由罗茨泵为主泵，水喷射泵为前级泵组成的真空机组，广泛应用于干燥、浓缩、蒸馏等工艺过程，在冶金、造纸、食品、石油化工、电子工业等行业获得广泛的应用。本文以ZJ型为例，给大家作出介绍。
这是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，取决于前级泵的极限真空。为了提高极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
1、主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，既有双叶的，也有三叶和多叶的。形状种类很多。
2、它的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围调整增大间隙。
3、其中的双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的其原理与齿轮泵相似，当转子旋转时在与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。
应用范围：
1、在较低入口压强下具有较高的抽气速率，而且可以达到相对高的极限真空。由于该泵直接用于抽气的主要零件如泵壳、转子和端盖之间无相对运动接触，所以该泵运行性能稳定，使用寿命长，维护费用小。目前这种泵普遍应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷涂、真空干燥、真空动力实验以及化工制药、电真空器件制造等在该型泵所能达到的真空范围内的各种真空处理。
2、针对化工、制药等行业需抽除大量水蒸汽及溶剂的工艺，对泵腔与轴承腔的密封结构进行了改进，大大减少了轴承腔及齿轮腔泵油乳化现象，更加适合于配合水环真空泵抽除大量水蒸汽及溶剂等。
主要技术性能规格
型号
抽速
（升/秒）
极限
压力
（帕）
启动
压大
Pa
至大
压差
Pa
转速
（转/分）
电机
功率
（千瓦）
口径（毫
米）重量
（公斤）
进
口
出
口
ZJ-
30
30
6×
10-2
1450 1.150
4
66
ZJP-30
5×
10-2
1013
26
800075
ZJ-
70
70
6×
10-2
2900 1.180
5
87
ZJP-70
5×
10-2
1013
26
6000100
ZJ-
150A
150
6×
10-2
2900 2.2
10
1
00
198
ZJP-150
5×
10-2
1013
26
6000215
ZJ-
300
300
6×
10-2
29004
15
1
50
490
ZJP-300
5×
10-2
1013
26
5000480
ZJ-
600600
6×
10-22900 5.5
15
1
50
490
ZJP-5×10134000503
60010-226
ZJ-
1200A
1200
6×
10-2
290011
30
3
00
1550
ZJP-1200
5×
10-2
1013
26
30001580
注：1、抽气速率系指在配用推荐前级泵的条件下，罗茨真空泵的入口压强在6650pa —2.66pa范围内所测得的至大抽气速率。
2、极限压力系指在配用推荐前级泵的条件下，不带任务附加容器、泵口密封不进气，经过充分抽气后用压缩式真空计在泵进口处所测得的稳定的空气分压力的至低值。
3、上表各性能均是在配用推荐前级泵的条件下获得的，用户可根据不同情况选用不同的前级真空泵，但其主要性能指标会有所变化。
4、重量系数指配Y系列电动机时的总重量。
一、JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组用途： JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组是由ZJ型罗茨泵做为主抽泵，2BV（2SK）型水环真空泵或罗茨水环真空机组作为前级泵组成的抽气机组。它不仅可以用来抽除一般气体，还可以抽吸含有水份及少量灰尘的气体。它与一般机械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水气及微尘等优点；和一般水环真空泵相比，具有极限真空度高及在较高真空度工况下抽速大的优点。是轻纺、食品、化工、制药等行业领域的干燥、脱水及真空除气的一种理想的真空抽气设备。 二、JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组特点： 1.JZJ2B系列罗茨水环真空机组采用了高效节能的2BV型水环真空泵作为前级泵，所以JZJ2B系列罗茨水环真空机组比JZJ2S系列罗茨水环真空机组具有效率高、结构紧凑、无泄露（2BV系列为机械密封标准设计，不同于2SK系列的盘根密封）、耐腐蚀（2BV系列采用铝青铜叶轮）、防护等级高的优点。 2.罗茨水环真空机组的前级泵的工作液多采用水，也可采用有机溶剂（可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有机溶剂）或其它液体，将前级泵作为闭路循环系统使用，大大减少了对环境的污染，同时大大提高了对有机溶剂的回收。其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。 三、JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组的选型注意事项： 1、了解被抽气体成分，气体中是否含有可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在JZJ2B 系列罗茨水环真空机组的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。 2、罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg（绝压）的工作压力，选用的真空泵的极限压力至少要2mmHg，最好能低于1mmHg。通常选择泵的极限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。 3、正确的选择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范围为最高吸入压力～极限压力×5。例：JZJ2B150-2.1罗茨水环真空机组的正常工作范围为：6000Pa～125Pa，该工作范围为主泵开启后的正常工作压力范围，该机组在此工作范围之内效率最佳。 4、真空机组在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 5、根据实际工况条件选用合适的机组配置。例如：JZJ2B300-4.1机组及JZJ2B300-2.1机组的最大抽气速率及极限压力都是相同的，所不同的是它们的工作范围及消耗的功率不同，JZJ2B300-4.1机组正常工作范围为2000Pa～125Pa，而JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围为 5000Pa～125Pa,很明显JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围更宽，但其所消耗的功率也更大。如果能确认被抽系统的工作压力<2000Pa时，应优先选用JZJ2B300-4.1机组以节约能源。如果要求JZJ2B系列罗茨水环真空机组对系统有较强的预抽能力且机组需较长时间工作在较高压力时，则选用具有更大的前级泵的JZJ2B300-2.1机组更为合适。 四、JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组主要性能参数表： 机组型号泵型号抽速 L/s 最高吸入压 力Pa 极限压力Pa（绝压）总功率 KW 主泵前级泵水环机组油环机组 JZJ2B30-1ZJ302BV51103012000 267804.75 JZJ2B70-2ZJ702BV5110706000 5.5 JZJ2B70-1ZJ702BV511170120007 JZJ2B150-2A ZJ1502BV511115060008.5 JZJ2B150-2B ZJ1502BV5121150800010.5 JZJ2B150-1ZJ1502BV51311501000014 JZJ2B300-2A ZJ3002BV5131300400015 JZJ2B300-2B ZJ3002BV5161300500019 JZJ2B30-2.1ZJ30ZJ30、2BV207130800067-250.8 5.35
射水真空泵操作规程 一、开泵 （1）启动前的准备 1、清扫泵体及周围的卫生。 2、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。 3、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。 4、检查连轴器护罩是否上好。 5、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。 （2）启动 1、先缓慢略开出口阀。 2、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。 3、打开真空泵进口阀。 3、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mp1）之间。 二、停泵 1、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 2、关闭泵进口阀，按停止电钮。 3、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。 4、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。 三、真空泵的切换 1、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。 2、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。 3、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。 4、供水量的调节 ①、由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。 ②、当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。 ③、慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。四、注意事项 供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率，甚至烧坏电机。
蒸汽喷射真空泵的原理以及能力影响因素分析 一、前言 蒸汽喷射真空泵抽气量大、工作范围宽、结构简单、没有相对运动的部件,是一种用途广泛的真空设备,主要应用于除气、脱色、干燥、脱臭、蒸馏、制冷及输送等方面。特别是其对吸入气体无选择性,在食品生产、石油化工、油脂加工、聚酯生产、含有机溶剂的物料浓缩等场合,与机械真空泵(油泵)相比显示出卓越的优点。本文对蒸汽喷射真空泵的影响因素进行了分析,以便为其广泛应用提供参考。 二、蒸汽喷射真空泵的工作原理 蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速,到喷嘴的扩散部时,静压能全部转化为动能,达到超声速,同时喷嘴出口处形成真空,被抽气体在压差的作用下,被抽入吸入室,和以超声速的蒸汽一边混合一边进入文丘里管,然后以亚声速从文丘里的扩散管排出,同时混合的气体速度逐渐降低,压力随之升高,而后从排出口排出。如果将几个喷射泵串联起来使用,泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝,便可得到更高的真空度。整台蒸汽喷射真空泵由若干级泵体与冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、入室及扩压器组成,喷嘴可以是单只,也可以是多只,喷嘴一般采用不锈钢材料,吸入室和扩压器等其它部件可采用不锈钢、铸铁及碳钢等材料。 三、影响真空泵能力的主要因素研究 3.1、对工作蒸汽及其干度的研究 蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。 蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响,其中含水会引起真空波动,含水过多甚至会抽不起真空,通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽,同时对蒸汽管路进行有效保温。为取得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃~10℃的过热蒸汽。特别是五级泵,对蒸汽的品质要求非常高,含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞,造成开第五级喷射器真空度反而下降或没有作用。 3.2、对循环冷却水要求的研究 冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。对于列管间冷式冷凝器,应保证供水压力为0.2MPa,供水量应比
水蒸汽喷射真空泵样式及组成 一、序言 水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。 在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。 基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。 基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。 二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器） 单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。 单级喷射泵的结构如下图： 单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。 三、两级蒸汽喷射泵 顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。 两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。 两级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1.直接串联结构： 这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。 2.间接串联结构：
图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。 四、三级蒸汽喷射泵 三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。 三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。 常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1. 第二、第三级直接串联： 这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。 2. 间接串联结构：
罗茨水环式真空机组操作维护保养注意事项 1启动前准备 1.1 检查罗茨泵冷却水路是否畅通。 1.2 检查排气阀为打开状态。 1.3 注意各泵油位是否在油位线上,如不足应加油,如过高应放油。 1.4 检查电机转向是否同泵上的箭头方向一致。 1.5 第一次开车或长时间停车后重新开车,检查水环泵和罗茨泵是否转动灵活, 如不能转动,必须通过人力使泵转动 2-3转,切忌用电机强行启动,以免造成泵的损坏。 2启动 2.1 启动前先打开罗茨泵冷却水阀门。 2.2 启动前级泵(水环泵 ,同时打开前级泵(水环泵进水阀。 2.3 待前级泵(水环泵运转平稳后打开进气阀、关闭罗茨泵放空阀,罗茨泵自动启动。 2.4 泵在运转过程中, 如局部温升过大, 或产生不规则的噪声, 或其它异常现象, 应立即停车检查原因。 3停车 3.1 停车前先关闭进气阀。 3.2 打开罗茨泵的放空阀,罗茨泵自动停止。 3.3 关闭前级泵(水环泵进水阀,同时停止前级泵(水环泵。 3.4 关闭罗茨泵冷却水阀门。
3.5 如果长时间停止使用,或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全部排尽,否则会使套内的水膨胀造成破坏。 4维护保养 4.1 应经常保持泵周围环境清洁干燥。 4.2 应经常检查各部分润滑的情况,如发现润滑油不足时,应及时补充。如发现润滑油不清洁时,应及时更换,并注意螺栓重新旋进去时应保证密封。 4.3 在拆修时各部件不能用重锤敲打,拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封面的平整光洁,否则会引起再装配后漏气现象,使泵不能恢复原有性能。 4.4 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗,干燥后才能装配。 4.5 装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙,转子与转子,转子与泵体的间隙按规定要求调整。 4.6 泵体左右侧盖之间结合面均采用 107树脂(即室温硫化硅橡胶密封。 4.7 装配前必须注意螺旋套方向,主动轴上靠近电机一侧为左旋,齿轮箱一侧为右旋,从动轴上则相反。
水蒸汽喷射真空泵样式及组成
水蒸汽喷射真空泵样式及组成 一、序言 水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。 在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。 基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。 基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。 二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器） 单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。 单级喷射泵的结构如下图： 单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。 三、两级蒸汽喷射泵 顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。 两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。 两级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1.直接串联结构： 这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。 2.间接串联结构：
图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。 四、三级蒸汽喷射泵 三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。 三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。 常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1. 第二、第三级直接串联： 这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。 2. 间接串联结构：
真空泵组增加水环泵建议 现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。 水环泵介绍： 水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。 工作原理： 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如
果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比： 优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 缺点： 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 简易改造流程示意图：
1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。 2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。 3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。 4.内容： 4. 1. 开机前的准备 4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。 4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。 4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。 4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。 4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。 4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。 4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。 4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 4.2真空机组启动 4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2真空机组启动 4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。 4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。 4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。 4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。 4.3.真空机组停机 4.3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。 4.3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。 4.3.3在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。 4.3.4关闭循环冷却水的进出口阀门。 4.3.5打开中间泵下缓冲罐排污阀门，清除其内的油污和冷凝积水。 4.3.6如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净水冲泵箱体内存水，旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净，避免冻裂箱体、泵体；同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。 4.4运转注意事项 4.4.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。 4.4.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。 4.4.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。 4.4.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
蒸汽喷射泵工作原理图 蒸气经节流嘴节流后,速度升高压力降低,在喷嘴处形成低压区,产生吸力带动介质流动. 蒸汽喷射泵有一定压强的工作蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。(原理见下图） 要了解原理最好先看看喷嘴结构！ 喷射器的结构示意和工作原理。
喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。气流通过喷咀可将压力能转变为动能。工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。 在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为亚音速ω'3，混合气流的压力升为P'3。亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。混合气流在扩压器出口处，压力增至P4，速度降为ω4。故喷射泵也是一台气体压缩机。
多级泵单级喷射泵的压缩比(即排气压力与进气压力之比)一般不超过10﹐为了获得更低的极限压力﹐就要采用多级泵。表喷射泵的性能为不同级数喷射泵的性能。多级泵的每级喷射器所喷射出的混合气体为被抽气体与工作蒸汽的混合物﹐除末级排入大气外﹐都被后一级抽除﹐这就会增加后一级的负载或使泵的工作性能变坏。因此﹐多级泵常在两级喷射器间安装中间凝汽器﹐使混合气体中大部分可凝气体冷凝。若被抽气体中含有大量可凝性气体﹐而其分压又远高于凝汽器进水温度下的饱和蒸汽压﹐则在第一级入口处安装一级凝汽器。为回收末级混合气体的余热和消除气流噪声﹐可安装末级凝汽器。凝汽器的结构有混合式﹑表面式和喷射式等﹐设计时可按不同情况和要求选用。 对于工作压力低于700帕的喷射器﹐因蒸汽膨胀比大(喷嘴入口处与出口处的蒸汽压力比)﹐出口处温度低于0℃﹐为了防止结霜﹐必须在扩散器收缩段上设置加热套。带有混合式凝汽器的喷射泵安装高度在11米以上﹐目的是使凝汽器的回水能够靠自重排出泵外并保持泵的密封。这种泵称为高架式真空泵。为了降低土建投资﹐用水泵抽出回水可以降低安装高度﹐这种泵称为低架式真空泵。低架式泵的可靠性受水泵影响﹐而且﹐维修费用增加﹐故一般不采用。 工作蒸汽的选用使用压力高的水蒸汽可获得大的膨胀比﹐喷射器有较高的引射系数(被抽气体与工作蒸汽的重量比)﹐可减少泵的蒸汽耗量和冷却水。但压力高于1.2兆帕时效果即不明显﹐而且还会增加生产蒸汽的费用。通常选用0.4～1兆帕的蒸汽﹐低到0.25兆帕的蒸汽也可使用。在高真空工作的喷射器工作压力低于100帕时﹐若用这么高压力的蒸汽﹐要实现排气作用﹐蒸汽膨胀比就要很大﹐而且难以实现﹐为此往往要选择压力较低(0.05～0.1兆帕)的蒸汽。使用湿蒸汽泵的性能不稳定﹐一般选用干饱和蒸汽或过热蒸汽
物料代号 AN 稀腈LNH3 液氨 OCL 三氯乙先氯GNH3 氨气 NB 硝基丙苯VT 放空 OX 二甲苯PS 工艺固体 CS 液碱PG 工艺气体 LS 低压蒸汽PV 工艺排放气 SC 蒸汽PL 工艺液体（主物料）NL 氮气CA 压缩空气 BD 排污VE 真空 DR 排水、排液RW 自来水 SA 硫酸RWS 冷冻盐水上水 CWS 冷却上水RWR 冷冻盐水下水 CWR 冷却下水 设备类别代号 P 泵T 塔 E 换热器R 反应器 V 容器（槽、罐）L 起重运输设备 S 火炬、烟囱 C 真空泵、风机、压缩机 设备级别 长输管道GA1 燃气管道GB1 热力管道GB2 工业管道GC1、GC2、GC3
RPP系列水喷射真空泵成套型号规格及技术参数 RPP–54–180 RPP 材质代号: （增强聚丙烯） 54 进气口内径（㎜） 180 最大抽气量（M3/h ）
安装偏心异径管的注意事项 对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近 泵的入口处设置偏心异径管。 当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装。 当管道从上向下进泵时，应采用底平安装。 大于￠108管以上才用偏心异径管。 偏心异径管与泵之间的直管段要大于3～5D 。（D为管直径） 罗纹钢的理论重量计算公式： 直径的平方乘以0.00617 例:￠16㎜×16㎜×0.00617Kg/m = 1.579Kg/m ZR-YJV-0.6/1KV 4*2.5 5.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 4*4 7.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*6+1*4 11KW～18.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*16+1*10 22KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*25+1*16 45KW及以下配线
1．目的 确保正确使用维护水喷射真空泵机组。 2．适用范围 本程序适用于公司水喷射真空泵的使用维护。 3．具体内容 3.1开机 3.1.1开机前，如果是底座连接式离心水泵，则先将水泵托架中的加油孔加入30#机油至油眼中心，直联式不必加油，用手转动看是否灵活。 3.1.2机组尽可能放在室内，或有遮阳避雨的棚内，避免日晒雨淋，延长使用寿命。 3.1.3机组应放在混凝土地坪上。吸入口与被抽容器的连接管路尽量短，管径不能小于吸入口规格。 3.1.4机组工作时由于离心泵运转及被抽介质的吸入等原因，使工作水温升高，而降低了工作真空度，应不断注入冷却水调换。 3.1.5使用时，先在水箱内放入清水到溢流口，放尽气室内的沉积水，关闭吸入口处的真空球阀，然后启动离心泵，根据不同地区不同海拔高度所对应的大气压，减去饱和水蒸汽压力，即是所达到的极限真空度（大气压760mmHg时，水温25℃真空表应为735mmHg对应为-0.098MPa）。正常后，打开球阀，投入系统运行。 3.2停机 3.2.1 关闭系统真空阀门，防止因真空机组停机时水被倒吸入真空系统进入物料造成事故。 3.2.2 打开缓冲罐放空阀门，停离心泵。 3.2.3 打开缓冲罐排水阀门排出废液。 3.2.4长期停机时将泵内水排净。
3.3真空系统真空过低的原因 3.3.1水喷射真空机组真空低或机组抽气速率过低。 3.3.2系统阀门和管路漏或堵塞；阀门没有关闭严。 3.3.3蒸馏过程中冷凝器冷凝效果差。 3.3.4系统中吸入低沸点或易挥发性的液体，或产生过多的气体。 3.3.5水喷射真空机组，在开机情况下，关闭系统及真空缓冲罐放空阀门时，真空缓冲罐真空低或机组抽气速率过低： 3.3.5.1由喷嘴喷出的水压力或水流量不足。 3.3.5.1.1离心泵故障：叶轮磨损，电机功率低，泵流道阻塞。 3.3.5.1.2离心泵进、出水管路阻塞，离心泵反转。 3.3.5.1.3离心泵出水口管路漏水。 3.3.5.1.4水箱中水位过低。 3.3.5.2水箱中水温过高，水中吸入低沸点或易挥发性的液体，气、液分离效果差，使部分气体再进入水喷射系统。 3.3.5.3喷射嘴磨损、变形。 3.3.5.4止回阀故障。 3.3.5.5缓冲罐水过多。 3.3.5.6缓冲罐及其阀门，管路漏气。 3.3.5.7真空管路阻塞。 3.4 维护 3.4.1定期检查水箱中水是否充足、清洁、无杂物。
蒸汽喷射真空泵的工作原理 2009-8-19 蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速,到喷嘴的扩散部时,静压能全部转化为动能,达到超声速,同时喷嘴出口处形成真空,被抽气 体在压差的作用下,被抽入吸入室,和以超声速的蒸汽一边混合一边进入文丘里管,然后以亚声速从文丘里的扩散管排出,同时混合的气体速度逐渐降低,压力随之升高,而后从排出口排出。如果将几个喷射泵串联起来使用,泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝,便可得到更高的真空度。整台蒸汽喷射真空泵由若干级泵体与冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、入室及扩压器组成,喷嘴可以是单只,也可以是多只,喷嘴一般采用不锈钢材料,吸入室和扩压器等其它部件可采用不锈钢、铸铁及碳钢等材料。 影响真空泵能力的主要因素研究 3.1、对工作蒸汽及其干度的研究 蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。 蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响,其中含水会引起真空波动,含水过多甚至会抽不起真空,通常的作法是在汽 包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽,同时对蒸汽管路进行有效保温。为取得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃~10℃的过热蒸汽。特别是五级泵,对蒸汽的品质要求非常高,含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞,造成开第五级喷射器真空度反而下降或没有作用。 3.2、对循环冷却水要求的研究 冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。对于列管间冷式冷凝器,应保证供水压力为0.2MPa,供水量应比实际的用量稍微大一点,这样用水的波动会比较平稳。另外,为避免供水量不稳定而引起真空波动,最好采用单独的循环水系统对真空泵的冷凝器进行供水。 冷却水温太高,真空泵能力会下降,有时甚至抽不起真空,一般不超过32℃。另外,冷却水温越高,耗用的蒸汽量越多。 冷却水质对真空泵能力的影响也是一个不可忽视的因素,如果水质差,硬度高,会造成冷凝器积垢甚至堵塞,严重影响热交换性能,使蒸汽难于冷凝,从而影响真空度。所以应保证循环冷却水为纯净的软化水。 3.3、对真空泵系统密封要求的研究 真空泵处于极限状态时,第1级排出的水很少,有时甚至没有。因此,第1级泵有大量水排出,可以认为是系统有泄漏。通常的漏气原因有:垫片没装、装错或损坏,螺栓未拧紧,法兰面损坏,焊缝有沙眼,接头（压力表、真空表等）未装好。 最通用的查漏方法是整个系统通入带压空气,用肥皂水涂在各处。如有泄漏,漏点会有气泡,有时甚至能听到泄漏的声音。检验是否漏气的最终要求是,用0.2MPa压缩空气对真空系统（包括泵体和大气腿）进行汽密性试验,24h压力下降量不超过4.8%。 3.4、对喷嘴要求的研究 喷嘴是影响真空泵性能的重要部件,存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏,不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴;另一方面,真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。一般来说,第1、2级喷嘴孔径较大,不易堵塞,最易堵塞的是第3、4、5级的喷嘴。喷嘴是否堵塞可通过触摸泵头和冷凝器的温度来确认。 蒸汽喷射真空泵的故障处理 蒸汽喷射真空泵在使用过程中有时会出现抽真空时太长、真空度不稳定或达不到真空度要求的情况,必对故障查找原因、分析处理。通常要进行以下的故障分析: （1）真空测量装置（包括真空表、真空计、测试罩）是否有故障或失效; （2）工作蒸汽供应是否正常,包括压力、温度、干燥度、疏水情况、波动情况等,尤其要检查压力表在长时间使用后读
罗茨水环泵复合机组与佶缔纳士双级锥体真空泵在电力技改中的优势比较 一、前言： 凝汽器抽真空机组在中国发展，经历了从最早的蒸汽喷射器系统，到水力喷射器系统，到圆盘式液环真空泵，到各种各样的复合机组如罗茨水环泵机组，到最终现在使用最多的锥体双级真空泵，期间经历了一个技术不断完善的过程。 随着国家2014~2020节能改造计划的颁布，电厂凝汽器抽空系统的节能技改也成为大家关注的焦点。锥体双级液环真空泵在电厂的技改项目中取得了突出的效果，同时罗茨水环泵复合机组也在一些电厂得到了推广和应用。那么究竟哪一种技改方案更好呢？本文通过对某300MW电厂的技改方案和效果进行比较说明。 二、罗茨水环泵复合机组方案与锥体双级真空泵的性能比较分析 1.发展历史 罗茨水环泵复合机组在很多行业都有应用，并非最新的科技或发明。而单单的罗茨机组在电力凝汽器抽空中很少使用（见第3部分原因分析）。美国30年前曾经因采购价格较低使用了一部分罗茨水环泵复合机组，到今天已经完全被液环真空泵机组替代，而罗茨真空泵复合机组在电厂凝汽器的应用已也完全被淘汰。 2.参数分析 以通常罗茨水环泵复合机组在300MW机组的技改方案参数如下：
根据以上数据表，我们可以看到罗茨泵的型号为ZJQ600,系统能够处理的气量取决于罗茨泵的能力。根据罗茨泵型号我们可以技术整套机组可以处理的凝汽器混合气体中干空气流量。 罗茨泵的名义流量为600升/秒=2160 m3/h 按照通常凝汽器背压4.0kpa.a对应的饱和蒸汽温度28.98℃，凝汽器的过冷度为4.17℃考虑，可以计算得出从凝汽器中，被抽出的混合气体温度为：28.98-4.17=24.81℃，对应的饱和蒸汽分压为3.13kpa.a, 那么混合气体中干空气的分压为4.0-3.13=0.87kpa。 也就是吸混合气体中干空气量按照分压计算为：2160*0.87/4=469.8m3/h 因罗茨泵在实际运行中吸气口温度高，同时罗茨泵经过压缩后温度升高，不像液环真空泵一样有冷凝，因此干空气的质量流量不会超过名义计算的流量469.8m3/h。将此体积流量折算成质量流量： 469.8*4/101.3*273/(273+24.81)*1.29kg/m3=21.9kg/h 这与表格中描写的两套机组的气量是205kg/h差异是怎么回事呢？经过分析发现，表格中205kg/h是指罗茨机组在抽吸大气作为介质的时候，单台气量为102.5kg/h，没有考虑凝汽器工况下蒸汽的流量，即2160 m3/h全部是干空气计算： 2160*4/101.3*273/(273+24.81)*1.29kg/m3=98.17kg/h ，这与102kg/h比较接近。 专业技术人员都知道，凝汽器中抽出的气体是蒸汽与干空气及不凝气的混合气体，而真空泵技术协议中真空泵的所谓的气量是混合气体中的干空气流量，因此可见罗茨水环泵复合机组的参数偷换了概念。 相关标准：300MW凝汽器的干空气泄漏量按照HEI标准，一般是51.08kg/h,罗茨水环机组的气量不足标准的一半。这就是罗茨水环复合机组不能将原设备拆除的主要原因。 由此可见罗茨水环泵机组的节能，只是减小了系统的出力，并非真节能。如果按照 21.9kg/h选择，锥体双级真空泵更节能，轴功率也只有20~30KW。 广州市旺隆热电有限公司在配用了深圳某家的专利的罗茨水环泵机组后，至今这套系统没法投运，凝汽器背压不能维持。安徽田集电厂和华能德州电厂配用的罗茨水环真空泵机组至今都不能正常投运。 而锥体双级真空泵的气量是完全满足HEI标准要求，配套电机只有110KW，能够维持凝汽器更高的真空和比原机组更低的运行电流（详见附后案例），同时满足启动工况的要求。对于凝汽器严密性好的机组，经过流量测试后，也可根据测量数据配套更合适的锥体双级真空泵
水喷射真空机组使用说 明书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
山东先达化工有限公司第156页设备操作规程 水喷射真空机组使用说明书 一、结构及工作原理 利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过喷射流喷出，由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入蓄水罐（池）中，不凝性气体析出。水经离心泵循环使用，完成吸气工艺。
山东先达化工有限公司第157页设备操作规程 二、 RPP系列水喷射真空机组的特点： 三、 RPP系列水喷射真空机组由耐腐泵、喷射泵、缓冲罐、水池、 止回阀、球阀、管件以及多台防腐蒸汽喷射泵等部件组成。采用增强聚丙稀塑料一次注塑成型，RPP系列水喷射真空机组机
械强度高、耐腐蚀性能强、表面光洁、结构简单、体积小，使用寿命最长、排气量最大、真空度高等优点。 山东先达化工有限公司第158页设备操作规程 四、机组使用注意事项： 五、 1、使用前，必须仔细检查RPP系列水喷射真空机组各部位紧 固件是否松动，若有松动必须校正拧紧。 六、 2、开机前水池必须加满水，打开RPP系列水喷射真空机组进 口阀，严禁脱水空转及反转，以防止损坏机封和泵。 七、 3、停机前先放空或真空度降到以下，然后停机、以防RPP系 列水喷射真空机组真空度过高倒吸，损坏止回阀，（如止回阀失灵，请打开止回阀盖，清除杂物）。 八、 4、汽水串联喷射泵，先打开然后再开蒸汽，停机时先关蒸 汽，以防损坏水喷射泵。在安装蒸汽管路时，保证管路内不能积水，一定要保持水平，否则将影响RPP系列水喷射真空机组真空度。 九、 5、循环水池水温过高，会影响排气量和真空度，需要及时更 换或补充水。 四、RPP系列水喷射真空机组的技术参数表：
JZJ系列罗茨——旋片真空机组使用说明书 厂址：四川省成都市双流县蛟龙工业港水口路1号 电话：（028） 传真：（028） 销售地址：成都市金牛区金府路万贯五金机电城C区1栋14—17号
罗茨——旋片真空机组 一、主要用途及性能特点 JZJX型罗茨旋片机组是由ZJ型罗茨泵做为主轴泵，单级或双级旋片泵做为前级泵组成的抽气机组。该机组具有真空度高，抽速范围广的特点，但由于受前级泵的限制，它较适用于抽除干燥、洁净的气体。当带有气镇装置时，也可以抽除含有一定量的可凝性蒸汽。不适合抽出含氧量过高、有爆炸性、腐蚀性、含粉尘颗粒的气体。该系列机组已广泛应用于冶金、化工、轻工、石油、医药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能纺织等行业。 二、主要型号及技术指标 1、机组型号意义： 2、技术指标： 技术指标 机组型号主泵前级泵抽速 L/S 极限压力Pa总功 率 kw X型前级 泵 ZS型前级泵 JZJX70-8ZJ702X-8705×10-2 JZJX70-4ZJ702X-15705×10-2 JZJX150-8ZJ1502X-151505×10-2 JZJX150-4ZJ150X2X-301501×10-15×10-26 JZJX300-8ZJ300X2X-703001×10-15×10-27
注：l、以上是国家标准推荐型谱，也可根据用户特殊要求，异型设计 2、单泵的技术指标见各泵说明书 3、表中的抽气速率系指主泵的几何抽气速率 4、X为单级旋片泵，如X-70为抽速70L/s的单级旋片泵真空泵 5、2X为两级旋片真空泵，如2X-70为抽速70L/s的两级旋片真空泵 三、真空机组系统图示
罗茨水环真空机组 罗茨水环真空机组广泛应用于冶金中的冶炼、脱气以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。 罗茨水环真空机组使用水环用泵作为前级泵这样比其他的真空泵更加有利，可以克服单台水环泵使用时候的极限压力差，在一定压力下抽气的速率低的特点，而且可以保留罗茨泵迅速工作，有很大抽气速率的优点。 罗茨水环真空机组启动快，耗能率少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含有的水蒸气和灰尘不怎么敏感。在压力范围内有很大的抽气速率，可以迅速排出突然排放出的气体。这个压力范围正好可以用于油封式机械真空泵和扩散泵之间。因此罗茨真空泵常常被用来串联在扩散泵和油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。 罗茨水环真空机组运转平稳、噪音低、振动小。传动部件采用可靠的消缝结构，因此可以长期工作，起动动作快，可以在短时间之内达到较高的的真空要求。 联合机组大致有如下几种类型 罗茨泵－水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，因此要求该水环泵的最大允许排气压力，即是说，一方面要尽量提高水环泵的极限真空，另一方面，也要设法提高罗茨泵的最大允许排气压力。 （一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用能提高极限真空度的双级水环泵作为前级泵使用，采用双级水环泵，还可以提高机组的极限真空度。一台罗茨泵的极限真空度是较低的，特别是当它与水环泵组合运行时，使用范围受到限制，整个机组的极限真空度可能更低，但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限真空度。 故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环泵作前级泵组成机组。） 罗茨泵－水环泵－大气泵机组：采用双级水环泵，极限真空度的进步也只是在一定的范围之内，这是由于遭到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵就是水的饱和蒸汽压。如果考虑到气体返流等要素的影响，实践上水环泵的极限压力显著比水温上的饱和蒸汽压力要高。为了进一步提高真空度，还能够使水环泵与大气泵组合运用。 罗茨泵－水环泵－大气泵机组：即使采用双级水环泵，极限真空度的提高也只是在一定的范围之内，这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理论极限压力就是水的饱和蒸汽压。如果考虑气体返流等因素的影响，实际上水环泵的极限压力显著比该水温上的饱和蒸汽压力为高。为了提高前级泵的极限真空度，
喷射真空泵工作原理： 蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进 进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。(原理见下图） 蒸汽喷射泵工作原理图 机组工作原理： 1.本泵之第一级水蒸汽喷射真空泵连接到生产设备抽及其气体、蒸汽或气体并在泵内压缩到10mmhg左右。 2.本泵之第二级水蒸汽喷射真空泵继续压缩上述工作介质到70mmhg然后排之气体引往列管冷凝器冷凝。冷凝后的液体进入下部第三级水环泵 抽吸，压缩后往大气中。 结构原理图 故障检查参政表 转速过低吸入管路泄 露工作液温度过 高 工作液体过 多 工作液体不 足 机械密封过 紧 联轴器不正 排汽量减少●●●● 噪音过大●●轴功率增大●●●过热●●●●振动过大●●●
操作： （1）起动顺序 1、把所有堆截止阀和闸阀关闭。 2、蒸汽管道彻底排污，排水，一直放出废气，供应饱和蒸汽，排污阀稍微打开一些。 3、开启水环泵把供应泵用水阀打开，开启真空总管中截止阀，达到大约93、9毫巴。 4、起动二级蒸汽喷射真空泵，喷嘴前输入蒸汽压力最低不能低于3、5巴，最高不能高于5巴。 5、起动一级蒸汽喷射真空泵，喷嘴前蒸汽压力不能低于3、5巴。 6、所有喷射泵开启后，调节好冷凝器的进水阀，使它排出水温度不超过36℃。 （2）停机顺序 1、关闭真空总阀。 2、关闭第一级喷射泵汽阀。 3、关闭第二级喷射泵汽阀及蒸汽总阀。 4、放气停水环泵，关闭所有供水阀。 安装： 1、蒸汽喷射真空泵可以在室外露天安装。如果停工或在结冰气候时，整个装置能快速排水，因为已经装了内连管以备快速排水。 2、水环泵一定要有足够的静压，泵的填料箱一定有水封。在泵的排水管中装一个止回阀，以防止间歇或脉冲的空气回流。为了有效平衡冷 凝器之间的压力差，管道封闭回路，一定要有合适的回路长道，最好在每一条回路管的最低位装一条放水管道，同时也可作为清洗冷凝 器时出水口。 3、安装蒸汽管道时，必须注意尽量要使送到喷嘴的蒸汽尽可能干燥，从蒸汽分离器到喷射泵之间带保温。蒸汽管道越短越好，分离器应该 长期保持干燥，为此接到喷射泵的蒸汽管一定要从蒸汽主管道上端接出温蒸汽不但腐蚀喷嘴和过早扩散，而且严重影响小喷嘴口的功能。 由于要求高真空度，以及尤其泵内小喷嘴口径，所以一定要检查装在蒸汽过滤器与喷射泵内蒸汽喷嘴之间的气管是否干净。蒸汽喷射泵 装上所谓进汽小气箱，可以很方便把喷嘴拆下来，用一支探针直觉检查喷嘴通路。蒸汽垫圈不要偏心放置，以免影响蒸汽自由流动截面 积。 维护： 1 、应定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需的密封时应换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，但量不得 太多，应用油浸石棉绳做填料。 2 、但实测的温度不应大于70℃，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承