挤出吹塑成型工艺流程

挤出吹塑成型实验研究进展

摘要：本文对挤出吹塑成型过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。

1.概述

挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一，适于PE、PP、 PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大桶，还可成型用于汽车工业等工业制件。挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样，其主要优点是生产的产品成本低，工艺简单，效益高，但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制[1]。

挤出吹塑成型是将挤出成型的半熔融状态的塑料管坯(型坯),趁热置于各种形状的模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后得到中空制件的热成型过程。它的整个成型过程可以分为:型坯形成、型坯吹胀以及冷却和固化三阶段。

国内外的研究者从60年代一直到现在都力图用不同的方法来研究挤出吹塑成型的各个阶段以及全过程，但总的来说大致可分为两大类：实验研究和数值分析技术。数值分析法是建立在连续性方程，运动方程和能量方程三大基本方程上，须做大量假设来简化方程，用有限差分或有限元法求解。而且本构方程中的某些流变参数数据也不易得到。对于形状复杂的在制品，需要耗大量的计算机时间。实验研究则是最简单直接的方法。

下面对挤出吹塑各个阶段的实验研究状况进行综述分析。

2.型坯成型阶段研究状况

型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯(型坯)。随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有着重要的意义,也就是在型坯成型阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹塑制品的壁厚分布趋于均匀。由于型坯形成时的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型阶段型胚尺寸在长度方向不一致而变得非常复杂。由于挤出的聚合物型坯温度高而无法直接测量，对挤出吹塑中型坯成型阶段的实验研究主要是设计实验方法来测量型胚直径分布和壁厚分布。最早用实验方法研究而获得型坯尺寸的是Sheptakr等人。他们设计了一种被称为“夹坯型”的特殊模具来分析型坯。这种装置只能得到型坯的质量膨胀Sw，但不能直接得到型坯的直径和壁厚膨胀。Kalyon等[2]在上述装置上增加了一套摄像装置，可用于拍摄模具夹坯前型坯的图像，从而可获得型坯的直径分布。这种方法能得到较精确的型坯直径分布，但较费时，且不能用于在线测量，因此限制了它的实际应用。 另一种测量型坯膨胀的方法是塑料熔体直接挤出到与熔体相同温度和密度的油中，这样可以在无垂伸和固化的条件下测量型坯的膨胀；同时由于油箱侧壁是透明玻璃，可在一定的时间间隔内对型坯进行拍照；又由于塑料熔体的透明性，根据照片就可确定型坯内外的直径分布。由于型坯膨胀，型坯的形状尺寸沿着型坯长度方向是不一致的。为了标识数据测量的位置，每隔固定时间用喷墨装置把碳黑粒子喷射到型坯表面上做记号。但这种方法没有考虑垂伸的影响，难以在实际生产中应用。

４６　工程塑料应用　２００７年，第３５卷，第１２期　

玻纤增强ＰＰ挤出吹塑成型性能研究术　

黄虹刘　伟　唐丽文　邓国灿　

（重庆　学院材料学院，重庆４０００５０）　

摘要通过熔体流动速率测试及转距流变实验，分析确定了不同含量玻纤增强聚丙烯（ＰＰ）的挤出吹塑成型加　

工性能及加工工艺。得出了不同含量玻纤增强ＰＰ挤出吹塑制件的最小壁厚的参考值。通过玻纤在挤出吹塑成型　

过程中的流动取向及对制件断面形貌的观察表明，玻纤增强ＰＰ的挤出吹塑成型工艺是可行性的。　

关键词挤出吹塑玻纤增强聚丙烯成型性能加工工艺　最小壁厚　

塑料挤出吹塑成型已成为塑料挤出成型、注射　

成型之后的第三大成型方法。与其它成型方法（如　

注射成型）相比，吹塑设备的造价较低，适应性较　

强，可成型性能较高、形状复杂的中空制件。挤出吹　

塑成型常用于瓶、桶、壶、罐等容器的成型加工，在日　

用品、化工原料和医药等行业应用广泛。目前，挤出　

吹塑成型技术也大量用于工业制品的成型，如汽车　

仪表盘、保险杠、油箱、进气管和排气管等¨ｊ。　

挤出吹塑成型的工艺过程是：首先由挤出机挤　

出一个管状料坯，然后将熔融状态下的料坯切断放　

入开启的吹塑模具中，模具闭合夹住料坯，通入压缩　

空气吹胀，使料坯紧贴吹塑模具型腔壁，冷却定型后　

开模取件。　

玻纤（ＧＦ）增强聚丙烯（ＰＰ）是将一定比例的经　

过表面处理的具有一定长度的ＧＦ与基体树脂ＰＰ　

高速混炼，使ＧＦ在螺杆挤出机高剪切作用下均匀　

地分布于基体树脂ＰＰ中，再经过混合挤出，沿轴向　

方向产生一定程度的取向。ＧＦ在基体中起到力的　

分散作用，从而增强了材料承受外力作用的能力，宏　

观上显示出材料的弯曲强度、拉伸强度等力学性能　

的大幅度提高　］。目前ＣＦ增强ＰＰ一般采用注射　

成型加工，对其挤出吹塑成型的研究很少。笔者研　

究了不同含量ＧＦ增强ＰＰ的挤出吹塑性能及成型　

工艺条件，并通过对制件的最小壁厚及断面形貌的　

扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究，确定了ＧＦ增强ＰＰ挤　

吹塑车间工艺流程

一、工艺概述

吹塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，通过对塑料原料进行加热、熔融、挤出和吹塑等步骤，制造出各种塑料制品。吹塑车间是进行吹塑工艺的专门生产场所，其工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、吹塑成型、冷却、修整和包装等环节。

二、工艺流程详解

1. 原料准备

吹塑车间首先需要准备塑料原料，一般采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料颗粒作为原料。这些颗粒需要按照一定比例进行混合，以获得所需的塑料性能。原料混合后，通过输送带或螺旋输送机将其送入挤出机。

2. 挤出成型

挤出机是吹塑车间的核心设备，其主要作用是将塑料颗粒加热熔融，并通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出。在挤出机内，塑料颗粒经过加热和螺杆的混合作用，逐渐熔化成为熔融塑料。随后，熔融塑料被挤出机的螺杆推送至模具中，形成所需的挤出型材。

3. 吹塑成型

在挤出成型后，熔融塑料进入吹塑机的模具中，通过模具的形状和空气压力的作用，使塑料在模具内膨胀，形成空心的塑料制品。吹塑机通过调节气压、模具温度和挤出速度等参数，控制塑料制品的尺寸和形状。

4. 冷却 吹塑成型后的塑料制品需要进行冷却，以使其固化和稳定形状。通常采用风冷或水冷的方式进行冷却。在吹塑机的出口处设置冷却装置，通过冷却装置中的冷风或冷水，将塑料制品的温度迅速降低，使其固化。

5. 修整

冷却后的塑料制品可能存在一些不完美的部分，需要进行修整。修整工序可以通过切割、打磨、热熔等方式进行。修整的目的是使塑料制品的外观更加美观，尺寸更加精确。

6. 包装

修整完成后的塑料制品需要进行包装，以保护其不受损坏。包装方式可以根据不同的塑料制品进行选择，常见的包装方式有塑料袋、纸箱、托盘等。包装完成后，塑料制品可以进行储存、运输和销售。

三、工艺流程优化

为了提高吹塑车间的生产效率和产品质量，可以通过以下几点进行工艺流程的优化：

1. 原料选择：选择质量稳定、适用性好的塑料原料，以确保产品质量的稳定性。

挤出吹塑塑料袋工艺流程

挤出吹塑塑料袋是一种常见的塑料袋生产工艺，它采用了挤出和吹塑两个工艺步骤，可以生产出各种规格和用途的塑料袋。下面我们来详细了解一下挤出吹塑塑料袋的工艺流程。

第一步：原料准备

挤出吹塑塑料袋的原料主要是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等塑料颗粒。在生产前，需要将这些颗粒进行预处理，包括干燥、筛选、混合等步骤，以确保原料的质量和稳定性。

第二步：挤出

挤出是将塑料颗粒通过挤出机加热、熔融、挤出成型的过程。在挤出机中，塑料颗粒被加热到一定温度后，通过螺杆的旋转和压力的作用，被挤出成一定形状的塑料管。

第三步：吹塑

吹塑是将挤出的塑料管通过吹塑机进行加工成型的过程。在吹塑机中，塑料管被加热到一定温度后，通过气压的作用，被吹成一定形状的塑料袋。吹塑机可以根据需要进行模具更换，以生产出不同形状和规格的塑料袋。

第四步：印刷和后处理

生产出的塑料袋可以进行印刷和后处理。印刷可以在塑料袋表面印上文字、图案等，以满足不同客户的需求。后处理包括切割、封口、打孔等步骤，以使塑料袋更加美观、实用。

以上就是挤出吹塑塑料袋的工艺流程。这种工艺简单、高效，可以生产出各种规格和用途的塑料袋，广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。但是，由于塑料袋的环保问题，我们应该尽量减少使用塑料袋，转而使用环保袋等替代品。