碳纤维布施工作业指导书
一、主要材料
1、碳纤维布应符合CECS 146：2003第3.2节和第3.3节规定的物理力学性能。
2、配套树脂类粘结材料应符合CECS 146：2003第3.2节和第
3.3节规定的物理力学性能。
3、表面防护材料满足相关标准要求。
二、主要机具
降尘设备、角磨机、砂轮、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤
三、作业条件
1、认真阅读设计施工图，并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。
2、所有材料必须有检测报告、合格证。
3、根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备。
四、操作施工工艺
1、施工工艺流程
2、表面处理
⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。
⑵、用铁凿打掉批荡层，对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，经设计同意后用修复材料使表面修复平整。
⑶、对裂缝部位，经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。
⑷、用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、刷底层树脂
⑴、按产品生产厂提供的施工工艺规定将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平
⑴、按产品生产厂提供的施工工艺规定配制找平材料。
⑵、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，尽量减少高差。
⑶、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
⑷、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
⑴、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
⑵、将配制好的粘结胶均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。
⑶、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用用特制的滚筒或毛刷沿纤维方向多次滚压，挤齐气泡，使浸渍透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
⑷、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
⑸、在最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹浸渍树脂。
6、表面防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结。
五、质量标准
1、按CECS 146：2003中的第6.0.1至第6.0.6条的规定为准，严格遵守。
2、按公司自制质量验收表格进行验收。
六、成品保护
七、施工安全措施
1、新入场工人必须持证上岗，接受三级教育、安全技术交底，履行签字手续。
2、遵章守纪与班前安全活动记录。
3、凡进入施工现场的工人要按有关规定戴好安全帽、出入证。
4、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
5、严格按照规范要求搭设操作平台，高处（空）作业时要系好安全带。
6、电工必须持证上岗，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88进行操作。
7、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备及电源，或采取可靠保护措施。
8、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
9、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场，均应保持良好通风。
10、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
1、依据标准 《土工布梯形法撕破强力试验方法》GB/T 13763-92 2、范围 本方法规定了土工布梯形法撕破强力的方法，适用于测定各类土工布的梯形法撕破强力。 3、职责 材料检测部是本作业文件的执行部门。 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。 技术负责人负责审核检测试验报告。 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。 授权签字人批准检测试验报告。 4、仪器设备 等速伸长型（CRE）强力机或等速牵引型（CRT）强力机。 在仲裁检验时采用CRE型仪器。 5、试验方法 根据GB/T 13760的要求取样。 样品应先在标准大气条件下调湿24h，或样品在标准大气中，使样品摊开，直至每隔2h样品的连续称重变化不超过％时为止。 将已调湿过的样品按GB/T 13760规定的要求裁取纵、横向各10块试样。在试样上不得有影响试验结果的可见疵点。在每一试样片上的梯形短边的正中处剪一条垂直于短边的15mm长的切口。 校正仪器上夹钳和下夹钳的隔距为25mm。下夹钳的下降速度为50±5mm/min。 如采用CRT强力机时需选择适当重锤，使撕破强力的试验值落在满刻度值的20％～
80％的范围内。 将试样置于上、下夹钳内，使夹持线与夹钳钳口线相平齐，然后旋紧上、下夹钳螺丝，同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置，以便梯形试样的短边保持垂直状态，最后启动强力试验机，待试样全部撕断，记录最大撕破强力值，以N（牛顿）为单位。 试样从夹钳中滑出或不在切口延长线撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原样品上在裁取试样，补足试验次数。 6、试验成果整理 纵、横向各10次试验读数的算术平均数，以N（牛顿）表示。计算到小数后一位，按GB 8170修约到整数。 注：必要时，试验次数按n＝来决定（CV为变异系数）。 试验记录 表土工布撕裂强度试验记录表 试验人员试验日期精心搜集整理，只为你的需要
切管机操作规程 1、开机 1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。 1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。 1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。 2、切管机工作调整 2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa. 2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。 2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。 2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。 2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。 3、切管机的动作循环 上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。 4、关机 4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。 4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。 5、切管机床的维修及保养 5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。 5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。 5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。 5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。 5.5 定尺机构丝杠移动时注油。 5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。 5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。 车管机操作规程 1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。 2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活， 3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。 4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。 5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。 6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。 7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。 8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。 9、车管机设备维修与保养 9.1 机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。 9.2 液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。 9.3 电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
土工布施工方案 一、工程概况 本段路基起点桩号为K3+960，终点桩号K5+570，路线总里程1.61公里。计划于2007年4月20日开工，2007年5月20日完工。 二、设计标准 本合同段为平原微丘区路段，按双向四车道设计一级公路标准修建，计算行车速度100公里/小时，路基宽25.5米，设计荷载为公路Ⅰ级。 三、主要工程数量 本段主要工程数量有：土工布27551m2。 四、人员配备 根据本工程实际需要，配备了相应的工程管理、工程经济和工程技术人员。二工区配备的主要人员为：现场负责人1名，技术主管1名，质检员1名，试验员1名，安全员1名，施工员1名。所选人员都具有丰富的同类型公路施工经验，且责任心强。 五、土工布施工方法 铺设土工布应按图纸施工，在平整的下承层全断面铺设，铺设时，土工布应拉直平顺，紧帖下承层，用插钉予以锚固，应将强度高的方向置于垂直于中堤轴线方向，同时，应保证其整体性，土工布不允许有褶皱，两端反折2.0m作为锚固段，土工布的接长联结应牢固，其联结叠合长度不应小于15cm。铺设土工合成材料的下承层表面应平整，表面严禁有碎石、块石等硬凸出物，在距土工合成材料8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm，土工布摊铺以后应及时填筑填料，以避免受到阳光过长时间的直
接暴晒，一般情况下，间隔时间不应超过48小时，填料时，一切车辆只容许沿路堤的轴线方向行驶，在施工过程中，土工布不应出现任何损坏，以保证工程质量，否则，应予以更换重铺。 加筋工程土工合成材料实测项目 隔离工程土工合成材料实测项目 六、质量控制 1、质量保证体系 （1）总体质量目标：创精品工程。 （2）项目部成立工程质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，全面负责工程质量的领导工作，由质检部长、试验室主任、施工队长任成员，进行定期或不不期的现场质量抽检。各工区（施工队）分别设置质量管理现场领导小组，在项目部质量领导小组的领导下，对本施工区段的质量负责。
操作规程编号：YTO-FS-PD299 套丝切管机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
套丝切管机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．套丝切管机应安放在稳固的基础上。 2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 3．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。 4．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 6．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 7．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
XXX标段隧道工程 编号：SD -001隧道边仰坡施工作业指导书 单位： XXXXXXXX标段 编制： 审核： 批准： 2015年月日发布 2015年月日实施
洞口边仰坡施工作业指导书 1.适用范围 适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标段隧道洞口边仰坡作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 应在开工之前组织技术人员认真学习设计文件及图纸，掌握隧道的平面、纵断面，隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型，洞口边坡、仰坡的稳定程度，洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式；了解隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等；对接收的控制桩和水准基点内业资料进行分析和计算；编制施工方案，熟悉相关规范及技术标准，对施工人员进行技术交底，对作业人员进行岗前培训，培训合格后上岗。编制材料计划，及时组织材料进场。操作人员熟悉机械设备操作规程，特种作业人员进行岗前培训，培训合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 进行施工调查，包括施工运输、水源、供电、通信、场地布置、弃碴场地及容纳能力、征地、拆迁；了解当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力；地方生活供应、医疗、卫生、防疫和民族风俗。 规划和修建生活、生产用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1洞口边仰坡应及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。 3.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。 3.3洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。 3.4隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。 3.5隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵
封锚施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于后张法预应力混凝土简支梁和后张法预应力混凝土连续梁封端施工。 二、作业内容 本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇筑、表面防水处理。 三、质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 四、工艺流程图 图1封锚及箱梁封端施工工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 1.施工准备 ⑴检查确认无漏压的孔道。 ⑵将承压板表面的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。 2.凿毛 ⑴为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂物应清理干净。 ⑵凿毛应充分均匀，保留的原混凝土面积不超过总面积的30﹪，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。 ⑶锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。 3.封锚钢筋安装
⑴锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸准确，以便放入锚穴中。 ⑵绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，避免出现大体积的素混凝土现象。 ⑶为保证封锚钢筋网片的位置准确、牢靠，设置一种一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片与短钢筋绑扎，形成一体。 ⑷钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于30mm。 4.封锚混凝土浇筑 ⑴终张拉后，应在三天内封锚。 ⑵封锚混凝土应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细则要求取得指定检验机构出具的合格的检验报告。 ⑶封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。 ⑷封锚混凝土浇筑密实后应将表面收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 ⑸封锚混凝土浇筑完后，制作二组28d标准养护试件，按标准养护办理。 5.表面防水处理 封锚混凝土养护结束之后，按设计要求在锚穴外部及封锚圆周上涂以1.5mm厚聚氨酯防水涂料，进行防水处理。 6.混凝土养护 ⑴封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 ⑵冬季施工时应对封锚混凝土铺土工布和帆布进行保温。 六、施工机械及工艺装备 1.封锚混凝土配合比一般采用同梁体混凝土配合比，仅在梁体混凝土配合比基础上加入经试验确定的膨胀剂，因此封锚混凝土搅拌使用梁体混凝土搅拌用机械设备。 2.封锚混凝土浇筑采取填塞式，振捣使用钢筋棍捣固密实。 3.涂刷防水涂料使用涂刷。
切 割 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日
目录 一、安全操作规程……………………………………………3～4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14～15 七、建筑玻璃常识 (16)
一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动 鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻 璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面 积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》 后，方可进行操作，并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12 文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
盖板涵施工作业指导书 1、工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板 2、施工机械 插入式振捣器、吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、发电机组等。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.2、作业条件 3.2.1、施工前场地完成三通一平。 3.2.2、安全防护设施、标志牌全部就位。 3.2.3、人员配备及技能培训 l、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训 ①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4、盖板涵施工 4.1、清理施工现场，修筑施工便道 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备 4.2、测量放样 采用全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。 4.3、基础开挖及基础处理 1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50~lOOcm，机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结
1.目的 确保本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机正常运行，符合产品执行的标准。 2.适用范围 适用于本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机的操作过程指导。 3. 开机前准备 3.1.检查冷水机水位是否满足要求； 3.2.检查激光器及切割机的水路、气路是否通畅、有无泄漏，气瓶压力是否满足要求； 3.3.检查切割机的聚焦镜是否清洁。 4. 开机工作 4.1.打开总电源、冷水机组电源、空压机电源，开启激光器并调节各气体的压力及比值达到要求； 4.2.顺序打开切割机电源、数控钥匙开关、激光器电源； 4.3.打开切割机状态面板上的激光器起动开关，真空泵、涡轮机依次工作直至激光器面板出现Hold； 4.4.打开切割机状态面板上的高压启动开关，高压启动工作灯点亮，进入激光器冷启动状态。冷启动结束后，激光器正常灯点亮，激光器进入正常使用状态。 5. 注意事项 5.1.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心（详细见指导书附表002）； 5.2.经常检查各种气体的压力及水流、水温等； 5.3.经常检查聚焦镜，并适当调整工艺避免损伤聚焦镜； 5.4.机床运行期间，严禁操作人员离开岗位，若出现异常情况，应立
即停机检查。 6. 关机停止 6.1.关闭高压启动开关、真空泵启动开关，待涡轮机完全停止运转后，开启激光器面板上的回充按钮； 6.3.关闭冷水机组、空压机电源； 6.4.关闭激光器用高纯CO2、N2、He，切割机用N2、O2阀门及空压机空气开关。 7. 关机后工作 7.1.检查电源是否关好； 7.2.检查气、水等是否关好； 7.3.清理机床及工作场地。 8 保养维护 定期对设备进行保养和性能恢复。
XXX 压力管道安装 作业指导书 （第一版） 编制： 审核： 批准： 2012 年10月8 发布2012 年11月20日实施 XXX发布
作业指导书使用说明 XXX作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。 XXX 技术负责人： 2012年月日 目录
1、阀门检验、试验工艺 4 2、工业管道化学清洗工艺导则 8 3、工业管道脱脂工艺 12 4、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 17 5、工业管道支吊架预制安装工艺 20 6、埋地钢制工业管道防腐工艺26 7、埋地钢制工业管道施工工艺31 8、压力管道安装工艺导则39 9、压力管道安装焊接作业指导书48 10、管道防腐保温作业指导书60 11、压力试验作业指导63
1 范围 本标准适用于工业管道、管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
锡林浩特至芒罕屯段XWTZ-5标段 土工合成材料施工作业指导书 编制： 审核： 批准： +++++锡乌铁路项目部第+++分部 二OO九年四月 土工合成材料施工作业指导书
一、编制目的 明确地基处理中土工合成材料施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。 二、编制依据 1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）； 2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）； 3、本标段施工图设计文件。 三、适用范围 适用于锡乌铁路XWTZ-4标段二分部管区内路基工程中土工合成材料的施工。 四、施工准备 土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。 五、施工方法与作业流程 1、复合土工膜施工 施工前基底平整碾压，无植物根系和浮土，复合土工膜铺设时铺平，松紧适度，表表不得褶皱或损坏。铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。待上覆土后采用轻型碾压机械压实，当上覆土填层厚度大于0.6m后方可重型机械压实。 ⑴对设计采取A组填料的基床表层，严格按设计及规范要求铺设复合土工膜。采用振动压路机进行碾压，一般采用静压1遍，微振1遍，强振2--4遍。在强振1遍后即可进行压实度检测。检查不合格
者继续碾压，直至满足要求。 ⑵基床加固的施工程序:基床面验收→砌护肩石→铺反滤层→铺复合土工膜→铺中粗砂→上碴。 基床加固施工操作要点及标准如下： 路基施工至路基面设计标高后，检查其“三线”、“四度”，即“中心线、两条路肩线”，“平整度、拱度、密实度、边坡坡度”；按设计位置及标高砌筑护肩石；先铺反滤层，然后再铺复合土工膜，摆正拉平使表面无褶皱后，再在其上铺10cm厚砂垫层。土工布纵向搭接50cm，并上坡压下坡；铺上层中粗砂与铺土工膜一并进行，以免复合土工布被过往行车碾坏。 2、土工格栅施工 ⑴根据设计的要求，选定土工格栅。 ⑵施工准备：根据路基横断面图，按照设计、规范要求计算出铺设土工格栅的层数，并进行编号，计算每层铺网位置距中心桩距离及标高，以便控制填土厚度。 ⑶施工工序：土工格栅的铺设作业，是与该段的路堤填筑同步进行的。较普通路基填筑作业，多布置两个施工作业区段：基础处理区和格栅铺设区。相应增加的格栅铺设工序，主要控制基底整平压实，并清除杂物。 a.放线定位：利用路基中心桩控制网格的横向位置，土工格栅外缘位置可按下式计算：d=B+N*(h-hi)-K 其中: d-格栅外缘距路基中心距离； B-路基中心至路肩线距离； h-路肩设计高程； hi-每层的填土标高；
切管机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切管机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼 镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近 戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工 作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离 合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上 油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时 检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹 具。
6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
隧道工程洞门施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于隧道斜切式洞门施工。 2作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 A施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集巳完成。 E修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 C施工所需电力线路架设巳完成，满足机械所需电力供应需求，并配备适合备用的柴油机。 D用全站仪准确放样。 3技术要求 3.1明确隧道洞门段作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道洞门段施工，保证隧道的洞门安全作业，保证洞门作业质量。 3.2衬砌模板台车按照隧道内净空尺寸进行设计制造，并经验收合格后方可投入使用。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 洞门施工主要包括仰拱、仰拱填充、衬砌等施工，施工顺序为：施工准备—基底开挖一仰拱钢筋绑扎一立仰拱模板一仰拱從浇注一立仰拱填充模板-仰拱填充独浇注一台车及模板就位-衬砌及洞门钢筋绑扎- 安装外层模板及洞门模板一衬
砌及洞门独浇注-模板拆除一养护一防水
板及保温层铺设-拱墙背后回填-施作洞口排水设施、坡面防护。 4.2斜切式洞门施工工艺流程见下图。 5施工要求
5.1开挖仰坡5m外先行施作洞顶截、排泄水天沟，有效治理地表水, 确保边仰坡稳定。 5.2洞门和明洞段一次开挖完成，开挖采用分层小切口明挖。洞口段土方采用挖掘机挖装，石方采用钻爆法开挖，装载机装磴，自卸车运输, 土石方应自上而下分层开挖（层高2?3tn）。洞门基础开挖后，基础必须置于稳定的基础上，如果地基不符合要求，应视具体情况采取换填、注浆加固等方式进行处理，使其达到设计要求。作好排水工作，基础不得被水浸泡，基坑废渣、杂物必须清除干净，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 5. 3仰拱钢筋施工前，应将基底虚磴、杂物、泥浆、积水等清除干净, 并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用同等级從回填，并进行检查, 对不符合标准的隧底重新进行处理。 5.4洞门应在明洞衬砌做完之后施作，明洞衬砌施作时应该在洞门方向预埋中埋式止水带以及纵向钢筋，以便与洞门钢筋连接。 5.5洞门钢筋加工 采用洞外加工场集中加工，现场安装绑扎，钢筋品种、级别、规格、数量和连接方式必须符合设计及规范要求。钢筋加工严格按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋应除锈、调直。两排钢筋之间必须设置固定筋，以保证两层钢筋间的距离符合设计要求，固定筋间距lXlmo 钢筋绑扎完毕后全部进行自检，并报监理检查，检查合格后方可进入下到工序施工。 5.6台车定位 首先测量放样，定隧道中线，然后根据中线铺台车轨道，移动台车至预定位置，台车应与已作好的明洞衬砌搭接15?20cmo定位前应进行台车打磨，且刷好脱模剂。台车定好位后应测量复核，保证台车断面与设计断面一致。测量复核无误后采用轨底垫工字钢和立钢柱等措施来加强台车支撐。 5.7模板立设 洞门端头采用钢模。环向外层模板采用木模板。木模板按设计尺寸进行裁截，配模时，纵向模板接头部位不行大于50%,且要交错接头。环向钢筋固定，固定钢筋与环向钢筋焊接固定。木模板根据设计混凝土厚度进行固定。洞门端头钢模板在二衬台车上根据斜切坡度，用测量仪器每隔50cm放点进行控制，确保模
保安作业指导书 1.目的 提高门禁管理，规范人员进出、车辆出入、货物进出等管理；提高安全防范能力，规范保安作业过程。 2.适用范围 公司各分厂 3.内容 3.1门禁管理 3.1.1货物出入管制 3.1.1.1管理要点 A.公司厂车装货出厂必须有财务开具《物资出门凭证》（车辆调度单），单据上应由成品发 货人签名、发货日期，由门卫扫描单据上条形码进系统，核准无误后方可放行。出门证于第二日统一上交分厂财务处。 B.客户自提货物出厂，由财务开具《物资出门凭证》（成品出库单），单据上有成品发货人 签字、发货日期、外车车牌等，门卫核对实物无误后放行并留存《成品出库单》第②联绿色门卫联。出库单于第二日统一上交分厂财务处。 C.样布出门由财务开具手工《物资出门证》，书写内容包括：借货单位名称、借货日期、布 坯米数、业务员签字、厂长签字，门卫核实无误后收取第四联黄色门卫联并放行。 D.白坯退仓或客户临时性进厂坯布，凭《物资出门证》出门，单据上应包括书写内容：退 仓日期、坯布名称规格、卷数、米数、客户相关业务员签字、白坯仓库主管签字、厂长签字。门卫核对无误后方可放行。 E.（1）A字架和布桶车外借出厂，由财务开具手工《物资出门证》，单据手写内容包括借 用单位名称、借货日期、借货名称、数量、架子号、业务员签名、成品发货人签名、门卫签收人、厂长签字等。门卫应把A字架外借单据在固定格式本子或表格上另行登记。 第③联蓝色财务联收存并于第二日上交财务处。 （2）A字架和布桶车归还返厂，门卫应在“未归还A字架夹子”（黄色单子）中查找对应的先前出门外借单据，找到后在原始单据上书写退还日期、退还架子号、门卫经办人，并把此原始单据夹存于“退回夹”，“退回夹”中单据于第二日上交财务处。 F.出厂加工维修等物品由相关部门开具《物资出门凭证》，经主管人员签字，门卫核对无误 后放行。 G.煤渣出门凭对应分厂的煤渣票，一车一票，并在登记表上填写每车出厂日期时间、经手 人等信息。废纸板（管）、废铁、废桶等废旧物资凭财务开具的《废料预出库单》出门，单据上应有安保部经手人、分厂门卫队长、分厂厂长签字。门卫核对无误后放行。 H.助剂回收桶出厂由分厂染化料仓库负责人开具《出门证》，单据上应注明出厂物资品种、 数量，并签字，门卫核对无误后方可出厂。
铁路隧道工程 纵向排水盲管施工作业指导书 1.使用范围 1.1本工艺适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标段隧道正洞纵向排水盲管安装。 1.2苍稼岭隧道辅助坑道及岩鹰鞍隧道辅助坑道纵向排水盲管安装依据此反包工艺施工。 2.施工程序 初支表面检查修整→测量放样→土工布铺设→防水板固定→纵向排水管安装→无砂混凝土施做→反包排水管→热熔垫片焊接→结束。 3.工艺流程
纵向排水管施工工艺流程图 4.施工工艺 4.1初支检查修整 检查将要施作防水板的初期支护是否满足验标及图纸设计要求，保持基面无明显渗漏水，对锚杆头和钢筋头等突出物进行割除，凹坑深宽比控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆进行找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。 4.2施工测量放样 由隧道测量人员放出隧道纵向排水盲管预埋标高，并用油漆标识出，以便隧道防水施工人员控制纵向排水盲管高度。 测量放出纵向盲管底部标高
4.3反包防水板固定 在隧道纵向排水盲管标高线以上10cm，使用铆钉加压条固定反包防水板，防水板宽1.0m，每幅防水板纵向两端60cm（施工缝位置向两端1m）（图示1）不使用铆钉加压条固定，待与下一幅（或上一幅）防水板焊接完成后方可进行铆钉加压条。 防水板间搭接宽度须大于15cm，防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应进行试焊，焊接前先除净防水板表面的灰尘，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。 图1示： 4.4土工布铺设 土工布宽度1.8m，在隧道纵向排水盲管标高上1.5m开始挂设土工布，土工布采用350g/m2。先将土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫加射钉将无纺布固定在喷射混凝土面上，专用热熔衬垫加射钉
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双头割管机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
双头割管机安全操作规程(新版) 1注意事项： 1．1操作人员必须经过相关培训，掌握切割机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2控制按钮操作要求： a.“电源”ON按钮：绿色，按下本按按钮接通电源。此时总开关必须在1位,“电源”ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。如果显示灯没亮，则说明电源被切断了（总开关在0位）。 b.“电源”OFF停止按钮：红色，按下时切为电源。 c.“左锯割”ON按钮：绿色，按下启动左力锯片电机,“左锯割”ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。 d.“左锯割”OFF停止按钮：红色，按下将停止左边的锯片。 e.“右锯割”ON按钮：绿色，按下将启动右边锯片电机,“右锯
割”ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。 f.“右锯割”OFF停止按钮：红色，按下时将停止右边的锯片。 g.紧急停止按钮：黄色背景红色按钮。 f“压紧切割”开始按钮：绿色，按下压紧切割按钮两个之中的一个，便使型材压紧，再按下另一个则进行切割同时按下此两按钮不放可进行切割。锯割进行通过两个手动控制按钮起动。一旦工件被加工好了，如果松开按钮，锯片将返回它们的初始位置。 2工作前认真做到: 2．1穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣的情况下操作； 2．2开机前检查操作机构、润滑系统、安全装置、切割锯片正常后，方能进行开机操作生产。发现设备异常及时通知线班组长及有关人员； 2．3按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1-2分钟。 3工作中认真做到: