油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准分析
发表时间：2018-07-18T16:10:05.710Z 来源：《科技中国》2018年1期作者：黄炜
[导读] 摘要：石油是社会发展必备的能源之一，如何高效便捷的进行石油的开采成为社会关注的重点问题。随着石油能源的紧缺，提高石油资源的利用率成为当前急需解决的问题。石油钻井工程是石油开采中重点环节，其中防漏堵漏工艺质量问题不仅影响石油资源的开采量，同时对石油开采人员的人身安全造成较大的威胁。因此研究钻井工程防漏堵漏工艺是十分必要的，通过本文的研究能够使相关岗位的工作人员在石油钻井工作中注意防漏堵漏的施工技术要
摘要：石油是社会发展必备的能源之一，如何高效便捷的进行石油的开采成为社会关注的重点问题。随着石油能源的紧缺，提高石油资源的利用率成为当前急需解决的问题。石油钻井工程是石油开采中重点环节，其中防漏堵漏工艺质量问题不仅影响石油资源的开采量，同时对石油开采人员的人身安全造成较大的威胁。因此研究钻井工程防漏堵漏工艺是十分必要的，通过本文的研究能够使相关岗位的工作人员在石油钻井工作中注意防漏堵漏的施工技术要点，使该工程工艺质量合乎标准，降低危害。
关键词：钻井工程；质量标准；防漏工艺
引言：近年来，在石油能源的开采中受到了较多的阻力，一方面是由于地质性客观因素的影响，导致石油开采工程进展不顺利，另一方面是石油工程自身问题带来的阻力。其中石油钻井工程中防漏堵漏现象频发发生，钻井液侧漏导致综合水面的标准上升，对钻井工程施工进度以及质量造成较大的影响，增加了施工人员的施工难度。
一、石油钻井工程应用防漏堵漏工艺的必要性
石油钻井工程本身存在一定的风险性，在施工的过程中若不对其他进行有效的控制，将会导致施工工程无法按照预期的时间完工，同时也会增加施工人员的工作量。比如，石油钻井工程中的防漏堵漏工艺，若在施工前不对该工艺进行严格的质量要求，很容易在施工的过程中出现钻井液侧漏等问题。钻井工程都是在地下进行施工，本身的施工环境较为局限，若在施工的过程中处理钻井液侧漏的问题难度较大。因此施工队伍只能在施工前应用防漏、堵漏工艺，并提高该工艺的应用质量，做到防患于未然，才能够保证施工队伍顺利的施工，降低石油能源的损耗，提高石油资源的可利用率[1]。总之，石油钻井工程中，提前应用防漏堵漏是降低能源浪费的主要途径，也是钻井施工队伍在此后的施工中需要注意的问题。
二、石油钻井工程防漏堵漏工艺的质量标准
任何施工工艺在落实之前都需要对其进行质量标准的制定，只有这样才能够使施工队伍对施工工艺的质量具有判断依据，在施工中才能够放心的应用施工工艺。对于钻井工程中防漏堵漏工艺也是如此，防漏堵漏施工工艺的落实能够在石油作业过程中降低钻井液侧漏现象的发生，从而提高钻井工程开采以及开发的进度。防漏堵漏工艺正式被应用于钻井工程的时间并不长，直到2005年第一次被应用于石油钻井工程当中，并在实施的过程中发现了该工艺的作用，并对该项工艺进行系统的开发，该工艺发展至今已经被广泛的应用于各个石油开采工程当中，成为石油开采工程中不可或缺的重要施工工艺。该项施工工艺在开发和应用之前，制定了明确的质量标准，便于施工人员进行参考。其中包括回泵压组织，对该组织在工程中最大限度的承受压力进行了明确的规定，还包括自动节流组织以及液气控制组织等部分[2]。相关施工组织对防漏堵漏工艺的质量标准的规定如下：首先必须具备较强的压力平稳性，其次具备耐用性，最后要求该工艺具备堵漏精准度高、防漏效果达标等具体要求。
三、防漏堵漏的影响因素
（一）漏层方位
影响钻井工程中钻井液侧漏的因素较多，其中较为主要的因素在于漏层方位的选择。石油工程在进行施工的过程中，为了保证石油开采的数量以及质量，施工队伍首要进行的是工作是明确漏层方位，其次根据楼层方位制动有效的防漏堵漏工艺，最后才能够实施石油钻井工程。但是由于石油开采范围较大，加之相关技术的落后，导致施工队伍在施工的过程中难以针对楼层方位采取有效的防漏堵漏工艺，因此导致石油钻井工程质量受到较大的影响。
（二）漏失通道
石油钻井工程是进行石油开采最主要的工序之一，而影响该工序顺利实施的因素众多，若在工程实施前不能够将钻井液侧漏问题有效的解决，将会导致石油资源的严重浪费。侧漏方位是影响钻井液侧漏因素之一，除此之外漏失通道面积的判断也是影响钻井液侧漏重要的因素[3]。就石油钻井漏层堵漏工艺来说，对漏失通道面积的确定是选择堵漏材料的前提，施工队伍会根据漏失通道的面积来选择适合的堵漏材料，若不能够对漏失通道面积进行准确的掌握将会导致选择的堵漏材料与实际工程中所需要的材料不相符等问题，进而影响堵漏效果。
（三）漏失压力
漏失压力对防漏堵漏工艺的实施同样具有一定的影响，由于防漏堵漏工艺通常是在地面下进行施工和操作，若不能够对漏失压力进行准确的判断，将会增加防漏堵漏施工工艺的难度，进而导致整个工程中防漏堵漏效果达不到预期的要求。
四、防漏堵漏施工技术要点
（一）工程技术要点
通过上文的阐述明确了防漏堵漏工艺实施的重要性，同时也明确了该工艺在应用中的影响因素。通过对该工艺的实施过程中影响因素的分析能够明确此项工程的技术要点，对加强防漏堵漏工艺的实施效果具有较大的帮助。首先在施工过程中应对钻井速度进行控制，将钻井作业速度控制在规定的范围之内。在控制钻井速度之前，应对开泵速度进行精确的计算，保证钻井速度控制在合理的范围内。其次，施工队伍应注意流量控制，按照标准的操作流程施工，禁止施工人员猛然加大石油泵排量，加强对流量的控制，避免石油资源的浪费。最后，在应用相关机械的过程中，根据工程的实际需要选择适合的使用机械，切实加强对矿井压力等方面的控制。通过对上述施工要点的掌握和控制能够有效的避免工程井漏问题的发生。
（二）堵漏技术要点
石油开采过程中会遇到各种各样的情况影响石油开采的进度和质量，其中较为常见的是井漏现象，井漏现象的发生不仅会使得石油资源大量的浪费，同时存在安全隐含。因此施工队伍应对堵漏技术的要点进行准确的掌握，并将其应用在具体的工作当中[4]。首先需要对井漏现象进行预防，通过对施工矿井的勘察了解矿井各方面的情况，并制定预防措施。其次出现井漏情况之后，采取强钻方式腾出空间，确
1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/ed5156416.html, 石油钻井防漏堵漏工艺的分析 作者：张洪奎卢胜娟孙萌 来源：《环球市场》2017年第20期 摘要：在石油钻井工程项目中，井漏主要指的是在钻井、修井、石油等作业流程中井内流体漏入地层的问题，这其中，流体包括钻井液、修井液以及水泥浆等物质。对于油气钻井作业来说，流体漏入地层是非常复杂的过程，需要技术人员及时发现并实施堵漏操作，不仅会影响工程项目的工期，也会一定程度上导致施工材料的大量浪费。 关键词：石油钻井；防漏堵漏工艺；原因及措施 近年来，我国石油钻井的数量不断提升，许多新技术的应用提升了钻井效率和钻井质量，但井漏问题一直是制约石油钻井进一步发展的重要因素。基于以上，本文简要分析了石油钻井工程防漏堵漏工艺，旨在减小在钻井工程中井漏问题的发生，提升石油开发效率。 1 影响石油钻井工程防漏堵漏的因素 1.1 漏层位置 漏层位置可以严重影响防漏堵漏，判定好漏层位置，方可以将防漏堵漏相关工作做好。立足当前情况，判断漏层位置的方法多种多样，如动力学与油柱分析相关方法等，但是该方法操作程序相对复杂，防漏堵漏时不易操作，让判定漏层位置这项工作难度加大，只能是经验与技术相结合的方式方能将工作做好。 1.2 漏失通道 堵漏材料的选择依据主要是漏失通道的尺寸，如果漏失通道不确定，则很可能导致选择不适合的堵漏材料，从而影响堵漏效果。当前漏失通道开口尺寸的判断依据主要是漏失速度，但在实际判断的过程中容易出现误差，对于漏失层缝隙的大小以及漏失面积等的精确判断还不能完成。 2 石油钻井工程防漏堵漏工艺应用过程中存在的问题 2.1 堵漏工作比较盲目 在井漏问题发生之后，防堵漏工作人员容易犯经验主义错误，在没有确定漏失位置及压力的情况下就根据经验确定放堵漏材料的种类和颗粒大小，这就是堵漏工作盲目性的问题，这种盲目性虽然提升了堵漏工作速度，但很容易对防堵漏工作的有效性造成影响，从而导致重复工作，不仅增加了施工成本，还可能导致漏失问题更严重。
钻探六项指标 【一、水文地质钻探 钻孔直径、岩土心（样）采取率、孔深与孔斜、简易水文观测、成井工艺、抽水试验、固井与封孔、原始记录与技术档案等质量要求执行《水文地质钻探规程》（DZ/T 0148-94）有关规定。 二、固体矿产岩心钻探 （一）岩矿心采取率与整理 1、地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于65％； 2、矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于75％（岩金矿80％）； 3、可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于75％，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于75％（岩金矿80％）； 4、取出的岩矿心，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次），岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。 （二）钻孔弯曲与测量间距 1、垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算； 2、方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探网1/3-1/4; 3、测量间距，实测顶角小于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位； 4、磁性矿区要用防磁测斜方法； 5、终孔测斜地质编录员应在现场监测。 （三）简易水文观测 1、在以清水为冲洗液的钻孔每班至少要测1-2次孔内水位，未下好井口管的孔段和泥浆钻进的钻孔可以不测； 2、每次观测应在提钻后、下钻前各测量一次，其间隔时间应大于5MIN； 3、钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录其孔深。 (四)孔深误差的测量与校正 1、每钻进100M、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深； 2、测量要使用经过校正的钢尺； 3、见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测。 （五）原始班报表 1、要在现场用钢笔及时填写，要真实准确； 2、交接班班长和机长要亲笔签字,不得代签； 4、要整洁，终孔后装订成册。 （六）封孔 1、要有封孔通知书和封孔设计书； 2、水泥封孔要用325号以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求； 3、每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实； 4、搬迁后要埋水泥标桩，并保证其质量。
机场围栏 《围界工程施工工艺和质量验收标准》 （HMJ/GF 2006—003） 1 总则 1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。 1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。 1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。 2 基本规定 2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。 2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。 普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。 2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
下垄钨矿企业标准 QB/XW QJ0408－88 樟左选厂樟斗选矿 系列工艺、质量标准 1988－05－01发布1988－06－15实施下垄钨矿标准化委员会批准
下垄钨矿标准 QB/XWQJ0408－88 樟左选厂樟斗选矿系列工艺、质量标准 一、预先作业技术标准 1、总则 1、（1）计划部门应根据本标准制订计划，生产单位和技术监督部门应按本标准进行生产、检验和技术监督。 1、（2）扒栏和手选总废石选出率应不低于：实际贫化率减去15%, 总废石品位不大于:矿化围岩品位加0.005%. 1、（3）粗选段溢流粒度＋0.075MM含量不能超过20%。 2、扒栏 2、（1）原矿的块度不得大于300MM。 2、（2）斜格筛筛孔150MM,洗矿平格筛筛孔不大于20MM。 2、（3）大于150MM粒级必须经过反复翻动冲洗，先将块状脉石和 脉石连生体拣出后，才能丢弃。其废石含粉矿率不得大于3%。 2、（4）大于150MM的脉石连生体，必须经手锺分离，脉石和废石分别丢入脉石仓和废石斗。 2、（5）扒栏废石品位不得高于0.011%。 下垄钨矿标准化委员会1988－05－01发布1988－06－15实施
3、手选 3、（1）手选原料为斜格筛筛下矿石。原料必须经过严格分级冲洗干净才能给入手选皮带。 3、（2）分级洗矿设备和手选皮带等，应经常保持运转正常、清洁。 3、（3）手选皮带的带速，不得超过12米/分。筛板筛孔磨损度不得大于2MM。 3、（4）手选分四级进行，具粒度范围为： 150～55MM 55～30MM 30～25MM 25～19MM 3、（5）手选废石的粉矿含量不得大于3%. 3、（6）手选各粒级废石品位按下列要求控制： 150－55MM <0.010% 55－30MM <0.011% 30－25MM <0.015% 25－19MM <0.017% ３、（7）150－55MM粒级中的脉石连生体必须单独拣出，手锺破碎收回其中的脉石。 3、（8）块矿中含有1/2的黑钨矿应作块钨收回，手选块钨必须单独选出，单独加工成毛精矿交精选段。
石油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准的研究 发表时间：2019-07-29T14:28:15.250Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：齐志民张宝 [导读] 摘要：近年来我国的石油钻井数量不断上升，石油的产量在大幅度增加，同时也暴露出了石油钻井工程堵漏方面存在的诸多问题和影响因素，对此，本文就石油钻井工程中防漏堵漏工艺进行探讨和研究，旨在为我国石油产业提供新的理论支持与技术帮助。 大庆钻探工程公司钻井四公司 138000 摘要：近年来我国的石油钻井数量不断上升，石油的产量在大幅度增加，同时也暴露出了石油钻井工程堵漏方面存在的诸多问题和影响因素，对此，本文就石油钻井工程中防漏堵漏工艺进行探讨和研究，旨在为我国石油产业提供新的理论支持与技术帮助。 关键词：石油钻井；防漏堵漏；工艺研究 引言 近年来，伴随着科学技术的飞速发展，许多新兴的石油钻探技术被应用到石油钻井行业之中来，在给该产业大幅度提升钻井效率和原油产量的同时，井漏问题一直未能有效解决，制约了我国石油钻探行业的发展。对此，本文就石油钻井工程防漏堵漏工艺存在的问题和改进措施进行探讨。 1、石油钻井工程中应用防漏堵漏工艺的必要性 目前在石油钻井工程的开采作业中主要存在以下问题：机械分段会使得钻井在压裂过程中容易出现钻井液测漏的现象；井内钻井液在储层内部的漏出面积过大，从而造成油田的渗透率过大，容易造成原油资源浪费等现象。随着开采日程的递进、开采时间的增多，对钻井工程的防漏、侧漏的改造工作也提出了更高、更为严峻的要求，这些问题都是在石油开采与钻井工程开发过程中需要克服的阻碍，通过良好并科学的利用防漏堵漏工艺，来有效改善钻井液的漏出现象，防止出现井喷、塌陷以及卡钻等现象，以此来提高对石油钻井工程开发的科学性。 2、石油钻井堵漏工作的影响因素 2.1漏层位置判断有误 影响防漏堵漏效果的原因之一就是没有精准的判断出漏层的位置，由于当前探测漏层位置的方法均较为复杂，且适用性不强，例如水动力学、综合分析法等，并且探测设备较落后，无法对漏层位置进行准确的判断。当面对多漏失层时，由于上述判定方法操作方式过于复杂且准确度较低，因此只能靠探测人员个人的工作经验来判断漏层，导致无法精准、快速的找到漏层位置进而无法及时的解决井漏问题。 2.2漏失通道口的大小探测失误 由于漏失通道口的大小会影响着堵漏材料的选择，因此当漏失通道口尺寸判断失误时则堵漏材料的规格必然会选择错误，导致无法有效的解决井漏问题。在大多数的石油钻井施工过程中一般利用漏速来探测漏失通道口的大小，但是此方法误差较大，也不能够将漏失层的面积、孔的大小等进行准确的测量，严重影响了防漏堵漏的效果。 2.3预测漏失压力的准确性有待提高 在防漏堵漏的环节中影响最终效果的最关键因素就是漏失压力，由于漏失压力本身具有较强的不稳定性，同时测量方法较落后，导致防漏堵漏工作的难度加大，实际防漏效果不明显。 3、石油钻井工程中防漏堵漏存在的主要问题 3.1储层伤害 在通常情况，为了达到防漏堵漏的效果，会将堵漏材料放置在漏失通道中，虽然提高了堵漏隔离带的强度，但是增加了自身的承担压力。有的工作人员认为避免井漏事故的发生就是堵住井漏口，或者是采用一些防护措施，但是在实际工作过程中，还要考虑储层的问题，如果使用的堵漏隔离带的材料具有一定的惰性和可酸溶性，则会在一定程度上降低储层的破坏程度。 3.2盲目堵漏 如果在钻井过程中发生了井漏的现象，相关的额工作人员都是根据自身的工作经验进行处理的，虽然可以起到一定的效果，但是依然存在一定的弊端。盲目堵漏主要是调整堵漏材料的密度和修井液的浓度进，对井漏的相关信息并没有及时的确定，一旦该方法无法及时的进行堵漏，就需要更换方法，不仅提高堵漏的成本，增加了堵漏的难度，而且还浪费了大量的人力、财力和时间，情况严重还会增加井漏的面积。 4、石油钻井工程防漏堵漏的具体工艺方法及优化措施 4.1石油钻井工程防漏侧漏的具体工艺 4.1.1循环期间防漏工艺 在循环钻井区间，防漏工艺会自动发出集成命令，来完成在循环钻井期间完成对钻井的防护指令，比如排量指令、套压指令、测量PWD数据指令等。防漏工艺的实现需要在以下三种控制方案的引导下完成：（1）利用复合材料对钻井井底实行压力保护模式；（2）利用高效承压剂在井口恒定压模式来防止钻井液测漏。 4.1.2复合承压剂混合水泥堵漏工艺 利用复合承压剂混合的水泥堵漏工艺主要包括了对堵漏复合剂的灌注、转换、循环、躯替以及重新注人过程，其直接解决了在钻井压力较大状态中的下钻问题，为钻井当前出现的漏孔进行全方位的压力控制与堵漏，从而保证钻井液不在继续流出。复合承压剂混合水泥堵漏工艺的实现方法主要包括以下步骤：（l）做好漏孔压力的调节工作，利用压力步骤表与自动节流管进行钻井液漏孔压力的有效调节，制定适当规格的流量体积量，从而利用合规格的复合剂配合水泥的方式来堵漏；（2）做好上提钻头的精度维护工作，并设定上提钻头的活动深度范围，开重浆灌注步骤，350度循环包裹钻井液漏出部分；（3）详细观察并测量钻井液循环流动状态的PWS值，保持压力平衡的作业环境，以此来结束对钻井漏孔的堵漏工艺流程。 4.2防漏堵漏工艺的优化措施 4.2.1优化防漏技术 石油钻井公司需要不断的探究防漏堵漏技术以有效的解决井漏问题。优化防漏技术首先要分析井漏的原因，针对不同的原因采取最具适用性的堵漏技术，当石油钻井处发现井漏现象时修复人员需要利用强钻对发生井漏的位置进行勘察，全面的了解现场情况，以及渗透的
钻探工程质量要求及质量评定 一、钻探工程六项指标要求 六项指标是衡量钻孔完工的质量标准，是地质编录人员参加工程管理质量好坏的知道准则，钻孔完工后，地质编录人员填写质量验收内报告（一式三份，地质、机台、财务部各一份），地质编录人员必须参与质量工程验收。 （1）岩矿芯采取率 全孔岩芯分层采取率不低于70%，矿层(含矿石英脉及蚀变岩)不低于80%，为避免选择性磨损，尽量保证矿心的完整度，普查控制孔矿芯采取率达65%可为基本满足要求钻孔，若小于此数为报废孔，对于基岩上的第四系黄土残坡积层和河床冲积层等，如水文无特殊要求外，不要岩芯，但要求记录感觉换层深度。岩矿芯从岩芯管取出后，必须按先后顺序排好，不得颠倒混淆，矿层的顶、底板采取率按矿芯要求进行，该段残留岩芯不得超过0.20m，超过者必须特取。 （2）孔斜测量 一般情况下，直孔每100m测量一次顶角及方位角，误差允许递增计算，每百米不超过±2度，斜孔每钻进50m，测量一次顶角及方位角，顶角允许误差每100m不超过±3度，除此之外在下定向管、套管或换径5m后，见矿顶、底板及终孔时均需测量顶角及方位角，矿体薄时可只测地板一处。如果钻孔顶角超差，而最终结果，钻孔在剖面出矿点和平面轨迹投影点出矿点分别与相邻钻孔出
矿点距离及相邻剖面线的距离不超过原始设计安排网度的1/3-1/4，若超过上述限度2m时该孔则为报废孔（对矿体产状深部突然变化者例外），一般虽然倾角超差，而不超过上述限度，则为可利用。孔斜测量必须及时，不得终孔一次进行，每次测得的结果要及时、真实的填写报表。见矿部位，地质人员有权要求机台检测。 （3）孔深检查 直孔每钻进100m，斜孔每钻进50m，见主矿层处，下套管前，终孔后，以及地质编录人员认定的主要标志层，这些部位必须丈量钻具以校正孔深，当孔深误差率小于1%时不修正报表，当孔深误差率大于1%时要修正报表，报表修正后即为达到指标要求：对于见矿处及见有重要地质现象时，编录人员有权参加丈量钻具以校正孔深。 (4)原始报表及其他编录 原始现场的编录由机台各班指定记录员编录和保管，记录员必须认真反映生产情况，及时填写，内容详细，数字准确清晰、整洁，报表填写一律用钢笔现场填写，岩芯牌一律用≥3H的铅笔填写，其数据必须与报表一致，岩芯箱用红色油漆和毛笔编写，对一些特殊易碎的矿化岩石（如蚀变带）需要塑料布包好放于岩芯箱中，岩芯长度大于5cm应编号，岩芯在现场保管因管理不慎缺失及翻箱，也为原始编录不合格。 (5)封孔 终孔时地质人员，按地质、水文共同研究的封孔要求填写在封
施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽
施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签：施工工艺 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差： 表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求： 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂） 五、卫生间厨房
石油钻井工程防漏堵漏工艺浅谈 发表时间：2019-04-15T09:27:01.077Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：赵湛[导读] 相信，随着社会的发展和国家对于石油钻井工程中防漏堵漏工艺技术研究的不断深入，钻井液侧漏的问题必将得到有效的解决。 中石化胜利石油工程有限公司海洋钻井公司山东东营 257000 摘要：钻井液的侧漏是石油钻井工程施工过程中经常出现的问题，如果不能进行及时有效的解决，极易造成油田的渗透率过大，进而造成原油资源的浪费。因此，必须要高度重视钻井液侧漏的问题，并不断采用先进的防漏和堵漏的工艺技术对其进行不断的完善。相信，随着社会的发展和国家对于石油钻井工程中防漏堵漏工艺技术研究的不断深入，钻井液侧漏的问题必将得到有效的解决。 关键词：石油钻井工程；防漏堵漏；工艺 1当前石油钻井防漏堵漏工艺存在的问题 1.1盲目防漏堵漏 石油钻机发生井漏现象后，大多数的施工修复人员都是依据自身经验进行问题处理的，在处理时不明确井漏的发生位置以及漏失压力等具体问题，只单纯依据经验进行堵漏材料调取和配置修井液等工序处理井漏问题。这一做法具有一定及时性并取得治理效果，但由于一切工序的进行都是依照个人经验进行的，所以盲目性较大。一旦发生措施无效的情况还需要采取其他方式，无疑增加了问题处理成本，对人力物力造成浪费。盲目处理不当又拖延了解决问题的最佳时间，造成漏问题加大的后果。 1.2堵漏技术的局限 石油油井的精准堵漏需要掌握准确的井漏位置、漏失压力以及通道状况等，针对性采取合理措施处理。但现常用的石油油井的防漏堵漏措施很多都是围绕修井液进行的补救，缺少综合的全面的防漏堵漏技术。 1.3储层伤害 为确保石油油井实施的防漏堵漏的效果，需要在漏失的管道内部放置堵漏材料，目的是增强堵漏隔离带的强度以及柔韧度，确保隔离带可以承受各方面的负荷，防止在石油钻井以及固井等施工中出现再次井漏的现象。堵漏作业不仅仅是将井漏控制住还需要强化油井周围的防护措施，有效预防井漏发生。在强化防护措施的过程中要考虑到堵漏隔离带对石油储层的破坏，尽量选择具有可酸溶性和惰性的材料，降低对储层的伤害。 2石油钻井工程防漏堵漏的具体工艺 2.1复合承压剂混合水泥堵漏技术 堵漏是在石油钻井工程施工的过程中经常使用的一项技术工艺。该工艺是否能够完全符合相关的质量标准，具有预期的堵漏效果，对于石油钻井工程的开展具有直接的影响。因此，掌握过硬的堵漏技术至关重要。复合承压剂混合水泥堵漏技术在当今世界石油钻井工程的堵漏技术中处于领先地位。他主要是运用堵漏复合剂通过一系列的环节和措施对于漏的部位进行完整的堵，其中包括对于堵漏复合剂的灌注、转换、循环、躯替以及重新注入的过程。通过这一系列工艺环节的实施，能够有效的解决石油钻井在压力较大的情况下下钻的问题，并且通过这种全方面的压力对已经出现的漏问题进行控住和堵漏，从而能够最大程度的防止钻井液向外流出，对于提高石油开采的效率，确保石油的产量等都具有关键性的意义。复合承压剂混合水泥堵漏技术作为一种较为先进的堵漏技术，在其实行的精度上还必须要符合相关的要求，同时堵漏的过程中还必须要遵循一定的原则和方法。 钻井过程中钻井液的泄漏会直接影响钻井工程施工的进度，也会直接影响石油开采的效率和质量，因此需要不断的对其可能或已经出现的漏液现象进行防漏和堵漏。石油钻井工程防漏堵漏的具体工艺的实施，必将使漏液现象得到最大程度的遏制，也必将更好的促进石油工程的施工。 2.2循环钻井期间的重要防漏工艺 要真正的避免隐患和事故的出现，必须要一切从源头进行预防和治理。尤其是对于石油钻井工程防漏堵漏的工艺中，防漏最为关键。要踏踏实实的做好石油钻井工程的防漏工作，必须要在循环钻井期间着手，将一切隐患消灭的萌芽的状态之中。所谓的循环钻井期间的防漏工艺，主要是侧重于强调要在循环钻井期间，让防漏工艺能够自动的发出一系列的集成命令，进而完成和实现对于井下钻井作业发出防护指令，比如一系列的排量指令、套压指令、测量 PWD 数据指令等。通过这一系列防漏指令的设置，能够及时有效的对于井下的情况进行预警和处理，对于可能出现的漏区进行提前的预防和控制。只有这样，才能真正的将可能出现的隐患进行提前预防，提前应对，这也必将对于推动石油钻井工程防漏工作的开展具有重要的推动作用。然而，这一项工艺的正确实施，还必须在以下的控制方案的指导下才能实现。一方面，必须要做好相关的压力保护模式，尤其是需要利用复合材料钻井的井下井底实行压力保护模式，这也是进行防漏工作的前提和基础。另一方面，在进行防止钻井液泄漏的过程中还必须要及时有效的采取相关的措施，特别是要能够利用高效承压剂在井口的恒定压的模式下来防止钻井液的泄漏。在石油钻井工程防漏工艺实行的过程中，这两项工艺在其中起着至关重要的作用，因此必须要认真研究，精准实施。 防漏工作是石油钻井工程实施的重要环节，对石油的开采具有至关重要的作用。然而，很多问题的出现往往会在施工的过程中无法预料，因此这也要求相关的人员必须要掌握相关的堵漏技术，只有这样，才能将问题更好的解决，进而促进石油钻井工程的顺利开展和施工。 3 防漏堵漏措施的优化改进措施 3.1防漏技术强化 针对石油钻井中出现的井漏问题需要石油企业对有效的防漏堵漏技术进行研究探讨，强化现有的防漏堵漏技术。要强化防堵漏技术就先要明白井漏现象出现的原因，针对不同井漏的出现原因选择最合适的堵漏技术；在钻井中发现井漏现象，先应用强钻对井漏现场进行勘察，大体掌握渗透情况，然后选择堵漏工艺进行修复；井漏发生后，在条件允许的情况下不断进行堵漏施工。 3.2工程技术强化
钻井质量要求及管理办法
钻井工程技术要求及管理办法 根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理： （一）：钻前验收 钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录 （二）：钻井液 钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。一开要用澎润土—聚合物钻井液。二开录井段钻井液应做到如下要求 1、密度应控制在1.03-1.07g/cm2 2、澎润土含量应控制在1.5-2.0% 3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏） 4、PH值应控制在7-9之间。 5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm 6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。 7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。 8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。 三、钻井工程 1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。
2、井深结构符合工程设计要求。 3、直井段井斜不超过3o，油层段不超过1o，定向井最大井斜应在15o-30o之间。 4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。 5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离） 6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。 7、全角变化率：直井连续三点不超过2o/25m，定向井连续三点不超过3o/100m。 8、定向井增斜率为2-3/25m。 9、套管入井前必须认真检查是否有伤痕，裂缝等缺陷，并应清洗丝扣，大量尺寸，按秩序编号排列整齐，详细记录。 10、完钻测井和套管入井前必须通井，在下述情况下必须划眼，遇阻段，井斜变化段，井径缩小及油层上下50m井段，并大排量循环，确保井底干净。 11、套管入井前必须按设计要求进行，并及时灌满钻井液，至少循环2-3周，并有详细记录，若有异常情况应积极采取补救措施。 12、出现井漏或井塌应积极堵漏补救。 以上施工质量检查与监督工作均由钻采公司派专业人员不定时和定时地赴现场进行，如有质量不合格要求，井队应及时采取补救措施，无法补救的事故，应协商提出部分或全部报废，并呈报公司批准。 四、完钻资料验收及总结报告审查： （1）钻井液性能包括：密度、失水、粘度、PH值、固相含量、泥饼厚度，以及缸套、冲次、排量、压力。 钻井液性能测定要有详细记录。 钻井液维护措施有详细记录。 钻井液成本审核后要详实填写（附在钻井液史后面）。
装饰装修工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-06-2003
1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001） 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97） 1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000） 1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 26-2003） 1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003） 2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括： ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） ?《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2001） ?《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ?《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ?《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） ?《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） ?《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001） 3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》； 4. 有关安全生产、文明施工的规定； 5. 公司ISO—9001 贯标文件，《质量手册》； 6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》； 2.轻质隔墙板安装工程 2.1适用范围 增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装
1.0适用范围 本工艺标准适用于集团、城市公司开发建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0术语 3.1样板引路：工程质量事前控制的重要手段，在实施样板引路过程中，能及 时发现存在的问题，并加以改进和优化，样板引路是打造星河精品的有效保障。 3.2工程样板：指在工程建造过程中，为在大面积施工前统一施工做法、细部 处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质，发现施工、监理过程的难点、重点，而按照设计交验标准建造的一种样板。直接服务于房地产策划、工程、销售人员；服务于设计、施工和监理单位，是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板（样品）及销售展示样板。 3.3交楼样板：在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的 前提下，在各分部分项工程大面积施工前分阶段完成样板，完成的成品作为竣工验收标准。 3.4销售展示样板：包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板 房（交楼样板）、营销展示用的工艺工法样板间等，方案设计完成后，由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确，对代表户型、电梯厅或大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。
钻井过程中钻井液防漏堵漏技术井漏就是钻井过程中常见的复杂情况,损失较大。在钻井实践中,虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验,有些方法虽然有效,但如果选用不当,掌握不好,不能对症下药,同样收不到好的效果。本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。 一、井漏的原因 井漏主要就是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。其主要原因有:1、地层因素:天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层;2、钻井工艺措施不当引起的漏失:钻井工艺措施不当发生的漏失,主要发生在上部地层环空堵塞,造成环空憋压引起漏失;开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏;3、井身结构不合理,中间套管下深不够。或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段,造成井漏。 二、井漏的预防 在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则,主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。从钻井液技术上采取的措施: 1、选用合理的钻井液密度与类型,实现近平衡钻井 (1)对于孔隙压力较低的井,首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包
油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。在选择钻井液类型时,除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外,还要考虑其流变性。对于压力低、大井眼井段,应适当提高钻井液的粘切;而对于深井压力较高的小井眼井段,应降低钻井液的粘切。 (2)当井身结构确定后,为防止井漏的发生,应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力,而且能平衡地层孔隙压力。 2、降低钻井液环空压耗与激动压力 钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。 (1)在保证携带钻屑的前提下,尽可能降低钻井液粘度。 (2)降低钻井液中的无用固相含量与含砂量。 (3)降低钻井液滤失量,提高泥饼质量,防止因井壁泥饼较厚起 环空间隙较小,导致环空压耗增大。 (4)钻井液加重时,应控制加重速度,并且加量均匀。要求每循环 周钻井液密度提高幅度不超过0、02g/cm3。 3、提高地层承压能力 地层的漏失主要取决于地层的特性,通过人为的方法提高地层的承压能力,封堵漏失孔道,从而达到防漏的目的。通常采用以下三种方法来提高地层承压能力。
石油钻井工程防漏堵漏工艺分析 发表时间：2018-09-17T15:39:53.267Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：高志荣1 张宁2 [导读] 摘要：随着我国经济的不断增长，我国的石油需求量越来越高，这就要求我们进一步做好油井钻井过程中的防漏和堵漏工作。 延长油田股份有限公司靖边采油厂陕西榆林 718500 摘要：随着我国经济的不断增长，我国的石油需求量越来越高，这就要求我们进一步做好油井钻井过程中的防漏和堵漏工作。在实际钻井过程中，工作人员一定要严格按照各种操作规程来进行操作，并应该恰当使用各种生产设备，以降低井漏发生的概率。在井漏发生后，我们不应该手忙脚轮，而应该认真找出井漏发生的原因，以及井漏发生的各种参数，并采取对应的技术措施，只有这样，才能将井漏现象真正处理好，避免其产生较严重的后果。 关键词：石油钻井工程；防漏堵漏工艺；分析 引言 在石油钻井工程中，经常会出现的施工问题是井漏，如果该问题出现后未得到有效的防治，会对后续的石油钻井施工产生很大的负面影响。在这个基础上，本文从造成石油钻井工程出现井漏问题的因素着手，指出了石油钻井施工期间防漏堵漏作业中经常出现的问题，并根据这些问题分别提出了几点有效的解决措施，希望可以为石油钻井工程防漏堵漏工艺水平的提升提供参考。 1 石油钻井防漏堵漏相关的影响因素 当油井发生泄漏以后，我们做得第一步工作就是确定泄漏发生的位置，这是堵漏工作的难点和重点。目前进行判断泄漏发生位置的方法很多，其中动力学和油柱分析虽然可以取得很好的找寻效果，但是其技术难度较高，操作也比较复杂，目前经常采用的是经验和技术相结合的办法。漏失压力的大小对于我们制定合理的堵漏技术措施非常重要，但是漏失压力的取得往往比较困难，这进一步增加了堵井的难度。我们现在主要通过测量漏失的速度，来对漏失通道的尺寸有个粗略的判断的，由于井漏压力的测量存在较大的误差，这导致这种方法的准确性较低，往往忽略了缝隙的大小对堵漏工作的影响。 2 防漏与堵漏工艺及技术分析 2.1 防漏 当石油钻井工程出现渗漏问题时，一般可采取如下三个工艺进行堵漏。首先，避免上部地层发生泄漏，在进行钻井工程之前，工作人员应该添加些许的随钻堵漏剂，可以在整个钻井过程中发生渗漏时对漏道进行封堵，保证有效的控制漏失速率，避免发生更为严重的井漏问题。其次，应该利用固控设备及时对石油井中的固体物质进行清除，使井眼具有足够的清洁度。由于钻井下部发生漏油现象时，无法有效对其进行控制。因此，应该向其中添加新胶液实现对下部漏层进行有效的防漏。最后，对钻井过程中的下钻速度进行控制，保证每根立足完全下放完成的时间在45s～1min之间。一旦钻探过程出现砂桥和井塌问题时，造成下钻存在阻力，此时一定要保证开泵缓慢，从而对泵排量实现良好的控制。控制泵速实现有效的开眼，避免发生憋泵问题，这样能够控制井漏问题的发生。 2.2 堵漏 要想实现对渗漏问题良好的解决，采取有效的堵漏措施也是必不可少的，目前采取的堵漏工艺主要有如下几项。一方面，对复合封堵技术加以有效的运用，此技术通常根据石油渗漏情况来确定使用，当漏失量处于2～5m3/h范围内时，此时将漏层利用钻井液进行快速钻穿，之后将钻头留在渗漏位置的底部，随后快速将复合堵漏浆及时的输入到钻井下方，但是要保证堵漏浆要诸如密实且均匀，最后起钻直到漏层顶部，直接对钻井进行关闭。此后还需向钻井底部采用间歇式进行多次注入堵漏浆，注入流速为0.2～0.4m3/min左右，当每次注入封堵浆总量达到3～4m3时即停止。在注入封堵浆过程中，要对立管压力与套管压力进行细致观测，保证两者压力始终稳定，经过6h的静止封堵。在此期间再对漏层顶部开展相应的大排量循环，在静止封堵完成之后，下钻至漏层最底部。如果堵漏效果良好，便可继续进行钻井施工。 另一方面，可将复合封堵与水泥堵漏两个技术进行组合使用，该工艺应用在漏失严重和出现失返性漏失情况时具有非常好的效果。当同时出现上述两个情况时，应该采用清水盲钻作为其堵漏材料的输入方式。对此，应该特别注意的是，盲钻过程中必须要准备充足的清水，通常要保证在1t以上。足够的清水才能保证漏层能够一次钻完，当钻头完全穿过漏层，此时便要利用水泥砂浆进行堵漏，之后再向其中输入复合堵漏剂，最后再注入一次水泥浆。钻头钻到表层套管中应该对整个钻具进行多次反复的清洗，保证钻具表面没有水泥浆残留。当水泥浆完全凝固时便可进行钻水泥塞，从而实现对堵漏快速有效的完成。 3石油钻井施工期间防漏堵漏作业出现的问题 3.1施工工艺尚未成熟 在实际的石油钻井工程的施工过程中，开展防漏堵漏工作时，施工工艺的不成熟限制了施工质量的提高，延缓了钻井工程的推进速度。正式作业时，首先要进行地质层的渗透压力值测试。如果在施工现场已经出现了石油渗透现象，位于施工现场的工作人员必须立刻进行钻井工程情况记录，同时通过最快的速度针对钻井内部状况开展压力测试，根据测试结果选用合适的施工材料和设备工具，制定有效的施工工艺运作方案。由此可知，当石油钻井施工现场出现井漏问题时，解决办法必须根据现场情况进行即时制定，此时施工人员自身的施工工艺经验就发挥出了重要的作用。 3.2工作开展缺少目标 石油钻井工程防漏堵漏工作中，部分工程队在开展施工作业时，会存在施工程序混乱问题，这一问题的出现直接导致后续石油钻井工作缺少开展目标。在施工过程中，大部分施工者依靠以往工作中积累的经验进行施工，这种工作方式的主观意识占据主导作用，无法制定针对施工现场的施工工艺方案，导致施工质量不符合要求。 4防漏堵漏工艺相关问题的解决措施 4.1提升防漏堵漏技术应用水平 解决井漏问题时，首先应调查井漏原因，对施工现场进行详细的勘察，然后确定需要使用的技术类型。其次，施工人员发现井漏问题后，要立即对施工现场进行钻孔，钻孔工具最好选用强钻，通过孔位观察渗透的具体状况，根据观察结果确定施工工艺。再次，在石油井漏问题的防漏修补期间，如果施工条件充足，最好持续不间断地进行补漏施工，补漏期间还需要保障水泥泥浆的配比，也可以在水泥泥浆中加入适量的黏合材料，用于提升泥浆的应用效果。最后，进行起钻工作时，需要及时观察堵漏工作是否成功，如果工作质量不合格，则