吹塑成型工艺流程

课程设计

中空吹塑成型模具设计

姓 名 郭胜

学 号 11051021032

院 系 机电工程学院

专 业 材料成型及控制工程

年 级 2011级

指导教师 贾焕丽

2015年1月15日

目 录

摘要 ……………………………………………………………………1

1 吹塑件结构与材料分析 ……………………………………………3

1.1 软件简介………………………………………………………3

1.2 模具设计与制造的一般流程…………………………………3

1.3吹塑件结构分析…………………………………………5

1.4吹塑件材料分析…………………………………………7

2 吹塑模具的结构与材料分析………………………………………8

2.1吹塑模结构分析…………………………………………………8

2.2 吹塑模具的材料分析………………………………………… 9

3 挤出吹塑机头尺寸计算…………………………………………… 11

3.1出模膨胀系数选择………………………………………………11

3.2 挤出机头设计原则…………………………………………… 11

4 吹塑模具的型腔的设计……………………………………………14

4.1分型面选择………………………………………………………14

4.2型腔表面处理……………………………………………………14

4.3型腔尺寸计算 ……… …………………………………………14

5 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 ………………………………16

6 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 ………………………………18

6.1剪口尺寸 …………………………………………………………18

6.2剪口部位 …………………………………………………………19

7 吹塑模具的冷却系统设计…………………………………………20

1

挤出吹塑成型工艺流程

挤出吹塑成型是一种常用的塑料加工方法，适用于生产各种形状和尺寸的塑料制品，如瓶子、桶、管道等。本文将介绍挤出吹塑成型的工艺流程，帮助读者了解这一制造过程。

第一步：塑料颗粒预处理

在挤出吹塑成型的工艺流程中，首先需要对塑料颗粒进行预处理。通常会将原料的塑料颗粒加入到挤出机中，通过加热和搅拌使其变为可塑的熔融状态。

第二步：挤出挤压

经过预处理的塑料颗粒会被挤出机挤压，形成一个连续的塑料坯料。挤出机通过强大的螺旋转动将熔化的塑料向前推进，使其通过模具头。在模具头处，塑料坯料会得到初步的成型。

第三步：吹塑膨胀

挤出成型的塑料坯料会被送入吹塑机中进行吹塑膨胀。吹塑机会对热塑性塑料进行加热，然后通过空气或氮气将其吹气膨胀，从而使其获得所需的形状和尺寸。

第四步：冷却固化

吹塑形成后，塑料制品会通过传送带或其他方式进入冷却固化区域。在这一步中，塑料制品会逐渐冷却并固化，使其保持所需的形状和结构。

第五步：修整检验

最后一步是对塑料制品进行修整和检验。工作人员会对制品进行修剪、去毛刺等处理，以确保其外观完美。同时，还会进行尺寸、质量等方面的检验，确保制品符合要求。

挤出吹塑成型是一种高效、快速的塑料加工方法，广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。通过本文的介绍，相信读者已经对挤出吹塑成型的工艺流程有了更深入的了解，希望本文能够帮助读者更好地掌握这一制造技术。

药用塑料瓶的吹塑成型工艺

一、简介

世界上“注-吹”成型工艺方法源于二十世纪五十年代初。国外聚烯烃(hdpe，pp)药用塑料瓶的应用早于七十年代。相关设备研究制造厂家有美国wheaton、jomar，德国battenfeld、bekum，日本的asb、青木固，意大利的uniloy milacron公司，主要机型均为一步法三工位，美国、日本采用垂直螺杆结构，德国、意大利采用卧式螺杆结构。

国内第一批系统引进“注-吹”流水线并生产药品包装塑料容器的企业有天津力生制药厂(1984年)和上海大明玻璃厂(1985年)。并为我国消化吸收全面推广聚烯烃药用塑料瓶做了大量基础性工作。

江苏维达机械有限公司自1989年首家研制“三工位”一步法“注-吹”成型机，于1991年首批投放市场，经过十多年的努力，取得了长足进步。随着我国医药工业的发展及广大用户的支持，近年来以每年100条生产线的规模高速发展，使得中国药品包装容器(尤其是固体药物片剂、胶囊包装)整体质量水平得到了较大幅度的提升。

二、药用塑料瓶常用生产工艺与原料选择

1、生产工艺

(1)“挤吹”extrusion-blow moulding又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。

优点：设备简单、投资小，成本价格低。

缺点：瓶口不平，密封很差。原料通常选用ldpe，阻透性能远低于hdpe/pp，装药保质贮存期短。

(2)二步法“注-吹”two steps injection-blow moulding。“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型；第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。

优点：设备较简单，投资较少。瓶口较平整，密封良好。品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。

第11章 气动成形模具

1、中空吹塑成形模具

塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。中空吹塑成形是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定型后得到需要的产品。根据成形方法的不同，可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、注射拉伸吹塑成形、多层吹塑成形、片材吹塑成形等形式。

(1) 中空吹塑成形工艺分类

① 挤出吹塑成形

挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着模腔壁而成形，然后保压；最后经冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。挤出吹塑成形模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形。缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。

图11-1挤出吹塑成型

1-挤出机头；2-吹塑模；3-管状型坯；4-压缩空气管；5-塑件

② 注射吹塑成形

注射吹塑成形是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑。首先注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出压缩空气，并且开模取出塑件。经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。

图11-2注射吹塑成型

1-注塑机喷嘴；2-注塑型坯；3-空心凸模；4-加热器；5-吹塑模；6-塑件

③ 注射拉伸吹塑成形

图11-3 注射拉伸吹塑成型

1-注塑机喷嘴；2-注塑模；3-拉伸芯棒（吹管）；4-吹塑膜具；5-塑件