（1）班前设备检查
A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换；
B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换；
C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料；
D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
（2）开机调整准备
A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况；
B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；
C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。
（3）操作程序
A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；
B、确定抛丸对象选择抛头工作数量；
C、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项
安全技术
A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽；
B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察；
C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤；
D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；
E、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火；
F、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原
因，排除故障后方可开机；
G、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源；
H、当突然停电时，要切断总电源。
维修和保养
A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养；
B、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块；
C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行；
D、按规定定时对设备各部件进行润滑；
E、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中；
F、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换；
G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
（1）班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换； B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换； C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料； D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 （2）开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况； B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞； C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。 （3）操作程序 A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；
B、确定抛丸对象选择抛头工作数量； C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽； B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察； C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤； D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖； E、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火； F、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原
因，排除故障后方可开机； G、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源； H、当突然停电时，要切断总电源。 维修和保养 A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养； B、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块； C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行； D、按规定定时对设备各部件进行润滑； E、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中； F、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换； G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
目录 一、功能概述 二、主要技术规格 三、主要技术指标 四、供货范围 五、主要特点概述 六、产品执行标准 七、设备随机附件 八、机器外型尺寸 九、供货期 十、服务质量承诺 十一、部分业绩
一、设备功能概述 车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。 二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、主要特点概述 本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。 输送系统 车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。 ★抛丸系统 抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。 1、密封室 前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。 2、抛丸室 抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。 抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意 3、抛丸器 抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。 本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。 抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60，与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。 该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s，可对工件产生有效快速的清理。 。
操作规程编号：LX-FS-A32311 抛丸清理工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸清理工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成)，口罩及穿防滑工作鞋。 2．在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。 3．禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4．当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。 5．在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。 6．在下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用； (2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透； (3)供丸系统被堵塞； (4)抛丸机转动得不平衡； (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7．工作中必须遵守以下规定： (1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门； (2)每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音； (3)抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞； (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，
编号：CZ-GC-03916 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 履带式抛丸清理机操作规程 Operating procedures for crawler shot blasting machine
履带式抛丸清理机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机，应对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机应注油。 3、用户在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。 5、机械门关闭时，严禁启动履带反转。 6、加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。 7、检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。 8、抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。 9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及
时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。 10、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。 11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。 12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。 13、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时排除,铁水包定义。 14、加料量指易于翻转的规则小件，用户应根据实际情况调整加料量，但应使清理工件有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。 15、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 16、对于需清理的铸件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净,铸造机械，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。
文件编号：TP-AR-L8672 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 厨房电气设备安全操作 规程正式样本
厨房电气设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 压面机： 操作者应了解压面机的工作性能，会使用压面 机。 操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否 正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维 修人员进行检查，及时排除故障。 调整面厚度时，应左右同时调动，勿将手指伸向 转动的轴，且调整时需先关机。 安装刀片时应停机，将刀推到固定的位置，将左 右卡环卡住，防止松动时打坏齿轮。
严禁操作者违章操作压面机，设备不得带病工作。 操作者在清理设备滚筒表面时，应停机，并拔下插座，使用专用清理工具进行清理。 设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训。 和面机： 操作者应了解和面机的工作性能，会使用和面机。 操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 严禁操作者违章操作和面机，设备不得带病工作。
吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
切菜机的安全操作规程 1.机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好，输送带上是否有硬物和异物。 2.启动后，必须观察1~2分钟，待运转正常后方可使用。 3.机械运转时，严禁将手伸入拨盘中或竖刀下面，确保人身安全。 4.投菜数量要均匀，防止出菜堵塞。如发现出菜受阻时，一定要停机后方能清理。 5.搞卫生，清理残余物时，必须切断电源，严禁用水冲入电器设备上，以免进水受潮，发生漏电。 6.每天使用结束后，必须对机械的传动、滑动部位清机油一次。 7.严禁擅自拆卸防护栏和防护罩，一旦发现防护设备损坏或机械发生故障应及时报修理部门。 8.发生故障应及时停车，报修理部门。
洗菜机安全操作规程 1、洗前准备：收起排水管，确认电源插座可靠接地后，将电源插头插入电源插座，再放置洗涤物，打开上盖，将要洗的蔬菜、水果等放入洗涤筐（如韭菜要手工分拣，去除干叶、黄叶等、油菜、菠菜等要把叶子各自分开放入洗涤筐中）这样能够达到更佳的洗涤效果；如比较长的蔬菜，应切断后洗涤。 2、洗涤物的参考重量：解毒清洗机洗涤筐的最大洗涤容量为8升，对应洗涤大叶蔬菜（如菠菜、木耳菜、油菜等）的最大重量为0.5公斤；对应洗涤根、茎类蔬菜、水果和海鲜的最大洗涤重量为1.5公斤。 3、加水：在洗涤桶内加入适当高度的水。（水位线大约在洗涤框的1/2高度处） 4、关闭上盖，在启动机器之前，请先关闭上盖，以免未分解的臭氧过量外溢刺激您的嗅觉。 5、时间的设定参考：旋转定时器调节清洗时间，1到15分钟可调清洗、消毒外观无较明显农药残留或不脏的瓜果蔬菜时, 两次清洗；每次清洗约3分钟清洗、消毒外观有比较明显农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约3分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟清洗消毒外观有较多农药残留的瓜果蔬菜时, 三次清洗；第一次清洗约15分钟，第二次约3分钟，第三次约1分钟。
QH698Y辊道式抛丸清理机 一、主要技术参数： 1、被清理工件的最大断面尺寸： 宽X高800X2000mm 2、抛丸器： 型号ZLQ034 叶轮直径￠420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台 抛丸量180Kg*8/min 3、提升机： 提升量90t/h 功率7.5KW 4、分离器： 分离量90t/h 分离区风速4-5m/s 功率4KW 5、纵向螺旋输送器： 输送量90t/h 功率4KW 6、横向螺旋输送器： 输送量90t/h 功率4KW 7、弹丸： 首次装入量6000kg 直径0.8-1.5mm 8、风量： 总风量22000m3/h 清理室约19000m3/h
分离器约3000m3/h 9、总功率145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数： 1）滤袋数量48只 2）过滤面积75m2 3)过滤风速2-4m/min 4）处理风量15000-25000m3/h 5）主风机功率11KW 6）主风机风量15000-25000m3/h 7）反吹风机功率4KW 8）反吹风机风量1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率1.5KW 10）总重3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分： 1、工件输送系统 由1）送进辊道2）抛丸室辊道3）送出辊道组成 2、抛丸清理室 由1）抛丸室、前后密封室2）抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统 由1）纵向螺旋输送器2）横向螺旋输送器3）斗式提升机4）丸料分离净化系统5）分离器组成 4、除尘系统 由1）布袋除尘器（FBC48）2）离心高压风机3）除尘器电机4）管道5排尘烟囱组成 5、电控系统 请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
受控状态：____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：
设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组
目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)
操作规程编号：LX-FS-A21636 抛丸清理机的安全清理要求标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸清理机的安全清理要求标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。设备维护保养应符合操作规程。 2 使用各抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。 3 定期检查设备易损部位和易损件，应按要求及时更换；更换叶片时，应使叶轮运转平衡。 4 工作时应封闭操作，并先启动除尘风机，然后再开机工作。 5 工作时必须穿、戴劳动保护用品。 6 操作者应避开叶轮旋转的切线方向。非操作
人员不应进入操作现场。 7 工作场地周围不得有溢出的金属颗粒，以防路滑出现安全事故。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
岗位安全操作规程 样本
铲车司机岗位职责及安全操作规程 1、作业人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈，专心驾驶。 3、必须随时保持铲车的完好状态，起步前，严格检查行走系统、制动系统和操纵系统，发现问题及时处理，铲车不得带病工作。 4、起步前，检查车辆周围有无站人和障碍物，并按设计好的行驶路线行走。 5、不准超载行驶。铲料时，铲斗升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。 6、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。 7、作业中严禁接听手机。 8、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。 9、下班时要对车辆进行检查保养，处理工作中存在的问题，保证下一个班次正常使用，并将车辆停放在指定位置。 10、下坡时，抵挡慢行。严禁快速或放空挡滑行。
喂料岗位职责及安全操作规程 1、严禁酒后上岗。严禁患有高血压、心脏病、晕眩症人员上岗。 2、上岗必须佩戴安全帽、穿防砸钢头劳保鞋、带防尘口罩。严禁穿拖鞋、凉鞋、滑底鞋上岗。 3、开机前，认真检查作业平台和栏杆是否开焊松动，检查喂料机和破碎机各部位连接是否松动和开焊。 4、开机前挂好安全带，限位作业，防止人员滑倒跌落。 5、铲车向给料机上料时、喂料人员避开铲车放料位置，防止被料石砸伤，并指导铲车将料准确放入料斗。 6、开机后，喂料机下周围3米范围内不得站人，防止铲车放料坠落伤人，防止被喂料工捡拾丢下的钢筋废料砸伤。 7、捡拾钢筋及废料时，严禁操作人员将脚迈进料斗和破碎机上捡拾。必须要进入料斗和破碎机作业时，应先将给料机和破碎机停电，并有人看护情况下作业，防止有人误操作启动。 8、工作中如发现设备异常，应立即切断电源停车，通知维修人员检修。 8、若工作中感觉头晕和困乏等身体不适情况时，应立即向现场带班人员或班长说明情况换人。
抛丸清理机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸清理机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则 应更换； B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若 严重磨损、击裂和破损应立即更换； C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸 料； D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 （2）开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常 声响或异常状况； B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；
C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。 （3）操作程序 A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带； B、确定抛丸对象选择抛头工作数量； C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽； B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察； C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤； D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；
抛丸清理工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸清理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成)，口罩及 穿防滑工作鞋。 2．在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。 3．禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4．当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手 柄。 5．在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事 故。 6．在下列情况下禁止工作： (1)防护帘破坏，失去防护作用； (2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透； (3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动得不平衡； (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7．工作中必须遵守以下规定： (1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门； (2)每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音； (3)抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞； (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，应根据铸件大小而定，不得超过吊钩的规定载荷范围； (5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转； (6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
xxxx曲轴有限公司 考察报告 一、公司简介： xxxx曲轴有限公司是xxxx集团有限公司立足国内重型柴油机行业广阔的市场发展前景，依托20年以来积累的市场资源和技术资源，引进具有国际先进水平的曲轴生产工艺装备，于2011年在xxxx投资12亿元兴建的重型柴油机曲轴专业生产厂，是xxxx集团有限公司下属的全资子公司，xxxx曲轴有限公司占地412亩，整个工程建设分两期完成，建设周期为三年，包括曲轴生产车间、连杆生产车间、热处理车间、综合办公楼、技术研发中心等设施，采取边建设边生产的方式，一期工程为从英国购买两条具有国际一流水平的生产线，主要工艺装备有：两台英国LANDIS数控随动磨床、4台瑞典数控高速外铣、2台德国海勒数控高速内铣、一台AGE 淬火机床、4台美国FMT加工中心、申克动平衡机等国际一流的先进工艺装备，生产线具有高度柔性、可快速重组的能力，整条生产线已于2012年9月实现通线生产，目前加工的产品为提供xxxx的WD615斯太尔曲轴。按照该公司的进度，在2014年两条生产线达产后，将达到8-10万支曲轴的生产能力。待二期工程完工后，将达到6条曲轴生产线的规模，具备年产重型柴油机曲轴30万支的能力。 xxxx曲轴有限公司引进国内外高水平的管理人才及工程
技术人员，已建立较为完备的生产管理体系、质量管理体系、后勤保障体系、人力资源体系及物流体系等五大体系，公司目前正在全面推行TS16949质量管理体系，并将在2013年9月通过TS16949质量管理体系认证。 公司的宗旨是：作一流的产品、创一流的品质，通过完善现代企业运营机制，以科学发展观统领全局。争取在“十二五”期末实现国际重型柴油机零部件生产基地的目标。 二、公司地理位置： xxxx是历史形成的综合交通枢纽，xxxx在汉代就有三十六盐场咽喉，数十州县要道之称，今天已发展成为东部沿海地区承东启西、连南贯北的交通枢纽，县内有两条高速公路（沈海高速、启扬高速）、两条国道（328国道、204国道）两条省道（221省道、226省道）两条运河（通扬运河、连申线运河）两条铁路（新长铁路、宁启铁路）纵横交错，2小时车程内拥有3大港口（洋口港、大丰港、南通港），8个机场（上海虹桥、浦东国际、南京禄口、无锡硕放、常州奔牛，盐城南洋、南通兴东、苏中江都）xxxx已形成公铁水三位一体立体交通网络，长三角一体化、江苏沿海地区两大国家战略的深入实施，使得xxxx的区位优势更加明显，成为企业发展的风水宝地。 三、生产线布局及工艺流程情况
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 抛丸清理机操作规程(新编版)
抛丸清理机操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。 2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理 3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
QR3210型 橡胶履带式抛丸清理机使用说明书
目录 一、机器的用途及特点 二、技术规格 三、设备工作原理及结构性能概述 四、设备的安装调整 五、机器的操作及注意事项 六、机器的保养及维护 七、随机备件及易损件明细表 八、随机文件明细表 九、常见故障原因分析及排除方法 十、电气系统
一．机器的用途及特点 本机适用于小型铸件.锻件.冲压件等零件及薄壁.怕碰撞零件表面的清理，也可用于一些零件表面强化清理。 （注：不能直接清理高温件，带有飞边，毛刺件，否则易损履带） 本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性好的清理设备，具有以下特点： ●该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。 ●采用BE型满幕帘式风选丸渣分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率， 对提高叶片寿命有积极的作用。 ●采用布带式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动 环境。 ●采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。 ●工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。 二.技术规格 1、履带端盘直径φ1000 mm 2、履带端盘转速 3.5 rpm 3、清理工件单件重 30 kg 4、滚筒最大装载量（易翻转件） 600 kg 5、生产率 2000～2500kg/h 6、抛丸器 (1) 数量 1 (2) 叶轮直径φ420 mm (3) 叶片宽度 80mm (4) 抛丸量 250 kg/min (5) 抛丸器功率 15 kW (6) 叶轮转速 2400rpm 7、除尘风量 3500m3/h
抛丸清理机安全操作规程 一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。 二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、开机前应作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。 〈三〉喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。 〈四〉储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。 〈五〉喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。 〈六〉空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清洁无污染。 〈七〉机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。 〈八〉排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。 〈九〉风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。 四、机器正常运转后，应注意如下问题： 〈一〉密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，
各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。 〈二〉砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。 〈三〉随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。 〈四〉当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。 〈五〉各连接部位应无漏油、漏气现象。 〈六〉注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。 〈七〉胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。 〈八〉工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机。 〈九〉机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸；不得在机器上放置工具和其它物件。 〈十〉罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装置。 五、停车时注意事项： 〈一〉检查设备技术状态，确保良好。 〈二〉先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。 〈三〉将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。 〈四〉紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。 六、做好设备运行的全过程记录。
Q326履带式抛丸清理机使用说明书 青岛迪砂机械有限公司地址：胶南市铁山西路51号
目录 一、机器的用途 二、技术规格 三、工作原理及结构性能概述 四、机器的安装与调试 五、机器的操作及注意事项 六、机器的保养及维护 七、随机备件及易损件明细表 八、常见故障原因及排除方法 一、机器的用途 本机适用于小型铸件，锻件，冲压件，齿轮弹簧等零件及热处理车间清理
薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物，也可用于一些零件的表面强化处理。 （不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，负责易损履带）本机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性能好的清理设备，具有以下特点： 1、该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。 2、采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产 率，对提高叶片寿命有积极的作用。 3、采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。 4、采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以 改善了工人的劳动环境。 二、技术规格 1、履带端盘直径φ650mm 2、履带端盘转速 3.5rpm 功率 1.1kw 3、清理工件单件最大重量10kg 4、滚筒最大载重量200kg 5、生产率600~1200kg/h 6、抛丸器 (1)、数量 1 (2)、叶轮直径φ380mm (3)、叶轮转速2900rpm
(4)、抛丸量125kg/min (5)、抛丸器功率7.5kw 7、除尘风量2800m3/h 功率 2.2kw 8、提升分离螺旋 2.2kw 9、总装机容量13.07kw 10、外形尺寸1700*1250*3538mm (注：其中生产力与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2) 三、工作原理及结构性能概述 本机主要有清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。（见图一）
抛丸清理机安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0798
抛丸清理机安全操作规程(新编版) （1）班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换； B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换； C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料； D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 （2）开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况； B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞； C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。 （3）操作程序
A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带； B、确定抛丸对象选择抛头工作数量； C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽； B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察； C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤； D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖； E、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火； F、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后方可开机； G、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部
抛丸机说明书Q G W系列 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) 目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道
电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我 公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非 标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它 又具有自己的一些优点：
采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用 及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果， 减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 关于本书 本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员 应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。 第一章用途 第二章技术规格 第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各 功能部件 第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序 第五章安装、维护保养及安全事项 一．用途
履带式抛丸清理机操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0084
履带式抛丸清理机操作规程(2021) 1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机，应对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机应注油。 3、用户在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。 5、机械门关闭时，严禁启动履带反转。 6、加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。 7、检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。 8、抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。
9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。 10、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。 11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。 12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。 13、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时排除,铁水包定义。 14、加料量指易于翻转的规则小件，用户应根据实际情况调整加料量，但应使清理工件有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。 15、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 16、对于需清理的铸件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除