水蒸汽喷射真空泵样式及组成 一、序言 水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。 在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。 基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。 基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。 二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器） 单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。 单级喷射泵的结构如下图： 单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。 三、两级蒸汽喷射泵 顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。 两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。 两级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1.直接串联结构： 这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。 2.间接串联结构：
图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。 四、三级蒸汽喷射泵 三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。 三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。 常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1. 第二、第三级直接串联： 这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。 2. 间接串联结构：
射水真空泵操作规程 一、开泵 （1）启动前的准备 1、清扫泵体及周围的卫生。 2、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。 3、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗。 4、检查连轴器护罩是否上好。 5、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。 （2）启动 1、先缓慢略开出口阀。 2、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。 3、打开真空泵进口阀。 3、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mp1）之间。 二、停泵 1、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 2、关闭泵进口阀，按停止电钮。 3、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。 4、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。 三、真空泵的切换 1、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。 2、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。 3、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。 4、供水量的调节 ①、由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。 ②、当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。 ③、慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。四、注意事项 供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率，甚至烧坏电机。
蒸汽喷射真空泵的原理以及能力影响因素分析 一、前言 蒸汽喷射真空泵抽气量大、工作范围宽、结构简单、没有相对运动的部件,是一种用途广泛的真空设备,主要应用于除气、脱色、干燥、脱臭、蒸馏、制冷及输送等方面。特别是其对吸入气体无选择性,在食品生产、石油化工、油脂加工、聚酯生产、含有机溶剂的物料浓缩等场合,与机械真空泵(油泵)相比显示出卓越的优点。本文对蒸汽喷射真空泵的影响因素进行了分析,以便为其广泛应用提供参考。 二、蒸汽喷射真空泵的工作原理 蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速,到喷嘴的扩散部时,静压能全部转化为动能,达到超声速,同时喷嘴出口处形成真空,被抽气体在压差的作用下,被抽入吸入室,和以超声速的蒸汽一边混合一边进入文丘里管,然后以亚声速从文丘里的扩散管排出,同时混合的气体速度逐渐降低,压力随之升高,而后从排出口排出。如果将几个喷射泵串联起来使用,泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝,便可得到更高的真空度。整台蒸汽喷射真空泵由若干级泵体与冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、入室及扩压器组成,喷嘴可以是单只,也可以是多只,喷嘴一般采用不锈钢材料,吸入室和扩压器等其它部件可采用不锈钢、铸铁及碳钢等材料。 三、影响真空泵能力的主要因素研究 3.1、对工作蒸汽及其干度的研究 蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。 蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响,其中含水会引起真空波动,含水过多甚至会抽不起真空,通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽,同时对蒸汽管路进行有效保温。为取得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃~10℃的过热蒸汽。特别是五级泵,对蒸汽的品质要求非常高,含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞,造成开第五级喷射器真空度反而下降或没有作用。 3.2、对循环冷却水要求的研究 冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。对于列管间冷式冷凝器,应保证供水压力为0.2MPa,供水量应比
1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。 2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。 3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。 4.内容： 4. 1. 开机前的准备 4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。 4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。 4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。 4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。 4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。 4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。 4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。 4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 4.2真空机组启动 4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2真空机组启动 4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。 4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。 4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。 4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。 4.3.真空机组停机 4.3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。 4.3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。 4.3.3在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。 4.3.4关闭循环冷却水的进出口阀门。 4.3.5打开中间泵下缓冲罐排污阀门，清除其内的油污和冷凝积水。 4.3.6如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净水冲泵箱体内存水，旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净，避免冻裂箱体、泵体；同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。 4.4运转注意事项 4.4.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。 4.4.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。 4.4.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。 4.4.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
1．目的 确保正确使用维护水喷射真空泵机组。 2．适用范围 本程序适用于公司水喷射真空泵的使用维护。 3．具体内容 3.1开机 3.1.1开机前，如果是底座连接式离心水泵，则先将水泵托架中的加油孔加入30#机油至油眼中心，直联式不必加油，用手转动看是否灵活。 3.1.2机组尽可能放在室内，或有遮阳避雨的棚内，避免日晒雨淋，延长使用寿命。 3.1.3机组应放在混凝土地坪上。吸入口与被抽容器的连接管路尽量短，管径不能小于吸入口规格。 3.1.4机组工作时由于离心泵运转及被抽介质的吸入等原因，使工作水温升高，而降低了工作真空度，应不断注入冷却水调换。 3.1.5使用时，先在水箱内放入清水到溢流口，放尽气室内的沉积水，关闭吸入口处的真空球阀，然后启动离心泵，根据不同地区不同海拔高度所对应的大气压，减去饱和水蒸汽压力，即是所达到的极限真空度（大气压760mmHg时，水温25℃真空表应为735mmHg对应为-0.098MPa）。正常后，打开球阀，投入系统运行。 3.2停机 3.2.1 关闭系统真空阀门，防止因真空机组停机时水被倒吸入真空系统进入物料造成事故。 3.2.2 打开缓冲罐放空阀门，停离心泵。 3.2.3 打开缓冲罐排水阀门排出废液。 3.2.4长期停机时将泵内水排净。
3.3真空系统真空过低的原因 3.3.1水喷射真空机组真空低或机组抽气速率过低。 3.3.2系统阀门和管路漏或堵塞；阀门没有关闭严。 3.3.3蒸馏过程中冷凝器冷凝效果差。 3.3.4系统中吸入低沸点或易挥发性的液体，或产生过多的气体。 3.3.5水喷射真空机组，在开机情况下，关闭系统及真空缓冲罐放空阀门时，真空缓冲罐真空低或机组抽气速率过低： 3.3.5.1由喷嘴喷出的水压力或水流量不足。 3.3.5.1.1离心泵故障：叶轮磨损，电机功率低，泵流道阻塞。 3.3.5.1.2离心泵进、出水管路阻塞，离心泵反转。 3.3.5.1.3离心泵出水口管路漏水。 3.3.5.1.4水箱中水位过低。 3.3.5.2水箱中水温过高，水中吸入低沸点或易挥发性的液体，气、液分离效果差，使部分气体再进入水喷射系统。 3.3.5.3喷射嘴磨损、变形。 3.3.5.4止回阀故障。 3.3.5.5缓冲罐水过多。 3.3.5.6缓冲罐及其阀门，管路漏气。 3.3.5.7真空管路阻塞。 3.4 维护 3.4.1定期检查水箱中水是否充足、清洁、无杂物。
水蒸汽喷射真空泵样式及组成
水蒸汽喷射真空泵样式及组成 一、序言 水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。 在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。 基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。 基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。 二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器） 单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。 单级喷射泵的结构如下图： 单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。 三、两级蒸汽喷射泵 顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。 两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。 两级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1.直接串联结构： 这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。 2.间接串联结构：
图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。 四、三级蒸汽喷射泵 三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。 三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。 常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构： 1. 第二、第三级直接串联： 这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。 2. 间接串联结构：
物料代号 AN 稀腈LNH3 液氨 OCL 三氯乙先氯GNH3 氨气 NB 硝基丙苯VT 放空 OX 二甲苯PS 工艺固体 CS 液碱PG 工艺气体 LS 低压蒸汽PV 工艺排放气 SC 蒸汽PL 工艺液体（主物料）NL 氮气CA 压缩空气 BD 排污VE 真空 DR 排水、排液RW 自来水 SA 硫酸RWS 冷冻盐水上水 CWS 冷却上水RWR 冷冻盐水下水 CWR 冷却下水 设备类别代号 P 泵T 塔 E 换热器R 反应器 V 容器（槽、罐）L 起重运输设备 S 火炬、烟囱 C 真空泵、风机、压缩机 设备级别 长输管道GA1 燃气管道GB1 热力管道GB2 工业管道GC1、GC2、GC3
RPP系列水喷射真空泵成套型号规格及技术参数 RPP–54–180 RPP 材质代号: （增强聚丙烯） 54 进气口内径（㎜） 180 最大抽气量（M3/h ）
安装偏心异径管的注意事项 对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近 泵的入口处设置偏心异径管。 当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装。 当管道从上向下进泵时，应采用底平安装。 大于￠108管以上才用偏心异径管。 偏心异径管与泵之间的直管段要大于3～5D 。（D为管直径） 罗纹钢的理论重量计算公式： 直径的平方乘以0.00617 例:￠16㎜×16㎜×0.00617Kg/m = 1.579Kg/m ZR-YJV-0.6/1KV 4*2.5 5.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 4*4 7.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*6+1*4 11KW～18.5KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*16+1*10 22KW及以下配线 ZR-YJV-0.6/1KV 3*25+1*16 45KW及以下配线
真空系统和冷凝系统 1、真空、冷凝系统的作用是什么？ 答：作用：(1)在汽轮机的排汽口建立并维持高度真空，使蒸汽中所含热能尽可能多地在汽轮机中变为机械能，提高热循环的热效率，(2)将汽轮机的排汽凝结成清净的凝结水，重新返回锅炉去，作为锅炉给水。 2、真空、冷凝系统主要有哪些设备组成？ 答:主要有主冷凝器冷凝液泵、抽汽喷射器、抽汽冷凝器及连接这些设备的管道和附件。 3、真空形成的原理是什么？ 答：蒸汽在密闭容器中(凝汽器)，在温度较低情况下。冷凝成水时，由于体积迅速缩小，原来被蒸汽充满的密闭空间就形成了高度真空。 4、抽气冷凝器的作用是什么？ 答:作用是将漏入主冷凝器的空气和不冷凝蒸汽不断地抽出，维持主冷凝器中蒸汽凝结时形成的真空和良好的传热效果，提高汽轮机的经济性。 5、叙述喷射器的工作原理。 答:下图为喷射器结构简图：
具有P0压力的工作蒸汽在喷嘴中膨胀(P0‘＜P1)，形成一高速汽流射入混合室，因P0‘低于凝汽器中压力P1，所以凝汽中的空气吸入混合室，高速汽流经混合室与来自凝汽器的蒸汽空气混合物混合后，一起以C1的速度进入扩压管，在扩压管中动能转化成压力能，速度不断降低，压力升高，最后在高于大气压力下，排入抽气冷凝器，这就是喷射器的工作原理。 6、抽气凝汽器第一级疏水为什么用U管?第二级却用疏水器? 答：抽气冷凝器是为了回收喷射器从主冷凝器抽来的不凝结的蒸汽，继续凝结成水，减少损失。由于第一、二级的压差大小不同，根据不同的压力就采用了不同的疏水方法，第一级由于压差较小，采用U型管疏水既可以起水封和疏水作用，同时维修也较方便，第二段由于压力差大，为了达到水封和疏水的目的。必须装置疏水器。如第二段不装疏水器而装U型管，则U型管的长度将长到无法安装，所以装疏水器既方便又安全经济。 7、凝汽器为什么要热井?
论真空冷凝系统新设备——喷射雾化式冷 凝器 【摘要】目前国内不少糖厂的水喷射器存在各种不同的问题，用大量的水和电，但真空度不高。这方面改进的潜力相当大，需要进行深入的研究。本文对南宁吉然节能环保技术有限公司在永鑫华糖集团和欧亚糖业集团等五家糖厂成功推广应用的喷射雾化式冷凝器进行具体分析，同时对比逆流式冷凝器和水喷射冷凝器，得出喷射雾化式冷凝器是目前真空冷凝系统最先进的节能产品。 关键词喷射雾化冷凝器 真空冷凝设备广泛应用于制糖、食品、化工、医药等行业的蒸发、结晶以及过滤的工序中，其系统的配置关系到企业节能降耗和挖潜扩能的重要课题，特别是在制糖这样一个大量使用真空冷凝设备的行业，真空冷凝系统的合理配置更是关系到糖厂是否节能降耗、降低成本的关键。 目前，国内使用的真空冷凝设备主要有两种： 1、干式真空系统：使用逆流接触式冷凝器将水蒸气冷凝，剩下的不凝缩气体另用真空泵排除。我国糖厂早期都使
用这种系统，它的设备比较复杂，操作和维修比较繁锁。但用水量较少，效率较高。糖厂可以集中使用真空泵；冷凝器既可以集中，也可以分为若干个。 2、湿式真空系统：同一台设备兼有冷凝和抽气作用，如现在国内多数糖厂使用的水喷射冷凝器。它的优点是设备比较简单、容易制造、使用与维护方便。但用水量较大，在水量不足或水温较高时，其效能显著下降，真空度偏低且不稳定，调节困难。现在国内多数大、中型甘蔗糖厂都有多个喷射冷凝器，每个煮糖罐配一个，蒸发罐又另配一个。这样操作管理较方便，但总用水量大很多。 就糖厂而言，冷凝系统的用水量是比较大的，特别是真空冷凝系统，必须用大量的冷水将蒸发罐和煮糖罐的低温汁汽冷凝，才能获得所需的真空度，这是维持糖厂正常生产的必要条件。因此，糖厂的真空冷凝系统如何适应这种情况，减少用水量，和在供水不足的情况下取得较高和稳定的真空度，是制糖工业中带普遍性的重要技术问题。在此情况下，由南宁吉然节能环保技术有限公司结合国外先进技术设计制造的新一代喷射雾化式冷凝器成功应用于国内五家糖厂，掀开了真空冷凝系统更新换代的新局面。该系统集以上两种冷凝器优点于一身，而且具有过滤和自动排渣功能，下面就这种冷凝器进行分析讨论。
水喷射真空机组使用说 明书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
山东先达化工有限公司第156页设备操作规程 水喷射真空机组使用说明书 一、结构及工作原理 利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过喷射流喷出，由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入蓄水罐（池）中，不凝性气体析出。水经离心泵循环使用，完成吸气工艺。
山东先达化工有限公司第157页设备操作规程 二、 RPP系列水喷射真空机组的特点： 三、 RPP系列水喷射真空机组由耐腐泵、喷射泵、缓冲罐、水池、 止回阀、球阀、管件以及多台防腐蒸汽喷射泵等部件组成。采用增强聚丙稀塑料一次注塑成型，RPP系列水喷射真空机组机
械强度高、耐腐蚀性能强、表面光洁、结构简单、体积小，使用寿命最长、排气量最大、真空度高等优点。 山东先达化工有限公司第158页设备操作规程 四、机组使用注意事项： 五、 1、使用前，必须仔细检查RPP系列水喷射真空机组各部位紧 固件是否松动，若有松动必须校正拧紧。 六、 2、开机前水池必须加满水，打开RPP系列水喷射真空机组进 口阀，严禁脱水空转及反转，以防止损坏机封和泵。 七、 3、停机前先放空或真空度降到以下，然后停机、以防RPP系 列水喷射真空机组真空度过高倒吸，损坏止回阀，（如止回阀失灵，请打开止回阀盖，清除杂物）。 八、 4、汽水串联喷射泵，先打开然后再开蒸汽，停机时先关蒸 汽，以防损坏水喷射泵。在安装蒸汽管路时，保证管路内不能积水，一定要保持水平，否则将影响RPP系列水喷射真空机组真空度。 九、 5、循环水池水温过高，会影响排气量和真空度，需要及时更 换或补充水。 四、RPP系列水喷射真空机组的技术参数表：
喷射真空泵工作原理： 蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进 进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。(原理见下图） 蒸汽喷射泵工作原理图 机组工作原理： 1.本泵之第一级水蒸汽喷射真空泵连接到生产设备抽及其气体、蒸汽或气体并在泵内压缩到10mmhg左右。 2.本泵之第二级水蒸汽喷射真空泵继续压缩上述工作介质到70mmhg然后排之气体引往列管冷凝器冷凝。冷凝后的液体进入下部第三级水环泵 抽吸，压缩后往大气中。 结构原理图 故障检查参政表 转速过低吸入管路泄 露工作液温度过 高 工作液体过 多 工作液体不 足 机械密封过 紧 联轴器不正 排汽量减少●●●● 噪音过大●●轴功率增大●●●过热●●●●振动过大●●●
操作： （1）起动顺序 1、把所有堆截止阀和闸阀关闭。 2、蒸汽管道彻底排污，排水，一直放出废气，供应饱和蒸汽，排污阀稍微打开一些。 3、开启水环泵把供应泵用水阀打开，开启真空总管中截止阀，达到大约93、9毫巴。 4、起动二级蒸汽喷射真空泵，喷嘴前输入蒸汽压力最低不能低于3、5巴，最高不能高于5巴。 5、起动一级蒸汽喷射真空泵，喷嘴前蒸汽压力不能低于3、5巴。 6、所有喷射泵开启后，调节好冷凝器的进水阀，使它排出水温度不超过36℃。 （2）停机顺序 1、关闭真空总阀。 2、关闭第一级喷射泵汽阀。 3、关闭第二级喷射泵汽阀及蒸汽总阀。 4、放气停水环泵，关闭所有供水阀。 安装： 1、蒸汽喷射真空泵可以在室外露天安装。如果停工或在结冰气候时，整个装置能快速排水，因为已经装了内连管以备快速排水。 2、水环泵一定要有足够的静压，泵的填料箱一定有水封。在泵的排水管中装一个止回阀，以防止间歇或脉冲的空气回流。为了有效平衡冷 凝器之间的压力差，管道封闭回路，一定要有合适的回路长道，最好在每一条回路管的最低位装一条放水管道，同时也可作为清洗冷凝 器时出水口。 3、安装蒸汽管道时，必须注意尽量要使送到喷嘴的蒸汽尽可能干燥，从蒸汽分离器到喷射泵之间带保温。蒸汽管道越短越好，分离器应该 长期保持干燥，为此接到喷射泵的蒸汽管一定要从蒸汽主管道上端接出温蒸汽不但腐蚀喷嘴和过早扩散，而且严重影响小喷嘴口的功能。 由于要求高真空度，以及尤其泵内小喷嘴口径，所以一定要检查装在蒸汽过滤器与喷射泵内蒸汽喷嘴之间的气管是否干净。蒸汽喷射泵 装上所谓进汽小气箱，可以很方便把喷嘴拆下来，用一支探针直觉检查喷嘴通路。蒸汽垫圈不要偏心放置，以免影响蒸汽自由流动截面 积。 维护： 1 、应定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需的密封时应换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，但量不得 太多，应用油浸石棉绳做填料。 2 、但实测的温度不应大于70℃，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承
水喷射真空泵原理与用途 水喷射真空泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷出。聚合在一个焦点上，由于喷射水流速度较高，于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水，真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全。采用多喷咀与汽环(导向盘)等结构。以及用多级泵进水，低位安装，完善与提高了其工作性能，因此具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。 水喷射真空泵结构图 编号名称1真空蒸2水力喷射3水泵 1器盖 2喷咀座板 3喷咀
4器体 5导向盖盘 6扩散管 7止逆阀阀体 8阀板 水喷射真空泵结构优点 水喷射真空泵由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀用不锈钢制造，喷咀座板由优质钢加工，其余零件则系铸铁铸造，喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水-汽接触面积，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密，精度较高，以便喷射水流准确地聚集在同一的焦点。导向盘用于减慢蒸汽(或空气)的流速，使蒸气均匀地导入器室以免喷射水流偏斜，降低抽射效能。水喷射真空泵整个装置结构紧凑精密，强度亦较高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时大大地简化了工艺流程，比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置，可以节省去真空空泵、冷凝器、分水器等设备，并且还有下列优点： (1)水力喷射体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高，耗电量低于真空系统，投资省。 (2)操作简单维修方便，不用专职人员看管。
有关水环真空泵在 80hPa （abs ）工作 需要配带P 型喷射器的技术说明 1、 水环真空泵与干式真空泵的差别 1） 水环真空泵用水作工作液环，由于水会蒸发出水蒸气。一种规格型号的泵的有效容积是固定的，随着真空的提高，水的沸点会相应降低，水的挥发量则越大。于是泵内水环挥发的水蒸气占据了泵的有效容积比例就越大，这样，泵的实际抽气能力会降低。 2） 当外界的气体吸入到泵内时，由于气体与泵内水环接触，同样会造成被抽气体在泵内的膨胀与收缩。 由于不同的使用工况，水温、气温均不同。为了有一个统一的水环真空泵抽气能力的评判标准，样本上均提供15℃水温、20℃气温下的参数，作为对外的性能。当用户使用于不同工况时，如果要得出泵的实际抽气能力，必须要作气温、水温修正。 3） 如果排除了泄漏因素，干式真空泵的抽吸气体的体积流量只与泵的有效容积有关，不受水温、气温因素的影响。 2、 水温、气温对水环真空泵抽气量的影响 1） 当实际工况下的水温为15℃，气温20℃时，泵的实际抽气能力与样本上的性能表一致。 2） 当水温高于15℃，泵的实际抽气能力会下降，并且会随工作点由760Torr 30Torr(abs)的变化，影响的比例会越来越大（直观理解为：水温越高，泵内的水环水越容易蒸发。同时，真空越高，泵内的水环水也越容易蒸发。水蒸气占据了泵内的有效容积，使泵抽吸外界气量的能力下降）。 3） 当被抽气体的温度高于20℃时，泵的实际抽气能力比样本的高，气温低于20℃，泵的实际抽气能力比样本的要低（直观理解为：气温越高时，进入泵内与水环接触，气体在泵内收缩。气温越低时，进入泵内的气体与水环接触，气体在泵内膨胀）。 当气温和水温与样本规定的不一致时，必须进行气温修正和水温修正 气温、水温修正公式和系数见附表 3、 为何水环真空泵不能直接工作在33mbar ？ 1） 当水温是26℃时，泵内水环蒸发的饱和蒸气压已达：33.6mbar ，水环水已在泵内沸腾，无法从外界抽气。 2） 当泵在33mbar 工作时，即使水温是10℃，水的饱和蒸气压也已12.5mbar ，12.5/33=38%，即占工作压力的38%。水环产生的气泡会对泵的过流部件产生汽蚀损坏，缩短泵的使用寿命，并且增大泵的运行噪声。 注：水的汽化性是一种物理现象，只要是水环式真空泵就无法避免的。即使双级叶轮的水环泵也无法避免水汽化对抽气性能影响也更大。
同心变径、温控、恒水压、喷嘴可调的全自控水喷射冷凝控制系统 专利技术： 1、水压恒定，喷嘴可调的喷水器装置； 2、下水喉部同心智能变径阀专利产品； 3、自主开发的真空煮糖自动化控制系统； 全球首创——专利技术 系统煮糖工艺参数： （1）真空度：0.088~0.092Mpa （2）糖膏温度：60~66℃ （3）上水水压：0.1~0.15Mpa （4）上水温度：24~40℃ 1、运行真空度更高、调节范围更广！ 2、煮糖速度更快，结晶质量更好！ 3、自动控制，操作更简便，节能、节水、绿色环保！ 高效 节能 环保 稳定
变频水泵 。。。。。 P-42 RS485 RS485 以太网络 以太网络 煮糖罐1# 现场控制箱 1# 煮糖罐2# 煮糖罐N# 冷凝器1# 冷凝器2# 冷凝器N# 现场控制箱 2# 现场控制箱 3# RS485冷却水 水池 中控室/办公室 中心主站/监控中心 真空冷凝系统框架图 1、现场人机界面HMI 控制，操作更简便，系统更稳定！ 特 点： 2、系统自动控制，一键操作，无人值守。 3、远程操作（中控室/办公局域网络），系统分析、对比、生产报表数据功能。 广西绿地球XLC 控制柜 广西绿地球XLC 控制柜
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真空煮糖集中监控管理系统 一、实现所有煮糖罐工艺流程控制； 功能： 二、可对不同煮糖罐的效率进行对比，效率考核和促进改善优化生产工艺流程；三、历史数据存储、分析、诊断功能；五、生产报表、打印输出功能；工业化，信息化解决方案 六、WEB 发布，短信、邮件提示。 四、设备管理系统功能，实现设备登记管理，以及设备维修、维护、更换等台账管理；
蒸汽喷射真空泵的工作原理 2009-8-19 蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速,到喷嘴的扩散部时,静压能全部转化为动能,达到超声速,同时喷嘴出口处形成真空,被抽气 体在压差的作用下,被抽入吸入室,和以超声速的蒸汽一边混合一边进入文丘里管,然后以亚声速从文丘里的扩散管排出,同时混合的气体速度逐渐降低,压力随之升高,而后从排出口排出。如果将几个喷射泵串联起来使用,泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝,便可得到更高的真空度。整台蒸汽喷射真空泵由若干级泵体与冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、入室及扩压器组成,喷嘴可以是单只,也可以是多只,喷嘴一般采用不锈钢材料,吸入室和扩压器等其它部件可采用不锈钢、铸铁及碳钢等材料。 影响真空泵能力的主要因素研究 3.1、对工作蒸汽及其干度的研究 蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。 蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响,其中含水会引起真空波动,含水过多甚至会抽不起真空,通常的作法是在汽 包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽,同时对蒸汽管路进行有效保温。为取得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃~10℃的过热蒸汽。特别是五级泵,对蒸汽的品质要求非常高,含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞,造成开第五级喷射器真空度反而下降或没有作用。 3.2、对循环冷却水要求的研究 冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。对于列管间冷式冷凝器,应保证供水压力为0.2MPa,供水量应比实际的用量稍微大一点,这样用水的波动会比较平稳。另外,为避免供水量不稳定而引起真空波动,最好采用单独的循环水系统对真空泵的冷凝器进行供水。 冷却水温太高,真空泵能力会下降,有时甚至抽不起真空,一般不超过32℃。另外,冷却水温越高,耗用的蒸汽量越多。 冷却水质对真空泵能力的影响也是一个不可忽视的因素,如果水质差,硬度高,会造成冷凝器积垢甚至堵塞,严重影响热交换性能,使蒸汽难于冷凝,从而影响真空度。所以应保证循环冷却水为纯净的软化水。 3.3、对真空泵系统密封要求的研究 真空泵处于极限状态时,第1级排出的水很少,有时甚至没有。因此,第1级泵有大量水排出,可以认为是系统有泄漏。通常的漏气原因有:垫片没装、装错或损坏,螺栓未拧紧,法兰面损坏,焊缝有沙眼,接头（压力表、真空表等）未装好。 最通用的查漏方法是整个系统通入带压空气,用肥皂水涂在各处。如有泄漏,漏点会有气泡,有时甚至能听到泄漏的声音。检验是否漏气的最终要求是,用0.2MPa压缩空气对真空系统（包括泵体和大气腿）进行汽密性试验,24h压力下降量不超过4.8%。 3.4、对喷嘴要求的研究 喷嘴是影响真空泵性能的重要部件,存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏,不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴;另一方面,真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。一般来说,第1、2级喷嘴孔径较大,不易堵塞,最易堵塞的是第3、4、5级的喷嘴。喷嘴是否堵塞可通过触摸泵头和冷凝器的温度来确认。 蒸汽喷射真空泵的故障处理 蒸汽喷射真空泵在使用过程中有时会出现抽真空时太长、真空度不稳定或达不到真空度要求的情况,必对故障查找原因、分析处理。通常要进行以下的故障分析: （1）真空测量装置（包括真空表、真空计、测试罩）是否有故障或失效; （2）工作蒸汽供应是否正常,包括压力、温度、干燥度、疏水情况、波动情况等,尤其要检查压力表在长时间使用后读
目录 1. 背景介绍 2. 目的 3. 责任 4. 范围 5. 法规和国家标准 5.1 cGMP 法规 5.2 行业标准 5.3 国家标准 5.4 购买公司的管理要求 6. 项目介绍 6.1 项目描述 6.2 工艺/流程描述 6.3 产品介绍 7. 用户及系统要求 7.1运行条件要求 7.2系统描述和物料特性 7.3功能要求和质量标准 8. 修订历史
1. 背景介绍 我车间为吗替麦考酚酯产品新建车间，根据生产需要，车间拟购水喷射真空机组2台。此文件为水喷射真空机组的用户需求说明。文件规定了项目的所有和一般要求。 2. 目的 该文件旨在从设备的角度阐述用户的需求，主要是水喷射真空机组的工作原理及具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。本设备主要用于吗替麦考酚酯生产过程中真空的产生。 3. 责任 需方对本URS的编制质量负责。供方须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备设施和服务，供方须对需方所提供的URS负保密责任。 4. 范围 本URS适用于水喷射真空机组的设计、制造、测试、运输以及安装成功后的调试、培训。也是供应商设计该系统和报价的基础。供应商在施工图设计、材料供应、施工安装、调试和验证时必须严格按照URS执行。该文件为水喷射真空机组的用户要求文件。 5. 法规和国家标准 5.1 cGMP 法规 中华人民共和国药典（2010版） 药品生产质量管理规范（GMP） 中华人民共和国药品管理法实施条例 5.2 行业标准 TJ36-79工业设计卫生标准 5.3 国家标准 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB-8196-87 机械设计防护罩安全要求 GB-12265-90 机械防护安全要求气密性试验 The test of closing 6. 项目介绍 6.1项目描述 吗替麦考酚酯项目中主要包括菌种、发酵、提取、合成、精制等步骤。其中涉及到真空的制备。项目组负责真空机组设备调研、选型、变更、验证文件编写等。供应商负责运
凝汽器蒸汽喷射真空系统在600MW亚临界火电机组中的应用 发表时间：2018-06-13T17:25:08.093Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：涂永禄1 王磊2 [导读] 摘要：文章采用蒸汽喷射真空系统对贵州黔东电厂#1机组原凝汽器真空系统进行节能改造，提高了凝汽器真空度，通过实验对比节能分析得出新系统能达到更好的节能降耗效果。 （1贵州黔东电力有限公司；2上海塞尔福电力技术有限公司） 摘要：文章采用蒸汽喷射真空系统对贵州黔东电厂#1机组原凝汽器真空系统进行节能改造，提高了凝汽器真空度，通过实验对比节能分析得出新系统能达到更好的节能降耗效果。并且通过提高真空泵入口压力解决了水环真空泵汽蚀问题。 关键词：蒸汽喷射器；真空；节能改造；凝汽器；汽蚀；真空泵 0 引言 针对当前出现的能源危机及环境保护的问题，节能降耗及低碳工业要求越来越严格。作为我国支撑电网的骨干发电企业，燃煤电厂的节能降耗改造势在必行。本文通过一种新技术，即蒸汽喷射泵应用于贵州黔东电力有限公司#1机组真空系统，提高了系统的真空度，从而降低了机组的发电煤耗，实现了对电厂机组的节能降耗。新系统使用一台小功率水环真空泵，提高了小真空泵入口压力，解决了真空泵容易发生汽蚀的问题，则小真空泵能长期稳定运行。 1 凝汽器蒸汽喷射真空系统介绍 本次改造工程在贵贵州黔东电厂#1机组凝汽器母管高、低压侧各自加装一套凝汽器蒸汽喷射真空系统（含小功率水环真空泵），蒸汽喷射泵动力汽源采用辅助蒸汽。凝汽器蒸汽喷射真空系统利用真空型混合换热系统（含一台管式换热器）混合换热器对蒸汽喷射泵出口的混合气体进行冷却。经过真空型混合换热系统的水返回热井循环利用，剩余的未凝结汽体及不凝气体通过小功率真空泵抽出。机组启动时，机组原真空泵同时运行，建立真空；机组正常运行时，凝汽器蒸汽喷射真空系统投入运行（含小功率水环真空泵），原高、低压侧水环真空泵备用；凝汽器蒸汽喷射真空系统（含小功率水环真空泵）退出运行时，原真空泵投入运行，维持机组安全运行。见系统图1. 系统图1 2 凝汽器真空系统改造安全可靠性分析 1）机组启动时，按原运行方式将原有抽真空设备投入运行，用以建立真空； 2）机组运行正常、真空稳定情况下，凝汽器蒸汽喷射真空系统投入运行、用以维持真空，原有抽真空设备停机做备用； 3）机组真空系统发生严重泄漏，凝汽器蒸汽喷射真空系统能维持凝汽器真空： 4）凝汽器蒸汽喷射真空系统在检修或设备故障时，原有抽真空设备投入运行，确保真空要求。 5）改造后机组正常运行时主要以凝汽器蒸汽喷射真空系统维持真空，为一运三备运行方式，设备之间有可靠的联锁控制系统。改造后机组真空系统的安全可靠性不会降低，整个系统安全可靠。 3 原真空系统与蒸汽喷射真空系统实验对比分析与投资回报 凝汽器为双背压、双壳体、双流程表面式凝汽器。凝汽器抽气管路布置；不凝结气体通过一根母管（?325）分配至真空泵。原机组抽真空系统配置3台广东佛山水泵厂的2BW4 353-OEK4型水环式真空泵。机组正常运行时，两台泵运行一台泵备用。新系统采用两组蒸汽喷射器和一台小真空泵。大水环式真空泵技术参数如表1所示，小水环式真空泵技术参数如表2所示，
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷射真空泵在化工行业的应用 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
喷射真空泵在化工行业的应用(通用版) 在化工生产的加工过程中如何应用好真空泵，需要先明确以下几个概念： 1、“真空”的概念：“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。 2、真空泵：是用以产生、改善和维持真空的装置。 3、抽气量：真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。单位：kg/h或m3/h； 4、极限压强（真空度）：在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mmhg（极限绝压减当地大气压为极限真空度）； 5、工作压强（真空度）：喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mmhg（工作绝压减当地大气压为工作真空度）；
6、工作蒸汽压力：蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。单位：MPa 或kgf/cm2； 7、工作蒸汽耗量：蒸汽喷射真空泵单位时间蒸汽耗量。单位：kg/h； 8、冷却水温：水喷射泵循环水温度或蒸汽喷射真空泵的冷凝器循环水温度。单位：OC； 9、冷却水循环量：单位时间通过水喷射器或蒸汽喷射泵冷凝器的循环水流量。单位：kg/h； 二、化工行业常见的的几种真空泵及其优缺点 1、化工行业经常使用的几种真空泵——化工行业上常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵，变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置，往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、水环真空泵、罗茨真空泵就是属于变容积式真空泵。喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵，水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵同属于喷射真