万立煤气柜施工方案一公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、工程概况
1、工程名称：XX钢铁有限公司煤气柜防腐工程
2、工程地点：XX钢铁公司院内
3、工程内容：5万立煤气柜整体防腐
二、主要项目施工方案
（一）油漆种类
（二）施工准备
1、针对本工程做好开关报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。
2、对所参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
3、准备适合本工程特点的交通设施。
4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道、墙壁以及周围施
工设备害、污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。
5、对所有参加本工程施工人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。
6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
8、施工现场应保证足够的施工用电满足连续施工的需要。
9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标识。
10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
11、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）
12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
13、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病、习惯性操作错误进行预防。
14、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。15、在工程施工前应将所有图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放，挂上标识牌，以便于查找。
16、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
17、施工现场应达到施工条件。
18、材料准备
在工程指定开工前3天应将工程前期施工所用的防腐材料运达施工现场，并会同三方做好抽检工作。
19、在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备、测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
（三）进入现场施工要求
1、进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。
2、进入施工现场必须穿戴合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带。
3、严禁酒后上岗。
4、注意现场的防火措施，做好交叉作业的安排及防护措施。
5、施工现场应设专用仓库，仓库内严禁住人、严禁烟火，动用火焊及照明必须符合防火要求并设有警示牌。
（四）煤气柜刷漆施工方案
1、工艺流程
手工+动力除锈———检查合格——涂刷底漆第一遍———检查合格———涂刷第二遍底漆———检查合格———涂刷中间漆一遍———检查合格——涂刷第一遍面漆———检查合格———涂刷第二遍面漆———检查合格———固化保养≥15天———竣工验收。
2、手工除锈
手工除锈
⑴手工除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油污和污垢也应清除。
⑵对于手工除锈过的钢材表面，钢材表面应无可见的油污和污垢，并
且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和漆涂层等附着物。
机械除锈
⑴用钢丝刷等工具进行表面处理，除去表面污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物，用砂轮机施工时必须戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必须要求使用安全带。
⑵设备、一般钢结构的面积较大部位及易发生危险的部位采用风动砂轮机进行施工。
⑶处理好的金属表面用毛刷、棉布或压缩空气将表面清除干净，保证表面无尘土等污物。
⑷处理完的表面必须在3个小时内涂刷底漆，超过3小时已处理的表面必须进行二次处理。
3、涂装方法与措施
涂料施工方法及技术要求
3.1.1油漆配置严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在8小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S，不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
3.1.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种；是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指的一面，刷柄上端靠住虎口，可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种；刷柄握在大拇指食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓做旋转涂刷、上油等操作。
3.1.3涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上沾上漆以后在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
3.1.4辊涂时，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂得顺序进行；涂刷时要全面掌控，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不漏底，不淌漆，不滴油。
3.1.5现场施工时，要根据安装方法的不同及时调整涂刷施工方法，以配现场安装。涂装过程中要经常用干湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.1.6油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后再进行下道油漆涂装，以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.1.7为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、统一生产批号的油漆，为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应用相同颜色。
3.1.8涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.1.9施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。
质量检查：
质量检查必须贯穿于全过程，且达到以下标准要求：
3.2.1表面处理质量检查：
金属表面除锈达到级，即：在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.2.2涂料涂层质量检查：
3.2.2.1外观；涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
3.2.2.2孔隙率检查：用5—10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
3.2.2.3厚度和层数:用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
底漆和面漆的施工：
3.3.1施工方式：采用刷涂、滚涂或喷涂。
3.3.2材料配制
3.3.2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
3.3.2.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层数要求进行配制分析实验，实验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比和粘度。
3.3.2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀即可使用。
3.3.2.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
油漆涂刷注意事项：
3.4.1为了使处理后的金属表面不致在锈蚀和沾上油污，在表面预处理完成合格后，必须在不迟于3h内涂刷第一道底漆。各层的施工间隔易为3～12h。
3.4.2涂刷时，蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构上各打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。
3.4.3涂刷时用力要适中，由摊漆段的上半部向上走刷，耗用刷背面的油漆。油漆刷走到头后再由下向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。3.4.4涂刷时应一刷挨一刷地用油漆刷顶部轻轻的将油漆上下理顺，走刷药平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油漆。为避免接痕，涂刷的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
3.4.5多层涂刷时，必须上层干燥后再涂刷下层油漆，层间应结合紧密，无分层现象。
3.4.6施工过程中设防腐专业人员跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，将现场的各处焊缝划分区域，承包到人，达到无死角漏涂现象。
3.4.7施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。
3.4.8涂装的气候条件：
3.4.8.1有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85％时；基本表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。
3.4.8.2涂装后，对涂膜认真维护，在固话前避免雨淋、暴晒、践踏、对涂层造成损伤。
整体工程完成后油漆施工﹙其中一部分﹚
3.5.1配合安装单位进行油漆损伤补涂，按照原整体工程油漆涂装工艺逐层打磨成阶梯状进行施工。
3.5.2安装焊缝处施工;由于施工面积狭小，施工部位特殊，安装焊缝部位采用砂轮机进行除锈、磨平、清理后，再按照刷涂的操作规程进行施工作业，油漆涂装工艺同整体工程油漆涂装工艺相同。
质量检验：
3.6.1每一道漆涂覆完，应在不同部位测定涂层的漆膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
3.6.2每涂完一到油漆后进行目测检查，不得有气泡、褶皱、分层起皮、流挂灯现象。
3.6.3最好一道油漆实干后固化前检查防腐厚度，厚度不合格应增加涂覆遍数直至合格。
3.6.4防腐层最终质量检查：
防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘接力检验，检验结果应做好记录。
3.6.5外观检查：
防腐层外观应平整、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发生脱皮、气泡、瘢痕、等缺陷存在。
3.6.5.1厚度检查：
A采用无损测厚仪进行测量，实验结果应达到下列要求
B在设备上选取若干检测单位﹙应包括不同部位和构件﹚，以1㎡为一个检测区域，每个区域至少抽检两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂装总面积的5％-10％进行检查。
C每个检测区域有一个点以上不合格，则该区域不合格，若不合格区域不超过5％，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5％以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查，若加倍检查仍然有5％以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
3.6.5.2针孔检查：
涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔的为合格。
4、高压无气喷涂
高压无气喷涂的具体操作步骤如下：
㈠准备工作
⑴调制压缩空气～。
⑵用溶剂清洗设备。
⑶待喷的涂料应先经100目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。
⑷装高压软管，一头与喷枪连接，一头与储能过滤器出漆接头﹙针形阀﹚连接。
⑸将调节好的～的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器侵入熔剂中吸入溶剂。立即扳动喷枪扳机，让溶剂在漆道循环清洗3～4min，在这一过程中始终扳动喷枪扳机，避免高压渗漏。
清洗完毕后，将溶剂从放泄阀放出。
⑹将吸漆器侵入已过滤好的油漆中，当泵吸入油漆后可关闭喷枪的扳机，待漆压升到左右，检查储能过滤器、接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如属正常则装上喷嘴喷涂。
㈡喷涂时注意事项：
⑴喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离和喷枪移动的速度，喷枪与工件之间的距离过远，喷枪移动的速度过快，喷到工件上的漆层少而稀薄，就会漏底。距离过近喷枪速度过慢，则会产生漆层挂流，呈桔皮和漆膜不匀、直皱等毛病，并且浪费油漆，生产效率低。一般喷枪与工件的距离在300～400㎜，喷枪移动速度在～1.2m/s
⑵喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间的关系，喷嘴孔径大、喷料压力低也会影响漆膜雾化质量。
⑶在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，扳动扳机放掉一部分油漆，使管路内压降低即可，并将喷枪头部侵入溶剂内，防止喷枪喷嘴的油漆干结。
⑷在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下，用毛刷和溶剂清洗，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷口。
㈢喷涂后注意事项：
⑴关闭电源，打开放泄阀，将油漆放掉。
⑵将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其是油粘度大或易沉淀时，更不能草率了事。
涂料喷涂注意事项：
⑴油漆喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配制好油漆后停15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减少任意一个组份，调制好的涂料使用时不得超过
8h，易在4h内用完。
⑵每道涂料间隔时间不宜过短，至少达到漆膜表干后，下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无挂流、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、漆膜不均匀等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。
⑶施工时，当环境温度不适合用涂料操作时，应停止施工，当风速大于5级时不宜进行喷涂，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大；另外由于喷涂施工时，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。对于无法喷涂的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少油漆的损耗。
⑷喷涂施工时要不断测量漆膜厚度，干、湿膜测厚仪并用，保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。
三、质量保证措施
1、我们的质量目标是:创优质工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；
努力完善保修服务，为业主提供满意的产品，编制项目《质量计
划》、《质量保证制度》、《过程实施计划》，并把质量职能分解，
严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
2、建立以项目经理为首的质量管理体系
我公司是通过国家质量认可的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001—2000标准要求建立质量体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立健全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程，多方位、多层次的监控，确保各质量目标的实现。
组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人，项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
⑴项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任人，对工程质量终身负责，领导下组织有关人员编制项目质量计划。
⑵项目技术负责人：对质量有第一责任。负责编制项目质量计划、执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导小组组织开展QC小组活动。
⑶项目副经理：对工程质量负领导责任：具体负责工程质量问题
的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。
⑷质量负责人：对产品的质量负责，负责向监理单位报验分项工
程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。
⑸技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实
施情况，收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参与图纸会审。
⑹工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工
程质量负责，施工过程中的质量与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收、中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首
检，核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。
⑺物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与
验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。
质量保证组织制度：
2.2.1工程质量负责制度：
公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。
2.2.2材料进场检验制度：
本工程的各类材料必须有出场合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
2.2.3质量一票否决制度：
对不合格的分部、分项和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品德原因采取必要的纠正和预防措施。
2.2.4质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
2.2.5工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关规定、规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
2.2.6竣工服务承诺制度：
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定施行工程保修服务。
2.2.7质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种实验的分析报告。
组织措施
2.3.1检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改
措施，并制定负责人及时完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制定和实施，在确定了项目的方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
2.3.3在施工中做好下列七项工作：
⑴组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确保主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准，精心组织施工。
⑵编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
⑶配备专职质量检查人员，做好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门的检查。
⑷配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。
⑸配备专职技术人员收集整理技术资料。
⑹配制涂料要严格按配比进行称量。
⑺施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
2、质量保证措施
加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。
对特殊工序要对施工人员进行技术交底。
每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。
施工材料严格按照配比进行调制。
挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。
3、雨季施工措施
根据生产计划及生产实际情况，进行雨季施工前，要有防水、排水计划。
注意负责人就雨季施工安排、施工安全、质量控制等事宜要组织有关人员编制施工方案。
根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规划设计。
主要的机械设备、材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。
加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。
经常检查施工用电、电闸箱、机电设备，要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮设施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩戴齐个人安全管护用具。
尽力改善工作环境，高速作业时间。在工地设医务室，有兼职急救员，对突发情况进行处理。
四、安全文明施工保证措施
㈠、安全生产保证措施
1、安全目标：事故发生率为零
第一章工程概况 一、工程名称： 济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工 二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂 三、施工单位：中国三冶集团有限公司 四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域 五、工程内容： 拆除、制作、安装部分 一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用 图号 二塔壁板拆除更换： 图号 三塔壁板拆除更换： 图号 四塔壁板拆除更换： 图号 四塔钟罩顶板拆除 其中 钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定 ： ，图号 进出口 水封阀更换： 个 个 ，图号 气柜防冻装置更换：图号 、 、 、 及设计变更图
气柜防雷装置更换：图号 、 、 气柜 进出口管道更换： 米，图号 、 补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号 组导轮保护性拆除，其中 组更换 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组；拆下的旧导轮修复利用，图号 及变更图 气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐 外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注 厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约 道 气柜进出口 管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度 。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约 道 注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。 拆除、调整（修复）、安装部分 组导轮保护性拆除，修理 组： 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组，图号 及变更图。 一塔导轨保护性拆除、调整、安装： ，图号 气柜底板检查： ，图号
武钢能源动力公司 15万m3高炉煤气柜拆除工程 施工方案 一、工程概况 根据武钢公司总体布署，在武钢能源动力公司燃气厂15万m3高炉煤气柜改造工程1#柜投入生产运行后，应对其2#柜进行拆除，以便于新2#柜的开工建设。本工程中所涉及到的工程内容即是2#高炉煤气柜的拆除工作。 具体内容包括： 1、搭设煤气进口管道堵盲板的施工平台； 2、连接氮气管道进入生产厂指定位置，便于进行氮气置换； 3、修建一条长40m，高2000mm的砖砌围墙，拆除区域与 生产区域隔开； 4、拆除明细： ⑴土建结构：加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀 门室、门卫值班室、围墙及地坪。 ⑵钢结构：站外平台、15万m3气柜、中效过滤器、给排水管道、煤气管道、蒸汽管道、消防设施、电动执行器。 ⑶设备：由其它单位拆除。 5、在正式进场施工前，由产权单位完成老煤气柜的停产、煤气处理工作，并对老系统水、电、风、气、汽等能源介质的关闭情况进行确认，达到具备拆除施工的条件后，方可进场进行拆除。 二、施工方案 根据本工程的施工特点，为满足工期要求，本工程施工分部分同时进行。即：15万m3气柜为第一部分，也是本次拆除中的重点；其它土建结构如加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪等为第二部分；现场其它钢结构件及各种介质管道为第三部分。整个拆除工作按此三部分进行施工组织。 2．1 土建结构 土建结构主要包括：土建结构：加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪等。拆除时应在其内的设备已拆除运走，与之联接的管道及钢结构件已拆除完毕。 土建结构拆除采用机械拆除，由砼破碎机及反铲进行拆除。
配电柜检修维护保养方案 1.目的：确保配电柜的正常、安全运行。 2、范围：配电柜每年总体检查、保养。 3、职责： 1?）全面认真地检修配电柜内的全部设备。 2）以最少的停电时间完成检修。 4、内容及步骤： 1?）检修前必须经得分厂或工段的批准。 2 ）检修前办理好停送电手续并通知其他人停电的时间和范围。 3 ）检修时应从变压器低压侧开始。配电柜断电后，清洁柜中灰尘，检查母线及引下线连接是否良好，接头点有无发热变色，检查电缆头、接线桩头是否牢固可靠，检查接地线有无锈蚀，接线桩头是否紧固。所有二次回路接线连接可靠，绝缘符合要求。 a、检查抽屉式开关时，抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠。检查抽屉柜上的自动空气开关操作机构是否到位，接线螺丝是否紧固。清除接触器触头表面及四周的污物，检查接触器触头接触是否完好，如触头接触不良，必要时可稍微修锉触头表面，如触头严重烧蚀（触头点磨损至原厚度的1/3）即应更换触头。电源指示仪表、指示灯完好。 b、检修电容柜时，应先断开电容柜总开关，然后进行验电，再用10mm2以上的一根导线逐个把电容器对地进行放电后，外观检查壳体良好，无渗漏油现象，若电容器外壳膨胀，应及时处理，更换放电
装置、控制电路的接线螺丝及接地装置。合闸后进行指示部分及自动补偿部分的调试。 c、受电柜及联络柜中的断路器检修：先断开所有负荷后，用手柄摇出断路器。重新紧固接线螺丝，检查刀口的弹力是否符合规定。灭弧栅有否破裂或损坏，手动调试机械联锁分合闸是否准确，检查触头接触是否良好，必要时修锉触头表面，检查内部弹簧、垫片、螺丝有无松动、变形和脱落。 5、注意事项： 1)检修过程中必须设专人监护。 2) 工作前必须验电。 3）施工前和施工后必须要点清工具，严禁将工具遗漏在配电柜内。 4) 检修人员应对整个配电柜的电气机械联锁情况熟悉并操作。 5)检修中应详细了解哪些线路是双线供电。 6）抽出控制柜时，不要将停送电牌子弄掉或者挂错，要维护一个抽一个，严禁将所有柜子一把抽出维护。 编制：崔忠贺批准：李其章
第一章工程概况 一、工程名称：济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工 二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂 三、施工单位：中国三冶集团有限公司 四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域 五、工程内容： 1.1拆除、制作、安装部分 1.1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用:129032kg,图号G-10 1.1.2二塔壁板拆除更换：116111kg,图号G-11 1.1.3三塔壁板拆除更换：111196kg,图号G-12 1.1.4四塔壁板拆除更换：108367kg,图号G-13 1.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定)：66469kg，图号G-14 1.1.6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个*2个=3740kg，图号M484-0 1.1.7气柜防冻装置更换：图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图 1.1.8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D-2 1.1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-3 1.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号
G-8 1.1.11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组；拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图 1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约17000m2/道 1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约120m2/道 注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。 1.2拆除、调整（修复）、安装部分 1.2.1 128组导轮保护性拆除，修理58组：24kg/m轻轨导轮15组，38kg/m重轨导轮（改）43组，图号M022及变更图。 1.2.2一塔导轨保护性拆除、调整、安装：24688kg，图号G-10 1.2.3气柜底板检查：17863，图号G-2 1.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整：103219kg，图号G-15、G-16、G-17、G-18及变更图 1.2.5各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐：10545kg,
煤气柜应急预案
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黑龙江建龙冶金机械制造有限公司10万立煤气柜、5万立煤气柜检修工程 危险事故应急预案 编制单位:中国三冶集团有限公司 编制日期:201７年10月14日
黑龙江建龙冶金机械制造有限公司1０万立煤气柜、5万立煤气 柜检修工程应急预案 由于煤气柜施工的特殊性，对于检修过程中能发生的危险事故分为以下几点: 一、受限密闭空间作业危险 １危险源及危险性分析 在煤气柜检修过程中偶尔存在受限空间作业。由于安全措施落实不到位或发生偶然原因易导致中毒、窒息、火灾、爆炸及其他伤害事故。如果救援方法不当或防护不到位而盲目施救,极易发生救援人员伤亡,从而进一步加大事故危害程度。 2应急处理原则 2.１预防为主，以人为本,常备不懈，持续改进。 2.２统一指挥，步调一致，快速反应,协同应对。 ２.3以保护救援人员的生命为前提进行初期救援和初期处理，防止和控制事故蔓延。 3预防与预警 3.1危险源监控 3.1.1作业期间设专人监护,配置甲烷等有害气体检测报警仪并不间断检 测。 3.1．2一般采用轴流风机强制通风或采用进出口自然通风。 3.１.3危险部位及人员进出部位设置安全警示标识并保证通道畅通。 3．2信息报告程序 3.2.1现场人员发现险情立即报告项目现场负责人，报告事故地点、严重程度、初步原因分析，同时根据情况拨打急救电话120。 ３.2．2 现场负责人接到报告后在组织初期救援的同时报告安生部,报告事故发生的时间、地点、初步原因分析、初期救援状况等。 3.２.3 安生部接到报告后迅速报告主管领导。 ３.２.4 如遇特殊情况可越级上报。 4应急救援处理程序 ４.1应急救援装备准备:（１)通讯、报警器材；(２）甲烷等有害气体检测仪；（3）大功率强制通风设备;（4)应急低压照明设备；(5）安全绳、救生索和安全梯等。 4.２处理措施 4．2.1应急救援指挥部办公室根据事故的严重程度、人员伤亡情况和现场初步处理措施及时采取相应救援措施，同时发出警报,通知指挥部成员及救援队伍迅速赶赴事故现场。
8万m3干式转炉煤气柜柜顶提升方案 一、柜顶简介 本煤气柜为威金斯式8万m3干式转炉煤气柜，主要用途为回收、贮存转炉煤气，并通过加压站匀质匀压地输送到用户的作用。 其柜顶主要由L160×12组成圆拱形网格桁架，上铺大面积钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第九道抗风桁架相连通，整个柜顶共重约260t。煤气柜柜顶直径62米，提升高度42米。 二、提升方法 本煤气柜柜顶提升采用液压千斤顶和钢绞线提升方法，就是在30根立柱柱顶分别安装30根提升用吊装柱，然后利用60个SQD-160-100SF型液压千斤顶，60个自动锁紧器，60个固定锚具。2台YB-90型液压泵、液压胶管、阀门连通,1×7×15.24的钢绞线,每根下端采用一个固定描具,并固定好。目前国内施工的煤气柜柜顶提升均有采用此种方法，且在实际施工过程中采用该种提升方法，既能提高工作效率，又能安全方便，因此该种柜顶提升方法一直延用。 8万m3煤气柜专用工具及主要辅材计划表 序号名称数量备用备注 1 吊装立柱30根按图纸（最好直接安装在立柱上） 2 吊装支座30个按图纸 3 YB-90液压泵2台PLC控制 4 SQD-160-100液压千斤顶62台2台
①提升用专用工具及辅助用料 ②提升前的准备工作 2.1所有专用工具都要有备用量（特别是SQD-160-100SF 型液压 千斤顶，自动锁紧器，固定锚具、液压胶管等），以备更换。 2.2所有专用工具安装前都必须进行检查，对损坏的进行修理或 更换，使用前要进行保养，注黄油。 2.3 下部吊装支座与侧板接触部位要求磨平，以减小磨擦，防止 因侧板产生过大变形而卡住下部吊装支座。 2.4 根据图纸要求，将侧板上的10道钢门，在现场焊接完成以 后，对其进行提升检查，以供施工人员进出。 2.5穿钢绞线前柜体四周的电源线必须断电（特别是电焊线），最 后断开电源，防止钢绞线因触电损坏。 2.6 检查所有固定锚具是否提升安全，可靠。 2.7检查所有自动锁紧器、自动灵活，能否起到自动锁紧作用。 2.8 检查液压泵油料是否适当，提升前必须调试合格，液压油必 5 自动销紧器 62套 2套 6 固定锚具 68套 4套 7 1×7×15.24钢绞线 2900m 单根45米 8 液压胶管 ?16*6.5米70根 ?10*4米 130根 各10根 9 主电缆 80m 可在塔吊处姐电源线 10 开关 4个 11 L75×8 350m 加固 12 钢板-10 800kg 加固 13 钢丝绳φ9.3 500m 安全绳 14 V 型绳卡φ20 10个 卡φ19.5钢丝绳
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介
本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm
柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备
⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。
气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)
1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托，由我公司承担此项任务。 根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下： 1.升降过程中遇到大风，筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现，及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
贵州成黔冶金辅料有限公司 10000立方米直升湿式煤气柜 施工组织设计 编制：翟志清 审核：陆永前 江苏华能建设工程集团有限公司 2010年5月28日 审批意见：
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (3) 三、施工组织及计划 (5) 四、施工工艺及措施 (18) 五、质量保证措施 (47) 六、安全保证措施 (53) 七、施工管理措施 (58) 八、工期保证措施 (62) 九、季节性施工措施 (63) 十、文明施工措施...................................................64. 十一、工程管理措施综述 (66)
一、编制说明 1.1 工程概况 贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3直升湿式储气罐是一个由338吨钢材组焊成的大型钢结构容器，在我国它的设计、制造、运行工艺都已相当成熟，为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制及施工执行标准 （1）施工图。 （2）HG20517-92《钢制低压气柜》 （3）HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （4）GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。 （5）GBJ300-310-88《建筑安装工程质量施工及验收规范》。（6）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》。（7）GBJl8-66《钢结构工程施工及验收规范》。 （8）CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。 （9）GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（10）GBJ232-82《燃气装置安装工程施工及验收规范》。 （11）GBJ204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。 （12）GB50046－95《工业建筑防腐蚀设计规范》 1.3 组织设计说明 本工程组织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。 1.3.1 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、
xxx低压配电柜更换施工方案 编制人： 审核人： 审批人： Xxxxxxxx 二零一九年三月三日
目录 1.1.工程概况 (3) 1.1.1.工程名称 (3) 1.1.2.建设地点 (3) 1.1.3.建设单位 (3) 1.1.4.工程概述 (3) 1.2.施工方案 (4) 1.2.1.整体施工方案 (4) 1.2.2.整体方案说明 (4) 1.2.3.单项施工方案 (5) 1.3.技术力量及人员配置 (7) 1.4.安全施工方案 (9)
1.1.工程概况 工程名称 xxx低压配电柜更换施工方案 建设地点 Xxx 建设单位 xxx工程建设项目部 开竣工时间：2019年3月3日—2019年3月30日 工程概述 1、xxx2#、4#、6#、11#、13#站的低压配电系统属于老式配电柜，而且电气元件老化，对值班操作人员不安全，容易发生触电事故。 2、由于负荷增大，电容补偿柜容量不足，经常受到当地电力部门的停电或罚款处理。 3、由于设备老化，配电柜柜门不能关严，开关拒动等问题经常出现，严重影响到安全生产。 为保障站内安全正常用电，需对2#、4#、6#、11#、13#站的老式配电柜进行更换。
1.2.施工方案 整体施工方案 本工程的施工内容主要包括： 1、维修配电柜17面。进线柜5面，出线柜10面、电容补偿柜2面。 2、低压无功补偿装置调试2组。 3、盘柜配线100米。 4、电缆试验5回路。 5、母线调试5段。 6、铜端子制作60个。 7、成套配电柜调试17面 8、送电调试100回路。 9、三相电度表安装15块。 10、接地网制作5套，并入原接地网。 整体方案说明 介于单站施工工期短、作业点多的特点：我方制定集中力量争取在两个工作日内完成单站的施工改造，并随后准备下一个气站的配电柜改造工作，每个站的改造周期为3个工作日，首先将工程分为四个阶段：一、拆除前施工准备阶段，二、配电柜拆除阶段，三、配电柜
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案 摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施 关键词：煤气干式柜检修安全措施 工程概况： 本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。 1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。 1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。 1.3建设单位：邯郸市煤气公司。 1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。 编制依据： 2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。 2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。 主要检修内容： 3.1电梯、吊笼检查维修。吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。 .3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。 3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导
一、工程概况 3万立方米干式贮柜是一个16边形的多棱体，柜体四周由工字钢立柱加固，气柜内部装设有16边形活塞，采用稀油密封，活塞外周和侧板之间设有油槽，并盛满液体密封油，利用油位高度，产生的重力大于贮存煤气气体压力之原理来封存柜体内的煤气。密封油由装于地面的泵站自动“运转强制循环供油，来保持活塞油位高度，从而维持活塞密封。当贮存煤气量发生变化时，活塞随之升降，由于活塞重量不变，因而始终保持煤气压力均匀。” （一）、煤气贮柜的主要技术参数 1、公称容积：30000m3 2、储气最大工作压力：7000pa 3、外接圆直径：30242mm 4、内切圆直径：29661mm 5、侧板高：54360mm 6、支柱个数：16 7、活塞行程：46500mm 8、全高：60413mm 9、底面积：700m2 （二）、柜体构造
柜本由底板、柜底油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、顶板、通风帽、活塞桁架及底板、稀油密封机构、柜身平台等主要部分组成。另外尚有紧急放散装置，安全吹扫放散装置等工艺设施。 柜底板和柜底油槽系用5—6mm钢板对焊制成，立柱用工字钢与厚钢板联合焊接而成，共16根等距分布在圆周上通过侧板连接组成多棱体。 侧板是用钢板冷压成C型制成的，侧板与立柱间、侧板与侧板间以焊接连接固定组成多边形棱体。 柜顶系由型钢制成的顶架和铺在上面的压型钢板组成的放射状多边形结构，在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。 气柜的活塞是有型钢制成的桁架，活塞底板、活塞油沟和密封装置、导辊等部分组成。 此外柜体尚有煤气进出管道、柜容指示器、救助装置、组合油箱、放散管等工艺辅助设施，其结构也较复杂，施工质量要求较高，施工时均需采用有效措施，以确保质量。 二、安装程序 由于干式煤气柜本体高、直径大，因此柜体组装采用浮升法进行，即利用鼓风机向活塞下部压缩空气，使活塞和架于其上的规定结构，柜顶起重机等一并上升，逐步分段安装立柱、侧板、柜身平台等柜体
煤气柜设备基础扩建 施工方案 编制人: 日期： 审核人：日期： 批准人：日期：
为确保工程质量，本着经营合理，尽量减少能源消耗的原则，针对本工程制定此施工方案。 一、工程概况 1.工程名称：20万吨/年甲醇工程（v626煤气柜及自控室） 2.建设地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.承包单位： 6.占地面积：2494m2 7.抗震设防烈度：6度 8.工程重要性分类：乙类 9.设计年限：50年 10.设计安全等级：二级 二、施工准备 1.人员准备 实行项目法施工，从公司抽调强有力的、年轻力强、经验丰富施工人员组成项目管理班子，周密计划，科学安排，严格 管理，精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作 业。 2.材料及周转料具的准备工作 根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划，送至材料
供应科、周转料具租赁站核查现有库存，不足部分落实货源,按施工进度分批购置。 3.技术准备 组织施工技术人员进行图纸自审，会同业主、设计单位、监理单位代表进行图纸会审。 三、施工工艺流程 1.v626煤气柜 测量放线——土方开挖——探槽——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋帮扎——模板安装——基础混凝土浇注——回填土——顶板混凝土浇注——沥青砂浆抹面——排水沟及其它——交工验收 2.自控室 测量放线——土方开挖——探槽——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——砖砌体工程——屋面工程——室内外抹灰、装饰——门窗安装——地面工程——散水及其它——交工验收 四、施工方法 1.测量放线 根据甲方提供的工程坐标为基准线，利用全站仪放出该工程轴线，标高利用甲方提供的标高控制点作为基准点。 2.土方工程 1）根据基础埋深情况及土质情况确定放坡，放坡系数为
配电柜维修施工方案 工程概况 本工程是XX剧院1#配电房高压环网放电维修，最终目的是排除电气设备的隐患，为XX剧院的正常运营做一个全面的安全保障。 施工部署 初步根据各部位的设备情况及甲方的要求，在甲方安排的停电时间内，确定施工员为7人，其中项目放工现场负责人1人，施工安全负责人1人，施工人员分二个班组，试验班组2人；设备检查、紧固及更换元件3人，在实施过程中可根据实际情况适当调整，以满足安全、质量和工期预期实现。 一、注意事项 1、进场人员需有合法身份证。 2、签定与XX剧院的相关保密协议（必须遵守）。 3、进厂必需佩戴好临时施工证，丢失后应及时报告。 4、遵守社会公德（包括个人卫生及形象、使用卫生间及车辆停放等）。 5、所有工具及材料应向保安部申报（以方便双方的使用及出门检查）。 6、遵守XX剧院的相关规定（服从现场管理人员的安排及指挥）。 二、施工组织 施工现场第一负责人： 施工现场第二负责人：
施工安全负责人： 施工班组成员： 进场前培训：施工前全体维保参与人员进行进场前培训，介绍本次工作任务，落实工作分配及个人职责，必须做到每个人都清楚自己的工作任务，并复述一遍。 班前工作会议：进场开工前交接，安排具体工作及安全注意事项。 1、实行纵横组织机构、统一指挥、统筹安排； 2、实行分专业管理、职责分明； 3、实行纵横配合，优化施工人员，试验设备的供用； 4、实行工程质量按三级监控，保证维保质量和安全; 5、实行工具清点制度，开工前、收工后个人工具清点上报。 一、进场施工 一：停1＃配电房系统，对放电高压环网柜进行检查，确认故障 点，确认后对其放电元件更换，在进行试验，试验标准按照交 接性标准进行。 注意事项： 在施工时应注意其高压系统，必须在验明无电后方可施工。在带电区域做好隔离并做好标识。严禁操作。 送电前彻底检查施工工具有无遗留，特别是配电设备内部，如遗留在设备会引起严重事故。进行停送电操作由黄文杰统一安排指挥，所有带电范围作警示牌，由专人监护。后附﹝禁止合闸，线路有人工作﹞相关安全标识牌。
2000m3湿式气柜维修 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人：
省工业设备安装 一、施工概况 本工程位于XXXX厂区东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。施工容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。 二、编制依据 1 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007 3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 4 《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 三、施工准备 1 气柜气体置换完毕，满足施工作业要求。 2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。 3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。 4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。 5 相关作业操作票及监护人落实到位。 6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。
四、施工人力及机具 1 施工人力配置 劳动力组织一览表 2 施工机具配置 施工主要机械设备配置 测量施工主要设备 维修工机具 21.5 17.5
12 6 五、工期计划 2000m3湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。 六、施工顺序 气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收 1、清理钟罩 气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。
莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜 调 试 方 案 江苏环能工程有限公司 2012年10月
1．前提条件 1.1煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。1.2拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 1.3预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 1.4集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 1.5柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 1.6柜本体仪表安装完毕,油泵房电气（浮球开关、自启动部份）能 投入运行。 1.7活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。 1.8调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。 2．底部油沟水位的调整 2.1清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2.2从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 2.3打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分 离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 2.4向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。 3．循环密封油系统的调试 3.1加密封油：检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关 闭状态，用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油 沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出 底部油沟为准。 3.21＃油泵站的调试
3.2.1清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱 进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 3.2.2确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运 行要求。 3.2.3稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油 沟流入油水分离器的油量。 3.2.4注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化，如有 异常，应采取相应措施。 3.2.5当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对 应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。 3.2.6当预备油箱満流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门， 同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。 3.2.7通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时 调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。 3.3按上述步骤分别将2＃、3＃、4＃油泵投入运行。 3.4注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注 意活塞油沟和底部油沟的油位。 3.5当活塞油沟油位到1400mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为 测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟
杭州市XXX大厦 配 电 房 维 护 保 养 施
工 方 案 浙江XXX电力工程有限公司 二O一六年六月二十日 一、工程概述 杭州市XXX大厦配电房需要进行除尘去污处理。 二、维保工程施工部署 3.1项目管理组织机构设置
3.2主要人员职责 3.2.1项目经理：是本工程的全面负责人，组织有关人员编制施工方案， 参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划、负 责监督、督促施工方案的实施；负责与业主及有关部门的对接和沟 通，及时了解业主的要求，并及时采取措施进行解决，确保工程施 工的顺利进行； 3.2.2、工程部经理：组织或协调进行加工材料（本工程主材）的采购， 确保各种材料的质量符合国家或部颁布的有关质量要求，规格型号 符合设计要求；及时解决施工过程中遇到的影响质量、安全等方面 的问题；组织结算工作，处理施工中遇到的签证问题，保证业主及 时拨付工程款； 3.2.3部门负责人：是工程各专业的技术质量负责人，在公司及项目经理 的领导下，负责技术、质量管理；组织编制施工方案并报公司进行 初审，然后报业主审批；负责编制各分项工作的详细技术交底；及 时解决施工中的洽商、变更及技术质量问题；负责组织技术管理资 料和资料的整理工作，确保竣工资料及时归档； 四、主要分部工程施工方案
4.1 10KV高压真空开关柜维修保养 4.1.1、整柜清洁除尘、除潮，擦拭绝缘子、绝缘杆等的积尘和污渍； 4.1.2、检查柜内所有螺丝紧固件，紧固所有的电气连接部件； 4.1.3检查整台断路器有无变形、磨损、裂纹及损伤，合分闸操作机构 的轴转动是否灵活； 4.1.5、检查真空断路器手车插头，若有磨损、烧蚀和弹簧失效等情况， 应采取维修和更换措施； 4.1.6、检查并调整断路器手车进出柜体的灵活度； 4.1.7、观察各元件的状态，是否有过热变色、发了声响、接触不良等 现象； 4.1.12、检查金属框架的接地；检测保护装置； 4.1.13、做好检修保养记录； 4.2 配电变压器： 4.2.1整体清洁除尘，重点擦拭绝缘子、接线桩等的积尘和污渍；： 4.2.2 高压侧电缆的拆除；
洛阳骏马化工有限公司10000m3湿式煤气柜修复工程 施工方案 编制人：丁晓明 审核人：代真 施工单位：中国六冶洛阳有限公司 编制日期：2013年2月28日
目录 1、工程概况 (3) 2、施工组织及施工布置 (4) 3、旧气柜更换部分的拆除 (9) 4、气柜更换部分的制作、安装工艺 (10) 5、柜体焊接施工守则 (21) 6、气柜的总体试验方案 (22) 7、施工安全措施 (24) 8、工程施工进度计划 (31)
第一章工程概况 一、工程名称：洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程 二、建设单位：洛阳骏马化工有限公司 三、施工单位：中国六冶洛阳有限公司 四、工程地点：厂内净化车间脱硫工段生产区 五、工程内容： 1、工程范围：气柜内外进出口管及水封的拆除、安装；中节Ⅱ壁板更换及中节Ⅰ和钟罩壁板减薄区域更换；平台护栏修复；消除原气柜的隐患及缺陷；升降及气密性试验等。 2、改造要求： 2、1气柜内外煤气进出口管及水封的拆除、安装，详见招标文件2.1.2）D 项内容。 2、2中节Ⅰ、中节Ⅱ边环板、水封槽减薄区域、壁板的更换修复。 2、3钟罩顶板拆除更换、壁板减薄区域更换、进气管安全罩制作安装；钟罩上面平台、护栏修复。 2、4气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复更换。2、5装置区域内防雷设施制作安装及接地网的焊接安装。 2、6装置的升降及气密性试验等。 六、本施工方案的编制依据： 1 骏马化工气柜大修工程招标文件； 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97； 3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98：
魏荆线小站配电系统整治施工 编制人：审核人：审批 人： 河南油田油建工程建设有限责任公司第二分公司 二零一二年六月月二十八日 目录 1.1.工程概况 (3) 1.1.1.工程名称 (3) 1.1.2.建设地点 (3) 1.1.3.建设单位 (3)
1.1.4.工程概述 (3) 1.2.施工方案 (5) 1.2.1.整体施工方案 (5) 1.2.2.整体方案说明 (5) 1.2.3.单项施工方案 (6) 1.3.技术力量及人员配置 (8) 1.4.安全施工方案 (9) 1.1.工程概况 工程名称
魏荆线小站配电系统整治 建设地点 湖北襄樊魏荆线各小站 建设单位 中石化管道储运公司襄阳工程建设项目部 开竣工时间：2012年7月9日—2012年8月30日 工程概述 1、魏荆线2#、4#、6#、11#、13#站的低压配电系统属于老式配电柜，而且电气元件老化，对值班操作人员不安全，容易发生触电事故。 2、由于负荷增大，电容补偿柜容量不足，经常受到当地电力部门的停电或罚款处理。 3、由于设备老化，配电柜柜门不能关严，开关拒动等问题经常出现，严重影响到安全生产。 为保障站内安全正常用电，需对2#、4#、6#、11#、13#站的老式配电柜进行更换。 1.2.施工方案 整体施工方案 本工程的施工内容主要包括： 1、维修配电柜17面。进线柜5面，出线柜10面、电容补偿柜2面。 2、低压无功补偿装置调试2组。
3、盘柜配线100米。 4、电缆试验5回路。 5、母线调试5段。 6、铜端子制作60个。 7、成套配电柜调试17面 8、送电调试100回路。 9、三相电度表安装15块。 10、接地网制作5套，并入原接地网。 整体方案说明 介于单站施工工期短、作业点多的特点：我方制定集中力量争取在两个工作日内完成单站的施工改造，并随后准备下一个气站的配电柜改造工作，每个站的改造周期为3个工作日，首先将工程分为四个阶段：一、拆除前施工准备阶段，二、配电柜拆除阶段，三、配电柜 安装及配线阶段，四、配电柜回路试验调试阶段。施工队伍配置HSE、技术和质量监督人员。在确保工程质量的前提下按期完成所有工作。配电柜更换安装施工方案 施工工艺流程 设备拆除→设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）二次线配线→试验调整→送电运行验收。 单项施工方案 1.2.3.1．拆除前施工准备阶段流程
第1章工程简况 1.1、工程简介 工程内容：对XXX物业管理公司1万立方及2万立方煤气储气柜腐蚀破损地钢板、巡检平台及护栏进行更换。轨道与滚轮进行调整。 图纸编号：XXXX设计研究院《XXXX煤气储柜扩建工程》。 工程性质：检修设备 依照《质量管理体系1B/T19001-2000 idt ISO9001：2000与XXX公司企业标Q/JA001-2007D）进行质量管理。准1.2、制作组织机构 1.3、工程部管理体系：对施工全过程责任，按照岗位责任分工责任。
1 ：特点1.4、工程，险源重点危及地储气柜属于本工程所涉全安及有关执行施工工序严、易爆，所以在施工过程中格易燃。理制度管量程容及工主要检修内1.5、 。钢板腐蚀破损地1.5.1更换梯台、槽、水、平对储气柜钟罩、柜体刷1.5.2除锈、漆防腐:。防腐锈及刷漆子、护栏等进行除 下：面积如除锈、防腐
2
3 厚位锈蚀部监测，个别蚀罩锈部位除锈时进行厚度1.5.3钟。更换，进行局部度不够地焊行补严重地进损检修、校正、除锈，导轮磨1.5.4
对导轮进行。修复接部分复，导轨头部连导修复，磨损较大地轨进行修 ：下修量如维 气储，校正调整、加固校正：对骨架部分进行同1.5.5筒体心度柜万气部分是2现出变形严重地主要柜柜体圆度、同心度，现）下方个导轮地。立柱骨架在每二地塔和三塔 漆。除锈刷焊缝检修补焊、1.5.6水封部位进行。、刷漆除修复后进行锈1.5.7骨架。新刷漆腐蚀部位需重1.5.8内部化学。内容序
中地相关考理淤泥地内容参施工程清1.5.9 施工准备第二章 ：目标2.1、工期。行地正常运位满足生产单：目标2.2、质量，规范关施工家、省、市地有贯认真彻执行国合收性验保工程1次施格严按设计要求进行工，确及规程标准。格 ：目标2.3、安全证保地安全并制定落实相应特对针本工程点：标目到以下达工，措施确保施过程中 。零为事机人伤、死1）亡重、为械故 5 2）职工安全培训，教育率达到100%。 3）轻伤率为0%。 2.4、施工人员地准备 2.4.1人员培训与人员资格地确认，确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。 2.4.2对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。 2.4.3对焊接除锈喷漆等特殊工序地人员1定要具备相应资格地上岗合格证才能允许施工。 2.4.4结合技术要求及有关规范,组织施工人员提前学习研究工程地特点，熟悉施工现场情况。
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介 本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度＜8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm 柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作
七台河市银财综合楼塔式起重机安装施工方案二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备 ⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸，确定基准点。 ②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、