第一章工程概况
一、工程名称：济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工
二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂
三、施工单位：中国三冶集团有限公司
四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域
五、工程内容：
1.1拆除、制作、安装部分
1.1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用:129032kg,图号G-10
1.1.2二塔壁板拆除更换：116111kg,图号G-11
1.1.3三塔壁板拆除更换：111196kg,图号G-12
1.1.4四塔壁板拆除更换：108367kg,图号G-13
1.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定)：66469kg，图号G-14
1.1.6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个*2个=3740kg，图号M484-0
1.1.7气柜防冻装置更换：图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图
1.1.8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D-2
1.1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-3
1.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号
G-8
1.1.11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组；拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图
1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约17000m2/道
1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约120m2/道
注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。
1.2拆除、调整（修复）、安装部分
1.2.1 128组导轮保护性拆除，修理58组：24kg/m轻轨导轮15组，38kg/m重轨导轮（改）43组，图号M022及变更图。
1.2.2一塔导轨保护性拆除、调整、安装：24688kg，图号G-10
1.2.3气柜底板检查：17863，图号G-2
1.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整：103219kg，图号G-15、G-16、G-17、G-18及变更图
1.2.5各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐：10545kg,
图号G-24、G-25
1.2.6水槽栏杆、各塔节栏杆保护性拆除、修理、安装、除锈防腐：23721kg，图号G-5、G-22
1.2.7柜底板抽真空试验
1.2.8气柜进出口DN800电动闸阀修理:两只
1.2.9气柜柜容指示器保护性拆除、安装：一套
1.2.10气柜周围花砖（施工前把花砖保护性移除）恢复：500m2
1.2.11气柜环沟、排水沟（施工期间不能破坏）清理疏通恢复：260m 1.2.12进出口管道挖土方及恢复：300m3
1.3气柜水处理:31508m3
六、本施工组织设计编制依据：
1 济钢能源动力厂十万湿式螺旋气柜大修工程招标文件；
2 《工程测量规范》GB50026 —93；
3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205— 2001；
4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236— 98：
5 《金属焊接结构湿式气柜施_Ⅲ_及验收规范》HGJ212— 83；
6 《钢制低压湿式气柜》HG20517—92；
7 《碳素钢结构》OB700 —88；
8 《碳钢焊条》GB／T5117—1995；
9 《射线检测》JB4730—94；
10 《钢制焊接常压容器》JB／T4735— 1997；
11 《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985
第二章施工组织与施工布置
一、构件来源气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
二、构件运输采用公路运输。
三、柜体拆除与安装方法
1、柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除；
2、拆除顺序：柜顶板及附件→四塔壁板→三塔壁板→二塔壁板→一塔壁板；
3、柜体立柱、拱架、倒轨检查修理除锈刷油；
4、柜体安装：
（1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；
（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；
（3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
四、安装用起重机械：
结构拆除安装采用两台35t汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的环形通道上安装施工作业。
五、施工部署
1 风源由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验
2 电源由甲方配备施工电源，高峰期用电量约为200kv；
3 施工道路施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成
环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；
4 构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布
置。见附图。
六、制作用主要设备见施工机具表（见附表1）
七、安装用主要设备见施工机具表（见附表2）
八、组织机构
由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装叁部分。为使工程进展右利，配合协调，特设立统一的管理机构中，由公司统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。
1、施工组织机构如图：
2、现场施工人员安排（不包括管理人员和服务人员）
安装工20人；电焊工 10人；气焊工10人；起重工8人；电工1人
钳工 2人；测量工1人；防腐工；8人
合计60 人
九、网络计划
施工计划网络图见附表5
第三章制造工艺
一、准备工作
1 制造厂应作好施工图纸审核记录，根据工程施工内容、原设计要求、通用工艺规程和施工组织设计编制工艺卡及绘制各类排版图，画出胎具草图等技术准备工作。并标出安装所需中心线、搭接线，标明顺序方向、接口位置。
2 工艺文件实施前，由各责任工程师向施工人员进行技术交底。
3 按公司《质量体系程序文件》要求作好材料和设备准备工作。
4 做好制造设备（包括型钢煨制工具，专用机具和各种胎具）的准备工作，使之处于良好状态。
5 气柜所用的钢材、配件表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。对于厚度大于12mm的钢板周边应按《压力容器用钢板超声波探伤》（JB1150-73）进行抽查，其抽查不少于15%。
6 为了施工中各部件拼接及最后柜体安装，各部件上允许按施工需要开安装螺栓孔（用16螺栓），安装孔越少越好。影响漏水、漏气的部位，安装后螺栓孔一定要堵焊严密。
8 构件检查验收标准
二、构件制作
柜体由水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上下挂圈套、立柱、导柜及导轨垫组件、鞭形板、顶梁组合件、扇形顶板、各塔斜梯等构、部件组成。根据机械加工、运输、吊装能力要求，各构部件或整体制作或分为若干段制作。各搭的上下挂圈槽钢的对接焊缝与挂圈的垂直焊缝的距离满足规定要求。钟罩（最上面的塔）顶环角钢的对接焊缝与钟罩侧壁上挂圈的垂直焊缝的间距满足规定要求，钟罩顶板的边板对接焊缝与顶环角钢的对接焊缝的间距应满足规定要求。
1、需重新制作的制作的立柱，要对型钢进行校正、矫正工作，分
顶预装配出厂。
2、需重新制作的螺旋导轨，首先将导轨利用胎具采用热煨加工或
利用辊床以45度放入，反复轧制，使其基本符合线型。然后矫形，即将初步加工后的导轨放在导轨胎架上进行局部矫形，直到符合导轨胎架线型要求后，分段预装配出厂。
3、需重新制作的上下挂圈、导轮等构件的检验应严格按设计要求
和国家规范的有关规定进行，其尺寸要在允许偏差范围内，构件要100%合格。
4、油漆防腐参见原设计防腐有关要求。
5、按设计要求，应由制造厂涂刷的底漆和面漆。焊口两侧预留
50mm不涂漆，涂刷可焊涂料。
6、螺旋导轨及垫板的钻孔、导轨两端与塔体上、下带板连接用
的安装螺孔，为保证安装位置的准确，钻孔宜用样板进行。
三、各塔L、下水封(挂陶)、导轮等项构件的制作按设计要求进行。
四、构件出厂要求
I 构件出厂前按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HCJ212—83的有关条款进行验收，出厂构件必须附带构件合格证和材质证明书。
2、所有构件出厂时符合装车要求和防止构件损坏，发运时应附有装箱单。
第四章安装工艺
一、准备工作
l、施工前应检查煤气柜阀门室进出口位置设置盲板，切断气流；
2、打开放散阀，对柜内及管道置换的煤气进行检查确认；
3、在安装之前，熟悉施工组织设计、煤气柜安装工艺和有关图纸要求，并充分地理解。
4、确认必需材料和零件、构件的种类和数量。
5、根据提供的材料、部件和构件，准备安装工器具。
6、按照安装顺序制订详细作业计划，以求作业顺利进行。
7、整个安装过程中，严格按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》
HGJ212—83进行检查，以求提高安装质量。
8、构件现场安装验收标准
二、施工程序图
三、主要施工方法采用35t汽车式起重机站在柜外安装构件。（一）、各塔下挂圈垫板更换及增设：
（1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。
（2为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作。
（3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(4)新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如与原垫板处的标高差达到，需对垫板进行更换处理。
(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。
(二)、导轨的拆除及更换
(1)需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人，气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求，另外导轨的弧度经复检合格后，才可进行安装。
(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊，
施焊按有关焊接规程要求进行。
(4)焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。
(三)、导轮组件更换及安装
(1)导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临
时支撑，以方便安装和防止变形。导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况，并作好记录。
(2)为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为
宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
(3)安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨
上、中、下三点相对理论圆柱而的误差，以作为安装导轮时的参数依据。
(4)根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。此时，各塔间距的调整及固定，塔与水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。
(四)管道、阀门等附件的更换与安装
（1）阀门在安装前，要按规范标准要求进行打压试验，合格后方可
安装，阀门、法兰等标准什要有合格证等相关的质量证明材料。(2)连接的法兰密封面应平整，不得有焊瘸和画痕，法兰的密封面应接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径的1％，且不大于3，法兰的螺栓应跨中安装。
(3)管道系统安装完后，按要求进行压力试验。
(五)其他部位的检查与确认
(1)柜底板的清扫、检查，由于地板长期处在湿润的环境中，腐蚀相对比较严重，检查腐蚀的数量和程度。
(2)水槽壁板的检查，检查腐蚀和变形情况。
(3)其它部位的腐蚀情况的检查。
(4)以上检查需同厂方联合进行，然后根据实际情况确定如何处理。
第五章柜体焊接施工守则
一、总体焊接施工守则
焊接是气柜质量控制的重点，它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性能的优劣，故应特别认真对待。
1焊材管理：焊条必须放入现场专用仓库存放，按牌号、批号分别管理，库内通风良好，温度保持在18-20℃，相对湿度不高于60％。焊条启封开盒后，应立即放入电热干燥箱内，堆放层次不得超过5层。
(1)焊条在搬运和使用过程中应严防损坏，出现下列情况之一时，不得使用：a.药皮出现龟裂、剥离的焊条；b．污损、生锈、受潮的焊条；c．药皮偏心率大于3％的焊条；
(2)焊条烘焙：钛钙型药皮焊条，应在干燥箱内经150℃烘焙保温l
小时后方可使用。低氢型皮焊条应在箱内经350℃烘焙保温1小时后使用。焊条烘焙数量必须按当日使用情况决定，随用随烘，并严格控制烘十温度、时问和保温温度。使用时装入焊条保温筒，随用随取；（3）CO2气体保护焊的焊丝符合规范要求，气体含量符合要求；(4)施焊气象条件要求：施焊时出现下列情况之一时，如不能采取防护措施，应停止施焊：a．雨、雪天气；b．气象风速大丁5级；c．相对湿度大于90％。
2图纸审核：施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸，了解设计意图，确定焊缝几何尺寸及焊脚，t寸。接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求；
3焊口清理：施焊前必须用铡丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。全部清理干净后方可施焊；
4焊工资格认定：上岗操作的焊工，必须持有效检定期内的相应材质、位置的部级焊工合格证，否则不得上岗操作；
5施焊总原则：现场焊接主要采用手工CO2气体焊法焊接。焊条、焊丝选择E4303、H08A。
二、气体保护焊焊接规范选择：按焊接工艺规范严格执行。
三、焊接原则
1根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。
2采用分段、对称、跳焊(或反向退焊)法施焊。
3尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150～200mm点焊固定。
4一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。
5每段焊缝均要从中心向左右两侧跳焊。
6多层焊缝层问温度应有所控制，一般在75～150℃之间或按实际需要定。
第六章防腐方案
一、除锈标准：按设计及业主要求进行，对所有钢结构进行除锈、防腐，并符合现行相关规范、标准的要求。
二、油漆选用：油漆品种由设计或甲方选定要求进行，所有油漆除应有质量证明书外，还应有国家认定的检测部门的检测合格报告。三、防腐方案
1构件制作时按要求进行表面喷沙处理和涂刷底漆，预留焊口处保证其在预留宽度内不涂漆。
2焊缝烧蚀或划伤的部位先用铲刀除掉损坏的油漆，然后使用电动或手工钢丝刷进行除锈处理，补漆的油漆刷构件所刷的油漆品种应一致。
3气柜各构件中互相重叠的表面，其防腐工作应配合施工工序及时进行，以免事后无法涂刷油漆影响质量。
4涂漆时的环境温度、湿度要求，严格按照《钢结构施工验收规范》GB50205-2001有关条款执行。
四、防腐工程验收
1验收依据：设计说明书及技术要求、国家相关标准、甲方要求及施工过验收记录。
2验收过程：
2.1构件制作时甲方对制造厂防腐工作进行抽样检查；
2.2底板铺设时，甲方对底板上表面涂漆进行检查验收，合格后进行；
2.3气柜整体调试完毕后组织进行防腐工程总体验收。
第七章气柜的总体试验方案
气柜总体试验应按设计要求和HGJ212 -83第十章的有关规定执行。
一、准备工作
1 准备工器具、技术资料和必要的安全防护用具；
2 施工人员应仔细阅读《试验方案》并充分理解；
3 检查气柜进出气管系统及阀门切断装置的严密性；
4 升降用鼓风机、测压计、注水用水泵等设施安装调试完毕；
5 配重块安装调整完毕。
二、注水试验
1、注水前需仔细检查水封、立柱与衬垫以及其它各处是否有固定焊缝没有铲除，一切妨碍升降的地方均应予以处理。对所有进出气管用高压水冲洗以清除灰尘。水槽内所有杂物无法均需清理干净；
2、注水时应改专人负责检查水槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。此项检查同时对进出气管焊缝的严密性也进行检查；
3、水槽注水试验时间应不少于24小时。
三、气柜气密性检查
用鼓风机向柜内送气，当钟罩及各塔节充气升出水面时，检查人员应沿圆周站在水槽平台上，并将肥皂水刷在升起的钟罩及塔节壁板焊缝上进行检漏。如发现焊缝表面有气泡泄出，应在此焊缝处注明标记，然后进行补焊。
在钟罩和塔节按设计要求升起后，压力讨指示数值应与气柜设相
近此时应用肥皂水馀刷钟罩项盖焊缝进行气密性检查，如有漏气焊。
气柜按设计要求全部升足后，如压力值与设计压力偏差过大，应调整配重。
四、气柜快速升降试验
气密性检查合格后打开柜顶放空阀，使气柜缓慢下降，观察柜内压力变化和导轮转动的灵活性，以检验柜体下降性能。
升降试验应按有关标准规范要求执行。由于第一次要进行各项数据的测量、柜体外壁油漆涂刷等。因此，第一次和第二次升降试验应控制慢一些，第三次可以进行快些。第一次升降试验上升速度和下降速度分别为2～3m／h与7～8m／h．第二次试验3～4m／h与7～10m ／h：第三次试验5～6m／h与20～25m／h。
第八章质量保证措施
一、质量标准
1质量体系按公司《质量体系程序文件》的规定执行；
2质量控制按公司编制的《煤气柜安装系统》的要求进行；
3 气柜质量检验评定按《金属焊接结构湿式气柜施』及验收规范》规定；
4严格执行100000m3湿式柜工程质量控制程序图见附图；
5工程质量达到合格级。
二、质量控制点
l立柱螺旋导轨和导轮安装测量质量控制。
2焊接焊缝检查试漏；‘
2油漆质量(涂漆条件、涂刷质量、色调均匀统一等)控制；
3气柜升降灵活性控制。
100000m3湿式柜工程质量控制程序图
第九章工期保证措施
一、木工程工期比较紧，为保证其质量达到合格级标准，故公司定为“一把手”工程，由经理亲自主抓施工进度和质量。
二、组织领导
由公司编制总体施施工计划，由项目经理统一指挥，各班组每日将现场施工情况向经理部汇报，按实际情况安排人员和机械，对各班组下达指令指挥施工。现场每周召开一次工程例会，对工程的施上进度、质量、安全等方面进行检查，定期考核，并对重要节点也进行重点考核，对完不成施工计划和重要节点计划考核目标的班组按公司的有关规定进行加重处罚。
三、材料采购
设备材料部负责所有材料的采购供应工作，对重点材料提前与钢厂供应部门及各供应厂家签订供货协议，公司资金应优先用于材料的采购，保证材料及时供应。
四、煤气柜构件制作由项目部按工艺要求和施工进度计划统一制作，经专职质量员检查合格后方能出厂。调度提前安排车辆运输，满足安装施工进度。
五、构件运输：采用汽车运输，快捷方便。
六、制作安装
成立项目经理部全面负责工程的进度、质量、安全等方面工作，技术员负责构件的交接工作及质量问题，不得影响安装施工工程进度。
七、调试
由总工程师和现场技术负责人负责指挥调试，对出现的问题及时处理。
八、竣工技术资料的交付