出厂水泥的质量控制与管理
摘要∶随着社会的发展方向和需求人们对建筑成品的要求也不断提高，而水泥质量则是非常关键的因素；本文主要对水泥企业如何做好出厂水泥质量管理进行论述。
关键字∶水泥质量；管理；生产；检验
前言
出厂水泥质量管理不仅关系到能否保证出厂水泥满足企业内控质量指标，同时还可以通过强化过程质量控制，在保证质量满足企业要求和用户需求的情况下，努力降低生产制造成本。
通过对部分水泥企业（基本是新型干法水泥企业）调研情况看，大部分企业对出厂水泥质量管理还是比较重视的。化验室都配备有专业或专职人员负责出厂水泥质量管理工作，建立了比较严格的出厂水泥管理程序，能够认真、严格执行《水泥企业质量管理规程》的有关规定，水泥实物质量比较稳定。但也有部分企业在出厂水泥质量管理方面还比较薄弱，因此，导致出厂水泥质量出现较大波动。
1 企业领导重视是做好出厂水泥质量管理的关键
优质、稳定的产品质量是确保企业竞争力的重要保证。好的产品不仅仅要满足国家标准的要求，更要以较高的产品实物质量赢得用户。同时，通过加强水生产过程质量控制以及精细的质量管理，在稳定地满足企业内控质量指标的情况下，尽可能降低水泥生产成本为企业创造效益。因此，出厂水泥质量管理在水泥生产中发挥着重要的作用，应该引起企业领导足够的重视。
考生单位：姓名：准考证号： 水泥质量控制高级工理论知识试卷（B卷） 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 1回转窑煅烧水泥的主要燃料是（B ）。 A、无烟煤 B、烟煤 C、褐煤 D、柴油. 2. 普通硅酸盐水泥优等品要求3天抗压强度指标不小于（C ）MPa。 A、19.0 B、21.0 C、24.0 D、26.0 3. 下列哪一项不符合标准规定属于普通硅酸盐水泥废品（B ）。 A、细读 B、初凝时间 C、终凝时间 D、烧失量 4. 用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于（B ）或由双方商定。 A、0.5％ B、0.6％ C、0.7％ D、1.0％ 5. 复合硅酸盐水泥中混合材总掺量按质量百分比计应为（A ）。 A、15～50％ B、20～70％ C、20～50％ D、20～40％ 6. Ⅱ型硅酸盐水泥可以加入的混合材品种为（D ）。 A、凝灰岩 B、粉煤灰 C、煤矸石 D、石灰石或粒化高炉矿渣 7. 在水泥粉磨过程中，允许加入助磨剂，加入量不得超过（C ）。 A、0.1％ B、0.5％ C、1.0％ D、1.5％ 8. 细度检验发生争议，要求仲裁时，以（A ）方法为准。 A、负压筛析法 B、水筛法 C、手工筛析法 D、比表面积 9. 制备分析样品烘干石膏时应在（B ）烘干。 A、105～110℃ B、55～60℃ C、100～110℃ D、50～65℃ 10. 水泥化学分析对样品的细度要求是试样应全部通过（A ）方孔筛。 A、0.080mm B、0.2mm C、0.045mm D、0.9mm 11. 硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物水化最快的是（C ）。 A、C3S B、C2S C、C3A D、C4AF 12. 下列哪种原料是黏土质原料（A ）。 A、黄土 B、石灰岩 C、贝壳 D、白垩 13. 磨制水泥时加入石膏的主要目的是（D ）。 A、提高强度 B、改善水泥性能 C、提高易磨性 D、调节凝结时间
质量控制基本知识 一栅栏技术 栅栏理论是德国食品专家L.Leistner提出的一套系统科学地控制食品贮藏保鲜期的理论。栅栏技术（hurdle techlogy）是指在饰品设计、加工和贮藏过程中，利用食品内部能阻止微生物生长繁殖方面，栅栏技术已经得到广泛应用。 1栅栏因子 食品防腐上最常用的栅栏因子，都是通过加工工艺或添加剂方式设置的，总计已在40个以上，这些因子均可用来保证食品微生物稳定性以及改善产品的质量。现将肉制品中几种主要的栅栏因子简介如下： 热加工（H） 高温热处理是最安全和最可靠的肉制品保藏方法之一。加热处理就是利用高温对微生物的致死作用。从肉制品保藏的角度，热加工指的是两个温度范畴：即杀菌和灭菌。 A、杀菌 杀菌是指将肉制品的中心温度加热到65-75℃的热处理操作。在此温度下，肉制品内几乎全部酶类和微生物均被灭活或杀死，但细菌的芽孢仍然存活。因此，杀菌处理应与产后的冷藏相结合，同时要避免肉制品的二次污染。 B、灭菌 灭菌是指肉制品的中心温度超过100℃的热处理操作。其目的在于杀死细菌的芽孢，以确保产品在流通温度下有较长的保质期。但经灭菌处理的肉制品中，仍存有一些耐高温的芽孢，只是量少并处于抑制状态。在偶然的情况下，经一定时间，仍有芽孢增殖导致肉制品腐败变质的可能。因此，应对灭菌之后的保存条件予以重视。灭菌的时间和温度应视肉制品的种类及其微生物的抗热性和污染程度而定。 低温保藏（t） 低温保藏环境温度是控制肉类制品腐败变质的有效措施之一。低温可以抑制微生物生长繁殖的代谢活动，降低酶的活性和肉制品内化学反应的速度，延长肉制品的保藏期。但温度过低，会破坏一些肉制品的组织或引起其它损伤，而且耗能较多。因此在选择低温保藏温度时，应从肉制品的种类和经济两方面来考虑。 肉制品的低温保藏包括冷藏和冻藏。 冷藏（refrigeration）就是将新鲜肉品保存在其冰点以上但接近冰点的温度，通常为–1-7℃。在此温度下可最大限度地保持肉品的新鲜度，但由于部分微生物仍可以生长繁殖，因此冷藏的肉品只能短期保存。另外，由于温度对嗜温菌和嗜冷菌的延滞生长期和世代时间影响不同，故在这二类微生物的混合群体中，低温可以起很重要的选择作用，引起肉品加工和储藏中微生物群体构成改变，使嗜温菌的比例下降。例如在同样的温度下，热带加工的牛肉就较寒带加工的牛肉保质期长，这主要是因为前者污染菌多为嗜温菌而后者多为嗜冷菌。 水分活性（aw） 水分活性是肉制品中的水的蒸汽压与相同温度下纯水的蒸汽压之比。当环境中的水分活性值较低时，微生物需要消耗更多的能量才能从基质中吸取水分。基质中的水分活性值降低至一定程度，微生物就不能生长。一般地，除嗜盐性细菌（其生长最低aw值为0.75）、某些球菌（如金黄色葡萄球菌，aw值为0.86）以外，大部分细菌生长的最低aw均大于0.94且最适aw均在0.995以上；酵母菌为中性菌，最低生长aw在0.88-0.94；霉菌生长的最低aw为0.74-0.94,aw在0.64以下任何霉菌都不能生长。
安龙县金宏新型建筑材料有限公司出厂水泥（熟料）合格确认制度 起草：张策 审核：王红旗 批准：高拥军 发布日期：2010.08.20 实施日期：2010.09.05
出厂水泥（熟料）合格确认制度 随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。 1、相关标准、文件 GB175 《通用硅酸盐水泥》 GB/T21372 《硅酸盐水泥熟料》 GB/T8074 《水泥比表面积测定方法》 GB12573 《水泥取样方法》 GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T176 《水泥化学分析方法》 GB9774 《水泥包装袋》 GB/T1345 《水泥细度检验方法》 JC/T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 JC/T738 《水泥快速强度检测方法》 JC/T452 《通用水泥质量等级》 2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）
3.出磨水泥的质量控制 ①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。 ②按本公司的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 4.入库水泥质量控制 ①待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过先进的气流均化设备均化后，再确认是否需要再进一步多库按比例搭配。
②确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。 ③我公司袋装水泥以出磨水泥CaO、SO3 为控制依据出厂。 ④散装水泥以出磨水泥CaO、SO3或入散装库水泥一天强度为控制依据出厂。 5.水泥包装 ①质检部向包装车间下达《水泥包装通知单》 ②出厂水泥管理员根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用喷码机或人工将所缺内容补全。 ③包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混编号堆放。 ④包装水泥袋重合格率由质检部负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg，单包净重含量不得少于49.5Kg，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 6.出厂水泥的取样 ①包装水泥小于600吨为一个编号，从入包装提升机的斜槽下部，利用自动取样器连续取样，样品数量不低于15kg， ②散装水泥小于600吨为一个编号，在发放散装水泥时取样器连续取样。 ③将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。 ④质检部用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。 ⑤包装水泥在成品库内堆放超过一个月，应重新取样检验。 ⑥当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在 本公司水泥成品库内，按GB12573-2008标准规定的取样方法共同取样送
水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
9 水泥生产质量控制 学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。 水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。 9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度 水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。 9．1．1 质量管理机构设置和职责 9．1．1．1 质量管理机构设置 水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。 水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。 9．1．1．2质量管理机构职责 （1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
商丘天瑞水泥有限公司 出 厂 水 泥 质 量 控 制 确 认 程 序 2011年
第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥和出厂水泥l 天抗压强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 相关文件 GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》 GB 12573-2008 《水泥取样方法》 JC/T452-2002《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件
年生产水泥200万吨 2 熟料安定性合格率90.0 % ； 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤1.6，均匀性试验变异系数≤3.6% ； 5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表） 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后，确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化包装出厂．我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。 8 、水泥包装 质控处向包装车间下达《水泥包装通知单》，出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号数量包装，也不允许混编号堆放。包装水泥袋重合格率由化验室负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20 袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg ，单包净重不得少于49.50Kg , 并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 9 、出厂水泥的取样 包装复合硅酸盐水泥每2000吨为一个编号，普通硅酸盐水泥每1000吨一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位按GB12573-2008 标准规定的取样方法取样，样品数最低不低于产品标准的规定。散装水泥每2000吨为一个编号，在发放散装水泥时连续取样。将所取样通过0.9毫米方孔筛，混合均匀．平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。化验室用检验样品进行物理性能试验和
出厂水泥质量管理是水泥生产中的最后一道关口。怎样把好这最后一道关口呢?笔者根据管理出厂水泥质量十几年的经历，有以下几点经验，供大家参考。 1 画水泥、熟料质量示意图 要想管理好出厂水泥质量，首先必须对熟料圆筒库存质量情况、水泥库存质量情况做到心中有数。对于质量相当稳定的企业，可能做起来要容易得多，但对于质量波动大的工厂，做起来就麻烦得多。为了便于记忆、查找，我采取了画简易示意图的方法，将熟料的重要参数，如KH、fCaO、MgO填在所入熟料库的某一栏内，并记上日期，便于查找某一天的详细记录，并记上库号。这样，每一个库，从底层到顶层某一天某一班的熟料质量情况都非常清楚。因此，在确定熟料搭配入磨时，可以根据各种数据的高低质量优劣计算出搭配比例，可以生产什么品种的水泥，混合材允许掺加时，最多允许加到多少。另一方面，熟料是由上面通过库中心向下流到库底，然后流到库外的。有了这个概念后，如果熟料没有放空又急着进料，可以将示意图中此库下到那个位置上，接着填写新入库的熟料简单质量情况。某一库下空或没下空，都要重新填一个新库示意图，以便填写没下空的和新进熟料的质量情况。 用同样的方法可以填写水泥入库的简易示意图。只不过填写的内容改成某一天出磨水泥的1d强度(或快速强度)和沸煮安定性。如果MgO含量超标，需填上压蒸安定性结果。根据强度的高低和安定性的情况进行合理的搭配。水泥库下料也是由上而下从库中心冲开一个圆筒口而下到库底，然后流到库外的。根据1d强度的高低和安定性的好坏，决定两库或三库搭配的比例，并且根据库中不同位置水泥的不同质量情况，随时调整搭配比例。例如:当两库熟料的KH都在0.85～0.96之间，并且fCaO都在1.5%以下，同时其它有害成分都在正常含量以内时，这样的两库熟料可以搭配生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。矿渣掺加量可以按国家标准要求的数量加。而当fCaO大于1.5%时，就不能生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，只能生产矿渣水泥和掺其它混合材的水泥。两库或多库熟料搭配的比例，以能使得搭配后的熟料fCaO在2.0%左右为宜。矿渣掺加量的确定以能使得磨制的水泥强度达到控制目标值。 同样，当两库水泥的1d强度分别为10MPa和14MPa时，控制值为12MPa，这两库水泥搭配比例就按1∶1。另外，还要考虑到水泥的沸煮安定性和压蒸安定性。如果两库水泥沸煮安定性分别为良好和弯曲，这两库水泥的搭配比例就按1∶1;如果两库水泥沸煮安定性分别为良好和溃裂，为确保搭配出的水泥合格，就要加大搭配比例，好坏按3∶1或4∶1。压蒸安定性都有具体膨胀率数据，例如两库水泥压蒸膨胀率分别为0.30%和0.60%，搭配可按1∶1比例，以能确保搭配后的水泥压蒸膨胀率低于0.50%为依据。 2 根据水泥的1d强度预测28d强度 水泥出厂质量管理，最初是根据3d强度推算28d强度。这种方法比较准确，但此法需要时间长，水泥库周转慢。对于产量低，水泥不急于出库的厂子来说，此法可以用。但对于水泥急需出厂，或水泥产量高的厂子来说，就必须用快速强度。快速强度的测定方法很多，可以根据自己厂的具体情况灵活选择。我厂原先使用的快速方法是:将水泥试样根据
水泥混凝土路面配合比设计的质量控制 水泥混凝土配合比设计的目的，就是根据对路面混凝土的强度、工作性、环境耐久性及经济性等要求，进行科学且合理的确定水泥混凝土的水泥、水、粗集料、细集料、外加剂和掺和料各组分的配合比。通过计算和试配调整，确保满足有关技术规范的要求。确定水泥混凝土配合比的方法有经验公式法和正交试验法，前者适用于一般路面工程或规模较小的工程，后者适用于重大工程或大规模工程，这样可以用较少的试验次数优选出满足要求的水泥混凝土配合比。本节介绍普通混凝土、钢纤维混凝土、碾压混凝土及贫混凝土配合比设计技术要求与配合比确定及调整。 一、各类型水泥混凝土配合比设计的基本要求 1. 普通混凝土配合比设计的基本要求 普通混凝土配合比设计基本要求，适用于滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组及小型机具四种施工方式。普通混凝土路面的配合比设计在兼顾经济性的同时，应满足弯拉强度、工作性和耐久性等技术要求。 1）弯拉强度 （1）各交通等级面板的28d计弯拉强度标准值 f，应符合《公 r 路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40—2003)的规定。 (2)应按下式计算配制28d弯拉强度的均值。
式中： f——配制28d弯拉强度的均值(MPa)； c f——设计弯拉强度标准值(MPa)； r s——弯拉强度试验样本的标准差(MPa)； t一保证率系数，应按表4—16确定； Cv——弯拉强度变异系数，应按统计数据在表4—17的规定范围内取值；在无统计数据时，弯拉强度变异系 数应按设计取值；如果施工配制弯拉强度超出设计 给定的弯拉强度变异系数上限，则必须改进机械装 备和提高施工控制水平。
出厂水泥确认程序 1目的 通过对水泥的化学成分、物理性能进行大量的数据统计，建立出厂水泥质量控制的预测模型，制定出厂水泥放行依据及内控质量指标，优化和完善质量管理体系，使生产处于良好受控状态。对水泥的化学成分、物理性能严格按照程序进行检验、预测和搭配出库，确认水泥各项质量指标符合产品标准要求后，方准予出厂，确保出厂水泥质量实现“双百”。 2范围 适用于本公司“金隅”牌水泥的出厂确认。 3职责 3.1质量管理部负责对出磨和出厂水泥化学成分、物理性能进行检验、测试及数据收集，运用适当的数理统计方法，寻找各种统计规律，建立水泥质量预测控制模型，制定内控指标，经审批后，作为出厂水泥放行依据，并严格执行。 3.2水泥部确保生产工艺和设备满足规定要求，确保出磨水泥和包装水泥符合质量控制指标，并对水泥库按时进行维护，严格按照质管部下达水泥出库通知单搭配出库。 3.3管理者代表负责本办法的批准，并监督质量管理部执行。 4工作程序 4.1内控指标的确定
4.1.1根据国家水泥产品标准和公司原燃材料情况，制定水泥中MgO 、烧失量及混合材掺加量内控指标。 4.1.2根据产品标准及顾客需求，确认凝结时间内控指标，要进行最佳石膏掺加量小磨实验，结合生产实际，确认水泥中SO 3含量控制指标。 4.1.3根据水泥生产品种，除生产低碱水泥要求Na 2O+0.658K 2O ≤0.6%外，一般情况下，参照水泥事业部Na 2O+0.658K 2O ≤0.7%要求进行生产控制。 4.1.4根据工艺条件、产品特性及客户需求，在国家标准要求范围内，确定细度，比表面积及凝结时间内控指标。 4.1.5根据《水泥企业质量管理规程》要求，出厂水泥28天抗压强度控制值≥水泥国家标准控制值+富裕强度值+3S ， 1 --= n R R s i 式中，S ——上统计期（1季度）28天抗压强度标准偏差； R i ——试样28天抗压强度值； R ——统计样品28天抗压强度平均值； n ——样品数。 质量管理部根据上一统计期的出磨与出厂水泥强度数据，采用数理统计对水泥强度增长进行回归分析，计算不同龄期水泥强度的相关
水泥生产全过程中的质量控制 培训大纲：一、物料性质对水泥质量的影响 二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响 三、操作技能手法对水泥质量的影响 四、设备故障的判断与处理 培训内容： 一、物料性质对水泥质量的影响 1、熟料的成分对水泥质量的影响 水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。一般认为C3S不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而C3S对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；C3A含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为C4AF是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用. 早期抗压和抗折强度与C3S含量有很好的相关性，C3S含量高，则水泥早期强度高。 熟料中C3S+C2S的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。 水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。 2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响 快速冷却熟料的目的及优点如下： ①能防止或减少C3S的分解。
②能防止在500℃时β-C2S转化成γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性； ③防止C3A结晶粗大，以免水泥快凝。 ④能防止或减少MgO生成方镁石，从而减少MgO对水泥石安定性的破坏作用。 ⑤能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。 6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨 3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响 ①调节水泥的强度； ②降低水泥的成本； ③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性； ④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。 4、物料质量的管理 熟料的管理 1、熟料的储存 出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。 储存的目的：降低熟料温度，防止石膏脱水和保证粉磨效率；提高熟料易磨性。 储存方式：圆库或堆棚。质量波动不大时，可混合入库。质量差的要分别堆放，搭配使用。 入磨熟料温度最好小于100℃，熟料的储存期应在5d以上。 2、熟料的均化 均化目的：减少质量波动，保证出厂水泥的质量。 均化方式：搭配人磨；分层堆放，竖直切取。 3、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。 二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响 入磨物料及出磨水泥温度高的危害
1水泥质量控制基础知识 第二期质量培训材料之一 水泥质量控制基础知识 一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种:C3S、C2S、C3A、C4AF,另外还有少量的f- CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常,熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量 22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成 需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料 质量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。 3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期 几乎不再增长，?甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水 化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 5、f-CaO、 MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀 97. 9%产生应力，造成水泥石破坏。 MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善1熟料色泽有好 处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg （0H） 2,体积膨胀148%,导致水泥安定性不良。 二、水泥生产质量控制 水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材料、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。 （一）控制〕贝H
PDCA简介 是最早由美国质量治理专家戴明提出来的，因此又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）--打算；D（Do)--执行；C （CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以确信并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 PDCA循环作为全面质量治理体系运转的差不多方法，事实上施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种治理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个时期(图1所示)、8个步骤。 PDCA循环有以下四个明显特点 周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA 循环，依此类推。
PDCA循环有以下四个明显特点 大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。 阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程确实是水平逐步上升的过程 PDCA循环有以下四个明显特点 统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发觉问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个时期"、"八个步骤"和"七种工具"。 四个时期确实是P、D、C、A； PDCA8个步骤 ①分析现状，发觉问题；②分析问题中各种阻碍因素； ③分析阻碍问题的要紧缘故；④针对要紧缘故，采取解决的措施； --什么缘故要制定那个措施？ --达到什么目标？ --在何处执行？ --由谁负责完成？ --什么时刻完成？ --如何样执行？ Why,what,where,who,when,how.(5W1H) PDCA8个步骤 ⑤执行，按措施打算的要求去做；⑥检查，把执行结果与要
第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度 编号：SMYB/CX-25 版次：B0 发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日
出厂水泥(熟料)的合格确认制度 1目的 认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。 2 范围 本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。 3引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。本程序发布时，所示版本均为有效。所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。 T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程 GB175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料 GB9774-2010 水泥包装袋 4 定义 控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。 均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。 5 职责 5.1 质控部职责 5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。 5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。 5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。 5.2 采购部职责 采购部负责包装袋的订购。 5.3 生产部职责 5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。 5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。 5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。 5.4 销售部职责 销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。 5.5 物流部职责
ＲＥＳＥＡＲＣＨ＆ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ应用研究 自上世纪８０年代的行检行评，到现在的化验室合格证、生产许可证审查，对质量指标的合格评定，一直延续一种以计数统计合格率为基础的评价方法。这种方法存在明显不足。首先不能区分合格率均为１００％的两组数据质量保证能力的差别；其次，不能区分单个不合格数据的不合格程度。更重要的是，合格率只是事后的观察，在出现不合格之前没有预见能力。来自行业协会和第三方机构的有关质量管理方面的检查，对水泥厂的质量管理工作有明显的导向作用。如果这些检查的内容和方法缺乏科学依据，则会对水泥厂的质量管理产生负面影响。事实上这种负面影响已经普遍存在了。对于水泥厂的质量管理，同样需要具有发现出厂水泥不合格趋势和危险性的方法。建立科学、实用的产品质量水平和保证能力的评价方法，对提高水泥厂的质量管理水平具有重要意义。本文结合新发布的通用水泥标准，讨论了出厂水泥质量评价的内容，对定量质量指标，提出了以统计学原理为基础的质量保证能力评价方法。 １出厂水泥质量评价内容 出厂水泥质量评价的内容，首先是符合水泥标准的所有技术要求；其次也应该符合水泥厂制定的内控指标。对此已有讨论［１］。 ２出厂水泥质量保证能力评价方法 出厂水泥的某项技术要求不符合既定目标，其原因必出于生产过程的某个或多个环节。在没有出厂水泥检验结果的时候放行出厂水泥，而又要保证其完全符合水泥标准的要求，同时以很高的合格率符合内控指标的要求，关键依赖于对整个水泥生产过程的稳定性和可靠性进行有效控制。对此将另文讨论。本文重点讨论出厂水泥质量保证能力的评价方法。出厂水泥质量指标分定性和定量两类，定量质量指标的评价方法依据统计学原理更加合理，是本文讨论的重点。２．１质量指标的合格率 质量指标的合格率可以使用计数统计方法计算，也可以根据正态分布拉普拉斯函数计算。多数情况下质量指标是在众多微弱因素的共同作用之下，近似服从于正态分布。若已知平均值和标准偏差，即可根据拉普拉斯函数求得质量指标在一定范围内的合格率［２］。２．１．１双边约束条件下的合格率 若一组近似服从于正态分布的质量指标ξ，平均值为ｘ、标准偏差为ｓ，目标值为Ｍ，合格范围为±Δｘ，可以按下式求数据落在（Ｍ－Δｘ，Ｍ＋Δｘ）内的百分比。 Ｐ（Ｍ－Δｘ＜ξ＜Ｍ＋Δｘ）＝#Ｍ＋Δｘ－ｘ ｓ !"－$Ｍ－Δｘ－ｘ ｓ !"（１）２．１．２单边约束条件下的合格率 若一组于近似服从于正态分布的质量指标ξ，平均值为ｘ、标准偏差为ｓ，控制界限为ｋ。合格范围为ξ＜ｋ或ξ＞ｋ，求数据落在（－∞，ｋ）或（ｋ，∞）内的百分比。 （１）求数据落在（－∞，ｋ）内的百分比 数据落在（－∞，ｋ）内的百分比按下式计算： Ｐ（－∞＜ξ＜ｋ）＝１ ２π # ｋ－μ σ －∞ $ｅｘｐ－ｔ２ ２ !"ｄｔ ＝$ｋ－ｘ ｓ !"（２）（２）求数据落在（ｋ，∞）内的百分比 数据落在（ｋ，∞）内的百分比按下式计算： Ｐ（ｋ＜ξ＜∞）＝$ｘ－ｋ ｓ !"（３）式（１）～式（３）计算的合格率称为概率统计合格率，与计数统计合格率非常接近，但不是完全一致。如果二者相差较大，则应该考虑数据是否存在某些问题。出厂水泥的质量指标，唯一可以接受的合格率是１００％，这个数值是指计数统计的合格率。从这一角度来讲，出厂水泥的计数统计合格率是不可替代的。但仍然不可因此轻视式（１）～式（３）计算的概率统计合格 出厂水泥质量保证能力评价方法 张大康 （拉法基瑞安（北京）技术服务有限公司重庆分公司，重庆４０００１０） ７６ 中国水泥２００８．９
出厂水泥质量确认程序 年月日
第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。相关文件 GB 175-2007 《硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤 灰硅酸盐水泥》GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》 JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件 年生产水泥30 万吨 2 、熟料安定性合格率90. 0 % ； 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
与水泥相关的质量投诉及处理办法 引言 水泥是最重要的土木工程材料之一，涉及到工程的百年大计，其重要性是不言而喻的。但是水泥并非最终产品，必须制成混凝土或其它产品方能应用于建筑工程，2000版ISO9000系列质量管理体系标准将“以顾客为关注焦点”列为八项质量管理原则的首条。按照顾客要求提供适宜产品是水泥生产企业必须做到的，而及时、正确地处理顾客的投诉是企业建立、维持良好质量信誉，不断提高顾客忠诚度的重要手段。本文根据笔者在水泥厂和混凝土搅拌站多年的工作经验，论述了与水泥质量相关的投诉及处理方法，以供同行参考。 投诉的分类 1 .用户对水泥产品的投诉（抱怨、意见）一般有两类：一是对水泥自身品质方面的投诉。水泥质量不符合国家标准而出现废品或不合格的情况，在新型干法水泥中已属少见，产品质量问题的投诉往往会由下述问题引发：假冒商标品牌、质量（强度）波动（标准偏差大）、水泥与混凝土外加剂适应性差、水泥颜色差异、出厂环节出现的缺陷（如包装质量等）；二是混凝土的施工性能和混凝土质量出现问题，原因可能是多方面的，但施工部门往往将原因归咎于水泥，处理此类问题的投诉比较麻烦。笔者认为不管投诉问题的发生原因、责任属于何方，水泥企业不要轻言“不是我的责任我不管”，而应与施工企业共同进行调查分析，搞清原因，求得问题的解决。 2.对水泥自身品质方面的投诉的处理
2.1 因使用假冒品牌水泥而向被侵权企业或质量技术监督部门提出 的投诉 遇到此类情况，应首先判断该水泥是否为本企业产品，方法是：对水泥包装标志、包装质量、出厂编号、出厂日期、运输、经销商资质等进行查对、比较，就可初步判定是否为本企业产品，但最有权威、最有说服力的判断是将投诉水泥与该企业同期出厂的水泥的化学成 分和物理品质作一比较。如2006年11月份用户投诉JY厂的P·C32.5R 水泥在加工水泥制品时，结构疏松不凝固，化验室人员到现场查对后发现，现场所存水泥包装袋的标志与企业使用的纸袋不符，又未打印出厂编号、日期，已可判定非本企业产品。为了取得确证，将此水泥与该厂同期出厂的产品同时送检验机构检测，现场水泥的80μm筛筛余为7％，SO3为1.18％，3d抗压强度为11.6MPa，而该时段的企业产品的80μm筛筛余为≤３.0％，SO3为2.1％～2.7％，3d抗压强度≥16.0MPa，据此完全可以判定不是该公司产品，公司人员对用户作了说明并向该地区质量技术监督部门提出了打假维权要求。 在判断水泥真伪时，还可比较水泥的密度、颜色。在为判断真伪需复验时，必须注意由双方共同取样签封，送省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 2.2 由于工地实验室进货检验质量指标不符合标准要求而发生的投 诉 接到此类投诉时应先核对所投诉的水泥是否为本企业产品，如确认是本企业产品，虽然我们自信本企业的水泥质量是有保证的，但为了加
考生单位：姓名：准考证号： 水泥全分析初级工理论知识试卷（A卷） 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 1. 无水碳酸钠的熔点是（ D ）。 A、700℃ B、750℃ C、800℃ D、850℃ 2. 国家标准规定测定石膏和硬石膏附着水的温度为（D ）。 A、60±5℃ B、45±5℃ C、60±3℃ D、45±3℃ 3. 在2g溶液中含有2×10－6g溶质，用ppm浓度表示，即为（A ）。 A、1ppm B、2ppm C、4ppm D、6ppm 4. 国家标准规定测定石膏和硬石膏结晶水的温度为（B ）。 A、200±5℃ B、230±5℃ C、200±3℃ D、230±3℃ 5. 测定煤的挥发分时，测定温度必须严格控制在（ D ）。 A、850±5℃ B、900±5℃ C、850±10℃ D、900±10℃ 6. 复合硅酸盐水泥中混合材总掺量按质量百分比计应为（A ）。 A、15～50％ B、20～70％ C、20～50％ D、20～40％ 7. 测定石膏结晶水时，如果测定温度过高，将导致测定结果（A ）。 A、偏高 B、偏低 C、不变 D、变化很小 8. 下列哪一项不符合标准规定属于普通硅酸盐水泥废品（B ）。 A、细读 B、初凝时间 C、终凝时间 D、烧失量 9. 下列哪一种溶液要使用棕色滴定管（A ）。 A、KMnO4溶液 B、NaOH溶液 C、EDTA溶液 D、KOH溶液 10. 化学分析用的纯水质量要求酸碱度PH值为（C）。 A、5.5～6.5 B、6.0～7.0 C、6.5～7.0 D、6.5～7.5 11. 指示剂溶液属于（A ）。 A、普通溶液 B、标准溶液 C、基准溶液 D、标准对比溶液 12. 常用化学试剂的规格，属于分析纯试剂的标签标识颜色是（B ）。 A、绿色 B、红色 C、蓝色 D、棕色 13.测定水泥中三氧化二铁的操作，滴定至终点时溶液显示（C ）。 A、绿色 B、红色 C、亮黄色 D、紫色 14. 欲配制2000ml盐酸溶液（1＋4）的溶液，需量取（B ）浓盐酸。 A、200ml B、400ml C、600ml D、800ml 15. 测定煤的挥发分应严格控制温度，并且总加热时间也要严格控制在（B ）。 A、5min B、7min C、8min D、10min 16. 500ml氢氧化钠溶液中含10g氢氧化钠（氢氧化钠的摩尔质量为40），则此溶液的物质的量浓度是（A ）。 A、0.50mol/L B、1mol/L C、0.2mol/L D、0.05mol/L 17. 下列不属于煤挥发分组成的是（ D ）。 A、水分 B、碳氢的氧化物 C、碳氢化合物 D、吸附水 18. 硅酸盐水泥比表面积要求大于（B ）m2／kg。 A、250 B、300 C、350 D、400 19. 测定煤的挥发分，如果要重复性测定，（B ）在同一次进行。 A、可以 B、不能 20. 下列哪种氧化物对熟料KH值影响最大（B ）。 A、CaO B、SiO2 C、Al2O3 D、Fe2O3 21. 水泥化学分析室内的温度应保持在（D ）。 A、20℃ B、20±3℃ C、20±1℃ D、20±2℃ 22. 细度检验发生争议，要求仲裁时，以（A ）方法为准。 A、负压筛析法 B、水筛法 C、手工筛析法 D、比表面积 23. 下列哪种物质不能用酸式滴定管（D ）。 A、酸溶液 B、氧化剂 C、还原剂 D、碱溶液 24. 水泥组分测定仪测定混合材掺加量时砂芯漏斗过滤和洗涤时间不能超过（B ）分钟。 A、15 B、20 C、25 D、30 25. 优等品普通硅酸盐水泥要求终凝时间不大于（B ）。 A、6h B、6.5h C、8h D、10h 26. 玛瑙研钵的主要成分是（B ）硬度大，但属于脆性材料，不能敲打。 A、氧化钙 B、二氧化硅 C、二氧化钛 D、三氧化二铝 27. 以酸碱中和反应为基础的分析方法叫（A ）。 A、酸碱滴定法 B、氧化还原滴定法 C、络合滴定法 D、沉淀滴定法 28. 烧失量的测定结果通常是将试样在（ C ）温度下灼烧至恒温得到的。 A、800～900℃ B、900～950℃ C、950～1000℃ D、1000～1050℃ 29. Ⅱ型硅酸盐水泥可以加入的混合材品种为（D ）。 A、凝灰岩 B、粉煤灰
品质管理基础知识考试试题 部门：_____________ 姓名：_______________________ 得分：__________________ 1填空题（每空2分，共30分） a）质量是一组—固有特性满足要求—的程度。 b）质量具有_经济性、广义性、时效性、相对性—四个特点。 c）质量管理经历了—质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理—三个阶段。 d）质量改进的基本过程是PDCA循环_。 e）影响产品质量的主要因素有—人、机、料、法、测、环_。 2、名词解释（每题2分，共计12分） a）要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。 b）质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 c）质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强质量要求的能力。 d）关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。 e）重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。 f）一般质量特性：是指若超过规定特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引超产品功能的逐渐丧失。 3、简述题（每题5分，共45分）： a）如何理解质量？ 简答：一组固有特性满足要求的程度。 固有特性：指某事物本身应具有的特性。如：定位销的外径、产品的外形等质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及相关方所要求的能力加以表征。质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 b）简述质量概念的发展？ 简答：质量的概念由符合性发展到适用性，最后发展到广义质量。 符合性质量：它以符合”现行标准的程度作为衡量依据 适用性质量：它是以适合顾客需要的程度作为衡量标准。 广义质量的概念：即一组固有特性满足要求的程度。它既反应了要符合标准要求，也反应了满足顾客及相关方的需要。 c）你是如何理解质量管理的？ 简答：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量策划：策划建立质量方针和目标，并为实现这些质量目标设计行动方案。