10万m3曼型煤气柜调试方案
一、工程概况
该煤气柜形式为正二十边形，稀油密封，公称容积为100000米3，贮存煤气为焦炉煤气，贮气压力7845±147Pa,贮气温度0～60℃，活塞行程64.80米，油泵房数4个。最大直径44.747米，全高81.15米，柜壁裙口高73.95米，截面积1547.8米2，侧板段数为91带。基本风压0.5KN/m2, 基本雪压
0.5KN/m2，抗震设防烈度小于等于8度。
二、编制依据
1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001
2、中冶华天设计院编制10万柜验收要求
3、中冶华天设计院设计10万柜图纸
4、建设单位质量、安全、进度要求
5、其他相关资料及规定
三、调试前具备的条件
1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。
2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。
3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。
4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。
5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。
6、油泵房电气（液位计、自动控制系统）能投入运行。
7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠。
8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位。
9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）。
10、内部吊笼确保能正常运行。
11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。
12、进出气管注水进行水封。
四、底部油沟水位的调整
1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
2、处理好底部油沟角部的渗漏点。
3、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
4、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ia 内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。
5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。
五、循环密封油系统的调试
1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将100吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高，可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。
2、油泵站调试
·清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。
·确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。
·稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。
·注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。
·当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对
应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。
·当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。
·通过第六层回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。
·按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行。
·注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位。
·当活塞油沟油位到900mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度。
·煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置，使4个油泵站的启动次数基本平衡。每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天≤6hr，冬天≤4hr。
·从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况，必要时进行处理。
六、活塞升降调试
1、第一次活塞升降
·启动风机，逐渐打开风机阀门向柜内送气。观察压力计，使活塞在工作压力为7848Pa±147 Pa（1000mmH2O）下（调整配重块数量），能够开始运行
·通过加大风机进风量，让活塞以0.2～0.5m/min速度上升。
当活塞升至70带时，逐渐减小进风量，使活塞停在上限80带处，关闭风机，准备下将。
·逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞开始下降，下降速度控制在0.2～0.5m/min，当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
·在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测量，每升降5段侧板测量一次并作记录，测量时由一人指挥，4人分别同时测量。专人观看压力计以及导轮、防回转、油位并做好记录。
·根据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置，使活塞倾斜晴天≤D/500，阴天D/1000。
·在升降过程中注意活塞运行情况，确保活塞上下导轮能自由转动，受力均匀，活塞运行无阻碍、无跳动、和无正常声响。同时观察侧板挂油情况。
2、第二次活塞升降（快升快降）
·由于风机功率有限，快升无法进行，只能进行快降试验。上升时重复第一次上升过程。
·下降时，逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞以0.6～1.0m/min速度下降，如下降速度不够，可打开活塞人孔，增加排风量，以达到试验要求。
·快降时，必须密切注意密封机构的工作情况，设专人测量活塞的倾斜和防回转量，做好记录，如发现异常应立即降低速度进行处理，然后进行快降试验。
·当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
3、第三次活塞升降（快升快降）
·快降速度为0.7～1.2m/min，其余同第二次升降试验。七、密封性试验
·将柜体外侧连接的法兰、人孔、清扫孔、放散法兰等部位进行检查，消除泄漏部位，安装压力计和温度计，两只压力计和4只温度计分别设在活塞和柜体下部（对称设置），在第三层回廊避风侧设置气压计。
·关闭所有出气阀，启动风机向柜内充气，当充气量为柜内容积的90%（即115带）时，停风机，关闭进气阀，并堵上盲板。
·用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象。
·将柜内气体静置24小时后通过测量计算进行气密性试验（充气天数为7天）。
·每天早晨日出之前（7：00）相同时间开始测量，测量项目为活塞位置（在活塞防回转装置铜块上沿划出标记进行实测）、柜内温度、柜内压力以及大气压力。
·计算公式：
1、
式中：Vt——测定时柜内体积；
S——柜底面积（1547m2）；
h——防回转装置引导金属件上端面的高度。
h=h1×n+d
h1——一层侧板高度（810mm）；
n——侧板层数；
d——每层侧板上端距防回转铜块上端面的距离。
h0——活塞落地后防回转装置引导金属件上端面的高度。
2、
式中：Vn——标准体积；
Vt——测定时体积；
t——柜内气体平均温度（四只温度计平均值）；
B——气柜高度约1/2处的大气压力（mmHg）；
P——柜内气体压力（mmHg）；
W——饱和水蒸汽分压（mmHg）；
3、
A=［（V n初－V n终）/ V0终］*100%
V n初——试验开始时的干空气标准状态下的容积（m3）；
V n终——试验结束时的干空气标准状态下的容积（m3）·每天在日出之前完成测定后，应立即进行漏气率的计算，如不合格应查找原因，采取措施、共测定8次，充气天数为7天（168小时），漏气率不能超过规定，最终漏气率≤2%。
八、应急措施
1、所有参加调试人员必须明确各自的职责，坚守岗位，听从统一指挥，做到有条不紊，出现任何情况不得慌乱。
2、两路电源一定要试运行可靠，并能顺利切换，升降过程风机不允许停机，一旦线路故障立即起用备用电源。
3、内部吊笼仔细检查，并做好荷载试验，一旦出现紧急情况，听从指挥，柜内人员按顺序，通过吊笼撤出。
4、活塞上升过程中，柜内气压如上升10%而活塞不动，立即减小进风量，让柜内气压下降至工作压力以下，当活塞下降100～200mm后，加大风量让活
塞基本稳定，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续浮升。
5、活塞下降过程中，如出现活塞下降速度越来越慢并有静止趋势时，立即向柜内进气，让活塞上升200～300 mm后，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续下降。
6、柜内测量人员必须精力集中，测量数据必须真实，升降过程中，根据活塞倾斜量，不断进行配重块位置调整。一旦出现活塞倾斜量超标（可能有某个点挂住），立刻调整风量，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续升降。
九、应急措施
二能源厂组织现场协调小组，设现场总指挥。修建公辅项目部人员安排如下：
1、落顶总指挥：执行指挥：
2、柜内专质负责人：两名工长查看活塞运行情况，及时向指挥报告。
3、柜内人员：倾斜测量4人、速度测量2人、压力测量2人、温度测量2人、防回转测量加油2人、导轮观察加油6人、配重块搬运人员8人、机动人员（应急故障排除）4人。
4、鼓风机操作人员1名、监护1人，吊笼操作人员2名。
柜外人员：检漏补焊4人、堵板阀门操作4人、巡查1人。
十、安全措施
1、事先做好对参加调试施工人员的交底工作，明确各自的工作范围、职责和安全施工的有关事项。
2、调试前对全部系统进行检查，有检查、有复查、有记录。通讯设备应能可靠使用，确保柜体上、下、内、外联络通畅。
3、参加煤气柜调试的全体施工人员应听从指挥，认真负责地做好各自的工作，以确保调试工作顺利完成。
4、每一操作小组组成安全互保对子，有操作、有监护。
5、设专职巡查员4人，安全总监1人，监督违反操作情况、人员到位情况。
6、作业人员不得擅自离开岗位。
7、作业人员必须戴好劳动保护品，高空作业要系安全带，作业有监护。
8、进入现场的所有人员必须佩戴标志，非作业人员不得进入作业区。
9、检查焊接电缆线有无漏电现象，有检查、有确认、有记录。
10、严禁高空抛掷物品，先确定后作业。
11、柜内人员在调试过程中必须准备足够的生活用品。
十一、测量表格
附表一10万m3煤气柜调试活塞倾斜测量记录表
活塞允许倾斜值:晴天≤D/500=90mm;阴天≤D/1000=45mm 测量日期:2009年月日
次数时间
测量位
置侧板
接缝
3#柱
倾斜
测量
装置
读数
13#柱倾
斜
测量装
置
读数
倾斜
量
8#柱
倾斜
测量
装置
读数
18#柱倾
斜
测量装
置
读数
倾斜
量
运行
速度
(mm/min)
压力计
(水位
差)
运行情况
(配重块调
整)
1 81～80 四层平台
2 80～79
3 78～77
4 75～74
5 70～69
6 65～64
7 60～59 三层平台
8 55～54
9 50～49
10 45～44
11 40～39 二层平台
12 35～34
13 30～29
14 25～24
15 20～19 一层平台
16 15～14
17 10～9
18 8～7
19 7～6
SHANXI ZHONGY ANG IRON AND STEEL CO.LTD
90万吨焦化10万m3曼型焦炉煤气柜
调
试
方
案
江苏环能公司
2009年8月12日
附表2
稀油密封煤气柜气密性试验记录表
测量日期时
间
测量容积
Vt
(m3)
大气
压力
（mm汞柱）
温度（℃）水蒸汽
分压
W
mm汞柱
柜内压
力
P
mm汞柱
标准容积
对测量开始
时的变量备注
外壁上活
塞
上
平均
南北(m3) （%）
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案 编制：张会勇 审核：张进平 批准：张会勇 河南得胜锅炉安装有限公司
目录 序：分部试运转 一：锅炉漏风试验 二：烘炉 三：煮炉 四：锅炉冷态模拟实验 五：锅炉首次点火启动 六：蒸汽严密性试验 七：安全阀调整 八：试运行 九：运行中监视与调整 十：试运行期间注意事项
序：分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件： A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤： A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 ④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。 ⑤油箱油温最高不得超过60℃。 ⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 ⑦各种仪表应工作正常。 ⑧有必要和有条件时, 可进行噪音测量, 并应符合规定。 4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。 5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
目录 1、工程概况 1 2、泵调试 1 3、机调试 2 4、水系统调试 3 4 控制系统调试 4 4.1 各机柜上电 4 4.2 DCS调试 5 4.3 锅炉控制柜上仪表调试5 4.4 电动执行机构调试 5 4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作 5 5 锅炉联合调试方案 5 5.1 调试目的 5 5.2 调试准备 5 5.3 调试达到的要求 6 5.4 锅炉启动准备 6 5.5 锅炉启动 6 5.6 锅炉整套启动试运行整定参数7 5.7 锅炉调试内容8 6 安全措施9 1、工程概况 1.1工程名称：中新天津生态城中部热源厂 建设规模: 新建2×29MW燃气热水锅炉 建设地点: 中新天津生态城 1.2工程概况 本工程规划容量为3×29MW。本工程施工进度为2012年5月开工，计划2012年11月1日正式投产供热。 工程建设单位：天津生态城能源投资建设有限公司 工程设计单位: 中国市政华北设计研究总院 工程监理单位：天津市特种设备工程监理 1.3系统概况 本期工程装机容量： 2×29MW蒸汽热水锅炉 2 、泵调试 2.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连
接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。 2.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。 2.3.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。 2.4.通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过3分钟。 2.5.泵试运时应符合下列要求 1)各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； 2)滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不应大于80℃； 3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定； 4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠； 5)试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。 3.1起动前的检查 （1）检查油量 检查轴承室内油位在正确位置，在轴承室壁上有玻璃指示，油位必须在玻璃指示的最高处； （2）检查进口叶轮调节器 通过进口叶轮调节器检查气流方向正确，并且调节器开关没有阻碍，正确的气流方向已用箭头标出。当起动风机时调节器应几乎被关闭，但并非全关，这样避免风机过载和缩短起动时间，调节器按照气体温度及其它参数的升高打开。（3）起动风机前必须保证： ①风机正确地安装到基础上； ②风管的柔性连接活动自如且连接紧密； ③电气按电路图连接正确； ④风机安装完善，没有遗漏部件； ⑤风机外罩内没有水及其它液体； ⑥联轴器连接紧密且旋转自如；
锅炉调试方案 目录 第一章锅炉介绍................................................................................................. 错误!未定义书签。 一、锅炉技术规范............................................................................................... 错误!未定义书签。 1 锅炉参数.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）.......................................................... 错误!未定义书签。 3 技术经济指标 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 4 设计数据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 水质要求.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 负荷调节.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 其它技术指标 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 二、锅炉汽水系统............................................................................................... 错误!未定义书签。 1 给水流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 蒸汽流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 其它流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、锅炉结构 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 1 锅筒及内部装置............................................................................................... 错误!未定义书签。 2 水冷系统.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 燃烧系统.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 过热器 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 5 省煤器 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 6 空气预热器...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 分离、回料系统............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、仪表控制 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、锅炉所配安全附件 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 六、锅炉辅机 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
采暖系统设备调试运行方案 编制人： 审批人： 青海联宇工程有限公司 2005 年10 月7 日 一、调试运行范围： 本工程设备主要有热水加热炉（ 1 吨/台、 2 吨/台）、循环水泵 2 台、热水泵2台，补水泵 2 台、软化水箱 1 台、热水交换器2台、热
水结构水箱 1 台、除氧罐1台、稳压罐 1 台、分水器1台、集水器 1 台、各种设备配套的配电箱、柜 5 面等。 二、设备调试运转准备工作 1、安装工作完成后、经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。 2、整理齐全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数 3、制定系统安装运行方案和施工进度表，组织好试运转的技术人员，并明确试运转的负责人员 4、试运转所需的水、电、天然气等供应均已满足使用的条件 5、设备场地应清理干净 6、按照试运转的项目，准备好数据记录和相应表格 三、管道系统的准备 1、冷热水系统管道应通水冲洗，排除管内污物，并检查确实无漏泄处，系统试压及超压试验合格，检查管道安装的阀门方向和位置是否正确，阀门启闭灵活。 2、无压设备在使用前做灌水试验，无漏泄为合格 四、水泵试运转1、检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固件连接是否有松动现象，轴承应加润化脂，检查水泵进出口阀门启闭是否灵活，运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。2、水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮壳有无磨擦声和其他不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确，水泵启动时应用钳
形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定值，正常运转过程中应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无燥声，以判断轴承的运转状态，温度不应高于70°C，如一切正常，再进行3小时以上的连续运转，未再发现问题即为合格。 五、电气控制系统的准备 1、电动机及电气箱、盘内的接线是否正确 2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求 3、继电保护装置应整定正确 4、电气控制系统应进行模拟动作试验 5、检查敏感元件、压力开关、热电阻安装位置是否正确，零件、附件是否齐全 6、检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误。 六、燃气系统的准备 根据图纸要求进行配气检查，计算锅炉用气量数据，检查配气及管径是否达到点锅要求，点炉时锅炉前要有压力数据 七、锅炉试运转前准备 1、锅炉本体安装完毕后，必须根据设计要求、施工规范进行水压试
锅炉调试方案 锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包,自然循环辐射式水管锅炉,配置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下: 锅炉型号:SZL30-1.6-AII 额定蒸发量:30t/h 额定蒸汽压力: 1.6MPa 额定蒸汽温度:204℃ 给水温度:104℃ 排烟温度:160℃ 2.2 烘炉目的
锅炉炉墙砌筑完工后,炉墙中含有一定的水分,在锅炉投入运行前,要将水分烘干,使其性能稳定,防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围: 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土;炉膛出口处耐火混凝土; 2.3.2 烘炉方法 第一步:低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤; 第二步:结合锅炉点火,在燃旺木材基础上适当加煤,间断启停风机,进行烟气烘炉; 第三步;结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成,耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,烟风挡板可以操作并检查验收完,风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。 2.4.7炉本体密封试验已完成,并达到设计要求。
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (4) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (5) 2.7. 烟囱系统安装: (5) 2.8.水泵安装： (5) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (6) 2.10 除氧装置安装： (6) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (7) 3.1 准备工作： (7) 3.1.1 人员分工 (7) 3.1.2 物料准备 (7) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (8) 3.3、锅炉调试运转流程： (8) 3.3.1调试具体流程： (8) 3.3.2 调试流程图： (9) 3.3.3 点火前准备工作： (9) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (12) 3.3.5 点火： (12) 3.3.6、烘炉 (13) 3.3.7、煮炉 (14) 3.3.8、运行时的检测： (15) 2、热水锅炉的正常检测： (16) 3.3.9、停炉 (17) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (18)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。
燃气热水锅炉调试运行方案 项目名称： 编制单位： 编制时间：
目录 第一章、编制依据 2 第二章、工程概况3 第三章、调试安排 3 1、人员安排3 2、技术安排4 3、时间安排4 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 4 1、调试运行必须具备的条件4 2、调试运行启动准备5 第五章、调试运行6 第六章、安全注意事项及应急预案9 6.1、安全注意事项9 6.2、应急预案9 第七章、竣工验收10 第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同
3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。
为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天） 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 1、调试运行必须具备的条件 1）、电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。 2）、锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。 3）、水化系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉运行用水需要。 4）、燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功
锅炉调试方案
目录 锅炉调试方案 (3) 1编制依据 (3) 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 (3) 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 (3) 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 (3) 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸 (3) 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 (3) 2 概述 (3) 3 锅炉试运行的职责 (4) 4 锅炉点火前应具备的条件 (5) 5 锅炉启动准备 (6) 9 锅炉启动 (9) 12 竣工验收 (11)
锅炉调试方案 1编制依据 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 2 概述 锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。 2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。 自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。 2.3 锅炉主要运行参数： 额定出水压力 1.25MPa 工作出水压力0.85MPa 额定热功率 4.2MW 额定回水温度70℃ 锅炉出水温度95℃ 冷空气温度20℃ 热效率91% 设计燃料天然气 设计燃料低位发热量35.4MJ/NM3 设计燃料耗量478 NM3 /H 排烟温度161℃ 3 锅炉试运行的职责
能源热电第一热力分公司浮山供热站燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 能源设计研究院 2017年10月
一.项目概况 能源热电第一热力分公司浮山供热站位于市市南区奉化路4号，东邻北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃）9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃）8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，部有金属框架做支撑。??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉围管道及附件 ????本锅炉围管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止围的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
燃气热水锅炉设计方案 一、工程描述 本工程为锅炉房改造工程，原锅炉房尺寸：9.88m×5.88m 。 二、设计方案及设备选型 根据贵单位的实际情况，我们本着“配量合理，满足需要，安全节约，操作简便”的原则，提出如下方案： 锅炉选型： 我们根据用户现有情况，选用1台CWNS1.4-85/65-Q（2吨）由南京工业锅炉厂生产的燃气热水锅炉，供暖面积可达到2万平方米，可以满足用户供暖需求。 三、产品主要技术数据和性能的详细描述 CWNS系列全自动燃气卧式锅炉为内燃，三回程，全湿背，全波纹炉胆，螺纹烟管式锅炉，其烟管与前管板的独特连接设计、N型导流装置的设计、烟温排放测定自控系统及具有烟气汽化潜热回收利用装置，其特点以下： ①燃烧室低位布置，烟管左右对称，均匀分散应力。 ②三回程结构，保证换热面积与传热效率的最佳状态。 ③全湿背布置，既克服了后烟箱受高温烟气冲刷易造成管板裂纹等缺点，又能有效利用受热面，确保锅炉设备安全运转，减少维修。 ④采用螺纹烟管，有效增加受热面积，增强高温烟气紊流传热，提高锅炉热效率，同时缓解锅炉的热胀冷缩，确保锅炉的安全性，延长锅炉的寿命。
⑤特别是我厂热水锅炉按照蒸汽锅炉标准采用全扳边对接焊接技术避免了角焊缝长期受热交变应力而可能出现的疲劳，提高了锅炉的安全性。 ⑥前后端盖密封性能和措施：前、后烟箱门采用活动式结构，便于对锅炉内部进行清查、维修和清洁；前、后烟箱门采用双门结构，即内耐火门，外保温门，降低了热量的散失，保证燃烧器在一个低温地环境下运行，操作人员在安全的环境下操作，增加了锅炉的外部美观。 ⑦锅炉外壳采用彩色钢板包装，既耐腐蚀，外型又美观漂亮。 2、燃烧器性能特点 采用意大利进口燃烧机。 性能特点 （1）、强制通风一体式比例调节，外形设计紧凑，适用功率范围广，全自动运行，对炉膛进行预吹扫，压头高，克服炉膛阻力能力强。 （2）、风机马达安装在与空气流动相垂直的方向，叶轮性能可靠，使用反向风机叶片和高效隔音材料、并采用特殊设计的风门入门，使噪音的排放降到最低。 （3）、配有双重电磁阀，阀门漏装置，最低空气压力开关，火焰控制盘，带锁定信号灯和锁定复制位按钮，燃烧状态显示屏和LED显示屏，充分保证系统安全。 （4）、点火可靠，着火迅速，空气与燃气混合均匀，燃烧效率高（5）、火焰形状稳定，冲刷不到受热面 （6）、全自动点火，预吹扫，及熄火保护功能灵敏齐全 （7）、比例调节，根据热量需要可在功率范围内任意调节，工作、停机避免了供气系统的压力波动
燃气热水锅炉安装施工方案 1.工程概况 1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。 2.编制依据 2.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 2.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009； 2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242； 2.4《锅炉房设计规范》GB50041； 2.5《建筑设计防火规范》GB50016； 2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045； 2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005； 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005； 2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 2.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614 2.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸； 2.12金红达分布式能源站的现场施工条件； 2.13廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸.
3.基础验收 3.1锅炉的安装位置和锅炉房应满足《锅炉房设计规范》GB50041、《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。 3.2锅炉及其附属设备就位前，其基础位置和尺寸应按照下表进行复查： 3.3.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点； 3.4锅炉基础方向应符合下列要求： 3.4.1纵向和横向中心线，应互相垂直 3.4.2相应两柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的间距允许偏差为±2mm； 3.4.3各组对称4根柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的两对角线长度只差应不大于5mm。 4.设备的开箱、检验
锅炉调试、试运行方案 第一章工程概况 1.1XXX有限公司位于XXX内。公司供暖、饱和蒸汽供汽的热源均由动力车间锅炉房内的两台燃气蒸汽锅炉(8T/h)承担。供暖对象包括动力车间、前处理车间、提取车间、办公楼、质检研发楼；饱和蒸汽供汽对象包括前处理车间、提取车间。 1.2锅炉根据要求已安装施工完毕，具备调试运行条件，为了保证锅炉调试、试运行顺利完成，确保厂区供暖顺利投入，特编制本次调试、试运方案。 1.3锅炉整套启动调试是供热工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和规范、设备文件，根据现场设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利的完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。 1.4锅炉主要运行参数： 锅炉型号：WNS8-1.25-Q 额定蒸发量：8T/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 给水温度：104℃ 蒸汽温度：193℃ 排烟温度：<70℃ 燃烧方式：微正压室燃烧 适用燃料压力范围：25-40Kpa 适用燃料的流量范围：95-670Nm3/h 设计燃料：天然气 第二章锅炉试运行的职责 2.1锅炉整套启动试运前，需成立试运指挥小组，人员由甲、乙、监理、锅炉厂家四方专业技术人员组成，启动调试方案需经调试总指挥批准后实施。 锅炉调试、试运指挥小组
总指挥： 副总指挥： 组员： 2.2参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错，确保试运行安全。 2.3在锅炉启动前，现场专业技术人员应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制定完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2.4锅炉点火启动，应严格执行操作票制度，由调试、试运负责人下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以甲方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。 2.5制定交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班期间不得擅离职守，并应按时巡检，做好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。 第三章锅炉点火前应具备的条件 3.1因市政电网暂未接入厂区，为了保证锅炉调试顺利进行，经天芪工程部协商后决定锅炉房临时电源由原药材库西侧箱变一级柜引线供电。 3.2锅炉燃烧所用天然气由厂区LNG罐区提供，在锅炉具备调试条件前必须安装、试验完毕，验收合格，能够提供锅炉正常运行所需的燃料。 3.3锅炉调试前确保市政供水能够顺利接入锅炉房，且水压正常、水量充足。 3.4为确保锅炉调试期间和移交后能安全运行，甲方需提前培训司炉操作人员，且考试合格后持证上岗。锅炉水质化验员1人，锅炉运行按三班三倒，每班1人，共需配备3人。 3.5锅炉调试前锅炉厂家现场负责人、检维修人员、技术人员必须到位。 3.6锅炉房内上、下水道通畅，室内外消防设施安装完毕，验收合格，消防通道畅通。