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抛丸清理机技术说明书

抛丸清理机技术说明书
抛丸清理机技术说明书

目录

一、功能概述

二、主要技术规格

三、主要技术指标

四、供货范围

五、主要特点概述

六、产品执行标准

七、设备随机附件

八、机器外型尺寸

九、供货期

十、服务质量承诺

十一、部分业绩

一、设备功能概述

车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜,以提高钢材抗腐蚀能力,提高抗疲劳能力,提高效率,减轻清理工作的劳动强度,减轻环境污染,用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。

二、主要技术规格

三、主要技术指标

四、主要特点概述

本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。

输送系统

车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。

★抛丸系统

抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。

1、密封室

前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘,悬挂式结构,便于拆换维修,底部毛刷排使密封更加严密,防止弹丸飞出,粉尘外逸。

2、抛丸室

抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、(抛丸室辊道)、抛丸器总成、抽风口、等组成。室体耐磨护板采用积木式搭接,相连的护板具有卡口式连接,消除护板直接拼接时的间隙。

抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而成,室内装有耐磨铸铁板防护,采用积木式结构安装,用高铬耐磨铸铁螺母固定,耐用且维修方便。抛丸器优化布置,以确保工件的全面覆盖,消除清理死区。

抛丸器布置示意

3、抛丸器

抛丸器是本机关键部件,对钢材清理质量及使用寿命,维护都有很大影响。本机采用国际领先技术Q035型抛丸器(引进美国技术专利)主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。

本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度,上部四台配备15kw电机,底部四台配备15kw电机,以确保抛头上下对称分布,作用力均匀,清理效果明显,达到变形量小,效果好的目的。

抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火,加工后经过平衡检测,定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造,工件表面硬度HRC60-65,有效高的耐磨性及使用。叶片采用轴承钢材质,经热处理后其硬度达到HRC60,与普通铸造件相比,具有耐磨、不易断裂的特点。轴承座主轴选用40Cr调质,加工精度高,轴承选用进口轴承,精度为E级。

该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s,可对工件产生有效快速的清理。

抛丸清理机安全操作规程

(1)班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换; B、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换; C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料; D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 (2)开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况; B、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞; C、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。 (3)操作程序 A、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;

B、确定抛丸对象选择抛头工作数量; C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽; B、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察; C、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤; D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖; E、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火; F、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原

因,排除故障后方可开机; G、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源; H、当突然停电时,要切断总电源。 维修和保养 A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养; B、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块; C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行; D、按规定定时对设备各部件进行润滑; E、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中; F、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室

抛丸机规格书

附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组 抛丸机技术规格书 一重集团大连设计研究院 2011年10月

目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸

1.一般概念 1.1一般介绍 目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行:即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用,可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念 不锈钢带抛丸机用于连续生产线,对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷,可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低,从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用,可以获得很高的去鳞效率,从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分,安装在破磷机后面、酸洗池的前面。

2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种:AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态: ●带钢厚度: 3.0 ~ 16.0mm ●带钢宽度: 1000 ~ 1550mm ●带钢温度:常温 2.1.3原料为:来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为:用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能 退火酸洗线年生产能力:60万吨 2.2.2 机组参数 ●穿带速度: 5~ 15m/min ●入口段速度: 5~ 80m/min ●工艺段速度: 5~ 40m/min ●出口段速度: 5~ 80m/min ●工艺段加速: + 0.133 m/s2 ●工艺段减速: - 0.133 m/s2 ●工艺段快停: - 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源: 10KVAC,- 10% ~+ 15% ;50Hz±1Hz ●低压电源: 380VAC,- 10% ~+ 15% ;50Hz±1Hz ●操作电源: 220VAC, 24VDC ●电磁阀电源:24VDC 2.3.2压缩空气 干燥无油压缩空气,压力:0.4~0.5Mpa 2.4 厂房条件

抛丸清理机技术说明书

目录 一、功能概述 二、主要技术规格 三、主要技术指标 四、供货范围 五、主要特点概述 六、产品执行标准 七、设备随机附件 八、机器外型尺寸 九、供货期 十、服务质量承诺 十一、部分业绩

一、设备功能概述 车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜,以提高钢材抗腐蚀能力,提高抗疲劳能力,提高效率,减轻清理工作的劳动强度,减轻环境污染,用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。 二、主要技术规格

三、主要技术指标

四、主要特点概述 本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。 输送系统 车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。 ★抛丸系统 抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。 1、密封室 前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘,悬挂式结构,便于拆换维修,底部毛刷排使密封更加严密,防止弹丸飞出,粉尘外逸。 2、抛丸室 抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、(抛丸室辊道)、抛丸器总成、抽风口、等组成。室体耐磨护板采用积木式搭接,相连的护板具有卡口式连接,消除护板直接拼接时的间隙。 抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而成,室内装有耐磨铸铁板防护,采用积木式结构安装,用高铬耐磨铸铁螺母固定,耐用且维修方便。抛丸器优化布置,以确保工件的全面覆盖,消除清理死区。

抛丸器布置示意 3、抛丸器 抛丸器是本机关键部件,对钢材清理质量及使用寿命,维护都有很大影响。本机采用国际领先技术Q035型抛丸器(引进美国技术专利)主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。 本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度,上部四台配备15kw电机,底部四台配备15kw电机,以确保抛头上下对称分布,作用力均匀,清理效果明显,达到变形量小,效果好的目的。 抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火,加工后经过平衡检测,定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造,工件表面硬度HRC60-65,有效高的耐磨性及使用。叶片采用轴承钢材质,经热处理后其硬度达到HRC60,与普通铸造件相比,具有耐磨、不易断裂的特点。轴承座主轴选用40Cr调质,加工精度高,轴承选用进口轴承,精度为E级。 该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s,可对工件产生有效快速的清理。 。

抛丸清理工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A32311 抛丸清理工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

抛丸清理工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成),口罩及穿防滑工作鞋。 2.在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。 3.禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。 4.当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手柄。 5.在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事故。 6.在下列情况下禁止工作:

(1)防护帘破坏,失去防护作用; (2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透; (3)供丸系统被堵塞; (4)抛丸机转动得不平衡; (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7.工作中必须遵守以下规定: (1)抛丸机未起动前,禁止打开供铁丸的控制阀门; (2)每当起动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音; (3)抛丸室在工作中,必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞; (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量,

履带式抛丸清理机操作规程

编号:CZ-GC-03916 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 履带式抛丸清理机操作规程 Operating procedures for crawler shot blasting machine

履带式抛丸清理机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器,非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机,应对所有的润滑点进行润滑,相应的减速机应注油。 3、用户在每次使用设备之前,必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故。 4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。 5、机械门关闭时,严禁启动履带反转。 6、加料、卸料时应注意安全,以防工件掉出伤人。 7、检修设备时,应关掉总电源并出示维修指示。 8、抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室门。 9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及

时更换,以防弹丸击穿飞出室外伤人。 10、抛丸器没有完全停止转动前,不允许打开抛丸器,如要检查抛丸器需切断总电源。 11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。 12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫,以防滑倒伤人。 13、设备在使用期间,应随时注意观察机器的运转状态,发现问题及时排除,铁水包定义。 14、加料量指易于翻转的规则小件,用户应根据实际情况调整加料量,但应使清理工件有一定的活动空间,加料量严禁超出规定范围。 15、当抛丸器震动较大时,必须及时更换易损件(叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮),否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 16、对于需清理的铸件,首先要进行落砂处理,待其冷却后方可进行清理,对于表面带有油污的工件,清理之前必须将油污清除干净,铸造机械,否则易引起油燃,造成事故,损坏设备。

抛丸机技术要求

吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理,应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器,应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器,以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器,确保过滤面积大,过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾,且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。

三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板:在抛丸器对面,受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护;室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上,以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处,需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘,以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器,要求如下; ★抛丸器每台8个叶片,两叶片之间重量差要求小于5克,以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造,且经过硬化处理,确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内,无任何定位零件,要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造,拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的,以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料,要求节距、外圆尺寸均十分精确,确保螺旋叶片具有高寿命,低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门,以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动,设计滚筒时,必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时,提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果,分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上,废气排放≤120mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准,除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成,要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用,布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点: ★大门与抛丸器互锁,大门打开,抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁,抛丸器不开,供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关,抛丸器顶盖打开,抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之任一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置。

DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法

DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法 【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。 【关键词】抛丸机;丸料清扫;钢板变形;钢板预处理线 抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后,将高速钢丸射向需要清理的工作表面,通过打击将表面的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量,直观反应出来的就是抛丸器负载(电流的变化)。 经过抛丸清理后的效果主要有两个指标:1.表面粗糙度标准。2.表面清洁度标准。因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高,至少达到Sa2.5级,最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉,且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后,在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面,反向施压形成凹坑(辊印)。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛,有辊印的钢板会造成大量的客户投诉,不仅影响产品在客户心目中的形象,同时也造成了客户索赔的大量增加,严重影响了经济效益。 针对这种情况,抛丸机成了关键的设备,抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机,抛头采用的是37KW直联结构,具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。 设备投入使用后,效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序:1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的,出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时,是按归照钢板每米弯曲率为6mm,事实上由于种种原因,经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高,从而导致过多的钢丸进行刷扫环节,超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。 机器在设计的时候最薄的板是10mm,在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢,这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层,需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形,一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大,将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小,实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因,应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显,但在薄板上非常明显。 还有就是观察抛丸后的清洁度效果时,一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查,只是通过电流相同,来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现,后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重

抛丸机技术参数(精)

QH698Y辊道式抛丸清理机 一、主要技术参数: 1、被清理工件的最大断面尺寸: 宽X高800X2000mm 2、抛丸器: 型号ZLQ034 叶轮直径¢420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台 抛丸量180Kg*8/min 3、提升机: 提升量90t/h 功率7.5KW 4、分离器: 分离量90t/h 分离区风速4-5m/s 功率4KW 5、纵向螺旋输送器: 输送量90t/h 功率4KW 6、横向螺旋输送器: 输送量90t/h 功率4KW 7、弹丸: 首次装入量6000kg 直径0.8-1.5mm 8、风量: 总风量22000m3/h 清理室约19000m3/h

分离器约3000m3/h 9、总功率145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数: 1)滤袋数量48只 2)过滤面积75m2 3)过滤风速2-4m/min 4)处理风量15000-25000m3/h 5)主风机功率11KW 6)主风机风量15000-25000m3/h 7)反吹风机功率4KW 8)反吹风机风量1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率1.5KW 10)总重3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分: 1、工件输送系统 由1)送进辊道2)抛丸室辊道3)送出辊道组成 2、抛丸清理室 由1)抛丸室、前后密封室2)抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统 由1)纵向螺旋输送器2)横向螺旋输送器3)斗式提升机4)丸料分离净化系统5)分离器组成 4、除尘系统 由1)布袋除尘器(FBC48)2)离心高压风机3)除尘器电机4)管道5排尘烟囱组成 5、电控系统 请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导,易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。

抛丸清理机的安全清理要求标准范本

操作规程编号:LX-FS-A21636 抛丸清理机的安全清理要求标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

抛丸清理机的安全清理要求标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 设备内的金属磨粒、飞刺等沉积物应及时清除干净。设备维护保养应符合操作规程。 2 使用各抛丸清理设备时必须严格遵守各设备的安全操作规程。 3 定期检查设备易损部位和易损件,应按要求及时更换;更换叶片时,应使叶轮运转平衡。 4 工作时应封闭操作,并先启动除尘风机,然后再开机工作。 5 工作时必须穿、戴劳动保护用品。 6 操作者应避开叶轮旋转的切线方向。非操作

人员不应进入操作现场。 7 工作场地周围不得有溢出的金属颗粒,以防路滑出现安全事故。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

曲线抛丸机的使用说明

曲线抛丸机地使用说明 更新时间: 曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟,坚固耐用且易于维护地设备,保证了运行地安全性,具有使用寿命长,故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片,使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态,保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上,其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量. 该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型,在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损,用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件(备件由本公司供应)才能避免设备故障和导致停产. 、主要技术参数 目前,我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列:、()、,其主要技术参数如下表:型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率 Φ(单)() Φ(单)()()()()()()()Φ(单)以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计,设计非标产品清理室时,应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数. 采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格,可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分. 、结构型式 参看图一、图二、图三 、 ——抛丸器全套设备包括:抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同. 、抛丸器机壳均为钢结构焊件,侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置,机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接,并用两只手轮拧紧,即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时,若打开机盖,限位开关立即切断电源. 、曲面叶片地主轴座组件,通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接,型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑,其它主轴座均为悬臂式结构. 、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构. 、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力,它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置. 、一台抛丸器地磨耗板有九种类型,共有件磨耗板组成,磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括:夹持环、夹持架、进丸管,夹持环安装在机壳侧面进料口地中央,并用只螺栓将其固定在机壳上,进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上. 该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定. 、喂丸装置包括:叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.

滚筒式抛丸清理机毕业论文

滚筒式抛丸清理机毕业论文 滚筒式抛丸清理机毕业论文 目录 1 前言 (1) 2 总体方案的论证 (2) 3 传动方案的论证 (3) 3.1 方案一齿轮传动 (3) 3.2 方案二带传动 (4) 3.3 方案三链传动 (4) 4 选用电动机 (5) 5 机械传动装置的总体设计与计算 (7) 6 机械传动件的设计计算 (9) 6.1 链传动的设计与计算 (9) 6.1.1 链条的设计与计算 (9) 6.1.2 主要失效形式 (10) 6.1.3 滚子链的静强度计算 (11) 6.2 链轮基本参数和主要尺寸 (11) 6.3 滚子链传动的故障与维修 (12) 7 摩擦轮的设计与计算 (14) 7.1 摩擦轮方案选择 (14) 7.1.1 方案一圆柱平摩擦轮传动 (14) 7.1.2 方案二圆柱槽摩擦轮传动 (15) 7.1.3 方案三端面摩擦轮传动 (16) 7.2 摩擦轮传动的主要失效形式 (16) 7.3 摩擦轮的材料 (16) 7.4 摩擦轮传动的设计和计算 (17)

8 轴的设计和计算 (18) 8.1 轴的材料 (18) 8.2 轴的结构设计 (18) 9 轴承盖的设计计算 (20) 10 轴承的选择和润滑: (21) 10.1 轴承的选择: (21) 10.2 轴承的润滑 (22) 11结论 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25) 1 前言 本机利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀,生产率高,适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。 由于本机带有单独的集尘装置,故安装地点不受车间通风管路的限制,且卫生条件好。本机设有自动停车装置,故操作简便 为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件,要求达到如下目的:(1)综合运用机械和电器知识;(2)滚筒传动机构的设计;(3)轴的设计与校核;(4)滚筒传动机构所有零件的设计。该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件,使工件表面的附着物迅速脱落,从而获得一定粗糙度的光洁表面,达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本IKK 技术制造而成的TOCHU 牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备,其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多,有翻滚式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。

抛丸清理机安全操作规程示范文本

抛丸清理机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

抛丸清理机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)班前设备检查 A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则 应更换; B、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若 严重磨损、击裂和破损应立即更换; C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸 料; D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。 (2)开机调整准备 A、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常 声响或异常状况; B、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;

C、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。 (3)操作程序 A、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带; B、确定抛丸对象选择抛头工作数量; C、开关程序详见电气使用说明书。 注意事项 安全技术 A、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽; B、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察; C、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤; D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;

抛丸清理工安全操作规程示范文本

抛丸清理工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

抛丸清理工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成),口罩及 穿防滑工作鞋。 2.在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。 3.禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。 4.当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手 柄。 5.在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事 故。 6.在下列情况下禁止工作: (1)防护帘破坏,失去防护作用; (2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透; (3)供丸系统被堵塞;

(4)抛丸机转动得不平衡; (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7.工作中必须遵守以下规定: (1)抛丸机未起动前,禁止打开供铁丸的控制阀门; (2)每当起动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音; (3)抛丸室在工作中,必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞; (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量,应根据铸件大小而定,不得超过吊钩的规定载荷范围; (5)吊钩上所挂的铸件,必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转; (6)散落设备周围的铁丸,必须经常清理,并加入到抛丸室中回用;

抛丸清理机操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 抛丸清理机操作规程(新编版)

抛丸清理机操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.工作前 a.检查“交接班记录”。 b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。 c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。 d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e.检查各部位润滑是否符合规定。 f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。 g.要正确的按照操作规程操作。 2.工作中 a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。

b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。 c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。 d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。 e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停风机。 f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。 g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理 3.工作后 a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

抛丸机工艺除尘项目系统说明

抛丸机工艺除尘项目系 统说明 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

诺龙铸造(中国)有限公司 抛丸机工艺除尘项目系统说明 1、系统概况 1.1除尘系统介绍 除尘系统流程 抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱 装袋外运 在主风机的抽引下,抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后,进入除尘器的过滤区,经过滤袋净化后,由主风机排入烟囱排空。此系统布置,为减少除尘系统的占用空间,又因烟囱较小,所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。 2、系统设备性能参数 2.1除尘器主要技术性能参数 ⑴处理烟气量:12000m3/h; ⑵烟气温度:常温; ⑶过滤面积:186m2; ⑷过滤速度:1.08m/min(一室清灰时1.29m/min); ⑸滤袋材质:涤纶针刺毡复膜滤料; ⑹滤袋规格:φ130×2450mm; ⑺滤袋数量:192条; ⑻除尘器室数:6室; ⑼脉冲阀规格:CA40MM.S; ⑽脉冲阀数量:6只;

⑾压缩空气压力:0.5~0.7MPa; ⑿压缩空气耗气量:1.5m3/min; ⒀提升阀数量:6个 ⒁除尘阻力:<1500Pa; ⒂出口排放浓度:<30mg/m3; 2.2主风机主要技术性能参数 ⑴处理烟气量:12978m3/h; ⑵风机压头:2860Pa; ⑶转速:960rpm; ⑷功率:22Kw; ⑸风机载荷 静载荷:1646Kg 动载荷:370Kg 3、系统设备工作介绍 ⑴除尘器基本结构 采用LMQ-6×32气箱脉冲除尘器(见图),清灰方式为离线型箱式脉冲清灰,为减少除尘器在清灰过程中,对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果,选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备,采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小,并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附,降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制,为方便除尘器滤袋的安装,滤袋框架分为双节。 ⑵除尘器工作原理 含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区,气体穿过过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由出风口排出,除尘设备运行一段时间后,由于滤袋阻

QR3210履带式抛丸清理机使用说明书

QR3210型 橡胶履带式抛丸清理机使用说明书

目录 一、机器的用途及特点 二、技术规格 三、设备工作原理及结构性能概述 四、设备的安装调整 五、机器的操作及注意事项 六、机器的保养及维护 七、随机备件及易损件明细表 八、随机文件明细表 九、常见故障原因分析及排除方法 十、电气系统

一.机器的用途及特点 本机适用于小型铸件.锻件.冲压件等零件及薄壁.怕碰撞零件表面的清理,也可用于一些零件表面强化清理。 (注:不能直接清理高温件,带有飞边,毛刺件,否则易损履带) 本机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理效果好,结构紧凑,噪声小,成套性好的清理设备,具有以下特点: ●该机采用了悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长,结构简单等特点。 ●采用BE型满幕帘式风选丸渣分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率, 对提高叶片寿命有积极的作用。 ●采用布带式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,改善了工人的劳动 环境。 ●采用耐磨橡胶履带,减少了工件的碰撞损伤现象,降低了机器的噪声。 ●工件清理完毕后,可自动卸料,降低了工人的劳动强度。 二.技术规格 1、履带端盘直径φ1000 mm 2、履带端盘转速 3.5 rpm 3、清理工件单件重 30 kg 4、滚筒最大装载量(易翻转件) 600 kg 5、生产率 2000~2500kg/h 6、抛丸器 (1) 数量 1 (2) 叶轮直径φ420 mm (3) 叶片宽度 80mm (4) 抛丸量 250 kg/min (5) 抛丸器功率 15 kW (6) 叶轮转速 2400rpm 7、除尘风量 3500m3/h

Q326履带式抛丸清理机

Q326履带式抛丸清理机使用说明书 青岛迪砂机械有限公司地址:胶南市铁山西路51号

目录 一、机器的用途 二、技术规格 三、工作原理及结构性能概述 四、机器的安装与调试 五、机器的操作及注意事项 六、机器的保养及维护 七、随机备件及易损件明细表 八、常见故障原因及排除方法 一、机器的用途 本机适用于小型铸件,锻件,冲压件,齿轮弹簧等零件及热处理车间清理

薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物,也可用于一些零件的表面强化处理。 (不能直接清理高温件,细长油坊,带有毛刺、飞边件,负责易损履带)本机是一种清理效果好,结构紧凑,噪声小,成套性能好的清理设备,具有以下特点: 1、该机采用悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长,结构简单等特点。 2、采用BE型满幕帘风选丸砂分离器,具有良好的分离效果和较高的生产 率,对提高叶片寿命有积极的作用。 3、采用耐磨橡胶履带,减少了工件的碰撞损伤现象,降低了机器的噪声。 4、采用布袋式除尘器,粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外,可以 改善了工人的劳动环境。 二、技术规格 1、履带端盘直径φ650mm 2、履带端盘转速 3.5rpm 功率 1.1kw 3、清理工件单件最大重量10kg 4、滚筒最大载重量200kg 5、生产率600~1200kg/h 6、抛丸器 (1)、数量 1 (2)、叶轮直径φ380mm (3)、叶轮转速2900rpm

(4)、抛丸量125kg/min (5)、抛丸器功率7.5kw 7、除尘风量2800m3/h 功率 2.2kw 8、提升分离螺旋 2.2kw 9、总装机容量13.07kw 10、外形尺寸1700*1250*3538mm (注:其中生产力与工件形状有关,一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2) 三、工作原理及结构性能概述 本机主要有清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。(见图一)

通过式抛丸清理机安全操作规程

抛丸清理机安全操作规程 一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。 二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。 四、开机前应作好如下准备工作: 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉喷砂合金枪头应紧固,严禁松动。 〈三〉喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡,不得有扭曲、折弯。 〈四〉储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀,放砂阀应完好,转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。 〈五〉喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂,严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。 〈六〉空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位,空气滤清器应清洁无污染。 〈七〉机器各连接部位的螺栓应紧固良好,安全防护装置安全有效,安全阀铅封应完好无损,仪表应干净无损坏。 〈八〉排气管路各阀门开闭应灵活,并打开储气罐放空阀。 〈九〉风扇皮带松紧度应适当,在操作过程中不得翻动风扇叶片。 四、机器正常运转后,应注意如下问题: 〈一〉密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后,

各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值,否则停车检查。 〈二〉砂罐压力表示不得超过0.65Mpa,如超过,则停车检查。 〈三〉随时注意机器运转声音是否正常,注意机器连接处螺栓有无松动现象。如出现上述现象,则立即停机检修,查明原因。 〈四〉当储气罐压力达到规定数值时,安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。 〈五〉各连接部位应无漏油、漏气现象。 〈六〉注意高压胶管的工作及磨损状况,如有泄露及外皮老化严重现象,应立即更换。 〈七〉胶管在工作状况下,严禁重物重压及车辆碾压。 〈八〉工作过程中,如发生胶管堵塞现象,则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀,并停机。 〈九〉机器启动后,不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件,对运转机件不准擦拭和用手触摸;不得在机器上放置工具和其它物件。 〈十〉罐体、安全阀应定期检查合格,不得使用未经检验的安全装置。 五、停车时注意事项: 〈一〉检查设备技术状态,确保良好。 〈二〉先使电机停止运转,再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。 〈三〉将冷却器的排污阀打开放出冷凝水;将储气罐下面的排污螺栓拧开,排除赃物。 〈四〉紧固所有松动螺栓螺母,并做好机器的清洁工作。 六、做好设备运行的全过程记录。

抛丸机说明书---QGW20系列

QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) https://www.doczj.com/doc/9915271589.html, https://www.doczj.com/doc/9915271589.html, 0

目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道 电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 https://www.doczj.com/doc/9915271589.html, 1

前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书,以便使设备达到其最 优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊 要求而专门设计的非标准产品。在清理设备分类上,它属于钢管 外壁抛丸机(QW系列),但它又具有自己的一些优点: 采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器,显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD) 绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳 动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护,护板制作容易,成本较低,更换简单方便,使用寿命适中,是目前比较通用化的抛丸 清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术,分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术,气动控制,简单可靠 https://www.doczj.com/doc/9915271589.html, 2

履带式抛丸清理机操作规程(2021)

履带式抛丸清理机操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0084

履带式抛丸清理机操作规程(2021) 1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器,非操作与维修人员不准擅自操作本设备。 2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机,应对所有的润滑点进行润滑,相应的减速机应注油。 3、用户在每次使用设备之前,必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故。 4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。 5、机械门关闭时,严禁启动履带反转。 6、加料、卸料时应注意安全,以防工件掉出伤人。 7、检修设备时,应关掉总电源并出示维修指示。 8、抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室门。

9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换,以防弹丸击穿飞出室外伤人。 10、抛丸器没有完全停止转动前,不允许打开抛丸器,如要检查抛丸器需切断总电源。 11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。 12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫,以防滑倒伤人。 13、设备在使用期间,应随时注意观察机器的运转状态,发现问题及时排除,铁水包定义。 14、加料量指易于翻转的规则小件,用户应根据实际情况调整加料量,但应使清理工件有一定的活动空间,加料量严禁超出规定范围。 15、当抛丸器震动较大时,必须及时更换易损件(叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮),否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 16、对于需清理的铸件,首先要进行落砂处理,待其冷却后方可进行清理,对于表面带有油污的工件,清理之前必须将油污清除

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