刍议石油钻井工程防漏堵漏工艺
随着我国石油工业的迅猛发展，石油钻井工程也随之发展起来，尤其是各类现代化科技运用到钻井中，大大提高了我国钻井的质量和效率。但在钻井阶段出现的比较大的问题就是井漏问题，科学有效防漏堵工艺的应用能够提高石油开采效率。基于此，本文主要对石油钻井工程防漏堵漏工艺相关内容进行了分析。
标签：石油钻井；防漏堵漏；工程
井漏主要是在开采石油和天然气，钻井和修井过程中，井中的修井液等物质不断下渗的现象。井漏会流失很多的钻井液，且不利于钻井工程的有效进行。所以，必须要采用有效的防漏堵措施，防止资源的浪费，确保钻井质量安全。
1 影响防漏堵漏的主要因素
1.1 漏层位置
从防漏堵的实际情况看，最重要的影响因素就是漏层位置，只有全面弄清了漏层位置，才能全面开展防漏堵漏工作[1]。在确定漏层位置时，主要使用水动力学、油柱两种方式来分析，但这两种确定方式在具体操作中也存在一定的缺陷，应用效果不佳，这不利于漏层位置的确定，仅只能靠工作人员自身经验，或者是通过现代化技术手段确定漏层位置[2]。
1.2 漏失通道
漏失通道的尺寸会直接影响堵漏期间所使用的材料质量，若是无法将漏失通道有效确定下来，就会使得所运用的堵漏材料不满足实际堵漏需求，从而影响堵漏效果。目前，在确定漏失通道尺寸时，通常都是依据漏失速度来判断，但判断结果依然有误差，难以对漏失面积和通道尺寸进行准确判断[3]。
2 防漏与堵漏工艺及技术分析
2.1 防漏
当石油钻井工程产生渗漏问题时，通常都要采用以下工艺来堵漏：①以免上部地层出现泄漏，在实际钻井前，工作人员可以适当添加些随钻堵漏剂，能够在钻井期间出现渗漏时及时封堵漏洞，有效控制漏失率，以免发生更为严重的后果；
②应该使用固控设备将石油井中的固体物质清理干净，保持井眼清洁干净。一旦钻井下部出现漏油问题，难以对其进行有效控制。所以，需要向里面添加新的胶液[4]；③控制好下钻速度，一旦钻探期间发生井塌问题，导致下钻出现阻力时，开泵必须要缓慢进行，从而有效控制泵排量。全面控制好泵速，能够实现开眼，以免出现憋泵问题，从而有效避免井漏问题的发生。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/747638815.html, 石油钻井防漏堵漏工艺的分析 作者：张洪奎卢胜娟孙萌 来源：《环球市场》2017年第20期 摘要：在石油钻井工程项目中，井漏主要指的是在钻井、修井、石油等作业流程中井内流体漏入地层的问题，这其中，流体包括钻井液、修井液以及水泥浆等物质。对于油气钻井作业来说，流体漏入地层是非常复杂的过程，需要技术人员及时发现并实施堵漏操作，不仅会影响工程项目的工期，也会一定程度上导致施工材料的大量浪费。 关键词：石油钻井；防漏堵漏工艺；原因及措施 近年来，我国石油钻井的数量不断提升，许多新技术的应用提升了钻井效率和钻井质量，但井漏问题一直是制约石油钻井进一步发展的重要因素。基于以上，本文简要分析了石油钻井工程防漏堵漏工艺，旨在减小在钻井工程中井漏问题的发生，提升石油开发效率。 1 影响石油钻井工程防漏堵漏的因素 1.1 漏层位置 漏层位置可以严重影响防漏堵漏，判定好漏层位置，方可以将防漏堵漏相关工作做好。立足当前情况，判断漏层位置的方法多种多样，如动力学与油柱分析相关方法等，但是该方法操作程序相对复杂，防漏堵漏时不易操作，让判定漏层位置这项工作难度加大，只能是经验与技术相结合的方式方能将工作做好。 1.2 漏失通道 堵漏材料的选择依据主要是漏失通道的尺寸，如果漏失通道不确定，则很可能导致选择不适合的堵漏材料，从而影响堵漏效果。当前漏失通道开口尺寸的判断依据主要是漏失速度，但在实际判断的过程中容易出现误差，对于漏失层缝隙的大小以及漏失面积等的精确判断还不能完成。 2 石油钻井工程防漏堵漏工艺应用过程中存在的问题 2.1 堵漏工作比较盲目 在井漏问题发生之后，防堵漏工作人员容易犯经验主义错误，在没有确定漏失位置及压力的情况下就根据经验确定放堵漏材料的种类和颗粒大小，这就是堵漏工作盲目性的问题，这种盲目性虽然提升了堵漏工作速度，但很容易对防堵漏工作的有效性造成影响，从而导致重复工作，不仅增加了施工成本，还可能导致漏失问题更严重。
钻井过程中钻井液防漏堵漏技术井漏就是钻井过程中常见的复杂情况,损失较大。在钻井实践中,虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验,有些方法虽然有效,但如果选用不当,掌握不好,不能对症下药,同样收不到好的效果。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。 一、井漏的原因 井漏主要就是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有:1、地层因素:天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层;2、钻井工艺措施不当引起的漏失:钻井工艺措施不当发生的漏失,主要发生在上部地层环空堵塞,造成环空憋压引起漏失;开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏;3、井身结构不合理,中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段,造成井漏。 二、井漏的预防 在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则,主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。从钻井液技术上采取的措施: 1、选用合理的钻井液密度与类型,实现近平衡钻井 (1)对于孔隙压力较低的井,首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包
油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。在选择钻井液类型时,除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外,还要考虑其流变性。对于压力低、大井眼井段,应适当提高钻井液的粘切;而对于深井压力较高的小井眼井段,应降低钻井液的粘切。 (2)当井身结构确定后,为防止井漏的发生,应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力,而且能平衡地层孔隙压力。 2、降低钻井液环空压耗与激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 (1)在保证携带钻屑的前提下,尽可能降低钻井液粘度。 (2)降低钻井液中的无用固相含量与含砂量。 (3)降低钻井液滤失量,提高泥饼质量,防止因井壁泥饼较厚起 环空间隙较小,导致环空压耗增大。 (4)钻井液加重时,应控制加重速度,并且加量均匀。要求每循环 周钻井液密度提高幅度不超过0、02g/cm3。 3、提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性,通过人为的方法提高地层的承压能力,封堵漏失孔道,从而达到防漏的目的。通常采用以下三种方法来提高地层承压能力。
石油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准的研究 发表时间：2019-07-29T14:28:15.250Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：齐志民张宝 [导读] 摘要：近年来我国的石油钻井数量不断上升，石油的产量在大幅度增加，同时也暴露出了石油钻井工程堵漏方面存在的诸多问题和影响因素，对此，本文就石油钻井工程中防漏堵漏工艺进行探讨和研究，旨在为我国石油产业提供新的理论支持与技术帮助。 大庆钻探工程公司钻井四公司 138000 摘要：近年来我国的石油钻井数量不断上升，石油的产量在大幅度增加，同时也暴露出了石油钻井工程堵漏方面存在的诸多问题和影响因素，对此，本文就石油钻井工程中防漏堵漏工艺进行探讨和研究，旨在为我国石油产业提供新的理论支持与技术帮助。 关键词：石油钻井；防漏堵漏；工艺研究 引言 近年来，伴随着科学技术的飞速发展，许多新兴的石油钻探技术被应用到石油钻井行业之中来，在给该产业大幅度提升钻井效率和原油产量的同时，井漏问题一直未能有效解决，制约了我国石油钻探行业的发展。对此，本文就石油钻井工程防漏堵漏工艺存在的问题和改进措施进行探讨。 1、石油钻井工程中应用防漏堵漏工艺的必要性 目前在石油钻井工程的开采作业中主要存在以下问题：机械分段会使得钻井在压裂过程中容易出现钻井液测漏的现象；井内钻井液在储层内部的漏出面积过大，从而造成油田的渗透率过大，容易造成原油资源浪费等现象。随着开采日程的递进、开采时间的增多，对钻井工程的防漏、侧漏的改造工作也提出了更高、更为严峻的要求，这些问题都是在石油开采与钻井工程开发过程中需要克服的阻碍，通过良好并科学的利用防漏堵漏工艺，来有效改善钻井液的漏出现象，防止出现井喷、塌陷以及卡钻等现象，以此来提高对石油钻井工程开发的科学性。 2、石油钻井堵漏工作的影响因素 2.1漏层位置判断有误 影响防漏堵漏效果的原因之一就是没有精准的判断出漏层的位置，由于当前探测漏层位置的方法均较为复杂，且适用性不强，例如水动力学、综合分析法等，并且探测设备较落后，无法对漏层位置进行准确的判断。当面对多漏失层时，由于上述判定方法操作方式过于复杂且准确度较低，因此只能靠探测人员个人的工作经验来判断漏层，导致无法精准、快速的找到漏层位置进而无法及时的解决井漏问题。 2.2漏失通道口的大小探测失误 由于漏失通道口的大小会影响着堵漏材料的选择，因此当漏失通道口尺寸判断失误时则堵漏材料的规格必然会选择错误，导致无法有效的解决井漏问题。在大多数的石油钻井施工过程中一般利用漏速来探测漏失通道口的大小，但是此方法误差较大，也不能够将漏失层的面积、孔的大小等进行准确的测量，严重影响了防漏堵漏的效果。 2.3预测漏失压力的准确性有待提高 在防漏堵漏的环节中影响最终效果的最关键因素就是漏失压力，由于漏失压力本身具有较强的不稳定性，同时测量方法较落后，导致防漏堵漏工作的难度加大，实际防漏效果不明显。 3、石油钻井工程中防漏堵漏存在的主要问题 3.1储层伤害 在通常情况，为了达到防漏堵漏的效果，会将堵漏材料放置在漏失通道中，虽然提高了堵漏隔离带的强度，但是增加了自身的承担压力。有的工作人员认为避免井漏事故的发生就是堵住井漏口，或者是采用一些防护措施，但是在实际工作过程中，还要考虑储层的问题，如果使用的堵漏隔离带的材料具有一定的惰性和可酸溶性，则会在一定程度上降低储层的破坏程度。 3.2盲目堵漏 如果在钻井过程中发生了井漏的现象，相关的额工作人员都是根据自身的工作经验进行处理的，虽然可以起到一定的效果，但是依然存在一定的弊端。盲目堵漏主要是调整堵漏材料的密度和修井液的浓度进，对井漏的相关信息并没有及时的确定，一旦该方法无法及时的进行堵漏，就需要更换方法，不仅提高堵漏的成本，增加了堵漏的难度，而且还浪费了大量的人力、财力和时间，情况严重还会增加井漏的面积。 4、石油钻井工程防漏堵漏的具体工艺方法及优化措施 4.1石油钻井工程防漏侧漏的具体工艺 4.1.1循环期间防漏工艺 在循环钻井区间，防漏工艺会自动发出集成命令，来完成在循环钻井期间完成对钻井的防护指令，比如排量指令、套压指令、测量PWD数据指令等。防漏工艺的实现需要在以下三种控制方案的引导下完成：（1）利用复合材料对钻井井底实行压力保护模式；（2）利用高效承压剂在井口恒定压模式来防止钻井液测漏。 4.1.2复合承压剂混合水泥堵漏工艺 利用复合承压剂混合的水泥堵漏工艺主要包括了对堵漏复合剂的灌注、转换、循环、躯替以及重新注人过程，其直接解决了在钻井压力较大状态中的下钻问题，为钻井当前出现的漏孔进行全方位的压力控制与堵漏，从而保证钻井液不在继续流出。复合承压剂混合水泥堵漏工艺的实现方法主要包括以下步骤：（l）做好漏孔压力的调节工作，利用压力步骤表与自动节流管进行钻井液漏孔压力的有效调节，制定适当规格的流量体积量，从而利用合规格的复合剂配合水泥的方式来堵漏；（2）做好上提钻头的精度维护工作，并设定上提钻头的活动深度范围，开重浆灌注步骤，350度循环包裹钻井液漏出部分；（3）详细观察并测量钻井液循环流动状态的PWS值，保持压力平衡的作业环境，以此来结束对钻井漏孔的堵漏工艺流程。 4.2防漏堵漏工艺的优化措施 4.2.1优化防漏技术 石油钻井公司需要不断的探究防漏堵漏技术以有效的解决井漏问题。优化防漏技术首先要分析井漏的原因，针对不同的原因采取最具适用性的堵漏技术，当石油钻井处发现井漏现象时修复人员需要利用强钻对发生井漏的位置进行勘察，全面的了解现场情况，以及渗透的
钻井过程中钻井液防漏堵漏技术 井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。在钻井实践中，虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验，有些方法虽然有效，但如果选用不当，掌握不好，不能对症下药，同样收不到好的效果。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。 一、井漏的原因 井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有：1. 地层因素：天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层； 2. 钻井工艺措施不当引起的漏失：钻井工艺措施不当发生的漏失，主要发生在上部地层环空堵塞，造成环空憋压引起漏失；开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏； 3. 井身结构不合理，中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段，造成井漏。 二、井漏的预防 在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则，主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。从钻井液技术上采取的措施： 1、选用合理的钻井液密度与类型，实现近平衡钻井 （1）对于孔隙压力较低的井，首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。在选择钻井液类型时，除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外，还要考虑其流变性。对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。 （2）当井身结构确定后，为防止井漏的发生，应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力，而且能平衡地层孔隙压力。2、降低钻井液环空压耗和激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 （1）在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。 （2）降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。 （3）降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小，导致环空压耗增大。 （4）钻井液加重时，应控制加重速度，并且加量均匀。要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。 3、提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性，通过人为的方法提高地层的承
钻井液防堵漏技术的探讨 发表时间：2018-02-28T13:38:06.267Z 来源：《防护工程》2017年第29期作者：毛馨悦白财远[导读] 井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。 中国石油西部钻探工程有限公司国际钻井公司甘肃酒泉 735000 摘要：井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。在实际钻井过程中，虽然针对井漏做了一些具体的要求及措施，但如果对措施运用不当，掌握不好，就不能解决井漏。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行探讨。关键词：预防处理堵漏 1、井漏的原因 井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有：1).地层因素：主要是天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层；2).钻井工艺措施不当引起的漏失：循环时间不够、沙桥、大肚子等，主要发生在上部地层环空堵塞，造成环空憋压引起漏失；下钻速度过快、开泵过猛、加重过猛造成井漏；3). 井身结构不合理，中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段，造成井漏。 2、井漏的预防 目前，井漏预防主要采用五类措施：合理的井身结构设计；降低钻井液环空压耗和激动压力；随钻防漏；提高地层承压能力；欠平衡钻井。 2.1合理的井身结构设计是预防井漏最重要的环节。设计井身结构时，必须依据地层孔隙压力、破裂压力、坍塌压力和漏失压力剖面，尽可能使同一裸眼井段所需钻井液当量密度同时满足防喷、防塌、防漏的要求。由于受套管层次的限制，当上述条件无法同时满足时，则应下套管将低破裂压力地层与高压层分开，使得同一裸眼井段所需钻井液最高当量密度小于地层破裂压力，防止压裂性井漏的发生。 2.2降低钻井液环空压耗和激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 （1）在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。 （2）降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。 （3）降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小，导致环空压耗增大。 （4）钻井液加重时，应控制加重速度，并且加量均匀。要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。 2.3随钻防漏 除了调整钻井液常规性能进行防漏外，钻进可能漏层或发生微、小漏时，可在钻井液中加入适宜浓度的随钻防漏材料进行防漏。 2.4提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性，通过人为的方法提高地层的承压能力，封堵漏失孔道，从而达到防漏的目的。通常采用以下三种方法来提高地层承压能力。 （1）调整钻井液性能：对于轻微渗透性漏失，进入漏层前，适当提高钻井液粘度、切力防漏可收到一定的效果。 （2）在钻井液中加入堵漏材料随钻堵漏：对于孔隙型或孔隙—裂缝性漏失，进入漏层前，在钻井液中加入堵漏材料，在压差作用下，堵漏剂进入漏失通道，提高地层的承压能力，达到防漏的目的。根据漏失性质、漏层孔吼直径、裂缝开口尺寸选用堵漏剂的种类和加量。 2.5欠平衡钻井。 钻进对井筒压力（或钻井液密度）敏感性强的目的层时，为了最大限度地保护油气层，减轻（或避免）井漏，推荐使用欠平衡钻井。 3、井漏的处理 井漏是钻井、完井过程中常见的井下复杂情况之一，为了堵住漏层，必须使用各种堵漏材料，在距井筒很近范围的漏失通道里建立一道堵塞隔墙，用以隔断漏液的流道。 3.1表层井漏，在条件允许的情况下，首选采用高粘度泥浆强钻。强钻条件不具备，采用粗颗粒为主的高浓度桥堵浆进行桥堵；桥堵失效，注水泥浆堵漏。 3.2非目的层中、深井段，发生孔隙性渗漏、天然裂缝（或溶洞）性漏失及诱导裂缝性漏失，首选降低钻井液排量试循环观察；降排量井漏不缓解或缓解不明显，静置堵漏2小时左右，试循环观察；静置堵漏无效，进行停钻桥浆堵漏。 3.3目的层发生漏失，选用具有保护油气层作用的桥浆进行堵漏。由工程措施引起的井漏，可利用降低排量及起钻静置两种方法试处理；井漏不缓解，采用桥浆堵漏。 3.4因压井、加重钻井液等因素造成的井漏，多为压裂性漏失，应首选高浓度桥浆堵漏；桥堵无效，注水泥浆堵漏。 4结束语 在钻井过程中我们不断的探索防漏堵漏的技术，对井漏的原因、预防、处理等三方面内容进行不断的学习、改进，从而减少井漏的发生率、井漏所损失的时间，进一步保障钻井生产的正常运行。参考文献： [1]孙金声刘雨晴《钻井液技术文集》,石油工业出版，2016 [2]陈旭钻井液实用技术,中国劳动社会保障出版社,2011
石油钻井工程防漏堵漏工艺浅谈 发表时间：2019-04-15T09:27:01.077Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：赵湛[导读] 相信，随着社会的发展和国家对于石油钻井工程中防漏堵漏工艺技术研究的不断深入，钻井液侧漏的问题必将得到有效的解决。 中石化胜利石油工程有限公司海洋钻井公司山东东营 257000 摘要：钻井液的侧漏是石油钻井工程施工过程中经常出现的问题，如果不能进行及时有效的解决，极易造成油田的渗透率过大，进而造成原油资源的浪费。因此，必须要高度重视钻井液侧漏的问题，并不断采用先进的防漏和堵漏的工艺技术对其进行不断的完善。相信，随着社会的发展和国家对于石油钻井工程中防漏堵漏工艺技术研究的不断深入，钻井液侧漏的问题必将得到有效的解决。 关键词：石油钻井工程；防漏堵漏；工艺 1当前石油钻井防漏堵漏工艺存在的问题 1.1盲目防漏堵漏 石油钻机发生井漏现象后，大多数的施工修复人员都是依据自身经验进行问题处理的，在处理时不明确井漏的发生位置以及漏失压力等具体问题，只单纯依据经验进行堵漏材料调取和配置修井液等工序处理井漏问题。这一做法具有一定及时性并取得治理效果，但由于一切工序的进行都是依照个人经验进行的，所以盲目性较大。一旦发生措施无效的情况还需要采取其他方式，无疑增加了问题处理成本，对人力物力造成浪费。盲目处理不当又拖延了解决问题的最佳时间，造成漏问题加大的后果。 1.2堵漏技术的局限 石油油井的精准堵漏需要掌握准确的井漏位置、漏失压力以及通道状况等，针对性采取合理措施处理。但现常用的石油油井的防漏堵漏措施很多都是围绕修井液进行的补救，缺少综合的全面的防漏堵漏技术。 1.3储层伤害 为确保石油油井实施的防漏堵漏的效果，需要在漏失的管道内部放置堵漏材料，目的是增强堵漏隔离带的强度以及柔韧度，确保隔离带可以承受各方面的负荷，防止在石油钻井以及固井等施工中出现再次井漏的现象。堵漏作业不仅仅是将井漏控制住还需要强化油井周围的防护措施，有效预防井漏发生。在强化防护措施的过程中要考虑到堵漏隔离带对石油储层的破坏，尽量选择具有可酸溶性和惰性的材料，降低对储层的伤害。 2石油钻井工程防漏堵漏的具体工艺 2.1复合承压剂混合水泥堵漏技术 堵漏是在石油钻井工程施工的过程中经常使用的一项技术工艺。该工艺是否能够完全符合相关的质量标准，具有预期的堵漏效果，对于石油钻井工程的开展具有直接的影响。因此，掌握过硬的堵漏技术至关重要。复合承压剂混合水泥堵漏技术在当今世界石油钻井工程的堵漏技术中处于领先地位。他主要是运用堵漏复合剂通过一系列的环节和措施对于漏的部位进行完整的堵，其中包括对于堵漏复合剂的灌注、转换、循环、躯替以及重新注入的过程。通过这一系列工艺环节的实施，能够有效的解决石油钻井在压力较大的情况下下钻的问题，并且通过这种全方面的压力对已经出现的漏问题进行控住和堵漏，从而能够最大程度的防止钻井液向外流出，对于提高石油开采的效率，确保石油的产量等都具有关键性的意义。复合承压剂混合水泥堵漏技术作为一种较为先进的堵漏技术，在其实行的精度上还必须要符合相关的要求，同时堵漏的过程中还必须要遵循一定的原则和方法。 钻井过程中钻井液的泄漏会直接影响钻井工程施工的进度，也会直接影响石油开采的效率和质量，因此需要不断的对其可能或已经出现的漏液现象进行防漏和堵漏。石油钻井工程防漏堵漏的具体工艺的实施，必将使漏液现象得到最大程度的遏制，也必将更好的促进石油工程的施工。 2.2循环钻井期间的重要防漏工艺 要真正的避免隐患和事故的出现，必须要一切从源头进行预防和治理。尤其是对于石油钻井工程防漏堵漏的工艺中，防漏最为关键。要踏踏实实的做好石油钻井工程的防漏工作，必须要在循环钻井期间着手，将一切隐患消灭的萌芽的状态之中。所谓的循环钻井期间的防漏工艺，主要是侧重于强调要在循环钻井期间，让防漏工艺能够自动的发出一系列的集成命令，进而完成和实现对于井下钻井作业发出防护指令，比如一系列的排量指令、套压指令、测量 PWD 数据指令等。通过这一系列防漏指令的设置，能够及时有效的对于井下的情况进行预警和处理，对于可能出现的漏区进行提前的预防和控制。只有这样，才能真正的将可能出现的隐患进行提前预防，提前应对，这也必将对于推动石油钻井工程防漏工作的开展具有重要的推动作用。然而，这一项工艺的正确实施，还必须在以下的控制方案的指导下才能实现。一方面，必须要做好相关的压力保护模式，尤其是需要利用复合材料钻井的井下井底实行压力保护模式，这也是进行防漏工作的前提和基础。另一方面，在进行防止钻井液泄漏的过程中还必须要及时有效的采取相关的措施，特别是要能够利用高效承压剂在井口的恒定压的模式下来防止钻井液的泄漏。在石油钻井工程防漏工艺实行的过程中，这两项工艺在其中起着至关重要的作用，因此必须要认真研究，精准实施。 防漏工作是石油钻井工程实施的重要环节，对石油的开采具有至关重要的作用。然而，很多问题的出现往往会在施工的过程中无法预料，因此这也要求相关的人员必须要掌握相关的堵漏技术，只有这样，才能将问题更好的解决，进而促进石油钻井工程的顺利开展和施工。 3 防漏堵漏措施的优化改进措施 3.1防漏技术强化 针对石油钻井中出现的井漏问题需要石油企业对有效的防漏堵漏技术进行研究探讨，强化现有的防漏堵漏技术。要强化防堵漏技术就先要明白井漏现象出现的原因，针对不同井漏的出现原因选择最合适的堵漏技术；在钻井中发现井漏现象，先应用强钻对井漏现场进行勘察，大体掌握渗透情况，然后选择堵漏工艺进行修复；井漏发生后，在条件允许的情况下不断进行堵漏施工。 3.2工程技术强化
注浆防水堵漏维修方案 一，渗水原因 由于混凝土开裂，导致防水层破坏漏水，造成地下室渗水，所以需要对漏水处进行高压注浆防水处理。 二，施工主要材料 1，材料简介 该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体。它是由强力聚氨酯预 聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高 效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工 程中起堵水防渗加固作用。 2，材料特点 （1）该材料具有良好的亲水性。能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土，砂，土等 固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压 力的涌水与阻止混凝土中的流水及水的渗透。 （2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可得高强度的弹性固结体，因此能充分适应混凝土或其他基层的变形，使其不易发生龟 裂，崩塌而得到的加固初强。 （3）在含水的结构中浆液不会被冲散。在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆 液在的多的固结体。 （4）对于混凝土工程，如细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，
形成粘结牢固，抗渗性好，强度大的固结体。 （5）固结体在水中浸泡对人体无害，无毒，无污染。 3，材料技术指导 外观：浅黄——琥珀色透明液体，密度：g/m3 1.0-----1.10 粘度：20℃，mpa.s 100----400。凝胶时间:几十秒----几十 分。 膨胀率：﹪≥300 三，操作工艺及重点 1：施工工艺，确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→ 检查→验收 2：施工重点 （1）打准渗水点，把渗水部位清理干净。 （2）预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般0.3m左右。（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止，随即关闭阀门。 （4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。 （5）施工现场保持通风，注意防火，禁火种。 3：高压注浆堵漏工法 （1）利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送到壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固混凝土，堵漏防渗的效果。
石油钻井工程防漏堵漏工艺分析 发表时间：2018-09-17T15:39:53.267Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：高志荣1 张宁2 [导读] 摘要：随着我国经济的不断增长，我国的石油需求量越来越高，这就要求我们进一步做好油井钻井过程中的防漏和堵漏工作。 延长油田股份有限公司靖边采油厂陕西榆林 718500 摘要：随着我国经济的不断增长，我国的石油需求量越来越高，这就要求我们进一步做好油井钻井过程中的防漏和堵漏工作。在实际钻井过程中，工作人员一定要严格按照各种操作规程来进行操作，并应该恰当使用各种生产设备，以降低井漏发生的概率。在井漏发生后，我们不应该手忙脚轮，而应该认真找出井漏发生的原因，以及井漏发生的各种参数，并采取对应的技术措施，只有这样，才能将井漏现象真正处理好，避免其产生较严重的后果。 关键词：石油钻井工程；防漏堵漏工艺；分析 引言 在石油钻井工程中，经常会出现的施工问题是井漏，如果该问题出现后未得到有效的防治，会对后续的石油钻井施工产生很大的负面影响。在这个基础上，本文从造成石油钻井工程出现井漏问题的因素着手，指出了石油钻井施工期间防漏堵漏作业中经常出现的问题，并根据这些问题分别提出了几点有效的解决措施，希望可以为石油钻井工程防漏堵漏工艺水平的提升提供参考。 1 石油钻井防漏堵漏相关的影响因素 当油井发生泄漏以后，我们做得第一步工作就是确定泄漏发生的位置，这是堵漏工作的难点和重点。目前进行判断泄漏发生位置的方法很多，其中动力学和油柱分析虽然可以取得很好的找寻效果，但是其技术难度较高，操作也比较复杂，目前经常采用的是经验和技术相结合的办法。漏失压力的大小对于我们制定合理的堵漏技术措施非常重要，但是漏失压力的取得往往比较困难，这进一步增加了堵井的难度。我们现在主要通过测量漏失的速度，来对漏失通道的尺寸有个粗略的判断的，由于井漏压力的测量存在较大的误差，这导致这种方法的准确性较低，往往忽略了缝隙的大小对堵漏工作的影响。 2 防漏与堵漏工艺及技术分析 2.1 防漏 当石油钻井工程出现渗漏问题时，一般可采取如下三个工艺进行堵漏。首先，避免上部地层发生泄漏，在进行钻井工程之前，工作人员应该添加些许的随钻堵漏剂，可以在整个钻井过程中发生渗漏时对漏道进行封堵，保证有效的控制漏失速率，避免发生更为严重的井漏问题。其次，应该利用固控设备及时对石油井中的固体物质进行清除，使井眼具有足够的清洁度。由于钻井下部发生漏油现象时，无法有效对其进行控制。因此，应该向其中添加新胶液实现对下部漏层进行有效的防漏。最后，对钻井过程中的下钻速度进行控制，保证每根立足完全下放完成的时间在45s～1min之间。一旦钻探过程出现砂桥和井塌问题时，造成下钻存在阻力，此时一定要保证开泵缓慢，从而对泵排量实现良好的控制。控制泵速实现有效的开眼，避免发生憋泵问题，这样能够控制井漏问题的发生。 2.2 堵漏 要想实现对渗漏问题良好的解决，采取有效的堵漏措施也是必不可少的，目前采取的堵漏工艺主要有如下几项。一方面，对复合封堵技术加以有效的运用，此技术通常根据石油渗漏情况来确定使用，当漏失量处于2～5m3/h范围内时，此时将漏层利用钻井液进行快速钻穿，之后将钻头留在渗漏位置的底部，随后快速将复合堵漏浆及时的输入到钻井下方，但是要保证堵漏浆要诸如密实且均匀，最后起钻直到漏层顶部，直接对钻井进行关闭。此后还需向钻井底部采用间歇式进行多次注入堵漏浆，注入流速为0.2～0.4m3/min左右，当每次注入封堵浆总量达到3～4m3时即停止。在注入封堵浆过程中，要对立管压力与套管压力进行细致观测，保证两者压力始终稳定，经过6h的静止封堵。在此期间再对漏层顶部开展相应的大排量循环，在静止封堵完成之后，下钻至漏层最底部。如果堵漏效果良好，便可继续进行钻井施工。 另一方面，可将复合封堵与水泥堵漏两个技术进行组合使用，该工艺应用在漏失严重和出现失返性漏失情况时具有非常好的效果。当同时出现上述两个情况时，应该采用清水盲钻作为其堵漏材料的输入方式。对此，应该特别注意的是，盲钻过程中必须要准备充足的清水，通常要保证在1t以上。足够的清水才能保证漏层能够一次钻完，当钻头完全穿过漏层，此时便要利用水泥砂浆进行堵漏，之后再向其中输入复合堵漏剂，最后再注入一次水泥浆。钻头钻到表层套管中应该对整个钻具进行多次反复的清洗，保证钻具表面没有水泥浆残留。当水泥浆完全凝固时便可进行钻水泥塞，从而实现对堵漏快速有效的完成。 3石油钻井施工期间防漏堵漏作业出现的问题 3.1施工工艺尚未成熟 在实际的石油钻井工程的施工过程中，开展防漏堵漏工作时，施工工艺的不成熟限制了施工质量的提高，延缓了钻井工程的推进速度。正式作业时，首先要进行地质层的渗透压力值测试。如果在施工现场已经出现了石油渗透现象，位于施工现场的工作人员必须立刻进行钻井工程情况记录，同时通过最快的速度针对钻井内部状况开展压力测试，根据测试结果选用合适的施工材料和设备工具，制定有效的施工工艺运作方案。由此可知，当石油钻井施工现场出现井漏问题时，解决办法必须根据现场情况进行即时制定，此时施工人员自身的施工工艺经验就发挥出了重要的作用。 3.2工作开展缺少目标 石油钻井工程防漏堵漏工作中，部分工程队在开展施工作业时，会存在施工程序混乱问题，这一问题的出现直接导致后续石油钻井工作缺少开展目标。在施工过程中，大部分施工者依靠以往工作中积累的经验进行施工，这种工作方式的主观意识占据主导作用，无法制定针对施工现场的施工工艺方案，导致施工质量不符合要求。 4防漏堵漏工艺相关问题的解决措施 4.1提升防漏堵漏技术应用水平 解决井漏问题时，首先应调查井漏原因，对施工现场进行详细的勘察，然后确定需要使用的技术类型。其次，施工人员发现井漏问题后，要立即对施工现场进行钻孔，钻孔工具最好选用强钻，通过孔位观察渗透的具体状况，根据观察结果确定施工工艺。再次，在石油井漏问题的防漏修补期间，如果施工条件充足，最好持续不间断地进行补漏施工，补漏期间还需要保障水泥泥浆的配比，也可以在水泥泥浆中加入适量的黏合材料，用于提升泥浆的应用效果。最后，进行起钻工作时，需要及时观察堵漏工作是否成功，如果工作质量不合格，则
钻井液性能要求及处理剂类型和作用 一般而言，煤田地质勘探采用金刚石绳索取芯钻进在稳定岩层可使用清水作钻井液。而对各种不稳定岩层,如各种水敏岩层、破碎岩层、特别是对于深孔、长孔段的不稳定岩层,则必须采用泥浆作钻井液。由于金刚石岩心钻探内外管间隙小、钻头转速高、钻头价格贵,因此对泥浆提出了一些特殊要求。 金刚石绳索取芯钻进用钻井液，主要要求润滑性、流变性、滤失性、固相含量等项指标。并据此来选择钻井液类型、添加剂种类和工艺措施。 金刚石钻进要求钻井液有好的润滑性是不言而喻的。为发挥钻头的破岩效率，特别是使用孕镶钻头，要求高转速，只有泥浆润滑性能好，才能减少钻头磨损，提高钻头进尺；减少钻杆磨损和钻杆折断事故，降低功率消耗。不管用清水还是用泥浆作钻井液，都要重视其润滑性指标。 为保护孔壁和有效排除钻屑，要求钻井液有较好的流变性。以前用漏斗粘度来衡量流动性能是不够的。金刚石钻探的特点，要求钻井液通过小间隙处流动阻力小，即粘度小；而在大断面处粘度高，对孔壁冲刷小。 我们在金刚石绳索取芯钻探中应用流变学的理论解决生产实际问题，选择流变性能好的泥浆，取得较好满意的效果。 要使泥浆有较好的护壁能力，必须注意其滤失性能。失水量过大是造成泥页岩，盐类地层、破碎地层的膨胀、溶蚀、剥蚀、坍塌的主要根源。 在这些地层要求失水量低,金刚石钻进环空间隙很小，泥饼厚度过大是很不利的。此外，滤液的成分对护壁有重要影响。滤液中含有盐类离子、高分子材料等抑制性成分，即使失水量大一些，护壁能力也很好。因此，对滤失性能要注意失水量、泥饼厚度及滤液成分三个方面。为控制失水常加入多种降失水剂。 固相含量过高，尤其是钻屑含量过高，给钻进工作带来很多问题，如钻速下降、钻头寿命降低，设备磨损加快、孔内事故多。固相含量的多少和类型，直接影响到钻井液的流变性、滤失性和润滑性。 煤田金刚石绳索取钻进通常用低固相泥浆，固相含量可由比重观测。一般要求固相含量(体积)在4%以内，泥浆比重在1.06以下。 控制固相的方法有二；一是采用物理、化学的方法，即使用具有选择性絮凝的处理剂对钻屑起絮凝作用，而对搬士起增效的作用，或使用具有抑制性的处理剂，抑制钻屑的分散；二是采用机械的方法控制固相，安装机械净化设备。岩心钻探不能采用石油钻井的净化设备，必须按本身的特点发展净化装置。 一人工钠土、处理剂类型和作用
常见钻井液封堵技术综述 【摘要】深井钻探中因地层复杂极易造成孔壁失稳，必须使用具有封堵性能的钻井液提高地层承压能力以保护孔壁稳定。本文介绍了现今国内施工中三种常用钻井液封堵技术的特点与性能，希望以此更好指导实践，提高钻进效率。 【关键词】封堵技术桥接材料屏蔽暂堵低渗透成膜 随着资源勘探开发的纵深发展，我国深井钻探的数量逐年增加，然而深部钻探所钻遇地层更加复杂多样，因此更易发生井壁不稳定问题。 为了控制井壁失稳，提高钻探效率，必须提高地层的承压能力，影响地层承压能力的因素很多，主要有地层本身性质（内因）和钻井、封堵工艺水平（外因）两个方面的影响。前者包括地层岩性，胶结程度，裂缝发育方式、开度、宽度，地层温度，近井壁岩石水化程度等；后者则包括钻井液性质、种类、封堵剂组成，所使用的封堵工艺以及相应的钻井参数、工艺等。然而，钻探时地层压力本身往往具有不确定性和不可控性，而钻井液的封堵性能则可以根据实际进行调控，所以钻井液的封堵性能往往决定着提高地层承压能力的高低。 1 桥接材料封堵技术 桥接封堵就是通过不同配比将不同形状和级配的惰性材料，混合加入到钻井液中，随着钻进液循环而封堵漏失层的方法。 此种封堵方法较为传统，但实际施工时却得到广泛应用，主要原因在于此种封堵方法不仅可以有效解决井内孔隙和裂缝造成的部分及失返漏失，而且材料具有易买价廉、使用安全、操作方便等优点。 常见桥堵材料根据形状一般分为颗粒状材料、纤维状材料及片状材料三种类型（具体情况见表1），他们级配和浓度应根据井内漏失层性质及严重程度进行合理选择。堵漏时钻井液中添加桥接材料的含量一般为4%～6%，且上述三种材料在施工时常用的混合复配比例为2∶1∶1，并且应尽可能使大于桥堵缝隙尺寸的惰性材料含量不低于5%；此外需要注意的是如果使用过程中常用尺寸的桥接材料堵漏不成功，应根据情况及时换用更大尺寸的颗粒并增大使用比例。 采用桥接封堵的施工方法有两种，即挤压法和循环法。施工前应准确地确定漏层位置，钻具尽量下光钻杆，钻头不带喷嘴（不然应选择合适的桥接材料的尺寸，以避堵塞钻头水眼）；钻具一般应下在漏层的顶部，个别情况可下在漏层中部，严禁下过漏层施工，以防卡钻。施工时要严格按照施工步骤进行。封堵成功后，应立即使用振动筛筛除井浆中的堵漏材料。特别要提出的是，对于在试压过程中出现的井漏，由于漏失井段长、位置不清楚，采用大量桥浆（通常为40～60m3）覆盖整个裸眼井筒的封堵方法，经常可取得成功。
石油钻井工程防漏堵漏工艺分析杨炜 发表时间：2020-03-25T11:09:48.673Z 来源：《工程管理前沿》2020年1期作者：杨炜黄要选陈天宇 [导读] 通常而言，在石油钻井工程当中，钻井、修井以及石油等作业流程中井内流体进入地层被称之为井漏摘要：通常而言，在石油钻井工程当中，钻井、修井以及石油等作业流程中井内流体进入地层被称之为井漏。流体主要由水泥浆、钻井液、修井液等物质组成。对于石油钻井工程而言，一旦流体漏入地层，将会带来极大地麻烦，急需要相关技术人员能够及时发现井漏情况并进行堵漏措施。这样会严重影响到石油钻井工程的工期，并且也会在极大幅度上造成施工材料的浪费。因此，必须要对井漏的原因有 所了解，才能够提出针对性地解决建议，从而将防漏堵漏工艺进行完善，促进石油钻井工程的施工效率得到提升。 关键词：石油钻井；防漏堵漏；技术应用 引言 防漏堵漏施工是石油钻井工程中的重要工作内容，因为渗漏问题不可避免，所以石油企业要对施工现场进行有效控制，选择科学的工艺和技术进行施工，提高防漏堵漏工作效果，避免产生更大的经济损失和生态损害。 1石油钻井工程中防漏堵漏工艺的重要性 现如今，在石油钻井工程当中，开采作业主要存在以下问题：第一，机械分段会造成钻井在压裂过程中出现井液侧漏的情况。第二，在储层内部中钻井液的漏出面积较大，从而导致整个油田的渗透率较大，导致原油资源出现浪费的情况。而随着石油钻井工程的不断递进，开采时间越来越多，面对着石油钻井工程防漏、堵漏工艺的高要求，必须要进行中式，从而将石油钻井工程中所遇到的井漏问题进行克服。通过科学并且合理地防漏、堵漏工艺，能够将钻井液的漏出情况进行有效改善，将卡钻、塌陷以及井喷等问题进行避免，从而将石油钻井工程开发的科学性得以保障。 2石油钻井工程中防漏堵漏工艺的影响因素分析 2.1钻井过程中未能准确地分析出漏层所在的位置 在石油钻井工程项目开展的整个过程中，为了避免出现井漏的情况，在实际操作过程中，应该做好防漏的各项具体操作事宜。但是若想使防漏堵漏工艺得到合理的实施，那么首先需要对产生漏层所在的层位性质进行详细的分析和了解。在目前的工艺技术条件下，及时找出漏层位置的方法很多，但是在生产实际过程中，得到普遍使用的即为水动力学与油柱2个方法，但是其在具体的实际操作过程中存在着较大的难度，将这2种方法应用于防漏堵漏操作中缺乏一定的现场可操作性，所以无法准确地确定漏层实际方位，这种情况下，就需要依靠其他现代化技术手段进行分析判断。 2.2防漏堵漏压力不能确定 在石油钻井过程中，地质条件给钻井带来很大的影响，地质环境或内部环境的影响，增加了钻井的难度。而在钻井过程中，如果不能准确测定地层压力，就不能保证钻井设备的正常运转，进而增加了防漏堵漏工作的施工难度。因此在钻井工程中施工人员需要准确测定地层压力，确定防漏堵漏工作压力，以保证防漏堵漏工作的顺利进行。 2.3?防漏堵漏工艺局限性相对较大 在石油钻井工程中，防漏、堵漏工艺的应用极容易出现工艺局限性的问题。根据石油钻井工程防漏、堵漏工程开展的总体状态来讲，多数操作人员无法从根本上将漏层压力以及漏层位置的准确度进行保障，这便使得防漏、堵漏工艺的应用出现极大地难处。另外，防漏、堵漏工艺的应用，还应该以石油钻井工程的实际情况作为根据，通过一些辅助性的器材将裂缝的修补完善工作得以实现。 3石油钻井工程防漏堵漏工艺的优化措施 3.1增强堵漏技术 在石油钻井工程中，井漏是作为常见的问题，同时也是其面临的主要问题。因此，大量的研究人员对防漏堵漏进行了深入研究。堵漏技术作为常见的技术，在石油钻井工程领域发挥着重要的作用。在该技术实际的应用过程中，首要的是分析井漏的原因，同时根据实际的分析结果，结合具体实际情况，有针对性的选择最佳堵漏手段。当出现井漏的情况下，需要预先了解渗漏的情况，而此过程中常用到强钻穿孔方式实现。只有做好以上方面的工作，才能够最更好的选择堵漏技术。此外，在对井漏进行封堵时，如果条件允许的情况下，通常情况下可以进行相应的堵漏施工，进而提高水泥浆比例。 3.2合理使用新材料 微复合凝胶作为化学活性剂，通常被应用于防漏堵漏当中，并能够迅速结成网状结构，同时有助于充分吸收其周围的水分。基于物理和化学的作用下，微复合凝胶能够逐渐膨胀，以此来实现良好的封堵效果。而微复合凝胶在石油工程领域的应用，能够有效的进行防漏堵漏，这也是当前较好的选择。在材料的使用过程中，需要及时检测具体的环境情况，避免环境对材料产生影响，产生不良的封堵效果。微复合材料具备的优势：其一，具有较好的协调性与便捷性；其二，微复合材料不会对石油产生污染；其三，其强度可根据情况作出适当的调节。 3.3优化工程技术 防漏堵漏施工时，对于工程技术的优化主要体现在以下方面：一是设计合理的井身结构：①建立孔隙压力、破裂压力、漏失压力剖面，为钻井工程各项水力施工参数提供设计依据；②正确判别漏失层，做好防漏施工方案和技术措施；③设计合理的井身结构，下入技术套管来封堵漏失层与高压层，避免井下复杂的发生。二是使用泥浆时要降低泥浆动切力：①降低泥浆环空压降，控制钻井泵的排量，计算泥浆上返速度，并对钻井泵排量进行计算和核实；②严格控制下钻速度，减少激动压力，这样可在一定程度上防止渗漏，避免多余的开支和成本，所以施工前要事先确定好施工速度和施工规划。三是要注意现场施工时设备和材料的摆放和安装，保证堵漏材料材质合格并与地层相配伍，符合堵漏施工的要求，选择合适的位置，既不影响使用也不会对油层造成影响。 4防漏堵漏工艺发展趋势 4.1推广应用随钻可视化 钻井作业过程中的泄漏问题，主要是因为施工人员无法明确漏层的具体位置与通道的实际情况等，基于此经过行业人员的创新与研究，已经实现了随钻可视化，利用此技术，能够为施工人员提供完整的信息，提高防漏堵漏的效率。但是对于复杂地层，随钻可视化技术尚未被有效的应用，还存在着技术难题，需要加强技术研究，突破技术难关，以提高防漏堵漏的效率与质量。对于能够应用可视化技术的
资阳摩根时代地下室（-1F） 墙体防水堵漏工程 施 工 方 案 及 报 价 编制：四川祥宇防水材料工程有限公司 负责人：杨伟 联系电话：
防水堵漏工程高压灌浆施工方案 一、编制依据 1、资阳摩根时代地下室（-1F）墙体防水堵漏工程 技术要求 2、【工程防水技术规范】GB50108-2001 ； 3、【防水工程验收规范】GB50208-2002； 4、国家现行有关规范规定； 5、同类工程施工经验。 二、地下室墙体防水堵漏采用压力灌浆施工方法： （1）主要施工设备：采用F-512进口微型电动高压注浆机。该设备有自吸进料系统，可在3～6秒内提升至4500psi（300㎏/㎝2）以上工作压力，浆液体的止水剂可有效灌注至0.1㎜的细微裂缝中,防水止漏施工效果比传统方法更为持久有效。 （2）材料的选用：香港科迈牌亲水型聚氨酯 材料性能特点：亲水型聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好，不含氯离子，不会对RC结构内钢筋腐蚀损坏，施工完成后表面溢出物清除简便。 （3）化学灌浆防水堵漏技术工作机理： 高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。我们防水上所谓的“灌”就是化学灌浆，化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。 三、化学灌浆防水堵漏施工工艺 施工工艺流程：○1确定漏水点○2清理渗漏基面○3钻孔○4清洗○5安装灌 浆接嘴○6高压灌注油性聚氨酯○7观察并补漏○8拆除灌浆嘴○9槽孔修补。 1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。 2 钻孔：灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼