循环水不停车清洗、预膜方案
一、目的:
1、全系统化学清洗的目的就是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础。
2、预膜处理就是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子(如Ca2+、Zn2+、Fe2+等)形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀。
二、循环水清洗、预膜前应具备的条件
1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路。
2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件。
3、循环水化学清洗与预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。
4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。
5、清洗与预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。
6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜。
三、系统参数
循环水量:1200m3/h
循环水保有量: m3
供水压力:0、4—0、5MPa
浓缩倍数:3
PH:7、5～9、0;
碱度(以CaCO3计):＜500 ppm;
Ca2+:＜200 ppm;
Mg2+:＜200 ppm;
Cl-:＜500 ppm;
浊度:≤10 ppm;
电导率(25℃):＜3000μs/cm;
有机磷PO43-:4、5～5、5ppm;
总无机磷PO43-:＜1ppm;
四、化学清洗
1 对循环水系统加药装置(人工加药除外)、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污与补水需要。
2 将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置(人工加药除外),按要求作好各项分析准备
3 检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大。
4 联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度(具体分析项目咨询药剂厂家)。
5 在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保
证清洗效果。
6 根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂(酸性),一小时后,取样检测循环水系统的PH值(投加量与浓度,取样频次咨询药剂厂家)。
7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度。如浓度降低应及时补加清洗剂。
8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右。
9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6、5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7、5—9、0即可停止置换,进入下一步操作。
五、管道预膜
1 当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜。
2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值(投加量与投加频率咨询药剂厂家)。
3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果(就是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定)。
4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕。用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜。反之应延长预膜时间至72小时。
5、进行置换,置换至总磷小于
6、5ppm时,可停止置换,关闭排污阀。
6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度。如浓度
降低应及时补加预膜剂。
7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6、0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内。
六、注意事项
1、在化学清洗与预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤。
2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作。
3、分析频率可根据需要适当调整。
4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管。
5、做好循环水清洗、预膜记录、存档。