马口铁罐生产工艺
1. 引言
马口铁罐是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。它具有耐腐蚀、密封性好、可重复使用等特点，因此备受消费者的青睐。本文将详细介绍马口铁罐的生产工艺，包括原材料准备、制罐、印刷、涂装和包装等环节。
2. 原材料准备
2.1 钢板选择
马口铁罐的主要材料是钢板，通常采用低碳钢或不锈钢。钢板的选择要考虑产品的用途、容量、形状等因素，以确保罐体的强度和耐用性。
2.2 板材切割
钢板经过切割机器的切割，根据产品的尺寸要求，将钢板切割成所需的形状和大小。
2.3 板材成形
切割好的钢板通过液压机器进行成形，成为马口铁罐的主体部分。成形的过程中需要注意保持板材的平整度和形状的一致性。
3. 制罐
3.1 焊接
马口铁罐的制作通常采用焊接工艺。将成形的钢板通过焊接机器进行连接，形成罐体的结构。焊接的质量对于罐体的密封性和强度至关重要，因此需要严格控制焊接工艺和焊接质量。
3.2 弧焊
弧焊是制罐过程中常用的焊接方法之一。通过电弧的熔化作用将钢板连接在一起，形成稳固的罐体结构。弧焊具有焊接速度快、焊缝质量好等优点，适用于大规模的生产。
3.3 气体保护焊
气体保护焊是另一种常用的焊接方法。在焊接过程中，通过喷射保护气体，防止空气中的氧气和水蒸气对焊接区域的污染，提高焊缝的质量和密封性。
4. 印刷
4.1 印刷准备
制罐完成后，需要进行印刷工艺。印刷前需要进行准备工作，包括印刷版的制作、油墨的调配等。
4.2 印刷工艺
印刷通常采用柔性版印刷或丝网印刷。柔性版印刷适用于大面积的图案和文字印刷，丝网印刷适用于小面积和特殊形状的印刷。印刷过程中需要控制印刷压力、速度和油墨的厚度，以确保印刷质量。
5. 涂装
5.1 底漆涂装
罐体经过印刷后，需要进行底漆涂装。底漆涂装可以增加罐体的耐腐蚀性和外观质量。涂装前需要对罐体进行清洗和除尘处理，以保证涂装的附着力。
5.2 面漆涂装
底漆涂装完成后，进行面漆涂装。面漆涂装可以增加罐体的光泽度和外观效果。涂装过程中需要控制涂料的厚度和涂装的均匀性，以确保涂装质量。
6. 包装
6.1 罐体清洗
涂装完成后，罐体需要进行清洗，去除表面的污垢和残留物。清洗过程中需要使用适当的清洗剂和设备，以确保罐体的清洁度。
6.2 包装设计
包装是马口铁罐生产中的重要环节，它直接影响产品的外观和销售。包装设计需要考虑产品的特点、目标市场和消费者的需求，选择合适的包装材料和形式。
6.3 包装过程
包装过程中需要将清洗干净的罐体放入包装盒中，并进行封装和标签贴附。包装过程需要注意包装的整齐度和密封性，以确保产品的安全和质量。
7. 结论
马口铁罐的生产工艺包括原材料准备、制罐、印刷、涂装和包装等环节。通过严格控制每个环节的质量和工艺，可以生产出质量优良、外观精美的马口铁罐产品。对
于生产企业来说，合理的工艺流程和高效的生产设备是提高生产效率和产品质量的关键。
【马口铁- 前言】 马口铁，锡（Sn）和铁（Fe）的合金，其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁 （注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称） 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 【马口铁- 简介】 马口铁汉英词典解释： ma kou tie 1.tinplate; galvanized iron; tin 什么是马口铁： 马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。 【马口铁- 合金】 马口铁我我们现在常说的合金的一种。合金的化学特性非常好，能结合两种或多种金属的优点。锡的化学性质稳定，不易被腐蚀。铁的化学特性不很稳定，易被氧化，但是铁的硬度大，成型性较好。人们常把锡镀在铁皮外面，以防止铁皮的锈蚀。这种穿了锡“衣服”的铁皮，就是大家熟知的“马口铁”。1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片，因此，马口铁很普通，也很便宜。马口铁最大的“主顾”是罐头工业。如果注意保护，马口铁可使用十多年而保持不锈。但是，一旦不小心碰破了锡的“衣服”，铁片便很快被锈蚀（电化学腐蚀），没多久，整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。所以，在使用马口铁时，应注意切勿使锡层破损，也不要使它受潮受热。解放前，由于帝国主义的侵略，我国连马口铁都得依赖外国进口。“马口铁”这个名字，最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入（英国经印度从马口输入）而得名的。 【马口铁- 起源】
马口铁简介 马口铁起源于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一般时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。后为第一次世界大战，各国军队制成大量铁制容器（罐头）而延用到今。 马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”，由于当时有人认为制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读作马口）进口的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。 特性优点 不透光性 光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化，而维生素C收到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命 C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫氨酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。 良好的密封性 包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官品质的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积
层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。 锡的还原作用 马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味品质的接受性较好，贮存期限因而延长。 提供有效铁的来源 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁的很好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。因为具有这些属性，因此马口铁罐提供一个除了热以外，完全隔绝环境因素的密闭系统，避色食品因光、氧气、湿气而劣变，也不因香气透过而变淡或受环境气味透过污染而变味，食品贮存的稳定度优于其它包装材质，维他命C 的保存率最高，营养素的保存性亦最好。 相关指标 自马口铁问世以来，就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至不用锡（镀铬铁），一是减薄马口铁的基板厚度。目的都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本。由50年代的热浸马口铁发展到目前的电镀马口铁，现我国已看不到热浸马口铁在制罐上的使用了。目前在我国已使用0.15m/m马口铁进行制盖。有的冷轧板公司已宣布能生产0.12mm冷轧板用于制盖行业。因此，基板减薄，增强硬度的二次冷轧马口铁是制罐（盖）行业的发展方向。
马口铁罐杀菌锅工艺及马口铁罐杀菌锅技术参数 马口铁罐杀菌锅饮料市场是现在十分火爆的消费市场，各大厂家纷纷在产品包装上做文章，其中马口铁罐包装是常见的一种形式。那么选择专用的马口铁罐杀菌锅是十分必要的。马口铁罐杀菌锅常用一般有蒸汽式和顶淋式。下面先对喷淋式杀菌锅做一下讲解。 马口铁罐杀菌锅适用范围 喷淋式杀菌锅适用于各类耐高温包装材料： 1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。 2、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。 3、马口铁罐、铝罐及玻璃瓶制品 马口铁罐杀菌锅种类喷淋式杀菌锅种类分为：顶淋式杀菌釜、侧喷式杀菌釜、顶淋侧喷两用杀菌釜。其中马口铁罐饮料适合的是顶淋式杀菌釜。釜内顶部设置喷淋隔板，杀菌水从顶部喷淋而下，均匀全面穿透釜内的产品，能够保证釜内温度均匀一致无死角。 喷淋式杀菌釜操作首先将包装好的产品装入杀菌篮，然后送入喷淋式杀菌锅中，最后把锅门关好。在整个杀菌过程中，锅门是以机械方式锁紧的，不会出现锅门蹦开的情况，从而保证了杀菌周围人或物的安全。杀菌过程是按照输入到微处理控制器PLC的数据自动进行。注意在喷淋式杀菌锅的底部应保留适量的水。如果有需要，这部分水可在升温的开始阶段，自动注入。对于热灌装的产品，这部分水可以在热水罐中首先预热然后注入，在整个杀菌过程中，这部分水通过高流量泵反复循环，自上而下地对产品进行喷淋加热。蒸汽通过热交换器的另一个回路，根据温度设定值，对温度进行调整。然后，水流通过杀菌釜顶部的分布盘均匀地、自上而下地淋在整个产品的表面。这样就保证了热量的均匀分布。淋洗过产品的水在容器底部收集，并经过过滤器和收集管后流出。 升温和杀菌阶段：根据编辑的杀菌程序自动控制阀门，将蒸汽导入热交换器的初级回路中。冷凝水自动地从疏水阀中排出。由于冷凝水未受污染，可被输送回锅炉中使用。
马口铁罐生产工艺 1. 引言 马口铁罐是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。它具有耐腐蚀、密封性好、可重复使用等特点，因此备受消费者的青睐。本文将详细介绍马口铁罐的生产工艺，包括原材料准备、制罐、印刷、涂装和包装等环节。 2. 原材料准备 2.1 钢板选择 马口铁罐的主要材料是钢板，通常采用低碳钢或不锈钢。钢板的选择要考虑产品的用途、容量、形状等因素，以确保罐体的强度和耐用性。 2.2 板材切割 钢板经过切割机器的切割，根据产品的尺寸要求，将钢板切割成所需的形状和大小。 2.3 板材成形 切割好的钢板通过液压机器进行成形，成为马口铁罐的主体部分。成形的过程中需要注意保持板材的平整度和形状的一致性。 3. 制罐 3.1 焊接 马口铁罐的制作通常采用焊接工艺。将成形的钢板通过焊接机器进行连接，形成罐体的结构。焊接的质量对于罐体的密封性和强度至关重要，因此需要严格控制焊接工艺和焊接质量。 3.2 弧焊 弧焊是制罐过程中常用的焊接方法之一。通过电弧的熔化作用将钢板连接在一起，形成稳固的罐体结构。弧焊具有焊接速度快、焊缝质量好等优点，适用于大规模的生产。 3.3 气体保护焊 气体保护焊是另一种常用的焊接方法。在焊接过程中，通过喷射保护气体，防止空气中的氧气和水蒸气对焊接区域的污染，提高焊缝的质量和密封性。
4. 印刷 4.1 印刷准备 制罐完成后，需要进行印刷工艺。印刷前需要进行准备工作，包括印刷版的制作、油墨的调配等。 4.2 印刷工艺 印刷通常采用柔性版印刷或丝网印刷。柔性版印刷适用于大面积的图案和文字印刷，丝网印刷适用于小面积和特殊形状的印刷。印刷过程中需要控制印刷压力、速度和油墨的厚度，以确保印刷质量。 5. 涂装 5.1 底漆涂装 罐体经过印刷后，需要进行底漆涂装。底漆涂装可以增加罐体的耐腐蚀性和外观质量。涂装前需要对罐体进行清洗和除尘处理，以保证涂装的附着力。 5.2 面漆涂装 底漆涂装完成后，进行面漆涂装。面漆涂装可以增加罐体的光泽度和外观效果。涂装过程中需要控制涂料的厚度和涂装的均匀性，以确保涂装质量。 6. 包装 6.1 罐体清洗 涂装完成后，罐体需要进行清洗，去除表面的污垢和残留物。清洗过程中需要使用适当的清洗剂和设备，以确保罐体的清洁度。 6.2 包装设计 包装是马口铁罐生产中的重要环节，它直接影响产品的外观和销售。包装设计需要考虑产品的特点、目标市场和消费者的需求，选择合适的包装材料和形式。 6.3 包装过程 包装过程中需要将清洗干净的罐体放入包装盒中，并进行封装和标签贴附。包装过程需要注意包装的整齐度和密封性，以确保产品的安全和质量。 7. 结论 马口铁罐的生产工艺包括原材料准备、制罐、印刷、涂装和包装等环节。通过严格控制每个环节的质量和工艺，可以生产出质量优良、外观精美的马口铁罐产品。对
马口铁罐生产工艺 马口铁罐是一种常见的包装容器，在许多领域都有广泛的应用。它由 马口铁制成，具有坚固耐用、密封性好等优点，使得它成为许多消费 品的首选包装材料。本文将深入探讨马口铁罐的生产工艺，包括原料 准备、制造流程和质量控制等方面。 一、原料准备 马口铁罐的原料是热轧钢板。需要进行钢板的选材工作。通常情况下，选用低碳钢板作为马口铁罐的材料，以确保罐体的强度和耐腐蚀性。 对钢板进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证制造出的马 口铁罐表面光洁。 二、制造流程 1. 制罐车间 制罐车间是马口铁罐生产的核心环节。将经过酸洗处理的钢板通过卷 板机卷成圆柱形，然后通过焊接机将钢板的边缘焊接在一起，形成圆 筒状。接下来，将圆筒状的钢板经过拉伸成型和轧制等工艺，使之成 为符合规格要求的马口铁罐。 2. 三废处理 在马口铁罐的制造过程中，会产生废水、废气和废渣等三废。为了保
护环境和资源，必须对这些废弃物进行处理。废水会经过处理设备进 行物理和化学处理，达到排放标准后进行排放；废气则经过净化设备 进行处理，以确保废气排放达标；废渣则经过合理的处理和回收利用，减少对环境的影响。 3. 表面处理 马口铁罐的外表面需要进行处理，以提高耐腐蚀性和美观度。一般常 用的表面处理方式有电镀、喷塑和印刷等。电镀可以在钢板表面形成 一层保护层，提高其耐腐蚀性；喷塑可以使马口铁罐外表面具有更好 的防水性和耐磨性；印刷则是在马口铁罐的外表面上添加各种图案和 标识，以满足不同产品的包装需求。 三、质量控制 在马口铁罐生产过程中，严格的质量控制是不可或缺的。需要对原材 料进行质量检验，确保钢板符合要求。在制罐过程中需要对焊接、成 型和表面处理等环节进行监控，确保制造出的马口铁罐尺寸精确、表 面平整。对成品进行抽检，检验其密封性和外观质量。 四、观点和理解 马口铁罐生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，以确 保制造出的马口铁罐具有高品质和可靠性。在生产过程中，质量控制 是至关重要的，只有通过严格把关，才能保证最终产品的质量和性能。
铁罐封盖的技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
三片罐封口的工艺 日期：2005年8月2日摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环 节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。 关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络 马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性 能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几 点看法，仅供参考。 一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素 马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。二重卷边法指两个具有不 同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻 边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。 在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。滚轮正确的沟槽形状、压 头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。（参见图A1）不难看出，封口 三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。 影响二重卷边主要有以下几个因素： 1.口铁材料的物理性能 如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性 要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。 2.合适的卷封压力 如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为 罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。两道卷封力的计算 是通过能量守衡和塑性变形进行的。一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。 实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系 完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。 3.空罐的工艺
第二节果蔬罐藏 果蔬罐藏法是将果蔬装入容器中密封，再经高温处理，杀死能引起食品腐败、产毒及致病的微生物，同时破坏食品原料的酶活性，维持密封状态，防止微生物再次入侵，并能在室温下长期保存的方法。罐头食品是将食品原料预处理后装入能密封的容器，添加或不添加罐液，经排气或抽气、密封、杀菌和冷却等工序制作而成的一类别具风味的产品。 1罐头分类 1.1水果类 按加工方法不同，分成下列种类。 1.1.1糖水类水果罐头：把经分级去皮(或核)、修整(切片或分瓣)、分选等处理好的水果原料装罐，加入不同浓度的糖水而制成的罐头产品。如糖水桔子、糖水菠萝、糖水荔枝等罐头。 1.1.2糖浆类水果罐头：处理好的原料经糖浆熬煮至可溶性固形物达65％～70％后装罐，加入高浓度糖浆而制成的罐头产品。又称为液态蜜饯罐头，如糖浆金桔等罐头。 1.1.3果酱类水果罐头： 按配料及产品要求的不同，分成下列种类。 果冻：将处理过的水果加水或不加水煮沸，经压榨、取汁、过滤、澄清后加入砂糖、柠檬酸(或苹果酸)、果胶等配料，浓缩至可溶性固形物65％～70％装罐而制成的罐头产品。 果酱：分成块状或泥状两种。将去皮(或不去皮)、核(芯)的水果软化磨碎或切块(草莓不切)，加入砂糖熬制(含酸及果胶量低的水果须加适量酸和果胶)成可溶性固形物65％～70％装罐而制成的罐头产品。如草莓酱、桃子酱等罐头。1.1.4 果汁类罐头： 将符合要求的果实经破碎、榨汁、筛滤等处理后装入铁罐制的罐头产品。按产品品种要求不同可分为： 原果汁：未经稀释、发酵、浓缩的果汁，系由鲜果肉直接榨出的果汁(原汁)，含原果汁100％。分为澄清和浑浊两种。 鲜果汁：将原果汁或浓缩果汁经稀释加入砂糖，柠檬酸等调整浓度，其含原果汁量在30％以上的果汁。 浓缩果汁：将原果汁浓缩成1～6倍(质量计)的果汁。 1.2蔬菜类 按加工方法和要求不同，分成下列种类。 1.2.1清渍类蔬菜罐头：
罐头包装容器主要采用马口铁罐 、薄壁玻璃瓶罐、蒸煮袋，空金属罐及空玻璃瓶罐，可直接从定点生产厂家购买，蒸煮袋可购买预制袋或直接由罐头生产厂生产。空罐在使用之前应检查，要求罐型整齐、焊缝完整均匀、罐口和罐盖边缘无缺口或变形、镀锡薄板上无锈斑和脱锡现象。玻璃罐应形状整齐?罐口平整光滑、无缺口、厚度均匀、玻璃内无气泡和裂纹。有的空罐在装罐前要进行清洗，清洗后不宜长时间久放，以防重新污染。罐头食品的生产工艺因品种和原料多样化使工艺流程随之变化，但基本包装工艺流程一般为：充填→排气→密封→杀菌→冷却，每个工序均有导致罐头食品变质的因素，下面将主要影响因素分析如下：１、充填工序 充填是将内容物装入空罐头容器。充填时罐头内要留有一定的顶隙，其大小直接影响罐内食品的容量、真空度的高低和杀菌后罐头的变形。如果顶隙过小，加热杀菌时由于食物膨胀而压力增大，往往会造成罐头底盖向外突出，甚至出现裂缝，如果顶隙过大，则杀菌冷却后罐内压力大减，往往罐身自行凹陷，另外，由于顶隙大，罐内存有较多的空气，容易造成食品的氧化变色。顶隙的大小，要根据原料的种类?罐形及原料状态而稍有差异，一般装罐时留顶隙６－８ｍｍ。装罐和注盐液时要保持罐口边缘的清洁和干燥，不要将原料或盐液粘留在罐口上而影响密封。 罐头充填一般采用转盘式量杯装罐或滚筒式振动装罐，两者均为容积定量。出现充填量不合格的原因是：量杯的容量调得不正确、料斗送料太慢或不稳定、料斗的装料面太低、进料管太小、物料流动不爽、进料管和量杯不同心等都会使量杯装不满；若机器的运转速度过快、料斗落下物料的速度过快会引起物料重复循环装料使充填量过多；量杯伸缩机构调节不当常会造成过量回流；如果容器与进料管不同心、节拍不准、容器太小或物料粘在料管中使送料滞后就会引起物料的溢损。 ２、排气工序 排气是在食品充填后将罐头食品组织中所含的空气尽量排除掉，使罐头在加热杀菌时不致因空气的受热膨胀而造成罐内压力过大，使罐身变形或罐缝松裂，同时也使罐内形成一定的真空度，可以抑制残存在罐内的好气性微生物的活动?减轻罐壁的氧化腐蚀及减少营养物质（特别是维生素Ｃ）的氧化损失，更
罐头生产基本工艺过程 果蔬类罐头 肉禽类罐头 水产类罐头 其他类罐头 软罐头 第一节绪论 罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。 罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。 罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌 一、罐头食品发展历史 战争的需要促进了罐头业的发展。 1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。 罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。 由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。 火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。 无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。 罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。 二、罐头食品的分类 罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。 首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。 1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏 2.禽类：白烧、去骨、调味 3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸 4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁 5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍） 6.其他类：坚干果类、汤类 第二节罐头食品基本生产过程 罐装容器的准备 原材料预处理
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。 开卷剪切工艺 一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。 三片罐制造技术(开卷剪切工艺) 所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。 开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。动力是由随车移动的软线供给。举升装置为液压传动的
罐头食品加工的生产工艺 1.选料 鱼虾类要选择无损伤、无腐败的鲜品或冷冻品作加工原料。 2.整理、清洗 将鱼、虾类剖腹去内脏或头、足、须、皮，鱼要切片，用清水浸泡和清洗，去杂质和血污。 3.预热 预热方式有预煮、油炸、烟熏等，目的是脱去原料中的部分水分，以利调味液渗入，并使蛋白质热凝固，使鱼肉变得较紧密，具有一定硬度而便于装罐。预煮温度一般为IOO0C,时间约20~30分钟。油炸温度一般为180^200o C,时间为2~5分钟，烟熏温度为40~70°C,时间为30~40分钟。 4.调味 调味罐头要加食盐、糖醋、酱油等调料拌匀。 5.装罐 将预煮后的鱼、虾类按规定量称重后整齐地装人制罐容器中，并加入适量汤汁，以加至距罐口8~10厘米左右为宜，以利排气后在罐内形成一定真空度。 6.排气 排气在罐头密封前进行，目的在于防止罐头在高温杀菌时由于罐内空气膨胀使罐体变形或爆破；且食物在无氧条件下不易腐
败。排气方式有抽空排气和加热排气两种。抽空排气是在真空封罐机内进行，操作时真空室中的真空度一般应不低于53.29千帕。加热排气是在排气箱内进行的。将罐头送进排气箱中加热，温度为9(Γ10(TC,时间为6~15分钟，使罐内空气受热膨胀而逸出罐外，立即用封罐机将罐口密封。也可采用将食品趁热注人烧热的油、盐水和调味液，然后立即密封。此法用于盐渍或醋渍的虾、贝肉和调味蛤罐头，可收到满意效果。 7.杀菌 杀菌方式有常压杀菌(温度低于100。C)和高压杀菌(温度高于IO(FC)两种。水产品罐头以高压杀菌为好。其方法是：将罐头立于盛有适量水的杀菌锅内，加热到100。C以上，维持广2分钟即可。一般高压蒸汽杀菌公式为：10分钟一70分钟一15分钟/118。C o 8.密封 为了防止外界空气和微生物与罐内食品的接触而导致腐败，必须将罐口密封，使罐内食品保持与外界完全隔绝的状态。密封是用封罐机完成的，封罐机有半自动、自动、真空封罐机三种，不同种类的容器，密封方法不同。马口铁罐主要靠封罐机两道滚轮将罐头与罐身边缘卷成双重卷边使罐口得到密封。玻璃罐的密封是借助封罐机的一道滚轮的滚压作用，使罐盖封口槽内的橡胶圈紧压在罐口上而得到密封。蒸煮袋的密封是靠袋口内层材料（高密度聚乙烯）通过热熔压合而完成。
马口铁罐生产工艺 马口铁罐是一种广泛应用在食品、饮料、化妆品等行业中的包装材料。它具有轻便、耐用、易于密封和防潮等特点，因此在市场上受到了广泛的认可和使用。下面将介绍马口铁罐的生产工艺，以满足对该产品的需求。 首先，马口铁罐的生产目的是为了制造能够存储和包装不同种类商品的容器。因此，第一步是选用合适的铁片材料。通常采用的是冷轧低碳钢板作为原材料，选择合适的厚度和规格。这些原材料可以是平板状或者是卷成卷筒形状。 接下来，通过机械切割机将铁片材料切割成相应的尺寸大小。这些铁片之后会被送入弯曲机，通过模具的定型，使其呈现出马口铁罐的形状。模具可以根据需求进行设计和定制，以生产出不同规格和形状的马口铁罐。 第三步是对马口铁罐进行焊接处理。通过使用焊接机器，将马口铁罐的两个侧面和底部进行焊接，形成一个封闭的容器。焊接时需要注意温度和焊接时间，以确保焊接的质量和密封性能。 接下来是对马口铁罐进行表面处理。通常会对铁罐进行研磨、酸洗和清洗，以去除表面的锈蚀、污垢和油脂等。之后，可以根据具体需求对铁罐进行涂装或印刷。涂装可以提高马口铁罐的外观和耐腐蚀性能，而印刷则可以增加产品的信息和吸引力。 最后，对马口铁罐进行包装和质量检查。对生产好的马口铁罐进行适当的包装，以保护其不受损坏。而质量检查则是确保马
口铁罐的质量符合标准和客户的要求。包括检查焊接的质量、涂装的均匀性、印刷的准确性等等。 以上就是马口铁罐的生产工艺的简要介绍。生产马口铁罐需要经过选材、切割、弯曲、焊接、表面处理、包装和质量检查等多个步骤。通过这些工艺的精心设计和执行，可以制造出高质量的马口铁罐，满足不同行业的需求。
半自动马口铁罐封口机卷边机设备工艺原理 1. 引言 半自动马口铁罐封口机卷边机设备是一种常用于铁罐封口和卷边的 自动化设备，广泛应用于食品、化工、医药等多个行业。本文将介绍 该设备的工艺原理，包括封口机和卷边机的工作原理、使用方法和维 护保养等方面。 2. 封口机工艺原理 2.1 工作原理 半自动马口铁罐封口机是一种设备，其工作原理在于将铁罐放置在 机器上，并通过压力和加热使铁罐的口部封口，以达到密封的效果。 其中，半自动指的是需要人工放置铁罐，机器自动完成封口的过程。 2.2 使用方法 1.首先，检查封口机的工作状态和电源状态是否正确。 2.将铁罐放置在封口机上，调整罐体位置，使其与封口轮配 合。 3.调整加热温度和压力大小，按下启动按钮。 4.转动手柄，使封口轮顺时针旋转，直到铁罐的口部被封住。 5.检查封口效果，并断开电源。 2.3 维护保养 1.定期检查机器的电气系统，清除积尘和污垢。
2.检查机器的机械部件和润滑油、液压油是否充足。 3.定期更换封口轮和加热片，并进行清洗和消毒。 3. 卷边机工艺原理 3.1 工作原理 半自动马口铁罐卷边机是一种设备，其工作原理在于通过机器的成型、压实和卷边等工艺步骤，将金属片或铁罐卷成市面上常见的金属罐形状。其中，半自动指的是机器需要人工进行金属片的放置和加工操作。 3.2 使用方法 1.首先，检查卷边机的工作状态和电源状态是否正确。 2.将金属片或铁罐放置在卷边机上，调整加工位置和角度。 3.按下启动按钮，机器开始进行成型和压实过程。 4.当卷边机完成卷边和成型的过程后，取下整个金属罐，并 进行必要的修整。 5.断开电源，清空机器内的金属屑和碎片。 3.3 维护保养 1.定期检查机器的电气系统，清除积尘和污垢。 2.检查机器的机械部件和润滑油、液压油是否充足。 3.定期更换卷边机的加工模具，并进行清洗和消毒。
马口铁罐制作工艺 东莞亚伦五金制罐有限公司 金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。 70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。 1 三片罐的制造制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。①筒体的加工。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面，使得在焊缝的两面都存在暴露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点
马口铁制罐 1. 简介 马口铁制罐是一种常见的包装容器，由马口铁制成。它具有耐高温、耐腐蚀、密封性佳等特点，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。本文将介绍马口铁制罐的特点、用途以及制作工艺等方面的内容。 2. 马口铁制罐的特点 2.1 耐高温 马口铁制罐由金属材料制成，具有良好的耐高温性能。它可以承受高温烘烤而不变形，适用于烘烤食品或储存高温产品。 2.2 耐腐蚀 马口铁制罐对于一些腐蚀性物质有良好的抗腐蚀性能。它可以保持罐内产品的原味和质量，不被外界环境所侵蚀。 2.3 密封性佳 马口铁制罐的密封性能非常好。通过罐口的设计和罐盖的压制，能够实现罐内产品的密封保存，有效防止氧气、水分、灰尘等外界物质的侵入。
2.4 容易加工 马口铁制罐可以根据需要进行加工和定制。可以根据产品的形状和尺寸要求，进行模具制作和成型加工，以满足不同产品的包装需求。 3. 马口铁制罐的用途 3.1 食品包装 马口铁制罐广泛应用于食品行业。其耐高温和密封性能使其成为理想的烘烤食品包装容器，如饼干罐、咖啡罐等。同时，马口铁制罐还可以用于储存液体食品，如罐装果酱、罐装蜂蜜等。 3.2 药品包装 马口铁制罐也常被用于药品行业。其密封性佳，能够有效保护药品的质量和有效成分。在药品包装中，马口铁制罐常被用于装储药粉、药丸等。 3.3 化妆品包装 马口铁制罐在化妆品包装中也有广泛应用。马口铁制罐可以保护化妆品中的活性成分，防止氧气和光线的侵入。常见的化妆品包装如唇膏罐、粉底罐等均采用马口铁制罐。 4. 马口铁制罐的制作工艺 4.1 材料准备 马口铁制罐的制作主要材料为马口铁。此外，还需要准备模具、涂层材料等。
工艺描述
一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述 1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》（GAP）进行管理。 2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验,按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂. 3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中,放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。每班清除沉淀池中的沉淀物。 4、流送和清洗:番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机)，绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽,金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯)去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。 挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。 破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机,经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求,设置需要的温度,生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。（原料正常情况下热破预热温度为80—98℃，冷破预热温度为45—75℃）。 精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机(单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出,番茄汁经过筛网进入贮罐,皮籽经螺旋输送机排出.根据产品规格的要求,可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速.筛网需定时清洗。 双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查,对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。 蒸发浓缩：精制后的番茄汁由泵输入真空浓缩系统.在一定的真空和加热条件下，番茄汁中的水份在分离器中分离，并经凝液抽出系统被抽出。预热蒸汽与物料为逆流方式,预热蒸汽被重复利用。物料由三效至一效逐步的连续进行浓缩，并且在一效上放置了浓度传感器（折光仪），当产品浓缩到需要的浓度后，自动由泵打向杀菌贮罐。