ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书
北京电力设备总厂
2009-11-10
目录
前言................................................................. - 1 -
一.磨煤机使用和操作说明.................................................. - 3 -
1. 代号和技术数据..................................................... - 4 -
2. 工作原理........................................................... - 5 -
3. 部件介绍........................................................... - 6 -
4. 使用、操作要求.................................................... - 12 -
5. 启、停说明........................................................ - 17 -
6. 启动前和运行检查.................................................. - 18 -
7. 运行故障及处理.................................................... - 20 - 二．磨煤机维护、检修说明 ................................................... - 23 -
1. 维护、检修注意事项................................................ - 24 -
2. 停机时的保养与维护................................................ - 25 -
3. 维护、检修要求.................................................... - 29 -
4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装...................................... - 32 -
5. 内部部件的维修.................................................... - 35 - 三．盘车装置使用和维护说明.............................................. - 41 -
1. 技术要求.......................................................... - 42 -
2. 其他参数.......................................................... - 42 -
3. 使用要求.......................................................... - 42 -
4．安装与调整........................................................ - 43 - 5．维护保养.......................................................... - 43 - 四．磨煤机安装与调试导则................................................ - 45 -
1. 安装事宜......................................................... - 46 -
2. 安装说明......................................................... - 46 -
3．启动前的调试...................................................... - 54 -
ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言
前言
感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您能够比较完全地了解设备，以使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本《使用说明书》，希望本《使用说明书》能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本《使用说明书》是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机容易出现问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，请用户在使用过程中务必遵守：
①磨煤机运行应当严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须严格保证一次风量，一次风量的测定装置要定期标定。这对磨煤机的运行极为
重要。
③应定期对磨煤机进行检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断
地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨煤机内进行检查、维
护和检修等工作。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
本《使用说明书》内容的大部分已经实践验证，用户可按照使用说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细的规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知客户。
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第一篇
磨煤机使用和操作说明
1. 代号和技术数据 1.1 代号
Z G M 113
G -
高转速标记
分K 、N 、G 三个型号，K 为小型，N 为中型，G 为大型 磨环滚道公称半径（cm ） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围
煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量 16～31MJ/kg 表面水分 ＜40%
可磨性系数 HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份 16～45% 原煤颗粒 0～40mm
煤粉细度 R 90=10～40%(静态分离器)； 2~20%(动态分离器) 1.2.2 磨煤机技术数据
注*：磨煤机磨煤电耗量，实际各工况点下的单位电耗可参考《磨煤机经济运行曲线》2. 工作原理
ZGM113系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图
ZGM113系列磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。
通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机配备一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、旋转分离器（采用静态分离器时此处密封取消）和磨辊等处进行密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
3. 部件介绍
3.1台板基础
台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
3.2电动机
电动机为高启动转矩异步电动机。磨煤机启动前，请先检查电动机的旋转方向。有关详细内容请参见电机制造厂家《高启动转矩异步电动机使用说明书》
3.3联轴器
电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查联轴器的旋转方向。
3.4减速机
减速机为立式伞齿轮行星减速机。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见减速机厂家提供的说明资料。
3.5机座
机座主要由机座本体、排渣箱、机座密封装置等组成。它下部容纳齿轮箱，上部安装机座密封装置(负压运行时取消)。机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量以及磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。排渣箱用于接纳一次风室排出的石子煤。机座密封装置与传动盘之间采用碳精环密封方式(负压运行时机座密封装置与传动盘之间成迷宫密封，并设挡渣环防止石子煤进入迷宫密封)。
3.6排渣装置
负压运行时排渣装置包括箱体和手动门，排渣时打开手动门即可排渣。
正压运行时排渣装置包括液(气)动滑板落渣门和排渣箱体。
液(气)动滑板落渣门安装在机座和排渣箱底部，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。高压油(气)通过落渣门框架上的液(气)压油缸执行液(气)动滑板落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持落渣门的密封性。液(气)动滑板落渣门设有开、关位置指示。
排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封，在液(气)动滑板落渣门出现故障时可使用手动排渣门进行排渣。
注意：正压运行时，液(气)动滑板落渣门与手动排渣门的开、关必须严格遵循操作规程。落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开；落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高温热风喷出伤人，保证运行安全。
3.7机座密封装置(负压运行时取消)
机座密封装置由上下连接环、上下密封环、碳精密封环和弹簧等组成。
整个装置通过上下连接环安装在机座顶板上。上下连接环、上下密封环、碳精密封环与传动盘之间形成密封风室，由密封空气入口向内供气。40个扇形段构成的两圈碳精密封环靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中由于轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的碳精密封环具有密封效果好、耐磨损、更换方便、在一定范围内有自动补偿磨损的作用等优点。
对于正压运行的磨煤机，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压，其△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经上连接环上部间隙吹入一次风室，仅有少部分漏到大气中，此处的轻微漏风现象是正常的。起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，从而改善了磨煤机周围的工作环境。3.8传动盘及刮板装置
传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩。它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。
磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是8~10毫米，当刮板磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。
注意：刮板装置安装完毕后，要保持刮板轴可自由转动，不可将其焊死，否则刮板装置在运行时容易损坏。
3.9磨环及喷嘴环
磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成。旋转部分包括磨环托盘、旋转喷嘴环、衬板（12件）、锥形罩等，这些部件在传动盘的带动下转动，喷嘴叶片与磨环托盘通过螺栓连成一体，跟随磨盘旋转。静止部分（粗粉导流环）焊接固定在机壳上，旋转部分与静止部分的间隙为5~15mm。
衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意：衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。）
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。
3.10磨辊装置
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以充分利用耐磨材料。
磨辊在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑，磨辊中充有高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHG高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升。油密封由两道油封完成：第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。
磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊。它通过磨辊密封风管与密封风系统连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入而损坏油封，同时又有降低磨辊温度的作用。
在辊架处的辊轴端部装有呼吸器。它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。
3.11压架装置
压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部安装有铰轴座，可用来安装铰轴装置。压架上设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆台板中心为准。
3.12铰轴装置
铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。
铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。
3.13机壳
机壳由机壳本体、防磨保护板、热风口、导向装置、拉杆密封、检修大门、各种检查门、机壳密封管路、消防气体管路等组成。
机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板、传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。机壳上有一个机壳检修大门（供工作人员入磨检修）、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。
拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄，同时拉杆又可以自由地上下移动。一次风口是干燥和输送煤粉的一次风的进口，其上设有消防气体进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过消防气体管路向磨煤机内喷入消防气体，以防止煤粉在
磨煤机内自燃或爆炸。若消防气体采用防爆蒸汽，在防爆蒸汽入口处用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊辊套及衬瓦。
3.14拉杆加载装置
由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、拉杆连接卡套、销轴及接近开关等组成。
上拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆下部通过连接卡套与下拉杆上部连接，下拉杆下部与加载油缸活塞杆利用连接卡套连接一体。拉杆上装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可指示出磨在启停及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。
3.15加载油缸
ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，以吸收液压系统中的冲击压力，维持系统压力稳定。油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与基础上的拉杆台板连接。
油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，设计承压为20MPa。
3.16分离器
3.16.1静态分离器
静态分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将研磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回研磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25°～80°，正常工作角度约45°，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。
3.16.2旋转分离器
旋转分离器(详见旋转分离器说明)
旋转分离器为动静组合式的，主要包括分离器壳体、静止叶片、转子、驱动部、回粉锥、落煤管等部件。从研磨区送来的气粉混合物进入分离器，首先通过静止叶片产生一定的切向速度，质量较大的煤粉颗粒直接回到回粉锥返回研磨区，其余的煤粉气流在曳引力的带动下进入转子部分。通过调节转子的转速，使合格煤粉颗粒的离心力与气流的曳引力平衡，而不合格的煤粉颗粒在离心力的作用下返回研磨区重磨。旋转分离器的设计转速为40～130 r/min，煤粉细度R90的调节范围是2～20%。驱动部由变频电动机驱动，通过齿轮、齿圈轴承带动中心空心轴，从而带动转子转动。
3.17分离器平台
检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器平台，进行运行测试、维护检修工作。
3.18密封风管路
由密封风机来的密封风通过母管上的软接头组和逆止阀组到达磨辊密封、拉杆密封、机座密封(负压运行时取消)、旋转分离器密封(静态分离器取消)等部位。密封风主管路上设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。除磨辊密封管路外，其余密封点的管路上装有蝶阀用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。分配到磨辊的密封风由分离器下法兰上面入磨，在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。
3.19消防气体管路
消防用惰性气体（N2或CO2）或消防蒸汽分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中的防爆。
3.20高压油管路系统
高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管路。采用液动排渣时需连接液动排渣门。
3.21润滑油系统连接管路
稀油润滑系统连接管路是连接稀油润滑站与减速机的，包括进油管路及回油管路。3.22高压油站
高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊。详细内容见《高压油系统使用和维护说明》。
3.23稀油润滑站
稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。详细内容见《稀油站使用和维护说明》。
3.24磨辊密封风管
分配到磨辊的密封风在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。磨辊密封风管一端固定在辊架上，另一端固定在环形风管出口连接法兰上。磨辊密封风管上有关节球轴承，它保证磨辊在摆动和窜动时不影响密封风工作。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。
3.25铭牌
铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观察处。
3.26机座平台
检修维护工作人员可以从零米层通过机座平台梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。
3.27密封风机
密封风机包括风机本体、风机电动机、入口过滤器、进出口软接头组、逆止阀组等。
风机的使用及维护可以参阅风机的相关资料。
3.28专用工具
制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：
磨辊专用工具
衬板专用工具
传动盘顶起装置
基础安装工具
盘车装置（根据工程情况来提供）
石子煤排运斗（根据工程情况来提供）
滚柱小车(采用钢架检修方式时提供)
翻磨辊工具(采用翻磨辊检修方式时提供)
注：分离式液压千斤顶为共用工具。
4. 使用、操作要求
4.1概述
为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用消防气体。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须关闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不允许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不允许棉丝、铁丝、炮
线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住静态分离器的折向门或旋转分离器的转子和静态叶片，影响分离器的正常功能以及引起煤粉存积而着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来或磨盘上布有定量煤后启动，绝不容许磨盘上无煤而磨辊加载启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱内的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
4.2磨煤机运行时的性能调整
4.2.1煤粉细度调整
煤粉细度的变化与分离器折向门开度(旋转分离器转子转速)、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度(旋转分离器转子转速)、磨辊加载力只作暂时规定，折向门开度暂定为45°(转子转速暂定为95r/min)，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度(调整最佳转子转速)、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果静态分离器的折向门(旋转分离器的转子和静叶片)磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
4.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整
①在运行期间，磨煤机在预先设定的加载压力下运行。
②通过压力变送器检测加载压力并发送信号来控制油泵的启停，从而控制加载压力。根据本工程实际，压力变送器压力整定值预先设置在最小0MPa和最大15MPa。
③磨煤机的运行最大加载力见下表：
荷运行较经济。例如对于ZGM113G型磨煤机，其理论技术数据如下：
加载油压： 3.2 MPa～12.7MPa
加载力：25 %～100 %，即61kN～243kN
出力范围： 25 %～100 %
④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图1―3、图1―4）
图1―3 磨煤机出力—磨煤机加载力曲线
图1―4 磨煤机出力—工作油压曲线
4.2.风煤比控制要求
图1―5 磨煤机“标准空气曲线”
单
辊
加
载
力
磨煤机出力磨煤机出力工
作
油
压
入
磨
一
次
风
量
磨煤机出力
磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图1―5）。
ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署《磨煤机技术协议》时，可根据设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。
建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。
注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵磨。
4.2.4 排渣
排渣是通过液(气)动系统控制液(气)动滑板落渣门的开与关或由人工定期打开排渣门清理排渣箱内的石子煤。注意！正压运行时清理排渣箱内的石子煤必须在落渣上门关闭后进行。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱。
正常运行时石子煤很少，石子煤较多的情况主要出现：
①磨煤机启动后。
②紧急停磨。
③煤质较次。
④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。
⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。
其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来减少石子煤排量，或更换磨损部件。
正压运行时排渣注意事项：
①运行时，排渣箱落渣上门应先打开。
②落渣上门未完全关闭时，不得打开落渣下门或排渣门，防止人员烫伤。
③清理完排渣箱后，应及时关闭落渣下门或排渣门，打开落渣上门，避免一次风室内
积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封环和一次风道内。
4.3 磨煤机密封要求
4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差(磨内压力高于外部气压的为正压，反之为负压)，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封(负压运行时取消)、旋转分离器(静态分离器取消)等部位。各个密封点的密封风量要求如下(以静态分离器配置、正压运行时的总风量为基准)：
①磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应
保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求。密封风量约占总风量的50%。
②拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。
③机座密封(负压运行时取消)：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风
室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
④旋转分离器动静密封(静态分离器取消)：此处密封避免煤粉通过旋转的动静
间隙进入分离器驱动部的油池中，密封风量在静态分离器、正压运行时的风量基础上增加15%，全部用于旋转分离器的动静密封。
⑤磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门用于磨煤机停运时隔绝一次风，
其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修；其二是防止漏风污染磨辊油封和由于漏风量过大使得磨内温度升高产生不利影响。
4.3.2 密封风要求数值如下：
①与一次风串联的正压磨煤机密封风机增压~9kPa，负压运行的磨煤机密封风机增压~8kPa。
②启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa
③运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa
4.3.3注意事项：
①需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。
②组装和检修磨煤机后，应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机
时应打开通向磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试完后不要忘了联上接头。
③运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止
报警和测量装置失误影响磨煤机运行。
④磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检
查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。
4.4 减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面的有关章节。
5. 启、停说明
ZGM113中速辊式磨煤机编制了《磨煤机启停保护逻辑图》，提出了以下几种操作：
◆磨煤机启动。
◆正常停磨煤机。
◆快速停磨煤机。
◆紧急停磨煤机。
5.1 启动磨煤机顺序参见《磨煤机启停保护逻辑图》及《润滑油系统子程序逻辑图》。5.2 正常停磨煤机顺序参见《磨煤机启停保护逻辑图》及《润滑油系统子程序逻辑图》。
5.3 快速停磨煤机及紧急停磨煤机
磨煤机和磨煤机服务的锅炉可能会出现故障，应尽可能及时排除故障，只有在不得已时才能采取快速及紧急停磨。
5.3.1快速停磨煤机
按《磨煤机启停保护逻辑图》中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。
5.3.2紧急停磨煤机
按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨程序进行紧急停磨。
5.4 磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据
5.4.1 磨煤机启动的技术数据
密封风与一次风的压差：≥2kPa
设计煤种一次风量：按热平衡计算中锅炉BMCR工况下风量标定
减速机油温：≥28℃
减速机推力瓦油池温度：≤50℃
减速机进口油压：≥0.13 MPa
5.4.2 磨煤机快速停磨技术数据
给煤机给煤量：≤20 %
减速机进口油压：≤0.10 MPa
分离器出口温度：≥110℃或≤60℃
减速机推力瓦油池温度：≥70℃
电动机轴承温度：≥90℃
电动机线圈温度：≥130℃
5.4.3 磨煤机紧急停磨技术数据：
分离器出口温度：≥110℃或≤55℃
一次风量小于最低风量的85% 6. 启动前和运行检查
6.1启动前的检查（应具备的条件）
①自动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序自动进行。
②手动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按
钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。
6.3 磨煤机正常运行后的检查
密 封 线 岗位: 姓名: 单位: 2013年生产员工安全技能等级评价调控专业考试C 卷 （安全生产规程制度） 题 号 一 二 三 总 分 得 分 一、单项选择题：（45题，每题1分，共45分） 评卷人 得分 1. 两级调度机构代表主管单位对调度管辖范围内电网运行行使指挥权，市调与地调、地调与 电网内发电厂（站）和变电站（调控中心、运维队）在调度业务和电网运行指挥方面是上、下级关系，各发电厂、变电站必须服从地调的（ ）。 A. 管理和指导 B. 领导和管理 C. 领导和指挥 2. 地调的主要工作有：协助上级调度工作，确保地区电网（ ）运行。 A. 安全、优质、经济 B. 安全、稳定、经济 C. 可靠、优质、稳定 3. 值班调度员和受令人进行调度业务联系时，必须相互通报厂站（或运行单位）的（ ）。 A. 名称及职务 B. 名称及姓名 C. 姓名及职称 4. 调度操作指令以值班调度员发布指令时开始，至受令人（ ）报值班调度员时全部完成。 A. 开始操作 B. 执行完毕 C. 结束操作 5. 各发供电单位负责人发布的指示，如涉及地调值班调度员的调度管辖权限，必须经（ ） 的许可才能执行，但在现场事故处理规程内已有规定的除外。 A. 各发供电单位负责人 B. 地调值班调度员 C. 地调调度机构管理者 6. 需要借用其它调度管辖设备，必须提前向（ ）申请，得到授权后要了解清楚该设备运行 状态，操作完后将该设备恢复原运行状态后交还。 A. 相关调度 B. 上级市调 C. 站内值班 7. 变电站10kV 出线由两个及以上地调调度的，该站消弧线圈由（ ）管理。 A. 属地供电公司调度 B.市调调度 C. 该出线所带用户多的供电公司调度 8. 参加电网统一调度的自备电厂，应承担电网（ ）任务。 A. 调峰 B. 调压 C. 事故支援 9. 自备电厂的发电机并网运行或停止运行，均须得到（ ）的同意。 A. 自备电厂领导 B. 值班调度员 C. 值班监控员 10. 原则上同一时间段内，各地调调度范围110kV 母线停运条数不得超过（ ）条；遇市调调 度的110kV 母线检修时，上述元件停运条数依次递减。 A. 3 B. 4 C. 5 11. 自动化图形绘制完毕并与实际情况一致，调度自动化系统相关参数修改完毕，远动及其相 关设备已通过验收，调度模拟屏、调度自动化SCADA 画面及（ ）测点信息表已修改完毕，实时信息已准确传送到调度端。 A. 遥测、遥信 B. 遥控、遥信 C. 遥调、遥信 12. 变压器带负荷（ ）需将变压器差动保护停用（ ）测向量，向量无问题（ ）将变压器 差动保护投入。 A. 后、后、前 B. 前、后、后 C. 前、前、后 13. 新母线设备启动时，应对母线设备全电压冲击（ ）次。 A. 2 B. 3 C. 4
国网北京城区供电公司电力管道 断面管理实施细则（试行） 第一章总则 第一条为加强电力管道断面管理工作，明确各部门职责分工，优化断面审批流程，根据国网北京市电力公司《电力管道断面管理办法》要求，制定本细则。 第二条本细则适用于城区供电公司所辖各类占用（改变）10千伏电压等级电力管道断面空间位置（含新建电力管道）的电缆、光缆工程。 第三条客户工程占用管道的，占用费依据京价（商）字[2003]146号、京电营〔2014〕31号文件中规定的收费标准和节点收取。 第二章管理机构及职责 第四条运检部是公司电力管道断面的归口管理部门，负责断面的日常管理工作及除重要电力管道外的断面审批；负责管道运维管理工作或将管道运维工作委托专业管道运维单位完成；负责将重要电力管道断面申请报送北京公司运检部审批；负责断面 GIS 信息管理工作，负责断面管理信息、断面审批单等的统计、报送工作。 运检部线路专业负责入沟作业的审批，参加现场踏勘、图纸审核、竣工验收工作，负责断面GIS信息
的录入及维护，并负责验收通过后报有关调控中心。 第五条发策部负责根据电网规划和运检部发布的不适于敷设电缆的电力管道清单，制定电网及电力管道规划。 第六条安监部行使有限空间作业的安全监督职能，负责监督公司各部门、各单位有限空间作业安全管理的各项规程和规定的贯彻落实情况；负责有限空间作业资质的审核、存档；负责组织本单位通道运维人员有限空间作业安全教育培训及考试工作，定期发布进出入通道许可人员名单。 第七条调控中心负责组织完善配网电缆及电力管道投产送电流程，增加送电前电缆及电力管道断面验收合格分别交令环节。 第八条财务部负责客户工程管道占用费的缴存核算工作。 第九条营销部业扩报装营业厅收费窗口受理电力管道租赁费收取。 第十条监察审计部负责断面审批、管道占用费收取过程中的监察审计工作。 第十一条工程组织部门或业扩工程管理部门及各工程管理单位（以下简称工程组织部门）负责组织运检部线路专业、设计单位、电力管道运维单位进行现场踏勘和拉通试验，负责组织断面编制、图纸设计、
艰辛创业路努力铸辉煌 ——记北京电力设备总厂有限公司特种电器厂厂长桂红云在北京电力设备总厂有限公司有一位始终奋战在一线管理岗位上的女职工，36年如一日，爱岗敬业，无私奉献。从车间技术员、生产调度、事业部财务主管、供应采购副总经理、特种电器厂厂长到北京电力设备总厂有限公司副总经济师，一步一个脚印踏实前行，为公司电气产品的研发、市场开拓、精细管理、特高压高端产品的研制拼搏奋进，忘我工作，无怨无悔的付出。多少个雪雨风霜，多少个节假日，她义无反顾坚持在工作岗位，把一项项新技术，一项项新工艺运用到新产品研制中，用辛勤汗水和智慧带领分厂职工刷新了公司电器产品最好成绩。她----桂红云，现年52岁，1981年7月毕业于北京电力学校电力系统继电保护专业，自参加工作以来，从一名专业技术干部成长为懂经营、善管理、攻难关的特电行业“多面手”。特别是2010年特种电器厂成为独立经营事业部门以来，在她的带领下，企业的面貌发生了天翻地覆的变化，分厂的总产值和利润每年都快速递增，连续几年超额完成了北京电力设备总厂有限公司下达的各项任务。 特种电器厂是北京电力设备总厂有限公司的重点分厂，主营产品是干式空心电抗器，随着国家战略和我国电力发展的需要，特电产品更新换代的步伐也加快了！2009年1月6日是130年的世界电力历史上最为明亮的一天，也是中国电力工业最为扬眉吐气、辉煌灿烂的一天。这一天，代表当今世界输电技术最高水平的1000千伏晋东南
--南阳--荆门特高压投入运行，我们生产的24台容量80000kVar并联电抗器也随之投运，自此，拉开了北京电力设备总厂有限公司特种电器厂向国家战略特高压项目输送高端产品的序幕。 从向家坝－－上海±800千伏特高压直流输电示范工程，到迄今为止在最高海拔、高寒地区建设的规模最大的输电工程青海－－西藏750千伏/±400千伏交直流联网工程；从锦屏－－苏南±800千伏特高压直流输电工程，到南方电网公司的糯扎渡直流工程和溪洛渡直流工程、哈密南－－郑州±800千伏特高压直流输电线路工程，以及2015年即将产出的淮南—南京—上海1000千伏交流特高压输变电工程、锡盟－－山东1000千伏交流工程中，都有我们的产品，抢占了特高压电抗器产品制造的制高点。用桂厂长的话讲，“我们的产品融入其中，更感肩上的责任重大！” 一、注重改革，以网络信息化管理为手段，提升企业的精细化管理水平 “实施企业管理信息化，是时代所需、是我们企业现在、将来发展所需”。从2005年以来，桂红云同志就组织信息化项目组，将企业的生产过程、采购、设计、销售、工艺、质量、考勤等业务过程数字化，通过信息系统网络加工生成分厂内部可共享的资源平台，使企业资源合理配置，能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。 但企业管理网络信息化的实施，对管理转型来说并不是一件容易的事。它本身是一项企业管理的全身运动，是向传统管理模式挑战的
北京市电力用户准入与退出管理实施细则 （征求意见稿） 第一章总则 第一条根据国家有关法律法规和《中共中央国务院关于进一步深化电力体制改革的若干意见》（中发〔2015〕9号）、《关于印发电力体制改革配套文件的通知》（发改经体〔2015〕2752号）、《电力中长期交易基本规则》（发改能源规〔2020〕889号）、《关于深入推进供给侧结构性改革做好新形势下电力需求侧管理工作的通知》（发改运行规〔2017〕1690号）、《京津唐电网电力中长期交易暂行规则》（华北监能市场〔2017〕543号）、《北京市新增产业的禁止和限制目录》(2018年版)、《中国制造2025北京行动纲要》（京政发〔2015〕60号）、《北京市工业企业技术改造指导目录（2016年版）》、《北京市工业污染行业生产工艺调整退出及设备淘汰目录（2017年版）》（京政办发〔2017〕33号）、《关于建立健全可再生能源电力消纳保障机制的通知》（发改能源〔2019〕807号）等系列政策文件，制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于参与电力市场化交易的北京市电力用户准入与退出的管理。 第三条电力用户市场准入根据北京市电力市场化交易工作总体安排分阶段逐批开放。
第四条电力用户应遵循“理性、合规、自愿、自律”的原则，参加电力市场交易。 第五条北京市城市管理委员会（以下简称“市城市管理委”）负责北京市电力用户市场准入与退出的管理。 第二章准入与退出 第六条电力用户准入条件： （一）具有法人资格、财务独立核算、信用良好、能够独立承担民事责任的企业。内部核算的企业经法人单位授权，可参与交易； （二）符合国家和北京市产业政策，单位能耗达到标准，符合生态环境保护规定，符合行业准入条件；数据中心在属地行业主管部门履行项目备案手续； （三）符合电网接入规范、满足电网安全技术要求，用电负荷相对稳定，与电网企业签订正式供用电协议（合同）； （四）拥有自备电厂的电力用户应按照国家规定承担政府性基金及附加、政策性交叉补贴； （五）具备相应的计量能力或者替代技术手段，满足市场计量和结算的要求； （六）执行大工业和一般工商业电价；不执行阶梯电价、差别性和惩罚性电价。 第七条进入电力市场后，上一年度用电量在500万千瓦时以下的企业，由售电公司代理参与市场化交易；上一年度用电量500万千瓦时及以上的企业，可直接或委托售电公司代理参与市场化交易。
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
（电力行业）北京市电力公司电力安全工作规程(变 电部分)
北京市电力公司电力安全工 作规程 （变电部分）
北京市电力公司发布 目录 1 总则 2高压设备工作的基本要求 2.1一般安全要求 2.2 高压设备的巡视 2.3 倒闸操作
2.4 高压设备上工作 3 保证安全的组织措施 3.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施3.2 工作票制度 3.3 工作许可制度 3.4 工作监护制度 3.5 工作间断、转移和终结制度 4保证安全的技术措施 4.1 在电气设备上工作，保证安全的技术措施4.2 停电 4.3 验电 4.4 接地 4.5 悬挂标示牌和装设遮栏（围栏） 5 线路作业时变电站和发电厂的安全措施 6 带电作业 6.1 一般规定 6.2 一般安全技术措施 6.3 等电位作业 6.4 带电断、接引线 6.5 带电短接设备 6.6 带电水冲洗 6.7 带电清扫机械作业 6.8 感应电压防护 6.9 高架绝缘斗臂车作业
6.10 保护间隙 6.11 带电检测绝缘子 6.12 配电带电作业 6.13 低压带电作业 6.14 带电作业工具的保管、使用和试验 7 发电机、同期调相机和高压电动机的检修、维护工作 8 在六氟化硫（SF6）电气设备上的工作 9在停电的低压配电装置和低压导线上的工作 10 二次系统上的工作 11电气试验 11.1 高压试验 11.2 使用携带型仪器的测量工作 11.3 使用钳型电流表的测量工作 11.4 使用绝缘电阻表测量绝缘的工作 11.5直流换流站阀厅内的试验 补充： 11.6 带电测试 11.7 高阻杆核相 12电力电缆工作 12.1 电力电缆工作的基本要求 12.2 电力电缆作业时的安全措施 13一般安全措施
配网自动化远方终端（FTU）技术规范 北京市电力公司 二〇一〇年九月
目录 1 总则 (3) 2 引用标准 (3) 3 定义 (3) 4 环境条件 (3) 5 功能技术要求 (4)
1总则 1.1本规范适用于柱上开关应用的FTU远方终端。 1.2本规范正文提出了对设备的技术参数、性能等方面的技术要求。 1.3本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。对本规范未进行 规定的技术细节，参照最新版本的GB标准执行。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本技术标准中未明确要求的条款，应执行最新颁布的IEC标准、国家标准、行业标准。当标准中的条款与本规范存在偏差时，应以本技术规范为准。 DL/T 814-2002 配电自动化系统功能规范 GB/T13729-2002 远动终端设备 DL/T630—1997 交流采样远动终端技术条件 DL/T 721—2000 配网自动化系统远方终端 DL/T 597-1996 低压无功补偿控制器订货技术条件 GB/T15576-1995 低压无功功率静态补偿装置 JB7113-93 低压并联电容器装置 GB 4208—2008 外壳防护等级（IP代码） DL/T 634.5101-2002 远动设备及系统第5-101部分:传输规定 DL/T 634.5104-2002 远动设备及系统第5-104部分:传输规定 京电调[2005]20号北京电力公司配网自动化101/104通信规约实施细则 3定义 3.1配电自动化系统远方终端是指用于配电网馈线回路的各种馈线远方终端、配电变压器远方终 端设备的统称。 3.2FTU是指安装在配电网馈线回路的柱上和开关柜等处，并具有遥信、遥测、遥控和故障电流 检测(或利用故障指示器检测故障)等功能的远方终端。 4环境条件 4.1运行环境温度范围-20℃~+55℃ 4.2极限环境温度范围-40℃~+70℃ 4.3相对湿度5%~100% 4.4大气压力70kPa～106kPa 4.5抗震能力： 地面水平加速度0.38g 地面垂直加速度0.15g
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
国网北京市电力公司 西铁营110kV输变电工程 环境影响报告表(简本) 环评单位：中国电子工程设计院 【环境影响评价资质证书：国环评证甲字第1050号】 2015年6月
目录 1.工程概况 (1) 2.建设必要性 (1) 3.环境保护目标 (1) 4.环境质量现状 (2) 5.施工期环境影响分析 (3) 6.营运期环境影响分析 (4) 7.环境保护措施 (5) 8.结论 (5)
1.项目概况 项目名称：西铁营110kV输变电工程 建设单位：国网北京市电力公司 建设地点：北京市丰台区丽泽商务区 建设内容及规模： 本工程由变电站工程和电缆线路工程组成。 （1）变电站工程 新建西铁营110kV全户内地上变电站一座。终期安装110/10.5kV 50MVA有载调压变压器4台；110kV进线4回，支接出线4回；本期安装110/10.5kV 50MVA有载调压变压器2台；110kV进线2回，支接出线2回。总用地面积3834m2，总建筑面积2955m2。 （2）电缆线路工程 新建翠林220kV变电站至西铁营110kV变电站双回110kV电缆线路，长约3270m。新建电力隧道长约150m，其余利用现状电力隧道。 本工程总投资11399万元，其中环保投资200万元，占总投资的1.75％，主要用于施工期隔声降噪、环境管理、线路沿线的土地平整和植被恢复等环保措施，以及变电站内事故油池、化粪池等环保设施。 2.建设必要性 依据《丰台区“网格化”配电网规划报告》，为满足南苑乡负荷增长需求，解决现状地区10kV电网供电能力不足问题，建设西铁营110kV输变电工程是十分必要的。 3.环境保护目标 为确定本工程主要环境保护目标，对变电站站址区域及电缆线路沿线进
河北电力调度控制中心 新入职人员跟班实习考试答案 姓名：______________ 填空题（每题2分，共20分） 1.电气设备用接地线与接地体相连称为接地。电气设备的接地可分为三种：工作接地、保护接地、防雷接地。 2.防雷接地是为了让强大的雷电流安全导入地中，以减少雷电流流过时引起的电位升高。防雷接地的电阻值为1—30Ω。 3.智能变电站的结构分为站控层、间隔层、过程层。 4.220kV为母差保护和失灵保护、500kV为失灵保护和高抗保护启动远方跳闸保护。 5.河北南网220kV线路慈柳Ⅰ线、慈柳Ⅱ线是充电运行状态。 6.主变风冷系统主要由散热器、风扇、油泵、油流指示器和控制回路组成。 7.保护失去PT二次电压时，逐级检查电压小开关，如开关跳开，可试送一次，再跳不得再送，报调度申请倒母线处理，此时PT二次不准并列，严防将故障引至正常运行的PT上。 8.开关的合闸回路为一套。跳闸回路为两套，跳闸回路各有一路操作电源。机构箱内的就地—远方转换开关正常运行时必须置于远方位置。 9.断路器电机启动频繁时，应检查压缩空气的气体回路有无漏气点，打压电机的电源电压或电控系统有无异常，若无法处理时应报告运行工区。若空气压力低至已闭锁重合闸回路而无法解除时，应报告调度申请停用重合闸。 10.500kV变压器充电前，应将全部保护投入跳闸位置。先合母线侧刀闸，再合变压器侧刀闸。由保护健全侧电源开关充电后，合上其余侧开关。停电时顺序相反。
简答题（每题8分，共40分） 1.河北南部电网调度管理规程规定哪些行为视为违反调度纪律？ 答：1)拖延或无故拒绝执行调度指令； 2)擅自越权改变省调管辖设备的技术参数或设备状态； 3)不执行上级调度机构下达的调度计划； 4)不如实反映本单位实际运行情况； 5)影响电网调度运行秩序的其他行为。 2.500kV变电站常见缺陷定性及处理原则？ 答：变电设备缺陷分危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷三类。 （1）危急缺陷的处理不得超过24小时，监控员应每4小时进行一次消缺进度跟踪，并填写监控日志及OMS缺陷监督记录。 （2）严重缺陷处理不得超过72小时，监控员每12小时进行一次消缺进度跟踪，并填写监控日志及OMS缺陷监督记录。。 （3）一般缺陷若不需停电即可消缺，消除期限不得超过3个月；若需停电方可消缺，消除期限为下一次设备停电，最长不超过一个例行试验周期。 3.保护压板投退原则。 答：（1）保护装置退出时，应断开其出口压板（线路纵联保护还要退出对侧纵联功能），包括跳各断路器的跳闸压板、合闸压板及起动重合闸、起动失灵保护、起动远跳的压板，一般不应断开保护装置及其附属二次设备的直流。 （2）断路器及保护装置同时停运检修时，只退出保护装置的启动失灵压板、启动其它保护的压板、远跳压板、线路纵联保护压板，并断开控制电源，设置“禁止合闸、有人工作”标示牌，不必退出本检修开关的跳合闸出口压板及其它保护跳本检修
国网北京市电力公司 地安门至什刹海110kV送电工程 环境影响报告表(简本) 环评单位：中国电子工程设计院 【环境影响评价资质证书：国环评证甲字第1050号】 2014年8月
目录 1.工程概况 (1) 2.工程建设必要性 (1) 3.环境保护目标 (1) 4.环境质量现状 (2) 5.施工期环境影响分析 (3) 6.营运期环境影响分析 (3) 7.选线合理性分析 (4) 8.结论 (4)
1.项目概况 项目名称：地安门至什刹海110kV送电工程 建设单位：国网北京市电力公司 建设地点：北京市西城区什刹海街道，东城区和平里街道、安定门街道 建设内容及规模： 本工程为地安门至什刹海110kV电缆线路送出工程，工程建设规模如下： 该项目自地安门220kV站变电站引出后向南至德胜门东大街，沿德胜门大街至什刹海110kV变电站，双回电缆总长为2×1970m。全线敷设于现状电力隧道及变电站电缆夹层内。 本工程总投资1445万元，其中环保投资20万元，占总投资1.38%。 2.建设必要性 为提高地区供电可靠性，优化网架结构，实施地安门至什刹海的110kV 电缆线路送出工程是十分必要的。 3.环境保护目标 根据现场调查结果，本工程线路沿线有3个环境敏感点。分别为北京市第十三中分校、东联大厦（北京市人民政府台湾事务办公室、北京市知识产权局）以及西绦胡同13号。 主要环境保护目标为保护线路沿线声环境和电磁环境满足相应评价标准要求。基本情况见表1
表1 本项目环境敏感点及保护级别 4.1环境空气质量现状 本项目评价区域环境空气质量功能区划为二类，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改通知中规定的二级标准。 4.2地表水环境质量现状 本项目沿线的地表水体主要是位于北侧的北护城河，属北运河水系。水体功能为一般工业用水区及娱乐用水区，水质分类为IV类。根据北京市环保局公布的2014年7月份河流水质状况数据，北护城河水质现状为IV 类。 4.3地下水环境质量现状 全市平原地区地下水优良、良好水质占所有监测井总数的61.79%；较差水质、极差水质占所有监测井总数的38.21%。主要污染指标是总硬度、溶解性总固体和硝酸盐氮。 4.4声环境质量现状 本项目位于北京市西城区什刹海街道，东城区和平里街道、安定门街道。根据《北京市西城区人民政府印发西城区环境噪声功能区划实施细则
BPEG中速磨煤机的发展历史 （一）发展过程 BPEG中速磨煤机的发展过程可分为合作生产与开发、引进技术、自主开发与创新三个阶段。 1、合作生产与开发 BPEG建国初期就生产过E44小型磨，之后开发过小型雷蒙磨，六十年代开发生产过平盘磨，1979年开始设计制造8.5E型磨煤机，七十年代末开始涉足MPS磨制造领域，1979年开始和德国Babcock公司为神头第一发电厂#7、#8机合作生产了8台MPS190型磨煤机。 2、引进技术 1985年BPEG引进德国Babcock公司MPS225型磨煤机专有技术，同时引进MPS磨系列化设计核心技术-相似准则和各分部软件技术(合同号：《85BMSJ/200183 CD》)．通过十几年来的实践，BPEG认识到：引进技术的先进性是有时间的，引进技术的消化吸收有一个艰苦细致的过程，引进技术必须与国情相结合才能发挥其应有的作用。 3、自主开发与创新 十几年来，BPEG根据国情和各电厂运行及检修实践，坚持不断改进提高，将以前在制造各类磨煤机过程中积累下来的技术、工艺和经验教训全部移植、吸收到ZGM系列磨煤机的开发和制造上来，结合引进技术的消化、吸收和大量的工业化试验，不仅生产出一批批好的产品，同时培养造就出一批磨煤机专家和生产技术骨干，积累了大量的运行检修实践经验，从而使得BPEG的磨煤机技术得以飞速发展，技术实力和市场占有率均在全国居于领先地位，同时不断跟踪世界上磨煤机技术发展，及时吸取德国和美国MPS磨的最新技术，不仅具备系列化设计开发能力，同时具有更新换代设计开发能力，至今已形成不同加载方式的ZGM 系列磨煤机产品。到目前为止，BPEG已有七种型号，18个规格的ZGM系列中速辊式磨煤机。 （二）创建BPEG的中速磨煤机 ZGM型磨煤机在继承和发扬了德国Babcock公司技术 的基础上，吸取了美国Babcock公司的技术，开发了K、N、 G型系列磨煤机，即对于磨盘尺寸相同的同一型号的MPS 磨，设计了三种磨辊规格、风环面积和分离器，可以根据 锅炉一次风率和燃煤量及煤粉细度的要求选择合适的磨煤 机。同时，磨本体抗爆能力从0.1MPa提高到0.35MPa，有利于磨煤机的安全稳定运行。旋流扩散式煤粉分配器获国家专利，这一改进大大提高了磨煤机的制粉特性。几年来BPEG的ZGM型磨煤机做了重大改进，其具体内容如下： 1）采用行星齿轮减速机
MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3
I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升
国网北京市电力公司 酒仙桥220kV站110kV切改工程 环境影响报告表(简本) 环评单位：中国电子工程设计院 【环境影响评价资质证书：国环评证甲字第1050号】 2015年4月
目录 1.工程概况 (1) 2.建设必要性 (1) 3.环境保护目标 (2) 4.环境质量现状 (3) 5.施工期环境影响分析 (4) 6.营运期环境影响分析 (5) 7.环境保护措施 (6) 8.结论 (6)
1.项目概况 项目名称：酒仙桥220kV站110kV切改工程 建设单位：国网北京市电力公司 建设地点：北京市朝阳区将台地区 建设内容及规模： 本工程由北新北安入地切改至酒仙桥双回110kV输电线路工程（包括电缆和架空线路）和酒仙桥破入孙单四回110kV架空线路工程组成。 （1）北新北安入地切改至酒仙桥双回110kV输电线路工程：将北新北安110kV线路（“北新110kV、北安110kV”同塔双回架空线路）自东北郊220kV变电站切改至酒仙桥220kV变电站，为新风村110kV变电站、安家楼110kV变电站提供第三电源。需新建110kV双回电缆路径长约2.16km，新建电缆隧道长约70m，其余利用酒仙桥220kV输变电工程中规划建设的电缆隧道。同时，需升高改造现状北新北安110kV线路8#至10#段架空线路0.3km，新立1基J2#耐张杆，1基J1#电缆终端塔，拆除现状北新北安9#塔。 （2）酒仙桥破入孙单四回110kV架空线路工程：由酒仙桥220kV变电站110kV双回出线，经酒仙桥站外新建S2#塔、S1#塔及D2#塔、D1#塔，双破现状孙单架空线路，分别为单店站与规划东苇站提供电源，共需新建架空线路径长度约0.8km。 新建单回临时架空线位于孙单110kV31#塔～33#塔东侧，本工程新立1基L1#临时塔（建双回塔挂单回线），在酒仙桥破入孙单工程完成后拆除。新建单回临时架空线路径长度约0.6km。 2.建设必要性