目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、工作内容及接口 (1)
四、施工前准备及施工总平面布置 (2)
五、作业程序和施工方案 (2)
六、质量标准和质量控制点 (10)
七、施工组织机构和劳动力计划 (10)
八、机工具配备 (12)
附一、开工日期、施工计划及保证施工进度的措施 (14)
附二、安装计划表 (15)
附三、施工进度表 (16)
附四、劳动力来源及组成表 (17)
附五、质量、安全、环保目标及措施 (18)
附六、施工危险识别、风险评估及风险控制对策表 (22)
一、编制依据
1．厂家相关资料
电除尘器安装图纸（福建龙净环保股份有限公司）
电除尘器使用说明书（福建龙净环保股份有限公司）
BE电除尘器安装说明书（福建龙净环保股份有限公司）
电除尘器安装技术交底（福建龙净环保股份有限公司）
2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T 5047-95）
3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇2009年版）
4.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）
5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）
二、工程概况
1工程名称：国电福建南埔电厂二期2×670MW工程4#电除尘安装工程
2工程规模： 2*670MW燃煤机组
3工程范围及工作量
1、本体部分：a、前自进口封头法兰；b、后至出口封头法兰；c、上自电除尘器屋顶；d、下至灰斗下部出口法兰，包括本体供货范围内的楼梯、平台等附属设备；e、钢支架从“0”米层基础预埋件上部起。
2、电气部分（供货范围内的设备安装、含业主供货的桥架、电缆、照明等设备安装）：a、电除尘控制室及配电间所有电气盘、柜设备安装、控制室至电除尘电缆敷设、接地等；b、所有振打电机的安装；c、变压器、高压隔离开关箱及穿墙套管的安装；d、灰斗加热器、绝缘子室加热器、振打加热器的安装；e、热控设备及系统安装：F、负责冷热态调试，并配合机组168试运。
三、工作内容及接口
1.工作内容：负责以上工程范围内的所有安装工作，具体包括（但不限于）：
1)开工前编制施工方案、作业指导书报项目审核；
2)做好施工原始记录备查，负责班组级质量验收，并做好验收资料报项目审核；
3)开工前编制进度计划、劳动力计划、工具及消耗材料计划、机械及机具使用计划、设
备交付计划报项目审核；
4)每周填报周完成工作量及下周工作计划，每月填报月度完成工作量及下月工作计划；
5)做好设备到货清点、检查复测、验收工作；
6)负责范围内的设备组合、吊装就位、找正验收工作；
7)配合分部试运及整组启动试运；
8)负责范围内的设计变更、设备消缺报验工作；
9)负责范围内设备维护及保护临时措施；
10)责任范围内的现场安全文明施工；
11)负责提供施工过程中的工机具。
2.主要接口：
1)以电除尘设备厂家所有供货和设计图纸范围为准，且必须保证相关系统的完整性；
2)除尘器喇叭口与进出口烟道间接口由后施工方负责施工；
3)除尘器锁气器与除尘仓泵间接口由除灰渣施工方负责施工；
四、施工前准备及施工总平面布置
1. 施工前准备
1.1组织技术人员和班组施工人员熟悉设计图纸、技术文件资料，了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法。组织图纸会审并接受电除尘设计单位进行的技术交底。
1.2技术员根据图纸和有关资料对电除尘安装过程进行详细的策划，细化电除尘质量检验计划和电除尘安装所需消耗材料领用卡。开工前组织班组施工人员进行安全技术交底。
1.3按照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。对制造缺陷、在运输过程、装卸、堆放过程中的变形及设备缺件，应作好书面记录，并向有关部门汇报。
1.4按照平面布置图，搭设电除尘拼装用钢平台，布置好现场工具间。
1.5准备焊机，葫芦，扳手，钢尺等小型机工具到位，同时准备千斤绳、缆风绳等起吊工具。注意测量工具必须经过检定。
1.6制作夹紧式脚手架所用角钢、双头螺杆和撬棒等专用工具。
1.7施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养。杜绝不合格的机工具、安全防护用品在现场使用。
2. 施工平面布置
根据电除尘器的特点及现场实际情况，采用一台50t和一台25t汽车吊进行拼装、吊装。施工现场二次搬运采用汽车吊、平板车同时进行。
五、作业程序和施工方案
1. 主要施工工艺流程（详见下图）
2. 主要工序施工方案
2.1 吊装顺序
吊装顺序应满足电除尘器安装工艺流程，同时兼顾方便吊装的原则，以减少吊装工作量。
电除尘器机务吊装按先后顺序一般为：
钢支架、支座、灰斗、壳体、阳极系统、阴极系统、进口喇叭、出口喇叭、楼梯走道、顶部起吊系统。
2.2 施工方案：电除尘器本体安装，根据场地现有条件，采取分段分室安装；
电除尘器安装施工工艺流程
2.2.1基础交接验收
土建基础浇筑完成，需先进行基础交接验收才能进行电除尘钢结构的安装，基础交接验收应符合下表要求。基础交接验收后，应对地脚螺栓采取保护措施。
钢结构设备到货验收合格后，应先对钢结构立柱进行划线，划出立柱底板中心线、立柱1m标高线。立柱1m标高线以立柱顶为基准。
2.2.1.1钢结构立柱吊装
钢结构立柱与斜撑、横梁采用地面拼装后再行吊装，钢结构立柱临就后用地脚螺栓下部螺母调整立柱1m标高线标高，立柱底板中心线与立柱基础中心线对中，初步调整立柱垂直度后紧固地脚螺栓，拉好缆风，然后松钩。
2.2.1.2钢结构焊接
钢结构采用焊接结构，在钢结构立柱、横梁、斜撑吊装调整结束后进行焊接，焊接应符合图纸要求，焊缝质量符合焊接验标，焊接时应有防止焊接变形措施。
2.2.1.3钢结构二次灌浆
钢结构安装焊接结束后，各安装尺寸复测合格并验收合格后，进行二次灌浆。
2.2.2 灰斗组合安装
灰斗的现场拼装在工作平台上进行，灰斗在平台上是上口朝下，倒着拼装的，拼装前须按图纸尺寸在平台上画出灰斗上口形状，并设置必要的定位块。拼装时灰斗各片暂时点焊在一起，上下部灰斗用螺栓连接起来，待检查形状、尺寸无误后方能按图纸要求焊接，检查时应特别注意灰斗检查门、掏灰孔及其它附属物的位置。
灰斗组合的质量要求：焊缝严密，按规范做相关试验。
灰斗的吊装：吊装灰斗时，要注意吊装顺序，以保持支撑结构的平衡。为避免灰斗的变形，可在灰斗内设置临时支撑。灰斗的布置应符合图纸要求，焊接前要先检查，保证灰斗及其支撑物之间留有足够的裕度允许电除尘器受热膨胀，不致发生干涉。
2.2.3 壳体（护板）的安装
壳体的侧板、内部隔墙吊装前须在地面的工作平台上拼装，拼焊前，对各组件做精度检查，消除由于运输、搬运、现场推放等原因造成的变形。工作平台应足够大，并设置必要的
定位、夹紧装置，以保证侧板、隔墙的拼装质量，拼焊时应检查侧板、隔墙的形状、尺寸，确认和图纸相符后方可施焊，焊后消除焊接变形。
壳体吊装：滑板安装调整好后，吊装侧板、隔墙，侧板、隔墙的柱脚坐落在滑板上，正确就位后，用加强筋或拉线临时固定住，保持铅垂。待电除尘器左右两墙板安装好后，安装内部承压件、上端板、下端板，把它们先用螺栓和墙板联接起来，并将除尘器调整方正后锁紧。再装出口及各走道间的风力支撑。此时壳体必须铅垂、方正，其尺寸必须符合图纸要求。
2.2.4 顶梁的吊装
顶梁在吊装前应按图纸进行检查尺寸精度，然后按照从除尘器入口到出口的顺序依次吊装，顶梁安装就位，调整好后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，确认无误后方可实行壳体的焊接。
2.2.5 气密性的焊接
焊接必须符合图纸要求和焊接规范，所有焊缝，在电除尘内部为全焊缝，外侧为间断焊，外部墙板和内部隔墙都必须气密焊接，不准漏气。立柱和顶梁间的焊接最为重要，这是整体强度的保证。
2.2.6 进出口喇叭（烟箱）安装：进出口喇叭可以在地面组合，焊接，根据起吊能力及现场情况，采用分段吊装。
2.2.7 阴、阳极的安装
安装顺序及调整：阴阳极板必须同时安装，由于阴阳极板之间的距离是保证电除尘器安装质量的关键，安装前必须作精度检查，安装时必须保证它们的铅垂和间距。
按照图纸要求现场组合阴极框架、阳极板排，并实施牢固焊接。用吊车按照安装说明书要求进行吊装。
2.2.8 振打装置的安装
振打装置安装要仔细调整中心偏差，振打装置固定要牢固，振打锤要灵活，锤应打在振打杆中心上，点焊要可靠。
安装应注意的事项：
1、以网络图的主线施工，在有其它时间和空间的情况下，穿插其它施工，以确保在施工工期120天时间内完成。
2、在安装极板、极线的过程中遇到风雨天气要采取保护措施。
2.2.9 安全注意事项
2.2.9.1 严格贯彻部颁安全工作规程
2.2.9.2 阳极板呈长方形板状，面积大重量轻，吊装工作最好在风力小于三级以下时作
业，并用麻绳拉住极板，防止风吹飘动发生事故。
2.2.9.3 安装壳体侧板时，需制作爬梯，爬梯焊接要可靠，爬梯上方应有扶手，防止高
空坠落，侧板，顶梁就位应有临时固定措施，防止倾倒。
2.2.9.4 调整电极部件要有临时支点，施工人员要有稳固的作业环境，除尘器本体内部
要有充足的安全照明。
2.2.9.5 必须强调文明施工，组装场地等临时设施正规，材料部件要摆放整齐，尽量不
损坏原有设施，如电厂的绿化等。
6.2.10 质量保证措施
2.2.10.1 严格按照图纸施工，参加作业者要明确施工内容和技术要求。
2.2.10.2 技术人员要认真做好施工记录，检查控制工序的施工质量。
2.2.10.3 对到货的设备要详细检查，如发现问题要及时与监检人员联系。
2.2.10.4 钢结构安装要符合下面的要求：
柱距≤10米时，偏差±5mm柱距＞10米时，偏差±7mm；
对角线≤20米时，偏差±7mm对角线＞20米时，偏差±9mm；
立柱铅垂度偏差≤5mm；立柱顶标高偏差±5mm。
2.2.10.5 电除尘下支座中心距偏差不大于3mm。
2.2.10.6 墙板（护板）平湾≤8mm。
2.2.10.7 安装后的壳体必须铅垂，方正，壳体的柱间距偏差不大于3mm。立柱铅垂度不大
于3mm。顶面框架的平整度不大于10mm。
2.2.10.8 极板排间距偏差不大于10mm。立柱上的临时爬梯安装结束后割除后并打磨干净。
2.2.10.9阴阳极板的振打杆轴中心线应铅垂，杆端偏离中心位置不大于3mm。
2．3起重吊装的安全措施及方案
2.3.1安全措施
2.3.1.1吊装前必须熟悉场地,在吊装区域周围设置安全警戒线,悬挂危险警告牌,清除障碍物,
严禁无关人员和车辆通过或逗留。
2.3.1.2 每天上班前应首先检查起重机械、滑轮、吊钩、钢丝绳，必须安全可靠，严禁带病
作业。
2.3.1.3 起重指挥人员必须熟悉指挥信号。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安
全位置上而且指挥信号必须清晰、准确，操作人员必须熟悉起重机械操作规程和现场使用的起重机械。
2.3.1.4 重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认无问题后才能正式起吊。
2.3.1.5钢丝绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。
2.3.1.6起吊大件或不规则组件时,应在吊件上栓挂牢固的溜绳。
2.3.1.7 起吊的墙板要进行焊接时,应先用钢丝绳从两面拉紧并固定。
2.3.1.8 起吊的物件在空中长时间停留时指挥和操作人员均不得离开工作岗位。
2.3.1.9 遇到大雪、大雾、雷雨和风力达到六级时，或夜间照明不足时，不得进行起重作业。
2.3.1.10 起重机械在工作中发生故障或有不正常现象时,应立即放下起吊物、停止运转后进
行检修，严禁在运转中进行检修。
2.3.1.11 起重机严禁同时操作三个动作,在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
2.3.2起重方案
2.3.2.1根据本电除尘器的特点及现场实际情况，采用1台25t汽车吊进行拼装、1台50T汽
车吊进行吊装。
2.3.2.2 施工现场二次搬运采用汽车吊、平板车同时进行。
2.3.2.3 根据现场条件，50吨吊车首先占位在电除尘器控制室侧，依次吊装每列电除尘器一、
二、三、四室的钢支柱、灰斗、墙板、顶梁、阴阳极、喇叭口等设备。
2.3.3. 电除尘器部件吊装说明(千斤绳选用Φ18－Φ22钢丝绳)破断力﹥30t-40t。
2.3.3.1 钢支架立柱在吊装过程中，采用单榀吊装（重量小于 1.3t），吊立柱上部两点，用
滑车调垂直。50t汽车吊
2.3.3.2 横梁吊两点。采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊
2.3.3.3 灰斗吊四点，用两个滑车调平采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.4 墙板上部吊四点，下部吊两点，两车抬吊同时进行采用单榀吊装（重量小于15t）
50t汽车吊。
2.3.3.5 下、中、上部承压件吊两点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.6 顶梁吊两点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.7 大顶梁采用单榀吊装（重量小于3t）50t汽车吊。
2.3.3.8 阴、阳极板排吊两点，用滑车调平采用单榀吊装（重量小于1.5t）50t汽车吊。2.3.3.9 阴极吊梁吊两点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.10顶板吊三点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.11槽形板排上部吊两点，下部吊两点，两车抬吊采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽
车吊。
2.3.3.12孔板吊四点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.13进出口喇叭片装，底板吊四点，顶板吊四点，两侧板吊两点采用单榀吊装（重量小
于5t）50t汽车吊。
2.3.3.14保温箱板吊两点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.15变压器吊四点。（就位）
2.3.3.16起吊装置片装，吊两点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.17楼梯走道吊两点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.3.18其它部件用集装箱吊四点采用单榀吊装（重量小于1t）50t汽车吊。
2.3.4. 吊装施工安全措施
2.3.4.1 在使用汽车起重机及吊装施工时，必须遵守龙净安装公司安装工人安全技术操作规
程（国家建筑工程总局编）中的有关规定。
2.3.4.2 在现场安装、吊装时使用各种起重机械及其它起重机必须根据据现场及机具情况，
拟定具体方案进行，如无方案不得进行上述工作。
2.3.4.3 墙板固定的缆风绳在任何时候不得放松，若长期不用或无人管理时必须将绳头牢固。
2.3.4.4 在4～5级风力下进行吊装时不需降低额定起重量，如重物迎风面积大、就位物体高
大时，可适当降低起重量。
2.3.4.5 在操作过程中应随时防止钢丝绳与电焊线接触，同时应防止钢丝绳与供电电缆线接
近，以避免发生事故。
2.3.4.6 凡参加起重吊装的施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中听从指挥，
熟悉指挥人员信号，不得擅自离开工作岗位。吊装计划分施工警戒区或应有禁区的标志，非工作人员严禁入内。
2.3.4.7 在进行设备部件吊装前应与当地气象部门联系，了解天气情况。一般不允许在雨天
和五级风以上的情况下进行上述工作。
2.3.4.8 在设备吊装之前，应组织有关部门根据施工方案的要求进行全面检查，合格后，方
可进行操作。
2.3.4.9 在整个施工过程中，需做好现场清理，清除一切障碍物。如钢丝绳扣、手拉葫芦、
卸口等。
2.3.4.10施工过程中如需要利用建筑物结索吊具时，必须经过验算能够安全承受并经有关单
位同意后方可使用。
2.3.4.11在设备吊装过程中，提升或下降应平衡，不准有冲击振动等现象发生。一般情况下
不允许任何人随同设备升降，在吊装中如因故中断，必须及时采取措施，不得使设备悬空过久。
2.3.5. 拼装、吊装顺序（以控制室侧为A列，分列分室分段吊装）
1 ）钢支架拼、吊装。
2 ）灰斗拼、吊装。
3 ）墙板拼、吊装。
4 ）下、中部承压件吊装。
5 ）顶梁吊装。
6 ）阴、阳极板排吊装。
7 ）阴极吊梁、砧梁吊装。
8 ）振打砧梁吊装。
9 ）顶板吊装。
10 ）进出口烟箱拼、吊装。
11 ）保温箱拼、吊装。
12 ）变压器吊装。
13 ）起吊装置拼、吊装。
14 ）楼梯，平台，走道拼、吊装。
15 ）电气设备吊装。
六、质量标准和质量控制点
7.1主要质量检验标准
七、施工组织机构和劳动力计划
1.施工组织机构（见下图）
2.劳动力计划
从公司安装队中抽调主力安装队员，组成一支60人左右的强有力的安装队伍，施工现场
管理工作采用项目经理负责制，配备经验丰富的施工负责人、技术负责人、质量安全员、后勤负责人等管理人员。
2.项目人员的管理职责
2.1施工总负责人：1人，组织管理人员召开各种会议,负责整个工程的安全、质量、施工进
度、设备验收以及与用户和公司协调等全面工作。
施工负责人：1人，协助施工负责人管理现场工作。
2.2 安装队：
2.2.1队长：2人，负责整个工程的安全、质量、施工进度、设备验收工作。
2.2.2焊工班:30人,分2个班组, 每班一个小组，负责电除尘器安装焊接工作。
2.2.3 起重班：6人，分二个小组，每班一个小组，负责电除尘器安装起吊及二次搬运工作。
2.2.4电工班:2人。
2.2.5安全员:1人,负责施工过程中安全监督及施工人员上下班列队工作。
2.2.6安全监护员: 5人,负责工作面的安全监护工作(每个工作面必须配一名安全监护员) 2.2.7现场技术负责人:2人,分2个班。
2.2.8辅助工：10人。
八、机工具配备
1．起重工具
1.1 50吨汽车吊 1辆
1.2 25吨汽车吊 1辆
1.3 大型平板车 1辆
1.4 枕木若干
1.5 手拉葫芦（1t） 10只
1.6 手拉葫芦（2t） 15只
1.7 手拉葫芦（3t） 4只
1.8 手拉葫芦（5t） 4只
1.9 千斤顶（10t ） 6只
1.10 千斤顶（5t ） 2只
1.11 钢丝绳（ф19.5） 2000m
1.12 钢丝绳（ф17.5）2000m
1.13 钢丝绳（ф15.5）2000m
1.14 白棕绳（ф25） 2000m
1.15 白棕绳（ф20） 2000m
2.焊接工具
2.1 交流焊机（315A） 30台2.2 气割割炬 20套2.3 焊接电缆50mm2 2000m 2.4 气割皮管 1200m 3．安装用工具
3.1各式钳工工具 8套3.2阳极板起吊安装小行车 2部3.3异极距测量工具 6付3.4角向磨光机 10台4．配电照明设备
4.1配电箱 4台4.2行灯配电箱 2台4.3行灯 10盏4.4太阳灯 3盏4.5碘钨灯 30盏5．计量工具
5.1游标卡尺 4支5.2角尺 6支5.3钢卷尺5m 20把5.4钢卷尺20m 3把5.5钢卷尺30m 3把
5.6水平尺 6把
5.7经纬仪1部
5.8万用表 4只
6．电工工具
6.1常用电工工具2套
附一、开工日期、施工计划及保证施工进度的措施
一、开工日期
4#机组电除尘器预计开工时间为2011年4月5日，安装人员按上海电建要求时间进驻安装现场并做好安装前准备工作。
二、施工计划
1. 4#机组电除尘安装施工总工期为160天，前20天为施工准备时间，中间120天为安装施工时间，后20天为工程扫尾时间。根据安装工程总进度进行施工，服从于现场施工指令，保证总工期的顺利进行。
2. 施工进度详见下页。
三、保证施工进度的措施
施工方式：全天二～三班作业制。
加大设备和人员投入。
附二、安装计划表
附三、施工进度表
第16页.共28页
附四、主要施工管理人员汇总表
附五、质量、安全、环保目标及措施
一）程质量目标、质量体系及质量保证措施
1. 工程质量目标
1.1 确保机组达标投产，达到省部级优质工程并争创国家优质工程（或鲁班奖）。
1.2 按《电力建筑施工及验收技术规范》和《火电施工质量检验及评价规程》评定，达到优良等级。
1.3 单位分项工程合格率100%，其中分项工程优良率大于98%，单位
工程优良率达到100%。
1.4 受检焊口一次合格率大于98%。
2. 质量体系
3. 质量保证措施
3.1 为严把技术质量关，采取技术负责人带班工作制。
3.2 质量检验对质量负责，具有质量一票否决权。
3.3 每道工序，施工人员自检合格后，提交质检员检验，前道工序经验
收合格后方能安排下道工序。
3.4建立工程进度和质量联系制度：与用户指定人员建立固定的工作联
系。以文字形式汇报工程进展，以文字的形式将检验记录交用户指定代表审核。
3.5严格按行业安装标准、安装图及《电除尘器安装说明书》的要求进行
安装。
3.6严格按“电除尘器安装整体验收报告”上的各项要求进行验收。
3.7要在施工中严格执行施工合同，对业主提出的质量问题及质量回访
中发现的质量问题要及时处理解决，并填写《质量回（来）访记录卡》。
3.8安装质量控制点：
（1）立柱基础：各基础预埋件在同一水平面内，各基础标高相对误差≤5mm，各基础标高与标准标高误差≤5mm。
（2）各基础中心距误差：≤5mm。各基础中心相应对角线误差≤9mm内。
（3）立柱垂直度≤5mm、大梁水平度：≤10mm。
（4）阴阳极系统：保证铅垂，100%检查要求极距偏差为±10mm，定位可靠。
(5)所有焊缝必须气密。
二）工程安全目标、安全保证体系及确保施工安全的主要措施
1. 工程安全目标
1.1不发生人身死亡和重大设备事故
1.2不发生人身重伤事故
1.3不发生重大火灾
1.4争取做到事故为零。
2.
3. 确保施工安全的主要措施
3.1对上岗的所有人员进行上岗前的安全培训，并进行考试，身体检查，合格后方可上岗。
3.2定期或不定期组织施工人员学习有关安全法规，每天检查安装现场，及时发现和消除事
故隐患，保证安全施工。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
电除尘作业指导书 1 目的和适用范围 1.1为使生产中产生的废气排放达标。 1.2适用于国恒铸造球团厂。 2 引用文件和术语 3 管理职责 3.1负责本岗位设备的操作、点检、润滑工作。 3.2对进入主抽风机的烟气进行净化。 3.3按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。 3.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 3.5平稳操作，确保作业过程中产生的污染物排放达标； 3.6按照作业指导书或事故预案处理作业过程中出现的异常或紧急问题。 3.7完成作业长、值班工长交待的临时任务。 4工作程序及要求。 4.1 工作流程：
4.3 作业准备 4.5交接班 4.5.1提前30分钟参加班前会安全宣誓；确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。 4.5.2穿戴劳保用品，必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，安全帽中缓冲带要和帽顶之间留有适当间隙，女工发辨要放入帽内。劳保鞋鞋带必须系紧。进入生产现场必须带防尘口罩。 4.5.3接班提前十五分钟进入工作现场, 4.5.4进岗前检查安全设施、照明、开关按钮、减速机、电机等设备情况，安全防护装置有无拆除情况。按照设备点检标准进行检查，检查所属设备及卫生情况，查看记录 4.5.5检查消防器材，是否泄压和管路破损和卫生 4.5.6检查完有问题向值班工长及作业长反映,需要上班处理的,上班处理完交班。 4.5.7开车前检查设备开关全部在零位,满足安全开车条件，确认后向主控室汇报。 4.5.8提前半小时做好交班准备：打扫卫生，清洁设备、填写《电除尘操作记录》。搞好操作室及操作岗位环境卫生 4.5.9 危险源点辩识：
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交
编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
1. 编制目的： 接地装置安装工程属隐蔽工程，为保证接地装置安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保接地装置安全运行，制定本作业指导书。 本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组接地装置安装工程的施工。 2. 编制依据： 2.1合山电厂改扩建2×300MW级机组工程设计图纸（45－F120S－D1203）2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-92 2.3《交流电气装置的接地》DL/T621－1997 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第五篇 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3. 施工内容： 3.1 接地网的施工 3.2 电气设备接地 3.3 避雷针（线、网）的接地 4. 施工应具备的条件： 4.1施工图纸经过专业及综合会审。 4.2施工用的材料、工器具、安全防护用品等准备完毕。 4.3土建工程已具备接地装置施工条件。 4.4作业指导书已编制，且审批通过。 4.5施工安全、技术交底已完成。 5. 施工程序和方法：
接地网施工网络图： 5.1 室外接地网施工： 5.1.1 接地材料的准备： a. 接地装置的施工应按已确认的设计图施工，工程所用的材料、施工工艺应符合设计要求。如设计无具体要求，接地装置的导体截面应不小于表1所列规格。本工程的接地装置采用热镀锌钢材。 表1：钢接地体和接地线的最小规格 b. 施工前应按照施工设计图中接地极的规格和数量进行下料制做。接地极先加工成尖状易打入地下的形状，如图1所示。施工时，用大锤直接打接地极,
较容易打劈裂端部，可直接在接地极端部焊一块铁板或制作端帽加以保护。 图1. 接地极斜口形 5.1.2 挖沟： 根据设计图标明的位置画出接地网路线和接地极位置的石灰线，然后开挖土层。接地装置埋入深度不应小于800mm，300MW容量以上电厂接地网沟道规定深×宽=1000mm×500mm。挖沟时应多挖深100~200mm，宽度不小于500mm，为了便于施工，接地极开挖处应要稍大一些。沟底内不应有石块，碎砖及垃圾等杂物，沟道的中心线与建筑物距离一般不应小于1.5m。 5.1.3 接地极的施工： a在沟开挖后，立即将接地极按设计图中标出的位置打入土里，以防日后土方坍塌，造成重复工作。 b接地极应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 c接地极打至端部距地面800mm时停止。接地极的间距应符合设计要求，无设计规定时，接地极间距应大于其长度的二倍。 5.1.4 接地母线的敷设： a. 在接地极打好后，沿沟敷设接地母线。若是扁钢带则应立放。 b. 水平接地线的间距应符合设计要求，设计无规定时，不宜小于5m。
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
目录 一、编制依据 (2) 二、工程(设备)概述 (2) 三、人力资源配置 (3) 四、施工准备 (3) 五、设备安装程序及技术要求 (5) 六、安全施工措施 (11) 七、文明施工措施 (12) 九、附件 (13)
一、编制依据 1、设计院设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 5210.7-2010)。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 二、工程(设备)概述 主要设备：湿式电除尘设备。 1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。在制浆脱水楼零米层设有澄清池和出水池，水可以循环利用。 2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。 3、主要工程量及工期 主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延40天）：
三、人力资源配置 电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安裝。电除尘器的安装包括本体钢结构部分、机械部分、电气控制部分、保温等。安裝队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。工种搭配一般情况按：安装工(铆工、钳工）约占30﹪，起重工约占10?15﹪电工约占5?10﹪，电焊工约占35?45﹪，另外，辅助工可根据工作的需要临时安排。 1、人力资源配置 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位。 1.3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 2、施工场地准备 2.1、施工水源、电源接入施工现场，水源从工业水系统接入。电源从现场总电源中接入。
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
操作规程编号：YTO-FS-PD981 电除尘安装安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘安装安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．施工人员的安排 实行两班倒制度,白班作业时间7:30-18:00点钟,晚班18:00-2:00(根据施工进度、难度、设备的到货情况随时可以调整，或三班倒)保证施工人员的休息和体力充沛2．后勤服务保障及夜晚的照明设置 在各倒班组里指定专人到食堂接送中、晚、夜班的用餐，包括每天的饮用水，送放到茶水亭内。在现场安放的集装箱内设置空调一台，桌椅板凳若干，防暑降温饮品以便员工的短暂休息补充体力。照明主要在建筑吊上安装三个方向的防雨防风专用灯具，一盏灯主要照卸车堆放设备场，两盏灯照明钢架组合安装场。另外根据施工进展情况，在电除尘10米层左右和23米层左右中间部位以及28米前后中间部位安放配电柜，便于各层面临时接照明用。准备行灯变压器 3．在电除尘整个周围设置安全围栏，或警示绳，挂放警示标识，在每层梯子通道上挂警示牌或未安装完通道及孔洞设置护栏盖板、警示绳。
电除尘器运行操作规程及注意事项 一、运行前的准备工作 1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患； 2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况； 5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活； 6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足； 7、关闭所有的人孔门； 8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置； 9、在电场投运前完成加热及振打装置投运； 10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 二、启、停操作过程 ?一?、电场启动操作步骤 1、合上上柜内空开QF 2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮： 3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE0 4、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。电流电压应开始上升；
?二?、电场停止操作步骤 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、断开柜内空开QF； 4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修； 5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置. ?三?、运行后的停止 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可 停振打装置； 4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净； 5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4 小时开启人孔门冷却； 6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 三、电除尘器的操作维护检修及故障处理 电除尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须掌握电除尘原理、结构性能及操作规章，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。?一?、正常维护 1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。每1小 时记录一次。
目录 1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理16
1、范围 规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。 适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。 2、引用标准 本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书 JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB5910-1997电除尘器技术条件 GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法 3、概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3-1型号说明 我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下： 电场数3个 电场有效流通面积为54.4M2
3.2使用条件和考核标准 电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器） 电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。 其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定 烟气温度：≤400℃ 承受许用压力：-0.6×104～0P a 同极间距：250～600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3 其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）： 本体压力降不大于250Pa 本体漏风率不大于3% 除尘器效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。 4、工作原理 电除尘的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带了电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附的异性电极上，通过振打等方式使电极的灰尘落入集灰斗中。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。 5、设备简介
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道， 中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。 2 每台设备占地面积480m，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。
整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙 50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防 雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同