混凝土抗冻试验报告
电建土表014
抗冻性能试验作业指导书 1适用范围 1、1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受得冻融循环次数来表示得混凝凝土得抗冻性能。 1、2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受得快速冻融循环次数来表示得混凝凝土抗冻性能。 2检测依据 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009) 3试验方法 3、1慢冻法 3、1、1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。 3、1、3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。 冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转得条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃得范围以内。融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件得水温保持在得范围18℃～20℃以内。满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 试件架应采用不锈钢或者其她耐腐蚀得材料制作，其尺寸应与冻融试验箱与所装试件相适应。
称量设备得最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。 压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%也不大于全量程得80%、试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触得压板或垫板得尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0、02毫米、 温度传感器得温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0、5℃。 3、1、4慢冻法试验步骤 1、在标准养护室内或同条件养护得冻融试验得试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护得冻融试验得试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。 2、当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验得试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件得外观尺寸应满足本指导书第 3、1、1节得要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件得接触面积不宜超过试件底面得1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm得空隙。试件架中各试件之间应至少保持30min得空隙。 3、冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。每次从装完试件到温度降至-18℃所需得时间应在（1、5~2、0）h内。冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。 4、每次冻融循环中试件得冷冻时间不应小于4h。 5、冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃得水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。冻融箱内得水面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。 6、每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件得平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。 7、试件在达到本作业指导书3、1、2规定得冻融循环次数或施工方委托得冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081得相关规定，可参考混凝土试块抗压得作业指导书。 8、当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环得时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间得中断故障次数不得超过两次。
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 混凝土抗冻等级 混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄期28d的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过5％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。GBJ50164—92将混凝土划分为以下抗冻等级：F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、15、25、50、100、150、200、250和300次。抗冻等级≥F50的混凝土称为抗冻混凝土。 抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级,相应表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa 的静水压力而不渗水,抗渗等级≥P6的混凝土为抗渗混凝土。维勃稠度法采用维勃稠度仪测定。其方法是：开始在坍落度
筒中按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。混凝土拌合物流动性按维勃稠度大小，可分为4级：超干硬性（≥31 s）；特干硬性（30～21 s）；干硬性（20～11 s）；半干硬性（10～5 s）。 创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克*
混凝土快速冻融试验操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；
B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。
青藏铁路高原冻土区 混凝土耐久性试验方法标准汇编 青藏铁路混凝土耐久性试验中心 二○○二年八月 前言 本标准手册是按照《青藏铁路高原冻土去混凝土耐久性技术条件》（科技基函[2002]56号文发布实施）的要求编辑的，能有效方便的指导青藏铁路各施工单位和各质量监督检查部门开展混凝土试验工作。保证青藏铁路高原冻土地区桥涵、隧道、轨枕、电杆、房屋建筑、路基支挡用混凝土的施工质量。 本手册共八篇十二章。 手册编辑单位：青藏铁路混凝土耐久性试验中心 手册编写人员：谢永江黄丹仲新华张勇杨富民 目录 前言 (1) 目录 (2) 第一章抗冻性能试验方法（快冻法） (3) 第二章抗渗性能试验方法 (6) 第三章钢筋锈蚀试验方法（硬化砂浆法） (7) 第四章混凝土抗氯离子渗透性能试验方法 (9) 第五章水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 (16) 第六章混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法） (19) 第七章水泥胶砂耐磨性试验方法 (25)
第八章混凝土抗裂性能试验方法 (22) 第一章抗冻性能试验方法（快冻法） 第1.1条本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。 本方法特别适用于抗冻性要求高的混凝土。 第1.2条本试验采用100×100×400毫米的棱柱体试件。混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外，尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。 第1.3条快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定。 一、快速冻融装置能使试件静置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法第1.4条第五款的要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃ 二、试件盒由1～2毫米厚的钢板制成。其净截面尺寸应为110×110毫米，高度应比试件高出50～100毫米。试件底部垫起后盒内水面应至少高出试件顶面5毫米。 三、案秤称量10公斤,感量5克，或称量20公斤，感量10克。 四、动弹性模量测定仪共振法或敲击法动弹性模量测定仪。 五、热电偶、电位差计能在20～-20℃范围内测定试件中心温度。测量精度不低于±0.5℃。 第1.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行： 一、试件成型按照GBJ82-85进行，蒸养预制构件（含梁）的混凝土试块应在与预制构件相同的养护条件下养护，再在标准养护条件下养护28天；其它混凝土试块应在施工现场取样制作，并在与结构物相同的养护条件下养护28天，然后继续标养28天。 冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。 二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准动弹性模量试验的规定测定其横向基频的初始值。 三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起
水泥混凝土抗冻性试验方法水泥混 凝土抗冻性试验方法（快冻法） 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反 复作用的能力。 本方法适用于以动弹型模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。本方法特别适用于 抗冻性要求高的水泥混凝土。 2、试样制备 （1）试样制备应符合T0551的规定。 采用100mm x 100mm x 400mm 的棱柱体混凝土试 件，每组3根，在试验过程中可连续使用。除制作冻融试 件外，尚应制备中心可插入热电偶电位差计测温的同样形 状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应咼于冻融试件。（2）也可以是现场切割的试件，尺寸为100mm x 100mm
x 400mm。 3、试验步骤 （1）按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。试验龄期如无特殊 要求一般为28d。在规定龄期的前4d, 将试件放在20C± 2C的饱和石灰水中浸泡，水面至少咼出试件20mm （对 水中养护的试件，到达规定龄期时，可直接用于试验）。 浸泡4d后进行冻融试验。 （2）浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按T0564 《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》测横向基频。并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做 必要的外观描述。 （3）将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试 件顶面约1mm-3mm （如采用金属试件盒，则应在试件 的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径 3mm的电线，用于分离试件和底部）。将装有试件的试件 盒放入冻融试验箱的试件架中。 4、按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求： （1）每次冻融循环应在2h-5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。 （2）在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在 -18 C±2C和5± 2C .中心温度应以测温标准试件实测温
混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、
在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。
KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电 源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水 泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用 状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物， 否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。 2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前 4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写 在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立 的金属牌） 3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做 好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒
立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。 4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开始，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开始新的试验。
混凝土抗冻性能试验作业指导书 一、适用范围： 1适用于检验抗冻抗渗混凝土配合比、以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 2适用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置试块制作、，检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 二、引用标准： 1给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 2混凝土外加剂应用技术规范G B50119—2003 3预拌混凝土 GB/T 14902 — 2003 4普通砼长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985(慢冻法) 5、地下工程防水技术规程GBJ50108-2001 6、地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002 三、试验程序：（1）基本规定 1: 根据 GBJ82-1985 普通砼长期性能和耐久性能试验方法(慢 冻法) 适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，每组三个试件，尺寸如下表： 试件尺寸( mm ) 100 、150 、200 骨料最大粒径( mm ) 31.5 、40 、63 2:各指标所用组数如下：设计抗冻标号D25 、D50、 D100 、D150 D200 、D250 、D300 检查强度时冻融循环次数25 、50 100 150 200 250 300 鉴定2 8天强度试件组数 所用设备： a冷冻箱(室)应满足装试件后能使箱(室)内温度保持在-15 至-20 ℃； b 融解水槽应满足装有试件后能使水温保持在15 至20℃； c框篮应用钢筋焊成，尺寸与所装试件相适应； d 案秤能称量10kg，感量5g； e压力试验机 （2）试块留置： 根据《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001、 《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2002 的规定，混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：每单位工程不得少于2 组，每连续浇筑砼量500 立方米应留置1 组砼抗渗试块(6 块)。 地下防水工程施工时，有防水要求的混凝土抗渗试件的留置按本条规定。 注: 冬季施工、根据混凝土外加剂应用技术规范G B50119—2003 7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定： 7.4.2 2 检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d 后进行抗冻或抗渗试验。 根据给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 5.2.39评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
混凝土抗冻等级 混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄 期28d 的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强 度下降不超过 25 ％，而且质量损失不超过5％时所能承受的 最大冻融循环次数来确定的。 GBJ50164 — 92 将混凝土划分为以下抗冻等级： F10 、F15 、F25 、F50 、F100 、F150 、F200 、 F250 、F300 等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融 循环次数为 10 、 15 、 25 、 50 、 100 、 150 、 200 、 250 和 300 次。抗冻等级≥F50 的混凝土称为抗冻混凝土。 抗渗等级是以 28d 龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。 GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为 P4、 P6、P8、 P10、P12等五个等级 , 相应表示能抵抗 0.4、 0.6、0.8、 1.0及 1.2MPa 的静水压力而不渗 水,抗渗等级≥P6的混凝土为抗渗混凝土。 维勃稠度法采用维勃稠度仪测定。其方法是：开始在坍落度筒中 按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一 透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的 底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。由秒表读出 时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。混凝土拌合物流动性按维勃稠度大小，可分为4级：超干硬性（≥31）s；
特干硬性（30～21 s）；干硬性（ 20～ 11 s）；半干硬性（10～5 s）。
2 快冻法 2.1基本规定 2.1.1 混凝土取样 ①混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的规定。 ②每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 2.1.2 试件的横截面尺寸 ①试件的最小横截面尺寸宜按表1.1的规定选用 表2.1 试件的最小横截面尺寸 ②骨料最大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 ③试件应采用符合现行行业标准《混凝土试模》JG237规定的试模制作。 2.1.3 试件的公差 ①所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或直径的0.0005。 ②所有试件的相邻面间的夹角应为90°，公差不得超过0.5°。 ③除特别指明试件的尺寸公差以外，所有试件各边长、直径或高度的公差不得超过1mm。 2.1.4 试件的制作和养护 ①试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的规定。 ②在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。 ③在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用试件。 ④制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。 2.1.5 试验报告 ①委托单位提供的内容应包括下列项目： (a)委托单位和见证单位名称。
(b)工程名称及施工部位。 (c)要求检测的项目名称。 (d)其他要说明的其他内容。 ②试件制作单位提供的内容应包括下列项目： (a)试件编号。 (b)试件制作日期。 (c)混凝土强度等级。 (d)试件的形状及尺寸。 (e)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。 (f)养护条件。 (g)试验龄期。 (h)要说明的其他内容。 ③试验或检测单位提供的内容应包括下列项目： (a)试件收到的日期。 (b)试件的形状及尺寸。 (c)试验编号。 (d)试验日期。 (e)仪器设备的名称、型号及编号。 (f)试验室温（湿）度。 (g)养护条件及试验龄期。 (h)混凝土实际强度。 (i)测试结果。 (j)要说明的其他内容。 2.2 试验方法 2.2.1 适用范围 本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。 2.2.2试件应符合的规定 ①快冻法抗冻试验应采用尺寸为100mm X 100mm X 400mm的棱柱体试件，每组试件应为3块。 ②成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。 ③除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸，且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为冻融介质。测温试件所用混凝土的
2012年12月内蒙古科技与经济December2012 第23期总第273期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.23T o tal N o.273橡胶颗粒混凝土抗冻性能试验研究 孙 杰,魏树梅 (内蒙古建筑职业技术学院工程管理学院,内蒙古呼和浩特 010070) 摘 要:从探索新型高性能混凝土的角度出发,将橡胶颗粒作为混凝土的外加掺合料加入混凝土中,按照不同的橡胶颗粒粒径及同粒径下不同掺量制备橡胶颗粒混凝土,进行相应的抗冻试验,测试其抗冻性能,进而得出相应结论,为实际工程中大量使用橡胶颗粒资源提供理论依据。 关键词:橡胶颗粒;混凝土;质量损失率;相对动弹性模量;抗冻性能 中图分类号:T U528.041 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)23—0078—02 混凝土抗冻性能的好坏是该材料是否可用于寒 冷地区的重要前提,因此,混凝土材料的抗冻性能一 直是备受混凝土界关注的研究方向之一,具有十分 重要的现实意义。混凝土抗冻性能的好坏反映了混 凝土抵抗冻融循环的能力大小,是评价混凝土构件 以及钢筋混凝土结构在严寒地区耐久性的重要指标 之一。 橡胶作为一种有机高分子弹性材料,将橡胶制 成的橡胶颗粒加入普通混凝土中不会与水泥、砂、石 子等材料发生反应,不会改变原材料的性质,主要起 到物理作用。笔者主要论述在不同橡胶颗粒粒径和 掺量下橡胶颗粒混凝土的抗冻性。 混凝土抗冻性能的好坏通过质量损失率和相对 动弹性模量来反映: 表面剥落破坏。主要通过质量 损失率来反映,反映了混凝土试件经冻融循环后试 件表面的变化情况; 内部开裂破坏。主要通过相对 动弹性模量变化来反映,体现了混凝土试件内部的 损伤变化情况。 1 技术参数及试验方法 本试验以C20普通混凝土配合比为基础,在保 持配合比中各种材料用量不变的条件下,取粒径为8 目、16目、28目的橡胶颗粒,以外掺法分别按3%、 6%、9%、12%、15%的用量掺入混凝土中,试验共设 计15组,配合比中各种材料用量见表1。橡胶颗粒混 凝土的编号为XJm——n,其中m代表橡胶颗粒的目 数,n代表橡胶颗粒的掺量。如X8——3表示该试验 中8目的橡胶颗粒掺量为3%,基准混凝土编号为 XJ0。外加剂选用RSD——8型高效减水剂。 表1 橡胶颗粒混凝土配合中各种材料用量(kg/m3) 水灰比水泥用量砂子石子外加剂不同粒径橡胶颗粒掺量(kg) 0.542806921288 1.0%3%6%9%12%15% 8.416.825.233.642 橡胶颗粒混凝土抗冻性能试验采用《GB——T/50082——2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》规定的试验方法进行。一次冻融循环历时2.5h～4.0h,其中制冷持续1.5h～2.5h,加热持续1.0h～1.5h。冻融终了时,试件中心温度应分别控制在-17℃±2℃和8℃±2℃。热电偶测量冻融过程中试件中心温度的变化时,精度达到0.3℃。 试验试件为100mm×100m m×400mm的棱柱体,试件成型后放入室内养护24h后脱模,然后移入恒温恒湿养护箱中养护至28d龄期后开始冻融试验。当养护龄期达到规定龄期的前4d时,将试件移入20℃±3℃的水中浸泡4d。浸泡结束后取出试件并用抹布擦去表面水分,测出试件的初始质量以及初始自振频率。冻融循环开始后每经50次冻融循环后取出试件,用清水冲洗干净并擦去表面水分,称一次试件的质量和自振频率。若相对动弹性模量下降到初始值的60%或质量损失率达到5%时结束试验。橡胶颗粒混凝土的相对动弹性模量和质量损失率分别按试(1)和(2)计算。 f c=f0-f n f0 ×100%(1)式中: f c——n次冻融循环后橡胶颗粒混凝土的相对动弹性模量,%; f0——橡胶颗粒混凝土试件冻融循环前的自 振频率,Hz/s; f n——橡胶颗粒混凝土经n次冻融循环后的自 振频率,Hz/s。 W n=G0-G n G0 ×100%(2)式中: W n——橡胶颗粒混凝土试件经n次冻融循环的质量损失率,%; G0——橡胶颗粒混凝土试件冻融循环前的重 量,kg; G n——橡胶颗粒混凝土试件n次冻融循环后 的重量,kg。 2 冻融循环试验结果、照片及结果分析 2.1 冻融循环试验结果 各种橡胶颗粒粒径和掺量下的橡胶颗粒混凝土在经历了50次、100次、150次冻融循环后的质量损失率和相对动弹性模量的变化见表2、表3、表4。 ? 78 ? 收稿日期:2012-06-25
工程质量控制资料表 建筑与结构原材料、试件试验 报告编号：2013-018-49 报告日期：2013年05月14日混凝土抗冻试验报告陕ZSJ-1018 工程名称冯家山水库灌区总干阎家务退水渠改造 工程 总承包单位/ 建设单位宝鸡市冯家山水库灌区更新改造项目办 公室 分包单位 榆林市榆阳区兴源水电工程有限公 司 取样人赵兴峰见证人韩翰送样人刘兆虎委托书号 工程使用部位渠道衬砌混凝土配合比编号/ 混凝土强度等级抗冻等级试件制作日期龄期试验日期养护条件使用标准代表砼批 量 C20 F50 2013.04.09 28天2013.05.07 标养SL352-2006 / 混凝土配合比 重量配合比kg/m3 水灰（胶） 比水水泥砂石掺合料外加剂外加剂 试验数据 检验项目试块编号重量损失（%）平均值相对动弹性模数降至（%）平均值 F25 1 0 88.4 86.4 2 0 86.7 3 0 84.2 F50 1 0.89 0.9 77.7 75.6 2 0.9 75.4 3 0.91 73.6 结论C20混凝土抗冻等级＞F50 负责人： 2013年05月14日审核： 2013年05月14日 试验： 2013年05月14日 备注： 试验单位地址：陕西省水利水电工程西安理工大学质量检测中心邮编：710048 电话：（029）82312958
工程质量控制资料表 建筑与结构原材料、试件试验 报告编号：2013-018-51 报告日期：2013年05月25日混凝土抗冻试验报告陕ZSJ-1018 工程名称冯家山水库灌区总干阎家务退水渠改造 工程 总承包单位/ 建设单位宝鸡市冯家山水库灌区更新改造项目办 公室 分包单位 榆林市榆阳区兴源水电工程有限公 司 取样人赵兴峰见证人韩翰送样人刘兆虎委托书号 工程使用部位渠道衬砌混凝土配合比编号/ 混凝土强度等级抗冻等级试件制作日期龄期试验日期养护条件使用标准代表砼批 量 C20 F50 2013.04.20 28天2013.05.18 标养SL352-2006 / 混凝土配合比 重量配合比kg/m3 水灰（胶） 比水水泥砂石掺合料外加剂外加剂 试验数据 检验项目试块编号重量损失（%）平均值相对动弹性模数降至（%）平均值 F25 1 0 88.6 86.7 2 0 86.5 3 0 84.9 F50 1 0.92 0.92 77.9 75.9 2 0.9 75.8 3 0.93 73.9 结论C20混凝土抗冻等级＞F50 负责人： 2013年05月25日审核： 2013年05月25日 试验： 2013年05月25日 备注： 试验单位地址：陕西省水利水电工程西安理工大学质量检测中心邮编：710048 电话：（029）82312958
混凝土快速冻融试验操纵规程 令狐采学 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地址取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包含测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除概略水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要避免冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要避免冷冻液不克不及正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不竭吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转标的目的、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才干进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的正面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终坚持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应合适下列要求：A、每次冻融循环应在2～4
小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4； B、在解冻和融化终了时，试件中心温度应辨别控制在17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至15℃所用的时间不得少于解冻时间的1/2.每块试件从15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超出28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超出10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频丈量，丈量前应将试件概略浮渣清洗干净，擦去概略积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件失落一个头重新装入试件盒内。试件的丈量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了包管试件在冷冻液中解冻时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应坚持在解冻状态下，并最好能将试件保管在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在湿润状态下用防水资料包裹，加以密封，并寄存在17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超出两个循环。特殊情况下，超出两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。
第3.2.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行： 一、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。 二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准第四章的规定测定其横向基频的初始值。 三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 四、把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时即可开始冻融循环。 五、冻融循环过程应符合下列要求： 1.每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。 2.在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在－17±2℃和8±2℃。 3.每块试件从6℃降至－15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。每块试件从－15℃升至6℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃。 4.冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 六、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定执行。测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水伤损失。 七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－17±2℃的冷冻室或冰箱中。 试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1～2次。 八、冻融到达以下3种情况之一即可停止试验： 1.已达到300次循环； 式中：p—经N次冻融循环后试件的相对动弹性模量，以3个试件的平均值计算(%)； fn—N次冻融循环后试件的横向基频（赫）； fo—冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值（赫）。 2.相对动弹性模量下降到60%以下； 3.重量损失率达5%。 第3.2.5条凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算： 混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算：
水泥混凝土抗冻性试验方法（快冻法） 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水和负温共同反复作用的能力。 本方法适用于以动弹型模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。本方法特别适用于抗冻性要求高的水泥混凝土。 2、试样制备 （1）试样制备应符合T0551的规定。 采用100mm×100mm×400mm的棱柱体混凝土试 件，每组3根，在试验过程中可连续使用。除制作冻 融试件外，尚应制备中心可插入热电偶电位差计测温 的同样形状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应高于冻 融试件。 （2）也可以是现场切割的试件，尺寸为100mm×100mm ×400mm。 3、试验步骤 （1）按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。试验龄期 如无特殊要求一般为28d。在规定龄期的前4d，将试 件放在20℃±2℃的饱和石灰水中浸泡，水面至少高 出试件20mm（对水中养护的试件，到达规定龄期时，
可直接用于试验）。浸泡4d后进行冻融试验。 （2）浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。按T0564《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》测 横向基频。并称其质量，作为评定抗冻性的起始值， 并做必要的外观描述。 （3）将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面约1mm-3mm（如采用金属试件盒，则应在试件 的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根 直径3mm的电线，用于分离试件和底部）。将装有试 件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。 4、按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求： （1）每次冻融循环应在2h-5h完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。 （2）在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18℃±2℃和5±2℃.中心温度应以测温标准试件实 测温度为准。 （3）在试验箱内，各个位置上的每个试件从3℃降至-16℃所用的时间，不得少于整个受冻时间的1/2，每个试 件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化 时间的1/2，试件内外温差不宜超过28℃。 （4）冻和融之间的转换时间不应超过10min。 5、通常每隔25次冻融循环对试件进行一次横向基频的测
00混凝土冻融试验作业-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
抗冻性能试验作业指导书 1适用范围 1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。 1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。 2检测依据 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009) 3试验方法 3.1慢冻法 3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。 3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。 3.1.3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。
冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。 称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。 压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米. 温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。 3.1.4慢冻法试验步骤 1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。 2.当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第 3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。试