水清洗步骤：
1）用浊度低于5NTU的水进入冷却塔（冷）水池和管网，一面进水，一面排放，直至清洁；
2）开循环水泵清洗，管网流速1m/s ，水冲洗8～10小时后，如浊度很高，则
停泵全系统排放干净；
3）再向冷水池补水，开泵清洗，一边排污，一边补水，直至循环水浊度低于
10NTU，稳定3小时，然后停泵排放；
4）拆除换热器旁路管（如无则免），进行全系统循环清洗（包括冷却塔填料及换热器）同时边排污边补水，直至浊度低于10NTU，稳定3小时，即完成全系统的水清洗。
注：以上步骤由业主自行组织完成。
6.3化学清洗
化学清洗是用化学药剂使被清洗设备中的污垢和铁锈溶解、疏松、脱落或剥离的过程。
6.3.1 脱脂处理
本循环水系统为新系统，在管路与设备中存在着部分防腐油，如清洗过程不除掉这层油脂将不利于系统的正常运行，如：预膜时不能在有油的地方产生保护膜；由于油脂的传热系数较低，在日常运行中会影响热交换器的换热效率。因此，首先应进行脱脂处理，去除系统中的油脂。
脱脂处理操作要点
1）向系统中投加40mg/L（按保有水量计）QX111LZ化学清洗剂按设计的流速循环（循环水要求不上塔）。每4小时检测一次循环水浊度。
2）除油脱脂过程为12-24小时。
3）脱脂清洗达到终点后不需置换，直接进入除锈阶段。
6.3.2 除锈处理
除锈处理的操作要点
1）水池液位控制在正常可操作液面，保证不排污、不溢流；按设计的流速循环（循环水尽量要求不上塔）。
2）向系统缓慢的投加硫酸，将总碱度控制在20-50mg/L（以CaCO3计）。
3）向系统缓慢小心分段投加50 mg/L（按保有水量计）QX412LZ化学清洗剂，控制pH值在4.5~5.5，此时总磷含量为20-30 mg/L。
4）在冷水池适当位置挂入2片碳钢挂片、2片不锈钢挂片、2片铜挂片进行腐蚀速率的测试。
5）每2h测一次循环水pH值，用化学清洗剂QX412LZ和硫酸控制pH值在4.5-5.5。
6）每2h测一次总铁含量和浊度。
7）清洗结束，取出试片，测定腐蚀速率。
8）清洗结束后循环水全部上塔，等pH值上升至6.5以后才能进行置换。
6.3.3 化学清洗阶段水质分析项目及频率
6.3.4 除锈处理注意事项
1）投加清洗用所有药剂的加药点为系统集水井，以达到快速混合的目的。
2）短接或隔离需隔离的设备。
3）化学清洗期间禁止排污或溢流。
6.3.5 清洗效果
清洗效果的好坏，主要通过测定循环水清洗前后的总铁含量、硬度、浊度的变化来评价，清洗过程中pH值的控制及操作是此项技术的关键。化学清洗腐蚀率符合化学工艺部工艺设备化学清洗质量标准HG/T 3778-2005的标准。
6.4置换
清洗到达终点等pH值升至6.5后即可进行置换（置换阶段可循环水上塔，提升循环水pH值），置换方式以最大能力边补水边排污，结合现场的补排水情况，置换时间可能较长，置换至浊度小于10NTU，总铁小于1mg/l，置换结束直接进入预膜阶段，置换时间暂定为24~36h。
置换过程中水质分析项目及频率：
6.5预膜处理
循环水系统预膜处理是在化学清洗的基础上，用加大药剂用量的方法，使在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，以便最大限度发挥在今后正常运转时的水处理效果，这一处理称预膜，国外亦称基础投加。由于正常运行时，投加的药剂浓度仅能起到补膜的作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切。
金属表面经过化学清洗后处于没有保护和活化状态，尤其是碳钢在这种条件下会很快生锈，因此在正常水稳定剂运行之前要进行预膜处理，即预先在金属表面上形成一层保护膜，防止腐蚀。
6.5.1预膜处理应具备条件
1）水质确认：循环水中浊度小于10NTU，总铁小于1mg/L，Ca2+浓度（以CaCO3计）大于50mg/L。
2）水中有足够的溶解氧；
6.5.2预膜操作要点
1）要求各工段所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，并同时将高位阀打开，等有水射出30～60秒，残气全部放空后，即关闭此阀。
2）确认集水池液位是否正常，排污阀是否关闭，并根据蒸发水量适当补水，确认水质是否合格，特别是Ca2+浓度（以CaCO3计）大于50mg/L，浊度小于10NTU，总铁小于1mg/L，循环水要求开启少量冷却塔。
3）先调节pH值在6.5～7.5范围内，投加杀菌灭藻剂，余氯控制0.1~0.3mg/L，1～2小时后，再次确认浊度及铁离子二项指标合格后冲击投加1000mg/L（按保有水量计）YM212LZ预膜剂和100mg/L（按保有水量计）ZF211LZ分散剂。
4）挂入经处理的新碳钢试片2～3片，以观察预膜质量。
投加预膜剂1～2小时后，测定循环水中总磷含量，如低于100mg/L（以PO43-）时应尽快查找原因，不足部分应立即补加。
5）预膜期间分析项目及频率
6）预膜期间循环水pH值控制在6.5～7.5。
7）预膜期间，原则上关闭排污阀，并根据蒸发水量适当补水，如液位产生较大波动时，应立即查找原因，及时解决；
8）循环72-96小时后，观察预膜试片质量是否达标。否则可适当延长预膜时间。
9）预膜合格后，可转入正常运行。
6.5.3预膜效果的评定——挂片试验法
在预膜同时采用挂片试验来检查预膜效果的好坏是行之有效的方法之一，目前已被广泛采用。
1）试验用挂片，可采用Ⅰ型50×25×2mm，A3钢冷却水化学处理标准腐蚀试片，并符合HG/T3523-2008“冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件”。
2）试片处理，可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412－试件制备处理和评价法进行。
3）沉淀膜耐蚀性能检验方法
A法：将5%硫酸铜溶液滴到碳钢试片上，试片上出现红点所需的时间，超过10秒为预膜良好，时间越长，表示预膜效果越好。
B法：（目测法）经预膜后挂片，用滤纸将水吸干，用肉眼观察，试片表面应有明显的五彩色晕。
6.5.4预膜操作中应注意事项
1）预膜过程中pH值上升较快（特别是上塔运行时），应预先调节pH值或采用人工补加控制pH值。
2）预膜期间，如集水池液位低于正常运行的下限时，应及时补充工业新水。
七、清洗预膜时间安排
八、用药量
注：清洗预膜所用的硫酸业主自备。
九、清洗预膜业主协助解决事宜
1）请安排专业对口人员，负责协调，配合本次清洗工作。
2）清洗过程中操作人员配合做好排水、补水等工作。
3）配备设备检修人员协助本次清洗工作。
4）在清洗现场，安排一间有水、电可供化学分析和现场技术服务人员工作的房间。
十、安全操作规则
为认真贯彻“安全第一”的工作方针，确保循环水系统综合处理方案实施中生产正常、设备完好和人员的安全，特制定本规程：
1）我公司参加本次清洗的全体工作人员在进入作业现场前必须接受厂方安全、环保、治安、消防教育。
2）方案确认后，应建立相应指挥系统，明确分工、各负其责、实行统一计划、统一管理、统一指挥。
3）清洗预膜负责人应对所有仪器、设备、分析试剂认真检查，做好各项安全检查工作。
4）清洗预膜计划和方案编写完毕后，必须得到委托单位有关部门的认可，做好技术交底工作后方可实施。
5）指挥人员、清洗预膜操作人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽、防护手套，护目镜等。
6）清洗预膜时遇加药等作业必须有两人以上在场，其中一人负责安全监护。
7）清洗预膜中遇到用电、动火等情况必须按委托单位的要求办理有关手续。
8）清洗预膜人员严格执行作业标准。
9）操作人员要严格听从指挥人员的指令，不得随意开停设备。
10）无上岗证人员不得操作开关。
11）夜间现场巡检必须二人以上。
12）参加清洗预膜的操作人员要忠于职守，不得擅自离开岗位、串岗等。
13）无关人员不得进入运转现场电气室。
14）如现场发现异常情况，应马上向指挥人员汇报，听从统一指挥，保持通讯设备畅通，不得随意关机。
十一、事故预案处理
系统清洗预膜突发事故包括：药剂对人体伤害、循环水泄漏、管道、过滤器堵塞等。
1）药剂接触人体皮肤时，用大量水冲洗，接触到眼、鼻、口中时，首先用大量水冲洗，并及时送医院治疗。
2）清洗预膜期间，遇循环水泄漏时，及时堵漏并报检修部门抢修。
3）清洗预膜期间，遇循环水管道、过滤器堵塞时，及时清理管道和过滤器。
4）清洗预膜期间，遇设备故障时，立即报作业区及相关部门检修，并组织原因分析。
循环水不停车清洗、预膜方案 一、目的： 1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。 二、循环水清洗、预膜前应具备的条件 1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。 2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。 3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。 4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。 5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。 6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。 三、系统参数 循环水量：1200m 3/h 循环水保有量: m3
供水压力：0.4 —0.5MPa 浓缩倍数：3 PH : 7.5 ?9.0 ; 碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ; Ca2+：v 200 ppm ; Mg2+：v 200 ppm ; Cl -: v 500 ppm ; 浊度：w 10 ppm ; 电导率（25 °C） : v 3000 ?/cm ; 有机磷PO43-: 4.5 ?5.5ppm ; 总无机磷PO43-: v 1ppm ; 四、化学清洗 1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。 2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备 3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。 4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。
目录 一、膜技术及市场分析 (2) 1.1 中国膜产业和市场 (2) 1.1.1 RO膜市场 (4) 1.1.2 UF/MF膜市场 (5) 1.1.3 MBR市场状况 (6) 1.2 中国膜产业企业情况 (7) 二、膜法水处理行业分析 (9) 2.1 水处理行业概况 (9) 2.2 膜法水处理技术概述 (15) 2.3 膜法水处理产业链 (18) 2.4 主要水务公司运营情况 (21) 三、膜法水处理主要公司 (24) 3.1 碧水源 (24) 3.2 津膜科技 (25) 3.3 万邦达 (26) 3.4 南方汇通 (26)
一、膜技术及市场分析 膜技术是膜分离技术的简称，是仿生物学膜，通过人工材料（膜材料）实现不同介质分离的技术，分离的过程多由压力、浓度差、电势差等因素驱动。按照分离精度的不同，膜又可以分为微滤（MF）膜、超滤（UF）膜、纳滤（NF）膜和反渗透（RO）膜等等。 膜技术广泛用于环境、能源、电子、医药等各个方面，近二十年来，由于膜技术可以去除常规处理工艺难以去除的水污染物，在水处理领域的应用越发受到各国重视，不同种类的膜技术分别应用于不同的细分领域，主要下游包括市政污水处理及再生、自来水处理、工业水回用、海水淡化、家用净水器等。 膜技术图谱 1.1 中国膜产业和市场 1999年，全球膜及膜组件市场销售额为44亿美元，21世纪初全球膜市场开始强劲增长，2012年全球膜制品的销售额超过120亿美元，CAGR在7-8%。 最近十几年是中国膜产业的高速增长期，我国膜产业总产值从1993年2亿元人民币上升到2012年近400亿元（膜行业总产值是指膜制品、膜组件、膜附属设备及相关工程的总值，其中膜制品与膜组件是整个行业的核心），复合增长
填空题 1.循环水的设计规模（40000m3）。 2.冷却塔的冷却能力为（5000m3）。 3.旁滤采用的是（重力无阀）过滤器4套。 4.旁滤的处理量（1600m3）。 5.循环水进塔温度（43℃）。 6.出塔温度（33℃）。 7.循环水供水压力（回水压力（）。 8.循环水PH控制在（）。 9.循环水浊度控制在（≤20）NTU。 10.循环水余氯控制在（）mg/l。 11.P4201A泵的额定流量（8600）m3/h，P4201A电机的功率（1600）KW/10KV。 12.循环水目前使用的非氧化性杀菌剂是（异噻唑碄酮）。 13.P4202泵的流量（7300）m3/h，电机的功率（1400）KW/10KV。 14.水泵的主要参数包括(扬程) (流量) 转速(功率)、气蚀余量、效率,允许吸上真空高度和气蚀余量。 14.水与空气的接触(面积) 越大,水的(蒸发) 散热效果越好。 15.我厂循环水泵属于(单级双吸)泵。 16.离心泵的工作靠泵的(内外压差) 不断地吸入液体。 17.按照通风形式,凉水塔可分为(自然通风)和(机械通风)两种形式。 18.加（杀菌剂）的目的是为了杀灭循环水中的菌藻和微生物粘泥。 19.碳钢在冷却水中的腐蚀是一个（电化学）过程。 20.冷却后的水温越（接近）当地气温的温标温度，冷却塔的冷却效果越好。 21.水中（磷酸）是造成金属化学腐蚀的主要原因。 22.收水器主要用来回收随自流带出的（雾状小水滴）。 23.冷却塔中填料的作用是能增加水与空气的（接触面积）。 25.离心泵的种类按泵轴方向分为(卧式泵)、(立式泵)。 26.循环水集水池起储存和(调节水量)的作用. 27.用水冲洗电机，会引起电机（短路）事故。 28.循环水在循环水过程中水量的损失有：（蒸发损失）、（风吹损失）、（排污损失）和（渗漏损失）四部分。 29.在加氯过程中,氯被水中含有的有机物和氨等消耗的部分称为耗氯量，剩余部分称为（余氯量）。 30.凉水塔又称冷却塔,就是在循环水系统中利用直接或间接换热,用来降低循环水(温度) 的
循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：
8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；
膜法水处理技术在农村饮用水工程中的研究与应用
膜法水处理技术在农村饮用水工程中的研究与应用 董浩1董福平2杨新新1 （1.浙江省农田水利总站，浙江杭州310009；2.浙江省水利学会，浙江杭州310020）摘要：浙江内陆地区农村饮用水工程存在服务对象分散、源水水质差、地形复杂等特点，而东南沿海及海岛地区具有资源型缺水，但滩涂水库亚海水资源丰富的现状，与城市供水之间有着明显的差异。本文着重论述了超滤技术在农村饮用水工程中的应用研究以及利用反渗透技术进行亚海水淡化的研究成果。 关键词：膜；超滤（UF）；反渗透（RO）；饮用水；农村 1. 概述 浙江内陆地区农村饮用水工程存在服务对象分散、源水水质差、地形复杂等特点，而东南沿海及海岛地区具有资源型缺水，但滩涂水库亚海水资源丰富的现状，与城市供水之间有着明显的差异。为推广应用先进适用技术，多途径解决农村饮用水水源问题，我们开展了膜法水处理技术在农村饮用水工程中的研究与应用，取得了较好的效果。 目前，国内外的饮用水处理技术主要有常规处理技术、强化常规处理技术、深度处理技术、膜处理技术等。传统的饮用水处理工艺一般为：混凝—沉淀—过滤—消毒，以去除水中的悬浮物、胶体颗粒物为主，相对受污染水源中溶解性有机物的去除能力则明显不足。同时，随着对消毒副产物、微生物指标和内分泌干扰物质研究的深入，人类对水质标准不断提升，部分常规水处理技术已经无法适应需求。 膜技术是20世纪水处理领域的关键技术，常用的膜技术包括微滤（Microfiltration，MF）、超滤（Ultrafiltration，UF）、纳滤（Nanofiltration，NF）、电渗析（Electro Dialysis，ED）和反渗透（Reverse Osmosis，RO）。该技术依据原水水质，选用不同的膜来截留水中物质，所以它是一种严格的物理的和绝对的分离技术。 表1.1显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法。微滤是传统过滤法的直接延伸，属于亚微米级范围，用以过滤胶体和细菌（＜10-2~10-7m）；超滤比微滤晋升一级，可去除病毒和大分子量有机物质（10-7~10-8m）；纳滤可去除小分子量
清洗预膜方案终 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日
目录 一、清洗预膜概况---------------------------------------------- ---------2 二、编制依据-------------------------------------------------- -----------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------ ------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------ ------3 五、清洗预膜目的---------------------------------------------- --------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------ ------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------ ------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------ ------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标-------------------------------- 8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9
循环水预膜方案 在敞开式循环冷却水系统里，循环冷却水长时间地反复使用，并在冷却塔与空气充分接触，进行物质和热量的传递。使空气中的氧能较好地溶在水中，直到水中的氧接近平恒溶解度。循环水经过换热设备，由于吸收热量，温度升高，降低了氧的溶解度。使水中的溶解氧在局部地区达到饱和，造成溶解氧的去极化作用而使设备腐蚀。经过凉水塔的循环水与含二氧化碳较低的空气接触，水中的CO2被空气抽提而逸入空气中，使水中的重碳酸盐类几乎全部转变为碳酸盐类，使生成碳酸盐垢的趋势增强。随着浓缩倍数的提高，水中溶解固体及杂质将不断浓缩积聚，改变了水的PH、浊度、硬度、碱度等，使循环水的腐蚀性与结垢性并存，且日趋严重。循环水中含盐类和杂质较高，空气中的灰沙土里，还有大量的微生物和它的孢子，而且循环水的温度(32,420C)，冷却塔内的光照，充足的氧和养份均有利于菌藻滋生，使微生物及粘泥增加，由于循环水排污比率很小，所以使粘泥和悬浮物大量浓缩，容易在换热器上形成沉积，造成危害。污垢附着在设备上，既增加结垢，又加剧腐蚀，危害很大。 河南龙宇煤化工有限公司50万吨甲醇系统停车检修，由于系统检修时可能存在诸如焊条渣等杂物，设备表面存在大量的粘泥、杂质等，正常运行之前，必须将其除去，这样才能给预膜造就一个良好而光洁的金属表面。一、循环冷却水系统水量平衡参数: 该循环水系统的进水温度为320C，回水温度为420C，进出口温差为?T=100C。根据热力学及物料平衡原理，系统水量平衡参数如下: 参数数据 循环水量(Q) m3/h 42000 排污水量(B) m3/h 500
蒸发水量(E) m3/h 600 风吹及泄漏损失水量(L)m3/h 100 补充水量(M) m3/h 1200 系统贮水量(V) m3 16000 浓缩倍数(N) 1.5--2.5 循环率(A) % 96.9 二、系统补充水水质全分析见下表: 序号分析项目单位结果序号分析项目单位结果 1 PH值 7.69 10 Mg2+ mg/L 98.45 2 浊度 NTU 4.2 11 Cl, mg/L 235.38 3 电导率 us/cm 5640 12 Si02 mg/L 4.35 4 酚酞碱度 mmol/L 0 13 总溶固mg/L 2556 5 总碱度 mmol/L 3.61 14 总铁 mg/L 0.83 6 总硬度 mmol/L 10.84 15 总磷 mg/L 0.04 7 Ca2+ mg/L 284.62 16 SO42+ mg/L 1864.3 8 Na+ mg/L 0.96 17 HN4+?N mg/L 12.37 9 K+ mg/L 0.45 18 A13+ mg/L 0.29 三、组织分工 1、给排水车间: (1)按照清洗方案要求，对循环水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充 水阀门、在线PH仪表、流量计等逐一确认应能满足清洗时加药、加酸、排污和补水需要，若不能满足应采取临时措施，增加补充、排污管线，加药、加酸设备等; (2)与清洗预膜厂家技术人员一起协调，解决清洗、预膜过程中出现的各种问题; (3)配合清洗、预膜过程中所需要的循环水量、保有水量进行调节，补水、排 水工作以及操作循环水系统的加药、加酸装置等;
刍议环境保护中全膜法水处理工艺技术探讨 发表时间：2019-01-17T11:44:52.890Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：董丽娜王晓岩刘娜 [导读] 进一步提高相关工作人员对全膜法水处理工艺技术应用的认识。 陕西省环境监测中心站陕西省西安市 710054 摘要：全膜法水处理工艺技术是一种新型水环境处理保护的应用措施,它没有繁琐的操作步骤,却能保证水质的纯净和稳定,在各项工业水系统应用中都有较高的使用效率,下面本文对传统水处理工艺和全膜法水处理工艺分别进行分析,对比全膜法水处理技术的优点,同时对全膜法水处理技术在水环境处理中的应用进行探讨,进一步提高相关工作人员对全膜法水处理工艺技术应用的认识。 关键词：全膜法水处理；工艺技术；环境保护 引言 可大幅降低耗水量的有效手段有：回收利用工业污水、市政污水，废水零排放，循环水处理等方式。“全膜法”水处理工艺不仅水处理效率高，而且效果显著，同时，具有经济性的新技术，可有效地解决不断严重的脱盐工艺中酸碱的使用及排污问题。 1 分析全膜法水处理工艺技术 通过超滤或微滤预处理原水，然后进行反渗透处理，最后通过电渗析除盐（简称EDI）形成高纯水，即“全膜法”（IMS）水处理技术的流程。 1.1 膜法预处理 采取膜法预处理，可将水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等有效地去除，其过滤精度一般是0.005μm—0.01μm之间，大幅提高了下游脱盐系统的进水水质。超滤过程具有较好的耐氧化性、耐温性、以及耐酸碱性，且无相转化。超滤膜的材料和工艺设计，根据不同的水质条件和分离功能，选择了相应的孔径以及截留分子量。 1.2 反渗透 反渗透又叫RO，主要由两部分组成，一是高压泵，二是反渗透膜。在高压的情况下，水中的微生物、有机物、矿物质、以及其它物质等都会被阻截在膜外，且会受到高压水流的冲击，而渗透到另一面的水则是纯净的、安全的，卫生的。利用反渗透的分离特性能够将水中的细菌、有机物、溶解盐、及胶体等杂质有效的去除，实现低能耗、零污染，从而使反渗透出水水质达到EDI设备的进水要求。 1.3 EDI技术 EDI技术是一种高新技术，它有机相结合了电渗析技术与离子交换技术，因此，又被称为“填充床电渗析”或“电混床”。它的应用不需要酸碱参与，摒弃酸碱对树脂的再生作用，而持续提取高纯水的一种先进技术。由于二级除盐加上反渗透的系统或者是混床加反渗透系统的废液排放较繁琐以及再生操作的问题，EDI成功克服了其缺点，彻底解决了其酸碱排放的问题。 EDI技术的应用机制是在模堆里添加能够改善膜发生极化的树脂，利用电极促使模堆发生电位差，借助通过离子交换膜吸附作用，吸附并去除源水中的离子。操作中，将直流电连接模堆两侧电极，通电后模堆发生电位差，促使水中的阳离子物质移向发生阴极作用的阳离子交换膜，促使水中的阴离子物质移向产生阳极作用的阴离子交换膜，不同极吸附的阴阳物质聚集，同时利用树脂防止极化作用，升高电阻率将其再次分解进行电离再生作用，形成H+与OH-，从而反复进行水质盐离子聚集和电解，最终电渗析生产高纯水。EDI技术在运行过程中，水电导率可达到0.057us/cm—0.062us/cm，这基本上相同于纯水电导率的理想探讨值0.055us/cm，另外，EDI技术不需要酸碱的使用，通过树脂电离再生，不断脱盐，进而生成高纯水，充分体现了全膜法的显著优势。 2 在环境保护中，全膜法水处理工艺技术的应用 全膜法水处理工艺已越来越多的推广施予在工业水污染处理中，现在，电子产品生产企业、半导体生产厂商等许多企业，在水处理中都已使用了全膜法技术，根据相关研究证明，在小于25℃以下的水中，电阻率都比较稳定在18MΩ以上。另外，在全膜法水处理技术的流程中，通过仔细观察超滤系统，NAHSO灭菌剂的使用，可有效杀灭细菌，避免超滤使用中发生断丝或膜被污染的现象，另外，为了提高膜的使用效率，避免膜被氧化，需加装ORP表以此优化设置。 在进行反渗透过程中，为了高效阻滞各分子杂质，需选择特殊材质的反渗透膜，其不仅要具备较高的细腻度较、较强融水性，还需有效阻截水质中杂质，以防止膜被污染，另外，还需有利于水分子的透过，并可高效处理矿物质及微生物等杂质，为避免单纯高压泵的直接冲击力，可通过高压泵变频进行加压。在全膜水处理工艺中，其最关键的一个流程即是反渗透，它对EDI膜起着有效的保护作用，所以，在该过程中，为了阻滞镁及钙等不溶于水的物质形成污垢，需添加适当的阻垢剂，以促进反渗透作用。另外，企业为了提高水质的纯度，实现环境保护，在全膜法反渗透中还利用了双极反渗透。双极反渗透使用的是抗污染性能强、脱盐效果好的低压复合膜，其利用率超过了97%，而且该膜具有较长的生命周期，一般使用寿命在五年以上。 在EDI技术的应用中，利用电极作用，结合离子交换技术，对树脂进行再生作用，反复对水质进行电解脱盐，因此，使水的纯度大幅提高，在加上抛光床技术的使用，有效的排除了水质中含有的浓度较低的离子，充分发挥了EDI技术的作用，从而大幅提高了水的质量以及纯净度，确保了水质的安全性。抛光床的使用是不可再生的，每年可定期更换一次，它的作用就是加强微粒的释放，从而弥补树脂再生达不到的要求，更进一步提纯水质。而在锅炉补给水的工艺中，传统的过滤净化是先进行混凝澄清，再通过砂滤过滤较大悬浮物，之后利用交换技术去除水中的盐，该过程不仅操作复杂，而且会产生大量的酸碱污水。 近年的化学水处理通过有效结合应用超滤技术、反渗透技术与EDI技术，能够大幅提高水处理水质。同时为了进一步提高水质处理的精度，降低水环境污染，仍需不断研究和优化全膜法水处理工艺技术，以及其操作流程，以不断提高其水处理技术水平。 3 结语 全膜法水处理工艺技术是集超滤、反渗透技术及EDI技术为一体的综合运用，该技术操作简单、方便，其通过过滤、脱盐及持续净化等过程，净化了水质，提高了水的质量、纯度、以及安全性，另外，在水处理过程中不会排出酸碱废液，可实现所有有害物质的回收利用，有效的保护了环境，因此，该技术被广泛地应用于水处理中。
循环水化学清洗预膜方 案
循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3 补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差： 10oＣ10oＣ 10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；
3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水
循环水化学清洗预膜方案 前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 系统水洗 、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 、向塔池补水，保持液位至100%（合成米，尿素米）。 、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大； 、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/
次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)； 、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值
循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日
目录 一、清洗预膜概况 -------------------------------------------------------2 二、编制依据 -------------------------------------------------------------2 三、清洗预膜注意事项 ------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作 ------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的 ------------------------------------------------------3 六、清洗预膜药剂简介 ------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤 ------------------------------------------------4
八、清洗预膜进度计划 ------------------------------------------------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标 --------------------------------8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施 ----------9 十二、清洗预膜中的环保处置措施 -------------------------------10 十三、应急救援预案 --------------------------------------------------- 10 一、清洗预膜概况 公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。水汽车间冷却循环水系统总水量为*m3，具体情况如下： 二、编制依据
沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管： 审核： 编制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00九年三月二十三日 目录 一、工程简介…………………………………… 二、冲洗、预膜范围…………………………… 三、人员组织…………………………………… 四、冲洗方案…………………………………… 五、预膜方案……………………………………
六、施工用机具………………………………… 七、施工用料…………………………………… 八、安质及文明措施…………………………… 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。 二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、
循环水系统的清洗预膜处理 1、预膜目的 新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。 2、预膜剂组份 主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。 3、预膜原理 聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。此膜称为阴极沉淀膜。 4、参数 循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3 风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h 排污量：h 5、具体操作步骤如下： 1循环水系统水冲洗 化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。 6、全系统化学清洗 a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质； b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据； c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。 d) 清洗时间为6-8小时，也可根据现场实际情况而定。 e) 运行过程中,定期测定浊度、总铁的变化，当循环水浊度逐渐下降，水中总铁含量不再继续升高时，表明系统的化学清洗处理可以结束； f) 清洗期间，尽可能提高循环水的流速，以便使清洗药剂与金属表面充分接触； g) 化学清洗处理后的循环水，必须在预膜之前全部排放掉。有条件的话，可以直接排放，重新充水；条件不许可，也可以进行大排大补，快速置换排放，排放时注意不要经过冷却塔的填料，以免洗涤下来的油污、粘泥以及各种混杂的碎片重新污染塔体。排放完毕，再用新鲜水冲洗冷却水系统，经过数次置换排放，使系统中残留的药剂浓度降至最低限度，并使循环水浊度<15mg/L，总铁 全膜法水处理工艺技术在环境保护中的应用徐远 发表时间：2020-01-13T14:38:16.537Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：徐远 [导读] 摘要：近年来，现代化建设的发展迅速，人们对环境保护的意识也逐渐的加强。 江苏泗阳海峡环保有限公司江苏泗阳 223700 摘要：近年来，现代化建设的发展迅速，人们对环境保护的意识也逐渐的加强。经济的发展带动着我国各项科学技术的进步，推广全膜法水处理工艺技术已成为我国目前生态环境保护工作中不可忽视的一部分。将全膜法水处理工艺技术应用在环境保护中，不仅可以提高水质的纯度，还能实现水资源的循环利用，确保水资源利用效率的提高，具有非常大的价值。随着我国社会经济的不断发展，人们愈发认识到环境保护的重要性，开始积极控制和治理环境污染。污水对环境危害较大，人们需要重点研究，提升污水处理效果，避免污水危害周围环境。全膜法水处理工艺应用较为理想，在环境保护中具有积极作用。 关键词：全膜法水处理工艺技术；环境保护；应用 引言 水污染是环境污染中最为重要的类型，其会影响到人们的生命安全，其中污染的源头来自工业废水排放、市政居民废水等多个方面。随着国家经济的不断发展，人们逐渐将目光集中到了对水污染的治理上，并且开始探寻解决水污染的技术和方案。将新近研发的科技应用于水污染的处理上，能够促进科技与环境保护的共同发展。传统的水资源处理技术的效果十分有限，使得水资源污染状况持续恶化，而全膜法技术的出现，使得这一难题得到有效解决。其不需要对污水进行酸碱脱盐处理就能使水资源得到净化，从而使得大量的水源能够得到二次利用，下面将对这一技术进行分析。 1全膜法水处理工艺概述 通常情况下全膜法工艺就是将多种膜分离技术进行统一整合，将单一过滤综合成为整套水处理流程。目前我国废水、污水种类较多，其中微生物、大分子形态并不固定，各种膜分离技术也各有缺陷，所以通过一体化过滤流程能够实现全方位的处理，保证水质纯度较高，实现资源高效回收利用。全膜法也被成为“第三代水处理工艺”，其工艺流程为预处理（超滤）——反渗透——EDI，全方位保障水质的可靠性，解决传统工艺一直以来有待解决的盐分物质分离问题，为实现环境保护起到不可忽视的作用。随着研究力度的加大，其应用范围与领域也在持续拓宽，不仅是水处理行业，科技研究也开始应用膜技术，部分企业还开始加入灭菌物质与氧化还原专职，保证效率的持续提升。全膜法水处理工艺技术属于一种新型水处理技术，主要是利用超滤、微滤、反渗透和EDI技术等，对工业废水、市政污水等水质当中的微生物、大分子、矿物质等杂质进行处理。该技术不仅可以实现杂质的高度去除，还可以进行深度脱盐处理，属于一种高强的水处理技术。该技术还可以结合电渗析与离子交换技术，实现高纯度水质的提取，保证水质的完全循环利用，提高处理和利用效率。另外，该技术还能有效降低废水对环境的污染率。全膜法水处理工艺技术，不仅是一种排污高效，脱盐深度的先进工艺技术，还可以直接应用到锅炉水补给、工业用水等领域，也能够满足电子超纯水、循环用水等的高标准和高要求。 2全膜法水处理工艺技术在环境保护中的应用与优化措施 2.1完善规章制度 在应用全膜法水处理工艺时，人们应当加强管理，构建完善的管理制度，有效保证全膜法各个子系统的应用效果。依据全膜法工艺流程，人们要明确细节，制定上岗制度，让工作人员自觉依据相关规范进行操作。同时，要建立监督制度，定期检查各个子系统运行情况，查看技术人员操作的规范性，保证污水处理系统参数处于合理范围内。要定期维护保养设备，以免出现设备损坏，影响整体污水处理效果。要填写保养日记，方便及时发现系统潜在的问题。 2.2膜法预处理 膜法预处理能够对污水的净化处理工作得到有效落实，其主要是将待处理的污水使用超滤膜对其展开过滤操作，能够将污水中含有的各种颗粒较大的杂志全部得到有效清除，从而保证对应的膜处理效果可靠有效。通过使用该种膜法预处理技术，能够将旧式的活性炭处理技术得到有效的落实，而且净化效率也非常高，不但可以显著提升污水的净化速度，而且能够使得处理得到的水资源的清洁度具有高标准的优化质量，从而为下一阶段的污水净化工序提供良好的基础。 2.3?EDI技术 EDI技术也可以称之为“电混床”“填充床电渗析”等，该技术操作原理就是将电渗析和离子交换两种技术进行高效融合，从而实现协同应用。在该工艺使用过程中并不需要酸碱的加入，避免出现酸碱对已净化水质的二次再生污染，保证全膜法提取的水资源更加纯净、安全。该技术发展时间较短，但科技含金量较高。EDI技术在全膜水处理流程中应用效果较为显著，是提纯水质的最后也是最关键的一个环节，EDI设备占地面积小、可持续生产、续航性能稳定、能够保证水质安全性，且操作起来更加简便，成本投入较少。最重要的是经过EDI提纯后的水质不会发生二次化学污染，实现了对生态环境的精准保护，也有效降低了污水再次处理的资金投入。具体操作时，技术人员需要把直流电连接模堆两侧电极，通电后模堆发生电位差，从而使废水污水中的阳离子物质在内部发生阴极作用，最终与阳离子交换膜，促使水中的阴离子物质移向产生阳极作用的阴离子交换膜，不同极吸附的阴阳物质聚集，形成氢离子与氢氧离子，从而反复进行水质盐离子聚集和电解，最终电渗析生产高纯水。EDI技术最终实际应用效果的水电导率可达到0.052～0.069us/cm，该数值与纯净水电导率基本持平。另外EDI技术还能够实现电离再生效果，可以对污水进行持续脱盐处理，进而生产出高纯度的水，在整个工艺流程中完全不需要酸碱操作，充分表现出全膜法的科学性。 2.4连续电解除盐技术 连续电解除盐技术对污染水进行处理时应该要应用专业的系统，包括EDI膜堆、交换树脂、交换膜等，其中EDI膜堆是由很多夹在两个电极间的单位所构成的，各个单位中都包括浓水室和淡水室两个部分，其中淡水室中含有阴、阳离子均匀混合的交换树脂，树脂在阴离子交换膜和阳离子交换膜之间填充。该技术的原理是:污水中的杂质离子经过树脂进入交换膜，再进入到浓水室中，但是交换膜会阻止杂质离子向对应电极上移动，并且在浓水室中富集起来，然后再统一将杂质离子排出系统之外，达到净化水资源的目的。目前连续电解除盐技术的应用也很广泛，因为该技术所需要的结构比较紧凑，占地面积较小，运行以及维护费用都比较低。 2.5强化全膜法水处理工艺在水环境保护中的作用 为了积极改善环境污染问题，必须要采取各种先进的技术对污染问题进行处理，污水处理是环境保护中的重要内容之一，必须要加强 清洗预膜方案 概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好的条件。 一、清洗处理 1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm（以保有水量计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。 1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算： SY-603投加量（kg）X1=800ppm×V/1000 式中：V——系统保有水量m3 1.3加药方法 系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约8小时。清洗结束后，对系统进行换水，直到水质与补充水相近。 二、预膜处理 2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的。 2.2预膜处理条件 2.2.1药剂：SY-602预膜剂 2.2.2投加浓度：300ppm 2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间 2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。 2.3预膜剂用量按下式计算： 300ppm×V×10-3×1.2（补加量经验系数） 2.4加药方法 循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。 用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。 2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量（kg ）=（300ppm-P）×V/1000 式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计）,mg/L ppm——水中预膜剂浓度，ppm V——系统储水量，m3 2.6预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。 至此，清洗预膜工作全部结束，系统转入正常运行。 3、基础加药 3.1预膜结束后，加大补排水量，置换系统中的预膜液。当分析水中总磷小于2mg/L时，换水结束，进行阻垢缓蚀剂的基础投加。 3.2基础加药量按下式计算： X1=50ppm×V/1000 式中：X1——阻垢缓蚀剂的基础加药量，kg V——系统储水量，m3 3.3基础加药为一次性投加入吸水井，同时进行连续均匀加药，系统开始转入正常运行，进行正常加药。全膜法水处理工艺技术在环境保护中的应用 徐远
清洗预膜方案
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