(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910171615.3
(22)申请日 2019.03.07
(71)申请人 浙江载信亚麻科技有限公司
地址 313000 浙江省湖州市南浔区经济开
发区联谊路1288号
(72)发明人 金玲芳 张瑜 劳曦晖 黄群群
李婷
(74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公
司 11403
代理人 李莎
(51)Int.Cl.
D06C 19/00(2006.01)
D06B 1/02(2006.01)
D06B 15/00(2006.01)
D06C 15/10(2006.01)
D06M 16/00(2006.01)D06C 3/00(2006.01)D06M 101/06(2006.01)
(54)发明名称
一种亚麻织物柔软整理工艺
(57)摘要
本发明公开了一种亚麻织物柔软处理工艺，
该工艺的流程为：水刺柔软→挤压去除水分→烘
干→牵拉柔软→湿润→平整→纤维素酶柔软→
纤维素酶失活→水洗→烘干→预缩整理，该柔软
整理工艺采用物理方法与生物酶加工法对亚麻
织物进行柔软整理，既能达到蓬松柔软的效果，
同时绿色环保，无污染，
成本低。权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 110029469 A 2019.07.19
C N 110029469
A
权 利 要 求 书1/2页CN 110029469 A
1.一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：水刺柔软，将亚麻织物输送至水刺装置中进行水刺处理；
步骤二：挤压去除水分，将步骤一中的亚麻织物输送至挤压装置挤压出水分；
步骤三：烘干，将步骤二中的亚麻织物通过烘干装置烘干；
步骤四:牵拉柔软，将步骤三中的亚麻织物输送至牵拉装置进行牵拉；
步骤五：湿润，将步骤四中的亚麻织物输送至喷水装置进行润湿；
步骤六：平整，将步骤五中的亚麻织物输送至平整装置进行平整。
步骤七：纤维素酶柔软，配制纤维素酶溶液，将步骤六中的亚麻织物浸泡在纤维素酶溶液中；
步骤八：纤维素酶失活，将步骤七中的亚麻织物，放入热水中浸泡；
步骤九：水洗，将步骤八中的亚麻织物进行水洗；
步骤十：烘干，将步骤九中的亚麻织物进行烘干；
步骤十一：预缩整理，将步骤十中的亚麻织物进行预缩整理。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述水刺装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一喷水板(2)与第二喷水板(3)，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)通过出水管与第一水泵(4)的出水口相连接，所述第一水泵(4)的进水口通过进水管与收集水槽(1)相连通，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)均为中空的长方体，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)相向面均开设有若干喷嘴口(5)，所述喷嘴口(5)为自进水端向出水端方向口径逐渐减小的中空圆锥台状。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述喷嘴口(5)最小口径为1mm～4mm，所述喷嘴口(5)最小口径间的间距为2mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述挤压装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一挤压板(6)与第二挤压板(7)，所述第二挤压板(7)固定于支撑基座(8)上，所述第一挤压板(6)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第一挤压板(6)与第二挤压板(7)相向面均为平整面，所述第一挤压板(6)通过气缸(17)的作用与第二挤压板(7)相互贴紧。
5.根据权利要求4所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述牵拉装置包括有位于亚麻织物两侧的第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)，所以第一牵拉板(9)固定于支撑基座(8)上，所述第二牵拉板(10)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)相向面均为凹凸面，所述第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)的大小形状凹凸面均相互配合，所述第二牵拉板(10)通过气缸(17)的作用顶紧于第一牵拉板(9)且相互贴合的面无缝隙。
6.根据权利要求2所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述喷水装置包括有若干喷头(11)，所述喷头(11)通过出水管与第二水泵(12)的出水端相连接，所述第二水泵(12)的进水端通过进水管与收集水槽(1)相连通，所述喷头(11)为可调节流量喷头。
7.根据权利要求4所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述平整装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一平整板(13)与第二平整板(14)，所述第一平整板(13)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第二平整板(14)固定于支撑基座(8)上，所述第一平整板(13)通过气缸(17)的作用贴紧于第二平整板(14)，所述第一平整板(13)与第二
2
常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理： 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。 作用： 将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理
亚麻布料知识简介 亚麻是麻纺织业的重要原料，其纤维强韧、柔细，具有较好的色泽。亚麻纤维强力大，在水中不易腐烂，并有防水作用，此外还有耐摩擦、耐高温、散热快、吸尘率低、不易撕裂、不易燃烧，无静电、耐酸碱高等独特的优点，是追求绿色环保的首选纺织原料，被誉为天然纤维中的“皇后”。 在古代各种本草药典中都有记载。亚麻性温无毒、活血润燥、祛风解毒、益肝肾、养护皮肤的功效，特别是应用于皮肤治疗，疗效很好。我国纺织专家以祖国医学的传统观点认为，亚麻是植物的皮层纤维，它的功能是近似人的皮肤，有保护肌体，调节温度等天然性能。亚麻布服装比其它衣料能减少人体的出汗，吸水速度比绸缎、人造丝织品，甚至比棉布快几倍，与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸。亚麻的这种天然的透气性、吸湿性、清爽性和排湿性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4—8℃，被称为“天然空调”。 亚麻纤维在纺织工业中有着重要的用途。与棉花、羊毛相比，亚麻纤维柔软性和弹性不足，但强力高，在麻类作物中强力仅次于苎麻。用特殊的纺织技术可
将亚麻纤维纺成高支纱并织成精美的织物，在爱尔兰、苏格兰、法国和比利时，用亚麻织布历史悠久，亚麻纺织技术在这些地区得到了较大的发展。粗纺纤维可用于制造毛巾、席子、细绳、帆布、背包、印钞纸等。 调查显示：亚麻内衣可调整人的经脉系统和内分泌系统，从而对中枢神经系统起到镇静作用；亚麻用作床上用品，消暑效果优于棉制品，人不仅易入睡，而且睡得香甜，有利于美容和健康。不仅如此，由于亚麻的纤维中空，富含氧气，使厌氧菌无法生存，抗菌性能良好，是保健面料。亚麻还因正负电荷平衡而不产生静电，无灰尘吸咐，卫生性能也为人们津津乐道。由于亚麻的诸多优点，再加上高雅的回归大自然色调，成为公认的环保产品。 亚麻系列产品一直受到广大消费者的喜爱。尤其在一些发达国家，亚麻产品属高档产品，是时尚与身份的象征，以其天然绿色环保的特性受到广大消费者的青睐。随着我们国家人民生活水平的不断提高，人们也越来越偏爱亚麻所带来的独特概念。 麻类纺织品作为一种原料型保健纺织品已越来越受到人们的关注。为了更科学、更实事求是地开发、研究和证实麻类纺织品的保健功能，人们已做了大量
浅谈织物后整理工艺与静水压实验 【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系，分析各织物涂层胶的化学结构，制备方法，功能性特征以及发展趋势。 关键词：涂层静水压织物整理贴合程度基布 前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿等功能。早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好，但耐水压值较低。直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流，其中层压织物随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。因此涂层织物占据主导地位，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 （一）涂层胶的种类按化学结构分类主要有： 1.聚丙烯酸酯类（PA）；特性：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。 2.聚氨酯类（PU）；特性：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。 3.聚氯乙烯类（PVC）；特性：PVC薄膜有毒且易老化，手感粗糙。 4.有机硅类；手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。 5.合成橡胶类。 （二）常见的涂层后整理工艺有： 1.直接干法涂层，直接涂刮烘干成形烘交联。 2.湿凝固法涂层。 3.转移涂层，将涂层剂涂在离型纸上，形成连续的薄膜，然后再薄膜上涂上粘结剂，后与织物叠合，经烘干固化，最后将载体剥离，形成的涂层织物 4.层压法涂层，将织物与高聚物薄膜粘结在一起，形成的多功能复合体。 对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面：
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/796288080.html,） 讲解麻面料的优点和缺点 一、什么是麻面料？ 麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。麻纤维包括有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。其中麻、亚麻、罗布麻等胞壁不木质化，纤维的粗细长短同棉相近，可作纺织原料，织成各种凉爽的细麻布、夏布，也可与棉、毛、丝或化纤混纺；黄麻、槿麻等韧皮纤维胞壁木质化，纤维短，只适宜纺制绳索和包装用麻袋等。叶纤维比韧皮纤维粗硬，只能制做绳索等。麻类作物还可制取化工、药物和造纸的原料。 二、麻面料的优点和缺点： 1、优点：透气，有独特凉爽感，出汗不粘身；色泽鲜艳，有较好的天然光泽，不易褪色，不易缩水；导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉；抗蛀，抗霉菌较好； 2、缺点：手感粗糙，穿着不滑爽舒适，易起皱，悬垂性差；麻纤维钢硬，抱合力差。 三、麻面料的分类： 1、纯麻织物 ①亚麻织物。
亚麻织物是由亚麻纤维加工而成，分原色和漂白两种。原色亚麻布不经漂白、染色，具亚麻纤维的天然色泽。漂白亚麻布经过漂炼、丝光，比原色布柔软光滑、洁白有弹性。亚麻布因布面细洁平整、手感柔软有弹性，穿着凉爽舒适、出汗不贴身等优点而成为各式夏令服装之面料，如外衣、衬衣、窗帘、沙发布等。 ②苎麻织物。 苎麻织物是由苎麻纤维纺织而成的面料，分手工与机织两类。手工苎麻布俗称夏布，因其质量好坏不均一，故多用作蚊帐、麻衬、衬布用料；而机织苎麻布品质与外观均优于手工制夏布，布面紧密平整，匀净光洁，经漂白或染色后可制做各种服装。苎麻服装穿着挺爽、透气出汗，实属理想的夏季面料。 ③其他麻织物。 除苎麻布、亚麻布外，还有许多其它麻纤维织物，如黄麻布、剑麻布、蕉麻布等，这些麻织物在服装上很少使用，多用于包装袋、渔船绳索等。另外，近年来非常热门的罗布麻服装作为一种保健服饰，也日益为人们所认识和接受。 2、麻混纺、交织织物 苎麻、亚麻纤维均可与其它纤维混纺或交织，大多为低比例麻纤维与化纤、天然纤维混纺或交织，目的是集各类纤维之长，补其所短，使面料性能更加优良，同时也可降低成本价格，受到消费者的欢迎。 ①丝麻混纺织物。 丝麻砂洗织物是近年来利用砂洗工艺开发出的新产品。它兼有真丝织物和麻织物的优良特性，同时还克服了真丝砂洗织物强度下降的弱点，产生了爽而有弹性的手感。此面料适合制作夏令服装。
6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
第２７卷第２期２０１０年２月 印染助剂 ＴＥＸＴＩＬＥＡＵＸＩＵＡＲＩＥＳ Ｖ０１．２７Ｎｏ．２ Ｆｅｂ．２０１０ 亚麻织物ＢＴＣＡ防皱整理及强力保护研究 许兆洁１，邢彦军ｕ 【１．东华大学化学化工与生物工程学院，上海２０１６２０；２．教育部生态纺织重点实验室（东华大学），上海２０１６２０］ 摘要：采用聚乙二醇（ＰＥＧ）和三乙胺仰Ａ）改进１，２，３，４一丁烷四羧酸（ＢＴＣＡ）无甲醛抗皱整理亚麻织物的机械性能．通过单因素试验研究了部分整理工艺条件对亚麻织物性能（干折皱回复角、断裂强力）的影晌，在此基础上，探索添加不同质量浓度ＰＥＧ（分子质量２００．１５００）和ＴＥＡ对织物性能的影响，以期找到抗皱效果和机械性能的平衡．优化工艺条件为：ＢＴＣＡ４０以催化剂次亚磷酸钠（ＳＨＰ）６％，ＰＥＧ４００２０玑，三乙胺２０ｓ／Ｌ；两浸两轧，８０℃预烘２ｍｉｎ，１５０℃焙烘３ｒａｉｎ．经优化工艺整理织物在取得较好防皱效果的同时，能够较大地提高断裂强力保留率． 关键词：亚麻；防皱整理；多元羧酸；强力保护；聚乙二醇；三乙胺 中图分类号：ＴＱ６１０．４＇８文献标识码：Ｂ文章编号：１００４—０４３９（２０１０）０２—００４３—０４ Ｗｒｉｎｋｌｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｆｉｎｉｓｈｉｎｇａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆ ｌｉｎｅｎｆａｂｒｉｃｗｉｔｈＢＴＣＡ ＸＵＺｈａｏ－ｊｉｅ７，ＸＩＮＧＹａｎ－ｊｕｎ船 【１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＤｏｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１６２０，Ｃｈｉｎａ； ２．ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＥｃｏ－ｔｅｘｔｉｌｅ（ＤｏｎｇｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ），ＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１６２０，Ｃｈｉｎａ】 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ（ＰＥＧ）ａｎｄｔｒｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｅ｛ＴＥＡ）ｗｅｒｅｕｓｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒ－ｔｉｅｓｏｆＩｉｎｅｎｆａｂｒｉｃｗｈｉｌｅｂｕｔａｎｅｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃａｃｉｄ（ＢＴＣＡ）ｗａｓｕｓｅｄａｓｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ—ｆｒｅｅｗｒｉｎｋｌｅｒｅｓｉｓｔａｎｔａｇｅ－ｎｔ．ＳｏｍｅｅｆｆｅｃｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａＩｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ《ｄｒｙｗｒｉｎｋｌｅｒｅｃｏｖｅｒｙａｎｇｌｅａｎｄｂｒｅａｋｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈ）ｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｖｉａｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｆＰＥＧ（２００—１５００）ａｎｄＴＥＡｏｎｔｈｅｆａｂｒｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｏｆｉｎｄｔｈｅｂａｌａｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅａｎｔｉ—ｗｒｉｎｋｌｅａｎｄｍｅ—ｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｎｔｉ－ｗｒｉｎｋｌｅｆｉｎｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓＷｔ３Ｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｓ：ＢＴＣＡ４０ｇ／Ｌ．ｓｏｄｉｕｍｈｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｅ（ＳＨＰ）６％，ＰＥＧ４００２０ｇ／Ｌ，ＴＥＡ２０ｇ／Ｌ，ｔｗｏｄｉｐｔｗｏｐａｄ，ｐｒｅ－ｄｒｙｉｎｇａｔ８０ｏＣｆｏｒ２ｍｉｎ，Ｃ－ｕｒｉｎｇａｔ１５０℃ｆｏｒ３ｍｉｎ．Ｔｈｅｒｅｗｏｕｌｄｂｅａｇｏｏｄｓｔｒｅｎｇｔｈｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎｍｅａｎｗｈｉｌｅｇｏｏｄａｎｔｉ－ｗｒｉｎｋｌｅｅｆｆｅｃｔｃｏｕｌｄａｌｓｏｂｅａｃｈｉｅｖｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｉｎｅｎ；ｗｒｉｎｋｌｅｒｅｓｉｓｔａｎｔｆｉｎｉｓｈｉｎｇ；ｐｏｌｙｃａｒｂｏｘｙｌｉｃａｃｉｄ；ｓｔｒｅｎｇｔｈｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ；ＰＥＧ；ＴＥＡ 亚麻纤维具有强力高、吸湿透气等特性，是一种优良的纺织原料：但亚麻纤维纵向平直光洁，断裂伸长率较低，使纯亚麻织物的弹性恢复性能差，易起皱，需进行抗皱整理．１１。２Ｉ然而，亚麻节点较多，整理过程中试剂更易转移进入节点区域而造成损伤．目前对于亚麻织物的免烫整理剂及工艺研究较少，对改善整理过程中强力损伤的研究则更少．本文以ＢＴＣＡ为无甲醛整理剂，通过加入溶胀剂ＰＥＧ和三乙胺使亚麻织物的抗皱整理更加均匀，旨在探讨能达到回弹性和强力保留率最优平衡下的ＢＴＣＡ亚麻防皱整理工艺条件． １试验 １．１原料及仪器 织物：纯亚麻，平纹，半漂，支数１４ｓｘｌ４ｓ，密度５４ｘ 收稿Ｅｌ期：２００８—１２—２９ 作者简介：许删／（１９８４一），女，汀苏无锡人，东华大学在读硕士，研究方向为纺织品的功能整理．通讯作者：邢彦军（１９７１一），男，河南安阳人，副教授。ｅｍａｉｈｙｊｘｉｎｇ＠ｄｈｕ．ｅｄｕ．ｃｎ． 万方数据
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910171615.3 (22)申请日 2019.03.07 (71)申请人 浙江载信亚麻科技有限公司 地址 313000 浙江省湖州市南浔区经济开 发区联谊路1288号 (72)发明人 金玲芳 张瑜 劳曦晖 黄群群 李婷 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 李莎 (51)Int.Cl. D06C 19/00(2006.01) D06B 1/02(2006.01) D06B 15/00(2006.01) D06C 15/10(2006.01) D06M 16/00(2006.01)D06C 3/00(2006.01)D06M 101/06(2006.01) (54)发明名称 一种亚麻织物柔软整理工艺 (57)摘要 本发明公开了一种亚麻织物柔软处理工艺， 该工艺的流程为：水刺柔软→挤压去除水分→烘 干→牵拉柔软→湿润→平整→纤维素酶柔软→ 纤维素酶失活→水洗→烘干→预缩整理，该柔软 整理工艺采用物理方法与生物酶加工法对亚麻 织物进行柔软整理，既能达到蓬松柔软的效果， 同时绿色环保，无污染， 成本低。权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 110029469 A 2019.07.19 C N 110029469 A
权 利 要 求 书1/2页CN 110029469 A 1.一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：水刺柔软，将亚麻织物输送至水刺装置中进行水刺处理； 步骤二：挤压去除水分，将步骤一中的亚麻织物输送至挤压装置挤压出水分； 步骤三：烘干，将步骤二中的亚麻织物通过烘干装置烘干； 步骤四:牵拉柔软，将步骤三中的亚麻织物输送至牵拉装置进行牵拉； 步骤五：湿润，将步骤四中的亚麻织物输送至喷水装置进行润湿； 步骤六：平整，将步骤五中的亚麻织物输送至平整装置进行平整。 步骤七：纤维素酶柔软，配制纤维素酶溶液，将步骤六中的亚麻织物浸泡在纤维素酶溶液中； 步骤八：纤维素酶失活，将步骤七中的亚麻织物，放入热水中浸泡； 步骤九：水洗，将步骤八中的亚麻织物进行水洗； 步骤十：烘干，将步骤九中的亚麻织物进行烘干； 步骤十一：预缩整理，将步骤十中的亚麻织物进行预缩整理。 2.根据权利要求1所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述水刺装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一喷水板(2)与第二喷水板(3)，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)通过出水管与第一水泵(4)的出水口相连接，所述第一水泵(4)的进水口通过进水管与收集水槽(1)相连通，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)均为中空的长方体，所述第一喷水板(2)与第二喷水板(3)相向面均开设有若干喷嘴口(5)，所述喷嘴口(5)为自进水端向出水端方向口径逐渐减小的中空圆锥台状。 3.根据权利要求2所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述喷嘴口(5)最小口径为1mm～4mm，所述喷嘴口(5)最小口径间的间距为2mm～5mm。 4.根据权利要求1所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述挤压装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一挤压板(6)与第二挤压板(7)，所述第二挤压板(7)固定于支撑基座(8)上，所述第一挤压板(6)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第一挤压板(6)与第二挤压板(7)相向面均为平整面，所述第一挤压板(6)通过气缸(17)的作用与第二挤压板(7)相互贴紧。 5.根据权利要求4所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述牵拉装置包括有位于亚麻织物两侧的第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)，所以第一牵拉板(9)固定于支撑基座(8)上，所述第二牵拉板(10)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)相向面均为凹凸面，所述第一牵拉板(9)与第二牵拉板(10)的大小形状凹凸面均相互配合，所述第二牵拉板(10)通过气缸(17)的作用顶紧于第一牵拉板(9)且相互贴合的面无缝隙。 6.根据权利要求2所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述喷水装置包括有若干喷头(11)，所述喷头(11)通过出水管与第二水泵(12)的出水端相连接，所述第二水泵(12)的进水端通过进水管与收集水槽(1)相连通，所述喷头(11)为可调节流量喷头。 7.根据权利要求4所述的一种亚麻织物柔软整理工艺，其特征在于：所述平整装置包括有位于亚麻织物上方与下方的第一平整板(13)与第二平整板(14)，所述第一平整板(13)通过气缸(17)固定连接于支撑基座(8)上，所述第二平整板(14)固定于支撑基座(8)上，所述第一平整板(13)通过气缸(17)的作用贴紧于第二平整板(14)，所述第一平整板(13)与第二 2
亚麻纤维 亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5％。由于它的天然、古朴、稀有、色彩自然和高贵，被誉为"天然纤维中的纤维皇后"。 在西方，人们对亚麻纤维的宠爱久盛不衰，经历了几个世纪。在历史上，纺织行业几度兴衰，唯有亚麻作为古老的服饰文化独领风骚，长期保持了相对的稳定，即使在化纤产品快速发展的浪潮撞击下，仍不失其风采。 亚麻纤维具有许多优良的性能。它吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线，并且阻燃效果极佳。 亚麻纤维织品被誉为"天然空调"。亚麻的散热性能极佳，这是因为亚麻是天然纤维中唯一的束纤维。束纤维是由亚麻单细胞借助胶质粘连在一起形成的，因其没有更多留有空气的条件，亚麻织物的透气比率高达25％以上，因而其导热性能（透气性）极佳。并能迅速而有效的降低皮肤表层温度4-8℃。 亚麻纤维的吸湿放湿速度快，能及时调节人体皮肤表层的生态温度环境。这是因其具有天然的仿锤形结构和独特的果胶质斜边孔结构。当它与皮肤接触时产生毛细孔现象，可协助皮肤排汗，并能清洁皮肤。同时，它遇热张开，吸收人体的汗液和热量，并将吸收到的汗液及热量均匀传导出去，使人体皮肤温度下降。遇冷则关闭，保持热量。另外亚麻能吸收其自重20％的水分。是同等密度其它纤维织物中最高的。 下表为常用纤维回潮率（温度20℃，相对湿度65％） 亚麻纺织品的吸水速度比绸缎，人造丝织品，甚至比棉布快几倍。 下表为各种织物的透气性 亚麻纤维织物具有很好的保健功能。它具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科植物，能散发一种隐隐的香味。专家认为这种气味能杀死许多细菌，并能抑制多种寄生虫的生长。用接触法所做的科学实验证明：亚麻制品具有显著的抑菌作用，对绿脓杆菌，白色念珠菌等国际标准菌株的抑菌率可达65％以上，对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过90％以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在惊人结实的亚麻细布内，使之完整地保存至今。
第六章纺织品常规整理 一、概述 织物整理：通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高其服用性能或赋予特殊功能的加工过程。 ●广义：下机坯布所经过的一切改善和提高品质的处理过程 ●实践：常将练漂、染色和印花以外的加工过程称为织物整理，多在染整加工后期实施， 常称为“印染后整理” 整理目的(1) 稳定门幅、降低缩水率、稳定形态。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2) 改善织物手感：如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或 二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 ●(3) 改善织物外观：如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物 表面性能的整理。 ●(4) 特种功能整理：如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、 防起毛起球整理等。 整理的分类 ●按照纺织品整理效果的耐久程度，可分为 （1）暂时性整理?纺织品仅能在短时间内保持整理效果，经水洗或在使用过程中，整理效果很快降低甚至消失，如上浆、暂时性轧光或轧花整理等 ●（2）半耐久性整理 ●?整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤 ●（3）耐久性整理 ●整理效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失 ●如树脂整理、柔软剂柔软整理、耐久性轧光等 整理方法 ●（1）物理机械方法 ●利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作用 ●如拉幅、轧光、起毛、磨毛、蒸呢、热定形、机械预缩等 ●（2）化学方法 ●化学助剂与纤维发生物理或化学结合 ●如硬挺整理、柔软整理、树脂整理以及阻燃、拒水、亲水整理等 ●（3）物理机械和化学方法 ●同时获得上述两种方法的整理效果 ●如耐久性轧光（轧纹、电光）整理 二、机械整理 ● 2.1 定幅（拉幅）整理 存在问题：在加工过程中，织物在湿热状态下受到反复的拉伸和多次中间干燥的环节，织物经向伸长而纬向收缩，尺寸不够稳定，并呈现出幅宽不匀、布边不齐、纬斜及烘筒烘干后产生的“极光”和手感粗糙等 原理：利用棉、粘胶、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性以及利用合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纠正纬斜；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸（主要指纬向），符合印染成品规格要求 ●设备：拉幅机 ●皮带式：棉织物，定形效果差，很少使用 ●布铗链式：棉织物，不能超喂处理，处理温度较低，最高90～110 ●针板式：蚕丝、羊毛和合成纤维及其混纺织物，可进行超喂处理，烘房温度较宽，最高 可至200 ●针板/布铗链两用式：适应上述所有纤维，温度范围50～250 ●拉幅机一般由给湿、拉幅和烘干三个主要部分组成，并附有整纬等辅助装置
柯鹏同学整理，仅供参考。 一、试述酶的基本性能及其在纺织领域中的应用？（15分） 酶是一种特殊的催化剂，具有如下特点: (1)高催化效率——在可比的情况下,相对于其它非生物酶催化剂,酶的催化效率高达107~1012倍,某些酶甚至可加快反应速率高达1014倍。酶的这种高催化效率是因为酶能够显著降低反应过渡态能量。(2)高度的专一性——酶的专一性是指一种酶只能催化一种或一类结构相似的底物进行某种类型反应的特性。催化反应的专一性是酶最重要的特性之一,是酶与其它非酶催化剂最主要的不同之处。 (3)反应条件温和——酶来自生物体,因而一般酶催化反应均为非极端条件,除个别酶种外,均可在常温常压条件下进行,有利于生产控制,并可节约能源,降低设备成本。另外,酶催化反应都在弱酸、弱碱或中性条件下进行,对环境污染小,对设备的腐蚀轻,生产安全性高。 纺织领域中的应用：（1）退浆——传统的工业退浆剂为碱、酸或氧化剂等，操作不当，易使织物强力受到严重损失，而且碱、酸和氧化剂对环境有污染。利用生物酶退浆，既可减轻对环境的污染，又不损伤纤维。（2）煮练——最早的生物煮练是用纤维素酶。虽然煮练后织物的润湿性和吸水性得到提高，但是织物强力和重量损失较大，因此可以认为纤维素酶有助于生物抛光，但不是前处理的合适选择。后来日本坂井拓夫发现原果胶酶可用于棉织物精练。处理后棉的润湿性和果胶质的游离与化学精练相同。（3）漂白——棉织物酶漂白可采用如下两种方法：①直接破坏天然素进行漂白，如在H2O2和O2存在下过氧化酶与虫漆酶对染料脱色有效。②将淀粉变为葡萄糖后产生H2O2，再利用其间接氧化漂白，所用酶为葡萄糖淀粉酶及葡萄糖氧化酶。其作用机理是，淀粉在葡萄糖淀粉酶的作用下转化为β-D葡萄糖，β-D葡萄糖再在葡萄糖氧化酶的作用下产生H2O2和葡萄糖酸，一方面H202对织物漂白，另一方面葡萄糖酸能和金属离子螯合，使漂白浴稳定，防止纤维脆化。用此方法漂白(95℃，120min)的织物白度达到88．9，虽比常规相同浓度H202碱性漂白(白度为92．1)稍差，但织物手感柔软且厚实。（4）染色——染色方面主要研究织物经过酶前处理或整理后染色性能的改变。一般纤维毒酶处理棉后，织物变得多孔疏松，提高了染色速率，但又溶解了无定形区。造成染料对基质物的亲和性降低，对染料分子吸附的有效体积降低，使平衡上染率下降。（5）整理——生物酶在织物整理上的应用非常广，如牛仔布砂洗、生物抛光、羊毛的防毡缩处理等。其目的主要是改善织物的表面性能及手感、增进织物的吸水性、改善织物与染料的亲和力，给色率和色光。（6）废液与废物处理——对于棉、毛、蚕丝等天然纤维，因容易生物降解，可作为肥料或土壤调节剂。合成纤维可利用尼纶酶、聚酯酶、烯烃酶等分解菌使其降解。 二、分析棉织物含醛树脂防皱整理后释放甲醛的原因？如何降低或避免释放甲醛？（15分） 其产生主要在织物的防皱整理过程。防皱整理剂的种类很多，其中工业上普遍应用的以N-羟甲基作为活性基团的酰胺甲醛类，或称之为N-羟甲基酰胺类。酰胺与甲醛的加成反应常称为初步缩合，也就是初缩反应。因此常将加成产物称为初缩体。现以三聚氰胺和二羟基环次乙基脲为例，他们与甲醛的初缩反应分别表示如下：
关于亚麻 1.关于亚麻简介 2.亚麻特点 1. 亚麻是一年生草本植物，可分成纤维用亚麻、油用亚麻和油纤兼用亚麻三种类型。亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有1万年以上的历史。亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。同时，亚麻还是油料作物，亚麻油含多量不饱和脂肪酸，故用来预防高血脂症和动脉粥样硬化。 亚麻起源于近东、地中海沿岸。早在5000多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人。已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，埃及各地的“木乃伊”也是用亚麻布包盖的。亚麻喜凉爽、湿润的气候。亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。 亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，画家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感。同时除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种。其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压。 2. 亚麻纺织品由于有吸湿性好、无静电、保暖性强、抗拉力高、抗腐耐热、平直光洁、光泽柔和、纤维柔软，波浪循环的几大特点和圣洁、大方、卫生、自然的五种风格，还由于它产量不高等特点，在人们印象中形成了“亚麻就代表高档”观念。人们在穿过毛料、棉布，化纤布之后穿着趋向返璞归真的自然风格，纤维中的皇后——亚麻纤维品正适合了人们的这种需求。亚麻是植物的皮层纤维，它的功能是近似人的皮肤，有保护肌体，调节温度等天然性能。现代植物解剖学科学的证明亚麻纤维是天然的束纤维，这种独特的结构使其有非麻类纤维无法比拟的优点。 亚麻布服装比其它衣料能减少人体的出汗，吸水速度比绸缎、人造丝织品，甚至比棉布快几倍，与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸。亚麻的这种天然的透气性、吸湿性、清爽性和排性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4—8℃，被称为“天然空调”。 亚麻纤维用与毛纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。由于羊毛纤维和亚麻纤维在细度、弹性、伸长、卷曲等方面性质差异较大，混纺时工艺较难控制，如飞毛和绕皮辊严重、断头、落麻多，生产效率低、消耗大、纺纱支数低等，现在往往采用羊毛与亚麻进行交织，形成毛经麻纬的平纹产品，由于双经单纬的结构，布面轻薄滑爽，并且平整坚牢。 亚麻容易皱，亚麻是天然纤维，这种材质韧性十足，但毫无弹力。其它布料在变形之后会慢慢恢复原形，但亚麻做不到，一旦变形就只能起皱了。亚麻尺寸稳定性较差，这也是因为其容易皱导致的，所以它不好量尺寸，会有偏差出现。亚麻贴身穿着会有刺硬感。众所周知，
常 州 纺 织 服 装 职 业 技 术 学 院 考 试 命 题 纸 适用班级 染整1231、1232 4 出卷人 日 期 2011-6-28 共 1 页 第1页 研室审核人 日 期 20130-2014-3学期<< 织物后整理>>(50710905)期末考试试卷 班级 姓名 学号 成绩 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 一、填充题（30％）出30个填空 1.织物一般性整理按整理方法分为 、 两大类。 2.从弹性材料上看，机械预缩整理机可分为 和 两大类。 3.硬挺整理中，浆料一般可分为 、 和 三大类。 4.常见的拉幅机有 针板拉幅机和 布铗拉幅机，拉幅设备一般有 、 和 等部分组成。 5.轧压整理包括 、 和轧纹三类。 6.毛织物整理可分为 、 和 。 7.起毛设备有 、 两种。 8.羊毛的丝光加工就是对羊毛进行 加工，提高光泽。 9. 绒面整理主要有 和 两种。 10.织物手感整理包括 、 等整理。 11. 涂层按其涂布方法分类，有 、 、 和 四种方式。 12.抗静电整理的机理是提高纤维的 ，改善导电性能，减少静电现象。 13.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的 和 ，达到防紫外线的效果。 14.目前，防皱原理有 和 两种理论。 15.混纺织物的耐久压烫整理有 和 两种方法。 16.煮呢加工都是对羊毛的一次 17.理的目的是 18.一般预烘温度控制在 控制 二、单项选择题（10%）10个选择（4个答案选1个） 1.目前，应用最广泛的烧毛设备是 ( ) A.气体烧毛机 B.铜板烧毛机 C.圆铜烧毛机 D. 电加热金属板烧毛机 2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是 ( ) A.冷冻洗毛法 B. 乳化洗毛法 C.溶剂洗毛法 D.酸裂解洗毛法 3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型 ( ) A.阴离子 B. 非离子 C.阳离子 D.络离子 4.天丝前处理中酶处理的目的是 ( ) A.去除浆料 B.去除天然杂质 C.去除绒毛 D.去除细菌 5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是 ( ) A.退浆率高，对纤维损伤大 B.退浆率高，去除其他浆料的效果差 C.退浆率高，环保无污染 D.退浆率高,对纤维损伤不大 6.蚕丝精练加入保险粉的作用是 ( ) A.提高白度 B.软化硬水 C.吸附杂质 D.提高上染率 7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是 ( ) A.快速降温 B.逐步降温 C.室温水洗 D.常温水洗 8.棉织物半丝光的目的是 ( ) A.提高光滑度 B.提高断裂强度 C.提高染色性 D.提高水洗牢度 9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点, 下列不属于该产品缺点的是 ( ) A.易擦伤织物 B.织物白度较差 C.易沾污设备 D.价格高 10.下列漂白方式中，白度最佳的是 ( ) A.氯漂 B.氧漂 C.亚漂 D.物理吸附性漂白 三 判断题（10%）对的打√，错误的打×。10个判断题 1.精纺毛织物最好都烧毛 × 2.化学纤维的易去污整理实质是提高的吸湿性 √ 3.在实际生产过程中，反应速率较高的整理剂，能获得较高的稳定性树脂。 × 4.通过拒水整理的织物一定能使织物拒水 √ 5.织物一般的整理方法可分为两大类 √ 6.缩呢属于羊毛整理 × 7.DC-5700是目前最常用的抗菌防臭整理剂 √ 8.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的吸收，没有反射。 × 9.起毛设备有钢丝起毛机和摩擦起毛机两种 × 10.涤/棉混纺的阻燃与纯涤、纯棉相比，其阻燃的性能与纯涤、纯棉一样 × 四、名词解释（10%）（6个） 1、 蒸呢的目的： 2、 防皱整理：缩呢： 3、 极限氧指数（LOI ）:
功能整理:凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。 包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。 止血整理:整理手段:化学接枝变性(赋予织物新的化学和物理性能)止血机理:1、物理作用：吸收水分而膨化(增加血液粘度，减缓流速)紧贴产生压力(膨化胶体堵塞毛细管末端)2、化学作用：粘附及凝集血小板3、生理作用：促活凝血因子-----活化凝血酶 抗冻疮整理整理手段：纤维上连接（化学嫁接（为经得起重复使用中酸性汗液和碱性洗液的侵蚀））某种化学物质。抗冻疮机理：制止动脉的痉挛收缩（通过生理性舒解、物理性扶摸） 消痒整理整理手段：选择一种在结构上近似组织胺（致痒的代谢产物，脱羧的组胺酸），活性又比组织胺较强的物质，连接在纤维上。 抗菌整理整理手段：抗菌剂化学结合等方法留存在织物上。抗菌机理：抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长。 抗霉腐整理整理手段：在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维素纤维中羟基结合形成共价键。 抗静电整理整理手段：物理方法（带不同电荷的纤维混纺或交织添加油剂、给湿、车间接地）化学方法（用抗静电剂进行整理来消除，在疏水性纤维表面形成导电层：提高纤维的吸湿性表面离子化）。 防臭整理整理手段：抗菌法（使杂菌无法在织物上繁殖生长）吸收法氧化法。 防紫外线整理整理手段：增强织物对紫外线的吸收能力（选用适当的纤维，用紫外线吸收剂，选择合适的组织结构）增强织物对紫外线的反射能力（选用适当的纤维，选择合适的组织结构，用反光性强的物质）。 防污整理易去污整理：指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除。拒污整理：拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。 污物分类（1）油脂类物质：乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。（2）水溶性物质：盐、糖、尿、汁、酸、碱，果汁、菜汁、难除的淀粉、胶水、蛋白质、牛奶，易再沾污。（3）固体颗粒物质：煤屑、尘埃（通常是无机物） 丙烯酸/丙烯酸酯共聚物易去污原理①共聚物具有良好的亲水性；经浸轧焙烘后，产生一层薄膜附在织物表面上能降低纤维的疏水性。②静电斥力：因为这类共聚物在碱性洗液中带负电荷,而油的粒子在洗液中一般也呈阴电荷,所以覆盖在纤维上的丙烯酸酯共聚物,能将油污排斥而脱离织物。③为高分子电解质：在洗除液中有剧烈的膨化作用，因而嵌留在织物表面、纱线间隙中的油污，也可因此排挤到洗液中去。 两性结构的防污整理剂的二重作用机理在不同的环境中，两性结构的防污整理剂的大分子的排列会发生改变，使其处于界面能最低状态。在空气中：拒油性全氟链段排列在表面织物上具有拒油性。在水中：亲水性链段排列在表面织物上具有亲水性。 荷叶效应荷叶的“自洁性”源于其表面的微细结构。荷叶表面有许多乳头状凸起，凸起部分的高度为5 ～10μm，凸起之间的间隙为10～15μm，乳头状的表面又被许多直径为1 nm 蜡质晶体所覆盖. 在这些微小的凹凸之间，储存着大量的空气。当水滴落到荷叶上时，由于空气层、乳头状突起和蜡质层的共同托持作用，使得水滴不能渗透，而能自由滚动。 荷叶拒水具有的条件：1）表面材料必须拒水，水在其表面接触角必须大于90。（2）表面必须是粗糙的，而且粗糙程度必须是纳米水平或接近纳米水平。 拒水、拒油和易去污整理的本质是在织物表面施加一层特殊结构的物质，使其高能表面变为低能表面，以此获得具有拒水、拒油、易去污效果的织物，且表面能愈小效果愈好。一般
织物后整理复习 一、名词解释 1、纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，采用一定的机械设备，从而改善纺织品的外观和内在品质，提高其服用性能或赋予其某种特殊功能的加工过程。 2、轧光整理就是利用纤维在湿、热条件下，具有一定的可塑性或热塑性，经轧光后，纱线被压扁，耸立的纤毛被压服在织物的表面上，使织物变得比较平滑，降低了对光线的漫反射程度，从而达到提高织物光泽的目的。 3、电光整理是使织物通过表面刻有密集细平行斜线的加热辊(电光辊)与软辊组成的轧点，经轧压后，织物表面形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，使织物表面获得犹如丝绸般柔和的光泽。 4、防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防皱整理的，因此该整理又称为树脂整理。 5、阴燃：燃着的物质离开火源后，仍有持续的无焰燃烧。 6、灼烧：可燃性物质接触火源时，固相状态的无焰燃烧过程，伴有燃烧区发光现象。 7、极限氧指数(LOI值)：在规定的试验条件下，使材料保持燃烧状态所需氧氮混合气体中氧的最低浓度。 8、仿桃皮绒砂洗是将织物在专用砂洗设备中，于特定条件下，通过机械及化学作用，使织物表面起绒而达到“桃皮”效果，织物的色调和光泽趋于柔和，风格和性能都得到改善。 9、功能整理：又称特种整理，是赋予织物某种特殊性能的整理加工方式。主要包括防护性功能整理、舒适性功能整理、抗生物功能整理等。 10、拒水拒油整理是在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层的组成，并牢固地附着于纤维上或与纤维化学结合，使织物不再被水和常用的食用油类所润湿的加工过程。 11、缩呢：羊毛纤维在缩呢剂、温度和压力的作用下会相互交错、毡合，这就是羊毛纤维所特有的缩绒性。利用这种特性整理粗纺毛织物，可使织物质地紧密，手感丰厚柔软，保暖性增强，这种加工过程称为缩呢，它是粗纺毛织物整理的基础。 二、问答题： 1、纺织品整理的目的是什么？ 纺织品整理的内容十分丰富，其目的概括起来就是使纺织品“完美化”或“功能化”，大致可归纳如下： (1)使纺织品规格化。包括使织物门幅宽度整齐划一，尺寸和形态稳定。如拉幅整理、机械预缩整理、化学防皱整理和热定形整理等。 (2)改善纺织品的手感。赋予纺织品柔软而丰满风格或者硬挺的手感。如柔软整理、硬挺整理。 (3)改变纺织品的外观。改善纺织品的表面光泽或赋予其一定的花纹效应，以改变织物外观。如轧光、电光、轧花、起毛、磨绒等。 (4)赋予纺织品某种特殊功能。使织物具有某种特殊性能，如拒水拒油、阻燃、防辐射等防护性能，易去污及亲水、抗静电、保暖等舒适性能，抗菌、防臭、防霉、抗昆虫等抗生物功能。 2、光泽整理中，有哪些工艺因素对整理效果有影响？为什么？ 织物进行的轧光、电光整理，其效果都与织物中的含湿率、所受压力和整理的温度、布速等工艺条件有密切关系。此外，与织物上所含有的整理剂也密切相关。 (1)织物的含湿率：织物整理时的含湿率对成品的手感、光泽、成形性等影响很大。织物的含湿率越高，光泽整理后制成品的手感越硬，织物的成形性和光泽越好，成品厚度越薄。
A 一、填充题（10分） 1.精纺毛织物染整工艺流程：…洗呢→煮呢→脫水→染色→脫水→烘干→ 中间检查→→起毛→… 2.一般纬斜允许限度不超过6% (以织物幅宽计算),条格花纹不超过5%；高档产品纬斜。 3. 一般来讲，在纤维和纱线相同的前提下，斜纹、平纹、缎纹组织结构织物，折皱回复性能最好是组织结构织物。 4.纤维的燃烧可分为有焰燃烧和无焰燃烧(阴燃)。有焰燃烧主要是纤维素热裂解时产生的可燃性气体或的燃烧。 5.半耐久性阻燃纺织品：阻燃效果能耐次温和洗涤的纺织品。 6.酸性缩呢时pH值一般为小于。 7.机械柔软整理的方法主要有三种：，经多次屈曲和轧压降低织物的刚度，增加织物表面的丰满度和蓬松度。 8. GB18401—2003规定整理织物甲醛释放量，其中外内衣＜ mg/kg。 9. PVC常用增塑剂DOP的凝固点-53℃，沸点386℃，DOA的凝固点-75℃，沸点215℃，挥发性小的是。 10.100m长纱织成布后长度为90m，织缩为。 二、名词解释及书写结构式(14分) 1. 免烫整理 2.电光整理 3.仿麂皮整理 4. 特种功能整理 5.阻燃整理 6.DCCA 7. TMM 三、简述题(25分) 1.简述磨绒机磨绒原理和影响磨绒效果的主要因素. 2.蒸呢与煮呢同为定形，两者有什么不同？ 3. 聚丙烯酸型易去污剂具有良好的易去污性能，但在穿着时可能比未经易去污整理的较易沾污。为什么？ 4.PVC树脂用的热稳定剂的稳定作用机理. 5.简述多元羧酸与纤维素纤维交联催化成酐理论. 四、论述题(51分) 1.（12分）定幅整理的目的是什么？简述其加工设备和原理，并分述棉织物和涤棉混纺织物定幅整理的工艺参数和流程。