1/822 3/427 5/8M16-2.016.4916.8316.5 6 1/89 7/813 1/217 1/421M18-1.518.3718.6218.59 3/415 1/820 5/825 7/831 3/8M18-2.5 18.58 19.04 19 5 5/8 9 12 1/215 5/8 19 M20-1.5
木螺丝打孔尺寸标准 木螺丝打孔尺寸标准是指在将螺丝用于木制材料时所需的孔的标准尺寸。正确的孔尺寸可以确保螺丝在木材中牢固固定，避免螺丝滑动或拧紧不稳定的情况。以下是关于木螺丝打孔尺寸标准的一些参考内容： 1. 螺丝和孔直径的相互关系：通常，螺丝的直径应小于或等于孔的直径。螺丝穿过孔时，留下适当的间隙，以便螺丝可以自由旋转而不会太松。如果孔太小，螺丝会很难进入孔中，并且可能会损坏木材；如果孔太大，螺丝可能会缺乏支撑力。 2. 孔的直径：孔的直径应根据螺丝尺寸和材料类型选择。通常情况下，孔的直径应为螺丝直径的70％-80％。例如，对于 1/4英寸（约6.35毫米）的螺丝，孔的直径应为4.5-5.0毫米。如果使用较软的木材，可以选择较小的孔直径；如果使用较硬的木材，则可以选择较大的孔直径。 3. 孔的深度：孔的深度应略大于螺丝的长度。这样可以确保螺丝完全进入孔中，并在不脱出的情况下提供足够的支撑力。通常情况下，孔的深度应为螺丝长度的90％-100％。 4. 孔的底部：为了提高螺丝的稳定性，可以在孔底部加入一些特殊的设计。例如，可以在底部钻一个较小的孔来容纳螺丝头，以确保螺丝的头部完全嵌入木材表面。还可以在底部形成一个适当的锥形孔，以帮助自动引导螺丝进入木材。 5. 其他注意事项：除了以上标准外，还需要考虑到具体的应用
场景和要求。例如，如果需要拆卸和再安装螺丝，可以将孔的直径稍微增大，以便螺丝容易拧紧和松开。还需要考虑木材的类型和密度，柔软的木材可能需要更小的孔直径，而硬木可能需要更大的孔直径。 尽管上述内容提供了有关木螺丝打孔尺寸标准的一些参考，但为了确保使用安全和最佳效果，建议在具体使用之前参考相关的标准和专业指南，并确保符合相关国家或地区的规定。因此，在进行具体项目时，应根据螺丝和木材的材料和尺寸要求，查阅相关标准，并选择合适的孔尺寸。
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11