商业轮转机控制水墨平衡的方法
全商业轮转机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快（有的机速达60000转/每小时）、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。故在深圳、上海、北京等地引进之后，内地近两三年也引进了不少。全商业轮转机作为一种全新的印刷机（以前商业印刷主要以单张纸机为主），它既与单张纸机有许多共同的地方，但更有许多不同之处，如：输纸机构，印刷速度，印刷所用纸张，油墨干燥方式，折页方式，质量标准，纸张损耗等。所以我们要熟练掌握它还需要一个过程，应多总结、多交流、多钻研，才能熟悉它，用好它。
大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。
在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。
作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制：
第一，何谓水墨。胶印中使用润版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；降低印版表面温度。轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类，造成阻塞。酒精用量在8%～11%。润版液电导度为9～11，pH值为4.8～5.2。这些值在什么状态下最佳，要依靠操作工长期的实践和总结才能把握好。油墨由极细小的颜料和填充料分散于连结料中，经过研磨后成为较稳定的流动性胶体悬浮物。而商业轮转用墨一般为热固型（即热干燥油墨），那么它的燥性能、含油量、溶水宽容度都与氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。宽容度大、水量不易掌握，宽容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨厂商提供与之配套（适应）的润版液，因为其已经过若干专业实验和生产得出最佳配方，而我们则需要长期的摸索才能掌握。
第二，操作人员对印版的掌握及对打样稿的理解能力。确认印版的网点及实地密度是否达到要求，是否适应轮转印刷要求。由于轮转印刷速度快（一般达30000转/小时以上），且是B—B型，若印版本身吃墨不够，而打样稿的黑层较厚，操作人员为了进一步接近样张墨色，那么只有放大墨量，这样，多余的墨就在墨辊中越积越多，就会造成甩墨或油墨严重乳化，导致印品粘脏，破坏水墨平衡，之后再加大水量已于事无补。另外，轮转所印的产品不求墨大，只要实地饱和，如果不分析打样稿与实际印刷的差别，一味加大墨量，反而造成印刷质量问题。
第三，水胶的调节。水胶的调节比较关键，特别是传水辊和靠版水胶的调节要求水胶调节力度适中（与印版墨印宽度为8mm～9mm，与传水辊墨印宽度为
5mm～6mm），过大、过小都不利于传水，之外更重要的是两端要调平。如果两端不平，那么在印刷时，就会出现一端水大，一端水小，这样水小一端的水墨平衡状态好时，那么另一端的水肯定就大了。如果同时减小水时，另一端则会由于水小破坏水墨平衡，从而产生脏版。总之，水胶如果没有调平，那么肯定会出现水大或水小，导致乳化严重，达不到水墨平衡的最佳状态。墨胶的调节也同样如此。
第四，做“收墨条”。商业轮转机在调节零位墨键时，整个墨斗辊上有一层薄薄的墨层即可，由于在印刷不同版面(宽幅)的产品时，墨斗两端即使收到零位，也有少许油墨往墨辊传墨，试想轮转的速度很快，传墨也很快（单张机则不突出），所印图文两侧的墨不易被带走，它就会越积越多，甚至传到靠版水胶两端上，由于水胶上面有许多水，那么水胶两端很容易发生水包油型乳化，形成的水包油型乳化墨在机器的高速运转下就会溅墨到印版上，造成印品两端空白部上脏，这时再加大水量，也解决不了问题。据此，可以借鉴一些厂家的做法，即在印版的两端（可印到纸的两空白边上，且在裁切线之外）做上70线、50%的网点，2cm～4cm宽度，这样印版图文两侧多余的墨就会让“收墨条”（纸的两端）带走、就不会造成油墨堆积，就更容易实现整个版面的水墨平衡。
第五，水墨平衡跟踪曲线。由于商业轮转机印刷过程中经常会有从低速到高速或从高速到低速的转换，那么它就一定要根据速度变化而补偿水量或墨量，即做好水墨跟踪曲线。对于一般的印刷机在出厂之后就设定好了水墨跟踪曲线，但我们操作人员要根据长期的摸索和实际情况，自己探索出适应该台机器速度变化时的水墨平衡规律。如机器从低速（80000转/小时）打好套印，看好墨色之后，一下子加速到40000转2小时，那它的水墨平衡肯定有一定的变化，需要调节水墨平衡百分值，墨大的地方加墨更多，墨小的地方加墨少，而不是平均的加大墨量，也只有很好的掌握了这些，才能游刃有余地控制动态的水墨平衡。
第六，肉眼观察。一般的来说，印版表面略有漫反射，但不太亮，两滚筒之间的保险杠上无水滴即可。但实际印刷中，轮转机的水量应稍比平张机的水量大几个百分点，因为轮转速度快，水太小，墨更容易堆积在橡皮布上，而轮转机用热固型油墨，堆积的墨不易被纸张带走，很快就会越堆越厚、压坏橡皮布。另外，当印版印到20万印左右，版面上的网点有的被磨损，自然上墨就不容易。版子吃不上墨，就会出现水大、墨大，墨开始乳化甩出，或出现类似墨杠的细墨条，造成废品，这种情况下要收小水量，再减一些墨量，当然这会影响色彩饱和度。最好的办法是更换被磨损的版子。这些要根据实际情况而定。
第七，水墨平衡也与印刷所用纸张的粉尘多少，吸水强弱，酸碱度等有很大的关系，这就要求纸张供应商提供相关的数据，我们才能参考其值，做好润版水的各项比例，更好地控制水量大小，达到水墨平衡最佳值。
商业轮转机的张力控制详解 前言：随着商业印刷市场的扩展，商业轮转机在商业印刷中表现出来了越来越重要的作用，但也给商业轮转机印刷质量和精度提出了更高的要求。轮转印刷过程中通常由于张力的影响使印刷品套印和折页不准，给印刷带来很多不良品，从而影响生产成本和市场的信誉。下文以桑拿C800为例分析商业轮转印刷张力控。 C800商业轮转印刷的显著特点是纸带从开卷到进入折页滚筒都是在绷紧状态下完成的，套准、烘干、冷却、加湿及裁切等前后纸带长度上百米，因此纸带张力稳定是保证正常印刷的首要条件现从五个方面分析纸带的张力控制。 送纸部分：送纸部分从纸的入口到印刷单元包括了一次张力和二次张力，一次张力采用的是轴制动方式，在纸卷芯部轴端设置刹车片和刹车盘，通过气压方式加载制动力，即气动式张力控制系统。保证纸卷以平稳的速度放纸，并通过浮动机构及张力检测电路，消除或减轻由于纸卷不圆、偏心、一头松、一头紧等本身原因造成的张力波动，并可在印刷过程中对纸卷不断变小引起的张力变化进行自动调整。如（图一） 图一：1纸筒也是张力控制器所在、2和4导纸棍、3浮动机构 电器控制原理图如（图二）
分析：供纸部的张力控制部分由刹车片、制动器、浮动辊等组成，为了使纸带张力保持恒定，纸卷制动器必须能够根据纸带张力的波动情况自动进行调整以保证纸带匀速、平稳地进入印刷装置。在机器平稳运行过程中，应保证纸带张力稳定在给定值上，在启动和刹车时防止纸带过载和随意松卷。在印刷过程中，随着纸卷直径不断减小，为保持纸带张力的恒定，需要对制动力矩进行相应的调整。在印刷过程中，纸带的线速度保持不变，而纸卷的角速度却随着纸卷直径的减小不断增大。在不考虑由角加速度产生的惯性力矩和阻力矩的前提下，为保证纸带稳定运行，应该满足下面的条件：F X R= T X r F为纸带张力，R为纸卷半径，T为纸卷轴芯的制动力，r为纸卷轴芯制动力半径。可以看出，随着纸卷半径的减小，如果不改变制动力的大小，纸带所受到的张力会越来越大，最终会使纸带被拉断。因此，在保持纸带张力稳定的前提下，随着纸卷半径的减小，制动力必须按照一定的规律随之减小。简而言之，就是刹车片与刹车盘接触后产生一定的摩擦力，从而使纸带具有一定的张力，浮动辊在张力的作用下产生摆动，通过一个电子检测元件将张力的变化转化为电信号，控制刹车盘电压，从而达到控制摩擦力大小的目的，实现纸带张力的自动控制。刹车片与刹车盘的间距应在1?2mm之间。 二次张力为无级变速控制：无级变速控制是通过电机的转速来控制张力的大小其控制原理图如（图三） 图三中：1铬棍、2电机传动的胶棍（又叫送纸棍）、3和4导纸棍、5浮动
直接能量平衡控制策略 直接能量平衡控制策略是基于火力发电厂而提出的机炉协调控制策略,是为电站单元机组协调控制而设计的一种先进的控制方案。其从能量平衡的概念出发,将锅炉和汽机作为一个有机紧密联系的整体来控制,它以锅炉跟随为基础，将汽机的能量需求作为锅炉指令,在锅炉燃料调节器入口直接同锅炉的热量信号比较,使机、炉之间的能量供求关系得到快速平衡,进而简洁且有效地实现机炉一体化协调控制。 直接能量平衡策略中，能量需求信号是基于汽机对能量的要求计算出来的，这个能量要求称为"能量平衡信号"，它代表了在任何工况下汽机对蒸汽的需求量。"能量平衡信号"随着汽机调节阀的开度变化而变化，即使在故障或手动调节时，计算的结果也是正确的。能量平衡是通过直接控制输入炉膛的能量使之与能量需求信号相匹配而实现的，送入锅炉炉膛的能量通过对锅炉放热量的连续计算确定，直接能量平衡由燃料控制调节器维持。 能量平衡信号采用PS×P1/PT表示， 其中P1为汽机调节级压力，直接反映的是进汽流量也就是机组负荷 PT为机前压力即主汽门前压力 PS为机前压力设定值 P1/PT与汽机调节阀开度成正比，无论什么原因引起的调节阀开度变化，该值都能作出灵敏的反映，所以无论在静态或动态，PS×P1/PT可以表征定压运行或滑压运行等不同运行工况下汽机的能量输入（即汽机对锅炉的能量需求）。 输入能量必须同能量需求相匹配，输入的燃料量如采用给粉机转速等直接测量，易受制粉系统延迟，煤质变化等诸多因素的影响，在直接能量平衡控制策略中，采用热量信号P1+CdPb/dt作为燃料量反馈， 其中C为汽包锅炉的蓄热系数， Pb为锅炉汽包压力,其微分信号代表了锅炉蓄热量变化。 热量信号提供了一个在稳态和动态工况下都适用的燃料量工程测量方法。协调控制系统将能量平衡信号和热量信号直接引入锅炉燃料调节器入口，进入燃料调节器入口的能量偏差信号为: ef=PS×P1/PT-(P1+CdPb/dt) =P1×(PS-PT)/PT-CdPb/dt =ΔPT×P1/PT-CdPb/dt 式中：ΔPT=PS-PT为机前压力偏差。 在静态工况下，dPb/dt=0，有ef=ΔPT×P1/PT。燃料调节器的积分作用总是消除调节器入口偏差，使ef最终等于零。由于机组带负荷后，P1/PT恒不等于零，这就必须使ΔPT=0，即使机前压力PT等于给定值PS。可见，系统的燃料调节器具有保持机前压力PT等于给定值的能力，而无需另加压力校正调节器。 在动态工况下，汽包压力的微分信号具有防止PT过调，使过程稳定的作用。例如，由于锅炉内扰作用使PT增高时，ΔPT=PS-PT成为负值，dPb/dt将为正值，燃料调节器入口的偏差信号为负值，使燃料量输入减少，校正PT的上升。当PT开始回降时，dPb/dt变为负值，使燃料量得以增加，防止PT出现过调。直接能量平衡协调控制系统同时还设有能量平衡信号的动态前馈：（PS×P1/PT）×[d（PS×P1/PT）/]dt，用以补偿机前压力设定值变化或负荷变化时锅炉蓄能的变化和机、炉动态响应的差异。定压运行时，动态前馈补偿了负荷变化时要求改变汽包压力所需的锅炉蓄能变化。负荷不变时，则补偿机前压力定值提高所需的锅炉附加蓄能。而在滑压运行时，更要补偿负荷和机前压力二者同时变化时，要求汽包压
控制胶印机水墨平衡的方法 水墨平衡的理论对于一般胶印机操作者来说是不难理解的，但在实践中要按水墨平衡的理论进行操作并非易事，这是因为操作者没有足够的时间用仪器去进行测定，另外，机型不同，则有不同的操作方法，除此，印刷是在动态下进行的，影响水墨平衡的因素也太多了。所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。 一、印前预调 对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点： （1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。 （2）纸张平滑度高、用水量少，反之则多。 （3）黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。 （4）金、银墨印刷中水量不宜过大。 （5）印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。 具体调节方法： （1）首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。 （2）墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。 （3）打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。 （4）预调水、墨基本均匀。 [专家提示] 对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。 二、印刷过程中的水墨平衡控制 1、印版的清洁与保养 在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。 [案例5-1]
编者导读：本文以某电厂 2 ×300MW 机组DEB 设计和运行情况为背景，阐述并分析了采用直接能量平衡策略的技术原理、工程实现、过程实际响应以及运行效果。结果表明：DEB 协调控制策略的控制目标直接、明确活，而且具有适应性强、稳定性好等特点。 0 前言大型火力发电机组由于机组容量大、运行参数高，若运行操作不当将对机组本身甚至电网的安全带来很大的危害，故对自动控制的要求和依赖越来越高。发电机组自动控制的最终目标是安全快速地满足电网的负荷需求并保证电力品质，由于组成火力发电机组的锅炉和汽轮机对负荷响应特性的差异很大，所以在设计机组级控制时必须充分考虑这两个对象的不同特性，使锅炉和汽轮机协调地运转，以机组实际最大能力来满足电网的要求。 协调控制系统CCS （Coordinated Control System ）的任务是协调锅炉和汽轮机两个不同的工艺系统共同来满足电力负荷需求。因此，协调控制系统的设计应将锅炉和汽轮机作为一个整体来考虑，使机组在实际能力下，能最大限度地满足电网要求的发电数量（功率）和质量（频率），确保发电机组安全、稳定、经济地运行，这是协调控制的基本要求。协调控制系统在理论上可以有许多方法来实现，但对于一个特定的发电机组来说，当主设备和工艺系该选择一种最适合该机组特定条件的技术方案作为控制系统设计的基本策略。随着分散控制系统（DCS ）熟，为火电机组实现复杂的协调控制创造了技术和物质的基础。本文阐述的是DEB 直接能量平衡控制系统制策略以及机组在协调控制方式下的实际负荷响应情况，采用的系统硬件是MAX1000 分散控制系统。 1 DEB 原理分析[1] 直接能量平衡（Direct Energy Balance ；DEB ）协调控制系统是由美国原Leeds & Northrup 公司创立的美国metsoMAX 公司继承此项技术，上海自动化仪表股份有限公司通过技术引进获得使用许可）。其著名的表式中P TS 为机前压力设定值；P 1 为汽机一级压力；P T 为机前压力；P D 为汽包压力；C b 为锅炉蓄热左边是汽机的能量需求信号，等式的右边是锅炉的热量信号。 DEB 实质上是以锅炉跟随为基础的协调控制，汽机侧控制功率，同时以汽机的能量需求作为锅炉负荷指令炉的热量信号相平衡，而满足这种平衡的控制手段是调节输入锅炉的燃料量，因此在燃料调节器入口代表燃料
用Premiere制作写意水墨效果的探索 王森 （抚顺市第一中等职业技术专业学校，辽宁抚顺 113001） 摘要：央视的形象广告《水墨篇》引领了一股“水墨”热，笔者尝试采用视频编辑软件Premiere来制作写意水墨效果的视频，旨在发掘软件的潜力，提高创新意识。同时本文在阐述制作过程外，还重点研究了Premiere的“查找边缘”、“高斯模糊”等特效的功能和作用。 关键词：水墨、Premiere、创新意识、查找边缘、高斯模糊 Exploration of making the impressionistic ink effect by Premiere Wang Sen (Fushun No.1 Secondary V ocational School, Liaoning Fushun 113001,China) Abstract: the CCTV advertisement "ink" led to a "ink", the author tries to use the Premiere video editing software to make the impressionistic ink effect of video, aims to explore the potential of the software, improve the sense of innovation. At the same time the paper making process, but also focus on the Premiere "find edge"," Gaussian Blur" special function and role. Keywords: ink, Premiere, innovation consciousness, find edge, Gaussian Blur 随着经济的日益发展，文化生活的不断提高，中国在许多方面已经由全盘西化慢慢向民族文化特色转变。这种传统文化的回归不仅表现在音乐、建筑、服装、影视剧中，在视频制作方面也形成了一股潮流。央视的形象广告《水墨篇》，以水墨画为创意，新颖而独特，以蛟龙、长城、太极、武术和鸟巢等中国元素来表现墨在水中游走的各种变幻，展示出民族文化的精华特色，使古老文明与先进科技浑然一体，让人回味无穷，印象深刻，引领了一股经久不息的“水墨”热。 提起制作水墨效果，许多人都跃跃欲试，但特效业内人士都会说那非常复杂，必须得用AE和3D才能制作出这么有韵味的效果，让不熟悉这两款软件的人不得不丢掉幻想，望而却步，本人也是其中之一。 笔者从事多年Premiere的教学工作，随着对Premiere各种特效和操作的熟悉，我发现只要素材合适，再经过几种特效的配合使用，这款最普通的视频编辑软件同样可以制
商业轮转机的力控制详解 前言：随着商业印刷市场的扩展，商业轮转机在商业印刷中表现出来了越来越重要的作用，但也给商业轮转机印刷质量和精度提出了更高的要求。轮转印刷过程常由于力的影响使印刷品套印和折页不准，给印刷带来很多不良品，从而影响生产成本和市场的信誉。下文以桑拿C800为例分析商业轮转印刷力控。 C800商业轮转印刷的显著特点是纸带从开卷到进入折页滚筒都是在绷紧状态下完成的，套准、烘干、冷却、加湿及裁切等前后纸带长度上百米，因此纸带力稳定是保证正常印刷的首要条件现从五个方面分析纸带的力控制。 送纸部分：送纸部分从纸的入口到印刷单元包括了一次力和二次力，一次力采用的是轴制动方式，在纸卷芯部轴端设置刹车片和刹车盘，通过气压方式加载制动力，即气动式力控制系统。保证纸卷以平稳的速度放纸，并通过浮动机构及力检测电路，消除或减轻由于纸卷不圆、偏心、一头松、一头紧等本身原因造成的力波动，并可在印刷过程中对纸卷不断变小引起的力变化进行自动调整。如（图一） 图一：1纸筒也是力控制器所在、2和4导纸棍、3浮动机构。
电器控制原理图如（图二） 分析：供纸部的力控制部分由刹车片、制动器、浮动辊等组成，为了使纸带力保持恒定，纸卷制动器必须能够根据纸带力的波动情况自动进行调整以保证纸带匀速、平稳地进入印刷装置。在机器平稳运行过程中，应保证纸带力稳定在给定值上，在启动和刹车时防止纸带过载和随意松卷。在印刷过程中，随着纸卷直径不断减小，为保持纸带力的恒定，需要对制动力矩进行相应的调整。在印刷过程中，纸带的线速度保持不变，而纸卷的角速度却随着纸卷直径的减小不断增大。在不考虑由角加速度产生的惯性力矩和阻力矩的前提下，为保证纸带稳定运行，应该满足下面的条件：F×R＝T×r F为纸带力，R为纸卷半径，T为纸卷轴芯的制动力，r为纸卷轴芯制动力半径。可以看出，随着纸卷半径的减小，如果不改变制动力的大小，纸带所受到的力会越来越大，最终会使纸带被拉断。因此，在保持纸带力稳定的前提下，随着纸卷半径的减小，制动力必须按照一定的规律随之减小。简而言之，就是刹车片与刹车盘接触后产生一定的摩擦力，从而使纸带具有一定的力，浮动辊在力的作用下产生摆动，通过一个电子检测元件将力的变化转化为电信号，控制刹车盘电压，从而达到控制摩擦力大小的目的，实现纸带力的自动控制。刹车片与刹车盘的间距应在1～2mm之间。 二次力为无级变速控制：无级变速控制是通过电机的转速来控制力的大小其控制原理图如（图三）
LSDYNA中的能量平衡time........................... 4.99735E-03 time step...................... 4.45000E-06 kinetic energy................. 3.80904E+09 internal energy................ 5.15581E+09 spring and damper energy....... 1.00000E-20 hourglass energy .............. 1.34343E+08 system damping energy.......... 0.00000E+00 sliding interface energy....... 1.72983E+07 external work.................. 4.54865E+09 eroded kinetic energy.......... 0.00000E+00 eroded internal energy......... 0.00000E+00 total energy................... 9.11649E+09 total energy / initial energy.. 1.09716E+00 energy ratio w/o eroded energy. 1.09716E+00 global x velocity.............. -6.63878E+01 global y velocity.............. 3.44465E+02 global z velocity.............. -1.86129E+04 time per zone cycle.(nanosec).. 11286 GLSTAT(参见*database_glstat)文件中报告的总能量是下面几种能量的和： 内能 internal energy 动能 kinetic energy 接触(滑移)能 contact(sliding) energy 沙漏能 houglass energy 系统阻尼能 system damping energy 刚性墙能量 rigidwall energy GLSTAT中报告的弹簧阻尼能”Spring and damper energy”是离散单元(discrete elements)、安全带单元(seatbelt elements)内能及和铰链刚度相关的内能(*constrained_joint_stiffness…)之和。而内能”Internal Energy”包含弹簧阻尼能”Spring and damper energy”和所有其它单元的内能。因此弹簧阻尼能”Spring and damper energy”是内能”Internal energy”的子集。由SMP5434a版输出到glstat文件中的铰链内能”joint internal energy”跟*constrained_joing_stiffness不相关。它似乎与*constrained_joint_revolute(_spherical,etc)的罚值刚度相关连。这是SMP 5434a之前版本都存在的缺失的能量项，对MPP 5434a也一样。这种现象在用拉格朗日乘子(Lagrange Multiplier)方程时不会出现。与*constrained_joint_stiffness相关的能量出现在jntforc文件中，也包含在glstat文件中的弹簧和阻尼能和内能中。回想弹簧阻尼能”spring and damper energy”，不管是从铰链刚度还是从离散单元而来，总是包含在内能里面。在MATSUM文件中能量值是按一个part一个part的输出的(参见*database_matsum)。沙漏能Hourglass energy仅当在卡片*control_energy中设置HGEN项为2时才计算和输出。同样，刚性墙能和阻尼能仅当上面的卡片中RWEN和RYLEN分别设置为2时才会计算和输出。刚性阻尼能集中到内能里面。
2015《印刷工艺》(实践) （00176） 实践报告 学生姓名： 学生身份证号： 学生准考证号： 完成作业时间：
《印刷工艺》实践考卷 一、名词解释 1、平版印刷 平版印刷即胶印，它是将印版上的图文墨层转移到橡皮滚筒上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力将图文墨层转移到承印物上，完成印刷。 原理：水油不相溶，在印版的表面建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分和图文部分处于同一平面。 2、印刷压力 印刷压力一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。 3、超肩铁量 用筒径仪测量滚筒的实际包衬厚度，从筒径仪表头上直接读出的数据 4、表面胶层 5、重影 系光斑之一种。当强光进入镜头时，在镜头里面作反复反射的结果，在画面上形成虚像。光圈孔的象也常照在画面上，称此为重影。 6、脱墨 脱墨是指在胶版印刷过程中由于水墨平衡失调，以致在串墨辊上有部分油墨被水代替而不粘油墨的现象。 7、湿压干叠印 8、掉版 掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失 二、简答题 1、使用酒精润湿液有哪些优点？ ①酒精润湿液表面张力较小，在版面上有较好的铺展性能。②由于酒精具有一定的挥发性能，
版面水量转移到橡皮布后，水分有一定的挥发，所以纸张的吸水量减小。③酒精在挥发时，能带走大量的热，使版面温度降低，保证了油墨的流变性能。 2、当印刷纸张厚度增加时，调整滚筒压力的方法有哪些？ （1）根据纸张的增厚量，适量增大橡皮滚筒和压印滚筒的中心距； （2）根据纸张的增厚量，在橡皮滚筒内抽取相同的衬垫放入印版滚筒衬垫内； （3）根据纸张的增厚量，在印版滚筒内增加相同量的衬垫，同时增加印版滚筒与橡皮滚筒及橡皮滚筒与压印滚筒的中心距。 3、版面空白部分起脏的原因是什么？ 版面空白部分起脏的原因有：1、原版上有脏点或原版透明度不好；2、预涂版感光层不匀，显影后残留脏点；3、晒版架玻璃有脏点；4、曝光不足，空白部分的光分解不彻底；5、显影不足，未将空白部分的感光层洗清；6、烘版前版面未彻底清洁或保护剂涂布不均匀；7、擦胶不匀或提墨起脏。 4、什么是胶印机的湿压湿印刷？ 使用多色胶印机印刷时，每色之间的印刷间隔极短，前面印刷的油墨在几分之一秒内就需要叠印新墨，先印上去的油墨来不及干燥，后一色油墨就要往上叠印，墨膜在湿的状态下相互附着，故称之为湿式印刷。油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的。 5、印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是什么？ 印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是： （1）减少橡皮滚筒下面的衬垫的厚度。 （2）增大印版滚筒下面的衬垫厚度。 （3）微量差别的话，可通过中心距的变化来弥补。 6、保持水墨平衡的条件是什么？ 保持水墨平衡的条件如下： （1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础； （2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件； （3）车间温度恒定； （4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。
可行性研究报告 ——3000万瓦楞纸板生产线 XXXXXX策划有限公司 20XX年X月X日
第一章项目综述 1.1项目背景及概况 1.1.1项目名称:年产3000万平方米瓦楞纸板生产线 1.1.2 项目地址:经开区XXX大道XX号 1.1.3承办单位：XXXX职业技术学院 1.1.4项目背景： 1.1.4.1行业背景分析 中国瓦楞纸箱行业的高速发展也源于改革开放之后。1978年，国内工业开始复苏，瓦楞纸箱行业也开始发展起来。随着国内经济的快速发展，商品包装的需求量逐渐加大，需求带动发展，瓦楞纸箱厂不断加大了资金投入，用以改造落后的生产设备，进而瓦楞纸箱质量不断提高。1986年，瓦楞纸箱国家标准（GB/T6548-199）出台，这个标准不仅对规划瓦楞纸箱生产和保证瓦楞纸箱质量起到重要的作用，而且大大促进了瓦楞纸箱行业的大规模生产。2008年，中国纸包装行业产值为3000亿元，比2007年增长了12％，其中，瓦楞纸箱行业的增速高达16％，销售量达到220亿平方米。 1.1.4.2企业背景 安徽中德印刷有限公司，成立于1991年6月。在市场经济条件下，公司为了占领更多的市场份额，他们必须树立产品信誉，不断地扩大再生产规模、降低生产成本，控制非生产性开支，提高产品质量、发挥产品的价格优势，不断地向市场推出具有竞争力的新产品，坚持以优质的服务赢得顾客、以规模、质量、成本优势占领市场的战略决策，包装企业的发展前途在于集合、意在合力。安徽包装企业从发展
和竞争的角度来讲，努力作到产业链横向扩展才能更好的发挥规模优势和低成本优势。所以，走生产瓦楞纸板集中发展道路是十分正确的。 瓦楞纸板是一种科技含量不高的低附加值的产品，其制造企业要在激烈的市场竞争中获得生存和发展，只有靠规模优势、质量优势和成本优势取胜，最终以优质的服务赢得顾客、以规模的优势占有市场。现在本行业的市场竞争，是大企业之间的竞争，是高水平的竞争，这将促进整个行业向高档次发展。 通过对本项目的竞争分析，可以看出本项目虽然是新建设项目，但掌握了行业发展的趋势，从地理位置、产品质量、成本、理念等优势上来看，比区域市场内其他企业都将更有活力，更有前景。建成投产后，将是带动本地区瓦楞纸板行业发展的龙头，也将促进本地区国民经济的大发展。 1.2 项目概况 1.2.1建设地点：合肥经济开发技术开发区 1.2.2 占地面积： 本项目占地面积为17000平方米（25.5亩）。其中绿地占地面积2000平方米。 1.2.3 总建筑面积： 本项目总建筑面积15000平方米，其中：生产车间建筑面积7000平方米，原料仓库建筑面积3000平方米，成品仓库建筑面积2500平
怎样用PS软件制作水墨画效果 操作步骤： 1、打开图像。 2、复制背景层，自动生成背景副本，然后执行[图像/调整/去色]。 3、对背景副本进行特殊模糊，执行[滤镜/模糊/特殊模糊]，半径为5，阈值为30，品质“低”，模式“正常”。 4、复制背景副本自动生成背景副本2，混合模式设为“叠加”，执行[滤镜/模糊/高斯模糊]，设置半径为4像素。 5、执行[滤镜/艺术效果/水彩]命令，画笔细节“10”，明暗强度“1”，纹理“1”。 6、墨色有些浓，执行[编辑/渐隐水彩]，不透明度为“40%”。完成。 1、打开荷花照片，复制背景图层。 2去色并调整色阶以增加黑白对比。 输入色阶15.1.00.200 输出色阶0.。255 3反相后执行高斯模糊，再执行滤镜—画笔描边—喷溅。 喷色半径1平滑度3 4新建图层，设置图层混合模式为颜色，用粉红色的画笔给荷花涂上颜色。 5再随意加点文字，加盖印章，完成。 Photoshop制作宣纸底纹与墨韵特效 本文中我们用Photoshop来制作宣纸底纹与墨韵特效。 1、在Photoshop中新建1024*768文件; 2、新建一图层一填充，颜色#575757; 3、对图层一进行纹理化滤镜，参数设置如(图1); 凸显4 4再USM锐化滤镜，参数设置如(图2)，(ctrl+F)四次后如(图 数量50半径10色阶0 调整曲线(ctrl+M)参如设置如(图4);
6、更改透明度为10如(图5); 10% 7、新建图层二，填充图案如(图6)，更改透明度为10如(图7);
8、新建图层三，选择画笔工具，选择一画笔，调整在画面大小为40px，不透明度为35%如 (图8)，按住鼠标不放画一大圆，画好后松开鼠标后再按信不入在大圆内画略小的圆，N次后画N 个圆如(图9)，感觉墨水的效果出来了就可以了;
2018平版印刷工理论知识复习题 单选题：130道 （一）色彩、彩色复制原理 1.按色光加色法混合规律使红光、绿光相混合显示( )。 A．青色B．白色C．黄色D．品红色． C 2.饱和度是指颜色的什么。（） A．纯度 B。灰度 C.黑度 D.色偏度 A 3.明度与纯度的关系中，若想纯度最大，明度必须符合下列。（） A.最大 B.最小 C.较大 D.适中 D 4.三原色油墨是( )。D A．红、黄、蓝 B．红、绿、蓝 C．射光蓝D．黄、品红、青 5.印刷工作人员最为熟悉的色彩模式是哪种。（） A. RGB B. LAB C .CMYK D .HSB C 6.色光三原色是( )。 A．红、绿、蓝 B．红、黄、蓝 C．黄、品、青 D．红、黄、绿A 7.颜色的三属性是( )。C A．色度、明度、饱和度 B．色相、密度、饱和度
C．色相、明度、饱和度 D．色相、明度、着色力8.胶印中( )是用来传递色彩的基本单元。C A．油墨B．分色片C．网点D．印版 9.色别的深浅反映在网点的( )上。 A．百分比B．形状C．角度D．线数 10.白光是由什么光相加而成的。（）D A、绿光+蓝光 B、红光+蓝光 C、红光+绿光 D、红光+绿光+蓝光 11.青墨与品红墨按一定的比例混合后得到的是( )。A．蓝墨B．绿墨C．大红墨D．桔红 A (二)印刷工艺原理 12.目前多色印刷多采用( )色序。A A．黑青品黄 B．黄品青黑 C．品青黄黑 D．青黄品黑 13.电解质润湿液中所含物质基本上是何种。( ) A.表面活性物质 B.非表面活性物质 C.能降低导电率的物质 D.能降低表面张力的物质 B 14.润湿液PH控制在下列什么范围。( ) A.3左右 B.4左右 C.5左右 D.6左右 C
商业轮转机控制水墨平衡的方法 全商业轮转机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快（有的机速达60000转/每小时）、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。故在深圳、上海、北京等地引进之后，内地近两三年也引进了不少。全商业轮转机作为一种全新的印刷机（以前商业印刷主要以单张纸机为主），它既与单张纸机有许多共同的地方，但更有许多不同之处，如：输纸机构，印刷速度，印刷所用纸张，油墨干燥方式，折页方式，质量标准，纸张损耗等。所以我们要熟练掌握它还需要一个过程，应多总结、多交流、多钻研，才能熟悉它，用好它。 大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。 胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。 在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。
1 什么是水墨平衡 胶印是利用油墨和水相斥(不相溶)原理，使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡来实现图文的正确转移，获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。 胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油（O/W）"型；当水小墨大时，形成"油包水(W／O)"型。当水和油墨达到理想的供给量，乳化后的油膜中水与油墨的体积之比在15％～26％之间，形成轻微程度的油包水"(W／O)"型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水墨平衡。 在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是一个动态的平衡。 水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光沾、整齐、图像清晰、层次丰富，色彩鲜艳、饱和的印刷效果，并保证套印的准确性以及促进印刷品的干燥，同时又确保空白部分干净、整洁。 2 水墨失衡对印刷的不利影响 水墨平衡失调对印刷造成的影响可以归纳为以下4种情况： 1)水小墨小时：水墨供给量都达不到量的要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版画空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分上脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。 2)水小墨大时：由于供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的油墨就很容易吸附到空白的非图文区，产生粘脏；网点不清晰和网点扩大严重，导致图像失去层次，文字也容易糊版，尤其是反白细小文字；由于水小，对结构不同的图文区缺水程度不一样，也容易造成版面墨色不匀。 3)水大墨小时：版面的水分过大，不仅印版水膜过厚，而且水分会沿着墨辊传布，经过滚筒、墨辊的相互挤压，油墨乳化加速，形成了"水包油(O／W)"型乳化状态，从而阻碍了油墨的正常传输。图文区得不到饱和的油墨，甚至不上墨，图文墨色逐渐变浅，印迹不结实，网点实虚、灰暗，失去光泽，图像虚蒙，缺乏层次。另外，由于水量较大，纸张吸湿后会造成变形伸长，影响套印。 4)水大墨大时：由于版面水分过量，水分不断向墨辊传布，油墨乳化过度，油墨的粘度和内聚力降低，油墨传输受阻。尽管墨量大，但多在墨辊表面上堆积，而版面墨量反而减少，导致墨色逐渐变浅，颜色偏淡，色彩陈旧，图像无光泽和层次。这时即使再增加供墨量也不会改善效果，并同时会出现水辊粘脏和版面"浮脏" 的现象；由于油墨中水分较大，引起其性能改变，尤其是干燥性能恶化，印迹干燥变得缓慢，容易导致印刷品粘脏、蹭脏。
平版印刷工复赛理论知识复习题 一、单项选择题 （一）彩色复制原理、色彩 1．CMYK表色法是减色表色模式，遵循色料混合规律。C、M、Y、K表示印刷中的( B )四种原色。 A.红、绿、蓝、黄 B．青、品红、黄、黑 C．中黄、桃红、天蓝、黑 D.深黄、大红、黑、中蓝 2．印刷灰平衡是由三原色网点不同的百分比阶调值构成的，其中哪一个原色的百分比阶调值大于其他两个原色的百分比？( B ) A.黄 B．青 C．品红 3．下列哪种颜色属于三原色之一？（ C ） A.深红 B．黑色 C．品红 D．天兰 4．色光三原色是( A )。 A．红光、绿光、紫兰光 B．红光、黄光、青光 C．青光、紫兰光、绿光 D．黄光、绿光、红光 5．色料三原色是( B )。 A．黄色、红色、蓝色 B．黄色、品红色、青色 C．黑色、红色、绿色 D.黄色、绿色、红色 6．在下列的颜色特征中，其中( A )是其最主要的特征。 A.色相 B．明度 C．饱和度 D.灰度 7．红光+绿光+蓝光=( B )。
A.青光 B．白光 C．黄光 D.黑光 8．色是( A )刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A.光 B．颜色 C．颜料 D.波长 9．印刷中无龟纹的网点是( B )。 A.调幅网点 B．调频网点 C．圆形点 D.链形点 10.印刷色彩表示法中用哪种颜色模式表示比较符合人的视觉感受，让人觉得更加直观一些？( D ) A. RGB B. CMYK https://www.doczj.com/doc/772284359.html,b D. HSB 11.色料减色混合中，当青色+黄色+品红色油墨混合后呈现什么色？( A ) A.黑色 B．紫色 C．红紫色 D.蓝紫色 12．目前平版印刷中使用较普遍的网点是哪种？( C ) A.混合加网 B.调频网点 C．调幅网点 D.精细加网 13.在同一条件下60线／厘米比50线／厘米印刷时网点增大如何？( A ) A.多 B.一样 C．略少 D.少 14. 80线／厘米网点线数适合印刷什么产品？( B ) A.招贴画 B.画册 C．年画 D.挂历 15.圆形网点在哪个阶调印刷中网点增大较小？( C ) A.高调 B．高光 C．中间调及中间调以下 D.暗调 16.印刷品中图像明度变化和阶调层次变化都是以什么表示的？( A ) A.网点大小 B.网点形状 C．网点角度 D.网线线数 17.当某一颜色与其他颜色叠印时，能够得到较大范围的色相与比较纯的色光，则此颜色特性属哪种？( D ) A.强度好 B.色差大 C．灰度小 D.效率高
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/772284359.html, 不上墨发生的规律及解决办法 作者：张文荣 来源：《今日印刷》2019年第02期 提到印刷不上墨，应该是每个印刷厂都会遇到的问题。操作人员对于不上墨的态度一般就是“没有办法了”，就这样用吧，当然是在概率比较低的情况下。如果频率比较高，印不出活件，影响开机产量了，那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”，但是过一阵子问题又频繁发生。所以今天笔者要来讨论一下不上墨问题的成因和解决方法。大家知道，谈到不上墨给人的感觉就是随即发生的，摸不着头脑。因为一般发生比较偶然，过一阵子又正常了，来无影去无踪。 在接触印刷车间的时候，笔者经常会听到客户的生产人员反馈最近又开始不上墨了。因为印刷品的不上墨问题在印刷出合格的印张之前，各个生产过程中都有机会导致问题发生，最后的结果都是呈现在印刷品上。那么我们今天来解析客户经常会提出的“印刷不上墨”问题。 印刷是一个水墨平衡和多方面物料设备参与的过程，主材包括纸张、油墨、版材等，辅料如润版液、橡皮布、衬垫，那么印刷不上墨到底应该从哪几个方面来看，以利于大家解决实际的问题呢？我们今天只谈思路方法，给大家参考。 根据不上墨发生的状况不同，原因是各不相同的。有的反映刚制好的印版上机印刷时整版不上墨；有的反映刚制好的版上机印刷局部不上墨；有的反映前几天制好的版上机印刷时局部位置不上墨；有的反映留版印刷不上墨；有的反映不涂保护胶还好，一涂保护胶上机印刷就不上墨；有的反映刚制好的版上机印刷正常，但是在印刷几万印后不上墨了；总之，都是不上墨。那么为什么同样的条件和情况下总是会发生印版上机印刷就会“无规律”不上墨呢？接下来我们就深度剖析个中原因。 先了解下版材的结构，一般分为3层：药膜层（感光层）、砂目层、版基。如图1所示，砂目层其实主要的作用就是增加版面的实际面积，保证更大的亲水和亲墨的性能。版材是在已经被电解氧化后形成致密的砂目层的铝板基上涂布感光树脂层而制成的。制版后，版面图文的感光层保留，非图文的感光层分解，从而显露出砂目层亲水，图文部分药膜树脂层就被留下来而形成影响亲油墨。胶印印刷就是利用这种水墨平衡的原理来达到印刷之目的。 砂目的一个重要功能是支撑油墨的粒子，油墨是构成印刷品图文部分的材料。从原理上分析，印版不上墨就是本应该亲墨的药膜树脂层出现不亲油墨现象。基本上分为两个原因：一是本该亲墨的树脂层磨损掉了，导致不亲墨；二是印刷水墨乳化的过程中有不亲墨的物质附着版面，阻止了油墨的传递。这种情况下一般发生的现象和掉网类似，但是拆下印版用洁版剂擦拭掉油墨后版面药膜还是未脱落的。
水墨中国画美术教案 【篇一：幼儿园美术教案水墨画】 幼儿园美术教案水墨画：葡萄 活动目的： 1、知道水墨画是我国的国画，学习使用毛笔、墨汁等画葡萄，体验 画水墨画的乐趣。 2、能大胆地进行绘画。 活动准备：欣赏国画（葡萄）ppt、范例、宣纸、毛笔、墨汁、报纸。 活动过程： 一、欣赏水墨画 1、出示国画图片，引导幼儿观察提问：这幅画与我们平时画的画 有什么不同？这些画是什么材料画出来的？ 2、引导幼儿分析国画绘画过程中的运笔和颜料的使用 国画需要特殊的颜料-----墨汁，并了解墨汁的浓淡变化（水稀释）。正确的使用毛笔，知道作画过程中中锋、侧锋的运用。运笔过程中 的留白 3、欣赏图片，引导幼儿感知国画的魅力 二、创设情境，引导幼儿作画兴趣。 1、我们班的葡萄丰收园地里只有用皱纹纸做的葡萄，今天请大家来 用毛笔画一串串的葡萄，让我们的葡萄园地变的更美丽，好不好？ 2、讲解演示，引导幼儿学画葡萄。 提问：（1）葡萄是什么形状？葡萄的叶子是什么样子的？ （2）画葡萄时，应该先画什么部分？引导幼儿先画占纸面积大的 地方。看清教师是怎样运用毛笔和墨汁的？ 提问： （1） （2）水多会怎样？如果水少了会怎样？画叶子用笔的什么部位画？最后画藤和叶脉的时候，应用笔的什么部位画？ 三、幼儿作画，教师巡回指导。 1、提醒幼儿注意握笔的方法。 2、提醒幼儿用墨汁时要注意墨汁不能从笔尖滴落下来，这样作画 时就不会有滴墨现象。 3、提醒幼儿注意画面有布局及绘画的先后顺序。
四、让幼儿相互交流、分享作品。 【篇二：中国画教案】 中国画——丝瓜画法 执教：兴化市实验小学仇越 教学目标： 1、了解中国画水墨，彩墨画法的技巧特点，学会欣赏国画作品，激 发学生热爱祖国传统文化艺术的情感。 2、学习中国画写意丝瓜的简单画法，进行笔墨基本功训练。教具： 1、学生用具：中国画颜料、墨汁、毛笔两支{一支为狼毫小笔用于 勾勒线条，一支为羊毫用于点、染色（大提斗笔）}、调色盘、纸杯、毛毡、a4生宣纸。 2、教师用具：文房四宝一套、丝瓜范画一张、步骤图一张、吸铁石 若干。 教学重点：本课重点是提高学生对中国画的认识，练习用毛笔、宣 纸作写意瓜果的技巧。 教学难点：本课难点是笔墨技法和水分表现不同的浓淡墨色。 教学过程： 一、组织教学 检查学生学习用具准备情况。 二、导入新课 我们在四年级时已学过用中国画的写意画法画，紫藤和螃蟹等种类，今天，老师准备来教同学们用中国画的写意画法画丝瓜。（板书解题：中国画——丝瓜） 三、讲授新课 1、启发谈话 你们知道丝瓜什么时候成熟吗？（指名回答）（——它是夏季的时 候成熟） （——炎炎夏日，碧绿碧绿，大大小小的丝瓜吊在浓浓的绿荫里， 显得分为美观。丝瓜的末端一朵朵的小黄花，像天幕上的星星一样 分外吸引人。在中国漫长的绘画史上有很多大画家就喜欢画丝瓜， 不仅因为它适宜国画的水墨表现，而更在于它负载着一片浓浓的田 园诗意。今天我们就来学习国画——丝瓜的画法吧！ 2、读画 丝瓜对大家来说，并不陌生，田间地头，超市菜场都能看 到。今天我们就来学一学齐白石老先生画的丝瓜（出示范图）
商业轮转印刷工艺流程与常见问题 随着工作环境和机器操作的规范化，在轮转印刷中，印前制作的质量控制起着举足轻重的作用。如果前期的工作不到位，印前制作不适合商业轮转印刷，那么将会造成正品率的延后，纸张的大量浪费，将严重影响其产品的印刷质量和时效性。要充分发挥商业轮转印刷的优势，符合实际需求的印前制作是不可或缺的。 现代中国的印刷业内，商业轮转印刷异军突起。商业轮转机的上马，实际上是将商业印刷提高到一个更高的层次。它以更短的生产周期、印品批量大和优质、快捷、高效为特性适应了现代印刷市场的要求。 一．印前制作过程 1.设计高速商业轮转机一般使用卷筒纸印刷，纸路比较长，纸张表面的物理和光学性能不是非常均匀，主要靠烘干来加速油墨干燥，对印前设计有不同于平版胶印和新闻纸胶印的要求。 (1)灰成分替代的运用:GCR（GreyComponentReplacement的缩写）就是指在彩色图像复制中，凡是用三原色油墨叠印或混合而成的复色区的非彩色值，可采用与三原色中最弱色相等的墨色油墨来替代，并获得相同的视觉效果。 在生产实际过程中，有时一些大卖场的商品快讯（简称DM单）墨色难调，尤其是大面积的暗调或实地部分，究其原因，其实是Y、M、C版过重，难以达到中性灰平衡，在通过多次实践后发现，黄、品、青各色版都深时，不仅墨色难
印匀、易糊版而且不利于套准。在前端制作时一定要运用GCR技术，增加黑版深度，用黑色来替代中性灰色，减少其他颜色的用墨量，这样印刷时，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有细微的波动，印品色彩也很容易保持稳定，这些都主要归功于黑版的骨架作用。通过减少彩色油墨用量，不仅易达到样张要求，而且降低了生产成本。 (2)底色去除的运用底色去除(UnderColourRemoval,缩写为UCR)与上 面讲的GCR是不同的,GCR即非彩色结构工艺,是全阶调底色去除,而底色去除是部分去除,其黑版是短版。 商业轮转印刷中，常出现粘脏，堆墨，标题或实地发虚，这些现象一方面不能排除所使用的纸张、油墨的印刷适性和设备方面的因素，但部分原因还是印前设计未能很好地结合印刷生产实际要求。 印前设计造成粘脏的原因是图片阶调值总和，即油墨总量设置得不切合实际，不带烘干的冷固型油墨阶调值总和规定单张纸不超过260%，而热固型卷筒纸印刷不超过300%。很多人不了解这些，只追求色彩饱满，阶调值总和设置得很高，造成用实地压出的标题或大面积的暗调部分堆墨、发虚,墨层的加厚同时也要求烘干温度的上升,造成印品表面褶皱增加。并且在阶调值总和高的情况下会发生诸如叠印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥产生的背面蹭脏等现象