循环水不停车清洗、预膜方案 一、目的： 1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。 二、循环水清洗、预膜前应具备的条件 1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。 2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。 3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。 4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。 5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。 6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。 三、系统参数 循环水量：1200m 3/h 循环水保有量: m3
供水压力：0.4 —0.5MPa 浓缩倍数：3 PH : 7.5 ?9.0 ; 碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ; Ca2+：v 200 ppm ; Mg2+：v 200 ppm ; Cl -: v 500 ppm ; 浊度：w 10 ppm ; 电导率（25 °C） : v 3000 ?/cm ; 有机磷PO43-: 4.5 ?5.5ppm ; 总无机磷PO43-: v 1ppm ; 四、化学清洗 1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。 2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备 3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。 4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。
中央空调维保施工方案 项目简介：中央空调系统清洗工程 我方对本工程的施工工期定为20日，完工后5日甲方按国家标准和甲方要求对施工质量、数量组织验收。 我方保证在最短的时间内完工，主机维护和冷凝器清洗在10日内完成，保证在施工过程中不会对墙面和吊顶造成破坏，不会影响医院的正常使用。并且合理安排施工人员，保质保量的提前完工。 对于贵方提出的招标内容，我方对此做出以下方案进行施工： 一、中性弱酸清洗技术特点 除垢过程清洗液的PH值保持中性，清洗过程对设备金属无任何腐蚀损伤，不会造成系统损伤泄漏和缩短空调设备使用寿命，清洗后能在金属表面形成防府腐性能良好的保护膜，确保中央空调系统清洗后安全、可靠和高质量运行。 1.绿色无污染，不伤花草 清洗剂无毒无害，清洗废液无需处理即能符合国家排放标准，废液对人体、花草无任何影禹，对环境无污染，真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。 2.清洗效率高，除垢彻底 能有效清洗各种类型的水垢和微生物粘泥，特别是对酸洗技术无法除去的硫酸盐、硅质化合物等难溶性污垢也能彻底清洗干净。清洗后能有效恢复并提高中央空调系统的制冷和供暖效率。 3.节能效果显著、降低运行费用 采用本技术清洗后，可使中央空调耗电量（氟机）或耗汽、油量（溴机）大幅度下降，节约能耗可达30%以上。由于除垢彻底，清洗过程对设备无损伤，
清洗后可保证设备安全有效、长周期运行，从而使空调系统维修费用和水处理费用大幅下降，给用户带来实实在在的经济效益。 二、中央空调水系统常见的运行故障及产生的原因 中央空调在日常运行过程中，其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障，严重时影响中央空调系统的正常运行，增大运行成本，缩短设备的正常使用寿命，导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成： 1.空调系统用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等结垢离子的自 来水，这些结垢离子在水温升高或蒸发浓缩时时极易从水中饱和析出，沉积在冷凝器、蒸发器及系统管道内的金属面上而形成水垢。 2.冷却水系统大多采取敞开式散热，大气中的泥沙及各种菌藻生物可通过 冷却塔进入冷却水系统，而冷却水的运行温度非常适合微生物的生长敏殖，从而使系统中不可避免产生大量菌藻物。菌藻物极易形成微生物粘泥，附着在冷却塔填料和主机换热器管内，与水垢混合在一起形成生物性污垢。 3.水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质会产生氧化腐蚀和化学腐 蚀，由于中央空调系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池，从而对系统金属产电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。 三、结垢和腐蚀的危害 1.能耗大幅增加，运行成本上升 空调系统结生水垢和生物粘泥后，使主机冷凝器、蒸发器、风机盘管传热效率下降，循环水流通面积变小，流通阻力增大，冷却水和冷水进、出口温度
. 循环水清洗预膜方案 单位名称： 制：编 审核： 日 2018期：年月日 范文Word .
目录 一、清洗预膜概况 -------------------------------------------------------2 二、编制依据 -------------------------------------------------------------2 三、清洗预膜注意事项 ------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作 ------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的 ------------------------------------------------------3 六、清洗预膜药剂简介 ------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤 ------------------------------------------------4 范文Word . 八、清洗预膜进度计划 ------------------------------------------------7
九、清洗预膜应用条件和控制指标 --------------------------------8 十、清洗预膜质量保证措施 -------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施 ----------9 十二、清洗预膜中的环保处置措施 -------------------------------10 十三、应急救援预案 ---------------------------------------------------10 范文Word . 一、清洗预膜概况
清洗预膜方案终 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日
目录 一、清洗预膜概况---------------------------------------------- ---------2 二、编制依据-------------------------------------------------- -----------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------ ------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------ ------3 五、清洗预膜目的---------------------------------------------- --------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------ ------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------ ------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------ ------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标-------------------------------- 8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9
中央空调水系统的清洗 保养方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中央空调水系统的清洗保养 冷却水系统 系统充满水后开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点冷却塔 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 10 Kg 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的 目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点冷却塔 投加药剂缓蚀阻垢剂 H-801 4Kg 目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。 1缓蚀阻垢剂 H-801加入量加入缓蚀阻垢剂 H-801 2 Kg 使用计量泵投加按时连续加入与冷却水循环泵同步。 2杀菌灭藻剂加入量 每两星期加药一次 投药点: 冷却塔 投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg
加杀菌灭藻剂时先清理冷却塔塔池, 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。维 持 68 小时不排污。 .冷冻水系统 系统充满水后开泵运行, 如冷冻水浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于15 mg/l则转 入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点补水罐或膨胀水箱 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。 以达到防止腐蚀的目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点补水罐或膨胀水箱 投加药剂冷冻水缓蚀剂 H-810 25Kg 药剂一次投入系统, 运行24小时后分析药剂浓度。 补加药剂 每三星期分析一次药剂浓度, 并据分析结果确定补加药剂的量。共需补加 25 Kg。 风机盘管部分清洗 1、把风机盘管分离，拆除风机的连接线路。 2、拆除风机箱体与旁管的固定把风机箱体取下。
循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：
8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；
中央空调 施工技术方案一一、软轴机器人风管清洗、消毒 （一）、风管清洗、消毒示意图 风管主管清洗示意图 风管支管清洗示意图
（二）、风管的清洗消毒方法及操作步骤 风管清洗、消毒施工工艺流程图 开始与业主协调工作 结合空调施工图，了解风管系统布局 将整个风管系统分成若干操作段 器材搬入 室内物品保护 开始开口 设备安装、施工就绪 清洗机器人整体清洗 风管清扫清洗前检测毛刷机局部清洗 清洗球系统清洗清洗完进行自检 清洗后检测 清洗录像风管消毒 封口恢复风管保温层 开机试运行 保护撤去，室内清扫 室内确认空调机停止运行
（三）、风管清洗、消毒原理 利用空气负压机的大排气量使密闭管道内形成高流速、低真空的负压状态，通过机械 方式、流体力学方式的刷、吹、震动等动作 ,使管道壁上的灰尘脱落，脱落的灰尘被高速气流运输到空气负压机，在通过空气负压机的初、中、高效三级过滤器时被阻截、收集， 过滤后的空气被排放出去。清洗后的管道用长效消毒剂对管道进行雾化消毒，使管道内长 期保持干净、卫生。 （四）、风管清洗、消毒具体操作步骤 1、清洗前的准备 对室内物品进行保护性覆盖 空调系统调查 a 用录像监测设备侦察管道内的污染情况，并保存图片供监测及验收； b用取样框、无纺布、天平等仪器设备检测风管内壁粉尘量。 根据对空调系统检测调查，出具空调系统污染检测意见书。 在施工前必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。通知内容包括清洗过程导致或者可能导致的不便。 选定作业区，封闭作业区及作业区外的送风口。 将整个工程分散为几个作业区，逐一施工。 制定工程计划书。 对带入施工现场的设备、仪器、机械都应认真检验，看是否完好，并对其进行湿式擦拭。 施工人员做好必需的防护，并用装有高效高气过滤器的吸尘器对施工设备进行清洗。
西南油气田公司总部机关食堂 空调清洗方案 中央空调系统的风道、机组、风盘、风口等。 1.2 清洗施工内容： 1) 风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等。 2) 新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段；加湿段；水表冷器段、加热器段； 3) 风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口 施工方案的制定原则 a) 制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。 b) 施工前做好技术交底工作，使每个工人都能了解每天他要做的工作；施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育，使其思想上高度重视安全问题，知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的行为举止、言谈。 c) 规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度，制定严密的工作计划，避免意外情况发生。质量方面由有经验的质检员负责，实行三级检验制度，确保质量。 d) 做好环境保护工作，严格按照设备使用规范进行清洗。避免产生扬尘和事故的发生。 e) 严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定，确保安全。 2 施工计划2.1 组织机构
1) 风管清洗 采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。在清洗过程中应采取的有效措施，控制敏感的异味，不可出现尘土飞扬的情况，清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理。 必要时可在通风管道上开启清洗维修口，并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工作。 2）、部件清洗 采用专用工具、器械对部件进行清洗，确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗，清洗工作开始前记录下部件的位置，清洗后
循环水化学清洗预膜方 案
循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3 补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差： 10oＣ10oＣ 10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；
3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水
一、维护保养的必要性: 空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是必要的；定期的维护保养可排出故障隐患，减少事故，减少运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障正常的工作时序。 1、空调制冷系统： ①、系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。 ②、空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。 2、空调的风系统： ①、风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起风机盘管效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。尤其是风管机、变风量、组合式空调器还很容易引起电机烧毁的严重后果； ②、风机盘管因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在风机盘管的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降，严重时会引起上述现象。 3、电气系统： ①、空调长期运行后，由于电线、元器件发热等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相； ②、交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障； 以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁； ③、水流开关、高低压开关、安全阀等保护装置的失灵而引起的事故。 4、空调水系统： ①、冷却水系统由于上开启式系统，冷却水通过冷却塔是充分和空气接触，在被冷却的同时也将空气的大量尘埃等杂质被引入水系统中，沉积在冷却塔、空调机组和管道里形成淤泥，降低循环水量，影响热交换。 ②、系统投入使用后，因安装时残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、油污等杂质也会聚积在系统里；焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备表面，影响换热。 ③、冷却水因和空气接触，在冷却塔中和管道里会滋生藻类、细菌等微生物，其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起，附着在设备和管道上，影响循环水量及换热，同时，微生物和沉积的产生，促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。冷冻水系统也因经常采用自来水通过水箱换水补水，也会产生上述现象。 ④、冷却水系统水温较高，且均采用自来水，其Ca2+、Me2+离子受热后形成碳酸盐水垢，附着在热设备和管道中，因水垢的导热系数0.464~0.697W/M.K，碳钢的导热系数为46.4~52.2W/M.K，只有碳钢的1%，降低换热设备的传热效果，引起运行成本增加。 以上现象轻着会降低空调效果，频繁报警，电费增加；严重则会引起管道和换热设备堵塞，设备部件被腐蚀穿孔，造成机组部件损伤，缩短设备寿命，为用户引来极大的损失。因此，定期水质检测和化学清洗维保是必要的。 二、中央空调系统维护保养内容（每年定期一次） 1、空调主机部分； ⑴、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常； ⑵、检查空调主机制冷系统制冷剂有无泄漏；是否需要补充制冷剂；
清洗预膜方案 概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好的条件。 一、清洗处理 1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm（以保有水量计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。 1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算： SY-603投加量（kg）X1=800ppm×V/1000 式中：V——系统保有水量m3 1.3加药方法 系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约8小时。清洗结束后，对系统进行换水，直到水质与补充水相近。 二、预膜处理 2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的。 2.2预膜处理条件 2.2.1药剂：SY-602预膜剂 2.2.2投加浓度：300ppm
2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间 2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。 2.3预膜剂用量按下式计算： 300ppm×V×10-3×1.2（补加量经验系数） 2.4加药方法 循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。 用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。 2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量（kg ）=（300ppm-P）×V/1000 式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计）,mg/L ppm——水中预膜剂浓度，ppm V——系统储水量，m3 2.6预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。 至此，清洗预膜工作全部结束，系统转入正常运行。 3、基础加药 3.1预膜结束后，加大补排水量，置换系统中的预膜液。当分析水中总磷小于2mg/L时，换水结束，进行阻垢缓蚀剂的基础投加。 3.2基础加药量按下式计算： X1=50ppm×V/1000 式中：X1——阻垢缓蚀剂的基础加药量，kg V——系统储水量，m3 3.3基础加药为一次性投加入吸水井，同时进行连续均匀加药，系统开始转入正常运行，进行正常加药。
沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管： 审核： 编制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00九年三月二十三日 目录 一、工程简介…………………………………… 二、冲洗、预膜范围…………………………… 三、人员组织…………………………………… 四、冲洗方案…………………………………… 五、预膜方案……………………………………
六、施工用机具………………………………… 七、施工用料…………………………………… 八、安质及文明措施…………………………… 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。 二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、
国调中心大厦采暖水系统清洗预膜方案为保证采暖系统的安全运行，更好的为业主提供优质的服务，西单中心工程部根据计划对采暖水系统进行清洗预膜工作，方案如下：一、工作小组 总负责人：王中峰 工作负责人：姜磊安全负责人：李长武 具体工作负责人：李长武 工作人员：许恒利、孟庆祥、李玉明、周航、付强、王岩、孔德顺、闫凡涛、丁成 施工单位负责人：刘祝 施工人员：2名 二、工作内容：采暖水系统加入定量耐高温型药剂，对系统进行清洗预膜，[药剂为目酸盐、葡萄糖酸盐、磷羟酸盐及铜缓蚀剂等组成]，使金属表面上形成一层保护膜，能有效的抑制钢、铜等多种金属腐蚀，保障系统安全运行。 三、工作时间：2013年4月2日——4月9日 四、安全措施： 1.药剂为合格产品。 2.药剂含量严格按方案执行。 3.操作时，做好防护工作。 六、清洗工作责任分工： 1.采暖水系统卸水工作负责人—王岩、孔德顺
2.现场工作检查负责人——李长武 3.采暖水系统补水工作负责人——付强、孟庆祥 4.采暖水系统清洗预膜工作验证负责人——李长武 七、具体工作安排 1. 2013年4月2日白班接班后，打开B2热力站板换排污阀，采暖泵排污阀和管路排污阀，进行泄水。巡视B3排水沟、3#集水井。2．2013年4月2日施工单位人员按要求向补水箱间入药剂，开补水泵向系统补水，关闭所有排水阀，在系统压力为0.67MPA时停止补水，开启1#采暖泵循环采暖水系统运行七天，记录水泵、系统压力等参数。 3.运行中，保持系统压力。 4. 2013年4月9日白班接班后，停1#采暖泵，打开B2热力站板换排污阀，采暖泵排污阀和管路排污阀，进行泄水。巡视B3排水沟、3#集水井。 5．清理回水管路中过滤器。 6.在采暖水系统内的水排完后，向采暖水系统补入新水和阻垢缓蚀剂，开启1#采暖泵循环采暖水系统运行，进行化验分析合格后，停1#采暖泵，设备进行静态保养。 工程部 2013年4月2日
循环水系统的清洗预膜处理 1、预膜目的 新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。 2、预膜剂组份 主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。 3、预膜原理 聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。此膜称为阴极沉淀膜。 4、参数 循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3 风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h 排污量：h 5、具体操作步骤如下： 1循环水系统水冲洗 化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。 6、全系统化学清洗 a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质； b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据； c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。 d) 清洗时间为6-8小时，也可根据现场实际情况而定。 e) 运行过程中,定期测定浊度、总铁的变化，当循环水浊度逐渐下降，水中总铁含量不再继续升高时，表明系统的化学清洗处理可以结束； f) 清洗期间，尽可能提高循环水的流速，以便使清洗药剂与金属表面充分接触； g) 化学清洗处理后的循环水，必须在预膜之前全部排放掉。有条件的话，可以直接排放，重新充水；条件不许可，也可以进行大排大补，快速置换排放，排放时注意不要经过冷却塔的填料，以免洗涤下来的油污、粘泥以及各种混杂的碎片重新污染塔体。排放完毕，再用新鲜水冲洗冷却水系统，经过数次置换排放，使系统中残留的药剂浓度降至最低限度，并使循环水浊度<15mg/L，总铁 中央空调清洗作业设计方案 一、项目说明 本作业组织设计系我公司对《通风空调系统工程》技术部分，它集中体现了我公司对本工程的总体构思和部署,具有针对性和可操作性。 我们将以本作业组织设计为指导，依照公司相关管理程序对本项目进行全面的作业管理，确保优质、高速、有序、安全、文明地完成本次空调清洗的作业任务。 随着家用空调中央空调的普及，空调已成为传染疾传播渠道，为了健康，需将易忽略的中央空调系统运行设备清洗干净，尤其是内部的灰尘和细菌在我们意识不到的地方，中央空调清洗已成为一个不容忽视的问题。 二、作业部署 我公司坚持以质量为中心，建立质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质项目经理及作业技术人员，严格按照设计图纸和作业规范优质高速组织作业，满足质量要求，确保本项目质量符合国家现行作业的规范。 1、作业工期 计划工期为个工作日 实际开工时间应以业主的开工令为准。 2、作业范围 1）通风系统清洗：对中央空调风管、新风管、中央空调空调风柜、送排风管、空气处理机组、风机盘管进行清洗消毒。 2）冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等） 膨胀水箱的清洗。 整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗 整个系统的预膜处理和日水质维护。 3）冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等） 冷却水的物理清洗及杀菌灭藻 整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗。 整个系统的预膜缓蚀处理和日常水质维护 4）空调主机清洗，冷凝器的通炮，化学清洗和预膜防腐处理。 3、作业程序 1）杀菌：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。 2）粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。3）化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。 4）表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。5）日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。 三、作业准备 1、技术准备 本项目由我公司按相关要求进行作业，我们将组织相关专业工程技术人员认真审阅设计图纸，积极思考对清洗方案的优化，并在清洗过程中制定各关键工序的控制方案，为整个系统清洗达到使用要求奠定基础。 各专业作业员在做好作业前准备的同时，落实作业机具及完好率。落实作业现场的水源、 中央空调系统清洗方案 中央空调系统的风道、机组、风盘、风口等。 1.2 清洗施工内容： 1) 风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等。 2) 新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段；加湿段；水表冷器段、加热器段； 3) 风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口 施工方案的制定原则 a) 制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。 b) 施工前做好技术交底工作，使每个工人都能了解每天他要做的工作；施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育，使其思想上高度重视安全问题，知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的行为举止、言谈。 c) 规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度，制定严密的工作计划，避免意外情况发生。质量方面由有经验的质检员负责，实行三级检验制度，确保质量。 d) 做好环境保护工作，严格按照设备使用规范进行清洗。避免产生扬尘和事故的发生。 e) 严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定，确保安全。 2 施工计划2.1 组织机构 现场管理措施 1) 提前1天进场进行准备工作，准备期内，组织好施工力量、材料、工机具的进场；落实好临时用电、用水；做好施工前的技术准备工作。 2) 根据整个项目的施工进度计划，编制周施工进度计划，并严格保证周计划的实现，以求确保工期的实现。 3) 运用科学的管理方法，对整个项目的计划实施动态优化管理，强化组织协调， 优化施工力量，随时掌握施工动态，对施工场地、材料、设备供应、施工力量进行综合平衡，确保安全、优质、按期完成施工任务。 4) 实行流水施工组织方式，尽可能保证施工的连续性、均衡性。项目分风管清洗班、风口清洗、设备清洗、电工、空压机维护班等四个专业组织施工。在非承包商因素的前提下确保项目按期保质竣工。 5) 如遇有较大设计变更或其它非承包商原因而延误工期时，及时调整计划，在人力资源上和材料供应上予以保证。 6) 协调好与业主的关系，同心协力，一切从项目进度、质量出发，确保工期的实现。 做好施工准备工作 a) 施工力量准备 根据本施工组织设计规定，所有管理人员、技术人员于合同签订后3日到位，组建项目经理部。 b) 施工技术准备 1) 由项目部经理组织施工技术人员及项目施工人员。对项目提出工期、安全和质量要求、施工现场等进行详细交底，使全体员工对整个项目有一个比较全面的了解，明确目标，以确保项目如期完成。 2) 组织施工技术人员、尤其是各班组长熟悉、审查图纸内容，及时发现图纸中的问题，收集和整理与本项目施工有关的设计、施工及验收规范和技术标准。 3) 做好图纸与风管实际情况对比审核并标出其中的不同之处。 4) 编制材料计划、下达施工任务单，对重点项目关键部位施工，必须编制可行的施工 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统 不停产清洗预膜方案 摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。 关键词：循环冷却水清洗预膜 一、循环水系统现状 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在： ①全年浊度多数超标（指标为≤20 mg／L），最高达50.6 mg／L。 ②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57 mg／L。 ③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29 mm／a。 目前循环水系统冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 二、清洗内容 1 循环水系统化学清洗 2 循环水系统预膜 三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据 a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》 d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 2、主要技术参数 循环水量500（最大580）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度30℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数3 四、清洗、预膜 4.1化学清洗 化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成 4.2粘泥剥离 清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。清洗时，我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为100 mg／L，80 mg／L，运行48 h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至10 mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为100 mg／L，50 mg／L，运行24 h。 4.3 酸洗 酸洗过程投加六偏磷酸钠，HEDP，磺化共聚物药剂，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量浓硫酸（98％） 国调中心大厦冷冻水系统清洗预膜方案为了保证国调中心制冷系统管路正常运行，更好的为业主提供优质的服务，西单中心工程部根据保养计划要求，对冷冻水系统进行清洗预膜工作。方案如下： 一、工作小组 工作负责人：李长武具体工作负责人：付强 工作人员：许恒利、王萌、王岩、刘晗、陈乾隆、李玉明、孟庆祥、孔德顺、王长建 二、工作内容：冷冻水系统清洗预膜进行泄水工作 三、工作时间：2015年11月25日8时—12月2日20时 四、泄水工作责任分工： 1.冷冻水系统卸水工作负责人——孟庆祥、孔德顺 2.现场工作检查负责人——李长武 3.冷冻水系统补水工作负责人——孟庆祥、孔德顺 4.冷冻水系统补水工作验证负责人——李长武 五、具体工作安排 1. 2015年11月25日白班运行人员，在接班后孔德顺去7层国调 机房将海洛斯备用空调开启。去1层信息中心开启大金备用空 调。 2．B2UPS机房内备用空调开启由陈乾隆负责开启。 六、冷冻水泄水注意事项 （1）停冷冻水泵前将空调机组冷水调节阀在楼宇工作站上手动开启 100%，新风阀手动开启100%，回风阀手动开启20%，热水阀调节阀手动关闭0%，重点监控F3-2、F6-2、F7-2、F10-3、F5-1空调机组。在楼控主机上重点检查重点机房温度情况，及时发现及时进行应急处理。 （2）停供冷系统，将冷冻补水泵开关放置停止位置。 （3）在1#、2#板换冷冻水排污阀，4#机蒸发器排污阀和气液分离器排污阀四处同时排水。 （4）将F11-A（F11空调机房）、F11-C（F11-C风机房）、F10-B（管井）芯筒自动放气阀打开加快泄水。 （5）同时检查中水调节池、1#、2#污水井水位和污水泵。 七冷冻水补水时注意事项 （1）在冷冻水系统泄水完毕后，将冷冻水系统的各排污阀关闭，软化水箱控制低水位。 （2）开启冷冻补水泵向系统补水，手动开启软水泵向冷冻水补水箱补水。 （3）冷冻水系统压力在0.35MPa时停补水泵，关闭三处自动放气阀。 （4）在自动放气阀关闭后，再开补水泵，系统压力到0.5MPa时开冷冻水泵供冷，冷冻水系统回水压力控制在0.55MPa左右。（5）恢复空调机组水阀、风阀等自动。 （6）巡视各管路，自动放气阀排气。 （7）以上工作由制冷站运行人员两个人负责，带班员负主责。 **化工厂厂催化车间循环水系统不停车清洗预膜方案一、前言 **化工厂厂催化车间循环水系统其保有水量为1800 T/h，保有水量600T，为了确保设备“长周期”、“安、稳、满”运行，对循环水系统进行不停车化学清洗，是改善换热器效果行之有效的方法，根据石化总公司其它大型水场处理的经验，其主要过程：粘泥剥离处理水置换（一）除锈除垢处理水置换（二）热态预膜处理水置换（三）正常运行 这方面，我们经过多年探索和实践，循环水系统化学清洗工艺经过不断改进，已成功在荆门石化、上海氯碱、济炼等装置成功实施，进行化学清洗，为企业取得较好经济效益。 二、术语解释 化学清洗：指在循环冷却水系统中投加一定量化学药剂，利用循环水系统的循环运行，达到清除换热器和冷却设备上 的水垢、腐蚀产物和生物粘泥。 预膜处理：在循环水中投加预膜剂，在活化的金属表面形成均匀致密的保护膜。 监测挂片：放在监测设备或水池中，用于监测系统腐蚀率、预膜效果的标准金属试片。 水置换：循环水系统运行过程中采用同时补水、排水方法，在不影响生产正常运行情况下，降低循环水中离子的浓度。 三、冷却塔参数及水质参数 1. 冷却参数 保有水量约600T 循环水量 1800T/h 主要材质：碳钢、不锈钢、黄铜。 2. 水质状况 四、化学清洗 1. 杀菌、粘泥剥离处理 通过大剂量杀生剂和剥离剂交替投加，利用药剂杀生、渗透等作用对输水管线、冷却塔中填料、水冷器中菌藻、粘泥剥离出来。使水冷器金属表面恢复到原有状态，并使其清洁 配方次氯酸钠 500~1000mg/L 1227粘泥剥离剂 200mg/L 高效消泡剂 100mg/L 操作要点： (1) 适当增加补充水排污量，降低浓缩倍数1.5左右，停加缓蚀阻垢剂，关闭排污阀,减少补充水，按保有水量在泵吸入口一次性投加次氯酸钠100mg/L。 (2) 运行1~2h后，开始分析PH、浊度、粘泥含量，分析频率：1次/4~8h。 (3) 运行24h后，按保有水量一次性投加1227粘泥剥离剂100mg/L，12h后补加100mg/L，维持运行36~48h。中央空调清洗作业设计方案分析
中央空调系统清洗方案
循环水系统不停车清洗预膜方案
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