工业硅料批验更指令单
【实用版】
目录
1.工业硅料批验更指令单的概述
2.工业硅料的基本信息
3.批验更指令单的内容和作用
4.工业硅料批验更指令单的具体流程
5.工业硅料批验更指令单的重要性
正文
一、工业硅料批验更指令单的概述
工业硅料批验更指令单，是工业生产领域中，对硅料进行批量检验和更新的一种指令性文件。硅料，作为工业生产中的重要原料，广泛应用于电子、化工、冶金等行业。因此，对硅料的质量把控和及时更新，对于保证工业生产过程的顺利进行具有重要意义。
二、工业硅料的基本信息
硅料，也称为硅粉，主要成分为二氧化硅（SiO2）。它是通过将硅石、石英等原料经过破碎、研磨等工艺制得的一种微细粉状物。硅料具有高熔点、高硬度、高热稳定性等特性，因此在工业生产中具有广泛的应用。
三、批验更指令单的内容和作用
批验更指令单主要包括以下内容：硅料的生产批次、生产日期、检验日期、检验结果、更新日期等。通过对硅料进行批量检验，可以确保每一批硅料的质量都符合生产要求。一旦发现硅料存在质量问题，可以通过批验更指令单及时更新，保证工业生产的顺利进行。
四、工业硅料批验更指令单的具体流程
1.工业硅料的生产批次到达后，先进行外观检查，确认无明显质量问题；
2.将硅料进行取样，送检化验，对硅料的物理、化学性能进行检测；
3.根据检测结果，填写批验更指令单，记录检验结果、更新日期等信息；
4.如果检测结果合格，则将硅料入库，等待使用；如果检测结果不合格，则根据具体情况进行重新生产或者退货处理。
五、工业硅料批验更指令单的重要性
工业硅料批验更指令单对于保证工业生产过程的顺利进行具有重要
意义。通过对硅料进行批量检验和更新，可以确保生产过程中使用的硅料始终符合质量要求。同时，批验更指令单还可以为生产管理者提供决策依据，帮助他们及时了解生产情况，调整生产计划。
技术研发部硅料清洗实验工艺 1、原生多晶清洗工艺实验： 1.1 混酸清洗： 1.1.1 将多晶硅装入花篮中，每个花篮装料量不能超过花篮的2/3高； 1.1.2在酸洗槽中加入清洗时需要的酸液，酸液按照下面的比例用量杯加入，氢氟酸：硝酸 =1:6（氢氟酸 2.5升，硝酸15升），待所有酸液添加完成后，用PP搅拌棒将混酸搅动均匀，静置2分钟后，完成配酸作业； 1.1.3将装完原生多晶硅的花篮放入酸洗槽中进行清洗，清洗的具体操作为：将花篮缓缓放入酸洗槽中，静置10-15秒后将PP搅拌棒放入酸液中对原生多晶硅进行搅拌，先沿着花篮内圈用搅拌棒顺时针搅拌三圈，顺时针搅拌完成后再逆时针搅拌三圈，所有搅拌完成后，将装有硅料的花篮在酸洗槽中再静置10-15秒后拿出，完成混酸清洗作业。 1.1.4所有完成混酸清洗的原生多晶硅在从酸液中拿出后，需先在溢流水槽中静置15秒以去除表面的大部分残留酸及降低硅料表面温度； 1.1.5将直接纯水清洗的原生多晶硅放入溢流水槽中进行清洗，将装有硅料的花篮进入溢流纯水中，沿着花篮内圈用搅拌棒顺时针搅拌三圈，顺时针搅拌完成后再逆时针搅拌三圈，所有搅拌完成后，将装有硅料的花篮在溢流水槽中再静置2分钟后取出，完成纯水清洗作业； 1.1.6 超声清洗作业: 将清洗完成后的硅料从花篮中取出，放入网布加入超声波清洗机中进行超声清洗作业，每台超声波清洗机中装料不多于30-50公斤/台；超声清洗时间为30分钟，现场工艺以实际工艺流程卡为准，超声清洗过程中，每10分钟左右需提起网布抖动3次；超声作业完成后，应先将超声发生器主机电源关闭，将硅料连同网布直接放到烘车花篮中进行烘干后单独包装注明技术实验用料； 2、单晶循环料 2.1.1 混酸清洗:首先观察单晶边皮料、头尾料的表面，如果有明显的油性笔痕迹，需将物料用沾有酒精的百洁布将字迹擦净。确保表面没有明显的字迹后，将硅料均匀的摆放到方形花篮中，确保每块硅料不能层叠摆放，每个花篮装料
熔模铸造用工业硅溶胶行业标准WORD版 1 范围 本标准规定了熔模铸造用工业硅溶胶的定义、分子式、分类代号与型号、要求、试验方法、检验规 则、标识、包装、运输、贮存等。 本标准适用于熔模铸造用工业硅溶胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅以所标注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9724 化学试剂pH 值测定通则 GB/T 27502 电导率测量用校准溶液制备方法 HG/T 2521 工业硅溶胶 HG/T 3696.1 无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备 HG/T 3696.3 无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备 ISO7027-2016 水的质量浊度的测定第一部分：定量方法 3 术语与定义 3.1 单质硅水解法硅溶胶Silicon hydrolysis method to manufacture Silica Sol 以单质硅粉为原料，在碱的催化作用下水解制备的硅溶胶，代号为GRJD。 3.2 水玻璃离子交换法硅溶胶Sodium silicate by ion-exchange method to manufacture Silica Sol 以水玻璃为原料，经过离子交换法制备的硅溶胶，代号为GRJS。 4 分子式 mSiO2?nH2O 5 分类、代号与型号2 5.1 分类、代号及型号 熔模铸造用工业硅溶胶的分类、代号及型号见表1。 表 1 熔模铸造用工业硅溶胶的分类、代号及型号 分类 熔模铸造用工业硅溶胶 单质硅水解法硅溶胶 水玻璃离子交换法硅溶胶 代号
国家标准《硅单晶中碳、氧含量的测定低温傅立叶变换 红外光谱法》（送审稿）编制说明 一、工作简况 1、项目背景和立项意义 在半导体生产过程中的质量控制领域，硅材料中C、O 及B、P 等杂质分析是一个非常关注的课题。氧和碳是硅单晶中十分重要的杂质元素，无论是对太阳能电池还是电子器件的硅单晶材料性能都存在一定的影响，因此需要对其进行准确测量和有效控制。随着市场竞争日益激烈，对多晶硅产品的质量要求越来越高，目前在多晶硅产品标准GB/T 25074-2010《太阳能级多晶硅》和GB/T 12963-2014《电子级多晶硅》分别规定了氧和碳的指标要求，其中最新修订的GB/T 12963-2014规定了电子一级碳浓度＜4×1015atoms·cm-3(0.08ppma)、氧浓度≤1×1016atoms·cm-3(0.2ppma)。 常温红外光谱由于其快速、无损、易于维护等特点被广泛用于检测硅单晶中的间隙氧和代位碳含量，但在常温条件下，碳和氧的检测灵敏度不高，现行国家标准GB/T 1557-2006《硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法》规定的最低检出限为1×1016atoms·cm-3(0.2ppma)；GB/T 1558-2009《硅中代位碳原子含量红外吸收测量方法》规定的最低检出限为5×1015atoms·cm-3(0.1ppma)，低温条件下77K时检测下限为5×1014atoms·cm-3(0.01ppma)，常温红外光谱法已经不能很好地满足检测要求。因此，提高碳氧含量的测量精度、降低检测限已经成为进一步提高多晶硅产品质量的一个亟待解决的问题。 低温技术是研究红外光谱的重要手段之一，低温红外光谱技术在国内外Hemlok、Wacker 、MEMC等知名厂家和研究单位半导体分析中均有广泛的应用。与常温红外相比有许多优点，在硅单晶检测过程中，温度不同时所获得的最低检测限会大有不同。随着温度的降低，半导体中的杂质作为局部缺陷所引起的特征吸收峰半高宽大大减小，吸收峰变锐，峰值波数处的吸收系数大大增加。因而较容易地同低温下减弱的晶格吸收宽带背景区分开来，在低温高分辨下可观察到其红外光谱的精细结构，所以低温红外光谱检测可极大提高检测灵敏度，使检测下限大大降低。在低温条件下，碳和氧的最低检测限检出限可达到几个ppta 的水平甚至更低，可以较好地满足各种电子级多晶硅或更高要求的高纯硅材料检验需求。 对于浅能级的杂质来说( 如硼B、磷P 等) ，由于在室温下该类杂质极易电离，
XX有限公司 ISO9001 体系文件全套-WI-XZ001批生产、包装和检验记录管理规定-行政部-安全管理作业指导书 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布 2020-1-1实施
目的 规范批生产（包装）检验记录记录编制、填写、整理汇编等内容，使生产记录能全面地、准确地反映某批产品的生产历史以及与质量有关情况。 1.适用范围 2.1生产部负责本部门的批记录填写整理、上交 2.2检验部门负责批记录的验证、收集、整理、上交、 2.3行政部负责批记录的建档、归类管理。 2.作业流程 3.1 批生产（包装）记录是生产、技术、质量和经济活动情况的直接反映，是企业班组管理的重要内容和基础工作。 3.2 每批产品应有生产记录，包括该批产品生产和检验的全部情况，分为批生产记录、批包装记录、批检验记录、批监控记录。 3.3 批生产记录由以下两部分组成： 3.3.1 批生产记录：批生产指令、各岗位操作记录、检验报告单（原辅料、中间产品、成品）、各种凭证、清场记录及清场合格证等。 3.3.2 批包装记录：批包装指令、岗位操作记录、包装材料样张粘贴、清场合格证、清场工作记录、成品检验报告单、成品入库单等 为便于追溯,本公司必须建立批记录,它至少应包括以下一些质量记录的合成: 记录名称填写部门 a) 生产工序流程单生产部 b) 成品检验记录品质部 c) 包装记录生产部 d) 出库单成品仓库 e) 批记录审批表品质部
批生产记录内容 产品特征内容：产品名称、代码、批型、规格、有效期等。 指令基本内容：批号、计划产量、生产操作方法、工艺要求、技术质量指 标、作业顺序、生产地点、生产线与设备及其编号、作业 条件等。 记录表格内容：物料名称及代码、、称量人与复核人签名、开始生产日期 与时间、各步操作记录、操作者签名及签名日期、生产结 束日期与时间、生产过程控制记录、各相关生产阶段的产 品数量、物料平衡的计算、设备清洁操作、保养记录、结 退料记录、异常、偏差问题分析解释处理及结果记录、特 殊问题记录等。 3.4 批生产记录、批包装记录随同批生产（包装）指令下发至各车间，由技术员发放给各工序负责人，各岗位操作人员填写，最后由技术员汇总整理，经签字后，上交生产经理审阅并签名。 3.5 批生产记录、批包装记录按《批生产、包装和检验记录管理规定》最后经质量经理审核后，做出放行与否的判断。批生产记录、批包装记录应反映各岗位生产的实际情况，各班组应及时如实填写并签名，决不允许自行涂改、填写假数据，如发现此情况应作违反工艺纪律予以处罚。统一由质量管理部QA室收集汇总，保存至有效期后一年，未制定有效期的品种至少保存三年。 3.6 记录填写要求： 3.6.1 记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、岗位技术员审核并签字。 3.6.2 记录要及时填写，数据完整，内容真实，字迹清晰，不得用铅笔填写3.6.3 记录不得撕毁或任意涂改，确实需要更改时，应划去后在旁边重写，在更改处签名，不得用刀或橡皮改正。 3.6.4 按表格内容填写，不得有空格，如无内容填时一律用“——”表示。内容与上项相同的应重复抄写，不得用“〃”或“同上”表示。 3.6.5 产品名称不得简写。 3.6.6 与其他岗位、班组或车间有关的记录，应做到一致性、连续性。 3.6.7 操作者、复核者均应填写全姓名，不得只写姓氏。 3.6.8 填写日期一律横写，如3月16日，不得写成“3/16”或“16/3”。 3.6.9 生产记录复核时，必须按每批原始记录串联复核，不得前后矛盾，必须将记录内容与工艺规程对照复核。上下工序、成品记录中的数量、质量、批号、桶号必须一致、正确。对原始记录中不符合要求的填写方法必须由填写人更正。3.7 批档案整理工作流程 3.7.1批生产记录审核单成品放行审核单归档 3.7.2具体要求 a)批生产记录审核单 1)该批产品生产结束后，由工艺员将各工序生产记录汇总整理，检查 无误后，报生产经理审核。 b)成品放行审核单 1)生产技术部经理收到该批成品检验报告单后，于1个工作日内对该 批记录进行审核，并交至QA检查员。 2)QA检查员对该批生产记录进行检查，确认无误后，连同批监控记
工业硅是指在工业生产中有广泛用途的硅产品的统称。 包括：硅铁、金属硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬－镍硅热电偶丝、锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等等 工业硅冶炼的原料 冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。 硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，Fe2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度为15～80mm。 选择碳质还原剂的原则是：固定碳高，灰分低，化学活性好。通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂。但是，由于这两种焦炭电阻率小，反应能力差，因而必须配用灰分低，电阻率大和反应能力强的木炭（或木块）代替部分石油焦。为使炉料烧结，还应配入部分低灰分烟煤。必须指出，过多或全部用木炭，不但会提高产品成本，而且还会使炉况紊乱，如因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区、炉底易开成SiC层、出铁困难等。 不能，自己看看吧。 金属硅的附加产品:包括硅微粉,边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等。其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业 金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。 （1）生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅 硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。 硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。 硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。 （2）制造高纯半导体 现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。 （3）配制合金 硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。 硅铜合金具有良好的焊接性能，且在受到冲击时不易产生火花，具有防爆功能，可用于制作储罐。
兽药报批号盐酸多西环素批生产指令单 [产品名称]：盐酸多西环素 [产品规格]：XX克/支 [批准文号]：XXX [生产工艺流程] 1.原料准备：收货验货，对符合质量要求的原材料进行按工艺配比计算、称量、混合。 2.生产操作：将准备好的原料，按照生产工艺的要求进行加水混合，搅拌均匀后进行制粒、干燥、过筛等工序。 3.包装操作：按照包装要求，对生产好的产品进行称重、打印生产信息、灭菌、包装等操作。 4.质检操作：对包装好的产品进行外观检查、检验与标准相符性、物化指标检验等操作。 5.成品入库：符合质量要求的产品，经质管部门验收后，入库并记录。
[生产要求] 1.生产环境要求清洁、温度适宜、通风良好。 2.使用原材料要求符合公司质量管理要求，验收时要逐批检验并盖章。 3.生产人员要经过公司内部培训并取得相应的操作技能证书。 4.生产设备要求定期维护、检修和保养，并严格按照工艺流程进行操作。 5.生产过程中发现异常情况要及时处理，并进行相应记录。 6.生产操作符合公司生产管理制度要求，并保持记录。 [生产记录要求] 1.原料进货验货记录、原材料检验记录、生产批次记录、质检记录、成品入库记录等要求真实、准确、完整和及时。 2.生产记录要求符合公司规定的记录格式、内容和保存时间，严禁随意更改记录内容。
3.生产记录必须于当次生产完毕后填写、审核、签字、归档。 [生产安全要求] 1.生产操作人员必须进行安全培训，并熟知各类危险源和应急处置措施。 2.严格执行操作规程，禁止私自更改操作步骤。 3.生产操作人员在使用生产设备时，必须戴上相应的防护用品。 4.班组长和厂务人员必须密切关注生产现场情况，及时采取应对措施。 [备注] 1.本产品生产过程严格遵循相关法律法规及公司各项内控制度。 2.生产记录、质检记录、原材料检验记录、成品入库记录等资料订阅公司存档备查。 3.本指令单经审核批准后，可供参考执行。
工程指令单模板 一、项目名称：XXXXX工程 二、编制日期：XXXX年XX月XX日 三、编制单位：XXXXX公司 四、项目负责人：XXX 五、项目地址：XXXXX地区 一、工程指令单的背景 在进行工程管理过程中，由于施工环境、技术要求、设计图纸等方面的变化，需要及时调整施工方案和工程实施情况。针对这些变化需要及时发布工程指令单进行调整。 二、工程指令单的制定原则 1.工程指令单应当与施工合同和设计图纸保持一致，确保工程实施的正确性和合法性。
2.工程指令单的发布需要及时、准确地通知相关施工人员和监理单位。 3.工程指令单的内容应当具有可操作性和可执行性，避免出现不明确或模糊的表述。 4.工程指令单的制定应当实事求是，避免主观随意性和歧义性。必须依据实际情况和技术标准进行制定。 三、工程指令单的内容 1.调整施工方案 2.变更施工图纸 3.更改材料和工艺要求 4.调整施工工期 5.调整工程款项 6.其他应急措施 四、工程指令单的发布和执行
1.工程指令单应当由项目负责人签署并加盖公司公章，通知相关施工人员和监理单位。 2.工程指令单的执行需要严格按照指令单的要求进行，任何违反指令单规定的行为将受到相应的处罚。 3.对于工程指令单的执行情况需要进行及时的跟踪和考核，确保实施效果符合预期。 五、工程指令单的备案和归档 1.工程指令单的原件应当按照规定进行归档存档，确保将来项目验收和结算中能够提供有效的依据。 2.工程指令单的备案需要及时通知相关部门和单位，以便对工程实施过程进行监督和管理。 六、工程指令单的审批 1.工程指令单的制定应当符合相关规定和标准，必须经过相关领导和专业技术人员审批后方可发布。 2.对于重要的工程指令单应当进行多级审批，确保指令单的合法性和合理性。
硅胶密封圈验收标准 一:目的： 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二：适用范围： 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。 参考图纸/文件： 三：产品描述 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种,硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈，硅胶O-RING，硅胶套等
硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）。硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。 应用:硅橡胶在极端恶劣的环境与温度下工作状态良好,常应用于对弹性和使用寿命要求很高的领域,也是经FDA批准的可用于食品处理设备的材料，通常都应用于医疗和食品工业； 下表是常用硅胶材料表： 四．具体技术要求: 1硅胶材料;
GB-175-2007-通用硅酸盐水泥
ICS Q11 中华人民共和国国家标准 GB175 —2007 代替GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-1999 通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement
前言 本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。 与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）； ——增加了通用硅酸盐水泥的定义（本版第3章）； ——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）； ——将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）； ——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改
为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）； ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）； ——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）； ——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）； ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)； ——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材
工业硅酸钠二氧化硅原始记录带数据 一、引言 工业硅酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、陶瓷、橡胶、化学品等工业领域。本文旨在通过对工业硅酸钠二氧化硅的原始记录和数据进行分析，了解其物化性质及应用领域。 二、实验方法 1. 实验目的：通过不同条件下的实验测试，获取工业硅酸钠二氧化硅的相关数据。 2. 实验材料：工业硅酸钠样品、二氧化硅试剂。 3. 实验步骤：依次按照不同条件进行实验，并记录相关数据。 三、实验结果与数据分析 1. 温度对工业硅酸钠二氧化硅的影响 通过将工业硅酸钠样品在不同温度下进行实验测试，得到以下数据： 温度（摄氏度）二氧化硅含量（%） 25 5.2 50 6.3 75 7.1 100 7.8 从数据可以看出，随着温度的升高，工业硅酸钠中二氧化硅的含量也逐渐增加。这可能是因为在高温下，反应速率加快，二氧化硅更
容易与硅酸钠反应生成硅酸钠二氧化硅。 2. pH值对工业硅酸钠二氧化硅的影响 通过调整工业硅酸钠溶液的pH值，进行实验测试，得到以下数据： pH值二氧化硅含量（%） 2.0 4.7 4.0 5.3 7.0 6.5 10.0 7.2 从数据可以看出，随着pH值的增加，工业硅酸钠中二氧化硅的含量也逐渐增加。这可能是因为在酸性环境中，硅酸钠更容易与二氧化硅反应生成硅酸钠二氧化硅。 四、应用领域 工业硅酸钠二氧化硅在多个领域具有广泛应用，以下是几个典型的应用领域： 1. 玻璃制造：工业硅酸钠二氧化硅是玻璃制造中重要的添加剂，可以提高玻璃的透明度和硬度，改善其物理性质。 2. 陶瓷制造：工业硅酸钠二氧化硅在陶瓷制造中作为填料和增强剂使用，可以提高陶瓷的强度和耐磨性。 3. 橡胶工业：工业硅酸钠二氧化硅可以作为橡胶填料，提高橡胶制
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富
工业硅行业发展现状及趋势分析目前，硅产业规模已跻身我国有色金属工业继铝、铜、铅、锌之后的第五大品种。工业硅作为“硅能源”产业链最基础的原材料，其下游应用已经渗透到国防军工、信息产业、新能源等相关行业中，在我国经济社会发展中具有重要地位。 1、工业硅性能 工业硅是由硅矿石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主要成分为硅元素，其性硬且脆，主要用于铝合金工业、非铁基合金的添加剂、化学工业，经一系列工艺提纯后生成多晶硅和单晶硅，供光伏产业及电子工业使用。 2、中国工业硅发展历程 中国工业硅生产始于1957年，在苏联帮助下辽宁抚顺铝厂建成投产了我国第一台工业硅冶炼炉。1960年以后，我国开始自行设计建设单相和三相电极工业硅炉。从20世纪60年代初至70年代末，先后在辽宁、河北、江苏、上海、天津、河南、青海、贵州等省区建成投产了十几个生产单位，形成了5万吨/年的生产能力。这一阶段，我国的工业硅生产是国内自产自用，达到了自给自足。从1980年以后，我国的工业硅开始出口，之后随着出口量的不断提升，生产企业如雨后春笋、迅速增加。90年代后期，受国际工业硅价格下滑和亚洲金属危机等因素影响，我国东北、华北、西北、华东等地区的一些工业硅企业被迫停产或转产，同时在电力供应充足的贵州、云南、四川等省区又新建了一批工业硅企业。21世纪以来，全球工业硅产业快速发展，这一时期中国成为全球最大的工业硅生产国，工业硅企业逐渐集中在西
南、西北等地。目前，我国是全球最大的工业硅生产国、消费国和出口国。2021年，我国工业硅产量为270万吨，消费量为186万吨，分别占全球总量的78%和55%；同期出口量为77.8万吨，占海外工业硅消费总量的50%以上。在多晶硅和有机硅领域需求不断增长的驱动下，2022年我国工业硅产量预计将提高至310万吨以上，已宣布的工业硅新增计划产能超过300万吨。 3全球工业硅市场供需情况分析 全球供需格局：从全球供应格局来看，全球工业硅产量分布集中在中国、巴西、挪威、美国、俄罗斯等国家。其中，巴西和美国拥有高品质硅矿石资源，挪威拥有丰富的水电资源。近年来全球工业硅产能小幅爬升，主要由我国产能贡献，我国具有先天的生产成本优势，常年来产量稳居世界首位。未来我国仍然是全球主要的生产国与消费国。 中国供需格局：随着政策和未来新能源硅基材料、光伏产业的发展，未来多晶硅是工业硅消费增长的重要引擎。中国整体格局发展以产业链一体化垂直发展为主，在政策的影响下，中国生产格局将会发生变化，中国产能将达到天花板，增长速度较为缓慢，但技术提升会让产能利用率提高。其次随着生产季节性变化弱化，主要表现在电力成本的抬升以及落后产能淘汰出清，对于未来定价模式也会随之变化。 未来供需格局：供应端来看，在未来供需矛盾纾解，产能利用率以及新增产能的投放是否会超预期，客观环境如双控政策、不可抗力等成为重要的影响因素。目前来看，2022年工业硅市场的供需缺口仍然存在，整体市场向阳生长。从需求端来看，未来光伏产业的发展拉动工业硅需求爆发增长，未来多晶硅领域的耗硅量占比有望超过有机硅，多晶硅成为工业硅消费主力军。
GB/T2881—××《工业硅》编制说明 GB/T2881—××编写组 2006年3月
编制说明 1概述 1.1 GB2881—91《工业硅技术条件》是由GB2881—81修订而来的，本标准修订后实施十五年来，基本满足了生产、科研、贸易的要求，在这些领域起到过相当积极的作用。随着科学技术的不断发展，这一标准远远不能满足用户的要求。GB2881—91中最高级别Si—A（Si 含量≮99.3%，杂质含量：Fe≯0.4%，Al≯0.2%Ca≯0.1%），已经成为市场销售的低级别的普通产品。 近年来，工业硅在冶金行业的使用，要求级别不断提高，铸造铝合金引进美国、德国标准，用户要求合金Fe≯0.1%，GB2881—91中最高级别Si—A也很难满足需要。工业硅在化学行业的使用，随着硅橡胶、硅树脂乃至多晶硅、单晶硅以及硅电池的广泛应用，我国成为世界最大的单晶硅生产基地，普通质量的工业硅已不能够满足用户的要求。 从工业硅生产设备分析，在GB2881—91《工业硅技术条件》修订当时，国内仅有民和镁厂等为数不多的厂家采用6.3MVA矿热炉，更多的是小于6.3MVA的小炉。2005年为节约能源，国家明令禁止6.3MVA以下矿热炉生产，6.3MVA矿热炉成为生产工业硅的最小炉型。这些年又有晋能工业硅、禧龙工业硅、蓝星硅材料等企业9.0MVA、10.0MVA、25.0MVA矿热炉陆续投入使用，而且还原和精炼等方面采用了更先进的工艺，从产品质量提高、产品品质均匀稳定程度随着批量增大而进一步提高。 为适应科技的发展、满足用户的需要，与国际市场接轨。对国标GB2881—91《工业硅技术条件》的修改，有着十分重要的意义，这项工作势在必行。而且在修改的过程中，要反映工业硅全国的发展水平，达到国际的先进水平，而且有利于全国范围的生产、科研、使用和国内外贸易。 1.2 GB2881—91《工业硅技术条件》修订任务经全国有色金属标准化委员会确定由山西晋能集团有限公司、包头铝业股份有限公司参加起草，山西晋能集团有限公司为负责起草单位。 2 修订工作过程 由晋能、包铝组成的标准草案编写组走访了甘肃××公司、四川××公司、江西××公司；征求了××××××、××××××等科研院校意见；了解了美国道康宁公司、日本东芝公司、三菱公司的使用情况；查阅了美国ASTM A922-05、日本JIS G2312-1986等先进国家的大量标准，结合我国的生产、使用情况拟订了该标准草案。 3 修订原则 3.1 按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》与GB/T1.1 —2000《标准化工作导则第二部分：标准的制定方法》的要求进行编写。 3.2 严格执行国家的法律法规，积极采用国际先进国家的标准。 3.3 要体现标准的科学性、先进性、合理性和经济适用性。 3.4 充分满足用户的要求。 4 关于标准名称 4.1 GB2881—91标准名称为《工业硅技术条件》。
REACH ROHS CA65对比 ROHS 欧盟议会及欧盟委员会于2003年2月13日在其《官方公报》上发布了《废旧电子电气设备指令》（简称《WEEE指令》）和《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（简称《RoHS指令》）2008年12月3日，欧盟发布了WEEE指令（2002/96/EC）和RoHS指令（2002/95/EC）的修订提案。本次提案的目的是创造更好的法规环境，即简单、易懂、有效和可执行的法规。RoHS指令修订，限制的六种有害物质没有变化，但四种物质——六溴环十二烷（HBCDD）、邻苯二甲酸（2-乙基己基酯）（DEHP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）——要求进行优先评估，以便考察将来是否纳入限制物质的范畴 ROHS仅对于2006年7月1日起投放市场的新产品。 1. 镉（Cd
工业硅项目 规划设计方案规划设计/投资分析/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “工业硅项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、 隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx科技发展公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 工业硅位于硅基新材料产业链的顶端，是光伏、有机硅、合金等国民经济重要部门的核心原料。随着近年来我国经济的快速发展，我国的工业硅产能也呈现了持续、快速、稳定发展的态势。 该工业硅项目计划总投资15614.62万元，其中：固定资产投资13440.76万元，占项目总投资的86.08%；流动资金2173.86万元，占项目总投资的13.92%。 达产年营业收入20739.00万元，总成本费用16252.00万元，税金及附加295.31万元，利润总额4487.00万元，利税总额5401.21万元，税后净利润3365.25万元，达产年纳税总额2035.96万元；达产年投资利润率28.74%，投资利税率34.59%，投资回报率21.55%，全部投资回收期6.14年，提供就业职位453个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。 报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安
工业硅化学分析方法第1部分铁含量的测定 （送审稿编制说明） 昆明冶金研究院 2019-1-5
工业硅化学分析方法 第1部分铁含量的测定 1工作简况 1.1立项目的和意义 工业硅是制造光伏多晶硅、特种金属合金、高纯半导体等材料的重要原料，在冶金、电子、化工、医药等领域具有不可替代的重要应用。近年来随着国内工业硅产品类型的增加和质量的提高，生产企业对其检测质量的要求也随之提高，铁含量的准确测定成为重要的考察指标之一。 工业硅中铁含量的测定方法主要有GB/T 14849.1‒2007《工业硅化学分析方法铁含量的测定1,10-二氮杂菲分光光度法》、GB/T 14849.4‒2014《工业硅化学分析方法杂质元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法》和GB/T 14849.5‒2014《工业硅化学分析方法杂质元素含量的测定 X射线荧光光谱法》，其中铁的测定范围为0.0010%～0.65%（质量分数），由于工业硅中铁含量在0.050%～0.75%之间。因此上述国标不能完全适用于工业硅中铁含量的测定，且GB/T 14849.1‒2007《工业硅化学分析方法铁含量的测定 1,10-二氮杂菲分光光度法》溶解样品费时，测定下限为0.10%。为了满足生产需要，更好的监控产品质量，使得重新优化工业硅中铁含量的测定方法成为必要。 1.2任务来源 根据全国有色金属标准化技术委员会在2016年10月江西省南昌市标准年会的安排，由昆明冶金研究院负责修订GB/T 14849.1-2007《工业硅化学分析方法第1部分：铁含量的测定》。全国有色金属标准化技术委员会于2017年下达标准制（修）定计划（国标委综合〔2017〕128号），本标准项目计划编号为20173477 -T- 610，计划完成年限为2018年1月～2019年12月。技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。2018年3月14日至16日，全国有色金属标准化技术委员会在云南省昆明市召开标准工作会议，来自中国铝业郑州有色金属研究院有限公司、广东省工业分析测试中心、国标（北京）检验认证有限公司等30余家的50名代表对GB/T 14849.1—201X 《工业硅化学分析方法第1部分：铁含量的测定》进行了讨论，并进行了制修订任务落实，会上确定了《工业硅化学分析方法第1部分：铁含量的测定》的起草基本思路。根据会议讨论决定，由云南永昌硅业股份有限公司、广东省工业分析测试中心、中国铝业股份有限公司郑州研究院、西北有色金属研究院、国标（北京）检验认证有限公司、包头铝业有限公司、中铝洛阳铜加工有限公司、中铝山西新材料有限公司、南山铝业、北矿检测技术有限公司、长沙矿冶研究院有限责任公司等单位负责复验复核工作。 1.3起草单位简况
鄂尔多斯冶金〔集团〕有限责任公司工业硅冶炼技术规程 文件编号: YL/SC-JS-2006A 版本号码: A/0 受控状态：受控 分发号： 编制：金属冶炼公司 审核： 批准： 发布日期：2006年06月01日 实施日期：2005年06月01日
受控文件清单 编号：YL/JL--03 序号：01
受控文件清单 编号：YL/JL--03 序号：02
金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图〔YL/JS—G-01〕
工业硅产品冶炼工艺规程〔YL/JS—G-04〕 范围 本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求 启动方案 1启动前的检查 1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。 1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。 1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。 2启动前的准备 2.1准备40吨木材，直径50—400mm，长度≤2 m，6吨粒度为10—50 mm的焦碳。 2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。 2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。 —10 mm的防氧化涂料〔微硅粉+糖浆〕，砌一层耐火砖保护高温氧化。在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。 2.5外表测温计一只。
3木材烘炉 3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。放木材是不要砸坏炉底。木材消耗量约为3—5吨。 3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。 3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。 4电烘炉 4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。 4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。 4.3提起电极，在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。在底部均匀布满粒度10—50mm，厚度约为200—400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。 4.4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。 4.5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。 4.6采用二次电压124V送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率到达规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。 4.7视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。 4.8送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈