项目名称：内蒙古××煤化科技有限公司标的名称：循环冷却水系统清洗、预膜
技
术
方
案
投标单位 : 上海××水处理有限公司
编制时间 : 2013年7月
目录
第一章企业简介和业绩介绍---------------------------------------------2
第二章方案介绍-------------------------------------------------------5
第三章化学清洗预膜方案-----------------------------------------------6
第一章、企业简介和业绩介绍
上海××水处理有限公司专业从事各类水处理药剂的研发和推广应用，并针对
终端客户提供专业的技术服务。公司自2005年成立至今得到了快速发展。目前，公司的产品在国内的大型石油化工、冶金、电力等行业得到了成功应用。
××拥有一流的工作团队。专业的销售和服务工程师能为您提供循环水系统、RO系统处理的全套处理方案，为用户提供节能、降耗、减污、增效等有效措施，保证用户达到最佳的生产效率和效益增加值。
××一直致力于环保型产品的推广，强大的研发团队不断探索和追求绿色产品，以保护我们的水资源环境。目前公司的无磷非氮可降解无害化循环水处理方案已得到了成功应用，使××的技术在同行业处于领先地位。
我公司具有以下技术优势：
环保节水的处理方案——拥有多种水处理先进技术，具有无磷环保性和一体化清洗预膜等节水效能好的清洗和阻垢缓蚀方案。
效果至上的技术服务——本公司拥有一批高素质的现场服务技术工程师，开发了独有的高科技服务软件，建立了完善的用户档案，能为客户提供全过程的水处理技术服务，预防并解决现场问题。
成熟的处理技术——对循环水系统有着丰富的处理经验，先后对河北沧州大化肥、上海氯碱化工、浙江三江化工、浙江信汇新材料、协成多晶硅、青海碱业公司、山西兰花田悦、贵州天福化工、青海盐湖钾肥、内蒙古伊泰煤制油、等大型化工企业；山东日照钢铁公司、安徽马鞍山钢铁公司、河北邯郸钢铁公司、江苏南京华润电力、安徽阜阳华润电力、华电上海奉贤燃机电力、国电武汉青山热电等大型钢铁及电力企业有着成功的处理经验。
我公司主要业绩见下表：
（电力、钢铁）
第二章、化学清洗预膜方案
清洗预膜的目的：在循环冷却水系统的处理中，化学清洗预膜是一项不可或缺的重要内容。通过全系统的化学清洗，以去除目前系统内部存在的微生物、结垢以及金属表面水冲洗所不能清除的油污、铁锈等杂质，并通过高剂量的预膜剂在金属表面形成保护膜，为正常运行处理打下良好的基础。
清洗预膜的范围：循环冷却水系统所有管网及换热设备。在化学清预膜过程中，贵公司可以将认为比较精密的在线仪表和仪器用旁路管隔离出系统。
化学清洗是利用有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，使金属设备表面得到清洁的技术。老系统的化学清洗内容主要包括杀菌、粘泥剥离、去除铁锈。化学清洗技术的关键在于选用适当的化学清洗剂及精心操作控制。
预膜是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜并抑制碳钢设备在水中的初始腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。由于正常运行时，投加的药剂仅能起到补膜的作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系非常密切。
循环水量 16000-18000 m3/hr，
保有水量 6000 m3；
HP—610一体化清洗预膜剂 500mg/L（清洗时）
700mg/L（预膜时）
PH值（用硫酸调节） 4.0~6.0（清洗时）
5.5~7.0（预膜时）
运行时间 12-24小时（清洗时）
24-72小时（预膜时）
硫酸(98%) 4吨
HP-610——是一种复合型清洗预膜剂，能有效去除金属表面的浮锈和油污，使金属表面处于活化状态，本品含有缓蚀剂，能保护金属在清洗期间不受到腐蚀。该药剂在高浓度时具有清洗作用，中低浓度时具有预膜作用，与传统的清洗预膜方案相比具有以下优点：
1）采用有机螯合清洗的清洗技术，来清除油污和浮锈，提高化学清洗的安全性。2）清洗预膜剂中含有高效分散剂，能有效防止污垢的二次沉积，并能防止预膜“白水”现象。
3）磷含量比传统的清洗预膜方案要低，环保性较好。
4）清洗、预膜剂中含有高效缓蚀剂，能有效防止金属的腐蚀。
5）本清洗预膜方案已经过《循环水系统化学清洗、预膜处理技术规则》中的脱脂、除锈、预膜试验，效果均能达到HG/T3778-2005要求。
本方案已经大量的工业实践应用，已是成熟的化清预膜配方。
停车前粘泥剥离→准备工作→生物粘泥剥离→化学清洗→置换→预膜→置换
清洗预膜整个操作过程具体安排如下：
●服务方和甲方各设立1-2名技术负责人，各用水车间及泵房、加药、化验操作工积
极配合。
●甲方负责把循环水清洗、预膜药剂搬到水池上，方便药剂投加。
●确保装置循环水系统与其它系统隔断，以防清洗液串入别的系统。
●全开所有需清洗设备及管线的进出口水阀，确保每一台设备得到最大流量的清洗。
●水分析药品齐全，化验人员及设备配齐，对清洗预膜阶段的所有分析项目要熟炼掌
握。
●所有的水处理药剂到位，加药及加酸设备齐全，并配备耐腐蚀的劳保用品。
●保证补充水源充足。
●加强加药部位的夜间照明，保持现场交通畅通。
●清洗预膜期间保持挂片监测，测定腐蚀速率及成膜效果。
※清洗前期我公司将配合有关准备工作，清洗期间派专人全过程技术指导。
1、在停车之前大剂量投加三氯异氰脲酸，浓度为50-100ppm，每半小时分析一次余氯，
维持两小时余氯在1.0mg/L以上。期间关闭旁滤器。
2、4、5个小时后，余氯自然降低后，此时以正常加药浓度的2-3倍投加非氧化性杀菌
剂，关闭排污补水，运行24小时后再排水、置换。
3、彻底排空池水，清理池底淤泥、粘泥。
4、清洗预膜开始前重复1,2两步操作，可视青苔剩余情况适量减少强氯精和非氧化性
杀菌剂的用量。粘泥剥离完成后大量置换到浊度小于20NTU。
●粘泥剥离完毕，调整集水池水位并保持稳定。
●按保有水量向系统急流区投加HP-610（酸性）250mg/L，半小时后测定pH，视pH
情况再投加250mg/L的HP-610，并用工业硫酸调节循环水pH值至4.0-6.0，维持该pH值运行24~48小时。
●当循环水中总铁、浊度、钙离子数据不再上升，均趋向稳定时，视为化学清洗的终
点。
●清洗结束后，系统适当置换，降低循环水中的总铁、浊度，控制浊度小于20NTU，
总铁小于1ppm，系统即可转入预膜阶段。
●如置换时间超过1天，则需要进行pH 调节，防止铁的二次沉积，同时监测总磷的
含量，保证有足够的缓蚀功能。
●调整集水池水位并保持稳定，按保有水量一次性向系统急流区投加剩余的HP-610，
用硫酸调节循环水pH值至5.5-7.0，并维持该pH值运行。
●预膜期间甲方需分析监测以下项目:
●预膜时间为24h以上；
●结束后，系统进行置换排放，降低循环水中的总铁、浊度、总磷，至总铁小于1.0
mg/L，浊度小于10NTU，总磷酸盐＜15mg/L时，投加正常运行阻垢缓蚀剂，转入
日常运行处理。
化学清洗
●清洗过程中，定期分析循环水中浊度、总铁浓度的变化，理论计算清洗的污垢
数量。
●清洗预膜期间用挂片监测腐蚀速率，达以下技术标准：
挂片位置：集水池有一定流速区，但需远离加酸口。
挂片材质：碳钢、不锈钢、铜
清洗期间腐蚀速率碳钢＜3g/m2·h，不锈钢、铜<0.5g/m2·h。
预膜效果
挂片表面的明显的七彩膜。
注：因为考虑到清洗预膜时循环水有热负荷，所需98%的浓硫酸6吨请贵公司自备。
上海××水处理
2013-7-20
循环水不停车清洗、预膜方案 一、目的： 1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。 二、循环水清洗、预膜前应具备的条件 1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。 2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。 3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。 4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。 5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。 6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。 三、系统参数 循环水量：1200m 3/h 循环水保有量: m3
供水压力：0.4 —0.5MPa 浓缩倍数：3 PH : 7.5 ?9.0 ; 碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ; Ca2+：v 200 ppm ; Mg2+：v 200 ppm ; Cl -: v 500 ppm ; 浊度：w 10 ppm ; 电导率（25 °C） : v 3000 ?/cm ; 有机磷PO43-: 4.5 ?5.5ppm ; 总无机磷PO43-: v 1ppm ; 四、化学清洗 1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。 2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备 3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。 4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。
循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：
8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；
清洗预膜方案终 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日
目录 一、清洗预膜概况---------------------------------------------- ---------2 二、编制依据-------------------------------------------------- -----------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------ ------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------ ------3 五、清洗预膜目的---------------------------------------------- --------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------ ------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------ ------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------ ------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标-------------------------------- 8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9
循环水预膜方案 在敞开式循环冷却水系统里，循环冷却水长时间地反复使用，并在冷却塔与空气充分接触，进行物质和热量的传递。使空气中的氧能较好地溶在水中，直到水中的氧接近平恒溶解度。循环水经过换热设备，由于吸收热量，温度升高，降低了氧的溶解度。使水中的溶解氧在局部地区达到饱和，造成溶解氧的去极化作用而使设备腐蚀。经过凉水塔的循环水与含二氧化碳较低的空气接触，水中的CO2被空气抽提而逸入空气中，使水中的重碳酸盐类几乎全部转变为碳酸盐类，使生成碳酸盐垢的趋势增强。随着浓缩倍数的提高，水中溶解固体及杂质将不断浓缩积聚，改变了水的PH、浊度、硬度、碱度等，使循环水的腐蚀性与结垢性并存，且日趋严重。循环水中含盐类和杂质较高，空气中的灰沙土里，还有大量的微生物和它的孢子，而且循环水的温度(32,420C)，冷却塔内的光照，充足的氧和养份均有利于菌藻滋生，使微生物及粘泥增加，由于循环水排污比率很小，所以使粘泥和悬浮物大量浓缩，容易在换热器上形成沉积，造成危害。污垢附着在设备上，既增加结垢，又加剧腐蚀，危害很大。 河南龙宇煤化工有限公司50万吨甲醇系统停车检修，由于系统检修时可能存在诸如焊条渣等杂物，设备表面存在大量的粘泥、杂质等，正常运行之前，必须将其除去，这样才能给预膜造就一个良好而光洁的金属表面。一、循环冷却水系统水量平衡参数: 该循环水系统的进水温度为320C，回水温度为420C，进出口温差为?T=100C。根据热力学及物料平衡原理，系统水量平衡参数如下: 参数数据 循环水量(Q) m3/h 42000 排污水量(B) m3/h 500
蒸发水量(E) m3/h 600 风吹及泄漏损失水量(L)m3/h 100 补充水量(M) m3/h 1200 系统贮水量(V) m3 16000 浓缩倍数(N) 1.5--2.5 循环率(A) % 96.9 二、系统补充水水质全分析见下表: 序号分析项目单位结果序号分析项目单位结果 1 PH值 7.69 10 Mg2+ mg/L 98.45 2 浊度 NTU 4.2 11 Cl, mg/L 235.38 3 电导率 us/cm 5640 12 Si02 mg/L 4.35 4 酚酞碱度 mmol/L 0 13 总溶固mg/L 2556 5 总碱度 mmol/L 3.61 14 总铁 mg/L 0.83 6 总硬度 mmol/L 10.84 15 总磷 mg/L 0.04 7 Ca2+ mg/L 284.62 16 SO42+ mg/L 1864.3 8 Na+ mg/L 0.96 17 HN4+?N mg/L 12.37 9 K+ mg/L 0.45 18 A13+ mg/L 0.29 三、组织分工 1、给排水车间: (1)按照清洗方案要求，对循环水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充 水阀门、在线PH仪表、流量计等逐一确认应能满足清洗时加药、加酸、排污和补水需要，若不能满足应采取临时措施，增加补充、排污管线，加药、加酸设备等; (2)与清洗预膜厂家技术人员一起协调，解决清洗、预膜过程中出现的各种问题; (3)配合清洗、预膜过程中所需要的循环水量、保有水量进行调节，补水、排 水工作以及操作循环水系统的加药、加酸装置等;
循环水化学清洗预膜方 案
循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3 补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差： 10oＣ10oＣ 10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；
3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水
循环水化学清洗预膜方案 前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 系统水洗 、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 、向塔池补水，保持液位至100%（合成米，尿素米）。 、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大； 、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/
次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)； 、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值
经过多年运行的循环冷却水系统，由于以下一些原因： ①冷却水在冷却塔内的曝气、循环过程的蒸发浓缩以及在高温换热设备表面等，因二氧化碳的逸出、盐类的溶度积效应、碳酸钙和磷酸钙的反温度效应、水的流速低等原因而形成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硅酸钙等垢； ②金属由于腐蚀而形成的铁的氧化物或氢氧化物等； ③补充水处理不好而带入的固体悬浮物（如泥沙、尘土、碎屑等）； ④冷却塔洗涤空气中的灰尘或细菌等进入冷却水系统，在一定条件下形成淤泥或污垢； ⑤循环冷却水中的微生物繁殖而形成的粘泥； ⑥物料的泄漏； ⑦水处理药剂本身的不稳定性而引起的磷酸钙、氢氧化锌等沉积。 这些均会引起设备和管道内的污垢。 因此，无论对于新旧循环冷却水系统均应进行适当的清洗。 清洗的方法 一般分为物理清洗和化学清洗。 1．物理清洗 物理清洗是利用机械或水力的作用清除物体表面的污垢，其作用包括热能、电流、超声波、紫外线等作用。因此凡是利用热学、力学、声学、光学和电学的原理去除物体表面污垢的方法都应归为物理清洗的范畴。 物理清洗多数由于是干式清洗二不存在废水排放的难题，或是水力清洗的废液易于处理，相比之下，对环境的污染小对工人的健康损害小，对设备也无甚腐蚀破坏作用。其缺点是对于结构复杂的设备内部，其作用力不能均匀到达所有部位而出现“死角”，有时甚至需停车清洗，且常需配备动力设备，占地面积大，不 易搬运等缺点。 2．化学清洗 化学清洗是利用化学药剂或其它水溶液清楚物体表面的污垢，主要依靠清洗剂的化学作用。常见的化学清洗剂如各种无机酸、有机酸等可去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂、杀菌剂等杀死微生物，并除去物体表面的泥垢和粘泥。
沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管： 审核： 编制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00九年三月二十三日 目录 一、工程简介…………………………………… 二、冲洗、预膜范围…………………………… 三、人员组织…………………………………… 四、冲洗方案…………………………………… 五、预膜方案……………………………………
六、施工用机具………………………………… 七、施工用料…………………………………… 八、安质及文明措施…………………………… 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。 二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、
冷却水系统全年水处理方案 1、冷却水主管道清洗工作： 1.1、冷却塔清洗工作: A、用人工方法轮换清洗X台冷却塔，清除塔盘上的灰尘、污泥，用3公斤的高压水枪从下 往上冲洗填充料至干净, B、洗完塔投加粘泥剥离剂，开冷却泵循环15~20小时，作全系统的杀菌灭藻、剥污泥处理； C、洗塔期间要停用冷却塔； D、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调； 1.2，投加锈垢清洗剂,清洗管道内壁上的浮锈； 于X台冷却塔投加清洗剂，加水至满，开冷却泵循环作用15～20小时，对全系统进行剥浮锈除油污清洗；加药期间可正常开机,不用停机,不影响甲方使用空调； 1.3、排放清洗液,拆洗冷却水系统Y隔多次 1、轮换清洗X台塔塔盘多次； 2、采用一边排放冷却水一边补水的方式，反复边排边放冷却水，并不断观察浊度，测试 PH值，至冷却水清(浊度小、PH值恒定)； 2、打开冷却Y型过滤器，清除过滤网上的污杂物，正确装配过滤器; 4、排水期间可正常开机,不影响甲方使用空调；可不用停机；1.4、投加预膜剂： 1、等排出的冷却水清澈后冷却系统清洗完毕，于X台冷却塔投加预
膜液，加药后，开泵循环48--72小时，对全系统进行化学预膜处理，使管道形成一层均匀致密的保护膜以控制系统的锈蚀速度。排放预膜液，补加新鲜的自来水;并按系统保有水量投加适量的高效缓蚀阻垢剂，铜缓蚀剂，开泵循环半小时，机组可转入正常运行。 1.5、冷凝器清洗工作： 排水期间,派技术人工打开X台冷凝器端盖，用专用通炮刷(或通炮机)进行每一个铜管的刷洗1—2次至干净为至，后用系统的水冲洗干净，并正确装上端盖；人工通炮清洗时要停用空调,可在甲方不使用空调的期间进行； 1.6、施工期:共6天 1、取水样送化验室化验，7天后把化验报告和竣工报告送甲方， 2、冷却水系统进场清洗完毕。 1.7、冬季冷却水湿保工作： 1、中央空调会在冬季有停机时间，会对冷却水系统进行冬季湿保处理； 2、放掉管道的循环冷却水，重新补满自来水,开泵循环1小时后再次排放一次冷却水； 3、在冷却塔中加入，对冷却水管道、冷却塔、冷凝器作湿保处理。 4、停机湿保处理后，冷却管道、冷却塔塔盘、冷凝器不会生锈，停机湿保剂对管道有防锈防腐作用； 5、停机湿保剂药剂作用:对管道等水浸过的材质有保护作,水中PH值在9.0以上,钢腐蚀率、铜腐蚀率为零!
循环水系统的清洗预膜处理 1、预膜目的 新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。 2、预膜剂组份 主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。 3、预膜原理 聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。此膜称为阴极沉淀膜。 4、参数 循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3 风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h 排污量：h 5、具体操作步骤如下： 1循环水系统水冲洗 化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。 6、全系统化学清洗 a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质； b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据； c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。 d) 清洗时间为6-8小时，也可根据现场实际情况而定。 e) 运行过程中,定期测定浊度、总铁的变化，当循环水浊度逐渐下降，水中总铁含量不再继续升高时，表明系统的化学清洗处理可以结束； f) 清洗期间，尽可能提高循环水的流速，以便使清洗药剂与金属表面充分接触； g) 化学清洗处理后的循环水，必须在预膜之前全部排放掉。有条件的话，可以直接排放，重新充水；条件不许可，也可以进行大排大补，快速置换排放，排放时注意不要经过冷却塔的填料，以免洗涤下来的油污、粘泥以及各种混杂的碎片重新污染塔体。排放完毕，再用新鲜水冲洗冷却水系统，经过数次置换排放，使系统中残留的药剂浓度降至最低限度，并使循环水浊度<15mg/L，总铁 山西诚宏福得一化工有限公司 冷却循环水系统投加DC系列清洗预膜剂 运行方案 根据山西诚宏福得一化工有限公司的补充水水质和实际循环水 系统的运行情况，我们本着既先进又科学的原则，筛选适合系统需要的绿色环保型清洗剂和预膜剂。经过反复试验对比，筛选出适合该循环水运行的一整套清洗，预膜方案。 一、清洗目的 一个循环水系统在使用前，必须进行清洗，因为设备和管道在安装过程中难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、输水管线及部分腐蚀产物等。这些杂质如不清扫，冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。因此，一个好的清洗方案，对新系统来说可以提高预膜效果，减少腐蚀的产生，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等，因此，在水质处理过程中，必须给以足够的重视。 目前，国内外关于清洗的方法有很多种，一般可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的污泥、沉积物溶解，清洗干净的方法。 在系统化学清洗处理之前，应先对循环水系统进行系统清理。尽量将循环水量开到最大，进行系统水冲洗，当浊度不再升高时，对循环水进行置换，使系统浊度小于20mg/L（此步由用户自己进行）。 二、清洗机理 我们则采用最先进的大分子螯合物Y—强表面振动化学清洗技术，已经“中央经济半小时”报道，并获得科技成果奖。 1、在线运行水系统维持正常系统使用水位，然后向系统投DC—Y508清洗剂400mg/L，同时停止排污，使大分子螯合物及高效活化剂进入循环水系统，利用循环水系统的动力进行循环，在高效活化剂的作用下，使螯合物与油污、污物层发生分子强振动，产生的Y 能量，以破坏污物晶格能，生成可溶性物质排出。清洗剂采用大分子螯合物和高效活化剂。主要清洗：焊渣、油污、内壁腐蚀产物及微生物残留体等。 表一 总铁量ppm计螯合物清洗液浓度：% 总（ppm）清（ppm） 铁洗 量液 浓 度 时间时间终点（7—10H）终点（7—10H） A.活化，激发：将系统金属表面处于活性位状态（包括杀菌），并使活性位处于激发态。 B.强振动清洗机理： R1R2 R R （DC—Y508）V V V V γ能引发螯合物键断裂 清洗预膜方案终 循环水清洗预膜方案 单位名称： 编制： 审核： 日期：月日 目录 一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2 二、编制依据-------------------------------------------------------------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处理措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统 不停产清洗预膜方案 摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。 关键词：循环冷却水清洗预膜 一、循环水系统现状 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在： ①全年浊度多数超标（指标为≤20 mg／L），最高达50.6 mg／L。 ②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57 mg／L。 ③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29 mm／a。 目前循环水系统冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 二、清洗内容 1 循环水系统化学清洗 2 循环水系统预膜 三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据 a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》 d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 2、主要技术参数 循环水量500（最大580）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度30℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数3 四、清洗、预膜 4.1化学清洗 化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成 4.2粘泥剥离 清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。清洗时，我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为100 mg／L，80 mg／L，运行48 h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至10 mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为100 mg／L，50 mg／L，运行24 h。 4.3 酸洗 酸洗过程投加六偏磷酸钠，HEDP，磺化共聚物药剂，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量浓硫酸（98％） 沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装 工程 焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管： 审核： 编制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00 九年三月二十三日 目录 一、工程简介??????????? 二、冲洗、预膜范围???????? 三、人员组织??????????? 四、冲洗方案???????????? 五、预膜方案???????????? 六、施工用机具????????????? 七、施工用料?????????????? 八、安质及文明措施??????????? 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6 台，循环总水量9048m 3/h, 过滤器6 台，过滤循环水量823 m3/h ，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3 台，循环总水量3350m 3/h, 过滤器3 台，过滤循环水量305 m3/h ，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3 台，循环水量1770 m 3/h ，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、 空调冷却水系统管道的清洗与钝化预膜方案 中央空调冷却水系统的清洗 1.清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。 2.从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～ 6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。根据此次清洗为带 机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。 3.循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排 污，直至排污阀出清水为止。 4.取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。 中央空调冷却水系统的预膜 1.经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。预膜处理是通过高分 子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。 2.钝化预膜处理方法 3.从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。 4.水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。 5.投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH值调整至7.0～9.2进入 日常运行。 6.清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度 KNJ-65高级清洗剂 主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。 使用浓度：200mg/L KNJ-343杀菌灭藻剂 主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵 使用浓度：200mg/L 广谱清洗缓蚀剂 主要成分：苯丙三啖唑、硫脲 使用浓度：100mg/L 三、清洗冷却水塔操作规程 1.通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。 2.将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。如排水慢、可 用胶管帮助将塔盘中的水吸出。 3.启动高压清洗机、用喷枪先将出风口，风扇、洒水器冲洗干净，然后冲洗塔身四周及填料，最后 冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。 4.冷却塔冲洗干净后，反复打开冷却水进水阀或接水从填料上面冲下，将填料里面的脱落污垢冲出。 并将冲出的污垢清除。 5.用KNJ-343杀菌灭藻剂对冷却塔进行杀菌灭藻处理。 6.关闭排污阀、打开补水阀给冷却水加水、水加满、讲冷却塔的进、出水阀、塔连通阀打开。检查 阀门，将连通塔的水位调平衡、以免溢水。 7.将冷却塔四周的地面清洗干净。 **化工厂厂催化车间循环水系统不停车清洗预膜方案一、前言 **化工厂厂催化车间循环水系统其保有水量为1800 T/h，保有水量600T，为了确保设备“长周期”、“安、稳、满”运行，对循环水系统进行不停车化学清洗，是改善换热器效果行之有效的方法，根据石化总公司其它大型水场处理的经验，其主要过程：粘泥剥离处理水置换（一）除锈除垢处理水置换（二）热态预膜处理水置换（三）正常运行 这方面，我们经过多年探索和实践，循环水系统化学清洗工艺经过不断改进，已成功在荆门石化、上海氯碱、济炼等装置成功实施，进行化学清洗，为企业取得较好经济效益。 二、术语解释 化学清洗：指在循环冷却水系统中投加一定量化学药剂，利用循环水系统的循环运行，达到清除换热器和冷却设备上 的水垢、腐蚀产物和生物粘泥。 预膜处理：在循环水中投加预膜剂，在活化的金属表面形成均匀致密的保护膜。 监测挂片：放在监测设备或水池中，用于监测系统腐蚀率、预膜效果的标准金属试片。 水置换：循环水系统运行过程中采用同时补水、排水方法，在不影响生产正常运行情况下，降低循环水中离子的浓度。 三、冷却塔参数及水质参数 1. 冷却参数 保有水量约600T 循环水量 1800T/h 主要材质：碳钢、不锈钢、黄铜。 2. 水质状况 四、化学清洗 1. 杀菌、粘泥剥离处理 通过大剂量杀生剂和剥离剂交替投加，利用药剂杀生、渗透等作用对输水管线、冷却塔中填料、水冷器中菌藻、粘泥剥离出来。使水冷器金属表面恢复到原有状态，并使其清洁 配方次氯酸钠 500~1000mg/L 1227粘泥剥离剂 200mg/L 高效消泡剂 100mg/L 操作要点： (1) 适当增加补充水排污量，降低浓缩倍数1.5左右，停加缓蚀阻垢剂，关闭排污阀,减少补充水，按保有水量在泵吸入口一次性投加次氯酸钠100mg/L。 (2) 运行1~2h后，开始分析PH、浊度、粘泥含量，分析频率：1次/4~8h。 (3) 运行24h后，按保有水量一次性投加1227粘泥剥离剂100mg/L，12h后补加100mg/L，维持运行36~48h。 循环水系统不停产清洗预膜方案 一、设备现状 宁夏**能源集团有限公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，包括化产循环水系统和制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。初冷器、终冷器经过长期连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 二、清洗内容 1、初冷塔、终冷塔机械清洗 2、换热器化学清洗 3、循环水系统清洗预膜 三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据 a、GB5005095《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》 d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》 f、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2、主要技术参数 2.1、化产循环水 循环水量10050（最大11180）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度32℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 2.2制冷循环水 循环水量4800（最大5200）m3/h, 供水压力0.4Mpa 回水压力0.2 Mpa 供水温度32℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 四、清洗方案 4.1初冷塔、终冷塔机械清洗 1、清洗原因 初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。 2、清洗内容 2.1水侧管箱拆除、恢复 冷却循环水系统 清 洗 方 案 柳州亚润环保科技有限公司联系人：邹小兵 电话：；0772- 地址：柳州市柳石路141号2018年4月25日 目录 一、清洗、缓蚀的目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、清洗的范围 (2) 四、系统主要参数 (2) 五、方案设计思路4 六、清洗缓蚀处理关键点 (3) 七、化学清洗预膜准备工作4 八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7) 九、安全措施 (9) 十、循环水处理辅助物资 (10) 一、项目由来及清洗、缓蚀的目的 清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。 二、编制依据 1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》； 2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则； 三、清洗及维护的范围 （1）清洗的内容 1、循环水管道的清洗； 2、各装置循环水分支管线、接头等的清洗； 3、循环冷却水水箱的清洗； 4、循环冷却水塔的清洗； 5、焊机设备的清洗。 （2）系统的维护 1、系统进回水管道维护； 2、冷热水循环泵维护； 3、冷却塔维护； 4、软化水补水装置维护； 5、隔膜罐维护； 6、电气控制系统等设施的维护； 四、系统主要参数 本循环水系统设计参数如下： 五、方案设计思路 根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为： 水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学清洗→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。 六、清洗缓蚀处理关键点 根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。 七、化学清洗缓蚀处理准备工作 （1）、水冲洗准备工作 1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。 循环水清洗预膜方案日期：2018年月日 目录 一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2 二、编制依据-------------------------------------------------------------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9 十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10 十三、应急救援预案---------------------------------------------------10 冷却塔维护保养方案 一、冷却塔的运行保养阶段 在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。 （一）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。 ③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。 3、传动系统 ①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。 ②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。 ③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。 ④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。 ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。循环水加药预膜方案
清洗预膜方案终
循环水系统不停车清洗预膜方案
焦炉循环水管道冲洗、预膜方案
空调冷却水系统管道的清晰与钝化预膜方案
化工厂循环水不停车清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统管道清洗方案
循环水清洗预膜方案(终)
(完整版)冷却塔维护保养方案
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