硕士研究生文献阅读与综述
论文题目：吊钩式抛丸清理机导轨支架的受力分析
及结构优化
学号： 2
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2013年 05 月 22 日
吊钩式抛丸清理机导轨支架的受力分析及结构优化
摘要：抛丸清理技术是用于铸件除砂、金属表面除锈、表面强化、改善表面质量等的关键技术。随着其应用领域的不断扩展，对抛丸清理的要求也越来越高，因此抛丸设备的结构不断被改进，新型设备不断被研究。本文主要对抛丸清理设备及其关键的零部件研究现状进行简要的论述，并提出本课题的研究内容。本课题主要研究吊钩式抛丸清理机的导轨支架，由于其在工作过程中受到工件对其的作用力，正在被清理的工件受到抛丸器抛打在其上的冲击力的影响，该冲击力也必将对导轨支架产生一定的作用力。除此之外，分离器也会对其产生一定的影响。本课题将采用一定的技术方案对其进行综合考虑，分析确定所有这些因素将对导轨支架产生怎样的影响，目前的结构是否需要进一步的改进及如何改进等。
关键词：吊钩；抛丸清理；导轨支架；受力分析；结构优化
The Stress Analysis and Structural Optimization of the Guide Bracket of the Hook type Shot Blasting Machine
Shang-guan Li-ping
（School of Mechanical Engineering, University of Jinan, Jinan 250022,China）
Abstract: The blast cleaning technique is a key technology which is used for casting sand, metal surface rust, surface strengthening and improve the quality of the surface, etc. With its field of application
is continuous expanding, the requirements for shot blasting is getting higher and higher, so the structure of the shot blasting equipment is constantly being improved and new equipments are continue to be studied. This paper focuses on a brief exposition of the research status about the shot blasting equipment and its key components, and put forward research content of this topic. This topic mainly research the guide bracket of the hook type shot blasting machine, because it gets force from the workpiece during the operation, and impact force which comes from the force of the blast wheel on the workpiece during the operation. Besides, Separator will also have influence on it. This project will adopt certain technical solutions to make a comprehensive consideration about its force, it will also analysis and determine what effect all of these factors make on the guide bracket, and determine whether the current structure need to be further improved and how to improve, etc.
Key words: hook; shot blasting; the guide bracket; stress analysis; structural optimization
引言
目前已有的表面清理方法有许多，如：手工处理、化学处理、抛丸清理等。手工处理包括刮刀、钢丝刷或砂轮等，用手工除去工件表面的锈迹和氧化皮，但其劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的，但是若处理不当，它将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染[1]。抛丸清理是依靠电机带动抛丸器叶轮旋转，离心力作用把丸料（钢丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，对工件进行除锈、除砂、或者表面强化等，以达到清理、强化、光饰的目的[2-3]。并且抛丸设备在工作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的速度，控制丸料的抛射流量，即可得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果[4]。比较这三种清理方法，显而易见，抛丸清理设备是较好的选择。
抛丸技术主要可用于铸件除砂、金属表面除锈、表面强化、改善表面质量等。对材料表面进行抛丸强化清理，能使材料表面产生冷硬层和表面残余压应力，从而提高承载能力和延长使用寿命[5-10]。
据统计，在机械零件失效中有80%以上属于疲劳破坏[11]。同时有文献指出：“在大多数情况下，多次载荷的破坏（疲劳破坏）都位于表面层，因此机器零件的表面层特别重要。因而对表面层进行强化就能使整个零件强化[12]。”由此可见表面强化的重要性。
抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有设备简单、操作方便、生产率高、适应性广、强化效果显著、适用材料范围广、提高零件的耐磨性、抵消应力集中对疲劳强度的不利影响、减缓或停止裂纹生长速度延长其使用寿命、减轻清理工作的劳动强度、减轻环境污染等[13]。除此以外，对提高钢的电镀零件的疲劳性能有特别重要的意义，钢件经过镀铬(或镀镍) 或镀镍铬之后，疲劳强度极限通常要降低
1/3至1/4，而抛(喷)丸后再进行电镀则可避免由于电镀而给材料疲劳强度带来的
损失。因此，美国联邦政府的规范(QQ-C-320)和军用规范(MIL-C-26074A )均作了钢件电镀前，必须进行抛(喷)丸强化处理的规定[12]。
最近几年抛丸领域出现了微粒冲击、微粒镶嵌镀膜、高能和超声抛丸等新技术[14]。研究表明，它们在增加表面光洁性、降低摩擦系数、提高耐磨能力、延长使用寿命、简化氮化过程等方面表现出优异的特性[15-18]。
目前抛丸技术广泛应用于铸造业、模具业、钢厂、船厂、汽车制造厂、钢结构建筑企业、五金厂、电镀厂、摩配厂、阀门厂、轴承厂、路面清理等领域[19]。由于其众多的优点及其广泛的应用，越来越多的人研究抛丸清理技术，期望不断改进现有技术，并不断研究新技术，使其更加满足各领域的需求。
近年来越来越多的企业开始加大对产品研发的投入，研发机构和人员不断增加，同时，一些企业也在不断与高校联系，加大对抛丸清理技术的研究。目前在国内，抛丸机械设备及技术做得比较好的在山东省有山东开泰抛丸机械公司、青岛润棋以及各大院校，比如在山东省有山东大学、济南大学等在对其进行研究。在国内抛丸机械尚属新兴产业，其应用前景广阔，而在国外，抛丸机械的技术己经相当成熟。
本课题主要以山东开泰抛丸机械有限公司生产的吊钩式抛丸清理机为研究对象，对其导轨支架进行结构分析及优化，旨在为以后的设计创新打下一个良好的基础，缩短与国外的差距并赶超国外技术，为中国制造业贡献一份微薄之力。
1 国内外发展现状及趋势
1.1 国内外抛丸清理设备的发展现状
100多年前世界上制造出了第一台抛丸设备 [20] ，经过一个多世纪的发展，抛丸清理工艺以及设备己经相对比较成熟。国外高水平抛喷丸设备公司有美国
的潘邦(PANBORN)公司、丹麦的迪砂(DISA)、日本新东(SINTO)、施力克(Schlick)等。
我国自上世纪六十年代开始从国外引进设备，经历了六、七十年代仿制，八十年代自主开发的过程之后，至九十年代已基本形成了具有门类齐全的抛喷丸清理设备的局面[21]。
目前常用的抛丸清理设备主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。
随着抛丸技术的广泛应用，用户对抛丸清理设备也提出了更高的要求。为了满足使用要求，这就需对一些现有设备进行不断的改善及对新型抛丸清理设备进行研究。如：
(1) 机械手式抛丸机
近年来，一些企业提出如何快速且经济、高效地清理带深孔的铸铁件或轻金属铸件，如汽车或其他车辆零部件制造商，以及发动机缸体、缸盖铸造等企业，为满足生产效率及产品的多样性，一些企业开始不断引进或自行设计机械手式抛丸机[22-25]。
据生产效率要求的高低设定机械手的数量。生产率低的抛丸机有1至2个机械手，如转栅式抛丸清理机有两个机械手在抛丸室和装料工位交替运行，其中一个机械手在抛丸室内夹紧工件，另一个在装料工位装卸料，其生产率在每小时20~80铸件之间。带水平转台的机械手抛射系统的生产率可以达到很高，每小时可清理360个铸件[21]。
原瑞士GF公司、原德国BMD公司（已与DISA公司合并）、德国V+S公司、美国PANGBORN公司、欧洲PANGBORN公司、日本新东公司等均开发出了机械手式抛
丸清理机。国内的DISA INC迪砂青岛公司、山东开泰抛丸机械有限公司等也已设计出了机械手式抛丸清理机，下图图1所示是DISA INC迪砂青岛公司及山东开泰抛丸机械有限公司设计的机械手式抛丸清理机。但考虑到设备的可靠性等因素，许多发动机专业厂家仍倾向于采用进口设备，这就要求国内的相关技术不断被研究改善，以提高设备的性能，提高其竞争力。
（2）水平移动式抛丸机
水平移动式抛丸机主要应用于城市道路铺装和清洁处理，清理和清除混凝土表面的浮浆、杂质，机场跑道表面处理以提高跑道的摩擦系数的等[26-29]。我国已经开始在公路、桥梁、机场维护等领域引进抛丸技术。例如重庆通渝隧道、贵阳营盘坡隧道、白沙洲大桥、上海卢浦大桥等，都选择使用水平移动式抛丸机进行清洁维护和粗糙度处理[26]。
经实践证明，用抛丸凿毛工艺技术处理水泥混凝土表面浮浆后再铺装沥青混凝土，可以极大提高附和式路面的层间结合质量水平，为水泥混凝土桥面与沥青铺装层之间的粘结提供了坚实的基础和保障，大幅度延缓桥面病害的出现时间[30-33]。
图2 一种水平移动式抛丸清理机图3 水平移动式抛丸机的工作现场
除上述类型外，在“西气东输”工程建设过程中，为保证工程质量，要求对输气钢管内壁进行防腐处理，根据这一需求，济南铸造锻压机械研究所成功研制了我国第一台钢管内壁抛丸清理机[34]。
随着汽车工业的飞速发展，国外设计了各种各样的连续抛丸清理机，如：履带连续抛丸清理机、摇摆滚筒连续抛丸清理机、特种履带连续抛丸清理机、网带连续抛丸机、辊道连续抛丸机、台阶形振动槽抛丸机等[35]。连续式抛丸清理机的应用，实现了自动化、高效率的生产。
于此同时，一些专用设备不断被开发，如：青岛双星铸造机械有限公司开发的输送圆环链专用抛丸清理机，它用于对链节进行表面处理[36]；青岛华青工业集团铸造机械有限公司研究所研制的铁路机车车辆抛丸清理机，可一次性对铁路机车进行抛丸清理[37]等。
1.2 吊钩式抛丸清理机及清理机关键部件的研究现状
1.2.1 吊钩式抛丸清理设备的研究现状
吊钩式抛丸清理机分单钩式和双钩式两种类型。吊钩式抛丸清理机主要适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，塑料件的去毛刺。为满足使用要求等，针对吊钩式抛丸清理机做了较多改进。
（1）旋臂吊钩抛丸机
为了满足对铸件抛丸清理及落砂的需要，适应用户对新型清理设备的要求，济南铸锻机械研究所的罗柏福设计发明了旋臂吊钩抛丸机[38-39]。这一系列的产品根据抛丸工位的数量不同设计了单室单工位和双十双工位两种结构类型。
a) 单旋臂 b) 双旋臂 c) 三旋臂
图4 单室单工位清理机型式
单室单工位有单悬臂、双旋臂、三旋臂三种形式。如图4所示单旋臂型是将装工件、抛丸及卸工件三个工序，在一个旋臂吊钩上依次完成；双旋臂型是将抛丸、装卸工件同时在两个旋臂吊钩上平行作业完成；三旋臂型是将抛丸、装卸工件同时在三个旋臂吊钩上平行作业完成。后两者的生产率比前者高2～3倍[39]。
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
（1）班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换； B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换； C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料； D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 （2）开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况； B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞； C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。 （3）操作程序 A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；
B、确定抛丸对象选择抛头工作数量； C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽； B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察； C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤； D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖； E、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火； F、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原
因，排除故障后方可开机； G、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源； H、当突然停电时，要切断总电源。 维修和保养 A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养； B、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块； C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行； D、按规定定时对设备各部件进行润滑； E、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中； F、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换； G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
目录 一、功能概述 二、主要技术规格 三、主要技术指标 四、供货范围 五、主要特点概述 六、产品执行标准 七、设备随机附件 八、机器外型尺寸 九、供货期 十、服务质量承诺 十一、部分业绩
一、设备功能概述 车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。 二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、主要特点概述 本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。 输送系统 车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。 ★抛丸系统 抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。 1、密封室 前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。 2、抛丸室 抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。 抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意 3、抛丸器 抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。 本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。 抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60，与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。 该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s，可对工件产生有效快速的清理。 。
操作规程编号：LX-FS-A32311 抛丸清理工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸清理工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成)，口罩及穿防滑工作鞋。 2．在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。 3．禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4．当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。 5．在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。 6．在下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用； (2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透； (3)供丸系统被堵塞； (4)抛丸机转动得不平衡； (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7．工作中必须遵守以下规定： (1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门； (2)每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音； (3)抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞； (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
编号：CZ-GC-03916 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 履带式抛丸清理机操作规程 Operating procedures for crawler shot blasting machine
履带式抛丸清理机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机，应对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机应注油。 3、用户在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。 5、机械门关闭时，严禁启动履带反转。 6、加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。 7、检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。 8、抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。 9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及
时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。 10、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。 11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。 12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。 13、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时排除,铁水包定义。 14、加料量指易于翻转的规则小件，用户应根据实际情况调整加料量，但应使清理工件有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。 15、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 16、对于需清理的铸件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净,铸造机械，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。
吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年抛丸机安全操作维护保 养规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年抛丸机安全操作维护保养规程 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于零部件喷涂前处理所用的抛丸机。 3.【引用文件】 抛丸机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作程序】 5.1准备工作 5.1.1在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2开机前应对每台电机及电动葫芦进行单独试验确定正确的旋转方向提升斗松紧适中，无跑偏现象。 5.2运行 5.2.1吊钩在室外装工件。 5.2.2吊钩开入室内，运行停止。 5.2.3吊钩自转开始，操作操纵手柄关闭大门。 5.2.4设定抛丸时间。 5.2.5按以下顺序依次打开各控制开关: 风机吊勾抛丸1抛丸2提升机 5.2.6设定抛丸时间到,关闭风机。 5.2.6操作操纵手柄，打开抛丸箱门，吊钩开出室外卸工件。 5.4注意事项 5.4.1抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤人 5.4.2工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查修理。
DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法 【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。 【关键词】抛丸机；丸料清扫；钢板变形；钢板预处理线 抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工作表面，通过打击将表面的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。 经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：1.表面粗糙度标准。2.表面清洁度标准。因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。 针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。 设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。 机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。 还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重
QH698Y辊道式抛丸清理机 一、主要技术参数： 1、被清理工件的最大断面尺寸： 宽X高800X2000mm 2、抛丸器： 型号ZLQ034 叶轮直径￠420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台 抛丸量180Kg*8/min 3、提升机： 提升量90t/h 功率7.5KW 4、分离器： 分离量90t/h 分离区风速4-5m/s 功率4KW 5、纵向螺旋输送器： 输送量90t/h 功率4KW 6、横向螺旋输送器： 输送量90t/h 功率4KW 7、弹丸： 首次装入量6000kg 直径0.8-1.5mm 8、风量： 总风量22000m3/h 清理室约19000m3/h
分离器约3000m3/h 9、总功率145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数： 1）滤袋数量48只 2）过滤面积75m2 3)过滤风速2-4m/min 4）处理风量15000-25000m3/h 5）主风机功率11KW 6）主风机风量15000-25000m3/h 7）反吹风机功率4KW 8）反吹风机风量1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率1.5KW 10）总重3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分： 1、工件输送系统 由1）送进辊道2）抛丸室辊道3）送出辊道组成 2、抛丸清理室 由1）抛丸室、前后密封室2）抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统 由1）纵向螺旋输送器2）横向螺旋输送器3）斗式提升机4）丸料分离净化系统5）分离器组成 4、除尘系统 由1）布袋除尘器（FBC48）2）离心高压风机3）除尘器电机4）管道5排尘烟囱组成 5、电控系统 请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
操作规程编号：LX-FS-A21636 抛丸清理机的安全清理要求标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸清理机的安全清理要求标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。设备维护保养应符合操作规程。 2 使用各抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。 3 定期检查设备易损部位和易损件，应按要求及时更换；更换叶片时，应使叶轮运转平衡。 4 工作时应封闭操作，并先启动除尘风机，然后再开机工作。 5 工作时必须穿、戴劳动保护用品。 6 操作者应避开叶轮旋转的切线方向。非操作
人员不应进入操作现场。 7 工作场地周围不得有溢出的金属颗粒，以防路滑出现安全事故。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
曲线抛丸机地使用说明 更新时间： 曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟，坚固耐用且易于维护地设备，保证了运行地安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态，保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上，其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量. 该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损，用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产. 、主要技术参数 目前，我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列：、()、，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率 Φ（单）() Φ（单）（）（）（）（）（）（）（）Φ（单）以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数. 采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格，可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分. 、结构型式 参看图一、图二、图三 、 ——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同. 、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源. 、曲面叶片地主轴座组件，通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接，型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构. 、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构. 、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置. 、一台抛丸器地磨耗板有九种类型，共有件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口地中央，并用只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上. 该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定. 、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.
抛丸清理机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸清理机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则 应更换； B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若 严重磨损、击裂和破损应立即更换； C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸 料； D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 （2）开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常 声响或异常状况； B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；
C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。 （3）操作程序 A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带； B、确定抛丸对象选择抛头工作数量； C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽； B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察； C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤； D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；
抛丸清理工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸清理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成)，口罩及 穿防滑工作鞋。 2．在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。 3．禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4．当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手 柄。 5．在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事 故。 6．在下列情况下禁止工作： (1)防护帘破坏，失去防护作用； (2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透； (3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动得不平衡； (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7．工作中必须遵守以下规定： (1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门； (2)每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音； (3)抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞； (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，应根据铸件大小而定，不得超过吊钩的规定载荷范围； (5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转； (6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
抛丸机安全操作规程 一、抛丸机的操作 1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换； 2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓； 检查是否有杂物落入机内，及时清理，严禁堵塞，检查各部位润滑是否符合规范； 3、开机前应确定抛丸室内无人； 4、要正确的按照电器规程操作； 5、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片； 6、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角和抛射时间；非操作与维修人员不得进行操作，进行操作时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记； 7、发生停电时，要切断机器总电源。 二、抛丸器的检查 抛丸器在使用前，应空载试车10-30分钟，如发现有强烈震动或噪音，应立即停止工作进行检查。打开抛丸器的前端盖，检查叶片、定向套、分丸轮是否破损，叶片的重量是否相差太大，抛丸器内是否有杂物 1、打开抛丸器前端盖就将清理设备的总电源切断； 2、抛丸器未完全停止运动时，严禁打开端盖。 三、抛丸器的维护 1、抛丸器叶子叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈振动。每班运转前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对称更换，每对叶片重量差不得超过5克； 2、抛丸器定向套内部有深槽，定向套窗口被磨去10MM，左右时，要及时更换； 3、抛丸器分丸轮工作面磨损达3MM以上时应更换； 4、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电源的大小并作适当调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后再重新启动。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 抛丸清理机操作规程(新编版)
抛丸清理机操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。 2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理 3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
抛丸机工艺除尘项目系 统说明 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
诺龙铸造（中国）有限公司 抛丸机工艺除尘项目系统说明 1、系统概况 1.1除尘系统介绍 除尘系统流程 抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱 装袋外运 在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。 2、系统设备性能参数 2.1除尘器主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12000m3/h； ⑵烟气温度：常温； ⑶过滤面积：186m2； ⑷过滤速度：1.08m/min（一室清灰时1.29m/min）； ⑸滤袋材质：涤纶针刺毡复膜滤料； ⑹滤袋规格：φ130×2450mm； ⑺滤袋数量：192条； ⑻除尘器室数：6室； ⑼脉冲阀规格：CA40MM.S； ⑽脉冲阀数量：6只；
⑾压缩空气压力：0.5～0.7MPa； ⑿压缩空气耗气量：1.5m3/min； ⒀提升阀数量：6个 ⒁除尘阻力：＜1500Pa； ⒂出口排放浓度：＜30mg/m3； 2.2主风机主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12978m3/h； ⑵风机压头：2860Pa； ⑶转速：960rpm； ⑷功率：22Kw； ⑸风机载荷 静载荷：1646Kg 动载荷：370Kg 3、系统设备工作介绍 ⑴除尘器基本结构 采用LMQ-6×32气箱脉冲除尘器（见图），清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的安装，滤袋框架分为双节。 ⑵除尘器工作原理 含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备运行一段时间后，由于滤袋阻
QR3210型 橡胶履带式抛丸清理机使用说明书
目录 一、机器的用途及特点 二、技术规格 三、设备工作原理及结构性能概述 四、设备的安装调整 五、机器的操作及注意事项 六、机器的保养及维护 七、随机备件及易损件明细表 八、随机文件明细表 九、常见故障原因分析及排除方法 十、电气系统
一．机器的用途及特点 本机适用于小型铸件.锻件.冲压件等零件及薄壁.怕碰撞零件表面的清理，也可用于一些零件表面强化清理。 （注：不能直接清理高温件，带有飞边，毛刺件，否则易损履带） 本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性好的清理设备，具有以下特点： ●该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。 ●采用BE型满幕帘式风选丸渣分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率， 对提高叶片寿命有积极的作用。 ●采用布带式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动 环境。 ●采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。 ●工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。 二.技术规格 1、履带端盘直径φ1000 mm 2、履带端盘转速 3.5 rpm 3、清理工件单件重 30 kg 4、滚筒最大装载量（易翻转件） 600 kg 5、生产率 2000～2500kg/h 6、抛丸器 (1) 数量 1 (2) 叶轮直径φ420 mm (3) 叶片宽度 80mm (4) 抛丸量 250 kg/min (5) 抛丸器功率 15 kW (6) 叶轮转速 2400rpm 7、除尘风量 3500m3/h
抛丸机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸机岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 1.3操作者必须由班组指定专人进行操作，非专业人员 严禁擅自操作设备。 1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理， 并做好各润滑点的加油工作。 2设备操作过程 2.1开机步骤：关门→开启除尘器→再开启提升机，带 动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸 器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束 →以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备
完全停止转动→开门。 2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 2.4工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。 2.5工作完毕，关闭所有设备电源。 2.6清理工作现场，保持现场整洁卫生。 3设备的日常维护、检修 3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 4安全注意事项（特别注意） 4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 4.2抛丸设备停电，必须检查所有设备完全停止转动后，方可开门。
抛丸清理机安全操作规程 一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。 二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、开机前应作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。 〈三〉喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。 〈四〉储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。 〈五〉喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。 〈六〉空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清洁无污染。 〈七〉机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。 〈八〉排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。 〈九〉风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。 四、机器正常运转后，应注意如下问题： 〈一〉密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，
各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。 〈二〉砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。 〈三〉随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。 〈四〉当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。 〈五〉各连接部位应无漏油、漏气现象。 〈六〉注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。 〈七〉胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。 〈八〉工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机。 〈九〉机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸；不得在机器上放置工具和其它物件。 〈十〉罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装置。 五、停车时注意事项： 〈一〉检查设备技术状态，确保良好。 〈二〉先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。 〈三〉将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。 〈四〉紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。 六、做好设备运行的全过程记录。
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) https://www.doczj.com/doc/7811040967.html, https://www.doczj.com/doc/7811040967.html, 0
目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道 电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 https://www.doczj.com/doc/7811040967.html, 1
前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最 优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊 要求而专门设计的非标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管 外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点： 采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD) 绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳 动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸 清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 https://www.doczj.com/doc/7811040967.html, 2